JP5620240B2 - 眼鏡レンズ - Google Patents
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Description
1.(1)総塩素量500ppm以下のポリカーボネート樹脂100重量部に対し、(2)スチレンとグリシジルメタクリレートの共重合体であるエポキシ化合物0.003〜0.2重量部、(3)脂肪酸エステル系離型剤0.05〜0.5重量部、(4)ヒンダードフェノール酸化防止剤0.01〜0.3重量部、(5)ベンゾトリアゾール骨格を有する紫外線安定剤0.1〜0.4重量部、および(6)リン系熱安定剤0.005〜0.1重量部を含有するポリカーボネート樹脂組成物より成形された眼鏡レンズ。
2.脂肪酸エステル系離型剤は、一価アルコールと飽和脂肪酸とのエステルおよびグリセリンと飽和脂肪酸とのトリエステルの混合物である前項1記載の眼鏡レンズ。
3.脂肪酸エステル系離型剤は、ペンタエリスリトールと飽和脂肪酸とのフルエステルである前項1記載の眼鏡レンズ。
4.ヒンダードフェノール系酸化防止剤は、ペンタエリスリトール骨格を有するヒンダードフェノール系酸化防止剤である前項1記載の眼鏡レンズ。
5.ベンゾトリアゾール骨格を有する紫外線吸収剤は、2−(2’−ヒドロキシ−5’−tert−オクチルフェニル)ベンゾトリアゾールである前項1記載の眼鏡レンズ。
6.ベンゾトリアゾール骨格を有する紫外線吸収剤は、2,2’−メチレンビス[4−(1,1,3,3−テトラメチルブチル)−6−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)フェノール]である前項1記載の眼鏡レンズ。
7.リン系熱安定剤は、2,4−ジ−tert−ブチルフェニル骨格を有するリン系熱安定剤である前項1記載の眼鏡レンズ。
8.ポリカーボネート樹脂組成物は、該ポリカーボネート樹脂組成物を二軸押出機で成形して得られたペレットの総塩素量が50ppm以下である請求項1記載の眼鏡レンズ。
9.ポリカーボネート樹脂組成物は、該ポリカーボネート樹脂組成物を二軸押出機で成形して得られたペレットを、単軸押出機にて280℃で連続して2回の再押出成形して得られたペレットの色相変化(ΔE)が2.5以下である前項1記載の眼鏡レンズ。
ΔE={(ΔL)2+(Δa)2+(Δb)2}1/2
「二軸押出機で成形して得られたペレット(バージンペレット)」の色相:L、a、b
「単軸押出機にて再押出成形して得られたペレット(リペレット)」の色相:L’、a’、b’
ΔL:L−L’
Δa:a−a’
Δb:b−b’
10.ポリカーボネート樹脂組成物は、該ポリカーボネート樹脂組成物を二軸押出機で成形して得られたペレットを、射出成形機にてシリンダー温度300℃、金型温度105℃、1分サイクルで成形して得られた5mm厚成形板50枚のYI値の最大値と最小値の差が0.15以下である前項1記載の眼鏡レンズ。
が提供される。
本発明で用いるポリカーボネート樹脂は、二価フェノールとカーボネート前駆体とを反応させて得られる芳香族ポリカーボネート樹脂である。ここで用いる二価フェノールの具体例としては、例えば2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン(通称ビスフェノールA)、ビス(4−ヒドロキシフェニル)メタン、1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)エタン、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)ブタン、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)オクタン、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)フェニルメタン、2,2−ビス(4−ヒドロキシ−3−メチルフェニル)プロパン、1,1−ビス(4−ヒドロキシ−3−tert−ブチルフェニル)プロパン、2,2−ビス(4−ヒドロキシ−3−ブロモフェニル)プロパン、2,2−ビス(4−ヒドロキシ−3,5−ジブロモフェニル)プロパン、2,2−ビス(4−ヒドロキシ−3,5−ジクロロフェニル)プロパン等のビス(ヒドロキシアリール)アルカン類、1,1−ビス(ヒドロキシフェニル)シクロペンタン、1,1−ビス(ヒドロキシフェニル)シクロヘキサン等のビス(ヒドロキシフェニル)シクロアルカン類、4,4′