JPWO2012073767A1 - ポリカーボネート樹脂組成物および成形品 - Google Patents

Abstract

本発明は、［Ａ］ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）１００重量部、［Ｂ］リン系安定剤（Ｂ成分）０．００５〜０．２重量部、［Ｃ］フェノール系安定剤（Ｃ成分）０．００５〜０．２重量部、［Ｄ］分子量４００以上のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、分子量４００以上のトリアジン系紫外線吸収剤および下記式（３）で示される環状イミノエステル系紫外線吸収剤からなる群より選ばれる少なくとも１種の紫外線吸収剤（Ｄ成分）０．０１〜０．５重量部、［Ｅ］ペンタエリスリトールと脂肪族カルボン酸とのフルエステル（Ｅ成分）０．００５〜０．５重量部、並びに［Ｆ］エポキシ系化合物（Ｆ成分）０．００３〜０．２重量部を含有し、Ｅ成分およびＦ成分は溶融押出法で製造された粘度平均分子量２４，５００のビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂シートに対し、４分の１楕円試験法において温度１２０℃で２４時間処理した際の限界応力が１２ＭＰａ以上である樹脂組成物である。

Description

本発明は、成形耐熱性、リプロ性、耐乾熱性、耐候性、離型性および耐沸水性に優れた樹脂組成物に関する。また本発明は、射出成形加工や押出成形加工の際に成形品の割れがなく、添加剤等の昇華による金型やダイスや成形ロール等の汚染が少ない樹脂組成物に関する。また本発明は、樹脂が接触する金型等の金属部分の腐食抑制効果を有する樹脂組成物に関する。さらに本発明は、該樹脂組成物より形成された成形品に関する。

ポリカーボネート樹脂は、優れた透明性、耐熱性、機械的強度等を有するため電気、機械、自動車、建材、医療用途等に幅広く使用されている。しかしながら、ポリカーボネート樹脂の成形品を自動車用部材や建材の用途等で長期にわたり屋外で使用する場合、耐乾熱性、耐候性および耐水性が問題となることがある。また、射出成形加工や押出成形加工の際の熱安定性、成形品の割れ、添加剤等の昇華による金型やロール等の汚染、樹脂が接触する金属部分の腐食が問題となることがある。
従来より、これらの問題を解決するために多種の添加剤が用いられるようになってきた。特許文献１には特定のリン系安定剤、フェノール系安定剤、紫外線吸収剤および離型剤を組み合わせることにより、耐候性を保ちつつ、成形耐熱性、耐乾熱性および耐湿熱疲労性が向上した芳香族ポリカーボネート樹脂組成物が示されている。特許文献２には紫外線吸収剤、特定の内部離型剤および特定のリン系安定剤組み合わせることにより、耐候性や機械特性を保ちつつ、押出加工でシート化する際のダイの汚れを低減できるポリカーボネート樹脂組成物が示されている。また、特許文献３には特定のリン系安定剤、特定のフェノール系安定剤およびエポキシ系化合物を組み合わせることにより、造粒時のみならず成形時やリサイクル時における熱安定性ならびに耐水性に優れたポリカーボネート樹脂組成物を提供できることが示されている。
しかしながら、特許文献１および２の技術は耐沸水性と押出時の熱安定性に関して満足するものではなく、また成形加工の際に樹脂が接する金型や成形ロール等の金属部分が腐食するという問題がある。また、特許文献３の技術は耐候性と耐乾熱性に関して満足するものではなく、また射出成形加工や押出成形加工の際に成形品が割れる問題、添加剤等の昇華により金型やダイスや成形ロール等が汚染するという問題がある。
特開２００２−１９４２００号公報 特許３８２７９２４号公報 特許３２８５６９０号公報

そこで、本発明の目的は、成形耐熱性、リプロ性、耐乾熱性、耐候性、離型性および耐沸水性に優れた樹脂組成物を提供することにある。また本発明の目的は、射出成形加工や押出成形加工の際に成形品の割れがない樹脂組成物を提供することにある。また本発明の目的は、添加剤等の昇華による金型やダイスや成形ロール等の汚染が少ない樹脂組成物を提供することにある。さらには本発明の目的は、樹脂が接触する金型等の金属部分の腐食抑制効果を有する樹脂組成物を提供することにある。
本発明は上記課題を解決するために以下の構成を採用する。
１． ［Ａ］ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）１００重量部、
［Ｂ］下記式（１）で示されるリン系安定剤（Ｂ成分）０．００５〜０．２重量部、
［Ｃ］下記式（２）で示されるフェノール系安定剤（Ｃ成分）０．００５〜０．２重量部、
［Ｄ］分子量４００以上のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、分子量４００以上のトリアジン系紫外線吸収剤および下記式（３）で示される環状イミノエステル系紫外線吸収剤からなる群より選ばれる少なくとも１種の紫外線吸収剤（Ｄ成分）０．０１〜０．５重量部、
［Ｅ］ペンタエリスリトールと脂肪族カルボン酸とのフルエステル（Ｅ成分）０．００５〜０．５重量部、並びに
［Ｆ］エポキシ系化合物（Ｆ成分）０．００３〜０．２重量部を含有し、
Ｅ成分およびＦ成分は溶融押出法で製造された粘度平均分子量２４，５００のビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂シートに対し、４分の１楕円試験法において温度１２０℃で２４時間処理した際の限界応力が１２ＭＰａ以上である樹脂組成物。

