JPWO2013038587A1 - ランプ - Google Patents

Abstract

ランプ１は、発光部１４ｂと、発光部１４ｂへの電力供給路を構成する電源線２３ａと、有底円筒状に形成され且つ内周面に螺子溝５１ａが設けられた口金５０と、口金５０が取り付けられる口金取付部６３を有する回路ケース６０とを備える。そして、口金取付部６３は、円筒状をし且つ外周面に螺子溝５１ａに螺合可能な螺子山６１が突設され、螺子山６１には、複数の切欠部６０ａが筒軸方向で並ぶ形に形成され、電源線２３ａが、口金取付部６３の内側を通って口金取付部６３の開口６６から外周面６３ａ側に折り返され、各切欠部６０ａの内側を通る状態で配置され、その状態で口金取付部６３と口金５０との間に挟み込まれるものであって、切欠部６０ａ内に存在する電源線２３ａの中心軸が、螺子山６１の頂部よりも低い位置にある。

Description

本発明は、ランプに関し、特に、組み立て不良低減のための構造に関する。

従来、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）等の発光部を備えるランプであって、組み立てる際に、発光部へ電力を供給する電源線を、口金と発光部を収納するハウジングが有する口金取付部との間に挟みこむようにして、口金を口金取付部に螺着する電球形のランプが提案されている（特許文献１参照）。

この種の電球形のランプの一例を、図１１（ａ）および（ｂ）に示す。なお、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）における一点鎖線Ｂ１で囲んだ部分を拡大した斜視図である。

図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示すように、ランプ１０００は、金属により円筒状に形成された筐体１０１０と、筐体１０１０の筒軸方向における一端側に配置された発光部（図示せず）に電力を供給する電源回路１０２０と、筐体１０１０の筒軸方向における一端部に発光部を覆う形で取着されたグローブ１０４０と、筐体１０１０の内側に配置され内部に電源回路１０２０を収納する回路ホルダ１０６０と、回路ホルダ１０６０における筐体１０１０の他端部から筐体１０１０の外側に突出した部位（以下、「口金取付部」と称す）１０６３に取着される有底円筒状の口金１０５０と、筐体１０１０と口金１０５０との間に介在する絶縁部材１０５２とを備える。

ここで、口金１０５０は、側壁を構成するシェル１０５０ａと、底部の略中央部に配置されたアイレット１０５０ｃと、シェル１０５０ａとアイレット１０５０ｃとの間に介在する絶縁体部１０５０ｂとから構成されている。シェル１０５０ａの内周面には、螺旋状に螺子溝１０５１ａ（図１２参照）が設けられている。一方、口金取付部１０６３の外周面１０６３ａには、螺子溝１０５１ａに螺合可能な螺旋状の螺子山１０６１が突設されている。この螺子山１０６１には、口金取付部１０６３の筒軸方向に沿うように、２つの切欠部１０６０ａが設けられている。また、電源回路１０２０からは、口金１０５０からの電力供給を受けるための２本の電源線１０２３ａ，１０２３ｂが導出している。

ここにおいて、電源線１０２３ａは、口金取付部１０６３の内側を通って口金取付部１０６３の開口１０６６から引き出されるとともに開口１０６６から口金取付部１０６３の外周面１０６３ａ側に折り返され、螺子山１０６１に交差し、切欠部１０６０ａの内側を通る形で口金取付部１０６３の外周面１０６３ａに沿って配置される。電源線は、一般的に、芯線を絶縁材で被覆した被覆電線である。この電源線１０２３ａは、絶縁体が剥離され芯線が露出した部位が口金取付部１０６３の外周面１０６３ａに沿って配置されている。一方、電源線１０２３ｂは、アイレット部１０５０ｃに半田付けされている。

そして、シェル１０５０ａの螺子溝１０５１ａを口金取付部１０６３の螺子山１０６１に螺合させることにより（図１１中の矢印ＡＲ１参照）、電源線１０２３ａが口金取付部１０６３と口金１０５０との間に挟み込まれた状態で、口金１０５０が口金取付部１０６３に取り付けられる。

