WO2012074125A1

WO2012074125A1 - 眼鏡レンズ

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Publication number: WO2012074125A1
Application number: PCT/JP2011/078009
Authority: WO
Inventors: 直高橋; 篤士北村
Original assignee: 帝人化成株式会社
Priority date: 2010-12-01
Filing date: 2011-11-29
Publication date: 2012-06-07
Also published as: TW201237501A

Abstract

本発明の目的は、色相、耐熱性に優れた樹脂組成物からなる眼鏡レンズを提供することにある。本発明は、（１）総塩素量５００ｐｐｍ以下のポリカーボネート樹脂（ＰＣ成分）１００重量部、（２）スチレンとグリシジルメタクリレートの共重合体であるエポキシ化合物（Ｅ成分）０．００３～０．２重量部、（３）ベンゾトリアゾール骨格を有する紫外線吸収剤（ＵＶ成分）０．１～１．０重量部、（４）脂肪酸エステル系離型剤（Ｒ成分）０．０５～０．５重量部および（５）リン系熱安定剤（Ｓ成分）０．００５～０．１重量部、を含有する樹脂組成物からなる眼鏡レンズである。

Description

眼鏡レンズ

　本発明は、透明性、金型腐食抑制、耐沸水性、成形耐熱性に優れ、且つリプロ性能が高く熱履歴を有しても黄色化が少ない、色相安定性に優れたポリカーボネート樹脂組成物を使用した眼鏡レンズに関する。

　ポリカーボネート樹脂は高屈折率で透明性や耐衝撃性に優れた特性を有し、最近はレンズの素材、なかでも眼鏡レンズの素材として幅広く使用されている。ポリカーボネート樹脂製の眼鏡レンズは、従来のガラスレンズや注型重合による特許文献１に示されるようなプラスチックレンズより薄くて、軽くて、衝撃強度が著しく高く、したがって安全で、かつ機能性が高い。そのため、眼鏡レンズとして視力補正用レンズ、サングラスおよび保護眼鏡等に用いられるようになってきた。例えば、特許文献２には、眼鏡レンズ用のポリカーボネート樹脂組成物が示されている。
　ポリカーボネート組成物を用いて射出成形するときにはスプルー部、ランナー部およびゲート部などの製品屑等を再利用するため熱履歴が加わりレンズ自身が色相悪化（黄色化）するという欠点があった。加えて眼鏡レンズの成形法に、押出圧縮成形という特殊な成形法が用いられることがあり、ポリカーボネート樹脂成形品に射出圧縮成形に比べ長い時間熱履歴が加わるため射出圧縮成形に比べて眼鏡レンズ成形品の色相悪化傾向が見られる。これまで述べてきたように、押出圧縮成形法、射出圧縮成形法，射出押出成形法，射出プレス成形法など様々な成形法を用いて眼鏡レンズは成形されている。前述したような成形法に共通していることとして、熱履歴に強い材料が求められていることがある。成形温度も成形メーカーによってそれぞれまったく異なっていることが多く、その中で３５０℃以上の高温条件下で成形を行っているところも少なくない。
　すなわち、黄変の少ない色相に優れるポリカーボネート樹脂組成物としてリペレット性、高温条件下における長期熱安定性および３５０℃以上の高温成形における熱安定性のすべてが求められているという現状にある。
　また、ビスフェノールＡとホスゲンから界面縮重合法により製造されるポリカーボネート樹脂においては、有機溶媒として例えば塩化メチレン、クロロベンゼン等の塩素系有機溶媒が用いられる。これら微量の塩素系有機溶媒や各種添加剤の分解によって生じる酸性物質および添加剤に含まれる酸性の不純物等が金型表面に付着した状態で湿気に晒される事によって、金型の腐食が著しく促進されると考えられている。そのためグリセリンモノステアレートなどの高級脂肪酸と多価アルコールの部分エステルをポリカーボネート樹脂に添加して、金型腐食を抑制することが提案されている（特許文献３）。さらには脂環式エポキシ化合物をポリカーボネート樹脂に添加して金型の腐食を抑制することが提案されている（特許文献４）。しかし、いずれの提案も眼鏡レンズ部材に求められる特性の全てを満足するものではなかった。
　さらに、眼鏡レンズ部材は人の目に直接触れるため、成形に用いられるポリカーボネート樹脂には色相安定性が強く求められる。ポリカーボネート樹脂組成物中のイオウ含有酸性化合物やリン系化合物と、エポキシ化合物とを反応させ、中和作用により分子量低下や着色を抑制することが提案されている（特許文献５）。しかしその効果の程度が明確でなく、さらには眼鏡レンズ部材に求められる特性のすべてを満足するものではなかった。
特開２００１−２８８２８９号公報特開２００６−１５４７８３号公報特公昭６２−０３４７９１号公報特許第２５７９６５３号公報特開平０５−２３９３３２号公報

