JPWO2012133033A1 - プリプレグ及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
強化繊維基材と、該強化繊維機材が形成する強化繊維層内に含浸された、少なくともエポキシ樹脂及び熱可塑性樹脂を含むエポキシ樹脂組成物とからなる1次プリプレグと、
該1次プリプレグの片面又は両面に形成される、少なくともエポキシ樹脂及びエポキシ樹脂に溶解したエポキシ樹脂可溶性熱可塑性樹脂を含むエポキシ樹脂組成物からなる表面層と、
からなるプリプレグであって、
1次プリプレグのエポキシ樹脂組成物と表面層のエポキシ樹脂組成物のどちらか一方のみがエポキシ樹脂の硬化剤を含むことを特徴とするプリプレグである。
強化繊維基材と、該強化繊維基材が形成する強化繊維層内に含浸されたエポキシ樹脂組成物[A]とからなる1次プリプレグと、
該1次プリプレグの片面又は両面に形成されるエポキシ樹脂組成物[B]からなる表面層と、
からなるプリプレグであって、エポキシ樹脂組成物[A]、[B]がそれぞれ、以下に示す配合であることを特徴とするプリプレグである。
エポキシ樹脂組成物[A]:少なくともエポキシ樹脂、エポキシ樹脂の硬化剤、及び熱可塑性樹脂を含むエポキシ樹脂組成物
エポキシ樹脂組成物[B]:少なくともエポキシ樹脂、及びエポキシ樹脂に溶解したエポキシ樹脂可溶性熱可塑性樹脂を含み、かつエポキシ樹脂の硬化剤を含まないエポキシ樹脂組成物
強化繊維基材と、該強化繊維基材が形成する強化繊維層内に含浸されたエポキシ樹脂組成物[C]とからなる1次プリプレグと、
該1次プリプレグの片面又は両面に形成されるエポキシ樹脂組成物[D]からなる表面層と、
とからなるプリプレグであって、エポキシ樹脂組成物[C]、[D]がそれぞれ、以下に示す配合であることを特徴とするプリプレグである。
エポキシ樹脂組成物[C]:少なくともエポキシ樹脂及び熱可塑性樹脂を含み、かつエポキシ樹脂の硬化剤を含まないエポキシ樹脂組成物
エポキシ樹脂組成物[D]:少なくともエポキシ樹脂、エポキシ樹脂の硬化剤、及びエポキシ樹脂に溶解したエポキシ樹脂可溶性熱可塑性樹脂を含むエポキシ樹脂組成物
110、210・・・1次プリプレグ
111、211・・・炭素繊維
112、212・・・強化繊維層
113・・・樹脂組成物[A]
213・・・樹脂組成物[C]
113a・・・樹脂Aフィルム
213a・・・樹脂Cフィルム
115・・・樹脂組成物[B]
215・・・樹脂組成物[D]
115a・・・樹脂Bフィルム
215a・・・樹脂Dフィルム
10・・・1次プリプレグ
13a・・・樹脂Aフィルム
14a・・・離型紙
15a・・・樹脂Bフィルム
21・・・強化繊維層
23・・・樹脂Aフィルム又は樹脂Cフィルムのロール
24・・・離型紙の巻き取りロール
25・・・樹脂Bフィルム又は樹脂Dフィルムのロール
40、41・・・熱ローラー
101・・・プリプレグの巻き取りロール
強化繊維基材と、該強化繊維機材が形成する強化繊維層内に含浸された少なくともエポキシ樹脂と熱可塑性樹脂を含むエポキシ樹脂組成物とからなる1次プリプレグと、
該1次プリプレグの片面又は両面に形成される少なくともエポキシ樹脂とエポキシ樹脂に溶解した熱可塑性樹脂を含むエポキシ樹脂組成物からなる表面層と、
からなるプリプレグである。そして、本発明のプリプレグは、1次プリプレグのエポキシ樹脂組成物と表面層のエポキシ樹脂組成物のどちらか一方のみがエポキシ樹脂の硬化剤を含むことを特徴とするプリプレグである。