特開２０１０−１５３２２０号公報

ところで、図１１（ｂ）に示すように、螺子山１０６１には、切欠部１０６０ａが形成されており、この切欠部１０６０ａに電源線１０２３ａが載置される。一方、図１２に示すように、電源線１０２３ａは、切欠部１０６０ａの最深部１０６１ｃから電源線１０２３ａの中心軸までの高さＲが、切欠部１０６０ａの最深部１０６１ｃから螺子山１０６１の頂部１０６１ｂまでの高さＴよりも大きく、電源線１０２３ａの一部が、螺子山１０６１の頂部１０６１ｂよりも突出している。そして、口金１０５０を口金取付部１０６３に螺着した状態では、シェル１０５０ａが、電源線１０２３ａの延長方向における、螺子山１０６１の頂部１０６１ｂから突出した部位（図１２中の領域Ｐ１参照）に当接する。このため、口金１０５０を増し締めすると、シェル１０５０ａが図１２中の矢印Ａ１方向に移動する。これにより、シェル１０５０ａが電源線１０２３ａに圧接されて、シェル１０５０ａと電源線１０２３ａとの機械的、電気的接続がとられる。

しかしながら、ランプ１０００では、口金１０５０を増し締めする際、電源線１０２３ａにシェル１０５０ａが摺接し、電源線１０２３ａに対して螺子山１０６１の延長方向に力が加わる（図１３（ａ）中の矢印ＡＲ２参照）。すると、図１３（ｂ）に示すように、電源線１０２３ａが、螺子山１０６１の頂部１０６１ｂに乗り上げてしまう。この状態で口金１０５０を増し締めすると、口金１０５０に歪が加わり変形してしまう。このように、口金１０５０が変形してしまうと、口金１０５０が照明器具等のソケットに嵌りにくくなってしまう。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、ランプの組み立て工程中における口金の変形を防止できるランプを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係るランプは、発光部と、発光部への電力供給路を構成する電源線と、有底円筒状に形成され且つ内周面に螺子溝が設けられた口金と、口金が取り付けられる口金取付部を有し、内部に発光部を収納するハウジングとを備え、口金取付部が、円筒状をし且つ外周面に螺子溝に螺合可能な螺子山が突設され、螺子山には、複数の切欠部が筒軸方向で並ぶ形に形成され、電源線が、口金取付部の内側を通って口金取付部の開口端から外周面側に折り返され、各切欠部の内側を通る状態で配置され、その状態で口金取付部と口金との間に挟み込まれてなり、更に、切欠部内に存在する電源線の中心軸が、螺子山の頂部よりも低い位置にある。

本構成によれば、口金を口金取付部に螺着すると、電源線が、口金取付部の外周面に折り返され、各切欠部の内側を通る状態で配置され、口金取付部と口金との間に挟み込まれる。そして、電源線が、切欠部の内側に配置された状態で、電源線の中心軸が、螺子山の頂部に比べて、螺子山の高さ方向において低い位置にあることにより、口金を口金取付部に螺着する際に、電源線に対して螺子山に沿った方向に力が加わっても、電源線の螺子山への乗り上げを抑制できるので、ランプの組み立て工程中において電源線が螺子山の頂部に乗り上げた状態で口金を増し締めすることによる口金の変形を防止できる。

実施の形態に係るランプを示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は（ａ）における一点鎖線Ｂ１で囲んだ要部の拡大図 実施の形態に係るランプの断面図 実施の形態に係るランプを示し、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）における一点鎖線Ｂ２で囲んだ部分を拡大した図、（ｃ）は（ｂ）を見た方向とは直交する方向から見た断面図 実施の形態に係るランプの要部について説明するための図であり、（ａ）は実施の形態に係るランプの要部断面図、（ｂ）は比較例に係るランプの要部断面図 変形例に係るランプを示し、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）を見た方向とは直交する方向から見た断面図 変形例に係るランプを示し、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）を見た方向とは直交する方向から見た断面図 変形例に係るランプを示し、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）を見た方向とは直交する方向から見た断面図 変形例に係るランプを示し、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）を見た方向とは直交する方向から見た断面図 変形例に係るランプを示し、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）を見た方向とは直交する方向から見た断面図 変形例に係るランプを示し、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）を見た方向とは直交する方向から見た断面図 従来例に係るランプを示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は（ａ）における一点鎖線Ｂ１で囲んだ要部の拡大図 従来例に係るランプを示し、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）における一点鎖線Ｂ２で囲んだ部分を拡大した図 従来例に係るランプを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は要部断面図

