JPWO2013021990A1 - 赤色蛍光体及び発光素子 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の第1の実施形態に係る赤色蛍光体(以下、「本赤色蛍光体1」という)は、CaS又は(Ca,Sr)Sを母体とし、Euを発光中心(付活剤)とする赤色蛍光体において、CaS又は(Ca,Sr)Sに対してBaを0.001〜1.00モル%の濃度で含有するようにドープしてなる赤色蛍光体である。
(Ca1−xSrx)Sにおいては、ストロンチウムの含有量(x)を調整することにより、極大発光波長(発光ピーク波長)を調整することができる。すなわち、CaS:Euの極大発光波長は660nmであり、SrS:Euの極大発光波長は610nmであるから、カルシウムとストロンチウムの含有割合を調整することによって、上記極大発光波長の間(610nm〜660nm)で発光波長を任意に制御することができる。
ストロンチウムの含有割合(x)は、用途に応じて0より大きく且つ1以下の範囲で調整すればよく、例えば視感度の観点からは、0.5〜1が好ましく、特に0.8〜1がさらに好ましい。また、赤色純度の観点からは、0〜0.5が好ましく、特に0〜0.2がさらに好ましい。
Euの含有割合は、CaS又は(Ca,Sr)Sに対して0.01〜5mol%であることが好ましく、特に0.05mol%以上或いは2mol%以下であるのが好ましい。
かかる観点から、本赤色蛍光体におけるBa含有量(濃度)は、上記範囲の中でも0.002モル%以上或いは0.400モル%以下であるのが好ましく、その中でも0.004モル%以上或いは0.300モル%以下であるのがより一層好ましい。
該特許文献6において結晶格子のサイトに置換されるほどの多くのBaを添加する目的は、母相となっている蛍光体の極大発光波長(発光ピーク波長)をシフトさせることにあった。一方、本願発明のBaの添加量では、Ba原子は、蛍光体の結晶格子の内部に侵入したり、結晶格子の外に存在したりするものであって、蛍光体の結晶格子のサイトにBaは置換されず、蛍光体の極大発光波長をシフトさせる効果は全く認められない。本願発明により添加されたBaは、BaSO4等の化合物として、蛍光体の表層に存在しているものと考えられる。
なお、本赤色蛍光体1の中心粒径(D50)は、母体の原料、すなわちCa原料の粒度を調整することにより調整することができるから、用途に応じて調整すればよい。
次に、本赤色蛍光体1の好ましい製造方法の一例を説明する。但し、下記に説明する製造方法に限定されるものではない。
Eu原料としては、EuS、Eu2O3、Eu等のユウロピウム化合物(Eu塩)を挙げることができる。
Ba原料としては、Baの酸化物、硫化物、複酸化物、炭酸塩等を挙げることができるが、好ましくは硫化物である。
乾式混合する場合、その混合方法を特に限定するものではなく、例えばジルコニアボールをメディアに用いてペイントシェーカーやボールミル等で混合し(例えば90分程度)、必要に応じて乾燥させて、原料混合物を得るようにすればよい。
湿式混合する場合は、原料を、非水系溶媒を用いて懸濁液の状態とし、上記同様にジルコニアボールをメディアに用いてペイントシェーカーやボールミル等で混合した後、篩等でメディアを分離し、減圧乾燥や真空乾燥などの適宜乾燥法によって懸濁液から溶媒を除去して乾燥原料混合物を得るようにすればよい。
また、得られた粉末は、必要に応じて成形してもよい。例えば、φ20mm、約620kg/cm2の条件で成型することができる。
他方、第2焼成は、還元性雰囲気又は非酸化性雰囲気中で900〜1300℃で、1時間〜24時間焼成するのが好ましい。
