JPWO2012131991A1 - 自動停止装置付スライドファスナー用スライダー及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

自動停止装置付スライドファスナー用スライダーは、停止爪部１３、付勢部１４、及びカバー部１５を有し、自動停止装置を構成する共通部品１６と、共通部品１６がそれぞれ組付け可能な、金属製務歯１０１をガイドする第１胴体１１Ａ、樹脂製務歯１０２をガイドする第２胴体１１Ｂ、及びコイル状務歯１０３をガイドする第３胴体１１Ｃのうちから選択されるいずれか１つの胴体１１と、引手１２と、を備え、共通部品１６が選択されたいずれか１つの胴体１１に組み付けられる。これにより、係合爪部１３、付勢部１４、及びカバー部１５を複数種類のファスナーにおいて共用化しつつ、いずれのタイプのファスナーにおいても停止爪部が十分な係合保持強度を確保することができ、共通部品の集約生産、及び、製造設備や組立装置の兼用化により、コスト低減を図ることができる。

Description

本発明は、自動停止装置付スライドファスナー用スライダー及びその製造方法に関し、より詳細には、各種の務歯によって形成される複数種類のファスナーにおいて、スライダーの構成部品の一部を共用化した、自動停止装置を有する自動停止装置付スライドファスナー用スライダー及びその製造方法に関する。

従来、スライドファスナーとしては、金属製の務歯を備える金属ファスナー、射出成形により構成される樹脂製の務歯（以下、射出樹脂製の務歯とも称す。）を備える射出樹脂ファスナー、樹脂製のモノフィラメントからなる務歯（以下、コイル状務歯とも称す）を備えるコイル状ファスナーがある。これらのスライドファスナーでは、金属製の務歯、射出樹脂製の務歯、及びコイル状務歯を噛合・分離するスライダーの構成がそれぞれ異なっており、各種形態のスライダーが提案されている（例えば、特許文献１〜４参照。）。

また、これらの金属ファスナー、射出樹脂ファスナー、及びコイル状ファスナーを衣服などに装着する場合、スライダーに設けられた停止爪部を務歯に係合させてスライダーの移動を阻止するようにした自動停止装置付スライダーが利用されている。この自動停止装置付スライダーの自動停止装置は、１つの部品、或いは複数部品の組み合せから構成されるものが知られている。

特許文献１及び２には、カバーの後部に停止爪部が形成された自動停止装置付スライダーが記載されている。図１０に示すように、金属ファスナーに使用される自動停止装置付スライダー１１０Ａは、胴体１１１の上面に支柱１１２、係合柱１１３、溝１１４、及び爪孔１１５を設け、この溝１１４に棒状スプリング１１６を嵌挿する。カバー１１８の後方下部には、停止爪部１１７が一体に突設されている。そして、棒状スプリング１１６とカバー１１８との間に引手１１９を配置して、カバー１１８を支柱１１２及び係合柱１１３に係合させる。

また、図１１に示すように、特許文献３に記載のコイル状ファスナーに使用される自動停止装置付スライダー１１０Ｂは、胴体１２１と、引手１２２と、一端に停止爪部１２３が設けられて中間部が高い山形に形成された係止爪板１２４と、両端に切欠き１２５が設けられた板ばね１２６と、下面が開放されたカバー１２７と、から構成される。胴体１２１の上面には、前柱１２８、後柱１２９が立設すると共に、横方向に偏寄して爪孔１３０が形成されている。そして、引手１２２、係止爪板１２４、板ばね１２６、及びカバー１２７の順で、胴体１２１の上面に組み付けられる。

また、図１２に示すように、特許文献４に記載のコイル状ファスナーに使用される自動停止装置付スライダー１１０Ｃは、上面に前方取付柱１３２及び後方取付柱１３３が立設されると共に、爪孔１３４が穿設された胴体1３１と、前方被係合部１３６、後方被係合部１３７、弾性片１３８、及び停止爪部１３９が一体に形成されたカバー１３５と、引手１４０と、を備え、胴体1３１に、引手１４０とカバー１３５とが組み付けられている。

図１３は、各スライダーの内部構造、及び務歯に対する停止爪部の適正係合範囲を示す図であり、図１３の各矢印は、金属ファスナー、射出樹脂ファスナー、及びコイル状ファスナーにおいて、係合強度保持の面から停止爪部が務歯に対して効果的に作用する係合範囲を示している。

具体的に、図１３（ａ），（ｄ）に示すように、金属製の務歯１０１を備える金属ファスナーに使用されるスライダー１００Ａでは、矢印Ａの範囲に適正係合範囲が設定されている。また、図１３（ｂ），（ｅ）に示すように、射出樹脂製の務歯１０２を備える射出樹脂ファスナーに使用されるスライダー１００Ｂでは、係合位置が一つに定まらず不安定となる樹脂製務歯１０２の肩部１０２ａの位置を避けて、矢印Ｂ１及びＢ２の範囲に適正係合範囲が設定されている。さらに、図１３（ｃ），（ｆ）に示すように、コイル状務歯１０３を備えるコイル状ファスナーに使用されるスライダー１００Ｃでは、係合強度保持の面、及びミシン糸１０４との干渉を避けて、矢印Ｃの範囲に適正係合範囲が設定されている。尚、図１３に示す一点鎖線は、互いに噛合する左右の務歯列の幅方向中心を通る噛合中心線ＥＣであり、ここではスライダーの胴体の幅方向中心を通るスライダー中心線ＳＣと一致している。

このように、係合爪部の適正係合範囲がファスナーごとに異なることから、図１０〜図１２に示す各スライダーは、各ファスナーに応じた適切係合範囲に停止爪部が位置するように、爪やカバーの幅、長さなどが設計されている。

日本国実公昭４９−４３４４６号公報 日本国実開昭５２−１０４０２号公報 日本国実公昭６２−４１６０８号公報 日本国特許第４６２８２２７号公報

ところで、上記したように、金属ファスナー、射出樹脂ファスナー、及びコイル状ファスナーごとに、それぞれ専用の自動停止装置付スライドファスナー用スライダーが用いられている。このため、これらのスライダーを製造、組立する際には、それぞれのタイプのファスナーごとに、製造装置や組立装置を準備する必要がある。また、多種多様な部品を管理するためのコストが増大するという問題があり、各種スライドファスナーに対応可能なスライダーの共用化が求められている。