［式中、Ｒ_１〜Ｒ_４はそれぞれ独立に、炭素数１〜２０の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、または炭素数１〜２０の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基で置換されてもよい炭素数５〜２０のアリール基である。］

［式中、Ｒ_１およびＲ_２はそれぞれ独立に、直鎖状もしくは分岐状の炭素数１〜１０のアルキル基を表し、Ｒ_３およびＲ_４はそれぞれ独立に炭素数１〜５のアルキレン基を表す。］

［Ａｒは炭素数６〜１２の二価の芳香族炭化水素残基であり、ヘテロ原子を含有してもよい。ｎは０または１を示す。］
２． ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）の粘度平均分子量が２．２×１０^４〜３．２×１０^４である前項１記載の樹脂組成物。
３． 前項１記載の樹脂組成物より形成された成形品。
４． 厚み０．１〜３０ｍｍのシートまたはフィルムである前項３記載の成形品。
５． 建材および車両用透明部材である前項３または前項４記載の成形品。

図１は、限界応力を測定するための４分の１楕円試験法用治具の模式図を示す。
図２は、金型腐食性の評価に使用した金型（キャビティーサイズ横４２ｍｍ×縦２４ｍｍ×深さ３ｍｍｔ、金型鋼材ＮＡＫ８０にて作成した腐食評価用入れ子（２０ｍｍφ）挿入）の概要図を示す。

１ 楕円中心
２ 楕円の長軸半径（１０ｃｍ）
３ 楕円の短軸半径（４ｃｍ）
４ ジグの幅（４ｃｍ）
５ 押え金具（それぞれ幅１ｃｍ）
６ 楕円中心から最も少ない歪みでクラックが生じている部分までの水平距離（ｃｍ）
７ ポリカーボネート樹脂シート
８ 最も少ない歪みでクラックが生じている部分
９ ゲート
１０ スプルー
１１ 腐蝕評価用入れ子（鋼材ＮＡＫ８０、２０ｍｍφ）

以下に、本発明のポリカーボネート樹脂組成物について詳細に説明する。
［ポリカーボネート樹脂］
ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）は、二価フェノールとカーボネート前駆体とを反応させて得られる芳香族ポリカーボネート樹脂である。ここで用いる二価フェノールの具体例としては、例えば２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパン等のビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，１−ビス（ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン等のビス（ヒドロキシフェニル）シクロアルカン類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルエーテル等のジヒドロキシアリールエーテル類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルフィド等のジヒドロキシジアリールスルフィド類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホキシド等のジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホン等のジヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。これら二価フェノールは単独で用いても、二種以上併用してもよい。
前記二価フェノールのうち、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）を主たる二価フェノール成分とするのが好ましく、特に全二価フェノール成分中７０モル％以上、特に８０モル％以上がビスフェノールＡであるものが好ましい。最も好ましいのは、二価フェノール成分が実質的にビスフェノールＡである芳香族ポリカーボネート樹脂である。
ポリカーボネート樹脂を製造する基本的な手段を簡単に説明する。カーボネート前駆体としてホスゲンを用いる溶液法では、通常、酸結合剤および有機溶媒の存在下に二価フェノール成分とホスゲンとの反応を行う。酸結合剤としては例えば水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物またはピリジン等のアミン化合物が用いられる。有機溶媒としては、例えば塩化メチレン、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素が用いられる。また反応促進のために例えば第三級アミンや第四級アンモニウム塩等の触媒を用いることができ、分子量調節剤として例えばフェノールやｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールのようなアルキル置換フェノール等の末端停止剤を用いることが望ましい。反応温度は通常０〜４０℃、反応時間は数分〜５時間、反応中のｐＨは１０以上に保つのが好ましい。
カーボネート前駆体として炭酸ジエステルを用いるエステル交換法（溶融法）は、不活性ガスの存在下に所定割合の二価フェノール成分と炭酸ジエステルとを加熱しながら撹拌し、生成するアルコールまたはフェノール類を留出させる方法である。反応温度は生成するアルコールまたはフェノール類の沸点等により異なるが、通常１２０〜３５０℃の範囲である。反応はその初期から減圧にして生成するアルコールまたはフェノール類を留出させながら反応させる。また反応を促進するために通常のエステル交換反応触媒を用いることができる。このエステル交換反応に用いる炭酸ジエステルとしては例えばジフェニルカーボネート、ジナフチルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネート等があげられ、特にジフェニルカーボネートが好ましい。
ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）の分子量は、粘度平均分子量（Ｍ）で１．０×１０^４〜５．０×１０^４が好ましく、１．４×１０^４〜３．５×１０^４がより好ましく、２．２×１０^４〜３．２×１０^４がさらに好ましく、２．３×１０^４〜３．０×１０^４が特に好ましい。かかる粘度平均分子量（Ｍ）を有するポリカーボネート樹脂は、押出・成形加工時に比較的良好な流動性を保ちながら、得られた成形品に関して一定の機械的強度を有するので好ましい。
本発明でいう粘度平均分子量は、塩化メチレン１００ｍｌにポリカーボネート樹脂０．７ｇを２０℃で溶解した溶液を用いて測定された比粘度（η_ＳＰ）を次式に挿入して求めるＭを指す。
η_ＳＰ／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］^２ｃ（但し［η］は極限粘度）
［η］＝１．２３×１０^−４Ｍ^０．８３
ｃ＝０．７
［リン系安定剤］
本発明で用いられるリン系安定剤（Ｂ成分）は、下記式（１）で示される化合物である。