　本発明の目的は、色相安定性に優れ、金型腐食の少ない樹脂組成物からなる眼鏡レンズを提供することにある。また本発明の目的は、押出圧縮成形等のレンズ成形時の長期高温保持状態にさらされても黄変が少なく、高温成形耐熱性を有する樹脂組成物からなる眼鏡レンズを提供することにある。また本発明の目的は、製品屑等を再利用するために再押出し等の熱履歴を加えても色相の変化が小さい樹脂組成物からなる眼鏡レンズを提供することにある。
　本発明者らは、ポリカーボネート樹脂に添加するエポキシ化合物、離型剤，熱安定剤、紫外線吸収剤について鋭意研究した。その結果、特定のエポキシ化合物を特定量用い、特定の離型剤さらには特定の熱安定剤を特定量で用いることで、成形性を阻害することなく、且つレンズの透明性を損なうことなく、成形時の熱による色相変化が改善されることを見出し、本発明に到達した。
　すなわち本発明の目的は以下の発明により達成される。
１．　（１）総塩素量５００ｐｐｍ以下のポリカーボネート樹脂（ＰＣ成分）１００重量部、
（２）スチレンとグリシジルメタクリレートの共重合体であるエポキシ化合物（Ｅ成分）０．００３~０．２重量部、
（３）ベンゾトリアゾール骨格を有する紫外線吸収剤（ＵＶ成分）０．１~１．０重量部、
（４）脂肪酸エステル系離型剤（Ｒ成分）０．０５~０．５重量部および
（５）リン系熱安定剤（Ｓ成分）０．００５~０．１重量部、
を含有する樹脂組成物からなる眼鏡レンズ。
２．　脂肪酸エステル系離型剤（Ｒ成分）は、一価アルコールと飽和脂肪酸とのエステルおよびグリセリンと飽和脂肪酸とのトリエステルの混合物である前項１記載の眼鏡レンズ。
３．　脂肪酸エステル系離型剤（Ｒ成分）は、ぺンタエリスリトールと飽和脂肪とのフルエステルである前項１記載の眼鏡レンズ。
５．　ベンゾトリアゾール骨格を有する紫外線吸収剤（ＵＶ成分）は、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＵＶ−１）である前項１記載の眼鏡レンズ。
６．　ベンゾトリアゾール骨格を有する紫外線吸収剤（ＵＶ成分）は、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］（ＵＶ−２）である前項１記載の眼鏡レンズ。
７．　ベンゾトリアゾール骨格を有する紫外線吸収剤（ＵＶ成分）は、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＵＶ−１）０．０５~０．５重量部、および２−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（ＵＶ−３）０．０１~０．３重量部を含む前項１記載の眼鏡レンズ。
８．　リン系熱安定剤（Ｓ成分）は、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル骨格を有するリン系熱安定剤である前項１記載の眼鏡レンズ。
９．　ヒンダードフェノール酸化防止剤（Ａ成分）０．０１~０．３重量部を含有する前項１記載の眼鏡レンズ。
１０．　ヒンダードフェノール系酸化防止剤（Ａ成分）は、ペンタエリスリトール骨格を有するヒンダードフェノール系酸化防止剤である前項１記載の眼鏡レンズ。
１１．　樹脂組成物は、該樹脂組成物を二軸押出機で成形して得られたペレットの総塩素量が６０ｐｐｍ以下である前項１記載の眼鏡レンズ。
１２．　樹脂組成物は、該樹脂組成物を二軸押出機で成形して得られたペレットを、単軸押出機にて２８０℃で連続して２回の再押出成形して得られたペレットの下記式により求められる色相変化（ΔＥ）が２．５以下である前項１記載の眼鏡レンズ。
　ΔＥ＝｛（ΔＬ）^２＋（Δａ）^２＋（Δｂ）^２｝^１／２
　「二軸押出機で成形して得られたペレット（バージンペレット）」の色相：Ｌ、ａ、ｂ
　「単軸押出機にて再押出成形して得られたペレット（リペレット）」の色相：Ｌ’、ａ’、ｂ’
　ΔＬ：Ｌ−Ｌ’
　Δａ：ａ−ａ’
　Δｂ：ｂ−ｂ’
１３．　樹脂組成物は、該樹脂組成物を二軸押出機で成形して得られたペレットを、射出成形機にてシリンダー温度３００℃、金型温度１０５℃、１分サイクルで成形して得られた５ｍｍ厚成形板５０枚のＹＩ値の最大値と最小値の差が０．１５以下である前項１記載の眼鏡レンズ。

