JPWO2013073231A1 - リチウムイオン二次電池及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

リチウムイオン二次電池の充放電時におけるマンガンの溶出抑制性能を向上させたリチウムイオン二次電池を提供される。このリチウムイオン二次電池において、正極６４は、正極集電体６２と、該正極集電体上に形成された少なくとも正極活物質７０を含む正極合材層６６と、を備えており、正極活物質は、リチウムと遷移金属元素として少なくともマンガンとを含むマンガン含有リチウム複合酸化物７２を主体としており、且つ、該マンガン含有リチウム複合酸化物の表面の少なくとも一部に形成された少なくとも鉄（Ｆｅ）とフッ素（Ｆ）とを含むアモルファス構造物の被膜７４を備える被膜付き正極活物質７０である。

Description

本発明は、リチウムイオン二次電池とその製造方法に関する。詳しくは、マンガンを含有するリチウム複合酸化物を主体とする正極活物質を備えるリチウムイオン二次電池とその製造方法に関する。
なお、本出願は２０１１年１１月１６日に出願された日本国特許出願２０１１−２５０３６９号に基づく優先権を主張しており、その出願の全内容は本明細書中に参照として組み入れられている。

リチウムイオン二次電池は、正極及び負極と、それら両電極間に介在された電解液（非水電解液）とを備えており、リチウムイオンがリチウム塩等の支持電解質を含む電解液を介して正極と負極との間を行き来することにより充放電を行う。正極は、リチウムイオンを可逆的に吸蔵及び放出する正極活物質を含んでいる。かかる正極活物質の一つとして、例えば、リチウムと少なくとも１種の遷移金属元素とを含むリチウム複合酸化物（リチウム含有化合物）が挙げられる。かかる遷移金属元素として少なくともマンガン（Ｍｎ）を含むマンガン含有リチウム複合酸化物は、高容量であって熱安定性に優れる正極活物質である。このような正極活物質を含むリチウムイオン二次電池に関する従来技術として、特許文献１が挙げられる。特許文献１には、マンガン含有固溶体であるリチウムマンガン酸化物を備えるリチウムイオン二次電池が記載されている。

日本国特許出願公開第２０１０−２８２８７４号公報 日本国特許出願公開第平１０−１４４２９１号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の技術では、正極活物質としてマンガン含有リチウム複合酸化物を用いて構築されたリチウムイオン二次電池の充放電の際に、正極活物質中のマンガンが電解液中に溶出してしまい電池性能が低下する虞がある。
そこで、本発明は、上述した従来の課題を解決すべく創出されたものであり、その目的は、リチウムイオン二次電池の充放電時におけるマンガンの溶出抑制性能を向上させたリチウムイオン二次電池を提供することであり、該二次電池を好適に製造する方法を提供することである。

上記目的を実現すべく、本発明により、正極と、負極と、非水電解液と、を備えるリチウムイオン二次電池が提供される。即ちここで開示されるリチウムイオン二次電池において、上記正極は、正極集電体と、該正極集電体上に形成された少なくとも正極活物質を含む正極合材層と、を備えている。上記正極活物質は、リチウムと遷移金属元素として少なくともマンガンとを含むマンガン含有リチウム複合酸化物を主体としており、且つ、該マンガン含有リチウム複合酸化物の表面の少なくとも一部に形成された少なくとも鉄（Ｆｅ）とフッ素（Ｆ）とを含むアモルファス構造物の被膜を備える被膜付き正極活物質であることを特徴とする。

本発明によって提供されるリチウムイオン二次電池は、マンガン含有リチウム複合酸化物の表面の少なくとも一部において少なくとも鉄（Ｆｅ）とフッ素（Ｆ）とを含むアモルファス構造物の被膜が形成された正極活物質を含んでいる。
このように、リチウムイオンを可逆的に吸蔵及び放出可能なマンガン含有リチウム複合酸化物の表面の少なくとも一部（好ましくは実質的に表面の全体）が、該酸化物とは別の物質である少なくとも鉄（Ｆｅ）とフッ素（Ｆ）とを含むアモルファス構造物の被膜によって覆われていることにより、リチウムイオン二次電池の充放電の際にマンガン含有リチウム複合酸化物中のマンガンが該酸化物から非水電解液へと溶出することが抑制される。このようにマンガンの溶出が抑制されることによって、マンガン含有リチウム複合酸化物の構造も安定的に維持される。このため、上記被膜を備える被膜付き正極活物質によると、リチウムイオンが吸蔵及び放出可能なスペースも保持されて容量維持率の低下を防止することができる。
なお、特許文献２に記載の技術には、金属化合物（正極活物質）の表面にアモルファス層が形成されたものが開示されているが、該アモルファス層はイオン注入によって正極活物質自体の表面の一部をアモルファス化するものであって、上述した本願発明とは構成の異なるものである。

ここで開示されるリチウムイオン二次電池の好適な一態様では、上記アモルファス構造物の被膜に含まれる鉄（Ｆｅ）とフッ素（Ｆ）とのモル比（Ｆ／Ｆｅ）は、は、１より大きく６より小さい（好ましくは２以上５以下、より好ましくは３以上４以下である。）ことを特徴とする。
かかる構成によると、マンガン含有リチウム複合酸化物の表面に好ましい態様の被膜が形成されているため、性能に優れた（容量維持率に優れた）リチウムイオン二次電池となり得る。

ここで開示されるリチウムイオン二次電池の好適な他の一態様では、上記被膜付き正極活物質の全量を１００質量％としたときの該被膜量は、０．５質量％〜１．５質量％であることを特徴とする。
かかる構成によると、マンガン含有リチウム複合酸化物の表面に適切な量の被膜が形成されているため、性能に優れたリチウムイオン二次電池となり得る。

ここで開示されるリチウムイオン二次電池の好適な他の一態様では、上記マンガン含有リチウム複合酸化物は、層状岩塩構造又はスピネル構造であることを特徴とする。好ましくは、上記マンガン含有リチウム複合酸化物は、金属リチウム電極基準で４．６Ｖ以上の酸化還元電位を有する。
このような高電位なマンガン含有リチウム複合酸化物を使用することにより、リチウムイオン二次電池の満充電時において高い電池電圧を得ることができるものの、かかる高電圧下では非水電解液と該酸化物との界面（表面）における反応によって該酸化物からマンガンが溶出してしまう虞がある。従って、高電位なマンガン含有リチウム複合酸化物の表面に上記アモルファス構造物の被膜が形成されている被膜付き正極活物質を備えるという本発明の構成を採用することによる効果が特に発揮され得る。

ここで開示されるリチウムイオン二次電池の好適な他の一態様では、上記非水電解液は、有機溶媒と、フッ素（Ｆ）を構成元素として含むリチウム塩と、を少なくとも含んでいることを特徴とする。
このような非水電解液は、高い導電性を示すためリチウムイオン二次電池に用いられる非水電解液として好ましい性質を有する一方、該非水電解液中に含まれ得る微量な水分と反応してフッ化水素（ＨＦ）が発生し、該ＨＦがマンガン含有リチウム複合酸化物と反応することでマンガンが非水電解液中に溶出してしまう虞がある。従って、高電位なマンガン含有リチウム複合酸化物の表面に耐フッ化水素性に優れる上記アモルファス構造物の被膜が形成されているという本発明の構成を採用することによる効果が特に発揮され得る。

また、本発明によると、上記目的を実現する他の側面として、正極集電体上に少なくとも正極活物質を含む正極合材層が形成された正極と、負極集電体上に少なくとも負極活物質を含む負極合材層が形成された負極と、非水電解液と、を備えるリチウムイオン二次電池の製造方法が提供される。即ち、ここで開示されるリチウムイオン二次電池の製造方法は、上記正極及び上記負極を含む電極体を形成すること、上記電極体を上記非水電解液とともに電池ケース内に収容すること、を包含する。
ここで、上記正極活物質として、以下の処理：有機溶媒中に少なくとも一種の鉄イオンを含む鉄含有溶液と、水中に少なくとも一種のフッ素イオンを含むフッ素含有水溶液と、リチウムと遷移金属元素として少なくともマンガンとを含むマンガン含有リチウム複合酸化物と、を混合させてなる混合液を調製する工程；上記混合液中の上記有機溶媒及び水を除去することによって前駆体を生成する工程；上記前駆体を焼成することによって、上記マンガン含有リチウム複合酸化物の表面の少なくとも一部に少なくとも鉄（Ｆｅ）とフッ素（Ｆ）とを含むアモルファス構造物の被膜が形成されてなる被膜付き正極活物質を生成する工程；によって得られた該被膜付き正極活物質を用いることを特徴とする。
かかる方法によると、マンガン含有リチウム複合酸化物の表面の少なくとも一部に少なくとも鉄（Ｆｅ）とフッ素（Ｆ）とを含むアモルファス構造物の被膜を好ましい形態で形成された被膜付き正極活物質を用いているため、リチウムイオン二次電池の充放電の際にマンガン含有リチウム複合酸化物中のマンガンが該酸化物から非水電解液へと溶出することが効果的に抑制されたリチウムイオン二次電池を得ることができる。

