JPWO2013015047A1 - 界磁極用磁石体の製造装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

界磁極用磁石体の製造装置は、回転電機に配設される界磁極用磁石体を構成する磁石片を、磁石体を割断して製造する。この製造装置は、磁石体を載置する支持部と、磁石体を挟んで支持部と反対側に設けられ、磁石体に接触して押圧することにより磁石体を割断する割断部と、磁石体の割断により生ずる破砕粉末を除去する粉末除去部とを備える。

Description

本発明は、永久磁石埋込型回転電機のロータコアに配設される界磁極用磁石体の製造装置およびその製造方法に関する。

永久磁石埋込型回転電機のロータコアに配設される界磁極用磁石体を割断分割して、その表面積を小さくすることにより、作用する磁界の変動により発生する渦電流を低減させる技術が知られている。これにより、渦電流に伴う界磁極用磁石体の発熱を抑制し、不可逆な熱減磁を防止している（ＪＰ２００９−１４２０８１Ａ参照）。

ＪＰ２００９−１４２０８１Ａに記載の技術では、樹脂を充填した、ロータスロットと同寸法および同形状の内空を有する容器内に、予め割断の目安となる切り欠きを設けた界磁極用磁石体を挿入する。そして、界磁極用磁石体を容器内で磁石片に割断して、割断と同時に磁石片間に樹脂を浸透させるようにしている。

ところで、界磁極用磁石体を磁石片に割断した場合に、磁石片の割断面が割断予定面からずれたり二叉状となる異常割れにより、割断面精度が悪化する場合がある。これは、割断時に下型の一対の支持部若しくは上型のブレードが界磁極用磁石体に片当りして生ずるものと推定される。ブレード若しくは下型の一対の支持部が界磁極用磁石体に片当りする要因としては、下型の一対の支持部と脆性材である界磁極用磁石体との間に、割断時に生ずる微粉末などの異物が噛み込まれて、下型に対して界磁極用磁石体が異物により浮いた状態で支持されることに起因すると推定することができる。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、割断面精度の向上に好適な回転電機のロータコアに配設される界磁極用磁石体の製造装置およびその製造方法を提供することを目的とする。

一実施形態における界磁極用磁石体の製造装置は、回転電機に配設される界磁極用磁石体を構成する磁石片を、磁石体を割断して製造する。この界磁極用磁石体の製造装置は、磁石体を載置する支持部と、磁石体を挟んで支持部と反対側に設けられ、磁石体に接触して押圧することにより磁石体を割断する割断部と、磁石体の割断により生ずる破砕粉末を除去する粉末除去部とを備える。

本発明の実施形態、本発明の利点については、添付された図面とともに以下に詳細に説明される。

図１は、本実施形態における界磁極用磁石体の製造装置によって製造された磁石体を適用した永久磁石型電動機の主要部の構成を示す概略構成図である。 図２は、磁石体の構成を示す構成図である。 図３は、第１実施形態における界磁極用磁石体の製造装置の概略構成図である。 図４は、図３に示す界磁極用磁石体の製造装置の要部拡大図である。 図５は、昇降部材の構成を示す断面図である。 図６は、下型の突条部の変形構造例を示す図である。 図７は、下型の突条部の別の変形構造例を示す図である。 図８は、第２実施形態における界磁極用磁石体の製造装置の概略構成図である。 図９は、第３実施形態における界磁極用磁石体の製造装置の概略構成図である。 図１０は、第４実施形態における界磁極用磁石体の製造装置の概略構成図である。 図１１は、一対の突条部のうちの片側が無い界磁極用磁石体の製造装置の概略構成図である。 図１２は、磁石体の割断時における異常割れ状態を説明する説明図である。

先ず、回転電機のロータコアに配設される界磁極用磁石体について説明する。

図１は、本実施形態における界磁極用磁石体の製造装置によって製造された磁石体を適用した永久磁石型電動機の主要部の構成を示す概略構成図である。図１において、左側の図は、永久磁石型電動機の断面図であり、右側の図は、側面図である。図１において、永久磁石埋込型回転電機Ａ（以下、単に「回転電機」という）は、図示しないケーシングの一部を構成する円環形のステータ１０と、このステータ１０と同軸的に配置された円柱形のロータ２０とを備える。

