WO2014188511A1 - スライドファスナ用スライダとその設計方法 - Google Patents

スライドファスナ用スライダとその設計方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2014188511A1
WO2014188511A1 PCT/JP2013/064067 JP2013064067W WO2014188511A1 WO 2014188511 A1 WO2014188511 A1 WO 2014188511A1 JP 2013064067 W JP2013064067 W JP 2013064067W WO 2014188511 A1 WO2014188511 A1 WO 2014188511A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
slider
slide fastener
reference position
fastener
cover member
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/064067
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
嘉一 濱田
勉 箱井
Original Assignee
Ykk株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ykk株式会社 filed Critical Ykk株式会社
Priority to CN201380076170.1A priority Critical patent/CN105163621B/zh
Priority to PCT/JP2013/064067 priority patent/WO2014188511A1/ja
Priority to TW103116461A priority patent/TWI520692B/zh
Publication of WO2014188511A1 publication Critical patent/WO2014188511A1/ja

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/26—Sliders
    • A44B19/30—Sliders with means for locking in position
    • A44B19/308—Sliders with means for locking in position in the form of a spring-actuated locking member actuated by the pull member
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/26—Sliders

Definitions

  • the present invention relates to a slider for a slide fastener that shares a structural portion corresponding to a different fastener element and a design method for the slider when opening and closing the slide fastener.
  • a slider used in a slide fastener for opening and closing an opening of clothes, a bag, and the like has been provided on a body part that opens and closes a fastener element, a handle for operating, and an upper surface of the body part, and locks the handle.
  • the cover member that covers the portion and holds the handle, and other parts that function the cover member.
  • a plurality of assembly devices provided for each of a plurality of steps are arranged radially on a turntable, and An assembly method is used in which a cover member and other components are sequentially assembled while a turntable is rotated by a predetermined angle with respect to a body portion arranged in the assembly apparatus.
  • the assembling apparatus used here includes a plurality of holding portions for holding the body portion of the slider radially along the radial direction of the turntable, and a supply portion for supplying the body portion along the outer peripheral edge of the turntable.
  • Each of the working parts such as a supply part, a caulking part, and a light detection sensor for other parts are sequentially arranged at predetermined positions.
  • each part etc. is supplied to a predetermined position with respect to the body part, and according to the shape, size and structure of the body part of the slider corresponding to various slide fasteners, It was necessary to adjust the position of the holding part of the turntable and to align the working part at the periphery.
  • sliders for slide fasteners have different shapes depending on the type even if they are fastener elements of the same size.
  • a slider for a slide fastener as disclosed in Patent Document 2 is a slider for a slide fastener in which a fastener element is made of metal, and a large number of components can be automatically assembled by the automatic assembly apparatus as described above. it can.
  • the fastener element is an injection-molded resin or resin-made coil shape
  • the shape of the front end of the body portion, the attachment position of the handle, the length of the element guide path, and the like are different.
  • the basic structure of the slider for the slide fastener is that the upper wing plate and the lower wing plate are connected by a guide post disposed on the front end side thereof, a body portion having a rear opening on the rear end side, and a body portion of the body portion. And a cover member attached to the upper surface side. Further, in the case of the slide fastener disclosed in Patent Document 2, an opening / closing member slidably disposed on the body portion so as to open and close a gap formed between the other end portion of the cover member and the upper blade. And an elastic member that urges the opening / closing member to the closed position of the gap.
  • the opening / closing member is slid against the urging force of the elastic member to open the gap, and when the opening is opened, the handle is inserted / removed through the gap so that the handle is interposed between the body portion and the cover member.
  • the cover member is attached by fitting the cover member to a predetermined position of the body part from the front end side of the body part, and sliding the body member in the length direction of the body part and fixing the cover member.
  • the cover member has a flange portion formed along the length direction, and the body portion has a flange sliding groove in which the flange portion fits and slides along the length direction. Yes. Then, after the cover member is slid and attached, the flange portion of the cover member is caulked and fixed to the upper blade.
  • the present invention has been made in view of the above-described background art. In assembling a slider for a slide fastener, automatic assembly can be easily performed with minimal adjustment even for sliders having different shapes corresponding to different fastener elements.
  • An object of the present invention is to provide a slide fastener slider and a design method thereof.
  • the present invention includes a fuselage having an upper wing plate and a lower wing plate, wherein the upper wing plate and the lower wing plate are integrally connected by a guide column located on the front end side thereof,
  • This is a method for designing a slider for a slide fastener in which the distance from the reference position for device installation to the first component reference position for holding the component is shared by a fixed distance in each of the different types of body parts. .
  • the distance from the reference position of the device installation to the second component reference position where the other components are mounted is made common to a fixed distance in each of the different types of body parts.
  • the reference position for installing the device is the front end of the upper blade.
  • the first component reference position to which the component is attached is an end portion of the holding portion of the cover member provided on the upper surface of the upper blade.
  • the reference position to which the component is attached may be an end portion of a claw hole provided in the upper blade.
  • the different types of fastener elements are, for example, three types: metal, injection molded resin, and resin coil shape.
  • the present invention is a slide fastener slider designed by the above design method.
  • the man-hours for assembling the slide fastener slider by the automated assembly apparatus are reduced, the work becomes easy, and the slider assembly efficiency can be increased. Furthermore, the structure of the assembly apparatus can be simplified, and the cost of the slide fastener slider can be reduced.
  • FIG. 4A is a plan view of a body portion of a slider for a slide fastener to which the design method of this embodiment is applied
  • FIG. 7B is a right side view thereof
  • FIG. FIG. 4A is a plan view of a body portion of a slider for a slide fastener to which the design method of this embodiment is applied
  • FIG. 7B is a right side view thereof
  • FIG. FIG. 4A is a plan view of a body portion of a slider for a slide fastener to which the design method of this embodiment is applied
  • FIG. 7B is a right side view thereof
  • FIG. 10 is a plan view (a), a right side view (b), and a BB cross-sectional view (c) of a body portion of another slider for a slide fastener to which the design method of this embodiment is applied.
  • FIG. 10 is a plan view (a), a right side view (b), and a CC sectional view (c) of a body portion of another slider for a slide fastener to which the design method of this embodiment is applied. It is a right view of the trunk
  • the top view (a) which shows the fuselage
  • the top view (b) which shows the fuselage part of the fastener slider of a resin element fastener, and a coil for demonstrating the design method of this embodiment
  • It is a top view (c) which shows the body part of the slider for fasteners of an element fastener.
  • It is the top view (a) and right view (b) which show the insertion operation
  • FIG. 6 is a plan view (c) showing a body part of a fastener slider of a coil element fastener.