ここで開示されるリチウムイオン二次電池の製造方法の好適な一態様では、上記鉄含有溶液中に含まれる鉄イオンと上記フッ素含有水溶液中に含まれるフッ素イオンとのモル比（フッ素イオン／鉄イオン）が、１より大きく６より小さく（好ましくは２以上５以下、より好ましくは３以上４以下である。）なるように上記鉄含有溶液及び上記フッ素含有水溶液を調製することを特徴とする。
かかる構成によると、マンガン含有リチウム複合酸化物の表面に好ましい態様の被膜を形成することができる。このため、リチウムイオン二次電池の充放電の際にマンガン含有リチウム複合酸化物中のマンガンが該酸化物から非水電解液へと溶出することを抑制することができると共に、性能に優れた（容量維持率に優れた）リチウムイオン二次電池を得ることができる。

ここで開示されるリチウムイオン二次電池の製造方法の好適な他の一態様では、上記混合液を調製する工程は、少なくとも一種の鉄イオンを含む鉄化合物を有機溶媒中に溶解させてなる鉄含有溶液中に、上記マンガン含有リチウム複合酸化物を混合させてなる混合材料を準備すること、少なくとも一種のフッ素イオンを含むフッ化物を水中に溶解させてなるフッ素含有水溶液を準備すること、上記混合材料と上記フッ素含有水溶液とを混合させること、を包含することを特徴とする。
かかる構成によると、マンガン含有リチウム複合酸化物の表面により好ましい形態の上記被膜が形成された被膜付き正極活物質を用いたリチウムイオン二次電池を製造することができる。

ここで開示される製造方法の好適な一態様では、上記被膜付き正極活物質の全量を１００質量％としたときの上記被膜量が０．５質量％〜１．５質量％となるように、上記混合液を調製することを特徴とする。
かかる構成によると、マンガン含有リチウム複合酸化物の表面に適切な量の被膜を形成することができるため、性能に優れたリチウムイオン二次電池を製造することができる。

ここで開示される製造方法の好適な他の一態様では、上記マンガン含有リチウム複合酸化物として、層状岩塩構造又はスピネル構造であるものを用いることを特徴とする。好ましくは、上記マンガン含有リチウム複合酸化物として、金属リチウム電極基準で４．６Ｖ以上の酸化還元電位を有するものを用いる。

ここで開示される製造方法の好適な他の一態様では、上記前駆体を焼成する温度を４００℃〜５５０℃に設定することを特徴とする。かかる構成によると、マンガン含有リチウム複合酸化物の構造を保持した状態で該酸化物の表面に好ましい形態の被膜を形成することができる。
好ましくは、上記前駆体は不活性雰囲気中で焼成することを特徴とする。かかる構成によると、マンガン含有リチウム複合酸化物におけるリチウムイオンの吸蔵及び放出を妨げる虞のある鉄由来の酸化物を形成することなく、マンガン含有リチウム複合酸化物の表面に上記アモルファス構造物の被膜を形成することができる。

上述のように、ここで開示されるいずれかのリチウムイオン二次電池或いはいずれかの製造方法により得られたリチウムイオン二次電池は、充放電時において正極活物質（マンガン含有リチウム複合酸化物）中のマンガンの非水電解液への溶出を抑制する性能に優れた被膜付き正極活物質を備えているため、高い容量維持率を維持し得るリチウムイオン二次電池となる。従って、上記リチウムイオン二次電池は、車両（典型的には自動車、特にハイブリッド自動車、電気自動車、燃料電池自動車のような電動機を備える自動車）の駆動電源として用いることができる。また、本発明の他の側面として、ここで開示されるいずれかのリチウムイオン二次電池（複数個の電池が典型的には直列に接続された組電池の形態であり得る。）を駆動電源として備える車両を提供する。

図１は、本発明の一実施形態に係るリチウムイオン二次電池の外形を模式的に示す斜視図である。 図２は、図１中のＩＩ‐ＩＩ線に沿う断面図である。 図３は、本発明の一実施形態に係る被膜付き正極活物質の製造方法を説明するためのフローチャートである。 図４は、本発明の一実施形態に係る正極の構造を模式的に示す図である。 図５は、例１に係る被膜付き正極活物質の表面の状態を示す断面ＴＥＭ画像である。 図６は、例１に係る被膜付き正極活物質のＥＤＸの結果を示すグラフである。 図７は、例１から例４に係る被膜付き正極活物質の示差走査熱量測定（ＤＳＣ）の結果を示すグラフである。 図８は、例１Ａから例３Ａに係るリチウムイオン二次電池のマンガン析出濃度を示すグラフである。 図９は、例１２から例１６に係るリチウムイオン二次電池の被膜量と出力比及び被膜量と容量維持率との関係を示すグラフである。 図１０は、本発明に係るリチウムイオン二次電池を備えた車両（自動車）を模式的に示す側面図である。 図１１は、鉄とフッ素とのモル比（Ｆ／Ｆｅ）と容量維持率との関係を示すグラフである。 図１２は、被膜の種類と容量維持率との関係を示すグラフである。

以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事項は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。

本発明によって提供されるリチウムイオン二次電池は、上述の通り正極に含まれる正極活物質が、リチウムと遷移金属元素として少なくともマンガンとを含むマンガン含有リチウム複合酸化物を主体としており、且つ、該マンガン含有リチウム複合酸化物の表面の少なくとも一部に形成された少なくとも鉄（Ｆｅ）とフッ素（Ｆ）とを含むアモルファス構造物の被膜を備える被膜付き正極活物質であることによって特徴づけられる。以下、ここで開示されるリチウムイオン二次電池について詳細に説明する。

まず、本発明によって提供されるリチウムイオン二次電池の正極について説明する。ここで開示される正極は、正極集電体と、該正極集電体上に形成された少なくとも正極活物質（被膜付き正極活物質）を含む正極合材層と、を備えている。
ここで開示されるリチウムイオン二次電池の正極で用いられる正極集電体としては、従来のリチウムイオン二次電池の正極に用いられている正極集電体と同様、アルミニウム又はアルミニウムを主体とするアルミニウム合金が用いられる。正極集電体の形状は、リチウムイオン二次電池の形状等に応じて異なり得るため、特に制限はなく、箔状、シート状、棒状、板状等の種々の形態であり得る。

ここで開示されるリチウムイオン二次電池の正極で用いられる正極活物質は、リチウムイオンを可逆的に吸蔵及び放出可能なマンガン含有リチウム複合酸化物と、該複合酸化物の表面の少なくとも一部に形成された少なくとも鉄（Ｆｅ）とフッ素（Ｆ）とを含むアモルファス構造物の被膜とを含む被膜付き正極活物質である。
上記被膜付き正極活物質の主体たるマンガン含有リチウム複合酸化物としては、リチウム（元素）と遷移金属元素として少なくともマンガンを含むリチウム含有化合物が挙げられる。例えば、Ｌｉ_ｘＭｎ_ｙＭ_ｚＯ_２（ここで、１≦ｘ≦２、０．２≦ｙ≦１、０≦ｚ＜１、２≦ｘ＋ｙ＋ｚ≦３、ＭはＣｏ、Ｎｉ、Ｆ、Ｂ、Ａｌ、Ｗ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｖ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｙから選ばれる少なくとも一種の元素（典型的には遷移金属元素）である。）、Ｌｉ_１＋ｘＭｎ_２−ｙＭ_ｙＯ_４（ここで、０≦ｘ≦０．３、０≦ｙ≦１、ＭはＣｏ、Ｎｉ、Ｆ、Ｂ、Ａｌ、Ｗ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｖ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｙから選ばれる少なくとも一種の元素（典型的には遷移金属元素）である。）等が挙げられる。具体的には、例えば、層状岩塩構造（層状岩塩型の結晶構造）を有するＬｉ_１．２Ｍｎ_０．５４Ｃｏ_０．１３Ｎｉ_０．１３Ｏ_２やＬｉＭｎ_０．３３Ｃｏ_０．３３Ｎｉ_０．３３Ｏ_２、スピネル構造を有するＬｉＭｎ_１．５Ｎｉ_０．５Ｏ_４等が挙げられる。上記マンガン含有リチウム複合酸化物として、金属リチウム電極基準で４．６Ｖ以上の酸化還元電位を有する高電位な酸化物を好ましく用いることができる。
上記マンガン含有リチウム複合酸化物は、一次粒子が集まった二次粒子の形態をなすものであり得、その二次粒子の平均粒径（メジアン径ｄ５０）は、例えば、１μｍ〜５０μｍ。好ましくは３μｍ〜１０μｍである。なお、平均粒径は、市販されている種々のレーザー回折・散乱法に基づく粒度分布測定装置によって容易に測定することができる。

上記被膜付き正極活物質の主体たるマンガン含有リチウム複合酸化物の表面の少なくとも一部に形成された被膜としては、少なくとも鉄（Ｆｅ）とフッ素（Ｆ）とを含むアモルファス（非晶質）構造物の被膜が挙げられる。上記アモルファス構造物の被膜を構成する鉄（Ｆｅ）は、そのイオン価数が２価の鉄（Ｆｅ（ＩＩ））及び３価の鉄（Ｆｅ（ＩＩＩ））のいずれも好ましく用いることができる。上記アモルファス構造物の被膜としては、例えば、Ｆｅ（ＩＩ）−Ｆ−Ｏ、Ｆｅ（ＩＩＩ）−Ｆ−Ｏ等のように鉄（Ｆｅ）とフッ素（Ｆ）と酸素（Ｏ）とが含まれるものが挙げられる。