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、4,4′−ジヒドロキシ−3,3′−ジメチルジフェニルエーテル等のジヒドロキシアリールエーテル類、4,4′−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、4,4′−ジヒドロキシ−3,3′−ジメチルジフェニルスルフィド等のジヒドロキシジアリールスルフィド類、4,4′−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、4,4′−ジヒドロキシ−3,3′−ジメチルジフェニルスルホキシド等のジヒドロキシジアリールスルホキシド類、4,4′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、4,4′−ジヒドロキシ−3,3′−ジメチルジフェニルスルホン等のジヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。これら二価フェノールは単独で用いても、二種以上併用してもよい。
ηsp/c=[η]+0.45×[η]2c(但し[η]は極限粘度)
[η]=1.23×10−4M0.83
c=0.7
脂肪酸エステル系離型剤としては、炭素原子数1〜20の一価アルコールと炭素原子数10〜30の飽和脂肪酸とのエステル及び炭素原子数1〜25の多価アルコールと炭素原子数10〜30の飽和脂肪酸との部分エステルまたは全エステルからなる群より選ばれた少なくとも1種の離型剤が使用される。好ましくはペンタエリスリトールと炭素原子数10〜30の飽和脂肪酸とのフルエステルである離型剤が使用される。
ΔE={(ΔL)2+(Δa)2+(Δb)2}1/2
「二軸押出機で成形して得られたペレット(バージンペレット)」の色相:L、a、b
「単軸押出機にて再押出成形して得られたペレット(リペレット)」の色相:L’、a’、b’
ΔL:L−L’
Δa:a−a’
Δb:b−b’
ΔE’={(ΔL’)2+(Δa’)2+(Δb’)2}1/2
「滞留前の成形板」の色相:L’’、a’’、b’’
「滞留後の成形板」の色相:L’’’、a’’’、b’’’
ΔL’:L’’−L’’’
Δa’:a’’−a’’’
Δb’:b’’−b’’’
ΔE={(ΔL)2+(Δa)2+(Δb)2}1/2
「バージンペレット」の色相:L、a、b
「リペレット」の色相:L’、a’、b’
ΔL:L−L’
Δa:a−a’
Δb:b−b’
ΔE’={(ΔL’)2+(Δa’)2+(Δb’)2}1/2
「滞留前の成形板」の色相:L’’、a’’、b’’
「滞留後の成形板」の色相:L’’’、a’’’、b’’’
ΔL’:L’’−L’’’
Δa’:a’’−a’’’
Δb’:b’’−b’’’
ΔHaze = 処理後の成形板のHaze − 処理前の成形板のHaze
図1に示す形状の金型(キャビティーサイズ横42mm×縦24mm×深さ3mmt、金型鋼材NAK80にて作成した腐食評価用入れ子(20mmφ)挿入)を用いて最大型締め力が85Tonの射出成形機にて500ショット連続成形した後、腐食評価用入子を金型から取り外し、50℃×90%RHに設定した恒温恒湿機に2時間入れた後外観観察を目視にて行い、金型鏡面の腐食の有無を判定した。尚、判定基準は以下のとおりである。
○:腐食は鏡面の5%未満である
△:鏡面の5〜50%に腐食が認められる
×:鏡面の50%を超えて腐食が認められる
常法によりビスフェノールAとホスゲンを界面重合法で重合して得た粘度平均分子量23,900、総塩素量357ppmのポリカーボネート樹脂粉粒体100部に、下記エポキシ化合物(E−1)0.0075部、離型剤として下記脂肪酸エステル系離型剤(R−1)0.25部、下記ヒンダードフェノール系酸化防止剤(A−1)0.10部、紫外線吸収剤として2−(2′−ヒドロキシ−5′−tert−オクチルフェニル)ベンゾトリアゾール(UV−1)0.20部、下記リン系熱安定剤(A−2)0.01部、およびブルーイング剤として下記式(I)で示される化合物を0.58ppmを添加し、タンブラーにて充分混合した後に、30mmΦベント式二軸押出成形機により温度290℃、真空度4.7kPaでペレット化した(バージンペレット)。さらにリペレットによる色相変化を観察するために、バージンペレットを30mmΦベント式単軸押出成形機にて280℃で連続して2回のペレット化を実施しリペレットを得た。これらのバージンペレットとリペレットを上記評価方法に従って評価した。その評価結果を表1に示した。