  • the slide fastener slider 10 of this embodiment includes a body 12, a cover member 14, an opening / closing member 16, a coil spring 18 that is an elastic member, a stop claw body 20, and a leaf spring that is a biasing means. 22 and a handle (not shown).
  • the cover member 14 and the stop claw body 20 of the slider 10 are manufactured by press molding or die casting using a metal material such as stainless steel or copper alloy.
  • the body 12, the opening / closing member 16, and the handle are manufactured by die casting using a metal material such as an aluminum alloy or a zinc alloy.
  • these parts are manufactured by injection molding using thermoplastic resins such as polyamide, polypropylene, polyacetal, and polypropylene terephthalate, and thermoplastic resins added with wear resistance reinforcement, instead of metal materials. You may do it.
  • the body portion 12 has an upper blade plate 26 and a lower blade plate 28 that are formed to have substantially the same contour, and guide pillars that connect the front end sides of the upper and lower blade plates 26 and 28 in parallel with each other at a predetermined interval. 30.
  • the guide column 30 side of the body part 12 is referred to as a front end part 12a
  • the downstream end part of the meshing operation when closing a fastener element is referred to as a rear end part 12b.
  • the direction between the upper wing plate 26 and the lower wing plate 28 of the body portion 12 is referred to as the up-down direction, the front-rear direction, and the direction orthogonal to the up-down direction is referred to as the left-right direction.
  • Left and right upper and lower guide portions 26 a and 28 a for guiding the passage of the fastener element are provided on the side edges in the left and right direction of the upper and lower blades 26 and 28 from the rear end to the substantially central position.
  • the guide portions 26a, 28a have a slight gap 27 through which the fastener tape can be inserted, and are erected so as to face each other.
  • the space between the upper and lower blades 26 and 28 of the body portion 12 is formed as an element guide path 32 which is a Y-shaped space that opens on both sides of the guide column 30 and is united on the rear end portion 12b side. .
  • a pair of nail support portions 34 are erected on the upper surface of the upper blade 26 of the front end portion 12a.
  • the claw support part 34 is configured by matching wall parts 34a and 34b to which the stop claw body 20 can be fitted, and is provided side by side in the left-right direction at a predetermined interval.
  • a claw hole 35 into which the lower arm portion 20a of the stop claw body 20 is inserted is provided between the left and right wall portions 34a and 34b at the substantially central portion of the upper blade 26.
  • the upper arm portion 20b of the stop claw body 20 is fitted between the left and right wall portions 34a, 34b, and the upper arm portion 20b is moved forward and backward so that the lower arm portion 20a inserted into the claw hole 35 moves up and down.
  • the left and right wall portions 34a and 34b are held so as to be swingable.
  • the fuselage portion 12 is mounted with a flange portion 15 (described later) positioned at the front end portion 14a of the cover member 14 in a range from the substantially central side of the claw body support portion 34 of the upper blade 26 to the front end portion 12a.
  • a portion 36 is formed.
  • the attachment portion 36 is a plane parallel to the upper surface of the upper wing plate 26 and a bottom surface 36a that is recessed at a certain depth, and left and right sides that are sidewalls from the upper surface of the upper wing plate 26 to the plane 36a of the attachment portion 36.
  • Mounting wall 36b is a plane parallel to the upper surface of the upper wing plate 26 and a bottom surface 36a that is recessed at a certain depth, and left and right sides that are sidewalls from the upper surface of the upper wing plate 26 to the plane 36a of the attachment portion 36.
  • the left and right mounting walls 36b provided in the front-rear direction of the upper wing plate 26 are opened so as to face each other, and a fitting groove (not shown) in which the flange portion 15 of the cover member 14 is fitted and held is provided in the front-rear direction. It extends.
  • mounting guide grooves 38 to which guide edge portions 44 to be described later on both sides of the opening / closing member 16 are mounted are formed in the front-rear direction, and on the rear end portion 12b side.
  • a spring mounting groove 40 for mounting the coil spring 18 is formed in a part of the upper surface.
  • projecting piece portions 42 located on the rear end portion side and on the side of the mounting guide groove 38 are provided on both the left and right sides.
  • the projecting piece portion 42 is provided at a position that does not hinder the mounting of the opening / closing member 16, and after the opening / closing member 16 is fitted into the mounting guide groove 38, the upper end portion is plastically deformed toward the inner side in the width direction of the body portion 12. In this way, the opening / closing member 16 is fixed.
  • the opening / closing member 16 is for attaching a pull handle, and the planar shape is formed in a substantially U shape so as not to interfere with the claw hole 35 in a state where the opening / closing member 16 is attached to the upper wing plate 26 of the body portion 12.
  • the opening / closing member 16 is provided with a guide edge 44 slidably fitted in the mounting guide groove 38 of the upper blade 26 at the left and right side edges thereof, and is urged toward the rear end by the coil spring 18. Slidably provided.
  • a pair of recesses 17 that temporarily hold the pivot shaft of the handle are provided on the both side walls of the upper surface of the opening / closing member 16 in the left-right direction.
  • the cover member 14 attached to the upper wing plate 26 of the body portion 12 has an outer shape that is substantially L-shaped and has a slightly curved shape so as to swell in the opposite direction with respect to the upper wing plate 26 side. .
  • a space 46 is formed between the left and right side walls of the cover member 14.
  • the cover member 14 the flange part 15 formed in the front-end part 14a side is fixed to the attachment part 36 of the upper surface of the front-end part 12a of the upper blade 26. As shown in FIG. Therefore, the front end portion 14a side of the cover member 14 is fixed to the body portion 12, and is attached in a cantilevered manner in the length direction.
  • a predetermined gap is formed between the base end portion 14 b of the cover member 14 and the rear end portion 12 b of the upper blade 26. Furthermore, concave portions 47 and 48 communicating with the space 46 at two locations are formed on both side surfaces of the cover member 14.
  • the leaf spring 22 is fixed to the concave bottom portion in the space 46 of the cover member 14.
  • the plate spring 22 is fixed by fitting the U-shaped locking end portions 22a at both ends of the plate spring 22 to the locking protrusions 50 and 51 on the inner surface of the cover member 14, and fixing them. .
  • the stop claw body 20 is formed in a substantially T shape composed of an upper arm portion 20b and a lower arm portion 20a, is formed in a shape in which the front end side of the lower arm portion 20a is bent, and the side surface of the distal end portion 21 is chamfered. Yes.
  • the distal end portion 21 of the lower arm portion 20a protrudes into the element guide path 32 through the claw hole 35 of the body portion 12, engages with a fastener element (not shown), and prevents the slider 10 from sliding.
  • the coil spring 18 is inserted into the spring mounting groove 40 of the upper blade 26, and then the opening / closing member 16 is attached to the upper surface of the upper blade 26 from the rear end 12 b side.
  • the guide edge 44 of the opening / closing member 16 is inserted into the mounting guide groove 38 of the upper blade 26 to compress and attach the coil spring 18.
  • the coil spring 18 is compressed, and the projecting piece portion where the rear end side of the opening / closing member 16 is located on the side of the rear end side of the mounting guide groove 38 is compressed.
  • the projecting piece portions 42 are plastically processed so as to be bent toward the center portion in the width direction, and the opening / closing member 16 is locked.
  • the opening / closing member 16 is always biased to the rear end side.
  • the opening / closing member 16 and the coil spring 18 are assembled to the upper wing plate 26 of the fuselage 12 so as not to fall off.