＜実施の形態＞
＜構造＞
以下、本実施の形態に係るランプ１の構造について説明する。

図１（ａ）はランプ１の分解斜視図であり、図１（ｂ）は、（ａ）における一点鎖線Ｂ１で囲んだ要部の拡大図である。図２はランプ１の断面図である。なお、図２において、紙面上下方向に沿って描かれた一点鎖線はランプのランプ軸Ｊを示しており、紙面上方がランプ１の前方であり、紙面下方がランプ１の後方であるとする。また、この明細書では、「平面視」とはランプ１の前方からランプ１の後方向を見た場合を意味する。

図１（ａ）および図２に示すように、ランプ１は、円筒状に形成された筐体１０と、筐体１０の前方側端部１０ａ内に配置された基台１２と、基台１２上に配置された発光モジュール１４と、発光モジュール１４の一部を構成するモジュール基板１４ａ上に載置された第１反射部材１６と、反射部材１６の内側に配置された第２反射部材１８と、筐体１０の内側に配置され発光モジュール１４に電力を供給する電源回路２０と、筐体１０の前方側端部１０ａに発光モジュール１４を覆う形で取着されたグローブ４０と、電源回路２０から導出する電源線２３ａ，２３ｂと、電源回路２０を収納した回路ホルダ６０と、回路ホルダ６０における筐体１０の後方側から筐体１０の外側に突出した部位（以下、「口金取付部」と称す）６３に取着される有底円筒状の口金５０とを備える。ここで、筐体１０、グローブ４０および回路ホルダ６０から発光モジュール１４を内部に収納するハウジングを構成している。

＜筐体＞
筐体１０は、アルミニウム等の金属により円筒状に形成されており、両端が開口し前方から後方へ向けて縮径した円筒形状を有する。また、筐体１０の前方側端部１０ａ内には基台１２とグローブ４０の開口側端部４１とが収容されている。なお、筐体１０は、金属から形成されてなるものに限られず、導電性樹脂等から形成されてなるものであってもよい。

＜基台＞
基台１２は、略中央部に平面視円形の貫通孔１２ａが貫設された円板形状を有する。この基台１２は、貫通孔１２ａの軸がランプ軸Ｊと一致する姿勢で配置されている。したがって、基台１２におけるランプ軸Ｊに直交する前面および後面はいずれも略円環形状である。基台１２の外周側面１２ｂは、筐体１０の内周面１０ｂの形状にあわせてテーパ形状となっており、筐体１０の内周面１０ｂと面接触している。そして、基台１２の前面側には、発光モジュール１４、第１反射部材１６および第２反射部材１８が配置されている。この発光モジュール１４、第１反射部材１６および第２反射部材１８は、例えば、螺子等により基台１２に共締め固定されている。この基台１２は、アルミニウム等の金属から形成されている。なお、基台１２は、金属から形成されてなるものに限られず、熱伝導性樹脂等から形成されてなるものであってもよい。

＜発光モジュール＞
発光モジュール１４は、モジュール基板１４ａと、モジュール基板１４ａ上に配設された複数の発光部１４ｂとを備える。発光部１４ｂは、半導体発光素子を封止体で封止してなるものである。ここで、半導体発光素子は、青色光を出射するＬＥＤであり、封止体は、青色光を黄色光に波長変換する蛍光体粒子が混入されたシリコーン樹脂からなる。そして、半導体発光素子から出射された青色光の一部が封止体によって黄色光に波長変換され、未変換の青色光と変換後の黄色光との混色により生成される白色光が発光部１３から出射される。なお、発光部１４ｂは、例えば、ＥＬ素子（エレクトリックルミネッセンス素子）を用いたものであってもよい。

モジュール基板１４ａは、略円環状に形成され、内周縁の一箇所から内側に向けて延出した舌片部１４ｃを有する。この舌片部１４ｃには、電源回路２０から供給される電力を発光部１４ｂに給電するための給電端子１４ｄが設けられている。