式中、Ｒ_１〜Ｒ_４はそれぞれ独立に、炭素数１〜２０の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、または炭素数１〜２０の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基で置換されてもよい炭素数５〜２０のアリール基である。
炭素数１〜２０のアルキル基として、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基等が挙げられる。
炭素数５〜２０のアリール基としてフェニル基、ナフチル基、アントリル基等が挙げられる。アリール基の置換基として、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基等の炭素数１〜２０のアルキル基が挙げられる。
リン系安定剤（Ｂ成分）として、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４−フェニル−フェニルホスホナイトおよびビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３−フェニル−フェニルホスホナイトが挙げられる。特に好ましくはテトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイトが好ましい。
リン系安定剤（Ｂ成分）の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）１００重量部に対して０．００５〜０．２重量部である。０．００５重量部未満では熱安定性が不充分である。また、０．２重量部を越すとポリカーボネート樹脂の着色や耐水性の低下が著しい。Ｂ成分の含有量は、Ａ成分１００重量部に対してより好ましくは０．０１〜０．１重量部、特に好ましくは０．０２〜０．０８重量部である。
［フェノール系安定剤］
フェノール系安定剤（Ｃ成分）は下記式（２）で示される化合物である。

式中、Ｒ_１およびＲ_２はそれぞれ独立に、直鎖状もしくは分岐状の炭素数１〜１０のアルキル基を表し、Ｒ_３およびＲ_４はそれぞれ独立に炭素数１〜５のアルキレン基を表す。
炭素数１〜１０のアルキル基として、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基等が挙げられる。炭素数１〜５のアルキレン基として、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基等が挙げられる。
フェノール系安定剤（Ｃ成分）として、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ペンタエリスリトール−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、Ｎ，Ｎ−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマイド）、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジルホスホネート−ジエチルエステル、トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレートおよび３，９−ビス｛１，１−ジメチル−２−［β−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン等が挙げられる。特に好ましくはオクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートである。
フェノール系安定剤（Ｃ成分）の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）１００重量部に対し０．００５〜０．２重量部である。０．００５重量部未満では熱安定性が不充分である。また、０．２重量部を越すとポリカーボネート樹脂の着色や成形品の割れ等を引き起こす可能性がある。Ｃ成分の含有量は、Ａ成分１００重量部に対し、より好ましくは０．０１〜０．１重量部であり、さらに好ましくは０．０１〜０．０８重量部であり、特に好ましくは、０．０１〜０．０６重量部である。
［紫外線吸収剤］
紫外線吸収剤（Ｄ成分）は、分子量４００以上のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、分子量４００以上のトリアジン系紫外線吸収剤および下記式（３）で示される環状イミノエステル系紫外線吸収剤からなる群より選ばれる。
分子量４００以上のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤として、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２，２’−メチレンビス［４―ｔｅｒｔ−ブチル−６−（２Ｈ―ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２，２’−オクチリデンビス［４−メチル−６−（２Ｈ―ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］等が挙げられる。特に好ましくは２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］が挙げられる。
分子量４００以上のトリアジン系紫外線吸収剤として、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール、２−（４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（オクチル）オキシ］−フェノール等が挙げられる。特に好ましくは２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノールが挙げられる。
環状イミノエステル系紫外線吸収剤とは、下記式（３）で示される化合物である。