  • the stop claw body 20 and the cover member 14 are assembled to the body 12 to which the opening / closing member 16 and the coil spring 18 are assembled.
  • a leaf spring 22 is fixed to the cover member 14 in the previous step.
  • the stop claw body 20 is fitted into the left and right wall parts 34 a and 34 b of the claw body support part 34 of the body part 12 from above, and the lower arm part 20 a of the stop claw body 20 of the stop claw body 20 is inserted into the claw hole 35.
  • the front end side of the upper arm portion 20b is fitted into the left and right wall portions 34a and 34b of the claw support portion 34 and is held so as to be swingable in the vertical direction.
  • the cover member 14 is covered from above so as to cover the stop claw body 20, and the flange portion 15 of the cover member 14 is fitted to the attachment wall 36 b of the attachment portion 36 of the body portion 12, and is slid to the rear end side. Move. Then, the caulking projection 36c on the surface of the mounting wall 36b of the upper blade 26 is plastically deformed, and the flange portion 15 of the cover member 14 is pressed and fixed.
  • the stop claw body 20 is elastically deformed by the leaf spring 22 and is accommodated in the cover member 14, and is always urged so that the lower arm portion 20 a protrudes from the claw hole 35 into the element guide path 32. Yes.
  • the shaft portion of the handle is inserted through the gap between the cover member 14 and the opening / closing member 16, the opening / closing member 16 is slid, and the handle is moved to the recess 48 of the cover member 14.
  • the handle is attached. In addition, you may perform such attachment of a handle at arbitrary timings later, apart from the above-mentioned series of slider assembly.
  • the slide fastener slider 10 differs in the shape of the body portion 12 depending on the type of fastener element to be attached.
  • the slider 10 having the structure of the body portion 12 shown in FIGS. 1 and 4 is used for a slide fastener provided with a metal element.
  • the body portion 12 of the slider used for the slide fastener of the resin element is formed in a shape in which the left and right corner portions 12c of the front end portion 12a protrude toward the front end side, and the upper and lower guide portions 26a and 28a are long. Is formed. This is to make the slider slide easily and smoothly with respect to the resin element.
  • the left and right corner portions of the front end portion 12a are largely removed from the slider body portion 12 used for the slide fastener of the coil-shaped element, and the side portions are sharpened toward the front end portion 12a. 12d is formed. This shape is also for making the sliding of the coiled element easy and smooth.
  • the shape of the body 12 of the slider is greatly different depending on the type of the slide fastener, and the optimum component arrangement position is also different depending on the type of the slide fastener. For this reason, usually, a method is used in which a part is designed to be arranged at an optimal position according to the type of slide fastener.
  • the slide fastener slider designing method of this embodiment adopts the following design method in order to standardize the assembly by the automatic machine assembly apparatus.
  • the attachment positions of the slider body parts 12 having different shapes corresponding to different types of fastener elements are arranged. It is common between.
  • the body 12 is positioned on the assembling apparatus with the front end 12a as a reference, with the body 12 sent from the supply device to the parts assembling apparatus.
  • the body portion 12 is aligned along a boundary line between a turntable that rotates and a fixing ring member that is adjacent to the immediate outer periphery of the turntable.
  • the front end portion 12a is positioned.
  • the reference position for positioning the slider body 12 in the assembling apparatus is called the apparatus installation reference position T in the present invention. Therefore, in order to standardize the assembly, as shown in FIGS. 4 to 8, the nail support 34 which is the reference position S for holding the cover member 14 from the reference position T of the apparatus installation of the front end portion 12a.
  • the distance to the end of each of the different body types 12 is made common to a certain distance D1.
  • a position serving as a reference for positioning one of the plurality of parts attached to the upper surface side of the upper wing plate 26 on the fuselage portion 12 is defined as a first part reference position S. Called.
  • the distance to the reference position R of the front end side edge portion of the claw hole 35 into which the lower arm portion 20a of the stop claw body 20 is fitted is made common to a constant distance D2.
  • the second part reference is a position that serves as a positioning reference for holding the second part of the plurality of parts attached to the upper surface side of the upper wing plate 26 in the body portion 12. It is called position R.
  • the box body of the butterfly stick 52 attached to the end of the fastener tape of the slide fastener is used.
  • the outer surface of the distal end portion 21 of the lower arm portion 20a is chamfered so that the stop claw body 20 smoothly swings to the retracted position by inserting the butterfly stick 52. Yes.
  • the stop claw body 20 is easily swung to the retracted position without being pressed against the fastener element 56 when the butterfly stick 52 is inserted.
  • the slider 10 designed by the slide fastener slider designing method of this embodiment has a state in which it is attached to the assembly device of the automatic assembly device even if the shape of the body portion 12 due to the difference of the fastener element is different. Since the dimensions of each part of the body part 12 are made common, the cover member 14 and the stop claw body 20 can be attached without adjusting the positions of the parts supply part, the parts transport part, the parts attachment part, etc. of the assembling apparatus. Assembly work can be done. Thereby, the efficiency of the assembly work by the automatic assembly apparatus is improved, and the productivity of the slider is improved. Furthermore, since the number of adjustment points of the automatic assembly apparatus is reduced, the number of parts of the apparatus itself can be reduced, and the cost of the apparatus can be suppressed.
  • the body part 12 and the cover member 14 of a slide fastener may have a structure as shown in FIG.
  • the body portion 12 of this type of slide fastener is one in which the cover member 14 is assembled by attaching a handle 62 to the body portion 12.
  • the shaft portion 62a of the handle 62 is placed between the slope portions 64 provided on the upper surface of the body portion 12, and the engaging protrusion 60a of the C-shaped stop claw body 60 is clawed from above. Insert into hole 35.
  • the engaging end portions 22 a at both ends of the leaf spring 22 are fitted to the mounting columns 65 and 66 erected at the front and rear end portions of the upper wing plate 26 of the body portion 12.
  • the cover columns 14 are covered with the cover member 14 from above so as to cover them. Then, the cover member 14 is caulked and fixed to the mounting columns 165 and 66, and the assembly is completed.
  • the mounting columns 65 and 66 are holding portions of the cover member 14, and the front end portion of the mounting column 65 or the rear end portion of the mounting column 66 is the first component reference position S.
  • the shape of the body 12 differs depending on various fastener elements. By sharing the dimensions from the reference position to each part of the body 12, different types of sliders can be assembled by the same automatic assembly device.
  • the distance between the reference positions T, S, and R is the same for all three types of sliders of three different types of fastener elements: metal, injection molded resin, and resin coil shape.
  • metal injection molded resin
  • resin coil shape the same effect can be obtained within the range of production of the two types. Therefore, the sharing of dimensions corresponding to at least two different types of fastener elements is also included in the technical scope of the present invention.
  • the apparatus installation reference position T is described as the front end portion 12a of the upper blade 26.
  • the reference position T is a position of a reference portion for positioning the slider body 12 in the assembly apparatus. If there is, it is not limited to the front end portion 12a of the upper wing plate 26, but may be the front end portion of the lower wing plate 28, for example.