＜第１反射部材＞
第１反射部材１６は、両側が開口した略円筒形状の本体部１６ａと、本体部１６ａの後方側開口端部に設けられた略円環状の取付部１６ｂとから構成される。ここで、本体部１６ａは、後方側よりも前方側の方が外径の大きい略円筒状であって、その筒軸がランプ軸Ｊと一致している。本体部１６ａの外周面は、後方側からランプ軸Ｊに沿って前方側を見た場合に略円環形状であって、モジュール基板１４ａに環状に配置された複数の発光部１４ｂの前面側の一部を覆っている。また、取付部１６ｂの内側には、第２反射部材１８が配置されている。この第１反射部材１６は、ポリカーボネート等の樹脂により形成されている。なお、第１反射部材１６は、金属等により形成されていてもよい。

＜第２反射部材＞
第２反射部材１８は、略円筒状の本体部１８ａと、本体部１８ａの前方側開口を塞ぐ有底円筒状の蓋部１８ｂとから構成される。本体部１８ａは、外周面における前方側に、ランプ軸Ｊ方向に直交する方向へ張り出した鍔部１８ｃが全周に亘って形成されている。これにより、本体部１８ａは、発光部１４ｂから出射された光を外周面においてランプ軸Ｊに直交する方向へ反射することができる。

＜電源回路＞
電源回路２０は、発光モジュール１４に電力を供給するためのものであって、回路基板２０ａと、回路基板２０ａに実装された各種の電子部品２０ｂとを有している。この電源回路２０は、回路ホルダ６０内に収納されており、ねじ止め、接着、係合等により回路ホルダ６０に固定されている。

また、電源回路２０からは、口金５０からの電力供給を受けるための電源線２３ａ，２３ｂが導出している。この電源線２３ａ，２３ｂおよびツイストペア配線２４は、金属製の芯線を絶縁材で被覆した被覆電線からなり、断面円形状に形成されている。また、電源回路２０からは、発光モジュール１４に電力を供給するためのツイストぺア配線２４が導出している。このツイストペア配線２４は、基台１２の貫通孔１２ａに挿通され、モジュール基板１４ａの給電端子１４ｄに接続されている。

＜グローブ＞
グローブ４０は、一般電球形状であるＡ形の電球のバルブを模した形状であり、グローブ４０の開口側端部４１を筐体１０の前方側端部１０ａ内に圧入することにより、発光モジュール１４の前方を覆った状態で、筐体１０に固定されている。なお、グローブ４０の形状は、Ａ形の電球のバルブを模した形状に限定されず、どのような形状であっても良い。さらには、ランプ１は、グローブを備えない構成でも良い。また、グローブ４０は接着剤などにより筐体１０に固定されていても良い。

グローブ４０の内面には、発光モジュールから発せられた光を拡散させる拡散処理（例えば、シリカや白色顔料等による拡散処理）が施されている。グローブ４０の内面４２に入射した光はグローブ４０を透過しグローブ４０の外部へと取り出される。

＜口金＞
口金５０は、ランプ１が照明器具に取り付けられ点灯された際に、照明器具のソケットから電力を受けるための部材である。口金５０の種類は、エジソンタイプであるＥ２６口金である。口金５０は、略円筒形状のシェル５０ａと、底部の略中央部に配置されたアイレット５０ｃと、シェル５０ａとアイレット５０ｃとの間に介在する絶縁体部５０ｂとから構成されている。

ここで、電源線２３ａは、絶縁体が剥離され内部の芯線が露出した部位がシェル５０ａに接触した状態でシェル５０ａと電気的に接続されている。この電源線２３ａをシェル５０ａに電気的に接続する構造の詳細については後述する。また、電源線２３ｂは、アイレット５０ｃに半田付けにより電気的に接続されている。

図３（ａ）に、口金５０の断面図を示す。図３（ａ）に示すように、口金５０のシェル５０ａの内周面には、螺子溝５１ａが設けられている。また、シェル５０ａの外周面は、螺子溝５１ａに対応する部分が螺子山となるような雄螺子部が設けられている。

また、口金５０と筐体１０との間には、口金取付部６３に嵌合した状態で、絶縁体部５２が介在している。この絶縁部材５２は、合成樹脂等の絶縁材料により円環状に形成されている。