ただし、同一の自動停止装置付スライダーを務歯のタイプが異なる他のスライドファスナーにそのまま使おうとすると、同じサイズのスライダーであっても、務歯との干渉や係合強度保持などの面で不具合が生じ、共用することが困難であった。例えば、停止爪部の適正係合範囲が矢印Ａの範囲に位置する、図１３（ａ），（ｄ）に示す金属ファスナー用のスライダー１００Ａを、そのままコイル状ファスナーに使用しようとすると、停止爪部１１７がミシン糸１０４と干渉してミシン糸１０４を傷めるという不具合が生じる。

逆に、停止爪部の適正係合範囲が矢印Ｃの範囲に位置する、図１３（ｃ），（ｆ）に示すコイル状ファスナー用のスライダー１００Ｂを、そのまま金属ファスナーに使用しようとすると、停止爪部が金属製務歯１０１の噛合い部分となる山部１０１ａと重なり、停止爪部が山部１０１ａと干渉して適切な停止ロック状態を維持できない不具合が生じる。

また、射出樹脂ファスナー用スライダー１００Ｂに関しては、図１３（ｂ），（ｅ）に示すように、停止爪部が効果的に作用する範囲が他のタイプのスライダーと一部重なってはいるが、射出樹脂ファスナー用スライダー１００Ｂにおける矢印Ｂ１とＢ２の間の範囲において、他のタイプのスライダーとの共用化には同じく不具合がある。

本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、係合爪部、付勢部、及びカバー部を複数種類のファスナーにおいて共用化しつつ、いずれのタイプのファスナーにおいても停止爪部が十分な係合保持強度を確保することができ、共通部品の集約生産、及び、製造設備や組立装置の兼用化により、コスト低減を図ることができる自動停止装置付スライドファスナー用スライダー及びその製造方法を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１） 停止爪部と、付勢部と、カバー部とを有し、自動停止装置を構成する共通部品を準備する工程と、金属製の務歯をガイドするガイド溝を備える第１胴体と、射出成形により構成される樹脂製の務歯をガイドするガイド溝を備える第２胴体と、樹脂製のモノフィラメントからなる務歯をガイドするガイド溝を備える第３胴体のうち、少なくとも２つの胴体を準備する工程と、前記共通部品を、前記少なくとも２つの胴体から選択された１つの前記胴体に組み付ける工程と、を備えることを特徴とする自動停止装置付スライドファスナー用スライダーの製造方法。
（２） 前記少なくとも２つの胴体のうちのさらに少なくとも一つの胴体には、爪係合位置変更手段が施されていることを特徴とする上記（１）に記載の自動停止装置付スライドファスナー用スライダーの製造方法。
（３） 前記少なくとも２つの胴体のいずれか１つは、前記胴体の幅方向中心を通るスライダー中心線と、互いに噛合する左右の務歯列の幅方向中心を通る噛合中心線とが互いに異なる位置となるように形成されることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の自動停止装置付スライドファスナー用スライダーの製造方法。
（４） 前記少なくとも２つの胴体は、前記胴体の幅方向中心を通るスライダー中心線と、互いに噛合する左右の務歯列の幅方向中心を通る噛合中心線との距離がそれぞれ異なるように形成されることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の自動停止装置付スライドファスナー用スライダーの製造方法。
（５） 前記少なくとも２つの胴体は、該ガイド溝へ前記停止爪部が突出するための係止爪孔と、前記胴体の幅方向中心を通るスライダー中心線との前記胴体の幅方向における距離がそれぞれ異なるように形成されることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の自動停止装置付スライドファスナー用スライダーの製造方法。
（６） 前記停止爪部とカバー部とが、一つの部品として一体に設けられていることを特徴とする（１）から（５）のいずれか１つに記載の自動停止装置付スライドファスナー用スライダーの製造方法。
（７） 停止爪部と、付勢部と、カバー部とを有し、自動停止装置を構成する共通部品と、
前記共通部品がそれぞれ組付け可能な、金属製の務歯をガイドするガイド溝を備える第１胴体と、射出成形により構成される樹脂製の務歯をガイドするガイド溝を備える第２胴体と、樹脂製のモノフィラメントからなる務歯をガイドするガイド溝を備える第３胴体のうちから選択されるいずれか１つの胴体と、前記カバー部と前記いずれか１つの胴体との間に挟まれる枢軸を有する引手と、を備えることを特徴とする自動停止装置付スライドファスナー用スライダー。
（８） 前記第１〜第３胴体のうちの少なくとも一つの胴体には、爪係合位置変更手段が施されていることを特徴とする上記（７）に記載の自動停止装置付スライドファスナー用スライダー。
（９） 前記第１〜第３胴体のうちの少なくとも一つの胴体は、前記胴体の幅方向中心を通るスライダー中心線と、互いに噛合する左右の務歯列の幅方向中心を通る噛合中心線とが互いに異なる位置となるように形成されることを特徴とする上記（７）または（８）に記載の自動停止装置付スライドファスナー用スライダー。
（１０） 前記第１〜第３胴体のうち少なくとも２つの胴体は、前記胴体の幅方向中心を通るスライダー中心線と、互いに噛合する左右の務歯列の幅方向中心を通る噛合中心線との距離がそれぞれ異なるように形成されることを特徴とする上記（７）または（８）に記載の自動停止装置付スライドファスナー用スライダー。
（１１） 前記第１〜第３胴体のうち少なくとも２つの胴体は、該ガイド溝へ前記停止爪部が突出するための爪孔と、前記胴体の幅方向中心を通るスライダー中心線との前記胴体の幅方向における距離がそれぞれ異なるように形成されることを特徴とする上記（７）または（８）に記載の自動停止装置付スライドファスナー用スライダー。
（１２） 前記停止爪部とカバー部とが、一つの部品として一体に設けられていることを特徴とする上記（７）から（１１）のいずれか１つに記載の自動停止装置付スライドファスナー用スライダー。