ステータ１０は、ステータコア１１と、複数のコイル１２とを備える。複数のコイル１２は、ステータコア１１に軸心Ｏを中心とした同一円周上に等角度間隔で形成されるスロット１３に収設される。

ロータ２０は、ロータコア２１と、ロータコア２１と一体的に回転する回転軸２３と、複数の界磁極用磁石体３０とを備える。複数の界磁極用磁石体３０は、軸心Ｏを中心とした同一円周上に等角度間隔で形成されるスロット２２に収設される。

ロータ２０のスロット２２に収設される界磁極用磁石体３０は、図２に示すように、界磁極用磁石体３０を割断分割した複数の磁石片３１の集合体として構成される。より具体的には、界磁極用磁石体３０は、複数の磁石片３１の割断面同士を樹脂３２により接着することにより、一列に整列した磁石片３１の集合体として構成される。樹脂３２は、例えば２００℃程度の耐熱性能を備えるものが使用され、隣接する磁石片３１同士を電気的に絶縁する。このため、作用する磁界の変動により発生する渦電流を個々の磁石片３１内に留めることにより低減させ、渦電流に伴う界磁極用磁石体３０の発熱を抑制し、不可逆な熱減磁を防止する。

界磁極用磁石体３０を複数の磁石片３１に割断するために、界磁極用磁石体３０の割断しようとする部位（割断予定面）に、予め切り欠き溝３３を形成することが有効である。以下では、切り欠き溝３３が形成されている界磁極用磁石体３０について説明するが、この切り欠き溝３３は必要不可欠なものではない。すなわち、切り欠き溝３３を設けなくとも割断できる場合には、界磁極用磁石体３０に切り欠き溝３３を設けないようにしてもよい。切り欠き溝３３は、表面からの深さが深いほど、また、切り欠き溝３３の先端の尖りが鋭いほど、磁石片３１として割断した場合の割断面の平面度が向上する。

切り欠き溝３３の形成方法としては、界磁極用磁石体３０の成形型に設けた溝形成用の突条により界磁極用磁石体３０の成形工程で設ける方法、ダイサー等の機械加工による方法、レーザビーム照射による方法等がある。

以下、永久磁石埋込型回転電機Ａに用いる界磁極用磁石体３０の製造装置およびその製造方法を各実施形態に基づいて説明する。

（第１実施形態）
図３は、第１実施形態における界磁極用磁石体の製造装置である磁石体割断装置を示す概略構成図であり、図４は、磁石割断装置の要部の拡大図である。界磁極用磁石体（以下では、単に「磁石体」という）３０の磁石割断装置４０は、磁石体３０を複数の磁石片３１に割断するものであり、磁石体３０を支持案内する下型５０と、位置決めされた磁石体３０にブレード６１を押し当てることで割断する上型６０と、からなる金型を備える。また、磁石割断装置４０は、下型５０に支持された磁石体３０を順次移動させて割断位置に位置決めする位置決め装置７０と、割断時に発生する破砕粉末（コンタミとも称される）を吸引排出する吸引装置８０と、を備える。

磁石体３０を支持案内する下型５０は、上面に複数の突条部５１を備えて、この突条部５１の上面において磁石体３０を下方から支持する。また、下型５０は、上型６０のブレード６１に対応する位置において、下方に開放する貫通穴５２を備え、この貫通穴５２内に吸引装置８０を装備して備える。

上型６０は、位置決めされた磁石体３０を割断するためのブレード６１と、割断時に磁石体３０が跳ね上がることを抑制する磁石跳ね上り防止クランプ６２と、を備える。ブレード６１は、磁石体３０に向かう尖った刃先を磁石体３０の幅方向に配置して備え、上型６０により下降されることにより、磁石体３０の割断予定面に刃先を当接させつつ押下げて、下型５０の貫通穴５２の前後の一対の突条部５１との間で３点曲げにより折曲げて、磁石体３０を割断する。磁石跳ね上り防止クランプ６２は、基部が上型６０に固定された板ばねにより形成され、磁石体３０をそのばね作用により下型５０に押付けて、割断された磁石体３０（特に先端側の磁石片３１）が跳ね上がることを抑制する。