以下、本発明の第1の形態のプリプレグについて説明する。
本発明の第1の形態のプリプレグは、強化繊維基材と、該強化繊維基材が形成する強化繊維層内に含浸されたエポキシ樹脂組成物[A]とからなる1次プリプレグと、
該1次プリプレグの片面又は両面に形成されるエポキシ樹脂組成物[B]からなる表面層と、が一体化されてなるプリプレグである。
本発明の第1の形態において1次プリプレグは、プリプレグ断面における中央部の強化繊維層と、該強化繊維層に含浸されたエポキシ樹脂組成物[A]とからなる。1次プリプレグは、図2(b)及び図2(c)中、1次プリプレグ110として表される。
エポキシ樹脂組成物[A]は、少なくともエポキシ樹脂、エポキシ樹脂の硬化剤及び熱可塑性樹脂を含有する組成物である。以下、エポキシ樹脂組成物[A]に用いられる各成分について説明する。
本発明の第1の形態に用いられるエポキシ樹脂は、従来公知のエポキシ樹脂である。これらの中でも、芳香族基を含有するエポキシ樹脂が好ましく、グリシジルアミン構造、グリシジルエーテル構造のいずれかを含有するエポキシ樹脂が特に好ましい。また、脂環族エポキシ樹脂も好適に用いることができる。具体的には、以下に例示されるものを用いることができる。
本発明に用いられる硬化剤は、エポキシ樹脂を硬化させる公知の硬化剤である。具体的には、ジシアンジアミド、芳香族アミン系硬化剤の各種異性体、アミノ安息香酸エステル類が挙げられる。ジシアンジアミドは、プリプレグの保存安定性に優れるため好ましい。また、4,4’−ジアミノジフェニルスルホン、3,3’−ジアミノジフェニルスルホン、4,4’−ジアミノジフェニルメタン等の芳香族ジアミン化合物及びこれらの非反応性置換基を有する誘導体は、耐熱性が高い硬化物を得ることができるため、特に好ましい。さらに、3,3’−ジアミノジフェニルスルホンは、得られる硬化物の靭性が高いため最も好ましい。非反応性置換基とは、上記(i)エポキシ樹脂において説明した通りである。
本発明の第1の形態に用いられる熱可塑性樹脂は、従来公知の熱可塑性樹脂である。熱可塑性樹脂は、エポキシ樹脂可溶性熱可塑性樹脂とエポキシ樹脂不溶性熱可塑性樹脂とに大別される。
エポキシ樹脂組成物[B]は、少なくともエポキシ樹脂と該エポキシ樹脂に溶解したエポキシ樹脂可溶性熱可塑性樹脂とからなる。エポキシ樹脂組成物[B]は、硬化剤を含有しない。図2(c)中において、第1の形態のプリプレグの表面層115aを構成する成分である。以下、エポキシ樹脂組成物[B]に用いられる各成分について説明する。
エポキシ樹脂組成物[B]に配合されるエポキシ樹脂は、従来公知のエポキシ樹脂である。得られる複合材料が優れた機械特性を発揮するためには、芳香族基を含有するエポキシ樹脂が好ましく、グリシジルアミン構造、グリシジルエーテル構造のいずれかを含有するエポキシ樹脂が特に好ましい。また、脂環族エポキシ樹脂も好適に用いることができる。これらのエポキシ樹脂は単独で用いても良いし、2種以上を併用しても良い。
エポキシ樹脂組成物[B]は、エポキシ樹脂を硬化させる化合物を含有しない。
エポキシ樹脂組成物[B]は、エポキシ樹脂に溶解した熱可塑性樹脂を含有する。エポキシ樹脂組成物[B]に配合される熱可塑性樹脂は、既に説明したエポキシ樹脂可溶性熱可塑性樹脂と同様である。
本発明の第1の形態のプリプレグは、従来公知の方法を利用して製造できる。特に、樹脂組成物を加熱により粘度を低下させて強化繊維層内に含浸させる乾式法によって製造されることが好ましい。かかる乾式法は、樹脂組成物を有機溶媒に溶解させて強化繊維層内に含浸させた後に該有機溶媒を除去する湿式法と比べて、有機溶媒が残存しないため好ましい。以下、乾式法による製造方法により第1の形態のプリプレグを製造する方法について説明する。