＜回路ホルダ＞
回路ホルダ６０は、両側が開口した略円筒形状を有する。この回路ホルダ６０は、筐体１０の内側に位置する本体部６５と、本体部６５の前方側開口を覆う蓋部６７と、本体部６５の後方側端部で連続し筐体１０の後方側から外側に突出している口金取付部６３とから構成される。この回路ホルダ６０は、合成樹脂等の絶縁性材料により形成されている。

ここで、蓋部６７の略中央部には、厚み方向に貫通する貫通孔６７ａが設けられており、電源回路２０から導出されたツイストペア配線２４が挿通されている。このツイストペア配線２４は、更に基台１２の貫通孔１２ａに挿通され、モジュール基板１４ａに設けられた給電端子１４ｄに接続されている。

本体部６５の内部には、電源回路２０の大半が収容されている。一方、本体部６５の後方側に位置する口金取付部６３は、口金５０が外嵌されることで、後方側の開口６６が塞がれている。また、口金取付部６３の内側には、電源回路２０の一部が収納されている。

口金取付部６３には、口金５０の螺子溝５１ａに螺合可能な螺子山６１が設けられている。そして、口金５０のシェル５０ａの内周面の螺子溝５１ａを口金取付部６３の螺子山６１に螺合させることにより（図１（ａ）中の矢印ＡＲ１参照）、口金５０が口金取付部６３に取り付けられる。

また、図１（ｂ）に示すように、螺子山６１における、口金取付部６３の筒軸方向に沿って、２つの切欠部６０ａが設けられている。

ここで、図３（ｂ）に、図３（ａ）における一点鎖線Ｂ２で囲んだ領域の拡大図を示し、図３（ｃ）に、図３（ｂ）の断面を見る方向と直交する方向から見た場合の断面図を示す。

図３（ｃ）に示すように、この切欠部６０ａは、その螺子山６１の延長方向における幅寸法ＷＤが、電源線２３ａの外形寸法に比べて大きい。

ここにおいて、電源線２３ａは、口金取付部６３の内側を通って口金取付部６３の開口６６から引き出されるとともに開口６６から口金取付部６３の外周面６３ａ側に折り返され、螺子山６１に交差し且つ切欠部６０ａの内側を通る形で口金取付部６３の外周面６３ａに沿って配置される。そして、口金５０を口金取付部６３に螺着すると、電源線２３ａが、口金取付部６３と口金５０との間に挟み込まれる。ここで、電源線２３ａにおける口金取付部６３と口金５０との間に挟み込まれている部位は、絶縁材が剥離され芯線の外表面が露出した部位である。

また、口金取付部６３の後方側端部６３ｃの一部には、電源線２３ａの外径寸法と略同じ幅を有するスリット６３ｂ１と、スリット６３ｂ１に連続しスリット６３ｂ１よりも後側に位置し電源線２３ａをスリット６３ｂ１内に案内するための案内部６３ｂ２とが形成されている。

ここで、図３（ｂ）および（ｃ）に示すように、電源線２３ａは、その中心軸が、螺子山６１の頂部６１ｂに比べて、螺子山６１の高さ方向Ａ２において低い位置にある。言い換えると、切欠部６０ａの最深部６１ｃから電源線２３ａの中心軸までの高さＲ（電源線２３ａの半径）が、切欠部６０ａの最深部６１ｃから螺子山６１の頂部までの高さＴよりも小さく、電源線２３ａが、螺子山６１の頂部６１ｂよりも外側に突出していない。そして、口金５０を口金取付部６３に螺着した状態では、シェル５０ａの内周面が、口金取付部６３の筒軸方向で隣接する２つの螺子山６１の間の領域（図３中の領域Ｐ２参照）で電源線２３ａに当接する。ここにおいて、口金５０を増し締めすると、シェル５０ａが図３中の矢印Ａ１方向に移動する。これにより、シェル５０ａが電源線２３ａに圧接された状態で、シェル５０ａと電源線２３ａとが電気的に接続される。