位置決め装置７０は、磁石体３０の後端に当接して磁石体３０を押圧するプッシャ７１と、磁石体３０の前端に当接して磁石体３０をホールドするホルダー７２と、を備える。プッシャ７１は、磁石体３０を押出すサーボモータを備え、割断動作が実行される毎に、磁石体３０を切り欠き溝３３により設定された所定長さの１ピッチ分だけ押出す動作を繰返す。これにより、磁石体３０の割断予定面が順次位置決めされる。

ホルダー７２は、プッシャ７１により１ピッチ分だけ押出される度に、磁石体３０の前端に接触して磁石体３０に制動力を加えて、磁石体３０がプッシャ７１により押出された移動量を超えて移動することを抑制し、磁石体３０の位置決め精度を向上させるよう作用する。このため、ホルダー７２は、磁石体３０の割断時には、磁石体３０の前端への接触を解除して、磁石体３０から割断された前端側磁石片３１の移動を許容するようにしている。

プッシャ７１には、下型５０に向かう下向きの清掃手段としての吹出しノズル９１が設けられている。吹出しノズル９１は、空気供給源９２から供給される空気を噴出する。ノズル９１より吹出された空気は、磁石体３０を支持する下型５０の突条部５１上面に堆積する破砕粉末（コンタミとも称される）を金型外へ吹き飛ばすように作用する。

図５は、吸引装置８０の一部の拡大図である。吸引装置８０は、図５に示すように、下型５０の貫通穴５２内に昇降自在に挿入された昇降部材８１を備える。昇降部材８１は、下部に配置したばね等の弾性体８２により上方に移動するよう付勢され、下部に設けた鍔部が下型５０に係合することにより、その上端面が下型５０の突条部５１の上面と略同一高さとなる初期位置に位置決めされている。昇降部材８１の初期位置においては、その上面が磁石体３０の下面に、接触若しくは若干の隙間をもって臨んでいる。また、磁石体３０の割断時においては、ブレード６１により磁石体３０が押下げられて下降するため、昇降部材８１も磁石体３０の割断部分の下端により弾性体８２に抗して押下げられて下降する。そして、割断終了によりブレード６１が上昇し、磁石体３０の割断部分が上昇復帰するにつれて、弾性体８２により初期位置に上昇復帰して、割断された磁石片３１を上型６０の突条部５１上に押し戻す。

昇降部材８１は、上下方向に貫通する複数の開口よりなる吸引ノズル８３を備え、これらの開口には配管ホース８４が接続され、配管ホース８４を介して吸引機８５に接続されている。吸引ノズル８３、配管ホース８４、吸引機８５は、吸引装置８０を構成する。このため、吸引装置８０は、開口の上部から空気が吸引され、磁石体３０の割断時に発生して、昇降部材８１の上部に堆積したり飛散する破砕粉末を吸引して、金型の外部へ排出するよう作用する。

以上の構成になる磁石体割断装置においては、下型５０の突条部５１上に磁石体３０が載置され、位置決め装置７０のプッシャ７１とホルダー７２とにより磁石体３０の最初の割断予定面が、昇降部材８１と上型６０のブレード６１との間に位置決めされる。

磁石体３０の位置決め後に、ホルダー７２の磁石体３０への接触が解除され、次いで、上型６０が下降される。上型６０に設けられている磁石跳ね上り防止クランプ６２が磁石体３０の上面に接触して、磁石体３０を弾性的に下型５０の突条部５１に押圧して、磁石体３０を移動しないように保持する。

上型６０の更なる下降により、ブレード６１の先端（下端）が磁石体３０の割断予定面に当接して、下型５０の貫通穴５２の前後の一対の突条部５１との間で３点曲げにより押下げて磁石体３０を割断する。昇降部材８１は、ブレード６１により押下げられて下降する磁石体３０の割断部分の下端により押下げられて、弾性体８２に抗して下降する。同時に、磁石体３０は、磁石跳ね上り防止クランプ６２により跳ね上がることを抑制される。