本発明の自動停止装置付スライドファスナー用スライダーの製造方法によれば、停止爪部、付勢部、及びカバー部を有する共通部品を、金属製の務歯をガイドするガイド溝を備える第１胴体と、射出成形により構成される樹脂製の務歯をガイドするガイド溝を備える第２胴体と、樹脂製のモノフィラメントからなる務歯をガイドするガイド溝を備える第３胴体のうち、共通部品がそれぞれ組付け可能な少なくとも２つの胴体から選択された１つの胴体に組み付けるようにしたので、複数の胴体から選択された１つの胴体に、自動停止装置を構成する共通部品を組み付けて各種形態の自動停止装置付スライドファスナー用スライダーを製造することができ、共通部品の集約生産、及び、製造設備や組立装置の兼用化により、コスト低減を図ることができる。

また、本発明の自動停止装置付スライドファスナー用スライダーによれば、停止爪部、付勢部、及びカバー部を有する共通部品と、共通部品がそれぞれ組付け可能な、金属製の務歯をガイドするガイド溝を備える第１胴体と、射出成形により構成される樹脂製の務歯をガイドするガイド溝を備える第２胴体と、樹脂製のモノフィラメントからなる務歯をガイドするガイド溝を備える第３胴体のうちから選択されるいずれか１つの胴体と、カバー部といずれか１つの胴体との間に挟まれる枢軸を有する引手と、を備えるので、自動停止装置付スライドファスナー用スライダーを構成する部品の一部を共通化することができ、共通部品の集約生産、及び、製造設備や組立装置の兼用化により、コスト低減を図ることができる。

本発明に係る第１実施形態の自動停止装置付スライドファスナー用スライダーの分解斜視図である。 図１に示す自動停止装置付スライドファスナー用スライダーの胴体の縦断面図である。 図３（ａ）〜（ｆ）は、図１に示す自動停止装置付スライドファスナー用スライダーにおける共有部品が適用される各スライダーの内部構造、及び各務歯と停止爪部との適正係合範囲を示す説明図である。 図１に示す自動停止装置付スライドファスナー用スライダーにおけるカバー部材に対する停止爪部の突出位置を示すスライダーの後口側側面図である。 （ａ）は、スライダー中心線ＳＣと噛合中心線ＥＣとが一致するように形成された胴体を用いたスライドファスナー用スライダーにおける務歯と停止爪部との位置関係を説明する図であり、（ｂ）は、第１実施形態の自動停止装置付スライドファスナー用スライダーにおける務歯と停止爪部との位置関係を説明する図である。 第１実施形態の変形例に係る自動停止装置付スライドファスナー用スライダーの内部構造及び後口側側面図である。 本発明に係る第２実施形態の自動停止装置付スライドファスナー用スライダーの分解斜視図である。 図７に示す自動停止装置付スライドファスナー用スライダーにおけるカバー部材に対する停止爪部の突出位置を示すスライダーの後口側側面図である。 図９（ａ）〜（ｆ）は、図７に示す自動停止装置付スライドファスナー用スライダーにおける共有部品が適用される各スライダーの内部構造、及び各務歯と停止爪部との適正係合範囲を示す説明図である。 従来の自動停止装置付スライドファスナー用スライダーの分解斜視図である。 他の従来の自動停止装置付スライドファスナー用スライダーの分解斜視図である。 更に他の従来の自動停止装置付スライドファスナー用スライダーの分解斜視図である。 図１３（ａ）〜（ｆ）は、各スライダーの内部構造、及び務歯と停止爪部との適正係合範囲を示す図である。

以下、本発明の各実施形態に係る自動停止装置付スライドファスナー用スライダー及びその製造方法について図面に基づいて詳細に説明する。

なお、スライダーに関して、上側とは図４の紙面に対して上側、下側とは図４の紙面に対して下側、前側とは図４の紙面に対して奥側、後側とは図４の紙面に対して手前側、左側とは図４の紙面に対して左側、右側とは図４の紙面に対して右側とする。また、「縦方向」とは、スライダーの上側と下側を結ぶ方向、即ち、スライドファスナーの完成品を水平面上に置いたときに、そのスライドファスナーの長手方向（換言すれば、スライダーの摺動方向）であり、「横方向」とは、スライダーの左側と右側を結ぶ方向であり、「縦方向」と直交する方向、即ち、スライドファスナーの幅を規定する方向と定義する。また、各図において、符号Ｕは上側、符号Ｄは下側、Ｆｒは前側、Ｒｅは後側、Ｌは左側、Ｒは右側を表す。

（第１実施形態）
図１は本発明に係る第１実施形態の自動停止装置付スライドファスナー用スライダーの分解斜視図であり、図２は胴体の縦断面図である。図１及び図２に示すように、自動停止装置付スライドファスナー用スライダー（以下、単にスライダーとも言う）１０は、胴体１１（図では、コイル状ファスナー用の第３胴体１１Ｃを示す）と、引手１２と、停止爪部２６を有する係合爪板１３と、付勢部である板バネ１４と、カバー部１５と、を備える。

これらの部材はアルミニウム合金、亜鉛合金などをダイカスト成形して、または、ブラス、ステンレス鋼などをプレス加工手段によって形成し、あるいはポリアミド、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートなどの合成樹脂を用いて射出成形加工手段によって成形される。

胴体１１は、上下方向に離間して平行に配置される上翼板１７と下翼板１８と、上翼板１７と下翼板１８を前端部において連結する案内柱１９と、上翼板１７と下翼板１８の少なくとも一方の左右両側縁に沿って突出する側壁２８、即ち、本実施形態では、上翼板１７の左右両側縁に沿って下方に向けて突出する上側側壁２８ａ、及び下翼板１８の左右両側縁に沿って上方へ向けて突出する下側側壁２８ｂと、を有する。これにより、上下翼板１７、１８の間には、側面から立設する上側及び下側側壁２８ａ，２８ｂによって務歯をガイドするための略Ｙ字型のガイド溝２０が形成されている。そして、胴体１１の前部には案内柱１９によって分離された左右の肩口２０ａが形成され、胴体１１の後部には後口２０ｂが形成される。上翼板１７の上面の肩口側と後口側には、カバー部１５を取り付けるための前後一対の取付柱２１ａ、２１ｂが立設され、各取付柱２１ａ、２１ｂの上面には、保持部２２ａ、２２ｂが突設されて板バネ１４を保持する。肩口側及び後口側に設けた保持部２２ａ、２２ｂの前部及び後部には、収容部２３ａ、２３ｂが形成されて、カバー部１５に設けた不図示の突部が収容される。
なお、「肩口側」とは、ガイド溝２０から務歯列が分離して出てくる側で、「後口側」とは、ガイド溝２０から務歯列が噛合して出てくる側を表す。