Landscapes

  • Slide Fasteners (AREA)

Abstract

スライドファスナ用スライダの組み立てにおいて、異なるファスナエレメントに対応した異なる形状のスライダに対しても、最小限の調整により、自動組み立てを容易に可能にするスライドファスナ用スライダとその設計方法である。上翼板(２６)と下翼板(２８)を有し、その前端部(１２ａ)側に位置した案内柱(３０)により上翼板(２６)と下翼板(２８)が一体的に連結された胴体部(１２)を備える。上翼板(２６)の上面側に、複数の部品(１４，２０)が取り付けられる。異なる種類のファスナエレメントに対応して各々異なる形状の胴体部(１２)とし、異なる形状の各胴体部(１２)の、装置設置の基準位置(Ｔ)から、部品(１４)を保持する第１部品基準位置(Ｓ)までの距離を、異なる種類の各胴体部(１２)において、一定の距離(Ｄ１)に共通化する。装置設置の基準位置(Ｔ)から、他の部品(２０)が取り付けられる第２部品基準位置(Ｒ)までの距離を、異なる種類の各胴体部(１２)において、一定の距離(Ｄ２)に共通化する。

Description

スライドファスナ用スライダとその設計方法
　この発明は、スライドファスナを開閉するスライダの構造設計に際して、異なるファスナエレメントに対応した構造部分を共通化するスライドファスナ用スライダとその設計方法に関する。
　従来、衣服や鞄等の開口部を開閉するためのスライドファスナに用いられるスライダは、ファスナエレメントを開閉する胴体部と、操作するための引手、及び胴体部の上面に設けられ引手を係止した部分を覆って引手を保持するカバー部材、及びこれらを機能させるその他の部品等により構成されている。
　このスライダの組み立ては、自動的に効率良く行うために、特許文献１に開示されているように、複数工程毎に設けられた複数の組立装置を、ターンテーブル上に放射線状に配置し、所定の組立装置に配置された胴体部に対して、ターンテーブルを所定角度回動しながら、順次カバー部材やその他の部品を組み付けて行く組立方法が用いられている。ここで用いられる組立装置は、スライダの胴体部を保持する保持部がターンテーブルの半径方向に沿って放射状に複数設けられ、そのターンテーブルの外周縁に沿って、胴体部を供給する供給部やその他の部品の供給部、カシメ部、及び光感知センサ等の各作業部が所定位置に順に配置されている。このような自動組立装置によりスライダを組み立てる場合、胴体部に対して各部品等を所定の位置に供給し、各種のスライドファスナに対応したスライダの胴体部の形状や寸法、構造に合わせて、各ターンテーブルの保持部の位置調節や、その周縁部の作業部の位置合わせを行う必要があった。
　一方、スライドファスナ用のスライダは、同程度の大きさのファスナエレメントであってもその種類により異なる形状をしている。例えば特許文献２に開示されているようなスライドファスナ用スライダは、ファスナエレメントが金属製のスライドファスナ用のスライダであり、多数の構成部品を上記のような自動組立装置により自動的に組み立てることができる。その他のスライドファスナ用のスライダとしては、ファスナエレメントが射出成形された樹脂や樹脂製のコイル形状の場合、各々胴体部先端の形状や引手の取付位置、エレメント案内路の長さ等が各々異なる。
　スライドファスナ用のスライダの基本的な構成は、上翼板と下翼板とがその前端側に配された案内柱で連結され、後端側に後開口を有する胴体部と、その胴体部の上面側に取り付けられたカバー部材とを備えている。さらに、特許文献２に開示されたスライドファスナの場合、カバー部材の他端部と上翼板との間に形成される間隙を開閉するように胴体部に摺動可能に配された開閉部材と、開閉部材を間隙の閉鎖位置に付勢する弾性部材とを備えている。そして、開閉部材を弾性部材の付勢に抗して摺動させて前記間隙を開口し、その開口時に前記間隙を介して引手を挿脱することにより、引手を胴体部とカバー部材との間に着脱可能に取り付けることができる。カバー部材の取付方法は、胴体部の前端側からカバー部材を胴体部の所定位置に嵌合し、胴体部の長さ方向に摺動させて固定する。カバー部材は、その長さ方向に沿って形成されたフランジ部を有し、胴体部には、その長さ方向に沿ってフランジ部が嵌合して摺動するフランジ摺動溝を有している。そして、カバー部材を摺動させて取り付けた後、上翼板にカバー部材のフランジ部をカシメて固定する。
特開昭６１－２４７４０２号公報 特開２００８－２２８８０８号公報
　しかしながら、特許文献２に開示されたスライダを特許文献１に開示されたようなターンテーブルを有した自動組立装置により組み立てる場合に、ファスナエレメントの種類により、用いられるスライダの構造部分や部品の位置が異なり、自動組立装置の部品供給部、部品搬送部、及び、部品取付部などの位置調節をスライダの種類が異なるたびに行わなければならないものであった。即ち、スライドファスナの種類を替える毎に自動組立装置の各部の位置合わせが必要となり、組立効率の向上の妨げとなっていた。
　この発明は、上記背景技術に鑑みてなされたもので、スライドファスナ用スライダの組立において、異なるファスナエレメントに対応した異なる形状のスライダに対しても、最小限の調整により、自動組み立てを容易に可能にするスライドファスナ用スライダとその設計方法を提供することを目的とする。
　この発明は、上翼板と下翼板を有し、その前端部側に位置した案内柱により前記上翼板と前記下翼板が一体的に連結された胴体部を備え、前記上翼板の上面側に複数の部品が取り付けられるスライドファスナ用スライダの設計方法であって、少なくとも２以上の異なる種類のファスナエレメントに対応して各々異なる形状の前記胴体部とし、前記異なる形状の前記各胴体部の、装置設置の基準位置から、前記部品を保持する第１部品基準位置までの距離を、異なる種類の前記各胴体部において、一定の距離に共通化したスライドファスナ用スライダの設計方法である。