以下、本発明の第2の形態のプリプレグについて説明する。
(1)プリプレグの構造
本発明の第2の形態のプリプレグは、強化繊維基材と、該強化繊維基材が形成する強化繊維層内に含浸されたエポキシ樹脂組成物[C]とからなる1次プリプレグと、
該1次プリプレグの片面又は両面に形成されるエポキシ樹脂組成物[D]からなる表面層と、が一体化されてなるプリプレグである。
本発明の第2の形態において1次プリプレグは、プリプレグ断面における中央部の強化繊維層と、該強化繊維層に含浸されたエポキシ樹脂組成物[C]とからなる。1次プリプレグは、図4(b)及び図4(c)中、1次プリプレグ210として表される。
エポキシ樹脂組成物[C]は、少なくともエポキシ樹脂及び熱可塑性樹脂を含有し、かつ硬化剤を含有しないエポキシ樹脂組成物である。以下、エポキシ樹脂組成物[C]に用いられる各成分について説明する。
本発明の第2の形態に用いるエポキシ樹脂の種類、配合量、形態は、以下の点を除いて第1の形態において説明したエポキシ樹脂と同様である。
エポキシ樹脂組成物[C]は、エポキシ樹脂を硬化させる化合物を含有しない。
本発明の第2の形態に用いる熱可塑性樹脂の種類、配合量、形態は、以下の点を除いて第1の形態において説明した熱可塑性樹脂と同様である。
エポキシ樹脂組成物[D]は、少なくともエポキシ樹脂、その硬化剤及びエポキシ樹脂に溶解したエポキシ樹脂可溶性熱可塑性樹脂からなる。図4(c)中において、第2の形態のプリプレグの表面層215aを構成する成分である。以下、エポキシ樹脂組成物[D]に用いられる各成分について説明する。
エポキシ樹脂組成物[D]に配合されるエポキシ樹脂の種類、配合量、形態は、第1の形態において説明したエポキシ樹脂と同様である。
本発明の第2の形態に用いる硬化剤の種類は、第1の形態において説明した硬化剤と同様である。
エポキシ樹脂組成物[D]は、エポキシ樹脂に溶解した熱可塑性樹脂を含有する。エポキシ樹脂組成物[D]に配合される熱可塑性樹脂はエポキシ樹脂可溶性熱可塑性樹脂である。
本発明の第2の形態におけるプリプレグの製造方法は、第1の形態におけるエポキシ樹脂組成物[A]、エポキシ樹脂組成物[B]、樹脂Aフィルム及び樹脂Bフィルムを、それぞれエポキシ樹脂組成物[C]、エポキシ樹脂組成物[D]、樹脂Cフィルム及び樹脂Dフィルムと読み替える他は、第1の発明において説明したプリプレグの製造方法と同様である。
(強化繊維層)
強化繊維層には、引張強度5800MPa(590kgf/mm2)、弾性率310GPa(32tf/mm2)の炭素繊維ストランドを用いた。
・アラルダイトMY0600(商品名)(以後、「MY0600」と記載する):ハンツマン・アドバンスト・マテリアルズ社製のグリシジルアミン型エポキシ樹脂(3官能基)
・アラルダイトMY0510(商品名)(以後、「MY0510」と記載する):ハンツマン・アドバンスト・マテリアルズ社製のグリシジルアミン型エポキシ樹脂(3官能基)
・スミエポキシELM100(商品名)(以後、「ELM100」と記載する):住友化学工業(株)製のグリシジルアミン型エポキシ樹脂(3官能基)
・エピコート604(商品名)(以後、「jER604」と記載する):ジャパンエポキシレジン(株)製のグリシジルアミン型エポキシ樹脂(4官能基)