前方の取付柱２１ａの内側基部には、係合爪板１３の一端に設けられた係合突部２４を収容する凹陥部２５が設けられ、後方の取付柱２１ｂの内側基部には、係合爪板１３の他端に設けられた停止爪部２６が嵌挿される爪孔２７が穿設されている。また、上翼板１７の上面中央部分には、引手１２の枢軸３０をガイドする斜面部２９ａ，２９ｂが、各取付柱２１ａ，２１ｂの内側に一体に設けられている。爪孔２７は、上翼板１７を上下方向に貫通し、ガイド溝２０に連通している。これにより、停止爪部２６は、爪孔２７を通って、ガイド溝２０内へ突出することができる。

引手１２は、一端に摘み部３１が、他端に枢軸３０が設けられて上翼板１７の上面に回動可能に取り付けられる。係合爪板１３は、一端に胴体１１に設けた凹陥部２５に収容される係合突部２４が形成され、他端に胴体１１の爪孔２７に嵌挿される停止爪部２６が設けられている。また板バネ１４は、略長方形のばね鋼板から形成され、両端には取付柱２１の保持部２２ａ，２２ｂと、カバー部１５の上壁内面に設けた不図示の突部と、を収容する凹部３２が形成されている。

カバー部１５は、下面側が開口する箱型に形成され、両側壁３５には引手１２の枢軸３０が挿通される開口部３６が形成されている。上壁３７の内面前後端には、不図示の突部が形成されて、板バネ１４の両端を保持する。

自動停止装置付スライドファスナー用スライダー１０は、胴体１１の上面に設けた斜面部２９ａ，２９ｂ間に引手１２の枢軸３０を載置し、その上側へ係合突部２４を凹陥部２５に挿入すると共に停止爪部２６を爪孔２７に挿入して係合爪板１３を載せ、更に、胴体１１の保持部２２ａ、２２ｂに板バネ１４を架設して、上方から前後の取付柱２１ａ、２１ｂを被覆するようにカバー部１５を被せて組み付けられる。停止爪部２６は、爪孔２７から出没して務歯に係合し、スライダー１０の移動を阻止する。

ところで、このように構成されるスライドファスナー用スライダー１０において、胴体１１は、務歯に応じて形状の異なる最適なガイド溝２０を形成することが必要であり、完全に共通部品化することは難しい。このため、本実施形態では、自動停止装置を構成する係合爪板１３、板バネ１４、及びカバー部１５を、共通部品１６とする一方、いずれの共通部品１６も組付け可能な３つの胴体、即ち、金属製の務歯１０１をガイドするガイド溝２０を備える第１胴体１１Ａと（図３（ａ），（ｄ））、射出成形により構成される樹脂製の務歯１０２をガイドするガイド溝２０を備える第２胴体１１Ｂと（図３（ｂ），（ｅ））、樹脂製のモノフィラメントからなる務歯１０３をガイドするガイド溝２０を備える第３胴体１１Ｃと（図３（ｃ），（ｆ））を準備している。

なお、引手１２については、顧客のニーズに応じて形状、デザイン、ロゴなどの要望が多いため、技術上は可能であるが、実際には共通化できない場合、あるいは、共通化する必要がない場合が多い。

即ち、図４に示すように、本実施形態の共有部品１６においては、係合爪板１３の停止爪部２６は、カバー部１５の横方向中心ＣＣから所定距離Ｌ１だけ横方向（図では、右側）にオフセットした位置で、カバー部１５の下面からを突出する。なお、図４では、スライダー中心線ＳＣとカバー部１５の横方向中心ＣＣとが一致しており、停止爪部２６の係合位置ＬＰは、スライダー中心線ＳＣから距離Ｌ１だけオフセットしている。

この場合、図３（ｃ），（ｆ）に示すように、コイル状ファスナー用スライダー１０Ｃの第３胴体１１Ｃでは、停止爪部２６が矢印Ｃの範囲内でコイル状務歯１０３と係合し、図３（ｂ），（ｅ）に示すように、射出樹脂ファスナー用スライダー１０Ｂの第２胴体１１Ｂでは、停止爪部２６が矢印Ｂ２の範囲内で射出樹脂製の務歯１０２と係合する。従って、第２胴体１１Ｂと第３胴体１１Ｃは、スライダー中心線ＳＣと噛合中心線ＥＣとが一致する（スライダー中心線ＳＣと噛合中心線ＥＣとの距離Ｌ＝０）ように形成され、停止爪部２６の係合位置ＬＰに対応して各胴体１１Ｂ，１１Ｃに爪孔２７が形成される。

一方、金属ファスナー用スライダー１０Ａの第１胴体１１Ａには、爪係合位置変更手段が施されている。爪係合位置変更手段とは、停止爪部２６と務歯１０１が係合する位置を、噛合中心線ＥＣを基準として（噛合中心線ＥＣから見て）変更する手段である。爪係合位置変更手段により、矢印Ａの適正噛合範囲が矢印Ａ´にオフセットされる、つまり、スライダー中心線ＳＣと噛合中心線ＥＣとが互いに異なる位置（噛合中心線ＥＣがスライダー中心線ＳＣに対して距離Ｌだけ左に位置）となるように形成される。

具体的に、図５（ａ）に示すように、第３胴体１１Ｃと同じく、スライダー中心線ＳＣと噛合中心線ＥＣとが一致するように形成された第１胴体１１Ａ´とした場合には、停止爪部２６が金属製務歯１０１の噛合い部分となる山部１０１ａと干渉してしまい、適切な係止状態が得られず、共通部品１６を適用することができない。