磁石体３０の割断時に発生する破砕粉末は、昇降部材８１の上部に堆積したり飛散することなく、吸引ノズル８３の開口から空気と共に開口内に吸引され、排出される。このため、下型５０の突条部５１の上面や磁石体３０の下面に破砕粉末が付着することが抑制される。

このため、磁石体３０の割断時に発生する破砕粉末が、下型５０の突条部５１の上面に付着したり堆積することにより、磁石体３０との間に噛み込まれて、下型５０の突条部５１から磁石体３０が浮いた状態で支持されることがない。もし、下型５０の突条部５１と磁石体３０との間に破砕粉末が噛み込まれて、図１２に示すように、下型５０の突条部５１から浮いた状態で磁石体３０が支持される場合には、破砕粉末としての異物により、磁石体３０の割断時に異常割れを生ずる。即ち、異物により磁石体３０には、割断時に正当に生ずる磁石体３０長手方向の張力１の他に、異物により磁石体３０幅方向にも異常な張力２が発生する。この異常な張力２は、磁石体３０を長手方向に沿って折曲げる作用を発生させ、図中の破線で示すように、磁石体３０を長手方向にも割断させて、磁石体３０に異常割れを発生させることとなり、割断面の面精度を低下させる。このように、下型５０の突条部５１から浮いた状態で磁石体３０が支持されて、磁石体３０に異常割れを引き起こす破砕粉末（コンタミ）の大きさは、２０μｍ以上である。

しかしながら、本実施形態の磁石体割断装置においては、破砕粉末が昇降部材８１の吸引ノズル８３の開口から空気と共に開口内に吸引され排出されて、下型５０の突条部５１の上面に付着したり堆積することを防止する。このため、破砕粉末が磁石体３０との間に噛み込まれて下型５０の突条部５１から磁石体３０が浮いた状態で支持されることがない。このため、上記した磁石体３０の異常割れの発生を防止することができ、割断面の面精度を向上させることができる。

割断後に上型６０と共にブレード６１が上昇され、磁石体３０の割断部分が上昇復帰するにつれて、昇降部材８１も弾性体８２により初期位置に上昇復帰して、割断された磁石片３１を押し戻す。上型６０が初期位置に復帰すると、上型６０に設けられている磁石跳ね上り防止クランプ６２も磁石体３０の上面への接触を解除して、磁石体３０の保持を解除する。磁石体３０から割断された先端の磁石片３１は、次工程で図示しない搬送装置により搬送され、割断順に整列されて、接着剤を介して接着されて一体化される。

次いで、位置決め装置７０のプッシャ７１により磁石体３０を１ピッチ分だけ押出すと共に、ホルダー７２により磁石体３０の前端に接触して磁石体３０に制動力を加えて、磁石体３０の次の割断予定面を、昇降部材８１と上型６０のブレード６１との間に、位置決めする。

そして、上型６０の下降により、前記したと同様に磁石体３０を割断し、位置決め装置７０により磁石体３０を１ピッチ分だけ移動させる動作が繰返される。この動作中において、位置決め装置７０のプッシャ７１に設けられている清掃手段としてのエアーノズル９１は、磁石体３０が送られて上方に露出している突条部５１の上面に空気を吹付けて、露出している突条部５１上面を清掃して、破砕粉末が付着・堆積することを抑制する。このため、磁石体３０の最後の割断予定面が割断されて、磁石片３１が位置決め装置７０のプッシャ７１により下型５０上から搬出された状態においては、下型５０の全ての突条部５１の上面から破砕粉末が吹き払われて、付着・堆積がない状態とすることができる。

以上の磁石体割断装置においては、磁石体３０の割断作動が実行される下型５０の一対の突条部５１の間に、昇降部材８１の吸引ノズル８３を配置する構成を備える。このため、磁石体３０の割断時に発生する破砕粉末（コンタミ）を吸引ノズル８３により吸引して排出することができる。従って、下型５０の突条部５１の上面や磁石体３０の下面に破砕粉末が付着することを抑制することができる。

このため、破砕粉末が磁石体３０との間に噛み込まれて下型５０の突条部５１から磁石体３０が浮いた状態で支持されることがない。このため、上記した磁石体３０の異常割れの発生を防止することができ、割断面の面精度を向上させることができる。