　図１は、金型腐食性の評価に使用した金型（キャビティーサイズ横４２ｍｍ×縦２４ｍｍ×深さ３ｍｍｔ、金型鋼材ＮＡＫ８０にて作成した腐食評価用入れ子（２０ｍｍφ））挿入）の概要図を示す。

　１　ゲート
　２　スプルー
　３　腐蝕評価用入れ子（鋼材ＮＡＫ８０、２０ｍｍφ）

　以下、本発明について詳細に説明する。
（ポリカーボネート樹脂：ＰＣ成分）
　ポリカーボネート樹脂（ＰＣ成分）は、二価フェノールとカーボネート前駆体とを反応させて得られる樹脂である。ここで用いる二価フェノールの具体例としては、例えば２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパン等のビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，１−ビス（ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン等のビス（ヒドロキシフェニル）シクロアルカン類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルエーテル等のジヒドロキシアリールエーテル類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルフィド等のジヒドロキシジアリールスルフィド類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホキシド等のジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホン等のジヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。これら二価フェノールは単独で用いても、二種以上併用してもよい。
　二価フェノールのうち、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）を主たる二価フェノール成分とするのが好ましく、特に全二価フェノール成分中７０モル％以上、特に８０モル％以上がビスフェノールＡであるものが好ましい。最も好ましいのは、二価フェノール成分が実質的にビスフェノールＡである芳香族ポリカーボネート樹脂である。
　ポリカーボネート樹脂（ＰＣ成分）を製造する基本的な手段を簡単に説明する。カーボネート前駆体としてホスゲンを用いる溶液法では、通常、酸結合剤および有機溶媒の存在下に二価フェノール成分とホスゲンとの反応を行う。酸結合剤としては例えば水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物またはピリジン等のアミン化合物が用いられる。有機溶媒としては例えば、塩化メチレン、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素が用いられる。また反応促進のために例えば、第三級アミンや第四級アンモニウム塩等の触媒を用いることができ、分子量調節剤として例えばフェノールやｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールのようなアルキル置換フェノール等の末端停止剤を用いることが望ましい。反応温度は通常０~４０℃、反応時間は数分~５時間、反応中のｐＨは１０以上に保つのが好ましい。
　カーボネート前駆体として炭酸ジエステルを用いるエステル交換法（溶融法）は、不活性ガスの存在下に所定割合の二価フェノール成分と炭酸ジエステルとを加熱しながら撹拌し、生成するアルコールまたはフェノール類を留出させる方法である。反応温度は生成するアルコールまたはフェノール類の沸点等により異なるが、通常１２０~３５０℃の範囲である。反応はその初期から減圧にして生成するアルコールまたはフェノール類を留出させながら反応させる。また反応を促進するために通常のエステル交換反応触媒を用いることができる。このエステル交換反応に用いる炭酸ジエステルとしては、例えばジフェニルカーボネート、ジナフチルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネート等があげられ、特にジフェニルカーボネートが好ましい。
　ポリカーボネート樹脂（ＰＣ成分）は、総塩素量が５００ｐｐｍ以下であり、好ましくは４００ｐｐｍ以下である。総塩素量が５００ｐｐｍを超えると色相安定性や金型腐食性に劣り好ましくない。ポリカーボネート樹脂（ＰＣ成分）中の総塩素量は、理学電機工業（株）製　走査型蛍光Ｘ線分析装置ＺＳＸ　Ｐｒｉｍｕｓ　ＩＩを用いて測定される。
　総塩素量が５００ｐｐｍ以下のポリカーボネート樹脂を得る方法としては、ポリカーボネート樹脂の製造時に使用するハロゲン化炭化水素系の有機溶媒を粉粒化工程後の乾燥工程にて、ポリカーボネート樹脂粉粒体を高温で長時間乾燥させる方法等により得ることができる。
　ポリカーボネート樹脂（ＰＣ成分）の分子量は、粘度平均分子量で表して１．７×１０^４~３．０×１０^４が好ましく、２．０×１０^４~２．６×１０^４が特に好ましい。眼鏡レンズは精密成形品であり、金型の鏡面を正確に転写して規定の曲率、度数を付与することが重要であり、溶融流動性のよい低粘度の樹脂が望ましいが、あまりに低粘度過ぎるとポリカーボネート樹脂の特徴である衝撃強度が保持できない。ここで、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ成分）の粘度平均分子量（Ｍ）は、オストワルド粘度計を用いて塩化メチレン１００ｍｌにポリカーボネート樹脂０．７ｇを２０℃で溶解した溶液から求めた比粘度（η_ｓｐ）を次式に挿入して求めたものである。