Ａｒは炭素数６〜１２の二価の芳香族炭化水素残基であり、ヘテロ原子を含有してもよい。ｎは０または１を示す。
二価の芳香族炭化水素残基として、フェニレン基、ナフタレンジイル基、アントラセンジイル基等が挙げられる。芳香族炭化水素残基は置換基を有していても良い。置換基としてメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基等炭素数１〜１０のアルキル基や、塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子が挙げられる。
式（３）で示される化合物として、２，２’−ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）（上記式（３）におけるｎ＝０の場合）、２，２’−ｐ−フェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−ｍ−フェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−（４，４’−ジフェニレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−（２，６−ナフタレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−（１，５−ナフタレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−（２−メチル−ｐ−フェニレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−（２−ニトロ−ｐ−フェニレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、および２，２’−（２−クロロ−ｐ−フェニレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）等が挙げられる。特に好ましくは２，２’−ｐ−フェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）である。
上記のような特定の紫外線吸収剤を配合することで、耐候性を付与し、且つ成形加工の際にロール等の汚染を抑制することができる。
紫外線吸収剤（Ｄ成分）の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）１００重量部に対し０．０１〜０．５重量部である。０．０１重量部未満では紫外線吸収性能が小さく、十分な耐候性が得られない。また０．５重量部を超えると紫外線吸収剤自体がその性質上黄色く着色している事が多く、ポリカーボネート樹脂を黄色く着色する為、その黄色味打ち消す為にブルーイング剤を大量に添加する事が必要となる。その結果として成形品の透明性の悪化や成形時に紫外線吸収剤の揮発分が多くなって金型汚染を引き起こす等の問題が生じる。Ｄ成分の含有量は、Ａ成分１００重量部に対し、好ましくは０．０５〜０．３重量部、さらに好ましくは０．１〜０．３重量部である。
［離型剤］
本発明の樹脂組成物は、離型剤としてペンタエリスリトールと脂肪族カルボン酸とのフルエステル（Ｅ成分）を含有する。
脂肪族カルボン酸としては、炭素原子数１０〜３０の脂肪族カルボン酸が好ましく、具体的にはペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等が挙げられる。
ペンタエリスリトールと脂肪族カルボン酸とのフルエステル（Ｅ成分）として、具体的にはペンタエリスリトールテトラペラルゴネート、ペンタエリスリトールテトラパルミネート、ペンタエリスリトールテトラステアレート等が挙げられる。
本発明で離型剤として用いられるペンタエリスリトールと脂肪族カルボン酸とのフルエステル（Ｅ成分）は、溶融押出法で製造された粘度平均分子量２４，５００のビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂シートに対し、４分の１楕円試験法において温度１２０℃で２４時間処理した際の限界応力が１２ＭＰａ以上であることを特徴とするものである。
上記の限界応力の試験方法は、通常、脂肪酸エステルが融点６０℃以上の固体であることから、次のように行う。すなわち脂肪酸エステルの固体は加熱して溶融状態にされ、４分の１楕円試験法の治具に設置された所定のポリカーボネート樹脂シートの表面一面に塗布される。その後かかるシートは１２０℃のギアオーブン中で２４時間保管されて熱処理される。かかる処理後のシートは冷却され、表面の脂肪酸エステルを取り除いた後、そのクラックの発生位置から脂肪酸エステルの限界応力は評価される。尚、１２０℃での粘度があまりに低いためギアオーブン中の保管において、脂肪酸エステルがシート表面から容易に流れ落ちる場合には、脂肪酸エステルを染み込ませたガーゼをシート表面に載せることで処理を行う。更に、常温において既に液体のものについては加熱することなくシートの表面一面に塗布するか、またはかかる液体を染み込ませたガーゼをシート表面に載せて評価を行う。またかかる試験法において使用するポリカーボネート樹脂シートは、残留する歪みが極めて低いものが使用される。通常、溶融押出法により製造されたシートは残留する歪みが極めて低いためそのまま使用することができるが、万が一その歪みが大きい場合にはアニール処理等により残留歪みを低減して試験を行う必要がある。なお、後述する実施例で、図１に示す４分の１楕円試験法用の治具により測定される限界応力は、その最大値が４７ＭＰａとなる。
本発明は、フルエステル（Ｅ成分）の限界応力が特定値以上となる場合に成形品の割れ耐性が良好に改善され得ることを見出したことに基づく。成形品の割れは、金型表面に残留した脂肪酸エステルが歪みや応力が大きく残留した高温のポリカーボネート樹脂と成形時に直接接触することにより生じると考えられる。
フルエステル（Ｅ成分）は、そのエステル化率は特に制限されないものの、エステル化率は６０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましく、８５％以上が更に好ましい。エステル化率が低く、水酸基価が高いエステルは上記の限界応力が１２ＭＰａ以上を満みたす事ができない。但し、本発明においてフルエステル（Ｅ成分）とは、そのエステル化率が必ずしも１００％である必要はなく、８０％以上であればよく、好ましくは８５％以上である。
ペンタエリスリトールと脂肪族カルボン酸とのフルエステル（Ｅ成分）の含有量は、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し０．００５〜０．５重量部である。０．００５重量部未満では離型性の改善が十分でない。また、０．５重量部を越すとポリカーボネート樹脂の着色により成形品の透明性を損なう。Ｅ成分の含有量は、Ａ成分１００重量部に対し、より好ましくは０．０１〜０．４重量部、さらに好ましくは０．０５〜０．３重量部である。