　前記装置設置の基準位置から、他の前記部品が取り付けられる第２部品基準位置までの距離を、異なる種類の前記各胴体部において、一定の距離に共通化したものである。前記装置設置の基準位置は、前記上翼板の前端部である。また、前記部品が取り付けられる第１部品基準位置は、前記上翼板の上面に設けられたカバー部材の保持部の端部である。その他、前記部品が取り付けられる基準位置は、前記上翼板に設けられた爪孔の端部でもよい。
　前記異なる種類のファスナエレメントは、例えば金属製、射出成形された樹脂、樹脂製のコイル形状の３種類である。
　またこの発明は、前記設計方法で設計されたスライドファスナ用スライダである。
　この発明のスライドファスナ用スライダとその設計方法によれば、自動化した組立装置によりスライドファスナ用スライダを組み立てる場合の作業工数が削減され、作業が容易になり、スライダの組立効率を上げることができる。さらに、組立装置の構造も簡単なものとすることができ、スライドファスナ用スライダのコストを抑えることもできる。
この発明の一実施形態の設計方法が適用されるスライドファスナ用スライダの分解斜視図である。 この実施形態の設計方法が適用されたスライドファスナ用スライダのカバー部材の分解斜視図である。 この実施形態の設計方法が適用されたスライドファスナ用スライダのカバー部材の底面図である。 この実施形態の設計方法が適用されたスライドファスナ用スライダの胴体部の平面図（ａ）、右側面図（ｂ）、Ａ－Ａ断面図（ｃ）である。 この実施形態の設計方法が適用された他のスライドファスナ用スライダの胴体部の平面図（ａ）、右側面図（ｂ）、Ｂ－Ｂ断面図（ｃ）である。 この実施形態の設計方法が適用された他のスライドファスナ用スライダの胴体部の平面図（ａ）、右側面図（ｂ）、Ｃ－Ｃ断面図（ｃ）である。 この実施形態の設計方法を説明するファスナ用スライダの胴体部の右側面図である。 この実施形態の設計方法を説明するための、金属エレメントファスナのファスナ用スライダの胴体部を示す平面図（ａ）、樹脂エレメントファスナのファスナ用スライダの胴体部を示す平面図（ｂ）、及びコイルエレメントファスナのファスナ用スライダの胴体部を示す平面図（ｃ）である。 この実施形態のファスナ用スライダの開離嵌挿具の蝶棒の挿入動作を示す平面図（ａ）、右側面図（ｂ）である。 この実施形態のファスナ用スライダの開離嵌挿具の蝶棒の挿入動作を示す平面図（ａ）、右側面図（ｂ）である。 この実施形態のファスナ用スライダの開離嵌挿具の蝶棒の挿入動作を示す横断面図である。 この実施形態の設計方法が適用される他のスライドファスナ用スライダの分解斜視図である。 他のスライドファスナ用スライダにおける設計方法を説明するための、金属エレメントファスナのファスナ用スライダの胴体部を示す平面図（ａ）、樹脂エレメントファスナのファスナ用スライダの胴体部を示す平面図（ｂ）、及びコイルエレメントファスナのファスナ用スライダの胴体部を示す平面図（ｃ）である。
　以下、この発明の一実施形態について、図面に基づいて説明する。この実施形態のスライドファスナ用スライダ１０は、図１に示すように、胴体部１２、カバー部材１４、開閉部材１６、弾性部材であるコイルばね１８、停止爪体２０、付勢手段となる板ばね２２、及び図示しない引手により構成されている。スライダ１０のカバー部材１４や停止爪体２０は、ステンレスや銅合金等の金属材料により、プレス成形やダイキャスト成形により製造される。胴体部１２、開閉部材１６、及び引手は、アルミニウム合金や亜鉛合金などの金属材料により、ダイキャスト成形により製造される。その他、これらの部品は、金属材料に代えて、それぞれポリアミド、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリプチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂や、耐摩耗性強化材を添加した熱可塑性樹脂などを使用して射出成形により製造しても良い。
　胴体部１２は、互いにほぼ等しい輪郭に形成された上翼板２６と下翼板２８を有し、この上下翼板２６，２８の前端側を、所定間隔を空けて互いに平行に連結した案内柱３０を備えている。以下、胴体部１２の案内柱３０側を前端部１２ａ、図示しないファスナエレメントを閉じる際の噛み合い動作の下流側の端部を後端部１２ｂとし、この間を前後方向と言う。さらに、胴体部１２の上翼板２６と下翼板２８間の方向を上下方向、前後方向及び上下方向と直交する方向を左右方向と言う。上下翼板２６，２８の左右方向の側縁部には、その後端から略中央位置にかけて、ファスナエレメントの通過を案内する左右の上下ガイド部２６ａ，２８ａが設けられている。ガイド部２６ａ，２８ａは、ファスナテープが挿通可能な僅かの隙間２７を有し、互いに対向するように立設されている。胴体部１２の上下翼板２６，２８間の空間は、案内柱３０の両側に開口するとともに後端部１２ｂ側で一つになったＹ字形の空間であるエレメント案内路３２として形成されている。
　前端部１２ａの上翼板２６の上面には、一対の爪体支持部３４が立設されている。この爪体支持部３４は、停止爪体２０が嵌着可能な一致の壁部３４ａ，３４ｂにより構成され、所定の間隔をもって左右方向に並んで設けられている。上翼板２６のほぼ中央部の左右壁部３４ａ，３４ｂ間には、停止爪体２０の下側アーム部２０ａが挿入される爪孔３５が設けられている。左右壁部３４ａ，３４ｂ間には、停止爪体２０の上側アーム部２０ｂが嵌合し、爪孔３５に挿入された下側アーム部２０ａが上下方向に進退するように、上側アーム部２０ｂが左右壁部３４ａ，３４ｂ間で揺動可能に保持される。
　胴体部１２には、上翼板２６の爪体支持部３４の略中央部両側から前端部１２ａまでの範囲で、カバー部材１４の前端部１４ａに位置した後述するフランジ部１５が装着される取付部３６が形成されている。取付部３６は、上翼板２６の上面と平行な面であって一定深さに凹んだ底面である平面３６ａと、上翼板２６の上面から取付部３６の平面３６ａまでの側壁である左右の取付壁３６ｂとから成る。上翼板２６の前後方向に設けられた左右の取付壁３６ｂには、互いに対向するように開口し、カバー部材１４のフランジ部１５が嵌合し保持される図示しない嵌合溝が前後方向に延びている。