表1記載のポリカーボネート樹脂粉粒体、エポキシ化合物、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、離型剤、紫外線吸収剤、リン系熱安定剤を表1記載の量使用する以外は、実施例1と同様の操作を行った。その評価結果を表1に示した。
常法によりビスフェノールAとホスゲンを界面重合法で重合して得た粘度平均分子量22,400、総塩素量211ppmのポリカーボネート樹脂粉粒体100部に、下記エポキシ化合物(E−1)0.0075部、離型剤として下記脂肪酸エステル系離型剤(R−1)0.25部、下記ヒンダードフェノール系酸化防止剤(A−1)0.10部、紫外線吸収剤として2,2’−メチレンビス[4−(1,1,3,3−テトラメチルブチル)−6−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)フェノール](UV−2)0.18部、下記リン系熱安定剤(A−2)0.01部、下記リン系熱安定剤(A−3)0.02部、および上記式(I)で示されるブルーイング剤0.50ppmを添加し、タンブラーにて充分混合した後に、30mmΦベント式二軸押出成形機により温度290℃、真空度4.7kPaでペレット化した(バージンペレット)。さらにリペレットによる色相変化を観察するために、バージンペレットを30mmΦベント式単軸押出成形機にて280℃で連続して2回のペレット化を実施しリペレットを得た。これらバージンペレットとリペレットを上記評価方法に従って評価した。その評価結果を表2に示した。
表2記載のポリカーボネート樹脂粉粒体、エポキシ化合物、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、離型剤、紫外線吸収剤、リン系熱安定剤を表2記載の量使用する以外は、実施例7と同様の操作を行った。その評価結果を表2に示した。
上記実施例1、実施例7で得られたバージンペレットを、成形機NISSEI ES4000を用いて、直径70mm,淵の厚さ3mm,度数−1.2の眼鏡レンズ成形品を成形した。成形条件は、310℃にて可塑化溶融されたバージンペレットを温度130℃設定された金型に注入し、プレスストローク3.2mmにて射出プレス成形を行った。そのときのサイクル時間は240秒で行った。金型は眼鏡レンズ成形品を1度の射出プレスで6個作ることができるものを用いた。
得られた眼鏡レンズ成形品をそれぞれ粉砕し、上記実施例1、実施例7で得られたバージンペレット80部に眼鏡レンズ成形品の粉砕品をそれぞれ20部添加した。この混合物を用いて同条件にて射出プレス成形を行った。
バージンペレットを使用して得られた眼鏡レンズ成形品および混合物を使用して得られた眼鏡レンズ成形品のYI(黄色度)を測定した結果を表3に示した。YI(黄色度)はグレータマクベス社製Color−Eye7000Aを用いてC光源、視野角2°、透過法で測定した。
(ポリカーボネート樹脂粉粒体)
PC−1;ビスフェノールAとホスゲンを界面重合法で重合して得た粘度平均分子量23,900、総塩素量635ppmのポリカーボネート樹脂粉末を140℃に設定した熱風循環乾燥機内に厚さ1cmの状態で4hr乾燥させた総塩素量357ppmのポリカーボネート樹脂粉末
PC−2;ビスフェノールAとホスゲンを界面重合法で重合して得た粘度平均分子量23,900、総塩素量635ppmのポリカーボネート樹脂粉末
PC−3;ビスフェノールAとホスゲンを界面重合法で重合して得た粘度平均分子量22,400、総塩素量554ppmのポリカーボネート樹脂粉末を140℃に設定した熱風循環乾燥機内に厚さ1cmの状態で4hr乾燥させた総塩素量211ppmのポリカーボネート樹脂粉末
PC−4;ビスフェノールAとホスゲンを界面重合法で重合して得た粘度平均分子量22,400、総塩素量554ppmのポリカーボネート樹脂粉末
(エポキシ化合物)
E−1;スチレンとグリシジルメタクリレートの共重合体(日油(株)製:マープルーフG−0250SP(商品名))
E−2;メチルメタクリレートとグリシジルメタクリレートの共重合体(日油(株)製:マープルーフG−0150M(商品名))
E−3;エポキシ化大豆油(日油(株)製:ニューサイザー510R(商品名))
(離型剤)
R−1;ステアリン酸トリグリセリドとステアリルステアレートの混合物(理研ビタミン社製:リケマールSL−900A(商品名))
R−2;ペンタエリスリトールテトラステアレート(コグニスジャパン製:VPG−861(商品名))