・エピコート828(商品名)(以後、「jER828」と記載する):ジャパンエポキシレジン(株)製のグリシジルアミン型エポキシ樹脂(2官能基)
・PES−5003P(商品名):住友化学工業(株)製のポリエーテルスルホン(粒子径3〜40μm)
・TR−55(商品名):エムスケミージャパン社製のグリルアミド(粒子径5〜35μm)
・3,3’−ジアミノジフェニルスルホン(以後、「3,3’−DDS」と記載する):日本合成加工社製の芳香族アミン系硬化剤
・4,4’−ジアミノジフェニルスルホン(以後、「4,4’−DDS」と記載する):和歌山精化社製の芳香族アミン系硬化剤
プリプレグを100×100mmにカットし、質量(W1)を測定した。その後、デシケーター内で、プリプレグを水中に沈めた。デシケーター内を、10kPa以下に減圧することにより、プリプレグ内部の空気を水と置換させた。プリプレグを水中から取り出し、表面の水を拭き取り、プリプレグの質量(W2)を測定した。これらの測定値から下記式
吸水率(%)=[(W2−W1)/W1]×100
W1:プリプレグの質量(g)
W2:吸水後のプリプレグの質量(g)
を用いて吸水率を算出した。
プリプレグを温度26.7℃、湿度65%に10日間保存した。その後、プリプレグをカットし、金型に積層することにより評価した。評価結果は以下の基準(○〜×)で表した。
○:金型へ積層しても十分追従し、製造直後とほとんど変わらない。
△:プリプレグの硬化反応が進行し、タック性及び/又はドレープ性がやや悪化しているが、金型へ積層しても追従し、使用には問題が無い。
×:プリプレグの硬化反応が進行し、タック性及び/又はドレープ性が著しく低下しており、金型へ積層することが困難。
プリプレグのタック性は、タッキング試験装置 TAC−II(RHESCA CO., LTD.)を用いて以下の方法により測定した。27℃に保持された試験ステージにプリプレグをセットし、27℃に保持された直径5mmのタックプローブ(SUS製)を初期荷重100gfでプリプレグに接触させた。このタックプローブを試験速度(離脱速度)10mm/secでプリプレグから離脱させる際にタックプローブが受ける抵抗の最大値を荷重値して取得した。製造直後のプリプレグと、温度26.7℃、湿度65%に10日間保存したプリプレグとについて、それぞれタックプローブ試験を実施した。評価結果は以下の基準(○〜×)で表した。
○:製造直後に測定するタックプローブ試験の荷重値が200gf以上であり、10日間保存後に測定するタックプローブ試験の荷重値がその50〜100%(以下、この割合を「タック保持率」ともいう)である。
△:製造直後に測定するタックプローブ試験の荷重値が200gf以上であり、10日間保存後のタック保持率が25〜50%である。
×:製造直後に測定するタックプローブ試験の荷重値が200gf以上であり、10日間保存後のタック保持率が0〜25%である。
プリプレグのドレープ性は、ASTM D1388に準拠して、以下の試験により評価した。プリプレグを0°繊維方向に対し90°方向にカットし、傾斜角度 41.5°の傾斜に対するドレープ性(flexural rigidity, mg*cm)を評価した。この評価は、プリプレグの製造直後と、温度26.7℃、湿度65%で所定の期間保存した後とに、それぞれ実施した。評価結果は以下の基準(○〜×)で表した。
○:20日間経過後のドレープ性は製造直後と変わらない。
△:10日間経過後のドレープ性は製造直後と変わらないが、10日以降からは、若干ドレープ性が低下した。