　胴体部１２の上翼板２６の後端部１２ｂ側には、開閉部材１６の両側の後述するガイド縁部４４が装着される装着ガイド溝３８が前後方向に形成され、後端部１２ｂ側の上面の一部には、コイルばね１８を装着するためのばね装着溝４０が形成されている。さらに、上翼板２６の後端部１２ｂ側端部には、装着ガイド溝３８の後端部側であって側方に位置した突片部４２が左右両側に設けられている。突片部４２は、開閉部材１６の装着の妨げにならない位置に設けられ、開閉部材１６を装着ガイド溝３８に嵌着した後、上端部を胴体部１２の幅方向内側に向けて塑性変形するように折り曲げ、開閉部材１６を固定するものである。
　開閉部材１６は、引手を取り付けるためのもので、胴体部１２の上翼板２６に取り付けられた状態で、爪孔３５と干渉しないように、平面形状が略Ｕ字状に形成されている。開閉部材１６には、その左右側縁部に、上翼板２６の装着ガイド溝３８に摺動可能に嵌着するガイド縁部４４が設けられ、コイルばね１８により後端方向へ付勢されて、摺動可能に設けられている。開閉部材１６の上面両側壁には、引手の回動軸を一時的に保持する凹部１７が左右方向に一対設けられている。
　胴体部１２の上翼板２６に取り付けられるカバー部材１４は、外形がほぼＬ字状に形成され、上翼板２６側に対して反対方向に膨らむように僅かに湾曲した形状を有している。カバー部材１４の左右の側壁部間には、空間部４６が形成されている。カバー部材１４は、その前端部１４ａ側に形成されたフランジ部１５が、上翼板２６の前端部１２ａの上面の取付部３６に固定される。従って、カバー部材１４は、胴体部１２に対して前端部１４ａ側が固定され、長さ方向に片持状に取り付けられる。これにより、カバー部材１４の基端部１４ｂと上翼板２６の後端部１２ｂとの間には、所定の隙間が形成される。さらに、カバー部材１４の両側面には、２箇所で空間部４６に連通した凹部４７，４８が形成されている。カバー部材１４の空間部４６内の凹面状の底部には、板ばね２２が固定されている。板ばね２２の固定は、板ばね２２の両端部のＵ字状の係止端部２２ａが、カバー部材１４の内表面の係止突起５０，５１に嵌合し、カシメられて固定されている。
　停止爪体２０は、上側アーム部２０ｂと下側アーム部２０ａから成る略Ｔ字状に形成され、下側アーム部２０ａの前端側が屈曲した形状に形成され、先端部２１の側面が面取りされている。下側アーム部２０ａの先端部２１は、胴体部１２の爪孔３５を介してエレメント案内路３２に突出し、図示しないファスナエレメントに係合して、スライダ１０の摺動を阻止する。
　次に、この実施形態のスライドファスナ用スライダ１０の組み立て工程について説明する。まず、コイルばね１８を上翼板２６のばね装着溝４０に挿入し、その後、後端部１２ｂ側から開閉部材１６を、上翼板２６の上面に取り付ける。この時、開閉部材１６のガイド縁部４４を上翼板２６の装着ガイド溝３８に挿入して、コイルばね１８を圧縮して取り付ける。そして、開閉部材１６を上翼板２６の前方側に向けて押し込むことにより、コイルばね１８が圧縮され、開閉部材１６の後端側が装着ガイド溝３８後端側の側方に位置した突片部４２より前端側に位置した状態で、突片部４２を互いに幅方向中央部に向けて折り曲げるように塑性加工し、開閉部材１６を係止させる。この状態で、開閉部材１６は、常時後端側に付勢されて位置する。これにより、開閉部材１６とコイルばね１８が、胴体１２の上翼板２６に脱落不能に組み付けられる。
　次に、開閉部材１６及びコイルばね１８を組み付けた胴体１２に、停止爪体２０、カバー部材１４を組み付ける。カバー部材１４には、前工程で板ばね２２を固定しておく。そして、停止爪体２０を上方から胴体部１２の爪体支持部３４の左右壁部３４ａ，３４ｂに嵌入し、停止爪体２０の停止爪体２０の下側アーム部２０ａを爪孔３５に挿入する。この状態で、上側アーム部２０ｂの前端側が、爪体支持部３４の左右壁部３４ａ，３４ｂに嵌合し、上下方向に揺動可能に保持される。この後、カバー部材１４を上方から停止爪体２０を覆うように被せ、カバー部材１４のフランジ部１５を、胴体部１２の取付部３６の取付壁３６ｂに嵌合させて、後端側に摺動させる。そして、上翼板２６の取付壁３６ｂ表面のカシメ突起３６ｃを塑性変形させて、カバー部材１４のフランジ部１５を押圧し固定する。これにより、停止爪体２０は、板ばね２２を弾性変形させてカバー部材１４内に収容され、常時下側アーム部２０ａを爪孔３５からエレメント案内路３２内に突出するように付勢されている。この後、開閉部材１６が位置した後端側から、カバー部材１４と開閉部材１６との隙間から引手の軸部を挿入し、開閉部材１６を摺動させて、引手をカバー部材１４の凹部４８側に移動させ、引手が取り付けられる。なお、このような引手の取り付けは、上記した一連のスライダ組み立てとは別に、後から任意のタイミングで行ってもよい。
　次に、このような構造のスライドファスナ用スライダ１０の設計方法について説明する。まず、スライドファスナ用スライダ１０は、取り付けられるファスナエレメントの種類により、胴体部１２の形状が異なる。上述の図１、図４に示す胴体部１２の構造を有したスライダ１０は、金属エレメントが設けられたスライドファスナに用いられるものである。樹脂エレメントのスライドファスナに用いられるスライダの胴体部１２は、図５に示すように、前端部１２ａの左右の角部１２ｃが前端側に突出した形状に形成され、上下ガイド部２６ａ，２８ａが長く形成されている。これは、樹脂製のエレメントに対してスライダの摺動を容易且つスムーズにするためである。
　さらに、コイル状のエレメントのスライドファスナに用いられるスライダの胴体部１２は、図６に示すように、前端部１２ａの左右の角部が大きく削除され、前端部１２ａに向かって鋭角状に側面部１２ｄが形成されている。この形状も、コイル状のエレメントの摺動を容易且つスムーズにするためである。
　このように、スライドファスナの種類によりスライダの胴体部１２の形状が大きく異なるものであるし、スライドファスナの種類により最適な部品配置位置も異なるものである。そのため、通常は、スライドファスナの種類に応じた最適位置に部品を配置するように設計する手法が使われている。これに対して、この実施形態のスライドファスナ用スライダの設計方法は、自動機組立装置による組み立てを標準化するため、以下に述べるような設計方法を採っている。