上記アモルファス（非晶質）構造物の被膜に含まれる鉄（Ｆｅ）とフッ素（Ｆ）とのモル比（Ｆ／Ｆｅ）は、１より大きく６より小さい（好ましくは２以上５以下、より好ましくは３以上３．５以下である。）。モル比（Ｆ／Ｆｅ）が１よりも小さすぎる場合には、フッ素の量が少なすぎるためマンガン含有リチウム複合酸化物の表面に少なくとも鉄（Ｆｅ）とフッ素（Ｆ）とを含むアモルファス構造物の被膜を十分に形成することができない。一方、モル比（Ｆ／Ｆｅ）が６よりも多きすぎる場合には、フッ素の量が多すぎるため、フッ素とマンガン含有リチウム複合酸化物とが反応してＬｉＦ等の化合物が生成される虞がある。かかる化合物は充放電に寄与できないため、容量維持率が低下してしまう。
なお、上記アモルファス構造物の被膜に含まれる鉄元素の量及びフッ素元素の量は、例えば、ＩＣＰ（高周波誘導結合プラズマ）発光分析、イオンクロマトグラフィ等によって検出することができる。

上記アモルファス構造物の被膜量は、上記被膜付き正極活物質の全量（即ちマンガン含有リチウム複合酸化物とアモルファス構造物の被膜との合計量）を１００質量％としたときに凡そ０．５質量％〜１．５質量％（好ましくは０．８質量％〜１．２質量）であることが好ましい。被膜量が０．５質量％よりも少なすぎる場合や、被膜量が１．５質量％よりも多すぎる場合には、容量維持率が大きく低下してしまう虞がある。

ここで、上記被膜付き正極活物質を製造する方法（即ち、上記マンガン含有リチウム複合酸化物の表面に上記アモルファス構造物の被膜を形成する方法）について説明する。図３は、本発明の一実施形態に係る被膜付き正極活物質の製造方法を説明するためのフローチャートである。
図３に示すように、混合液調製工程（Ｓ１０）と、前駆体生成工程（Ｓ２０）と、被膜付き正極活物質生成工程（Ｓ３０）とを包含する。

まず、混合液調製工程（Ｓ１０）について説明する。混合液調製工程には、有機溶媒中に少なくとも一種の鉄イオンを含む鉄含有溶液と、水中に少なくとも一種のフッ素イオンを含むフッ素含有水溶液と、リチウムと遷移金属元素として少なくともマンガンとを含むマンガン含有リチウム複合酸化物と、を混合させることが含まれている。

上記鉄含有溶液は、上述のとおり有機溶媒中に少なくとも一種の鉄イオンを含む溶液であって、少なくとも一種の鉄イオン（２価或いは３価）を含む鉄化合物を有機溶媒中に投入して撹拌及び超音波処理等を施すことにより調製することができる。上記鉄化合物としては、例えば、無機酸塩（例えば、硝酸鉄、硫酸鉄、塩化鉄等）や有機酸塩（例えば、酢酸鉄、クエン酸鉄、リンゴ酸鉄、アスコルビン酸鉄、シュウ酸鉄等の錯体）を用いることができる。これらのうち一種又は二種以上を併用してもよい。また、上記有機溶媒としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ‐メチル‐２‐ピロリドン（ＮＭＰ）、ピリジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、パラクロロフェノール等を、単独でまたは適宜組み合わせて使用することができる。

上記フッ素含有水溶液は、上述のとおり水中に少なくとも一種のフッ素イオンを含む溶液であって、少なくとも一種のフッ素イオンを含むフッ化物を水中（典型的にはイオン交換水や蒸留水）に投入して撹拌及び超音波処理等を施すことにより調製することができる。上記フッ化物としては、水溶性のフッ化物であって金属元素を含まないものであれば特に限定なく使用することができる。例えば、フッ化アンモニウム等が挙げられる。
なお、上記鉄含有溶液中に含まれる鉄イオンと上記フッ素含有水溶液中に含まれるフッ素イオンとのモル比（フッ素イオン／鉄イオン）が、１より大きく６より小さく（好ましくは２以上５以下、より好ましくは３以上３．５以下である。）となるように鉄含有溶液及びフッ素含有水溶液を調製することが好ましい。

上記鉄含有溶液と、上記フッ素含有水溶液と、上記マンガン含有リチウム複合酸化物とを混合して、撹拌及び超音波処理等を施すことによりこれらの材料を混合させてなる混合液を調製する。なお、予め上記鉄含有溶液中に上記マンガン含有リチウム複合酸化物を混合させてなる混合材料を調製（準備）して、該混合材料と上記フッ素含有水溶液とを混合させてなる混合液を調製することが好ましい。

次に、前駆体生成工程（Ｓ２０）について説明する。前駆体生成工程には、上記調製された混合液中の有機溶媒及び水を除去することが含まれる。
上記混合液中の有機溶媒及び水を除去する方法は、特に制限されないが、例えば混合液を加熱する方法や、市販の減圧濃縮装置（例えばロータリーエバポレータ、フラッシュエバポレータ等）を用いる方法等が挙げられる。上記混合液を加熱する際の温度は、上記鉄含有溶液中の有機溶媒及び上記フッ素含有水溶液中の水を除去（蒸発）することができる温度（典型的には有機溶媒の沸点以上の温度）、例えば１７０℃〜２００℃程度である。上記混合液から有機溶媒及び水を除去することによって前駆体を生成することができる。

次に、被膜付き正極活物質生成工程（Ｓ３０）について説明する。被膜付き正極活物質生成工程には、上記前駆体を焼成することが含まれている。
上記前駆体を焼成することによって、上記マンガン含有リチウム複合酸化物の表面の少なくとも一部に少なくとも鉄（Ｆｅ）とフッ素（Ｆ）とを含むアモルファス構造物の被膜が形成されてなる被膜付き正極活物質を生成することができる。
上記前駆体を焼成する温度は、例えば、４００℃〜５５０℃程度（例えば４５０℃）であることが好ましい。焼成温度が４００℃よりも低すぎる場合には、生成された被膜付き正極活物質に不純物が含有される虞があり好ましくない。また、焼成温度が５５０℃よりも高すぎる場合には、被膜付き正極活物質の主体たるマンガン含有リチウム複合酸化物中の遷移金属元素が反応してしまい該酸化物の構造が壊れてしまう虞がある。
また、上記前駆体を焼成する際、アルゴンガスや窒素ガス等の不活性雰囲気中で焼成することが好ましい。不活性雰囲気中で上記前駆体を焼成することにより、鉄（Ｆｅ）成分が前駆体内部へ拡散することによるマンガン含有リチウム複合酸化物の組成比ズレを抑制することができ、マンガン含有リチウム複合酸化物の表面に上記アモルファス構造物の被膜を形成することができる。

上記正極合材層は、上記被膜付き正極活物質の他に、導電材、結着材（バインダ）等の任意の成分を必要に応じて含有し得る。
上記導電材としては、従来この種のリチウムイオン二次電池の正極で用いられているものであればよく、特定の導電材に限定されない。例えば、カーボン粉末やカーボンファイバー等のカーボン材料を用いることができる。カーボン粉末としては、種々のカーボンブラック（例えば、アセチレンブラック、ファーネスブラック、ケッチェンブラック等）、グラファイト粉末等のカーボン粉末を用いることができる。これらのうち一種又は二種以上を併用してもよい。導電材の使用量については特に限定されるものではないが、例えば、上記被膜付き正極活物質１００質量％に対して１質量％〜２０質量％（好ましくは５質量％〜１５質量％）とすることが例示される。

上記結着材（バインダ）としては、一般的なリチウムイオン二次電池の正極に使用される結着材と同様のものを適宜採用することができる。例えば、上記正極合材層を形成する組成物として溶剤系のペースト状組成物（ペースト状組成物には、スラリー状組成物及びインク状組成物が包含される。）を用いる場合には、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等の、有機溶媒（非水溶媒）に溶解するポリマー材料を用いることができる。あるいは、水系のペースト状組成物を用いる場合には、水に溶解または分散するポリマー材料を好ましく採用し得る。例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等が挙げられる。なお、上記で例示したポリマー材料は、結着材として用いられる他に、上記組成物の増粘剤その他の添加剤として使用されることもあり得る。結着材の使用量は特に限定されるものではないが、例えば、上記被膜付き正極活物質１００質量％に対して０．５質量％〜１０質量％とすることができる。