第2焼成の雰囲気としては、アルゴンガス、窒素ガス、硫化水素ガス、少量の水素ガスを含有する窒素ガス雰囲気、一酸化炭素を含有する二酸化炭素雰囲気などの還元雰囲気を採用することができる。中でも、アルゴンガスや窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下で焼成するのが好ましい。
第2焼成の温度が900℃以上であれば、原料に炭酸塩を用いた場合であっても、炭酸ガスの分解を十分に行わせしめることができ、また、CaS母体へのEuの拡散効果を十分に得ることができる。一方、1300℃以下であれば、異常粒成長を起こすこともなく、均一な微粒子を得ることができる。また、焼成時間が1時間以上であれば、物質特性の再現性を得ることができ、24時間以内であれば、物質飛散の増加を抑えることができ、組成変動を抑えることができる。
また、焼成或いは粉砕後、必要に応じてアニール(焼鈍)してもよい。この際、アニール条件としては、アルゴンガスや窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気、水素雰囲気、硫化水素雰囲気、酸素雰囲気、空気雰囲気中において、400〜1300℃に加熱するのが好ましい。
本発明の第2の実施形態に係る赤色蛍光体(以下、「本赤色蛍光体2」という)は、上記本赤色蛍光体1の粒子表面に、金属酸化物、或いは、金属酸化物を含有する金属酸化物層が存在してなる構成を備えた赤色蛍光体である。
上記の金属酸化物としては、例えばケイ素、マグネシウム、アルミニウム、亜鉛、チタン、ホウ素、ストロンチウム、カルシウム、バリウム、スズ、リン、イットリウム、ジルコニウム、カドリニウム、インジウム、ルテチウム、ランタンなどの酸化物を挙げることができる。これらの酸化物は、結晶化した状態で存在しても、また、ガラス化した状態で存在してもよい。
このような金属酸化物は、硫化水素ガスと反応するという特徴と、LED等の光を吸収せず色に影響を与えることがない、言い換えれば白色透明であるという特徴と、を有している。
但し、金属酸化物粒子が連続的につながってなる金属酸化物層として硫黄含有蛍光体の表面を被覆していても勿論構わないし、好ましい態様である。なお、このような金属酸化物層は、当該金属酸化物粒子以外の成分を含んでいてもよい。
また、金属酸化物と蛍光体の硫黄は化学結合していないことが好ましい。化学結合していると、硫化水素ガスとの反応が阻害されるからである。よって、金属酸化物は、硫黄含有蛍光体の表面に物理的に付着していればよい。
ZnO化合物に関しては、その具体的組成を限定するものではない。例えばZnO、Zn(OH)2、ZnSO4・nH2O(0≦n≦7)、ZnAl2O4及びZnGa2O4からなる群から選ばれる一種又は二種以上の結晶性微粒子を挙げることができるし、その他の組成のものでもよい。
さらにまた、ステアリン酸亜鉛などの有機酸亜鉛塩であってもよい。
なお、SEM又はTEM観察による平均粒径は、任意の10個の視野で観測される任意の100個の平均粒径であり、粒子がアスペクト比を持つ場合は、長径と短径の平均値をその粒子の粒径とする。
また、本赤色蛍光体1と金属酸化物粉末とをブレンダー等を使って乾式混合しても、本赤色蛍光体1粒子の表面に金属酸化物に付着させて存在させることは可能である。
なお、本赤色蛍光体1粒子の表面に金属酸化物を付着させた後、焼成してもよい。但し、少なくとも500℃以上に加熱する焼成をする必要はない。
本赤色蛍光体2は、さらにガラス組成物を含有するガラス層を備えていれば、耐水性をさらに高めることができる。
また、本赤色蛍光体1粒子とガラス組成物の粉末とを混合し、ガラス組成物の粉末が溶融されて蛍光体粒子を取り囲むように、ガラス組成物の粉末と蛍光体粒子との混合物を熱処理した後、その混合物を冷却するようにしてもよい。