このため、図５（ｂ）に示すように、金属ファスナー用スライダー１０Ａを構成する第１胴体１１Ａでは、ガイド溝２０を形成する左右一対の上側及び下側側壁２８ａ，２８ｂの内、左右方向における一方（図中右側）の壁厚さを厚くし、左右方向における他方（図中左側）の壁厚さを薄くすることにより、ガイド溝２０を左方向に距離Ｌだけ偏寄させる。これにより、噛合中心線ＥＣがスライダー中心線ＳＣに対して左に位置し、停止爪部２６が金属製の務歯１０１の適正係合範囲である矢印Ａ´の範囲内に収まり、金属製務歯１０１との干渉が防止される。

従って、第１胴体１１Ａと、第２及び第３胴体１１Ｂ，１１Ｃとでは、スライダー中心線ＳＣと噛合中心線ＥＣとの距離Ｌがそれぞれ異なるように形成されることになる。

これにより、予め準備された第１〜第３胴体１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの中から選択された任意の１つの胴体１１に、共通部品１６（係合爪板１３、板バネ１４、及びカバー部１５）を組み付けることで、金属ファスナー用スライダー１０Ａ、射出樹脂ファスナー用スライダー１０Ｂ、及びコイル状ファスナー用スライダー１０Ｃを製作することができる。

上記したように、本実施形態の自動停止装置付スライドファスナー用スライダーの製造方法によれば、停止爪部２６を有する係合爪板１３、板バネ１４、及びカバー部１５を有し、自動停止装置を構成する共通部品１６を、金属製の務歯１０１をガイドするガイド溝２０を備える第１胴体１１Ａと、射出成形により構成される樹脂製の務歯１０２をガイドするガイド溝２０を備える第２胴体１１Ｂと、樹脂製のモノフィラメントからなる務歯１０３をガイドするガイド溝２０を備える第３胴体１１Ｃのうち、共通部品１６がそれぞれ組付け可能な、少なくとも２つの胴体１１から選択された１つの胴体１１に組み付けるようにした。これにより、自動停止装置を構成する部品を共通部品１６として使用して、停止爪部２６が十分な係合保持強度を確保した、各種務歯に対応した自動停止装置付スライドファスナー用スライダー１０を製造することができ、共通部品１６の集約生産、及び、製造設備や組立装置の兼用化により、コスト低減を図ることができる。

また、本実施形態の自動停止装置付スライドファスナー用スライダー１０によれば、係合爪板１３、板バネ１４、及びカバー部１５を有し、自動停止装置を構成する共通部品１６と、共通部品１６がそれぞれ組付け可能な、金属製の務歯１０１をガイドするガイド溝２０を備える第１胴体１１Ａと、射出成形により構成される樹脂製の務歯１０２をガイドするガイド溝２０を備える第２胴体１１Ｂと、樹脂製のモノフィラメントからなる務歯１０３をガイドするガイド溝２０を備える第３胴体１１Ｃのうちから選択されるいずれか１つの胴体１１と、カバー部１５といずれか１つの胴体１１との間に挟まれる枢軸３０を有する引手１２と、を備える。これにより、自動停止装置を構成する部品を共通部品１６として使用して、停止爪部が十分な係合保持強度を確保した、各種務歯に対応した自動停止装置付スライドファスナー用スライダー１０を製造することができ、共通部品１６の集約生産、及び、製造設備や組立装置の兼用化により、コスト低減を図ることができる。

また、少なくとも２つの胴体１１のいずれか１つは、胴体１１の幅方向中心を通るスライダー中心線ＳＣと、互いに噛合する左右の務歯列の幅方向中心を通る噛合中心線ＥＣとが互いに異なる位置となるように形成されるので、もともと専用部品にせざるを得ない胴体１１を工夫するだけで、係合爪板１３、板バネ１４、及びカバー部１５を共通部品１６として使用して各種務歯に対応した自動停止装置付スライドファスナー用スライダー１０を製造することができる。

さらに、少なくとも２つの胴体１１は、スライダー中心線ＳＣと噛合中心線ＥＣとの距離Ｌがそれぞれ異なるように形成されるので、いずれかのタイプの自動停止装置付スライドファスナー用スライダー１０をベースとして、他のタイプのスライダー１０に僅かな修正を施すことで、係合爪板１３、板バネ１４、及びカバー部１５を共通部品１６として使用して各種務歯に対応した自動停止装置付スライドファスナー用スライダー１０を製造することができる。

（第１実施形態の変形例）
なお、上記実施形態の第１胴体１１Ａでは、スライダー中心線ＳＣとカバー部１５の横方向中心ＣＣとを一致させ、停止爪部２６の位置を胴体１１Ａの一定位置に保持したまま、スライダー１０の左右の上側及び下側側壁２８ａ，２８ｂの厚さによりガイド溝位置を変更して、スライダー中心線ＳＣに対する噛合中心線ＥＣの位置、即ち、停止爪部２６に対する務歯の位置を調整し、停止爪部２６が各スライダーの適正な位置に配置されるようにした。一方、図６に示す変形例のように、スライダー中心線ＳＣと噛合中心線ＥＣとを一致させ、胴体１１Ａに対する務歯の位置を一定位置に保持したまま、胴体１１Ａに対する停止爪部２６の位置を調整して、停止爪部２６を各務歯の適正な位置に配置することもできる。

具体的には、図６に示す第１胴体１１Ａに爪係合位置変更手段が施され、スライダー中心線ＳＣに対して共通部品１６の取付け位置、即ち、カバー部１５の横方向中心ＣＣをスライダー中心線ＳＣに対してオフセットさせて、停止爪部２６の係合位置ＬＰ及び爪孔２７の位置を変更する。これにより、共通部品１６を各胴体１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃで共用することができる。

従って、該変形例のように、少なくとも２つの胴体１１が、ガイド溝２０へ停止爪部１３が突出するための爪孔２７とスライダー中心線ＳＣとの胴体１１の幅方向における距離がそれぞれ異なるように形成されることで、停止爪部１３、板バネ１４、及びカバー部１５を共通部品１６として使用して各種務歯に対応した自動停止装置付スライドファスナー用スライダー１０を製造することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る自動停止装置付スライドファスナー用スライダー及びその製造方法について図７及び図８を参照して説明する。