ここで、「溶剤系のペースト状組成物」とは、被膜付き正極活物質の分散媒が主として有機溶媒である組成物を指す概念である。有機溶媒としては、例えば、Ｎ‐メチル‐２‐ピロリドン（ＮＭＰ）等を用いることができる。「水系のペースト状組成物」とは、被膜付き正極活物質の分散媒として水または水を主体とする混合溶媒を用いた組成物を指す概念である。かかる混合溶媒を構成する水以外の溶媒としては、水と均一に混合し得る有機溶媒（低級アルコール、低級ケトン等）の一種または二種以上を適宜選択して用いることができる。

ここで開示されるリチウムイオン二次電池の正極は、例えば、以下のようにして作製することができる。上記被膜付き正極活物質と他の任意成分（上記導電材、結着材等）とを適当な溶媒に分散したペースト状の正極合材層形成用組成物を用意（調製、購入等）する。そして、該用意した組成物を上記正極集電体の表面に塗布（付与）して該組成物を乾燥させて正極合材層を形成した後、必要に応じて圧縮（プレス）する。これにより、正極集電体と、該正極集電体上に形成された正極合材層とを備える正極を作製することができる。
なお、上記組成物を正極集電体上に塗布する方法としては、従来公知の方法と同様の技法を適宜採用することができる。例えば、ダイコーター、スリットコーター、グラビアコーター等の適当な塗布装置を使用することにより、正極集電体に上記組成物を好適に塗布することができる。また、圧縮（プレス）方法としては、従来公知のロールプレス法、平板プレス法等の圧縮方法を採用することができる。

図４に示すように、上記のようにして作製された正極６４は、正極集電体６２と、該集電体６２上に形成された少なくとも被膜付き正極活物質７０を含む正極合材層６６とを備えている。正極合材層６６中の被膜付き正極活物質７０は、マンガン含有リチウム複合酸化物７２の表面の少なくとも一部に形成された少なくとも鉄（Ｆｅ）とフッ素（Ｆ）とを含むアモルファス構造物の被膜７４を備える正極活物質である。このため、リチウムイオン二次電池の充放電の際に、マンガン含有リチウム複合酸化物中のマンガンが該酸化物から非水電解液へと溶出することが抑制される。また、被膜７４が形成されていることにより、被膜付き正極活物質７０は、被膜のないものと比べて発熱開始温度が高く且つ発熱量が小さいものとなっており熱安定性に優れている。なお、図４において導電材、結着材等の図示は省略している。

次に、ここで開示されるリチウムイオン二次電池に備えられる負極について説明する。かかる負極は、負極集電体と、該負極集電体上に形成された少なくとも負極活物質を含む負極合材層と、を備えている。
上記負極活物質としては、従来からリチウムイオン二次電池の負極に用いられる材料の一種または二種以上を特に限定なく使用することができる。例えば、黒鉛（グラファイト）等のカーボン材料、リチウム・チタン酸化物（Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２）等の酸化物材料、スズ、アルミニウム（Ａｌ）、亜鉛（Ｚｎ）、ケイ素（Ｓｉ）等の金属若しくはこれらの金属元素を主体とする金属合金からなる金属材料、等が挙げられる。

上記負極合材層は、上記負極活物質の他に、結着材（バインダ）、増粘材等の任意の成分を必要に応じて含有し得る。
上記結着材としては、一般的なリチウムイオン二次電池の負極に使用される結着材と同様のものを適宜採用することができる。例えば、負極合材層を形成するために水系のペースト状組成物を用いる場合には、水に溶解または分散するポリマー材料を好ましく採用し得る。水に分散する（水分散性の）ポリマー材料としては、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、フッ素ゴム等のゴム類；ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂；酢酸ビニル共重合体等が例示される。

また、上記増粘材としては、水若しくは溶剤（有機溶媒）に溶解又は分散するポリマー材料を採用し得る。水に溶解する（水溶性の）ポリマー材料としては、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、酢酸フタル酸セルロース（ＣＡＰ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）等のセルロース系ポリマー；ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）；等が挙げられる。

上記負極合材層は、例えば、上記負極活物質と、他の任意成分（結着材、増粘材等）とを適当な溶媒（例えば水）に分散したペースト状の負極合材層形成用組成物を用意（調製、購入等）し、該組成物を負極集電体の表面に塗布（付与）して該組成物を乾燥させた後に、必要に応じてプレス（圧縮）することによって負極合材層が形成される。これにより、負極集電体と、負極合材層を備える負極を作製することができる。

以下、ここで開示される正極及び負極を備えるリチウムイオン二次電池の一形態を図面を参照しつつ説明するが、本発明をかかる実施形態に限定することを意図したものではない。即ち、上記正極が採用される限りにおいて、作製されるリチウムイオン二次電池の形状（外形やサイズ）には特に制限はない。以下の実施形態では、捲回電極体および電解液を角型形状の電池ケースに収容した構成のリチウムイオン二次電池を例にして説明する。
なお、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は省略することがある。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚さ等）は、必ずしも実際の寸法関係を反映するものではない。

図１は、本実施形態に係るリチウムイオン二次電池（非水電解液二次電池）１０を模式的に示す斜視図である。図２は、図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う縦断面図である。
図１に示すように、本実施形態に係るリチウムイオン二次電池１０は、金属製（樹脂製又はラミネートフィルム製も好適である。）の電池ケース１５を備える。このケース（外容器）１５は、上端が開放された扁平な直方体状のケース本体３０と、その開口部２０を塞ぐ蓋体２５とを備える。溶接等により蓋体２５は、ケース本体３０の開口部２０を封止している。ケース１５の上面（すなわち蓋体２５）には、捲回電極体５０の正極６４と電気的に接続する正極端子６０および該電極体の負極８４と電気的に接続する負極端子８０が設けられている。また、蓋体２５には、従来のリチウムイオン二次電池のケースと同様に、電池異常の際にケース１５内部で発生したガスをケース１５の外部に排出するための安全弁４０が設けられている。ケース１５の内部には、シート状の正極６４およびシート状の負極８４を計二枚のセパレータ９０とともに積層して長手方向に捲回し、次いで得られた捲回体を側面方向から押しつぶして拉げさせることによって作製される扁平形状の捲回電極体５０及び非水電解液が収容されている。

上記積層の際には、図２に示すように、正極６４の正極合材層非形成部分（即ち正極合材層６６が形成されずに正極集電体６２が露出した部分）と負極８４の負極合材層非形成部分（即ち負極合材層８６が形成されずに負極集電体８２が露出した部分）とがセパレータ９０の幅方向の両側からそれぞれはみ出すように、正極６４と負極８４とを幅方向にややずらして重ね合わせる。その結果、捲回電極体５０の捲回方向に対する横方向において、正極６４および負極８４の電極合材層非形成部分がそれぞれ捲回コア部分（すなわち正極６４の正極合材層６６と負極８４の負極合材層８６と二枚のセパレータ９０とが密に捲回された部分）から外方にはみ出ている。図２に示すように、かかる正極合材層非形成部分に正極端子６０を接合して、上記扁平形状に形成された捲回電極体５０の正極６４と正極端子６０とを電気的に接続する。同様に負極合材層非形成部分に負極端子８０を接合して、負極８４と負極端子８０とを電気的に接続する。なお、正負極端子６０，８０と正負極集電体６２，８２とは、例えば、超音波溶接、抵抗溶接等によりそれぞれ接合することができる。

上記非水電解液としては、従来からリチウムイオン二次電池に用いられる非水電解液と同様のものを特に限定なく使用することができる。かかる非水電解液は、典型的には、適当な有機溶媒（非水溶媒）に支持塩を含有させた組成を有する。上記有機溶媒としては、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）等から選択される一種又は二種以上を用いることができる。また、上記支持塩（支持電解質）としては、例えば、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＡｓＦ_６、Ｌｉ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３等のフッ素（Ｆ）を構成元素として含むリチウム塩を用いることが好ましい。さらに上記非水電解液に、ジフルオロリン酸塩（ＬｉＰＯ_２Ｆ_２）やリチウムビスオキサレートボレート（ＬｉＢＯＢ）を溶解させてもよい。
また、上記セパレータとしては、従来公知のものを特に制限なく使用することができる。例えば、樹脂からなる多孔性シート（微多孔質樹脂シート）を好ましく用いることができる。ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の多孔質ポリオレフィン系樹脂シートが好ましい。例えば、ＰＥシート、ＰＰシート、ＰＥ層の両側にＰＰ層が積層された三層構造（ＰＰ／ＰＥ／ＰＰ構造）のシート等を好適に使用し得る。

以下、本発明に関する実施例を説明するが、本発明をかかる実施例に示すものに限定することを意図したものではない。

［リチウムイオン二次電池の作製］
＜例１＞
鉄化合物としての酢酸鉄（ＩＩ）０．０７５ｇを有機溶媒としてのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド中に投入し撹拌及び超音波処理を施して溶解させた鉄含有溶液に、マンガン含有リチウム複合酸化物（正極活物質）としてのＬｉ_１．２Ｍｎ_０．５４Ｃｏ_０．１３Ｎｉ_０．１３Ｏ_２を４ｇ混合させてなる例１に係る混合材料を調製した。
次に、フッ化物としてのフッ化アンモニウム０．０３２ｇをイオン交換水に投入し撹拌及び超音波処理を施して溶解させてなる例１に係るフッ素含有水溶液を調製した。
そして、上記例１に係る混合材料と上記例１に係るフッ素含有水溶液とを混合させてなる混合液を１８０℃で撹拌しながらＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド及びイオン交換水を除去（蒸発）させて前駆体を生成した。その後、該前駆体を不活性雰囲気（アルゴンガス）中４５０℃で１０時間焼成して、マンガン含有リチウム複合酸化物（正極活物質）の表面に少なくとも鉄とフッ素とを含むアモルファス構造物の被膜（Ｆｅ（ＩＩ）‐Ｆ‐Ｏ）が形成された例１に係る被膜付き正極活物質を得た。