　まず、自動組立装置により胴体部１２に対して部品であるカバー部材１４や停止爪体２０を取り付けるために、それらの取付位置を、異なる種類のファスナエレメントに対応した異なる形状のスライダ胴体部１２どうしのあいだで共通化している。これらの部品の取り付けは、胴体部１２がその供給装置から部品の組み付け装置に送られた状態で、胴体部１２は、前端部１２ａを基準として組み付け装置上で位置決められる。具体的には、特許文献１に記載のような汎用の組み付け装置において、回転動作をするターンテーブルと、そのターンテーブルのすぐ外周に隣接する固定リング部材との境界線にそって胴体部１２の前端部１２ａが位置決められる。このように、組み付け装置にスライダ胴体部１２を位置決めする基準位置のことを、本発明では、装置設置の基準位置Ｔとよぶ。従って、組み立てを標準化するためには、図４～図８に示すように、前端部１２ａの装置設置の基準位置Ｔから、カバー部材１４を保持するための基準位置Ｓである爪体支持部３４の端部までの距離を、異なる種類の各胴体部１２において、一定の距離Ｄ１に共通化する。このように、上翼板２６の上面側に取り付けされる複数の部品のうちの一つの部品を、胴体部１２に保持する位置決めの基準となる位置を、本発明では、第１部品基準位置Ｓとよぶ。さらに、本実施形態では、停止爪体２０の下側アーム部２０ａが嵌合する爪孔３５の前端側端縁部の基準位置Ｒまでの距離を一定の距離Ｄ２に共通化する。このように、上翼板２６の上面側に取り付けされる複数の部品のうちの２つ目の部品を、胴体部１２に保持する位置決めの基準となる位置を、本発明では、第２部品基準位置Ｒとよぶ。
　ここで、ファスナエレメントの種類にかかわらず各種の胴体部１２の前端部１２ａからの距離Ｄ１，Ｄ２を共通化することにより、各エレメントに適した形状が阻害される恐れがあるが、上記の各種の胴体部１２の上記以外の部分やその他の周辺部品の形状を、適用するファスナエレメントに対応した形状に維持することにより、胴体部１２のスライダとしての性能が低下することはない。
　例えば、停止爪体２０によるロック位置がスライドファスナの開き操作性に影響することから、図９～図１１に示すように、スライドファスナのファスナテープ端部に取り付けられた蝶棒５２の、箱体５４への挿入操作に際して、蝶棒５２の挿入により停止爪体２０がスムーズに退避位置に揺動するように、停止爪体２０の下側アーム部２０ａの先端部２１の外側面が面取りされている。これにより、停止爪体２０は、蝶棒５２の挿入時に、ファスナエレメント５６に押し付けられることなく容易に退避位置に揺動する。
　この実施形態のスライドファスナ用スライダの設計方法により設計されたスライダ１０は、ファスナエレメントの違いによる胴体部１２の形状が異なるものであっても、自動組立装置の組み付け装置に取り付けられた状態での胴体部１２の各部の寸法が共通化されているので、カバー部材１４や停止爪体２０の取り付けを組み付け装置の部品供給部、部品搬送部、及び、部品取付部などの位置調節を行うことなく、組み立て作業を行うことができる。これにより、自動組立装置による組み立て作業の効率が向上し、スライダの生産性が向上する。さらに、自動組立装置の調節箇所が減るので、装置自体の部品点数も減少し、装置のコストも抑えることができる。
　なお、この発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、スライドファスナの胴体部１２やカバー部材１４は、図１２に示すような構造のものでも良い。この種のスライドファスナの胴体部１２は、胴体部１２に引き手６２を装着してカバー部材１４を組み付けるものである。組立方法は、まず、胴体部１２の上面に設けられた斜面部６４間に引手６２の軸部６２ａを載置し、その上側からＣ字状の停止爪体６０の係合突部６０ａを爪孔３５に挿入する。次に、胴体部１２の上翼板２６の前後端部に立設された取付柱６５，６６に板バネ２２の両端部の係止端部２２ａを各々嵌合する。この状態で、上方からカバー部材１４により取付柱６５，６６を覆うように被せる。そして、カバー部材１４を取付柱１６５，６６にカシメて固定し、組み立てが完了する。この実施形態では、取付柱６５，６６が、カバー部材１４の保持部であり、取付柱６５の前端部、あるいは、取付柱６６の後端部が第１部品基準位置Ｓとなるものである。
　この種のスライダにおいても、図１３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、各種のファスナエレメントにより、胴体部１２の形状が異なるものであるが、自動組立装置に装着させる際の基準位置から胴体部１２の各部位までの寸法を共通化することにより、異なる種類のスライダを同じ自動組立装置により組み立てることができる。
　なお、上記実施形態では、便宜上、ファスナエレメントが金属製、射出成形された樹脂、樹脂製のコイル形状の３種類の異なるタイプのスライダの３種類全てにおいて、基準位置Ｔ、Ｓ、Ｒどうしの距離を共通化することを説明しているが、これをいずれか２種類のみの異なるタイプのスライダどうしのあいだで共通化することによっても、その２種類を生産する範囲では同等の効果が得られる。そのため、少なくとも２以上の異なる種類のファスナエレメントに対応した寸法の共通化も、本発明の技術的範囲に含むものである。
　また、上記実施形態の図面では、装置設置の基準位置Ｔとしては、上翼板２６の前端部１２ａとして説明しているが、組み付け装置にスライダ胴体部１２を位置決めする基準となる部分の位置であれば、上翼板２６の前端部１２ａに限るものでなく、例えば、下翼板２８の前端部であってもよい。
１０　スライダ
１２　胴体部
１２ａ　前端部
１２ｂ　後端部
１４　カバー部材
１５　フランジ部
１６　開閉部材
１８　コイルばね
２０　停止爪体
２２　板ばね
２６　上翼板
２８　下翼板
３０　案内柱
３２　エレメント案内路
３４　爪体支持部
３５　爪孔
３６　取付面
 