第１実施形態では、共通部品１６が停止爪部２６を有する係止爪板１３、板バネ１４、及びカバー部１５の３部品から構成されていたが、図７に示す本実施形態では、共通部品１６は、停止爪部４１が後部下方に一体に形成されたカバー部４２と、付勢部としての棒状スプリング４３とで構成されている。

なお、スライダー１０の構成は、図１０に示す従来技術と同様、胴体１１の上面に支柱４４、係合柱４５、溝４６、及び爪孔４７を設け、この溝４６に棒状スプリング４３を嵌挿する。そして、棒状スプリング４３と後方下部に停止爪部４１が一体に突設されたカバー部４２との間に引手４８を配置して、カバー部４２を支柱４４及び係合柱４５に係合させている。

即ち、図８に示すように、本実施形態の共有部品１６においては、カバー部４２の停止爪部４１は、カバー部４２の横方向中心ＣＣから所定距離Ｌ１´だけ横方向（図では、右側）にオフセットした位置で、カバー部４２の下面からを突出する。

本実施形態の共通部品１６を使用する場合、図９（ａ），（ｄ）に示すように、金属ファスナー用スライダー１０Ａの第１胴体１１Ａでは、停止爪部４１が矢印Ａの範囲内で金属製の務歯１０１と係合し、図９（ｂ），（ｅ）に示すように、射出樹脂ファスナー用スライダー１０Ｂの第２胴体１１Ｂでは、停止爪部４１が矢印Ｂ１の範囲内で射出樹脂製の務歯１０２と係合する。従って、第１胴体１１Ａと第２胴体１１Ｂは、スライダー中心線ＳＣと噛合中心線ＥＣとが一致する（スライダー中心線ＳＣと噛合中心線ＥＣとの距離Ｌ＝０）ように形成され、停止爪部４１の突出する位置に対応して各胴体１１Ｂ，１１Ｃに爪孔４７が形成される。

一方、図９（ｃ），（ｆ）に示すように、コイル状ファスナー用スライダー１０Ｃの第３胴体１１Ｃには爪係合位置変更手段が施され、矢印Ｃの適正噛合範囲が矢印Ｃ´にオフセットされる、つまり、スライダー中心線ＳＣと噛合中心線ＥＣとが互いに異なる位置（噛合中心線ＥＣがスライダー中心線ＳＣに対して距離Ｌだけ右に位置）となるように形成される。具体的には、第１実施形態と同様、第１胴体１１Ｃのガイド溝２０を形成する左右一対の上側及び下側側壁２８ａ，２８ｂの内、左右方向における一方（図中右側）の壁厚さを薄くし、左右方向における他方（図中左側）の壁厚さを厚くすることにより、停止爪部４１がミシン糸１０４と干渉しないようにガイド溝２０を右に距離Ｌだけ偏寄させることで、停止爪部４１がコイル状務歯１０３の適正な係合範囲である矢印Ｃ´の範囲内に収まる。

これにより、予め準備された第１〜第３胴体１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの中から選択された任意の１つの胴体１１に、共通部品１６（棒状スプリング、及び停止爪部２６を有するカバー部１５）を組み付けることで、金属ファスナー用スライダー１０Ａ、射出樹脂ファスナー用スライダー１０Ｂ、及びコイル状ファスナー用スライダー１０Ｃを製作することができる。

なお、第２実施形態においても、第１実施形態の変形例と同様に、スライダー中心線ＳＣに対して胴体１１への共通部品１６の取付け位置、即ち、カバー部４２の横方向中心ＣＣをスライダー中心線ＳＣに対してオフセットさせて、停止爪部４１の係合位置ＬＰ及び爪孔４７の位置を変更することで、金属ファスナー用スライダー１０Ａ、射出樹脂ファスナー用スライダー１０Ｂ、及びコイル状ファスナー用スライダー１０Ｃを製作するようにしてもよい。

（その他の変形例）
射出樹脂ファスナー用スライダー１０Ｂの第２胴体１１Ｂに関しても、係合位置が一つに定まらず不安定となる範囲、即ち、樹脂製務歯１０２の肩部１０２ａ周辺の矢印Ｂ１とＢ２の間の範囲（図１３（ｂ）参照）の位置を避けて、停止爪部２６が位置するように設計することができる。具体的には、射出樹脂ファスナー用スライダー１０Ｂとして、上記第１実施形態や第２実施形態に記載のタイプの共通部品１６を備えたスライダーを採用したうえで、射出樹脂ファスナー用スライダー１０Ｂの第２胴体１１Ｂに、上述したような爪係合位置変更手段のいずれかが施される。

なお、射出樹脂ファスナー用スライダー１０Ｂの第２胴体１１Ｂでは、矢印Ｂ１の停止爪部２６の適正係合範囲のうち、芯紐１０５の横方向中間位置に停止爪部２６の係合位置ＬＰが位置することがより好ましい。このため、第２胴体１１Ｂにおいても、スライダー中心線ＳＣと噛合中心線ＥＣとが互いに異なる位置となるように形成するか、或いは、スライダー中心線ＳＣに対して胴体１１への共通部品１６の取付け位置を変更するように形成してもよい。

また、本発明は、務歯形状の変更、例えば、左右一対の務歯のうち片側（図面向かって右側）の務歯１０１，１０２，１０３を他側（図面向かって左側）の務歯よりも長くする（または短くする）などの手段、あるいは、務歯自体を停止爪部２６，４１の大きさに比較して十分に長く設計して適性係合範囲を拡大する手段によっても、停止爪部２６，４１の務歯への係合位置を最適な位置に調整することができる。

さらに、上記の実施形態では、自動停止装置を構成する停止爪部、板バネ、及びカバー部の３部品を共通部品としたものや、停止爪部とカバー部を一体形成して、このカバー部と棒状スプリングの２部品を共通部品としたものについて説明したが、本発明は、図１２の従来技術で示した、停止爪部１３９、弾性片（付勢部）１３８、及びカバー（カバー部）１３５が一体形成された部品を共通部品としたものについても勿論適用可能である。