そのほか、蛍光体粒子の表面を化学気相反応法によって被覆する方法や、金属化合物の粒子を付着させる方法などを採用することも可能である。
なお、ガラス層一層のみでもAg反射膜の腐食を防止することができるが、金属酸化物層と組合せた層を赤色蛍光体の表面に形成することもできる。こうして組合せた2層以上の構造を形成することにより、Ag反射膜の腐食抑制効果を、さらに高めることができる。
本赤色蛍光体1・2は、紫外領域〜可視光領域の波長(250nm〜610nm程度)の光、特に近紫外領域〜青色領域の波長(300nm〜510nm程度)の光によって励起され、可視光領域の光、特に赤色光を発光する。
本赤色蛍光体1・2の発光スペクトルは、波長300nm〜610nm程度の光励起によって、波長610nm〜660の領域に発光ピークを有する。
本赤色蛍光体1及び2は、例えばLED、レーザー又はダイオード等の発光源の近傍に配置することにより、発光素子乃至装置を構成し、各種用途に用いることができる。例えばLED上に、直接或は粘着剤や接着剤を介して間接的に接触させるように配置すればよい。
このように本赤色蛍光体1及び2をLEDの近傍に配置することにより、例えば照明装置や特殊光源のほか、液晶表示装置などの画像表示装置のバックライトなどに利用することができる。また、本赤色蛍光体1及び2の近傍に電界源や電子源を配置してその近傍に配置することで、EL、FED、CRTなどの表示デバイスに利用することができる。発光体の近傍とは、該発光体が発光した光を受光し得る位置をいう。
より具体的には、例えば、少なくとも1つのLEDチップと、本赤色蛍光体1又は2とを備えており、LEDから発せられる光の少なくとも一部を蛍光体が吸収し、LEDから発せられる光と、蛍光体から発せられる光が混合された光を得る波長変換型発光素子を構成することができ、これを照明装置や画像表示装置の発光素子として利用することができる。
例えば、太陽光のうち少なくとも紫外領域の光又は近紫外領域の光を含む光を受光し、可視光領域の光を発光する本赤色蛍光体1・2と、該本赤色蛍光体1・2により発光された可視光領域の光を受光して電気信号に変換する太陽電池と、を備えた太陽光発電装置を構成することができる。
単結晶シリコンなどからなる太陽電池の場合、可視光領域の光を受光すると励起するが、紫外領域の光又は近紫外領域の光を受光しても励起しないものが一般的であるため、蛍光体を利用して紫外領域の光又は近紫外領域の光を可視光に変換させて、太陽電池に供給することで、発電効率を高めることができる。
よって、例えば、フィルターミラーと、本赤色蛍光体1・2と、半導体熱電素子と、太陽電池とを備えた太陽光発電装置を構成し、太陽光をフィルターミラーによって赤外領域(例えば1000nm以上)と、可視光・近赤外領域(例えば450〜1000nm)と、紫外・青色領域(250〜450nm)とに分光し、当該赤外領域の光は半導体熱電素子に照射して加熱させ、当該紫外・青色領域の光は本赤色蛍光体1・2に照射して可視光領域の光に変換して、フィルターミラーによって分光された前記可視光領域の光と共に太陽電池に照射するように太陽光発電装置を構成することができる。
この際、赤色蛍光体は、集光面や集熱パイプに塗布して蛍光体を形成することができる。
本発明において「発光素子」とは、少なくとも赤色蛍光体などの蛍光体と、その励起源としての発光源又は電子源とを備えた、光を発する発光デバイスを意図し、「発光装置」とは、発光素子のうち、少なくとも蛍光体とその励起源としての発光源又は電子源とを備えた、比較的大型の光を発する発光デバイスを意図するものである。いずれも素子または装置内部における蛍光体の配置や、励起源と蛍光体の位置関係は特定のものに限られない。蛍光体が励起源から受光した光を変換し用いる発光デバイスを指す。