(紫外線吸収剤)
UV−1;2−(2′−ヒドロキシ−5′−tert−オクチルフェニル)ベンゾトリアゾール
UV−2;2,2’−メチレンビス[4−(1,1,3,3−テトラメチルブチル)−6−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)フェノール]
(ヒンダードフェノール系酸化防止剤)
A−1;ペンタエリスリトール−テトラキス(3−(3,5−ジ−tert−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート)
(リン系熱安定剤)
S−1;トリス(2,4−ジ−tert−ブチルフェニル)ホスファイト
S−2;以下のa−1成分、a−2成分およびa−3成分の71:15:14(重量比)の混合物
a−1成分:テトラキス(2,4−ジ−t−ブチルフェニル)−4,4’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス(2,4−ジ−t−ブチルフェニル)−4,3’−ビフェニレンジホスホナイト、およびテトラキス(2,4−ジ−t−ブチルフェニル)−3,3’−ビフェニレンジホスホナイトの100:50:10(重量比)混合物
a−2成分:ビス(2,4−ジ−tert−ブチルフェニル)−4−フェニル−フェニルホスホナイトおよびビス(2,4−ジ−tert−ブチルフェニル)−3−フェニル−フェニルホスホナイトの5:3(重量比)混合物
a−3成分:トリス(2,4−ジ−tert−ブチルフェニル)ホスファイト
2 スプルー
3 腐蝕評価用入れ子(鋼材NAK80、20mmφ)
Claims (10)
- (1)総塩素量500ppm以下のポリカーボネート樹脂100重量部に対し、(2)スチレンとグリシジルメタクリレートの共重合体であるエポキシ化合物0.003〜0.2重量部、(3)脂肪酸エステル系離型剤0.05〜0.5重量部、(4)ヒンダードフェノール酸化防止剤0.01〜0.3重量部、(5)ベンゾトリアゾール骨格を有する紫外線安定剤0.1〜0.4重量部、および(6)リン系熱安定剤0.005〜0.1重量部を含有するポリカーボネート樹脂組成物より成形された眼鏡レンズ。
- 脂肪酸エステル系離型剤は、一価アルコールと飽和脂肪酸とのエステルおよびグリセリンと飽和脂肪酸とのトリエステルの混合物である請求項1記載の眼鏡レンズ。
- 脂肪酸エステル系離型剤は、ペンタエリスリトールと飽和脂肪酸とのフルエステルである請求項1記載の眼鏡レンズ。
- ヒンダードフェノール系酸化防止剤は、ペンタエリスリトール骨格を有するヒンダードフェノール系酸化防止剤である請求項1記載の眼鏡レンズ。
- ベンゾトリアゾール骨格を有する紫外線吸収剤は、2−(2’−ヒドロキシ−5’−tert−オクチルフェニル)ベンゾトリアゾールである請求項1記載の眼鏡レンズ。
- ベンゾトリアゾール骨格を有する紫外線吸収剤は、2,2’−メチレンビス[4−(1,1,3,3−テトラメチルブチル)−6−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)フェノール]である請求項1記載の眼鏡レンズ。
- リン系熱安定剤は、2,4−ジ−tert−ブチルフェニル骨格を有するリン系熱安定剤である請求項1記載の眼鏡レンズ。
- ポリカーボネート樹脂組成物は、該ポリカーボネート樹脂組成物を二軸押出機で成形して得られたペレットの総塩素量が50ppm以下である請求項1記載の眼鏡レンズ。
- ポリカーボネート樹脂組成物は、該ポリカーボネート樹脂組成物を二軸押出機で成形して得られたペレットを、単軸押出機にて280℃で連続して2回の再押出成形して得られたペレットの色相変化(ΔE)が2.5以下である請求項1記載の眼鏡レンズ。
ΔE={(ΔL)2+(Δa)2+(Δb)2}1/2
「二軸押出機で成形して得られたペレット(バージンペレット)」の色相:L、a、 b
「単軸押出機にて再押出成形して得られたペレット(リペレット)」の色相:L’、a’、b’
ΔL:L−L’
Δa:a−a’
Δb:b−b’ - ポリカーボネート樹脂組成物は、該ポリカーボネート樹脂組成物を二軸押出機で成形して得られたペレットを、射出成形機にてシリンダー温度300℃、金型温度105℃、1分サイクルで成形して得られた5mm厚成形板50枚のYI値の最大値と最小値の差が0.15以下である請求項1記載の眼鏡レンズ。
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