しかも、吸引ノズル８３を備える昇降部材８１は、磁石体３０の割断時に、磁石体３０の割断による割断面の下降と同期して下降されることで、磁石体３０、特に割断面に対する破損や傷付を防止することができる。また、昇降部材８１が割断部位に在ることで、割断した磁石片３１が一対の突条部５１の間に落下することも防止することができる。

図６及び図７はそれぞれ、下型５０の突条部５１の変形構造例を示す図である。図６及び図７では、下型５０の磁石体３０に接触する突条部５１の上端形状を平面状から凸形状に変更して、磁石体３０の幅方向に線接触させる形状を示している。より具体的には、図６に示す突条部５１においては、その先端部を断面が山形となる凸形状５３に形成することで、磁石体３０の幅方向に線接触する。また、図７に示す突条部５１においては、その先端部を断面が円弧状となる凸形状５４に形成することで、磁石体３０の幅方向に線接触する。

このように、突条部５１の先端部を凸形状５３，５４に形成することにより、磁石体３０と下型５０の突条部５１との接触を面接触ではなく、線接触とすることができる。このため、上記両者間の接触面積が小さくなることで、接触面間に介在する破砕粉末（コンタミ）量を減少させて、磁石体３０を安定して支持することができ、より一層真っ直ぐに割断することが可能となる。その結果、磁石体３０の長手方向の位置決めを、割断予定面がその前後に配列されている突条部５１間の中央位置になるよう位置決めする「中央合わせ」とすることなく、磁石体３０の前後端を基準として位置決めする「端部合わせ」で割断箇所を設定できる。このため、割断箇所の自由度を大幅に向上することができる。

本実施形態においては、以下に記載する効果を奏することができる。

（Ａ）界磁極用磁石体の製造装置は、下型５０に配置された一対の突条部５１に磁石体３０を載置して、上型６０のブレード６１を一対の突条部５１間に向けて下降させて磁石体３０の上部に接触させて押圧することにより、磁石体３０を割断する。この界磁極用磁石体の製造装置は、下型５０の一対の突条部５１間において昇降可能であり、上端が磁石体３０の下面に臨み、磁石体３０の割断に伴う割断部位の下降に伴って下降し、割断終了時に上昇して割断部位を押し戻す昇降部材８１を有し、昇降部材８１の上端開口より磁石体３０の割断により生ずる破砕粉末を吸引排出する吸引装置（吸引手段）８０（ノズル８３）を備える。

従って、磁石体３０の割断時に発生する破砕粉末（コンタミ）を、磁石体３０の割断に伴う割断部位の下降に伴って下降し、割断終了時に上昇して割断部位を押し戻す昇降部材８１を有する吸引手段としての吸引ノズル８３により、割断部位の移動に追従して洩れなく破砕粉末を吸引して排出することができ、下型５０の突条部５１の上面や磁石体３０の下面に破砕粉末が付着することを抑制することができる。このため、破砕粉末が磁石体３０との間に噛み込まれて、下型５０の突条部５１から磁石体３０が浮いた状態で支持されることがない。結果として、上記した磁石体３０の異常割れの発生を防止することができ、割断面の面精度を向上させることができる。

また、昇降部材８１は、磁石体３０の割断時に、磁石体３０の割断による割断面の下降に伴って下降されることで、磁石体３０、特に割断面に対する破損や傷付を防止することができる。また、昇降部材８１が割断部位に在ることで、割断した磁石片３１が一対の突条部５１の間に落下することも防止することができる。

（Ｂ）下型５０の一対の突条部５１は、磁石体３０に接触する先端部が断面山形となる凸形状５３，５４に形成されている。このように、突条部５１の先端部を凸形状５３，５４に形成することにより、磁石体３０と下型５０の突条部５１との接触を面接触ではなく、線接触とすることができる。このため、上記両者間の接触面積が小さくなることで、接触面間に介在する破砕粉末（コンタミ）量を減少させて、磁石体３０を安定して支持することができ、より一層真っ直ぐに割断することが可能となる。