以下、上記した各実施形態及び変形例に共通する製造工程についてより詳細に説明する。
まず、はじめに、停止爪部２６，４１，１３９と、付勢部１４，４３，１３８と、カバー部１５，４２，１３５とを有し、自動停止装置を構成する共通部品１６を準備する。この場合、停止爪部１３９と、付勢部１３８と、カバー部１３５とは、一体となった一つの共通部品として製造しておいてもよい。また、停止爪部４１とカバー部４２とが一体となった部品として製造し、付勢部４３を別体のバネ部品として製造し、これら２部品で共通部品を構成してもよい。

次に、金属製の務歯１０１をガイドするガイド溝２０を備える第１胴体１１Ａと、射出成形により構成される樹脂製の務歯１０２をガイドするガイド溝２０を備える第２胴体１１Ｂと、樹脂製のモノフィラメントからなる務歯１０３をガイドするガイド溝２０を備える第３胴体１１Ｃのうち、少なくとも２つの胴体１１を予め製造しておくとともに、前記少なくとも２つの胴体１１のうちのさらに少なくとも一つの胴体には爪係合位置変更手段を施しておく。この場合、爪係合位置変更手段が施された胴体１１は、他の胴体１１との比較において、停止爪部と務歯が係合する位置が噛合中心線ＥＣを基準として（噛合中心線ＥＣから見て）変更されている。

次に、共通部品１６と胴体１１との間に取り付けられる、任意の引手を準備する。
そして、準備した共通部品１６を、前記少なくとも２つの胴体１１から選択された１つの胴体１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃに組み付ける。なお、引手は、この組み付けと同時に取り付けても良いし、後から別工程で取り付けてもよい。
この組立は、公知の自動組立機で大量生産することもできるし、また、特殊な引手を組み付ける場合などには手動による組み立ても可能である。

尚、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
本発明の上翼板１７と下翼板１８の少なくとも一方の左右両側縁に沿って突出する側壁２８は、上側側壁２８ａと下側側壁２８ｂのいずれか一方を有する構成であってもよい。

１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ 自動停止装置付スライドファスナー用スライダー
１１ 胴体
１１Ａ 第１胴体（胴体）
１１Ｂ 第２胴体（胴体）
１１Ｃ 第３胴体（胴体）
１２ 引手
１３ 係止爪板
１４ 板バネ（付勢部）
１５、４２ カバー部
１６ 共通部品
２０ ガイド溝
２６、４１、１３９ 停止爪部
２７ 爪孔
３０ 枢軸
４３ 棒状スプリング（付勢部）
１０１ 金属製務歯
１０２ 樹脂製務歯
１０３ イル状務歯
１３５ カバー（カバー部）
１３８ 弾性片（付勢部）
ＥＣ 噛合中心線
ＬＰ 係合位置
ＳＣ スライダー中心線
Ｌ スライダー中心線と噛合中心線との距離

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）停止爪部と、付勢部と、カバー部とを有し、自動停止装置を構成する共通部品を準備する工程と、金属製の務歯をガイドするガイド溝を備える第１胴体と、射出成形により構成される樹脂製の務歯をガイドするガイド溝を備える第２胴体と、樹脂製のモノフィラメントからなる務歯をガイドするガイド溝を備える第３胴体のうち、少なくとも２つの胴体を準備する工程と、前記共通部品を、前記少なくとも２つの胴体から選択された１つの前記胴体に組み付ける工程と、を備えることを特徴とする自動停止装置付スライドファスナー用スライダーの製造方法。
（２）前記少なくとも２つの胴体のうちのさらに少なくとも一つの胴体には、爪係合位置変更手段が施されていることを特徴とする上記（１）に記載の自動停止装置付スライドファスナー用スライダーの製造方法。
（３）前記少なくとも２つの胴体のいずれか１つは、前記胴体の幅方向中心を通るスライダー中心線と、互いに噛合する左右の務歯列の幅方向中心を通る噛合中心線とが互いに異なる位置となるように形成されることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の自動停止装置付スライドファスナー用スライダーの製造方法。
（４）前記少なくとも２つの胴体は、前記胴体の幅方向中心を通るスライダー中心線と、互いに噛合する左右の務歯列の幅方向中心を通る噛合中心線との距離がそれぞれ異なるように形成されることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の自動停止装置付スライドファスナー用スライダーの製造方法。
（５）前記少なくとも２つの胴体は、該ガイド溝へ前記停止爪部が突出するための係止爪孔と、前記胴体の幅方向中心を通るスライダー中心線との前記胴体の幅方向における距離がそれぞれ異なるように形成されることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の自動停止装置付スライドファスナー用スライダーの製造方法。
（６）前記停止爪部とカバー部とが、一つの部品として一体に設けられていることを特徴とする（１）から（５）のいずれか１つに記載の自動停止装置付スライドファスナー用スライダーの製造方法。
（７）停止爪部と、付勢部と、カバー部とを有し、自動停止装置を構成する共通部品と、
前記共通部品がそれぞれ組付け可能な、金属製の務歯をガイドするガイド溝を備える第１胴体と、射出成形により構成される樹脂製の務歯をガイドするガイド溝を備える第２胴体と、樹脂製のモノフィラメントからなる務歯をガイドするガイド溝を備える第３胴体のうちから選択されるいずれか１つの胴体と、前記カバー部と前記いずれか１つの胴体との間に挟まれる枢軸を有する引手と、を備える自動停止装置付スライドファスナー用スライダーであって、前記第１胴体、前記第２胴体、及び前記第３胴体のうちから選択された一つの胴体には、爪係合位置変更手段が施されていることを特徴とする自動停止装置付スライドファスナー用スライダー。
（８）前記第１〜第３胴体のうちの少なくとも一つの胴体は、前記胴体の幅方向中心を通るスライダー中心線と、互いに噛合する左右の務歯列の幅方向中心を通る噛合中心線とが互いに異なる位置となるように形成されることを特徴とする上記（７）に記載の自動停止装置付スライドファスナー用スライダー。
（９）前記第１〜第３胴体のうち少なくとも２つの胴体は、前記胴体の幅方向中心を通るスライダー中心線と、互いに噛合する左右の務歯列の幅方向中心を通る噛合中心線との距離がそれぞれ異なるように形成されることを特徴とする上記（７）に記載の自動停止装置付スライドファスナー用スライダー。
（１０）前記第１〜第３胴体のうち少なくとも２つの胴体は、該ガイド溝へ前記停止爪部が突出するための爪孔と、前記胴体の幅方向中心を通るスライダー中心線との前記胴体の幅方向における距離がそれぞれ異なるように形成されることを特徴とする上記（７）に記載の自動停止装置付スライドファスナー用スライダー。
（１１）前記停止爪部とカバー部とが、一つの部品として一体に設けられていることを特徴とする上記（７）から（１０）のいずれか１つに記載の自動停止装置付スライドファスナー用スライダー。