Claims (7)

  1. 　上翼板（２６）と下翼板（２８）を有し、その前端部（１２ａ）側に位置した案内柱（３０）により前記上翼板（２６）と前記下翼板（２８）が一体的に連結された胴体部（１２）を備え、前記上翼板（２６）の上面側に複数の部品（１４，２０）が取り付けられるスライドファスナ用スライダ（１０）の設計方法において、
    　少なくとも２以上の異なる種類のファスナエレメントに対応して各々異なる形状の前記胴体部（１２）とし、前記異なる形状の前記各胴体部（１２）の装置設置の基準位置（Ｔ）から、前記部品（１４）を保持する第１部品基準位置（Ｓ）までの距離を、異なる種類の前記各胴体部（１２）において、一定の距離（Ｄ１）に共通化したことを特徴とするスライドファスナ用スライダの設計方法。
  2. 　前記装置設置の基準位置（Ｔ）から、他の前記部品（２０）が取り付けられる第２部品基準位置（Ｒ）までの距離を、異なる種類の前記各胴体部（１２）において、一定の距離（Ｄ２）に共通化した請求項１記載のスライドファスナ用スライダの設計方法。
  3. 　前記装置設置の基準位置（Ｔ）は、前記上翼板（２６）の前端部（１２ａ）である請求項１又は２記載のスライドファスナ用スライダの設計方法。
  4. 　前記部品（１４）が取り付けられる前記第１部品基準位置（Ｓ）は、前記上翼板（２６）の上面に設けられたカバー部材（１４）の保持部（３４、６５、６６）の端部である請求項１記載のスライドファスナ用スライダの設計方法。
  5. 　前記部品（２０）が取り付けられる前記基準位置（Ｒ）は、前記上翼板（２６）に設けられた爪孔（３５）の端部である請求項２記載のスライドファスナ用スライダの設計方法。
  6. 　前記異なる種類のファスナエレメントが金属製、射出成形された樹脂、樹脂製のコイル形状の３種類である請求項１乃至５のいずれか１項に記載のスライドファスナ用スライダの設計方法
  7. 　前記請求項１乃至６のいずれか１項に記載の設計方法で設計されたスライドファスナ用スライダ。
     
PCT/JP2013/064067 2013-05-21 2013-05-21 スライドファスナ用スライダとその設計方法 WO2014188511A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201380076170.1A CN105163621B (zh) 2013-05-21 2013-05-21 拉链用拉头及其设计方法
PCT/JP2013/064067 WO2014188511A1 (ja) 2013-05-21 2013-05-21 スライドファスナ用スライダとその設計方法
TW103116461A TWI520692B (zh) 2013-05-21 2014-05-09 拉鍊用滑件及其設計方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2013/064067 WO2014188511A1 (ja) 2013-05-21 2013-05-21 スライドファスナ用スライダとその設計方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014188511A1 true WO2014188511A1 (ja) 2014-11-27

Family

ID=51933101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2013/064067 WO2014188511A1 (ja) 2013-05-21 2013-05-21 スライドファスナ用スライダとその設計方法

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN105163621B (ja)
TW (1) TWI520692B (ja)
WO (1) WO2014188511A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112895989A (zh) * 2019-12-04 2021-06-04 Ykk株式会社 滑槽遮蔽单元

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6036006A (ja) * 1983-08-09 1985-02-25 ワイケイケイ株式会社 スライドフアスナ−用自動停止装置付合成樹脂製スライダ−
JPS61247402A (ja) * 1984-09-28 1986-11-04 韓國ジツパ−株式会社 フアスナ用スライダの連続組立装置
JP2008228808A (ja) * 2007-03-16 2008-10-02 Ykk Corp スライドファスナー用スライダー
WO2012131991A1 (ja) * 2011-03-31 2012-10-04 Ykk株式会社 自動停止装置付スライドファスナー用スライダー及びその製造方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4632924B2 (ja) * 2005-10-21 2011-02-16 Ｙｋｋ株式会社 自動停止装置付スライドファスナー用スライダー

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6036006A (ja) * 1983-08-09 1985-02-25 ワイケイケイ株式会社 スライドフアスナ−用自動停止装置付合成樹脂製スライダ−
JPS61247402A (ja) * 1984-09-28 1986-11-04 韓國ジツパ−株式会社 フアスナ用スライダの連続組立装置
JP2008228808A (ja) * 2007-03-16 2008-10-02 Ykk Corp スライドファスナー用スライダー
WO2012131991A1 (ja) * 2011-03-31 2012-10-04 Ykk株式会社 自動停止装置付スライドファスナー用スライダー及びその製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112895989A (zh) * 2019-12-04 2021-06-04 Ykk株式会社 滑槽遮蔽单元

Also Published As

Publication number Publication date
CN105163621B (zh) 2018-05-01
TWI520692B (zh) 2016-02-11
CN105163621A (zh) 2015-12-16
TW201507658A (zh) 2015-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4799452B2 (ja) スライドファスナー用スライダー
JP5008518B2 (ja) 自動停止装置付スライドファスナー用スライダー
JP2009106611A (ja) 自動停止機構付スライドファスナー用スライダー
EP2412265B1 (en) Slide fastener with separable bottom end stop
EP3446847B1 (en) Member for temporarily holding component, and component attachment tool
JP5106629B2 (ja) 自動停止装置付スライドファスナー用スライダー
JPH09294612A (ja) 自動停止装置付スライドファスナー用スライダーおよびそのスライダーのカバー成形金型
JP2005168759A (ja) 自動停止装置付スライドファスナー用スライダー
KR100838787B1 (ko) 인서트사출용 슬라이드코어조립체와 이를 구비한금형조립체 및 이를 이용한 인서트사출방법
JPWO2012039065A1 (ja) 自動停止装置付きスライドファスナー用スライダー
EP2937498A1 (en) Fixing device for vehicle doors
JP5957091B2 (ja) スライドファスナー用スライダー
TW201336656A (zh) 自動鎖模結構
JP3611699B2 (ja) 引手後付けタイプのスライドファスナー用スライダー
EP2698073A1 (en) Slider for slide fastener
WO2014188511A1 (ja) スライドファスナ用スライダとその設計方法
KR101512260B1 (ko) 자동 정지 장치가 부착된 슬라이드 파스너용 슬라이더 및 그 제조 방법
EP2940235A1 (en) Vehicle door latch device
TWI510201B (zh) Zipper with slider
CN110536622B (zh) 拉链用拉头
JP6590721B2 (ja) 車両用ピラートリムアッセンブリ
JP5844386B2 (ja) 停止機構付きスライダー
CN209832485U (zh) 一种滑块拉钩机构
CN114126445B (zh) 拉链用拉头
WO2022118404A1 (ja) スライダー

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201380076170.1

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13885228

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2015/14484

Country of ref document: TR

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13885228

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP