JPWO2012090903A1 - 有機エレクトロルミネッセンス照明装置、およびその照明装置の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図3Aは、本発明の実施形態1に係る有機エレクトロルミネッセンス照明装置10の上面図である。図3Bは、図3Aに示す切断線A−Aに沿った断面図であり、図3Cは、図3Aに示す切断線B−Bに沿った断面図である。図3Aは、有機エレクトロルミネッセンス照明装置10の内部を透視した状態を示している。図3Bおよび図3Cは、有機エレクトロルミネッセンス照明装置10から有機発光膜7および第2の電極膜8を分離させた状態を示している。
図5Aは、本発明の実施形態2に係る有機エレクトロルミネッセンス照明装置20の上面図である。図5Bは、図5Aに示す切断線A−Aに沿った断面図であり、図5Cは、図5Aに示す切断線B−Bに沿った断面図である。図5Aでは、有機エレクトロルミネッセンス照明装置20の内部を透視した状態を示している。図5B、Cは、有機エレクトロルミネッセンス照明装置20から有機発光膜7および第2の電極膜8を分離させた状態を示している。以下、上述した有機エレクトロルミネッセンス照明装置10と相違する点について詳細に説明し、有機エレクトロルミネッセンス照明装置10と類似する点については詳細な説明を省略する。
図7Aから図7Eは、本発明の実施形態3に係る有機エレクトロルミネッセンス照明装置の製造工程を示す上面図である。以下、上述した有機エレクトロルミネッセンス照明装置10、20と相違する点について詳細に説明し、有機エレクトロルミネッセンス照明装置10、20と類似する点については詳細な説明を省略する。
本実施例は、上述した実施形態1に対応している。本実施例の有機発光膜7では、正孔注入材料としてCu−Pc(銅フタロシアニン)が用いられている。正孔輸送材料としてα−NPD(N,N’−ジフェニル−N−N−ビス(1−ナフチル)−1,1’−ビフェニル)−4,4’−ジアミン)が用いられている。第1の発光層としてCBP(4,4’−ビスカルバゾリルビフェニル)をホストとして、Ir(ppy)3 (トリス−(2フェリニルピリジン)イリジウム錯体)と、Btp2Ir(acac) (ビス(2−(2’−ベンゾ(4,5- α)チエニル)ピリジネート-N,C2’)(アセチルアセトネート)イリジウム錯体)とをドーピングしたものが用いられている。さらに第2の発光層としてCBPをホストとして、FIr(pic)((ビス(4,6-ジ-フルオロフェニル)-ピリジネート-N,C2’)ピコリネートイリジウム錯体)をドーピングしたものが用いられている。正孔ブロック層としてBCP (2,9‐ジメチル‐4,7‐ジフェニル‐1,10‐フェナントロリン)が用いられている。電子輸送層としてAlq3が用いられている。電子注入材料としてLiFが用いられている。陰極(第2の電極膜8)としてAlが用いられている。
本実施例は、上述した実施形態2に対応している。本実施例の有機発光膜7では、正孔注入材料としてCu−Pcが用いられている。正孔輸送材料としてα−NPDが用いられている。第1の発光層としてCBPをホストとしてIr(ppy)3と、Btp2Ir(acac)とをドーピングしたものが用いられている。さらに第2の発光層としてCBPをホストとしてFIr(pic)をドーピングしたものが用いられている。正孔ブロック層としてBCPが用いられている。電子輸送層としてAlq3が用いられている。電子注入材料としてLiFが用いられている。陰極(第2の電極膜8)としてAlが用いられている。
本実施例は、上述した実施形態3に対応している。本実施例の有機発光膜7では、正孔注入材料としてCu−Pcが用いられている。正孔輸送材料としてα−NPDが用いられている。第1の発光層としてCBPをホストとしてIr(ppy)3と、Btp2Ir(acac)とをドーピングしたものが用いられている。さらに第2の発光層としてCBPをホストとしてFIr(pic)をドーピングしたものが用いられている。正孔ブロック層にBCPが用いられている。電子輸送層にAlq3が用いられている。電子注入材料にLiFが用いられている。陰極(第2の電極膜8)にAlが用いられている。