Claims (12)

1. 停止爪部（２６，４１，１３９）と、付勢部（１４，４３，１３８）と、カバー部（１５，４２，１３５）とを有し、自動停止装置を構成する共通部品（１６）を準備する工程と、
   金属製の務歯（１０１）をガイドするガイド溝（２０）を備える第１胴体（１１Ａ）と、射出成形により構成される樹脂製の務歯（１０２）をガイドするガイド溝（２０）を備える第２胴体（１１Ｂ）と、樹脂製のモノフィラメントからなる務歯（１０３）をガイドするガイド溝（２０）を備える第３胴体（１１Ｃ）のうち、少なくとも２つの胴体（１１）を準備する工程と、
   前記共通部品（１６）を、前記少なくとも２つの胴体（１１）から選択された１つの前記胴体（１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ）に組み付ける工程と、
   を備えることを特徴とする自動停止装置付スライドファスナー用スライダー（１０）の製造方法。
2. 前記少なくとも２つの胴体（１１）のうちのさらに少なくとも一つの胴体には、爪係合位置変更手段が施されていることを特徴とする請求項１に記載の自動停止装置付スライドファスナー用スライダー（１０）の製造方法。
3. 前記少なくとも２つの胴体（１１）のいずれか１つは、前記胴体（１１）の幅方向中心を通るスライダー中心線（ＳＣ）と、互いに噛合する左右の務歯列の幅方向中心を通る噛合中心線（ＥＣ）とが互いに異なる位置となるように形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の自動停止装置付スライドファスナー用スライダー（１０）の製造方法。
4. 前記少なくとも２つの胴体（１１）は、前記胴体（１１）の幅方向中心を通るスライダー中心線（ＳＣ）と、互いに噛合する左右の務歯列の幅方向中心を通る噛合中心線（ＥＣ）との距離（Ｌ）がそれぞれ異なるように形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の自動停止装置付スライドファスナー用スライダー（１０）の製造方法。
5. 前記少なくとも２つの胴体（１１）は、該ガイド溝（２０）へ前記停止爪部（１３）が突出するための爪孔（２７）と、互いに噛合する左右の務歯列の幅方向中心を通る噛合中心線（ＥＣ）との前記胴体（１１）の幅方向における距離がそれぞれ異なるように形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の自動停止装置付スライドファスナー用スライダー（１０）の製造方法。
6. 前記停止爪部（４１）とカバー部（４２）とが、一つの部品として一体に設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の自動停止装置付スライドファスナー用スライダー（１０）の製造方法。
7. 停止爪部（２６，４１，１３９）と、付勢部（１４，４３，１３８）と、カバー部（１５，４２，１３５）とを有し、自動停止装置を構成する共通部品（１６）と、
   前記共通部品（１６）がそれぞれ組付け可能な、金属製の務歯（１０１）をガイドするガイド溝（２０）を備える第１胴体（１１Ａ）と、射出成形により構成される樹脂製の務歯（１０２）をガイドするガイド溝（２０）を備える第２胴体（１１Ｂ）と、樹脂製のモノフィラメントからなる務歯（１０３）をガイドするガイド溝（２０）を備える第３胴体（１１Ｃ）のうちから選択されるいずれか１つの胴体（１１）と、
   前記カバー部（１５）と前記いずれか１つの胴体（１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ）との間に挟まれる枢軸（３０）を有する引手（１２）と、
   を備えることを特徴とする自動停止装置付スライドファスナー用スライダー（１０）。
8. 前記第１〜第３胴体（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）のうちの少なくとも一つの胴体（１１）には、爪係合位置変更手段が施されていることを特徴とする請求項７に記載の自動停止装置付スライドファスナー用スライダー（１０）。
9. 前記第１〜第３胴体（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）のうちの少なくとも一つの胴体（１１）は、前記胴体（１１）の幅方向中心を通るスライダー中心線（ＳＣ）と、互いに噛合する左右の務歯列の幅方向中心を通る噛合中心線（ＥＣ）とが互いに異なる位置となるように形成されることを特徴とする請求項７または８に記載の自動停止装置付スライドファスナー用スライダー（１０）。
10. 前記第１〜第３胴体（１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ）のうち少なくとも２つの胴体（１１）は、前記胴体（１１）の幅方向中心を通るスライダー中心線（ＳＣ）と、互いに噛合する左右の務歯列の幅方向中心を通る噛合中心線（ＥＣ）との距離（Ｌ）がそれぞれ異なるように形成されることを特徴とする請求項７または８に記載の自動停止装置付スライドファスナー用スライダー（１０）。
11. 前記第１〜第３胴体（１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ）のうち少なくとも２つの胴体（１１）は、該ガイド溝（２０）へ前記停止爪部（１３）が突出するための爪孔（２７）と、互いに噛合する左右の務歯列の幅方向中心を通る噛合中心線（ＥＣ）との前記胴体（１１）の幅方向における距離がそれぞれ異なるように形成されることを特徴とする請求項７または８に記載の自動停止装置付スライドファスナー用スライダー（１０）。
12. 前記停止爪部（４１）とカバー部（４２）とが、一つの部品として一体に設けられていることを特徴とする請求項７から１１のいずれか１項に記載の自動停止装置付スライドファスナー用スライダー（１０）。

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