（Ｃ）下型５０は、一対の突条部５１の外側に所定間隔毎に配列されて割断前の磁石体３０を支持する支持用突条部５１と、支持用突条部５１に支持された磁石体３０の先端側を一対の突条部５１上に順次押出して位置決めする位置決め装置（位置決め手段）７０と、を備える。更に、位置決め装置７０により磁石体３０が押出された磁石体３０の後端側において、上方に露出する支持用突条部５１または一対の突条部５１の上面を吹出す気体により清掃する位置決め装置７０に設けられた清掃手段としてのエアーノズル９１を備える。

このため、エアーノズル９１は、磁石体３０が送られて上方に露出している突条部５１の上面に空気を吹付けて、露出している突条部５１上面を清掃して、破砕粉末が付着・堆積することを抑制する。このため、磁石体３０の最後の割断予定面が割断されて、磁石片３１が位置決め装置７０により下型５０上から搬出された状態においては、下型５０の全ての突条部５１の上面から破砕粉末が吹き払われて、付着・堆積がない状態とすることができる。

（第２実施形態）
図８は、第２実施形態における界磁極用磁石体の製造装置である磁石体割断装置を示す概略構成図である。本実施形態においては、下型の貫通孔の前後に配置された一対の突条部の上面に空気を吹出す構成を第１実施形態の構成に追加したものである。なお、第１実施形態における製造装置と同一の構造には同一符号を付して、その説明を省略ないし簡略化する。

図８に示す第２実施形態の磁石体割断装置においては、磁石体３０を支持する下型５０の貫通孔５２の前後に配置される一対の突条部５１を上下に貫通させて空気吹出し口５５を設けている。そして、この空気吹出し口５５に空気を供給して、突条部５１の上面から空気を吹出すようにしたものである。このため、空気吹出し口５５には、配管５６を介して空気供給装置５７を接続している。その他の構成は、第１実施形態と同様である。

空気吹出し口５５から吹出された空気は、突条部５１の上面と突条部５１に載置されている磁石体３０の下面との間を通ってその前後に流れ、磁石体３０及び突条部５１に付着した破砕粉末（コンタミ）を吹き飛ばして金型外へ排出させる。貫通穴５２内に配置された昇降部材８１に付設された吸引装置８０は、貫通穴５２側に吹き飛ばされた破砕粉末を吸引して金型外へ排出する。このため、磁石体３０と一対の突条部５１との接触面間に異物が無い状態とすることができ、良好な接触状態で磁石体３０を安定して支持することができ、磁石体３０の割断時に磁石体３０が異常割れを防止して、真っ直ぐに割断することができる。

図８では、一対の突条部５１の上端が平坦に形成されて磁石体３０に対して面接触するよう構成しているが、第１実施形態の第２実施例（図６，図７）のように、突条部５１の上端の形状を凸形状５３，５４に形成して、磁石体３０と線接触するように構成することもできる。磁石体３０と突条部５１とが線接触するようにすると、本実施形態の上記した効果をより一層向上させることができる。

本実施形態においては、第１実施形態における効果（Ａ）〜（Ｃ）に加えて、以下に記載した効果を奏することができる。

（Ｄ）下型５０の一対の突条部５１は、磁石体３０に接触する先端部より気体が吹出されている。このため、磁石体３０と一対の突条部５１との接触面間に異物が無い状態とすることができ、良好な接触状態で磁石体３０を安定して支持することができ、磁石体３０の割断時に磁石体３０が異常割れを防止して、真っ直ぐに割断することができる。

（第３実施形態）
図９は、第３実施形態における界磁極用磁石体の製造装置である磁石体割断装置を示す概略構成図である。第３実施形態における界磁極用磁石体の製造装置が第１実施形態における界磁極用磁石体の製造装置と異なるのは、吸引装置８０の構造である。すなわち、本実施形態において、吸引装置８０は、昇降部材を備えておらず、土台８８に固定されている。この構成においても、吸引装置８０は、磁石体３０の割断時に発生する破砕粉末を吸引して、金型の外部へ排出することができる。

（第４実施形態）
図１０は、第４実施形態における界磁極用磁石体の製造装置である磁石体割断装置を示す概略構成図である。第４実施形態における界磁極用磁石体の製造装置が第１実施形態における界磁極用磁石体の製造装置と異なるのは、吸引装置８０の代わりに、ブロワー１００が設けられていることである。ブロワー１００は、吹き出し口より強力な風を吹き出すことにより、磁石体３０の割断時に発生する破砕粉末を吹き飛ばし、除去する。