ところで、ランプ１では、口金５０を増し締めする際、電源線２３ａにシェル５０ａが摺接し、電源線２３ａに対して螺子山６１の延長方向に力が加わる。これに対して、ランプ１では、電源線２３ａの中心軸が、螺子山６１の頂部６１ｂに比べて、螺子山６１の高さ方向Ａ２において低い位置にあるので、電源線２３ａは、螺子山６１により周方向への移動が規制される。これにより、電源線２３ａが、螺子山６１に乗り上げてしまうことを防止できるので、電源線２３ａが絶縁部材５２とシェル５０ａの上端縁との間に挟まった状態で口金５０が増し締めされることで口金５０が変形してしまうことを防止できる。

また、図３に示すように、ランプ１では、口金取付部６３の外周面における、螺子山６１の裾部（口金取付部６３の外周面）６３ａと切欠部６０ａの最深部６１ｃとは、螺子山６１の高さ方向において一致している。つまり、電源線２３ａが載置される部位が、平坦になっている。これにより、ランプ１０００（図１１乃至図１３参照）に比べて、口金取付部６２の外周面６３ａと電源線２３ａとの接触面積を増加させることができるので、ランプ１０００に比べて、電源線２３ａに対して螺子山６１の延長方向に加わる力に抗する摩擦力が大きくなる。従って、電源線２３ａの螺子山６１の延長方向への移動を強く規制できる。

更に、図３に示すように、ランプ１では、切欠部６０ａの螺子山６１に沿った方向における両側面６１ａが口金取付部６３の外周面６３ａに直交している。

本実施の形態に係るランプ１の切欠部６０ａ部分を拡大した図を図４（ａ）、比較例に係るランプの切欠部５６０ａ部分を拡大した図を図４（ｂ）に示す。ここにおいて、図４（ａ）に示すように、ランプ１の場合、切欠部６０ａの螺子山６１に沿った方向における両側面６１ａが口金取付部６３の外周面６３ａに直交している。即ち、側面６１ａの外周面６３ａに対する傾斜角θ１が略９０°となっている。従って、電源線２３ａに対して、螺子山６１の延長方向に所定の大きさの力ＰＷ１が加わったとしても、電源線２３ａに対して螺子山６１の高さ方向に加わる力成分が略０となっている。一方、図４（ｂ）に示すように、比較例に係るランプの場合、切欠部５６０ａの螺子山５６１に沿った方向における両側面５６１ａが口金取付部５６３の外周面５６３ａに対して傾斜している。即ち、側面５６１ａの外周面５６３ａに対する傾斜角θ２が９０°以下となっている。従って、電源線２３ａに対して、螺子山６１の延長方向に所定の大きさの力ＰＷ１が加わると、電源線２３ａに対して螺子山６１の高さ方向に加わる力成分ＰＷ２が生じてしまい、電源線２３ａが側面５６１ａに沿って上方へ移動してしまう。

以上のように、電源線２３ａに対して螺子山６１の延長方向に力ＰＷ１が加わった場合、図４（ｂ）に示す比較例のような、切欠部５６０ａの螺子山５６１に沿った方向における両側面５６１ａが口金取付部５６３の外周面５６３ａに対して傾斜したテーパ状である構成に比べて、螺子山６１の高さ方向へ加わる力ＰＷ２が極めて小さい（略０である）。従って、電源線２３ａの螺子山６１への乗り上げが生じにくくなる。

ところで、前述のように、ランプ１では、口金取付部６３の後方側端部６３ｃの一部には、スリット６３ｂ１と、スリット６３ｂ１に連続する案内部６３ｂ２とが形成されている。これにより、電源線２３ａは、スリット６３ｂ１の前端部に固定されるので、ランプ１の組み立て工程において、作業者が電源線２３ａを口金取付部６３の外周面６３ａに押さえつけておく必要がないから、ランプ１の組み立て作業の効率向上を図ることができる。また、電源線６３ａがスリット６３ｂ１の前端部に固定されることにより、口金５０を口金取付部６３に螺着する際に、電源線２３ａの位置が移動してしまうのを防止することができる。更に、スリット６３ｂ１に連続する案内部６３ｂ２を有することにより、電源線２３ａをスリット６３ｂ１に嵌め込む作業が容易になるので、ランプ１の組み立て作業の効率向上を図ることができる。