また、本発明において、「X以上」(Xは任意の数字)と表現した場合、特にことわらない限り「好ましくはXより大きい」の意を包含し、「Y以下」(Yは任意の数字)と表現した場合、特にことわらない限り「好ましくはYより小さい」の意を包含する。
実施例及び比較例で得られた蛍光体粉末について、次のようにして外部量子効率を測定した。
分光蛍光光度計FP−6500、積分球ユニットISF−513(日本分光株式会社製)を用い、固体量子効率計算プログラムに従い行った。なお、分光蛍光光度計は、副標準光源およびローダミンBを用いて補正した。
励起光466nmとした場合の蛍光体の外部量子効率の計算式(式1)を以下に示す。
蛍光体(サンプル)を40wt%の割合でシリコーン樹脂に混ぜ、約300μmの厚みでガラス板に塗布し、140℃で1時間熱硬化させた後、蛍光体の耐湿性評価のためHAST試験前後での発光効率を測定した。
HAST試験は、IEC68-2-66に準拠し、蛍光体粉末(サンプル)を120℃、85%RH中で20時間保存するように行った。
発光効率は、日本分光社製FP−6500にて外部量子効率(励起波長450nm)を測定し、HAST試験前の外部量子効率を100%とした場合の維持率として示した。
実施例及び比較例で得られた蛍光体粉末について、分光蛍光度計(日本分光社製FP−6500)を用いてPL(フォトルミネッセンス)スペクトルを測定した。そして、PLスペクトルから、下記の式を用いて輝度発光色(CIE色度座標xy値)を測定した。
CaCO3とBaCO3をそれぞれ秤量し、これらを純水に投入し、ビーズミルを用いて粉砕混合し、乾燥処理した後、硫化水素ガス雰囲気中850℃で4時間焼成し、次にEu2Oを加えてアルゴンガス雰囲気中、1000℃で4時間焼成して、一般式CaS:Eu,Baで示される赤色蛍光体粉末(サンプル)を得た。
得られた赤色蛍光体粉末(サンプル)について、ICP分析により各元素の含有量を測定すると共に、上記の如く外部量子効率、発光維持率及びCIE色度座標を測定し、結果を表1に示した。
実施例1で得られたサンプル(赤色蛍光体)100質量部に対して0.5質量部のZnO(平均粒径30nm)を、エタノール50mLとともにナス型フラスコに入れ、超音波洗浄器にてZnOをエタノール中に分散させた。ここに、実施例1で得られたサンプルの赤色蛍光体を10g添加し、エバポレータで攪拌しながらエタノールを蒸発させ、ZnO被着CaS:Eu,Ba蛍光体粉末(サンプル)を得た。
得られた赤色蛍光体粉末(サンプル)について、ICP分析により各元素の含有量を測定すると共に、上記の如く外部量子効率、発光維持率及びCIE色度座標を測定し、結果を表2に示した。
CaCO3とSrCO3とBaCO3をそれぞれ秤量し、これらを純水に投入し、ビーズミルを用いて粉砕混合し、乾燥処理した後、硫化水素ガス雰囲気中で850℃で4時間焼成し、次にEu2Oを加えてアルゴンガス雰囲気中、1000℃で4時間焼成して、一般式(Ca1−xSrx)S(式中0<x≦1):Eu,Baで示される赤色蛍光体粉末(サンプル)を得た。
得られた赤色蛍光体粉末(サンプル)について、ICP分析により各元素の含有量を測定すると共に、上記の如く外部量子効率、発光維持率及びCIE色度座標を測定し、結果を表3に示した。
メタノール150mL中にBaCl2を2.9g加えて撹拌して溶解した。得られた溶液にCaS:Eu蛍光体を10g添加し、アンモニアをpHが8になるまで滴下してスラリーを得た。得られたスラリーを濾過し、120℃で2時間乾燥させ、得られた乾燥粉を大気中700℃、2時間焼成して、赤色蛍光体粉末(サンプル)を得た。
得られた赤色蛍光体粉末(サンプル)について、ICP分析により各元素の含有量を測定すると共に、上記の如く外部量子効率、発光維持率及びCIE色度座標を測定した。