なお、第１実施形態では、上型６０のブレード６１と、下型５０の一対の突条部５１との間で３点曲げにより磁石体３０を割断したが、図１１に示すように、一対の突条部のうちの片側が無い構造であっても、磁石体３０を割断することができる。

本願は、２０１１年７月２７日に日本国特許庁に出願された特願２０１１−１６４２４５に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (9)

1. 回転電機に配設される界磁極用磁石体を構成する磁石片を、磁石体を割断して製造する界磁極用磁石体の製造装置であって、
   前記磁石体を載置する支持部と、
   前記磁石体を挟んで前記支持部と反対側に設けられ、前記磁石体に接触して押圧することにより前記磁石体を割断する割断部と、
   前記磁石体の割断により生ずる破砕粉末を除去する粉末除去部と、
   を備える界磁極用磁石体の製造装置。
2. 請求項１に記載の界磁極用磁石体の製造装置において、
   前記支持部は、一対の突条部であり、
   前記一対の突条部間において昇降可能に配置され、上端が前記磁石体の下面に臨み、前記磁石体の割断に伴う割断部位の下降に伴って下降すると共に、割断終了時に上昇して割断部位を押し戻す昇降部をさらに備える、界磁極用磁石体の製造装置。
3. 請求項２に記載の界磁極用磁石体の製造装置において、
   前記一対の突条部は、前記磁石体に接触する先端部が断面山形となる凸形状に形成されている界磁極用磁石体の製造装置。
4. 請求項２または請求項３に記載の界磁極用磁石体の製造装置において、
   前記一対の突条部は、前記磁石体に接触する先端部より気体が吹出される界磁極用磁石体の製造装置。
5. 請求項２から請求項４のいずれか一つに記載の界磁極用磁石体の製造装置において、
   前記一対の突条部の外側に所定間隔毎に配列されて割断前の磁石体を支持する支持用突条部と、
   前記支持用突条部に支持された磁石体の先端側を前記一対の突条部上に順次押出して位置決めする位置決め部と、
   前記位置決め部により磁石体が押出された磁石体の後端側において上方に露出する支持用突条部または前記一対の突条部の上面を、吹出す気体により清掃する清掃部と、
   をさらに備える界磁極用磁石体の製造装置。
6. 回転電機に配設される界磁極用磁石体を構成する磁石片を、磁石体を割断して製造する界磁極用磁石体の製造方法であって、
   前記磁石体を支持部に載置するステップと、
   前記磁石体を挟んで前記支持部と反対側から、前記磁石体に接触して押圧することにより前記磁石体を割断するステップと、
   前記磁石体の割断により生ずる破砕粉末を除去するステップと、
   を含む界磁極用磁石体の製造方法。
7. 請求項６に記載の界磁極用磁石体の製造方法において、
   前記支持部は一対の突条部であり、
   前記下型の一対の突条部間において昇降可能に配置された昇降部材の上端を割断前の磁石体の下面に臨ませるステップと、
   前記磁石体の割断に伴う割断部位の下降に伴って前記昇降部材を下降させるステップと、
   割断終了時に前記昇降部材を上昇させて割断された磁石体を割断前の位置に押し戻すステップと、
   をさらに含む界磁極用磁石体の製造方法。
8. 請求項７に記載の界磁極用磁石体の製造方法において、
   前記一対の突条部は、磁石体に接触する先端部より気体が吹出されている界磁極用磁石体の製造方法。
9. 請求項７または請求項８に記載の界磁極用磁石体の製造方法において、
   割断前の磁石体は、前記一対の突条部の外側に所定間隔毎に配列されている支持用突条部によって支持され、
   前記支持用突条部に支持された磁石体の先端側を前記一対の突条部上に順次押出して位置決めするステップと、
   前記磁石体が押出された磁石体の後端側において上方に露出する支持用突条部または一対の突条部の上面を、吹出す気体により清掃するステップと、
   をさらに含む界磁極用磁石体の製造方法。
   
   
   

Images