＜変形例＞
（１）実施の形態では、螺子山６１に複数の切欠部６０ａを設ける例について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図５に示すように、口金取付部６３の外周面における、切欠部６０ａの底部を通るように溝６４が形成されてなるものであってもよい。この場合、断面円形状の電源線２３ａの半径が、螺子山６１の高さより大きくても、溝６４の底部から螺子山６１の頂部６１ｂまでの高さＴ１を溝６４の底部から電源線２３の中心軸までの高さＲよりも高くすることができる。これにより、電源線２３ａの中心軸が、螺子山６１の頂部６１ｂに比べて、螺子山６１の高さ方向Ａ２において低い位置にあるので、電源線２３ａは、螺子山６１により螺子山６１の延長方向への移動が規制され、電源線２３ａが螺子山６１に乗り上げてしまうことを更に抑制できる。

（２）（１）で説明した変形例では、溝６４が断面矩形状に形成されてなる例について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図６に示すように、溝２６４が断面三角形状に形成されてなるものであってもよい。ここでは、溝２６４の最深部２６４ｃから螺子山６１の頂部６１ｂまでの高さＴ２が、溝２６４の最深部２６４ｃから電源線２３の中心軸までの高さＲ２よりも高い。これにより、電源線２３ａの中心軸が、螺子山６１の頂部６１ｂに比べて、螺子山６１の高さ方向Ａ２において低い位置にあるので、電源線２３ａは、螺子山６１により螺子山６１の延長方向への移動が規制される。

また、溝２６４が断面三角形状に形成されていることにより、電源線２３ａが、溝２６４の略中央部に案内される。従って、溝６４の底部が平坦である構成（図５参照）に比べて、電源線２３ａが溝２６４内で動きにくくなるので、電源線２３ａに捩れが発生するのを抑制することができる。

また、図７に示すように、溝３６４が断面楔形状に形成されてなるものであってもよい。ここで、溝３６４の最深部３６４ｃから螺子山６１の頂部６１ｂまでの高さＴ３が、溝３６４の最深部３６４ｃから電源線２３ａの中心軸までの高さＲ３よりも高い。

（３）実施の形態では、切欠部６０ａが断面矩形状に形成されてなる例について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図８に示すように、切欠部２６０ａの底部に傾斜面を有するものであってもよい。この場合、電源線２３ａが、切欠部２６０ａの傾斜面に沿って切欠部２６０ａの略中央部に案内される。従って、切欠部６０ａの底部（切欠部６０ａの最深部６１ｃ）が平坦である構成（図３参照）に比べて、電源線２３ａが切欠部２６０ａ内で移動しにくくなるので、電源線２３ａに捩れが発生するのを抑制することができる。ここで、切欠部２６０ａの最深部２６１ｃから螺子山６１の頂部６１ｂまでの高さＴ４は、切欠部２６０ａの最深部２６１ｃから電源線２３ａの中心軸までの高さＲ４よりも高い。

（４）実施の形態では、口金取付部６３の外周面における、螺子山６１の裾部（口金取付部６３の外周面）６３ａと切欠部６０ａの最深部６１ｃとは、螺子山６１の高さ方向において一致している（つまり、電源線２３ａが載置される部位が、平坦になっている）例について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図９に示すように、螺子山６１の裾部（口金取付部６３の外周面）６３ａにおける切欠部６０ａ以外の部位に突起部６５が設けられてなるものであってもよい。この場合、口金５０を口金取付部６３に螺着した状態で、シェル５０ａの内周面が、口金取付部６３の筒軸方向で隣接する２つの螺子山６１の間の領域で電源線２３ａに当接しやすくなるので、口金５０と電源線２３ａとの接触不良の発生を抑制できる。

（５）実施の形態では、口金５０のシェル５０ａの厚みが均一である例について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図１０に示すように、螺子溝５１ａの底部５０ａ１の厚みに比べて、電源線２３ａに当接する部位５０ａ２の厚みが厚いものであってもよい。この場合、口金５０を口金取付部６３に螺着した状態で、シェル５０ａの内周面における口金５０の筒軸方向で隣接する２つの螺子溝５１ａの間の領域（図１０中の領域Ｐ３参照）で電源線２３ａに当接しやすくなるので、口金５０と電源線２３ａとの接触不良の発生を抑制できる。