　η_ｓｐ／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］^２ｃ（但し［η］は極限粘度）
　　　［η］＝１．２３×１０^−４Ｍ^０．８３
　　　　　ｃ＝０．７
（エポキシ化合物：Ｅ成分）
　樹脂組成物は、金型腐食抑制、眼鏡レンズの色相安定性ならびに良好な耐沸水性を付与するために、エポキシ化合物（Ｅ成分）を含有する。そして、本発明の眼鏡レンズは、色相安定性と押出圧縮成形という長期熱履歴に耐えうる特性が必要である。このようなエポキシ化合物として、スチレンとグリシジルメタクリレートの共重合体が使用される。該スチレンとグリシジルメタクリレートの共重合体は、日油（株）からマープルーフＧ−０２５０ＳＰ（商品名）として市販されている。
　エポキシ化合物（Ｅ成分）の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）１００重量部に対して０．００３~０．２重量部である。好ましくは０．００４~０．１５重量部であり、より好ましくは０．００５~０．１重量部であり、さらに好ましくは０．００５~０．０５重量部、特に好ましくは０．００５~０．０２重量部である。エポキシ化合物（Ｅ成分）の含有量が０．００３重量部未満であると、本発明の樹脂組成物を成形する際の金型腐食の抑制効果が十分でなく、また耐沸水性の改善効果が十分でない。エポキシ化合物の添加量が０．２重量部を超えると樹脂組成物の耐熱性およびリペレット性が悪化し、結果として成形品の色相安定性に悪影響を及ぼす問題がある。
（脂肪酸エステル系離型剤：Ｒ成分）
　樹脂組成物は、脂肪酸エステル系離型剤（Ｒ成分）を含有する。脂肪酸エステル系離型剤（Ｒ成分）により、溶融成形時において眼鏡レンズの金型からの離型性が向上する。
　脂肪酸エステル系離型剤（Ｒ成分）としては、炭素原子数１~２０の一価アルコールと炭素原子数１０~３０の飽和脂肪酸とのエステル、並びに炭素原子数１~２５の多価アルコールと炭素原子数１０~３０の飽和脂肪酸との部分エステル若しくは全エステルからなる群より選ばれた少なくとも１種の離型剤が挙げられる。好ましくはペンタエリスリトールと炭素原子数１０~３０の飽和脂肪酸とのフルエステルである離型剤が使用される。
　一価アルコールと飽和脂肪酸とのエステルとしては、ステアリルステアレート、パルミチルパルミテート、ブチルステアレート、メチルラウレート、イソプロピルパルミテート等が挙げられる。なかでもステアリルステアレートが好ましい。
　多価アルコールと飽和脂肪酸との部分エステル若しくは全エステルとして、グリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、グリセリントリステアレート、グリセリンモノベヘネート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ペンタエリスリトールテトラパルミネート、ペンタエリスリトールテトラペラルゴネート、プロピレングリコールモノステアレート、ビフェニルビフェネート、ソルビタンモノステアレート、２−エチルヘキシルステアレート、ジペンタエリスリトールヘキサステアレート等のジペンタエリスルトールの全エステルまたは部分エステル等が挙げられる。これらの離型剤は１種または２種以上が使用される。
　脂肪酸エステルのなかでも、一価アルコールと飽和脂肪酸とのエステルおよびグリセリンと飽和脂肪酸とのトリエステルの混合物が好ましい。またペンタエリスリトールと飽和脂肪とのフルエステルが好ましい。特にグリセリンモノステアレート、グリセリントリステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、グリセリントリステアレーとステアリルステアレートとの混合物が好ましく使用される。
　脂肪酸エステル系離型剤（Ｒ成分）の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）１００重量部に対して、０．０５~０．５重量部であり、より好ましくは０．０８~０．４重量部、特に好ましくは０．１~０．３重量部である。含有量が０．０５重量部より少ない場合には、良好な離型性が得られず、０．５重量部を超えると眼鏡レンズの変色が悪化する。
　脂肪酸エステル系離型剤（Ｒ成分）は、当該業者で知られるその他の離型剤とも併用可能であるが、併用した場合でも脂肪酸エステル系離型剤（Ｒ成分）の含有量は０．０５~０．５重量部であり、離型剤の主成分であることが好ましい。
（ベンゾトリアゾール骨格を有する紫外線吸収剤：ＵＶ成分）
　本発明の樹脂組成物は、ベンゾトリアゾール骨格を有する紫外線吸収剤（ＵＶ成分）を含有する。ベンゾトリアゾール骨格を有する紫外線吸収剤（ＵＶ成分）としては、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＵＶ−１）、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジクミルフェニル）フェニルベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（ＵＶ−３）、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］（ＵＶ−２）、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２’−ヒドロキシ−４’−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２，２’−メチレンビス（４−クミル−６−ベンゾトリアゾールフェニル）、２，２’−ｐ−フェニレンビス（１，３−ベンゾオキサジン−４−オン）、２−［２−ヒドロキシ−３−（３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５−メチルフェニル］ベンゾトリアゾ−ルが挙げられる。これらを単独あるいは２種以上の混合物で用いることができる。