［エポキシ系化合物］
本発明の樹脂組成物は、エポキシ化合物（Ｆ成分）を含有する。エポキシ化合物（Ｆ成分）として、３，４ーエポキシシクロヘキシルメチルー３’，４’ーエポキシシクロヘキシルカルボキシレート、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−１−ブタノールの１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロセキサン付加物、メチルメタクリレートとグリシジルメタクリレートの共重合体、スチレンとグリシジルメタクリレートの共重合体等が挙げられる。特に好ましくはスチレンとグリシジルメタクリレートの共重合体である。
エポキシ系化合物（Ｆ成分）は、溶融押出法で製造された粘度平均分子量２４，５００のビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂シートに対し、４分の１楕円試験法において温度１２０℃で２４時間処理した際の限界応力が１２ＭＰａ以上であることを特徴とするものである。
エポキシ系化合物（Ｆ成分）を含むポリカーボネート樹脂組成物は、車両用透明部材等の高温高湿の環境化に晒される用途において、良好な耐沸水性を付与するとともに、成形機の金型腐食を抑え、かつ良好な成形品の割れ耐性を有する。特に本発明のリン系安定剤と併用した場合に良好な耐沸水性を付与することができる。
本発明は、エポキシ系化合物（Ｆ成分）の限界応力が特定値以上となる場合に成形品の割れ耐性が良好に改善され得ることを見出したことに基づく。成形品の割れは、金型表面に残留したエポキシ系化合物が歪みや応力が大きく残留した高温のポリカーボネート樹脂と成形時に直接接触することにより生じると考えられる。
エポキシ系化合物（Ｆ成分）は、良好な耐沸水性を付与するという目的や、金型腐食を抑制するという目的に対しては、基本的にエポキシ官能基を有するもの全てが適用できる。しかしながら、本発明の樹脂組成物の場合には、加えて限界応力が１２ＭＰａ以上であることが必要である。
エポキシ系化合物（Ｆ成分）の含有量は、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し０．００３〜０．２重量部である。０．００３重量部未満では耐沸水性の改善効果が十分でない。また、０．２重量部を越すとポリカーボネート樹脂の耐熱性が悪化し、結果として成形品の着色を引き起こす等の問題がある。Ｆ成分の含有量は、Ａ成分１００重量部に対し、好ましくは０．００５〜０．１重量部、さらに好ましくは０．００７〜０．０５重量部である。
［その他の添加剤］
本発明の樹脂組成物中には、ポリカーボネート樹脂や紫外線吸収剤に基づくレンズの黄色味を打ち消すためにブルーイング剤を配合することができる。ブルーイング剤としてはポリカーボネート樹脂に使用されるものであれば、特に支障なく使用することができる。一般的にはアントラキノン系染料が入手容易であり好ましい。
具体的なブルーイング剤としては、例えば一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ１３［ＣＡ．Ｎｏ（カラーインデックスＮｏ）６０７２５；商標名 バイエル社製「マクロレックスバイオレットＢ」、三菱化学（株）製「ダイアレジンブルーＧ」、住友化学工業（株）製「スミプラストバイオレットＢ」］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３１［ＣＡ．Ｎｏ ６８２１０；商標名 三菱化学（株）製「ダイアレジンバイオレットＤ」］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３３［ＣＡ．Ｎｏ ６０７２５；商標名 三菱化学（株）製「ダイアレジンブルーＪ」］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ９４［ＣＡ．Ｎｏ ６１５００；商標名 三菱化学（株）製「ダイアレジンブルーＮ」］、一般名ＳｏｌｖｅｎｔＶｉｏｌｅｔ３６［ＣＡ．Ｎｏ ６８２１０；商標名 バイエル社製「マクロレックスバイオレット３Ｒ」］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ９７［商標名バイエル社製「マクロレックスブルーＲＲ」］および一般名ＳｏｌｖｅｎｔＢｌｕｅ４５［ＣＡ．Ｎｏ ６１１１０；商標名 サンド社製「テトラゾールブルーＲＬＳ」］が代表例として挙げられる。これらブルーイング剤は通常０．０５〜３．０ｐｐｍの濃度でポリカーボネート樹脂中に配合される。かかる配合量であれば、成形品に自然な透明感を付与できる。
本発明の樹脂組成物には、さらに本発明の目的を損なわない範囲で、他の熱安定剤、帯電防止剤、難燃剤、熱線遮蔽剤、蛍光増白剤、顔料、光拡散剤、強化充填剤、他の樹脂やエラストマー等を配合することができる。
本発明の樹脂組成物は射出成形して成形品を得ることにより各種製品を製造することができる。かかる射出成形においては、通常の成形方法だけでなく、射出圧縮成形、射出プレス成形、ガスアシスト射出成形、インサート成形、インモールドコーティング成形、断熱金型成形、急速加熱冷却金型成形、二色成形、サンドイッチ成形、および超高速射出成形等を挙げることができる。また成形はコールドランナー方式およびホットランナー方式のいずれも選択することができる。
また、本発明の樹脂組成物は押出成形により各種異形押出成形品、シート、フィルム等の形で使用することもできる。またシート、フィルムの成形にはインフレーション法や、カレンダー法、キャスティング法等も使用可能である。更に特定の延伸操作をかけることにより熱収縮チューブとして成形することも可能である。また本発明の樹脂組成物を回転成形やブロー成形等により中空成形品とすることも可能である。シートまたはフィルムは、その厚みが０．１〜３０ｍｍの範囲が好ましく、０．３〜１０ｍｍの範囲がより好ましく、０．５〜５ｍｍの範囲がさらに好ましい。なお、厚みが０．５〜１０ｍｍのものをポリカーボネート樹脂シート、厚みが０．１〜０．５ｍｍのものをポリカーボネート樹脂フィルムと定義する。
本発明の樹脂組成物は、成形耐熱性、リプロ性、耐乾熱性、耐候性、離型性および耐水性に優れる。本発明の樹脂組成物は、射出成形加工や押出成形加工の際に成形品の割れが少なく、添加剤等の昇華による金型やダイスや成形ロール等の汚染が少ない。また本発明の樹脂組成物は、樹脂が接触する金型等の金属部分の腐食抑制効果を有することから、各種透明部材において好適に用いられる。各種透明部材としては例えば、建築部材やグレージング材に代表される車両用透明部材に好適に用いることができる。更に建築部材や車両用透明部材以外でも、眼鏡レンズ、防護眼鏡、ゴーグル、銘板、太陽電池カバーまたは太陽電池基材、ディスプレー装置用カバー、タッチパネル、並びにパチンコ機等の遊技機用部品（回路カバー、シャーシ、パチンコ玉搬送ガイド等）等の幅広い用途に使用可能である。