×:10日間経過後のドレープ性は製造直後よりも低下し、使用するには問題のあるレベルであった。
得られたプリプレグをカット、積層し、積層構成[+45/0/−45/90]3Sの積層体を得た。通常の真空オートクレーブ成形法を用い、0.59MPaの圧力下、180℃の条件で2時間成形した。得られた成形物を幅101.6mm × 長さ152.4mmに切断し、衝撃後圧縮強度(CAI)試験の試験片を得た。この試験片を用いて30.5J衝撃後のCAIを測定した。
得られたプリプレグを所定の寸法にカットした後、積層し、0°方向に10層積層した積層体を2つ作製した。初期クラックを発生させるために、離型フィルムを2つの積層体の間にはさみ、両者を組み合わせて、積層構成[0]20のプリプレグ積層体を得た。通常の真空オートクレーブ成形法を用い、0.59MPaの圧力下、180℃の条件で2時間成形した。得られた成形物(複合材料)を幅12.7mm × 長さ304.8mmの寸法に切断し、層間破壊靭性モードI(GIc)の試験片を得た。試験方法として、双片持ちはり層間破壊靱性試験法(DCB法)を用い、き裂進展長さ、荷重、及びき裂開口変位を計測することにより、GIc算出した。
得られたプリプレグを所定の寸法にカットした後、積層し、0°方向に10層積層した積層体を2つ作製した。初期クラックを発生させるために、離型フィルムを2つの積層体の間にはさみ、両者を組み合わせ、積層構成[0]20のプリプレグ積層体を得た。通常の真空オートクレーブ成形法を用い、0.59MPaの圧力下、180℃の条件で2時間成形した。得られた成形物(複合材料)を幅12.7mm × 長さ304.8mmの寸法に切断し、層間破壊靭性モードII(GIIc)の試験片を得た。この試験片を用いて、GIIc試験を行った。
先ず、表1又は表2に示す各成分を攪拌機を用いて80℃で30分間混合して、エポキシ樹脂組成物[A]及びエポキシ樹脂組成物[B]をそれぞれ調製した。このエポキシ樹脂組成物[A]及びエポキシ樹脂組成物[B]を、それぞれフィルムコーターを用いて離型フィルム上に塗布し、樹脂Aフィルム及び樹脂Bフィルムを得た。
次に、樹脂Aフィルム2枚の間に、前記炭素繊維ストランドを一方向に均一に配列(目付け(190g/m2))させて供給し、ローラーを用いて、10kg/cm、130℃で加圧及び加熱して、1次プリプレグを得た。
その後、樹脂Bフィルム2枚の間に前記1次プリプレグを供給し、ローラーを用いて、1.5kg/cm、70℃で加圧及び加熱してプリプレグを得た。
プリプレグ全体に対する樹脂の含有率は33質量%であった。得られたプリプレグの各種性能を表1又は表2に示した。
先ず、表3に示す各成分を、攪拌機を用いて80℃で30分間混合して均一とし、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を、フィルムコーターを用いて離型フィルム上に塗布し、目付け5g/m2〜40g/m2の樹脂フィルムを得た。
次に、樹脂フィルム2枚の間に、前記炭素繊維ストランドを一方向に均一に配列(目付け(190g/m2))させて供給し、ローラーを用いて5kg/cm、130℃で加圧及び加熱してプリプレグを得た。
プリプレグ全体に対する樹脂の含有率は33質量%であった。得られたプリプレグの各種性能を表3に示した。
先ず、表4又は表5に示す各成分を攪拌機を用いて80℃で30分間混合して、エポキシ樹脂組成物[C]及びエポキシ樹脂組成物[D]をそれぞれ調製した。このエポキシ樹脂組成物[C]及びエポキシ樹脂組成物[D]を、それぞれフィルムコーターを用いて離型フィルム上に塗布し、樹脂Cフィルム及び樹脂Dフィルムを得た。