　好ましくは、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＵＶ−１）、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジクミルフェニル）フェニルベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（ＵＶ−３）、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］（ＵＶ−２）、２−［２−ヒドロキシ−３−（３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５−メチルフェニル］ベンゾトリアゾ−ルが挙げられる。より好ましくは、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル（ＵＶ−１）、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］（ＵＶ−２）が挙げられる。特に好ましくは、３８５ｎｍの波長の紫外線の吸収が充分であることから、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］（ＵＶ−２）が挙げられる。
　樹脂組成物において、ベンゾトリアゾール骨格を有する紫外線吸収剤（ＵＶ成分）の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）１００重量部に対して０．１~１．０重量部であり、好ましくは０．１~０．４重量部であり、より好ましくは０．１２~０．３重量部であり、さらに好ましくは０．１５~０．２重量部である。ベンゾトリアゾール骨格を有する紫外線吸収剤（ＵＶ成分）の含有量が１．０重量部を超えると成形時に紫外線吸収剤が昇華し、眼鏡レンズの曇価（ヘイズ）が増大したり、色相の悪化を招く。また、紫外線吸収剤（ＵＶ成分）の含有量が０．１重量部未満であると紫外線吸収性能が不充分である。
　本発明の樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂中に２つのタイプの紫外線吸収剤を含有することが好ましい。
　１つは２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＵＶ−１）である。ＵＶ−１の含有量は、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ成分）１００重量部当り０．０５~０．５重量部、好ましくは０．１~０．４重量部、より好ましくは０．１５~０．３５重量部である。０．０５重量部未満では紫外線吸収性能が不充分であり、０．４重量部を越える量を配合しても、もはや紫外線吸収能力は向上せず、逆に成形時の昇華、曇価（ヘイズ）の増大、色相の悪化が著しくなる。
　他の１つは２−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（ＵＶ−３）である。ＵＶ−３の含有量は、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ成分）１００重量部当り０．０１~０．３重量部、好ましくは０．０１~０．２７重量部、より好ましくは０．０２~０．２５重量部である。０．０１重量部未満では紫外線吸収性能が不充分であり、０．３重量部を越えるとＵＶ−３はポリカーボネート樹脂の色相を著しく悪化させ、くすんだ色の眼鏡レンズとなる。
　これら２つのタイプのＵＶ−１およびＵＶ−３は、いずれも単独で使用した場合、３８５ｎｍの波長の紫外線の吸収が不充分であるか、あるいは吸収が充分になる程度多量に添加すると成形時に紫外線吸収剤が昇華し、レンズの曇価（ヘイズ）が増大したり、色相の悪化を招くことがある。ＵＶ−１およびＵＶ−３を組み合わせて使用することにより、それぞれの量は比較的少ない量であっても、２ｍｍ厚の成形板において３８５ｎｍの分光透過率が１％以下でこの波長の紫外線をほぼ完全に吸収でき、しかも全光線透過率は約９０％と高い水準を維持し、レンズの色相も良好となる。
　また、ＵＶ−１とＵＶ−３との配合比（Ｒ）は、ＵＶ−３／ＵＶ−１（重量比）で表して、好ましくは０．０５~４の範囲、より好ましくは０．０５~３の範囲、さらに好ましくは０．０５~１の範囲、特に好ましくは０．０５~０．５の範囲である。配合比（Ｒ）が０．０５未満では紫外線吸収性能が不充分であり、配合比（Ｒ）が４を越すと色相の悪化が著しくなる傾向が認められる。
　本発明の樹脂組成物には、その特性を損なわない範囲でベンゾトリアゾール骨格を有する紫外線吸収剤以外のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、環状イミノエステル系紫外線吸収剤およびシアノアクリレート系紫外線吸収剤などを配合することができる。