ここで、例１に係る被膜付き正極活物質について透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察とエネルギー分散型Ｘ線分光法（ＥＤＸ；Energy Dispersive X-ray Spectroscopy）を行った。図５は、例１に係る被膜付き正極活物質の表面の状態を示す断面ＴＥＭ画像である。図５に示すように、マンガン含有リチウム複合酸化物７２の表面には被膜７４が形成されており、該被膜７４の構造がアモルファス構造であることが確認された。また、図６は、例１に係る被膜付き正極活物質のＥＤＸ分析の結果を示すグラフである。図６に示すように、被膜７４（図５参照）は、鉄（Ｆｅ）とフッ素（Ｆ）と酸素（Ｏ）とを含んでいることが確認された。

例１に係る被膜付き正極活物質と、導電材としてのアセチレンブラック（ＡＢ）と、結着材としてのＰＶＤＦとの質量比が８５：１０：５となるように秤量し、これら材料をＮＭＰに分散させて例１に係るペースト状の正極合材層形成用組成物を調製した。該組成物を厚さ１５μｍの正極集電体（アルミニウム箔）上に両面合わせて塗布量６．４ｍｇ／ｃｍ^２で塗布し、該塗布された組成物を乾燥することで正極合材層を形成した。次いで、圧延プレス機によって正極合材層の合材密度が２．４５ｇ／ｃｍ^３となるようにプレスすることで、正極集電体上に正極合材層が形成された正極を得た。最後にこの正極を直径１６ｍｍとなるように切り出して例１に係る正極を作製した。

上記例１に係る正極と、直径１９ｍｍ、厚み３５μｍの金属リチウムからなる負極を用いてリチウムイオン二次電池（ＣＲ２０３２型コインセル）を作製した。なお、セパレータとしては、ポリエチレン製の多孔質セパレータを使用した。非水電解液としては、エチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）との１：１（体積比）混合溶媒に支持塩として１ｍｏｌ／ＬのＬｉＰＦ_６を溶解させた組成の非水電解液を使用した。

＜例２＞
鉄化合物としての硝酸鉄（ＩＩＩ）九水和物０．１０９２ｇを有機溶媒としてのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド中に投入し撹拌及び超音波処理を施して溶解させた鉄含有溶液に、マンガン含有リチウム複合酸化物（正極活物質）としてのＬｉ_１．２Ｍｎ_０．５４Ｃｏ_０．１３Ｎｉ_０．１３Ｏ_２を４ｇ混合させてなる例２に係る混合材料を調製した。例２に係る混合材料を用いた他は例１と同様にして、例２に係るリチウムイオン二次電池を作製した。なお、例２に係る被膜付き正極活物質は、マンガン含有リチウム複合酸化物（正極活物質）の表面に少なくとも鉄とフッ素とを含むアモルファス構造物の被膜（Ｆｅ（ＩＩＩ）‐Ｆ‐Ｏ）が形成されたものである。

＜例３＞
マンガン含有リチウム複合酸化物（正極活物質）としてのＬｉ_１．２Ｍｎ_０．５４Ｃｏ_０．１３Ｎｉ_０．１３Ｏ_２と、アセチレンブラック（ＡＢ）と、ＰＶＤＦとの質量比が８５：１０：５となるように秤量し、これら材料をＮＭＰに分散させて例３に係るペースト状の正極合材層形成用組成物を調製した。例３に係る組成物を用いた他は例１と同様にして、例３に係るリチウムイオン二次電池を作製した。

＜例４＞
硝酸アルミニウム０．１１ｇとフッ化アンモニウム０．２１ｇとを蒸留水で溶解し混合溶液を調製した。次いで、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド中にマンガン含有リチウム複合酸化物（正極活物質）としてのＬｉ_１．２Ｍｎ_０．５４Ｃｏ_０．１３Ｎｉ_０．１３Ｏ_２を４ｇ投入し、さらに上記調製した混合溶液を混合させてなる例４に係る混合液を調整した。例４に係る混合液を用いた他は例１と同様にして、例４に係る被膜付き正極活物質を得た。なお、例４に係る被膜付き正極活物質は、マンガン含有リチウム複合酸化物（正極活物質）の表面にフッ化アルミニウム（ＡｌＦ_３）の被膜が形成されたものである。このときの上記正極活物質とＡｌＦ_３との質量比は９９：１であった。
例４に係る被膜付き正極活物質と、アセチレンブラック（ＡＢ）と、ＰＶＤＦとの質量比が８５：１０：５となるように秤量し、これら材料をＮＭＰに分散させて例４に係るペースト状の正極合材層形成用組成物を調製した。例４に係る組成物を用いた他は例１と同様にして、例４に係るリチウムイオン二次電池を作製した。

＜例５＞
チタン化合物としてのチタン（ＩＶ）エトキシド０．０８ｇをＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド中に投入し撹拌及び超音波処理を施して溶解させたものに、マンガン含有リチウム複合酸化物（正極活物質）としてのＬｉ_１．２Ｍｎ_０．５４Ｃｏ_０．１３Ｎｉ_０．１３Ｏ_２を４ｇ混合させてなる例５に係る混合材料を調製した。例１に係る混合材料の代わりに例５に係る混合材料を用いた他は例１と同様にして、例５に係るリチウムイオン二次電池を作製した。なお、例５に係る被膜付き正極活物質は、マンガン含有リチウム複合酸化物（正極活物質）の表面に少なくともチタンとフッ素とを含むアモルファス構造物の被膜（Ｔｉ（ＩＶ）‐Ｆ‐Ｏ）が形成されたものである。

＜例６＞
酢酸鉄（ＩＩ）０．０７５ｇをＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド中に投入し撹拌及び超音波処理を施して溶解させた鉄含有溶液に、マンガン含有リチウム複合酸化物（正極活物質）としてのＬｉＭｎ_０．３３Ｃｏ_０．３３Ｎｉ_０．３３Ｏ_２を４ｇ混合させてなる例６に係る混合材料を調製した。例６に係る混合材料を用いた他は例１と同様にして、例６に係るリチウムイオン二次電池を作製した。

＜例７＞
硝酸鉄（ＩＩＩ）九水和物０．１０９２ｇをＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド中に投入し撹拌及び超音波処理を施して溶解させた鉄含有溶液に、マンガン含有リチウム複合酸化物（正極活物質）としてのＬｉＭｎ_０．３３Ｃｏ_０．３３Ｎｉ_０．３３Ｏ_２を４ｇ混合させてなる例７に係る混合材料を調製した。例７に係る混合材料を用いた他は例１と同様にして、例７に係るリチウムイオン二次電池を作製した。

＜例８＞
マンガン含有リチウム複合酸化物（正極活物質）としてのＬｉＭｎ_０．３３Ｃｏ_０．３３Ｎｉ_０．３３Ｏ_２を用いた他は例３と同様にして、例８に係るリチウムイオン二次電池を作製した。

＜例９＞
マンガン含有リチウム複合酸化物（正極活物質）としてのＬｉＭｎ_０．３３Ｃｏ_０．３３Ｎｉ_０．３３Ｏ_２を用いた他は例４と同様にして、例９に係るリチウムイオン二次電池を作製した。

＜例１０＞
酢酸鉄（ＩＩ）０．０７５ｇをＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド中に投入し撹拌及び超音波処理を施して溶解させた鉄含有溶液に、マンガン含有リチウム複合酸化物（正極活物質）としてのＬｉＭｎ_１．５Ｎｉ_０．５Ｏ_４を４ｇ混合させてなる例１０に係る混合材料を調製した。例１０に係る混合材料を用いた他は例１と同様にして、例１０に係るリチウムイオン二次電池を作製した。

＜例１１＞
マンガン含有リチウム複合酸化物（正極活物質）としてのＬｉＭｎ_１．５Ｎｉ_０．５Ｏ_４と、アセチレンブラック（ＡＢ）と、ＰＶＤＦとの質量比が８５：１０：５となるように秤量し、これら材料をＮＭＰに分散させて例１１に係るペースト状の正極合材層形成用組成物を調製した。例１１に係る組成物を用いた他は例１と同様にして、例１１に係るリチウムイオン二次電池を作製した。例１〜例１１に係るリチウムイオン二次電池の構成を表１に示す。