（６）実施の形態では、切欠部６０ａが、螺子山６１に沿った方向における両側面６１ａが口金取付部６３の外周面６３ａに直交している例について説明したが、これに限定されるものではない。側面６１ａの外周面６３ａに対する傾斜角が、口金５０の増し締め時に電源線２３ａに螺子山６１の延長方向に力が加わった場合でも電源線２３ａが螺子山６１に乗り上げることがないような規定の角度に設計したものであってもよい。

（７）実施の形態では、螺子山６１における、口金取付部６３の筒軸方向に沿って、２つの切欠部６０ａが設けられている例について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、２つの切欠部６０ａが口金取付部６３の周方向において互いにずれているものであってもよい。

（８）実施の形態では、ランプ１がＬＥＤを用いたいわゆるＬＥＤランプである例について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、蛍光ランプや無電極放電ランプ等のその他のランプであってもよい。

（９）実施の形態では、ハウジングが、筐体１０、グローブ４０および回路ホルダ６０から構成される例について説明したが、発光モジュール１４を収納でき且つ口金取付部を有する構成であれば、他の構成であってもよい。例えば、筐体１０がなく、回路ホルダ６０が外部に露出した構成でもよい。或いは、筐体１０と基台２０と回路ホルダ６０とが、熱伝導性樹脂等により一体成型されてなる構造体を有し、当該構造体とグローブ４０とからハウジングが構成されるものであってもよい。

（１０）実施の形態では、ハウジングが、電球形である例について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、反射鏡付きハロゲンランプ等のスポットライトやダウンライト用途のランプの形状を模したものであってもよい。

１ ランプ
１０ 筐体
１２ 基台
１４ 発光モジュール
１４ｂ 発光部
１６ 第１反射部材
１８ 第２反射部材
２０ 電源回路
２３ａ，２３ｂ 電源線
２４ ツイストペア配線
４０ グローブ
５０ 口金
５０ａ シェル
５０ｂ 絶縁体部
５０ｃ アイレット
５１ａ 螺子溝
５２ 絶縁部材
６０ 回路ホルダ
６０ａ 切欠部
６１ 螺子山
６１ａ 側面
６１ｂ 頂部
６１ｃ 最深部
６３ａ 裾部（外周面）
６６ 開口

Claims (8)

1. 発光部と、
   前記発光部への電力供給路を構成する電源線と、
   有底円筒状に形成され且つ内周面に螺子溝が設けられた口金と、
   前記口金が取り付けられる口金取付部を有し、内部に前記発光部を収納するハウジングとを備え、
   前記口金取付部は、円筒状をし且つ外周面に前記螺子溝に螺合可能な螺子山が突設され、
   前記螺子山には、複数の切欠部が筒軸方向で並ぶ形に形成され、
   前記電源線は、前記口金取付部の内側を通って前記口金取付部の開口端から外周面側に折り返され、前記各切欠部の内側を通る状態で配置され、その状態で前記口金取付部と前記口金との間に挟み込まれてなり、
   更に、切欠部内に存在する前記電源線の中心軸は、前記螺子山の頂部よりも低い位置にある
   ことを特徴とするランプ。
2. 前記複数の切欠部は、前記口金取付部の筒軸方向に沿うように配置されている
   ことを特徴とする請求項１記載のランプ。
3. 前記口金取付部の外周面における、前記螺子山の裾部と前記切欠部の最深部とは、前記螺子山の高さ方向において一致している
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のランプ。
4. 前記切欠部の前記螺子山に沿った方向における両側面は、前記口金取付部の外周面に直交する
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のランプ。
5. 前記口金取付部の外周面における、前記切欠部それぞれの底部を通るように溝が形成されてなる
   ことを特徴とする請求項３記載のランプ。
6. 前記螺子山の裾部から前記溝の最深部までの深さは、前記電源線の外形寸法の最大値よりも小さい
   ことを特徴とする請求項５記載のランプ。
7. 前記溝は、前記口金取付部の外周面と交差する面を有する
   ことを特徴とする請求項５または請求項６に記載のランプ。
8. 前記口金取付部の外周面における、前記螺子山の裾部であって且つ少なくとも前記電源線が載置される部位に、突起部が形成されてなる
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のランプ。

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