これまでの各種試験と実施例・比較例の結果から、一般式:CaS:Euで示される赤色蛍光体において、Baを微量にドープすると、発光維持率の測定結果から耐湿性を改善できることが判明した。
これまでの各種試験と実施例・比較例の結果から、このようなBa微量ドープの効果は、Baの濃度が0.001〜1.00モル%含有されるようにドープすれば、同様の効果を期待できるものと考えることができる。なお、この濃度範囲では、発光色に影響しないことがCIEから分かった。
但し、比較例4−1のように、Baを含む表面被覆層を形成しても発光維持率は35%であり、劣化が改善されなかったことから、劣化改善のためには蛍光体の内部にBaが存在するのが好ましいことが分かった。
この際、実施例の合成法からも分かるように、ZnO化合物は、硫黄含有蛍光体の表面全体を覆いつくすのではなく、表面に付着して散在すれば、発生した硫化水素ガスを化学的に吸着することができ、所望の効果が得られることが分かった。
また、ステアリン酸亜鉛のような亜鉛の有機酸塩も、同様の効果が得られると考えることができる。
この際、耐水性を高める機能と硫化水素ガスを吸着する機能とを考えると、ZnO化合物層とガラス層の積層順はいずれでもよく、硫黄含有蛍光体の表面からZnO化合物層、ガラス層の順に積層してなる構成であっても、硫黄含有蛍光体の表面からガラス層、ZnO化合物層の順に積層してなる構成であってもよいと考えることができる。
実施例3−1で得られた赤色蛍光体粉末を、ポリエーテルサルフォン(PES)に対して20wt%の割合で加えて、1軸混練押出機とTダイ押出成形機と巻取り機とを連結してなるシート成形装置を使用して、厚さ200μmの蛍光シートを作製した。
この蛍光シートを、太陽電池パネル上に配置し、さらに該蛍光シート上に、保護シートとしての透明樹脂シートを配置し、太陽光発電ユニットを構成した。
また、上記ポリエーテルサルフォン(PES)の代わりに、透明な熱可塑性樹脂或いは透明な熱硬化性樹脂を使用することができる。但し、ポリエーテルサルフォン(PES)に代表されるエンジニアリングプラスチックは、透明性並びに耐候性に優れている点で好ましい樹脂である。
Claims (8)
- 一般式:CaS:Euで示される赤色蛍光体において、CaSに対してBaを0.001〜1.00モル%含有してなる赤色蛍光体。
- 一般式:(Ca1−xSrx)S(式中0<x≦1)で示される赤色蛍光体において、(Ca1−xSrx)Sに対してBaを0.001〜1.00モル%含有してなる赤色蛍光体。
- 蛍光体粒子表面に、金属酸化物、又は、金属酸化物を含む金属酸化物層が存在してなる構成を備えた請求項1又は2に記載の赤色蛍光体。
- 蛍光体粒子表面に、Zn及びOを含有するZnO化合物、又は、Zn及びOを含有するZnO化合物を含むZnO化合物層が存在してなる構成を備えた請求項1又は2に記載の赤色蛍光体。
- 励起光を発生する光源と、請求項1〜4の何れかに記載の赤色蛍光体とを備えた発光素子。
- 励起光を発生する光源と、請求項1〜4の何れかに記載の赤色蛍光体と、青乃至緑色蛍光体とを備えた発光素子。
- 太陽光のうち少なくとも紫外領域の光又は近紫外領域の光を含む光を受光し、可視光領域の光を発光する請求項1〜4の何れかに記載の赤色蛍光体と、該赤色蛍光体により発光された可視光領域の光を受光して電気信号に変換する太陽電池と、を備えた太陽光発電装置。
- 請求項1〜4の何れかに記載の赤色蛍光体が、集光面や集熱パイプに塗布されてなる構成を備えた請求項7に記載の太陽光発電装置。
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