［初期充放電処理］
上記作製した例１〜例９に係るリチウムイオン二次電池対して、正極の理論容量のＣ／３の充電レートで４．８Ｖまで定電流（ＣＣ）で充電する操作と、Ｃ／３の放電レートで２．５Ｖまで定電流放電させる操作を３回繰り返した。ここで１Ｃとは、正極の理論容量より予測した電池容量（Ａｈ）を１時間で充電できる電流量を意味する。
また、上記作製した例１０及び例１１に係るリチウムイオン二次電池に対して、正極の理論容量のＣ／３の充電レートで５Ｖまで定電流（ＣＣ）で充電する操作と、Ｃ／３の放電レートで４．３Ｖまで定電流放電させる操作を３回繰り返した。

［充放電サイクル試験］
上記初期充放電処理後の例１〜例１１の各リチウムイオン二次電池に対して、充放電を３０サイクル繰り返し、３０サイクル後の容量維持率［％］を求めた。即ち、例１〜例９に係るリチウムイオン二次電池についての１サイクルの充放電条件は、測定温度２５℃において、２Ｃの充電レートで電圧４．８Ｖまで定電流定電圧充電（ＣＣＣＶ充電）行い、その後２Ｃの放電レートで電圧２．５Ｖまで定電流放電を行った。一方、例１０及び例１１に係るリチウムイオン二次電池についての１サイクルの充放電条件は、測定温度２５℃において、２Ｃの充電レートで電圧５Ｖまで定電流定電圧充電（ＣＣＣＶ充電）行い、その後２Ｃの放電レートで電圧４．３Ｖまで定電流放電を行った。そして、各例において１サイクル目の放電容量と３０サイクル目の放電容量とを測定した。１サイクル後の放電容量（初期容量）に対する、３０サイクル後の放電容量の割合（（３０サイクル後の放電容量／初期容量）×１００（％））を容量維持率（％）として算出した。以上の測定結果を表１に示す。

表１に示すように、マンガン含有リチウム複合酸化物の表面に少なくとも鉄とフッ素とを含むアモルファス構造物の被膜が形成されているものは、被膜がないものと比べて容量維持率が増大していることが確認された（例１〜例３。例６〜例８。例１０及び例１１。）。さらに、少なくとも鉄とフッ素とを含むアモルファス構造物の被膜は、他の遷移金属元素を含む被膜と比較して容量維持率が大きく向上していることが確認された（例１、２、４及び５。例６、７及び例９。）。

［示差走査熱量測定］
上記例１〜例１１に係るリチウムイオン二次電池について、上限電圧（例１〜例９は４．８Ｖ。例１０及び例１１は５Ｖ。）まで充電をし、満充電状態（ＳＯＣ（State of Charge）１００％）の各二次電池を解体して被膜付き正極活物質を取り出した。各被膜付き正極活物質に対して示差走査熱量測定（ＤＳＣ；Differential Scanning Calorimetry）を行った。具体的には、ＤＳＣ測定装置（株式会社島津製作所製、型式「ＤＳＣ−６０」）を用いて、窒素雰囲気下、５℃／分の昇温速度で５０℃から３５０℃まで温度を変化させて示差走査熱量測定を行った。図７は、例１〜例４に係る被膜付き正極活物質の示差走査熱量測定の結果を示すグラフ（ＤＳＣ曲線）である。発熱開始温度［℃］はＤＳＣ曲線の初期ピークにおける接線から求め、発熱量［ｋＪ／ｇ］はＤＳＣ曲線の５０℃から３５０℃までの面積から求めた。測定結果を表１に示す。

表１に示すように、マンガン含有リチウム複合酸化物の表面に少なくとも鉄とフッ素とを含むアモルファス構造物の被膜が形成されているものは、被膜がないものと比べて発熱開始温度が高くなっており、且つ発熱量が大きく低下していることが確認された（例１〜例３。例６〜例８。例１０及び例１１。）。さらに、少なくとも鉄とフッ素とを含むアモルファス構造物の被膜は、他の遷移金属元素を含む被膜と比較して発熱開始温度高くなっているか若しくは発熱量が低下しているか若しくはその両方であることが確認された（例１、２、４及び５。例６、７及び例９。）。このように、マンガン含有リチウム複合酸化物の表面に少なくとも鉄とフッ素とを含むアモルファス構造物の被膜が形成されている被膜付き正極活物質は、熱安定性に優れており、従来の正極活物質と比べて高温時における不具合の発生の虞が小さいものとなっている。

［マンガン析出濃度測定］
＜例１Ａ＞
負極活物質としての天然黒鉛と、バインダとしてのＳＢＲと、増粘材としてのＣＭＣとの質量比が９８：１：１となるように秤量し、これら材料をイオン交換水に分散させてペースト状の負極合材層形成用組成物を調製した。該組成物を厚さ１０μｍの負極集電体（銅箔）上に両面塗布し、該塗布された組成物を乾燥することで、負極集電体上に負極合材層が形成された負極を作製した。
上記作製した負極を用いた他は例１と同様にして、例１Ａに係るリチウムイオン二次電池を作製した。
＜例２Ａ＞
例２に係る被膜付き正極活物質を用いた他は例１Ａと同様にして、例２Ａに係るリチウムイオン二次電池を作製した。
＜例３Ａ＞
例３に係る組成物を用いた他は例１Ａと同様にして、例３Ａに係るリチウムイオン二次電池を作製した。

上記例１〜例９に係るリチウムイオン二次電池に対して行った初期充放電処理と同様の処理を上記例１Ａ〜例３Ａに係るリチウムイオン二次電池に施した。
上記初期充放電処理後の例１Ａ〜例３Ａのリチウムイオン二次電池について、各二次電池を解体して負極及びセパレータを取り出した。該負極及びセパレータをエチレンカーボネートで洗浄した後、王水１００ｍｌ中に投入した。該溶液に対してＩＣＰ発光分析を行い、マンガン含有リチウム複合酸化物（ここではＬｉ_１．２Ｍｎ_０．５４Ｃｏ_０．１３Ｎｉ_０．１３Ｏ_２）から溶出して負極及びセパレータに析出したマンガン析出濃度［質量％］を測定した。ここで上記マンガンの析出濃度とは、負極活物質全量［ｇ］に対するＭｎの析出量［ｇ］である。測定結果を図８に示す。
図８に示すように、例１Ａの被膜（Ｆｅ（ＩＩ）‐Ｆ‐Ｏ）及び例２Ａの被膜（Ｆｅ（ＩＩＩ）‐Ｆ‐Ｏ）を備えるリチウムイオン二次電池では、上記被膜を備えていない例３Ａに係るリチウムイオン二次電池と比べてマンガン析出濃度が半分以下に減少していることが確認された。

＜例１２＞
酢酸鉄（ＩＩ）０．０７５ｇをＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド中に投入し撹拌及び超音波処理を施して溶解させたものに、マンガン含有リチウム複合酸化物（正極活物質）としてのＬｉ_１．２Ｍｎ_０．５４Ｃｏ_０．１３Ｎｉ_０．１３Ｏ_２を４ｇ混合させてなる例１２に係る混合材料を調製した。
次に、フッ化物としてのフッ化アンモニウム０．０３２ｇをイオン交換水に投入し撹拌及び超音波処理を施して溶解させてなる例１２に係るフッ素含有水溶液を調製した。
そして、上記例１２に係る混合材料と上記例１２に係るフッ素含有水溶液とを混合させてなる混合液を１８０℃で撹拌しながらＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド及びイオン交換水を除去（蒸発）させて前駆体を生成した。その後、該前駆体を不活性雰囲気（アルゴンガス）中４５０℃で１０時間焼成して、マンガン含有リチウム複合酸化物（正極活物質）の表面に少なくとも鉄とフッ素とを含むアモルファス構造物の被膜（Ｆｅ（ＩＩ）‐Ｆ‐Ｏ）が形成された例１２に係る被膜付き正極活物質を得た。
なお、例１２に係る被膜付き正極活物質の全量（即ちマンガン含有リチウム複合酸化物と被膜の合計量）を１００質量％としたときの上記被膜（Ｆｅ（ＩＩ）‐Ｆ‐Ｏ）量は、１質量％であった。例１２に係る被膜付き正極活物質を用いた他は例１と同様にして、例１２に係るリチウムイオン二次電池を作製した。

＜例１３〜例１６＞
次に、例１３〜例１６に係るリチウムイオン二次電池を作製した。例１３〜例１６に係るリチウムイオン二次電池では、各例に係る被膜付き正極活物質を生成する際に酢酸鉄（ＩＩ）及びフッ化アンモニウムの使用量を調整することによって、マンガン含有リチウム複合酸化物の表面に形成される被膜量を変えたリチウムイオン二次電池である。例１２〜例１６に係るリチウムイオン二次電池の構成を表２に示す。

［充放電サイクル試験］
上記作製した例１２〜例１６に係るリチウムイオン二次電池に対して、上記例１〜例１１に係るリチウムイオン二次電池に対して行ったのと同様の条件で初期充放電処理及び充放電サイクル試験を行い３０サイクル後の容量維持率［％］を求めた。測定結果を表２及び図９に示す。