比較例1として、図1に示す本発明に関連する有機エレクトロルミネッセンス照明装置を作製し、上記と同じ電流密度で駆動した。その結果、駆動電圧は5.1V、輝度は880cd/m2、有機エレクトロルミネッセンス照明装置の面内の輝度ムラは、面内9点の輝度を測定し、(最大輝度と最小輝度の差)/最大輝度で9%であった。この有機エレクトロルミネッセンス照明装置を、上記条件で連続点灯させたところ、500時間以内に短絡が発生し、有機エレクトロルミネッセンス照明装置は非点灯となった。
比較例2として、補助電極を設けない有機エレクトロルミネッセンス照明装置を作製し、上記と同じ電流密度で駆動した。その結果、駆動電圧は5.7V、輝度は790cd/m2、有機エレクトロルミネッセンス照明装置の面内の輝度ムラは、面内9点の輝度を測定し、(最大輝度と最小輝度の差)/最大輝度で30%であった。この有機エレクトロルミネッセンス照明装置を、上記条件で連続点灯させたところ、1000時間以内に短絡が発生し、有機エレクトロルミネッセンス照明装置は非点灯となった。
2 第1の電極膜
3、112 補助電極膜
4、5、121、131 給電端子膜
6、113 絶縁膜
7、114 有機発光膜
8 第2の電極膜
41 枠部
42 突出部
10、20、100 有機エレクトロルミネッセンス照明装置
111、115 電極膜
Claims (6)
- 透明基板と、
前記透明基板の表面に、互いに間隔を取って配置されている透明な複数の第1の電極膜と、
前記複数の第1の電極膜の間に配置され、電気抵抗率が前記第1の電極膜よりも小さく、前記複数の第1の電極膜と電気的に接続されている補助電極膜と、
前記補助電極膜を覆っている絶縁膜と、
前記透明基板の表面に、前記複数の第1の電極膜と前記補助電極膜とが配置されている配置領域に隣接して配置され、前記複数の第1の電極膜および前記補助電極膜に電気的に接続されている給電端子膜と、
前記第1の電極膜および前記絶縁膜を覆っている有機発光膜と、
前記有機発光膜を覆っている第2の電極膜と、
を有する、有機エレクトロルミネッセンス照明装置。 - 前記透明基板の表面に配置され、前記配置領域の周縁部を覆っているフォトレジストを有し、
前記有機発光膜は、前記配置領域の前記周縁部を除いて前記第1の電極膜および前記絶縁膜を覆っている、請求項1に記載の有機エレクトロルミネッセンス照明装置。 - 前記給電端子膜が、前記配置領域を連続して囲んでいる枠部と、前記枠部から前記配置領域の外側に延びている突出部と、を有し、
前記給電端子膜の前記枠部を、前記突出部を除いて連続して囲み、前記第2の電極に覆われている他の給電端子膜を有する、請求項1または2に記載の有機エレクトロルミネッセンス照明装置。 - 透明基板の表面に、互いに間隔を取って配置された透明な複数の第1の電極膜と、前記複数の第1の電極膜の間に配置され、電気抵抗率が前記第1の電極膜よりも小さく、前記複数の第1の電極膜に電気的に接続された補助電極膜と、前記複数の第1の電極膜と前記補助電極膜が配置されている配置領域に隣接して配置され、前記複数の第1の電極膜および前記補助電極膜に電気的に接続される給電端子膜と、を成膜する第1の工程と、
前記補助電極膜を覆う絶縁膜を成膜する第2の工程と、
前記第1の電極膜および前記絶縁膜を覆う有機発光膜を成膜する第3の工程と、
前記有機発光膜を覆う第2の電極膜を成膜する第4の工程と、を有する、有機エレクトロルミネッセンス照明装置の製造方法。 - 前記第2の工程において、前記絶縁膜を成膜するとともに、前記配置領域の周縁部にフォトレジストを塗布し、
前記第3の工程において、前記配置領域の前記周縁部を除いて前記有機発光膜を成膜する、請求項4に記載の有機エレクトロルミネッセンス照明装置の製造方法。 - 前記第1の工程において、前記給電端子膜を、前記配置領域を連続して囲む枠部と、前記枠部から前記配置領域の外側に延びた突出部とを有する形状に成膜し、前記給電端子膜の前記枠部を、前記突出部を除いて連続して囲む他の給電端子膜を成膜し、
前記第4の工程において、前記有機発光膜とともに前記他の給電端子膜を覆うように前記第2の電極膜を成膜する、請求項4または5に記載の有機エレクトロルミネッセンス照明装置の製造方法。
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