以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお評価は下記の方法で実施した。
［評価方法］
（１）脂肪族エステル（Ｅ成分）とエポキシ系化合物（Ｆ成分）の限界応力
図１に示す４分の１楕円試験法用の治具に設置して限界応力を測定した。試験片として、Ｔダイを用いた押出成形により製造した粘度平均分子量２４，５００、厚み１ｍｍのポリカーボネート樹脂シート（曲げ弾性率Ｅｂ＝２，０４０ＭＰａ）から、長さ１２０ｍｍおよび幅４０ｍｍの大きさに切り出した試験片を用いた。かかるポリカーボネート樹脂シート（符号７）を治具に取り付け、楕円の曲面に沿うように押え金具（符号５）で固定し、シート面にあらかじめ溶融させた脂肪酸エステルおよびエポキシ化合物をそれぞれ塗付した。その後１２０℃で２４時間ギアオーブン中に保持し最も少ない歪みでクラックが生じている部分（符号８）の楕円中心（符号１）からの水平距離Ｘ（ｃｍ）（符号６、すなわち楕円短軸からクラック発生点までの水平距離）を測定した。試験に使用した治具において距離Ｘとポリカーボネート樹脂シートのひずみεの関係は次のようになる。
ε＝０．０２×（１−０．００８４Ｘ^{２）−３／２}ｔ
ｔ：ポリカーボネート樹脂シートの厚さ（ｃｍ）
Ｘ：楕円中心から最も少ない歪みでクラックが生じている部分までの水平距離（ｃｍ）
本発明の試験においてｔ＝０．１であることから、ひずみεは下記式より求めた。
ε＝２×（１−０．００８４Ｘ^２）^−３／２×１０^−３
更にクラックの発生の限界応力は上記のεの値から下記式により求めた。
限界応力（ＭＰａ）＝ε×Ｅｂ
Ｅｂ：ポリカーボネート樹脂の曲げ弾性率（ＭＰａ）
（２）成形耐熱性
最大型締め力が８５Ｔｏｎの射出成形機にて、シリンダー温度３５０℃、金型温度８０℃の条件で、成形サイクル６０秒で成形して「滞留前の成形板」（縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み２ｍｍ）を得た。さらに、該射出成形機のシリンダー中に樹脂を１０分間滞留させた後に成形して、「滞留後の成形板」（縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み２ｍｍ）を得た。滞留前後の成形板の色相（Ｌ、ａ、ｂ）を、日本電色（株）製ＳＥ−２０００を用いてＣ光源反射法で測定し、下記式により色差ΔＥを求めた。ΔＥが小さいほど成形耐熱性に優れることを示す。
ΔＥ＝｛（Ｌ−Ｌ’）^２＋（ａ−ａ’）^２＋（ｂ−ｂ’）^２｝^１／２
「滞留前の成形板」の色相：Ｌ、ａ、ｂ
「滞留後の成形板」の色相：Ｌ’、ａ’、ｂ’
（３）リプロ性
各実施例で得られたバージンペレットを３０ｍｍ径の単軸押出機にて押出温度２７０℃で２回リペレットした。得られたペレットの黄色度（ｂ）を日本電色（株）製ＳＥ−２０００を用いてＣ光源反射法で測定し、バージンペレットと２回リペレットの変色の度合い△ｂを求めた。△ｂが小さいほど色相の変化が小さく良好である。
Δｂ＝ｂ’−ｂ
「バージンペレットの色相」：ｂ
「２回リペレットの色相」：ｂ’
（４）耐乾熱性
最大型締め力が８５Ｔｏｎの射出成形機にて、シリンダー温度３５０℃、金型温度８０℃の条件で、成形サイクル６０秒で成形して得た成形板（縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み２ｍｍ）を、熱風乾燥機を使用して温度１３０℃の条件で１，０００時間処理し、乾熱処理前後の平板の黄色度（ＹＩ）の差△ＹＩを求めた。△ＹＩが小さいほど耐乾熱性が優れることを示す。
ＹＩ ＝ ［１００（１．２８Ｘ−１．０６Ｚ）］／Ｙ
ΔＹＩ ＝ 処理後の成形板のＹＩ − 処理前の成形板のＹＩ
（５）耐候性
最大型締め力が８５Ｔｏｎの射出成形機にて、シリンダー温度３５０℃、金型温度８０℃の条件で、成形サイクル６０秒で成形して得た成形板（縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み２ｍｍ）を、サンシャイン・ウェザーメーター（スガ試験機（株）製：ＷＥＬ−ＳＵＮ：ＨＣ−Ｂ）を使用し、ブラックパネル温度６３℃、湿度５０％、１８分間水噴霧と１０２分間噴霧無しの計１２０分サイクルの条件で１，０００時間処理した。処理の前後の色相変化（ΔＹＩ）は、日本電色（株）製ＳＥ−２０００を用いて透過光を測定して得られたＸ、ＹおよびＺ値からＡＳＴＭ−Ｅ１９２５に基づき、下記式にて求めた。ΔＹＩが小さいほど耐候性に優れることを示す。
ＹＩ ＝ ［１００（１．２８Ｘ−１．０６Ｚ）］／Ｙ
ΔＹＩ ＝ 処理後の成形板のＹＩ − 処理前の成形板のＹＩ
（６）耐沸水性
最大型締め力が８５Ｔｏｎの射出成形機にて、シリンダー温度３５０℃、金型温度８０℃の条件で、成形サイクル６０秒で成形して得た成形板（縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み２ｍｍ）を、ヤマト科学（株）製オートクレーブＳＮ５１０を使用して、温度１２０℃、湿度１００％の条件で４８時間処理した。処理前後のＨａｚｅを、日本電色（株）製ＮＤＨ−２０００を用いて、ＩＳＯ１４７８２に準じて測定し、処理前後のＨａｚｅの変化（ΔＨａｚｅ）を下記式にて求めた。ΔＨａｚｅが小さいほど耐沸水性に優れることを示す。
ΔＨａｚｅ ＝ 処理後の成形板のＨａｚｅ − 処理前の成形板のＨａｚｅ
（７）離型性
最大型締め力７５Ｔｏｎの射出成形機にて、シリンダー温度３００℃、金型温度８０℃、射出圧力１１８ＭＰａの条件で７０ｍｍφ×２０ｍｍ、厚み４ｍｍのコップ型成形品を成形する際の突き出しピンにかかる突き出し荷重を測定し、３０ショット成形した平均値を離型荷重として示した。離型荷重が小さいほど離型性に優れることを示す。
（８）成形時の割れ
上記の離型性の測定と同条件でコップ型成形品を１，０００ショット連続成形し、成形直後に割れが発生したものを×、全く割れが発生しなかったものを○とした。
（９）金型腐食性
図２に示す形状の金型（キャビティーサイズ横４２ｍｍ×縦２４ｍｍ×深さ３ｍｍｔ、金型鋼材ＮＡＫ８０にて作成した腐食評価用入れ子（２０ｍｍφ）挿入）を用いて最大型締め力が８５Ｔｏｎの射出成形機にて５００ショット連続成形した後、腐食評価用入子を金型から取り外し、５０℃×９０％ＲＨに設定した恒温恒湿機に２時間いれたのち外観観察を目視にて行い、金型鏡面の腐食の有無を判定した。尚、判定基準は以下のとおりである。
○：腐食は鏡面の５％以下である
△：鏡面の５％を超えて５０％以下の範囲に腐食が認められる
×：鏡面の５０％を超える範囲に腐食が認められる
（１０）シート成形時のロール汚れ
下記の溶融押出方法により、平板シートを連続６時間成形後のロールの曇り状態（汚れ）について、製品の外観不良に影響する曇りが目立つ場合を×、製品には影響が見られないが曇りが目立つものを△、曇りが目立たないものを○とし、目視にて評価した。
溶融押出方法；ベント付きＴダイ押出機により、押出機温度２５０〜３００℃、ダイス温度２６０〜３００℃、ベント部の真空度を２６．６ｋＰａに保持して幅１，０００ｍｍの溶融したポリカーボネート樹脂組成物を押出し、第１ロール〜第３ロールはすべて鏡面金属ロール（ロール径３００ｍｍ）を使用し、第１ロール、第２ロールおよび第３ロールの温度をそれぞれ１４０℃、１５０℃および１４５℃に設定し、押出した溶融ポリカーボネート樹脂組成物を第１ロールと第２ロールとの間に狭持し６ＭＰａ・ｃｍの線圧で押圧して、第２ロールと第３ロールとの間を第３ロールに接触させながら通過させて、引取ロールにより引取り、ポリカーボネート樹脂シート（厚み２ｍｍ）を成形した。
実施例１〜４、比較例１〜１１
ポリカーボネート樹脂１００重量部に、表１記載の各種添加剤を表１記載の配合量で添加し、ブレンダーにて混合した後、ベント式二軸押出機を用いて溶融混練しペレットを得た。ベント式二軸押出機は（株）日本製鋼所製：ＴＥＸ３０α（完全かみ合い、同方向回転、２条ネジスクリュー）を使用した。混練ゾーンはベント口手前に１箇所のタイプとした。押出条件は吐出量３０ｋｇ／ｈ、スクリュー回転数３００ｒｐｍ、ベントの真空度２ｋＰａであり、また押出温度は第１供給口からダイス部分まで２９０℃とした。
得られたペレットを１２０℃で５時間、熱風循環式乾燥機にて乾燥した後、該ペレットを用いて各種評価を行った。その評価結果を表１に示した。
表中の各記号は下記の化合物を示す。
［Ａ］ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）
Ａ−１：ビスフェノールＡとホスゲンから界面縮重合法により製造された粘度平均分子量２３，９００のポリカーボネート樹脂パウダー
Ａ−２：ビスフェノールＡとホスゲンから界面縮重合法により製造された粘度平均分子量２７，０００のポリカーボネート樹脂パウダー
［Ｂ］リン系安定剤（Ｂ成分）
Ｂ−１：テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト
（Ｂ成分以外のリン系安定剤）
Ｂ−２：トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト
［Ｃ］フェノール系安定剤（Ｃ成分）
Ｃ−１：ペンタエリスリトール−テトラキス（３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート
（Ｃ成分以外のフェノール系安定剤）
Ｃ−２：ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート
Ｃ−３：２，２−チオ［ジエチルビス−３（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
［Ｄ］紫外線吸収剤（Ｄ成分）
Ｄ−１：２，２’−ｐ−フェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）
Ｄ−２：２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］
Ｄ−３：２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール
（Ｄ成分以外の紫外線吸収剤）
Ｄ−４：（２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール
［Ｅ］離型剤；ペンタエリスリトールと脂肪族カルボン酸とのフルエステル（Ｅ成分）
Ｅ−１：上記評価法による限界応力値が１８ＭＰａであるペンタエリスリトールテトラステアレート（コグニスジャパン（株）製：ロキシオールＶＰＧ８６１）
（Ｅ成分以外の離型剤）
Ｅ−２：上記評価法による限界応力値が１１ＭＰａであるグリセリンモノ脂肪酸エステル（理研ビタミン（株）製：リケマールＳ−１００Ａ）
［Ｆ］エポキシ系化合物（Ｆ成分）
Ｆ−１：上記評価法による限界応力値が４７ＭＰａであるスチレンとグリシジルメタクリレートの共重合体（日油（株）製：マープルーフＧ−０２５０ＳＰ）
（Ｆ成分以外のエポキシ系化合物）
Ｆ−２：上記評価法による限界応力値が２ＭＰａであるエポキシ化大豆油（日油（株）製：ニューサイザー５１０Ｒ）
（その他添加剤）
Ｇ−１：ブルーイング剤（アントラキノン系化合物、バイエル（株）製：マクロレックスバイオレットＢ）