［出力特性評価］
また、上記作製した例１２〜例１６に係るリチウムイオン二次電池に対して、上記例１〜例１１に係るリチウムイオン二次電池に対して行ったのと同様の条件で初期充放電処理を行った。その後、測定温度２５℃において、１Ｃの充電レートで電圧４．３Ｖまで定電流充電（ＣＣ充電）行い、その後２０Ｃの放電レートで電圧２．５Ｖまで定電流放電を行った。このときに得られる容量を２０Ｃ放電容量とした。また、測定温度２５℃において、１Ｃの充電レートで電圧４．３Ｖまで定電流充電（ＣＣ充電）行い、その後１Ｃの放電レートで電圧２．５Ｖまで定電流放電を行った。このときに得られる容量を１Ｃ放電容量とした。ここで、次式：（（２０Ｃ放電容量）／（１Ｃ放電容量）×１００）；を出力比［％］とした。各例に係る二次電池の出力比を表２及び図９に示す。

表２及び図９に示すように、出力比は被膜量が多くなるにつれて低下していることが確認された。一方で、容量維持率は被膜量が１質量％のときに最も優れていることが確認された。また、被膜量が０．５質量％よりも小さい場合や１．５質量％よりも大きい場合には容量維持率が大きくて以下していることが確認された。以上より、被膜付き正極活物質の全量を１００質量％としたときの被膜量は、０．５質量％〜１．５質量％（例えば０．８質量％〜１．２質量％）であることが好ましいことが確認された。

上記試験結果によると、Ｆｅ（ＩＩ）‐Ｆ‐Ｏ及びＦｅ（ＩＩＩ）‐Ｆ‐Ｏの被膜を備えるリチウムイオン二次電池は電池性能（容量維持率等）に優れていることが確認された。次に、鉄（Ｆｅ）とフッ素（Ｆ）とを含むアモルファス構造物の被膜について、鉄とフッ素とのモル比によってリチウムイオン二次電池の容量維持率がどのように変化するのかを調べた。

［リチウムイオン二次電池の作製］
＜例２−１＞
鉄含有溶液中に含まれる鉄イオンと、フッ素含有水溶液中に含まれるフッ素イオンとのモル比が１：３（即ち、モル比（フッ素イオン／鉄イオン）が３）となるように鉄含有溶液及びフッ素含有水溶液を調製した他は例１と同様にして、例２−１に係るリチウムイオン二次電池を作製した。このとき、アモルファス構造物の被膜（Ｆｅ（ＩＩ）‐Ｆ‐Ｏ）に含まれる鉄とフッ素とのモル比（Ｆ／Ｆｅ）は３であった。
＜例２−２＞
フッ素含有水溶液を用いなかった他は例１と同様にして、例２−２に係るリチウムイオン二次電池を作製した。なお、例２−２に係る被膜付き正極活物質は、マンガン含有リチウム複合酸化物（正極活物質）の表面に少なくとも鉄を含むアモルファス構造物の被膜（Ｆｅ（ＩＩ）Ｏ）が形成されたものであり、鉄とフッ素とのモル比（Ｆ／Ｆｅ）は０であった。
＜例２−３＞
鉄含有溶液中に含まれる鉄イオンと、フッ素含有水溶液中に含まれるフッ素イオンとのモル比が１：１（即ち、モル比（フッ素イオン／鉄イオン）が１）となるように鉄含有溶液及びフッ素含有水溶液を調製した他は例１と同様にして、例２−３に係るリチウムイオン二次電池を作製した。このとき、アモルファス構造物の被膜（Ｆｅ（ＩＩ）‐Ｆ‐Ｏ）に含まれる鉄とフッ素とのモル比（Ｆ／Ｆｅ）は１であった。
＜例２−４＞
鉄含有溶液中に含まれる鉄イオンと、フッ素含有水溶液中に含まれるフッ素イオンとのモル比が１：２（即ち、モル比（フッ素イオン／鉄イオン）が２）となるように鉄含有溶液及びフッ素含有水溶液を調製した他は例１と同様にして、例２−４に係るリチウムイオン二次電池を作製した。このとき、アモルファス構造物の被膜（Ｆｅ（ＩＩ）‐Ｆ‐Ｏ）に含まれる鉄とフッ素とのモル比（Ｆ／Ｆｅ）は２であった。
＜例２−５＞
鉄含有溶液中に含まれる鉄イオンと、フッ素含有水溶液中に含まれるフッ素イオンとのモル比が１：３．５（即ち、モル比（フッ素イオン／鉄イオン）が３．５）となるように鉄含有溶液及びフッ素含有水溶液を調製した他は例１と同様にして、例２−５に係るリチウムイオン二次電池を作製した。このとき、アモルファス構造物の被膜（Ｆｅ（ＩＩ）‐Ｆ‐Ｏ）に含まれる鉄とフッ素とのモル比（Ｆ／Ｆｅ）は３．５であった。
＜例２−６＞
鉄含有溶液中に含まれる鉄イオンと、フッ素含有水溶液中に含まれるフッ素イオンとのモル比が１：６（即ち、モル比（フッ素イオン／鉄イオン）が６）となるように鉄含有溶液及びフッ素含有水溶液を調製した他は例１と同様にして、例２−６に係るリチウムイオン二次電池を作製した。このとき、アモルファス構造物の被膜（Ｆｅ（ＩＩ）‐Ｆ‐Ｏ）に含まれる鉄とフッ素とのモル比（Ｆ／Ｆｅ）は６であった。

［充放電サイクル試験］
上記作製した例２−１〜例２−６に係るリチウムイオン二次電池に対して初期充放電処理を行った。具体的には、正極の理論容量のＣ／３の充電レートで４．８Ｖまで定電流（ＣＣ）で充電する操作と、Ｃ／３の放電レートで２．５Ｖまで定電流放電させる操作を３回繰り返した。
上記初期充放電処理後の例２−１〜例２−６の各リチウムイオン二次電池に対して、充放電を３０サイクル繰り返し、３０サイクル後の容量維持率［％］を求めた。即ち、例２−１〜例２−６に係るリチウムイオン二次電池についての１サイクルの充放電条件は、測定温度２５℃において、２Ｃの充電レートで電圧４．６Ｖまで定電流定電圧充電（ＣＣＣＶ充電）行い、その後２Ｃの放電レートで電圧２．５Ｖまで定電流放電を行った。そして、各例において１サイクル目の放電容量と３０サイクル目の放電容量とを測定した。１サイクル後の放電容量（初期容量）に対する、３０サイクル後の放電容量の割合（（３０サイクル後の放電容量／初期容量）×１００（％））を容量維持率（％）として算出した。以上の測定結果を図１１及び表３に示す。

図１１及び表３に示すように、モル比（Ｆ／Ｆｅ）が１より大きく６より小さいときに容量維持率が高く、電池性能に優れていることが確認できた。好ましくはモル比（Ｆ／Ｆｅ）が２以上４以下のときであり、特にモル比（Ｆ／Ｆｅ）が３以上３．５以下のときには、容量維持率が９０％を越えており電池性能に優れていることが確認された。従って、かかる試験結果からアモルファス構造物の被膜に含まれる鉄とフッ素とのモル比（Ｆ／Ｆｅ）は、１より大きく６より小さい（好ましくは２以上４以下、より好ましくは３以上３．５以下である。）ときに電池性能に優れていることが確認された。

次に、マンガン含有リチウム複合酸化物の表面の少なくとも一部に形成されたフッ素（Ｆ）を含むアモルファス構造物の被膜について、被膜に含まれる遷移金属の種類によってリチウムイオン二次電池の容量維持率がどのように変化するのかを調べた。