次に、樹脂Cフィルム2枚の間に、前記炭素繊維ストランドを一方向に均一に配列(目付け(190g/m2))させて供給し、ローラーを用いて、15kg/cm、130℃で加圧及び加熱して、1次プリプレグを得た。
その後、樹脂Dフィルム2枚の間に前記1次プリプレグを供給し、ローラーを用いて、1.5kg/cm、70℃で加圧及び加熱してプリプレグを得た。
プリプレグ全体に対する樹脂の含有率は33質量%であった。得られたプリプレグの各種性能を表4又は表5に示した。
先ず、表6に示す各成分を、攪拌機を用いて80℃で30分間混合して均一とし、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物をフィルムコーターを用いて離型フィルム上に塗布し、目付け5g/m2〜40g/m2の樹脂フィルムを得た。
次に、樹脂フィルム2枚の間に、前記炭素繊維ストランドを一方向に均一に配列(目付け(190g/m2))させて供給し、ローラーを用いて5kg/cm、130℃で加圧及び加熱してプリプレグを得た。
プリプレグ全体に対する樹脂の含有率は33質量%であった。得られたプリプレグの各種性能を表6に示した。
Claims (20)
- 強化繊維基材と、該強化繊維基材が形成する強化繊維層内に含浸された、少なくともエポキシ樹脂及び熱可塑性樹脂を含むエポキシ樹脂組成物とからなる1次プリプレグと、
該1次プリプレグの片面又は両面に形成される、少なくともエポキシ樹脂及びエポキシ樹脂に溶解したエポキシ樹脂可溶性熱可塑性樹脂を含むエポキシ樹脂組成物からなる表面層と、
からなるプリプレグであって、
1次プリプレグのエポキシ樹脂組成物と表面層のエポキシ樹脂組成物のどちらか一方のみがエポキシ樹脂の硬化剤を含むことを特徴とするプリプレグ。 - 強化繊維基材と、該強化繊維基材が形成する強化繊維層内に含浸されたエポキシ樹脂組成物[A]とからなる1次プリプレグと、
該1次プリプレグの片面又は両面に形成されるエポキシ樹脂組成物[B]からなる表面層と、
からなるプリプレグであって、エポキシ樹脂組成物[A]、[B]がそれぞれ、以下に示す配合であることを特徴とするプリプレグ。
エポキシ樹脂組成物[A]:少なくともエポキシ樹脂、エポキシ樹脂の硬化剤、及び熱可塑性樹脂を含むエポキシ樹脂組成物
エポキシ樹脂組成物[B]:少なくともエポキシ樹脂、及びエポキシ樹脂に溶解したエポキシ樹脂可溶性熱可塑性樹脂を含み、かつエポキシ樹脂の硬化剤を含まないエポキシ樹脂組成物 - エポキシ樹脂組成物[A]及び[B]に含まれるエポキシ樹脂の総量の30質量%以上が3官能基のエポキシ樹脂である請求項2に記載のプリプレグ。
- エポキシ樹脂組成物[A]に含まれる熱可塑性樹脂が、少なくともエポキシ樹脂可溶性熱可塑性樹脂を含む請求項2に記載のプリプレグ。
- 前記エポキシ樹脂可溶性熱可塑性樹脂が、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリカーボネートのいずれか1種又は2種以上からなる請求項4に記載のプリプレグ。
- エポキシ樹脂組成物[A]が、さらにエポキシ樹脂不溶性熱可塑性樹脂を含有する請求項4又は5に記載のプリプレグ。
- 前記エポキシ樹脂不溶性熱可塑性樹脂が、非晶性ナイロン、ナイロン6、ナイロン12、非晶性ポリイミドのいずれか1種又は2種以上からなる請求項6に記載のプリプレグ。