表１から本発明の樹脂組成物は、成形耐熱性、リプロ性、耐乾熱性、耐候性、離型性および耐沸水性に優れることが分かる。加えて本発明の樹脂組成物は、射出成形加工や押出成形加工の際に添加剤等の昇華による金型やダイスや成形ロール等の汚染が少ないことが分かる。さらには本発明の樹脂組成物は、成形加工の際に樹脂が接触する金型等の金属部分の腐食抑制効果を有することが分かる。
発明の効果
本発明の樹脂組成物は、成形耐熱性、リプロ性、耐乾熱性、耐候性、離型性および耐沸水性に優れる。併せて本発明の樹脂組成物は、射出成形加工や押出成形加工の際に成形品の割れが少なく、添加剤等の昇華による金型やダイスや成形ロール等の汚染が少ない。さらには本発明の樹脂組成物は、樹脂が接触する金型等の金属部分の腐食抑制効果を有する。
また、該樹脂組成物より形成された成形品は、透明性、色相および耐沸水性が良好である為、建築部材やグレージング材に代表される車両用透明部材に好適に用いることができる。更に建築部材や車両用透明部材以外でも、眼鏡レンズ、防護眼鏡、ゴーグル、銘板、太陽電池カバーまたは太陽電池基材、ディスプレー装置用カバー、タッチパネル、並びにパチンコ機等の遊技機用部品（回路カバー、シャーシ、パチンコ玉搬送ガイド等）等の幅広い用途に使用可能である。すなわち、本発明の樹脂組成物は、その優れた特徴から幅広い用途で好適に用いることができ、その奏する産業上の効果は格別である。