［リチウムイオン二次電池の作製］
＜例２−７＞
例３と同様にして、例２−７に係るリチウムイオン二次電池を作製した。
＜例２−８＞
マンガン化合物としての酢酸マンガン（ＩＩ）・４水和物０．０８９ｇをＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド中に投入し撹拌及び超音波処理を施して溶解させたものに、マンガン含有リチウム複合酸化物（正極活物質）としてのＬｉ_１．２Ｍｎ_０．５４Ｃｏ_０．１３Ｎｉ_０．１３Ｏ_２を４ｇ混合させてなる例２−９に係る混合材料を調製した。例１に係る混合材料の代わりに例２−９に係る混合材料を用いた他は例１と同様にして、例２−９に係るリチウムイオン二次電池を作製した。なお、例２−９に係る被膜付き正極活物質は、マンガン含有リチウム複合酸化物（正極活物質）の表面に少なくともマンガンとフッ素とを含むアモルファス構造物の被膜（Ｍｎ（ＩＩ）‐Ｆ‐Ｏ）が形成されたものである。
＜例２−９＞
例５と同様にして、例２−９に係るリチウムイオン二次電池を作製した。
＜例２−１０＞
クロム化合物としての硝酸クロム（ＩＩＩ）・９水和物０．１１ｇをＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド中に投入し撹拌及び超音波処理を施して溶解させたものに、マンガン含有リチウム複合酸化物（正極活物質）としてのＬｉ_１．２Ｍｎ_０．５４Ｃｏ_０．１３Ｎｉ_０．１３Ｏ_２を４ｇ混合させてなる例２−１０に係る混合材料を調製した。例１に係る混合材料の代わりに例２−１０に係る混合材料を用いた他は例１と同様にして、例２−１０に係るリチウムイオン二次電池を作製した。なお、例２−１０に係る被膜付き正極活物質は、マンガン含有リチウム複合酸化物（正極活物質）の表面に少なくともクロムとフッ素とを含むアモルファス構造物の被膜（Ｃｒ（ＩＩＩ）‐Ｆ‐Ｏ）が形成されたものである。
＜例２−１１＞
ニッケル化合物としての酢酸ニッケル（ＩＩ）・４水和物０．０８９ｇをＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド中に投入し撹拌及び超音波処理を施して溶解させたものに、マンガン含有リチウム複合酸化物（正極活物質）としてのＬｉ_１．２Ｍｎ_０．５４Ｃｏ_０．１３Ｎｉ_０．１３Ｏ_２を４ｇ混合させてなる例２−１１に係る混合材料を調製した。例１に係る混合材料の代わりに例２−１１に係る混合材料を用いた他は例１と同様にして、例２−１１に係るリチウムイオン二次電池を作製した。なお、例２−１１に係る被膜付き正極活物質は、マンガン含有リチウム複合酸化物（正極活物質）の表面に少なくともニッケルとフッ素とを含むアモルファス構造物の被膜（Ｎｉ（ＩＩ）‐Ｆ‐Ｏ）が形成されたものである。
＜例２−１２＞
コバルト化合物としての酢酸コバルト（ＩＩ）・４水和物０．０８９ｇをＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド中に投入し撹拌及び超音波処理を施して溶解させたものに、マンガン含有リチウム複合酸化物（正極活物質）としてのＬｉ_１．２Ｍｎ_０．５４Ｃｏ_０．１３Ｎｉ_０．１３Ｏ_２を４ｇ混合させてなる例２−１２に係る混合材料を調製した。例１に係る混合材料の代わりに例２−１２に係る混合材料を用いた他は例１と同様にして、例２−１２に係るリチウムイオン二次電池を作製した。なお、例２−１２に係る被膜付き正極活物質は、マンガン含有リチウム複合酸化物（正極活物質）の表面に少なくともコバルトとフッ素とを含むアモルファス構造物の被膜（Ｃｏ（ＩＩ）‐Ｆ‐Ｏ）が形成されたものである。

［充放電サイクル試験］
上記作製した例２−７〜例２−１２に係るリチウムイオン二次電池について、例２−１〜例２−６の各リチウムイオン二次電池に対して行った充放電サイクル試験と同様の試験を行った。即ち、例２−７〜例２−１２に係るリチウムイオン二次電池について、充放電を３０サイクル繰り返し、３０サイクル後の容量維持率［％］を求めた。測定結果を図１２及び表４に示す。なお、表４には、例２−１に係るリチウムイオン二次電池の測定結果も示されている。

図１２及び表４に示すように、フッ素（Ｆ）を含むアモルファス構造物の被膜中に含まれる遷移金属として鉄を用いた例２−１に係るリチウムイオン二次電池は、最も容量維持率が高いことが確認された。例２−１に係るリチウムイオン二次電池は、２番目に容量維持率の高かった例２−１１に係るリチウムイオン二次電池よりも容量維持率が８％も高く、特に優れていることが確認された。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、上記実施形態及び実施例は例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

本発明に係る製造方法により得られた非水電解液二次電池では、充放電の際にマンガン含有リチウム複合酸化物中のマンガンが該酸化物から非水電解液へと溶出することが抑制されるため容量維持率の低下を防止することができる。このため各種用途向けの非水電解液二次電池として利用可能である。例えば、図１０に示すように、自動車等の車両１００に搭載される車両駆動用モーターの電源（駆動電源）として好適に利用することができる。車両１００に使用される非水電解液二次電池（リチウムイオン二次電池）１０は、単独で使用されてもよく、直列及び／又は並列に複数接続されてなる組電池の形態で使用されてもよい。

１０ リチウムイオン二次電池（非水電解液二次電池）
１５ 電池ケース
２０ 開口部
２５ 蓋体
３０ ケース本体
４０ 安全弁
５０ 電極体（捲回電極体）
６０ 正極端子
６２ 正極集電体
６４ 正極
６６ 正極合材層
７０ 被膜付き正極活物質（正極活物質）
７２ マンガン含有リチウム複合酸化物
７４ 被膜
８０ 負極端子
８２ 負極集電体
８４ 負極
８６ 負極合材層
９０ セパレータ
１００ 車両（自動車）

Claims (15)

1. 正極と、負極と、非水電解液と、を備えるリチウムイオン二次電池であって、
   前記正極は、正極集電体と、該正極集電体上に形成された少なくとも正極活物質を含む正極合材層と、を備えており、
   前記正極活物質は、リチウムと遷移金属元素として少なくともマンガンとを含むマンガン含有リチウム複合酸化物を主体としており、且つ、該マンガン含有リチウム複合酸化物の表面の少なくとも一部に形成された少なくとも鉄（Ｆｅ）とフッ素（Ｆ）とを含むアモルファス構造物の被膜を備える被膜付き正極活物質であることを特徴とする、リチウムイオン二次電池。
2. 前記アモルファス構造物の被膜に含まれる鉄（Ｆｅ）とフッ素（Ｆ）とのモル比（Ｆ／Ｆｅ）は、１より大きく６より小さいことを特徴とする、請求項１に記載のリチウムイオン二次電池。
3. 前記被膜付き正極活物質の全量を１００質量％としたときの該被膜量は、０．５質量％〜１．５質量％であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のリチウムイオン二次電池。
4. 前記マンガン含有リチウム複合酸化物は、層状岩塩構造又はスピネル構造であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のリチウムイオン二次電池。
5. 前記マンガン含有リチウム複合酸化物は、金属リチウム電極基準で４．６Ｖ以上の酸化還元電位を有することを特徴とする、請求項４に記載のリチウムイオン二次電池。
6. 前記非水電解液は、有機溶媒と、フッ素（Ｆ）を構成元素として含むリチウム塩と、を少なくとも含んでいることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載のリチウムイオン二次電池。
7. 正極集電体上に少なくとも正極活物質を含む正極合材層が形成された正極と、負極集電体上に少なくとも負極活物質を含む負極合材層が形成された負極と、非水電解液と、を備えるリチウムイオン二次電池の製造方法であって、
   前記正極及び前記負極を含む電極体を形成すること、
   前記電極体を前記非水電解液とともに電池ケース内に収容すること、
   を包含し、
   ここで、前記正極活物質として、以下の処理：
   有機溶媒中に少なくとも一種の鉄イオンを含む鉄含有溶液と、水中に少なくとも一種のフッ素イオンを含むフッ素含有水溶液と、リチウムと遷移金属元素として少なくともマンガンとを含むマンガン含有リチウム複合酸化物と、を混合させてなる混合液を調製する工程；
   前記混合液中の前記有機溶媒及び水を除去することによって前駆体を生成する工程；
   前記前駆体を焼成することによって、前記マンガン含有リチウム複合酸化物の表面の少なくとも一部に少なくとも鉄（Ｆｅ）とフッ素（Ｆ）とを含むアモルファス構造物の被膜が形成されてなる被膜付き正極活物質を生成する工程；
   によって得られた該被膜付き正極活物質を用いることを特徴とする、リチウムイオン二次電池の製造方法。
8. 前記鉄含有溶液中に含まれる鉄イオンと前記フッ素含有水溶液中に含まれるフッ素イオンとのモル比（フッ素イオン／鉄イオン）が、１より大きく６より小さくなるように前記鉄含有溶液及び前記フッ素含有水溶液を調製することを特徴とする、請求項７に記載の製造方法。
9. 前記混合液を調製する工程は、少なくとも一種の鉄イオンを含む鉄化合物を有機溶媒中に溶解させてなる鉄含有溶液中に、前記マンガン含有リチウム複合酸化物を混合させてなる混合材料を準備すること、
   少なくとも一種のフッ素イオンを含むフッ化物を水中に溶解させてなるフッ素含有水溶液を準備すること、
   前記混合材料と前記フッ素含有水溶液とを混合させること、
   を包含することを特徴とする、請求項７又は８に記載の製造方法。
10. 前記被膜付き正極活物質の全量を１００質量％としたときの前記被膜量が０．５質量％〜１．５質量％となるように、前記混合液を調製することを特徴とする、請求項７から９のいずれか一項に記載の製造方法。
11. 前記マンガン含有リチウム複合酸化物として、層状岩塩構造又はスピネル構造であるものを用いることを特徴とする、請求項７から１０のいずれか一項に記載の製造方法。
12. 前記マンガン含有リチウム複合酸化物として、金属リチウム電極基準で４．６Ｖ以上の酸化還元電位を有するものを用いることを特徴とする、請求項１１に記載の製造方法。
13. 前記前駆体を焼成する温度を４００℃〜５５０℃に設定することを特徴とする、請求項７から１２のいずれか一項に記載の製造方法。
14. 前記前駆体は不活性雰囲気中で焼成することを特徴とする、請求項７から１３のいずれか一項に記載の製造方法。
15. 車両の駆動電源として用いられることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載のリチウムイオン二次電池或いは請求項７から１４のいずれか一項に記載の製造方法により得られたリチウムイオン二次電池。