- エポキシ樹脂組成物[A]に含まれる硬化剤が、芳香族ジアミン化合物である請求項2に記載のプリプレグ。
- 前記芳香族ジアミン化合物が、3,3’−ジアミノジフェニルスルホンである請求項8に記載のプリプレグ。
- 強化繊維基材が形成する強化繊維層内に、以下に示す配合のエポキシ樹脂組成物[A]を含浸させて1次プリプレグを得、
次いで、1次プリプレグの片面又は両面に、以下に示す配合のエポキシ樹脂組成物[B]を1次プリプレグと一体化させることを特徴とするプリプレグの製造方法。
エポキシ樹脂組成物[A]:少なくともエポキシ樹脂、エポキシ樹脂の硬化剤、及び熱可塑性樹脂を含むエポキシ樹脂組成物
エポキシ樹脂組成物[B]:少なくともエポキシ樹脂とエポキシ樹脂に溶解したエポキシ樹脂可溶性熱可塑性樹脂を含み、かつエポキシ樹脂の硬化剤を含まないエポキシ樹脂組成物 - 強化繊維基材と、該強化繊維基材が形成する強化繊維層内に含浸されたエポキシ樹脂組成物[C]とからなる1次プリプレグと、
該1次プリプレグの片面又は両面に形成されるエポキシ樹脂組成物[D]からなる表面層と、
とからなるプリプレグであって、エポキシ樹脂組成物[C]、[D]がそれぞれ、以下に示す配合であることを特徴とするプリプレグ。
エポキシ樹脂組成物[C]:少なくともエポキシ樹脂及び熱可塑性樹脂を含み、かつエポキシ樹脂の硬化剤を含まないエポキシ樹脂組成物
エポキシ樹脂組成物[D]:少なくともエポキシ樹脂、エポキシ樹脂の硬化剤、及びエポキシ樹脂に溶解したエポキシ樹脂可溶性熱可塑性樹脂を含むエポキシ樹脂組成物 - エポキシ樹脂組成物[C]及び[D]に含まれるエポキシ樹脂の総量の30質量%以上が3官能基のエポキシ樹脂である請求項11に記載のプリプレグ。
- エポキシ樹脂組成物[C]に含まれる熱可塑性樹脂が、少なくともエポキシ樹脂可溶性熱可塑性樹脂を含む請求項11に記載のプリプレグ。
- 前記エポキシ樹脂可溶性熱可塑性樹脂が、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリカーボネートのいずれか1種又は2種以上請求項13に記載のプリプレグ。
- エポキシ樹脂組成物[C]が、さらにエポキシ樹脂不溶性熱可塑性樹脂を含有する請求項13又は14に記載のプリプレグ。
- 前記エポキシ樹脂不溶性熱可塑性樹脂が、非晶性ナイロン、ナイロン6、ナイロン12、非晶性ポリイミドのいずれか1種又は2種以上からなる請求項15に記載のプリプレグ。
- エポキシ樹脂組成物[D]に含まれる硬化剤が、芳香族ジアミン化合物である請求項11に記載のプリプレグ。
- 前記芳香族ジアミン化合物が、3,3’−ジアミノジフェニルスルホンである請求項17記載のプリプレグ。
- 前記強化繊維基材が炭素繊維である請求項2又は11に記載のプリプレグ。
- 強化繊維基材が形成する強化繊維層内に、以下に示す配合のエポキシ樹脂組成物[C]を含浸させて1次プリプレグを得、
次いで、1次プリプレグの片面又は両面に、以下に示す配合のエポキシ樹脂組成物[D]を1次プリプレグと一体化させることを特徴とするプリプレグの製造方法。
エポキシ樹脂組成物[C]:少なくともエポキシ樹脂及び熱可塑性樹脂を含み、かつエポキシ樹脂の硬化剤を含まないエポキシ樹脂組成物
エポキシ樹脂組成物[D]:少なくともエポキシ樹脂、エポキシ樹脂の硬化剤、及びエポキシ樹脂に溶解したエポキシ樹脂可溶性熱可塑性樹脂を含むエポキシ樹脂組成物
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