本発明の樹脂組成物から得られた成形品は、透明性、色相および耐沸水性が良好である為、建築部材やグレージング材に代表される車両用透明部材に好適に用いることができる。更に建築部材や車両用透明部材以外でも、眼鏡レンズ、防護眼鏡、ゴーグル、銘板、太陽電池カバーまたは太陽電池基材、ディスプレー装置用カバー、タッチパネル、並びにパチンコ機等の遊技機用部品（回路カバー、シャーシ、パチンコ玉搬送ガイド等）等の幅広い用途に使用可能である。

Claims (5)

1. ［Ａ］ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）１００重量部、
   ［Ｂ］下記式（１）で示されるリン系安定剤（Ｂ成分）０．００５〜０．２重量部、
   ［Ｃ］下記式（２）で示されるフェノール系安定剤（Ｃ成分）０．００５〜０．２重量部、
   ［Ｄ］分子量４００以上のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、分子量４００以上のトリアジン系紫外線吸収剤および下記式（３）で示される環状イミノエステル系紫外線吸収剤からなる群より選ばれる少なくとも１種の紫外線吸収剤（Ｄ成分）０．０１〜０．５重量部、
   ［Ｅ］ペンタエリスリトールと脂肪族カルボン酸とのフルエステル（Ｅ成分）０．００５〜０．５重量部、並びに
   ［Ｆ］エポキシ系化合物（Ｆ成分）０．００３〜０．２重量部を含有し、
   Ｅ成分およびＦ成分は溶融押出法で製造された粘度平均分子量２４，５００のビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂シートに対し、４分の１楕円試験法において温度１２０℃で２４時間処理した際の限界応力が１２ＭＰａ以上である樹脂組成物。
   

   

   ［式中、Ｒ_１〜Ｒ_４はそれぞれ独立に、炭素数１〜２０の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、または炭素数１〜２０の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基で置換されてもよい炭素数５〜２０のアリール基である。］
   

   

   ［式中、Ｒ_１およびＲ_２はそれぞれ独立に、直鎖状もしくは分岐状の炭素数１〜１０のアルキル基を表し、Ｒ_３およびＲ_４はそれぞれ独立に炭素数１〜５のアルキレン基を表す。］
   

   

   ［Ａｒは炭素数６〜１２の二価の芳香族炭化水素残基であり、ヘテロ原子を含有してもよい。ｎは０または１を示す。］
2. ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）の粘度平均分子量が２．２×１０^４〜３．２×１０^４である請求項１記載の樹脂組成物。
3. 請求項１記載の樹脂組成物より形成された成形品。
4. 厚み０．１〜３０ｍｍのシートまたはフィルムである請求項３記載の成形品。
5. 建材および車両用透明部材である請求項３または請求項４記載の成形品。

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