（リン系熱安定剤：Ｓ成分）
　本発明の樹脂組成物は、リン系熱安定剤（Ｓ成分）を含有する。リン系熱安定剤（Ｓ成分）としては、亜リン酸、リン酸、亜ホスホン酸、ホスホン酸およびこれらのエステル等が挙げられる。具体的には、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリブチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、ジフェニルモノオルソキセニルホスフェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、ジイソプロピルホスフェート、ベンゼンホスホン酸ジメチル、ベンゼンホスホン酸ジエチル、ベンゼンホスホン酸ジプロピル、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４−フェニル−フェニルホスホナイトおよびビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３−フェニル−フェニルホスホナイト等が挙げられる。これらは、１種または２種以上で使用することができる。なかでも、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル骨格を有するリン系熱安定剤が好ましく使用される。
　好ましくは、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４−フェニル−フェニルホスホナイトおよびビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３−フェニル−フェニルホスホナイトが挙げられる。
　特に好ましくはテトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイトなどの、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル骨格を有するリン系熱安定剤である。
　リン系熱安定剤（Ｓ成分）の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）１００重量部に対して０．００５~０．１重量部であり、より好ましくは０．００８~０．０８重量部、特に好ましくは０．０１~０．０５重量部である。含有量が０．００５重量部より少ない場合には目的とする樹脂組成物の高温帯での安定化効果が少なくなり、０．１重量部を超えると成形品の色相安定化や乾熱性、曇価（ヘイズ）に悪影響を及ぼす可能性がある。
（ヒンダードフェノール系酸化防止剤：Ａ成分）
　本発明の樹脂組成物は、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（Ａ成分）を含有することが好ましい。ヒンダードフェノール系酸化防止剤（Ａ成分）として、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ペンタエリスリトール−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、Ｎ，Ｎ−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマイド）、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジルホスホネート−ジエチルエステル、トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレートおよび３，９−ビス｛１，１−ジメチル−２−［β−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカンなどが挙げられる。これらは、１種または２種以上で使用することができる。なかでも、ペンタエリスリトール骨格を有するヒンダードフェノール系酸化防止剤が好ましく使用される。特に、ペンタエリスリトール−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］が好ましい。
　ヒンダードフェノール系酸化防止剤（Ａ成分）の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）１００重量部に対して、好ましくは０．０１~０．３重量部であり、より好ましくは０．０２~０．２５重量部、特に好ましくは０．０３~０．２重量部である。含有量が０．０１重量部より少ない場合には十分なリペレット性が得られないことに加え、成形品の色相安定性に悪影響を及ぼす。反面、０．３重量部を超えると、成形時の金型付着物の増加や機械物性の低下に繋がる可能性がある。
（ブルーイング剤）
　本発明の樹脂組成物中は、眼鏡レンズに成形した場合、ポリカーボネート樹脂や紫外線吸収剤に基づくレンズの黄色味を打ち消すためにブルーイング剤を含有することが好ましい。ブルーイング剤としてはポリカーボネート樹脂に使用されるものであれば、特に支障なく使用することができる。一般的にはアントラキノン系染料が入手容易であり好ましい。
　ブルーイング剤としては、例えば一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ１３［ＣＡ．Ｎｏ（カラーインデックスＮｏ）６０７２５；商標名　バイエル社製「マクロレックスバイオレットＢ」、三菱化学（株）製「ダイアレジンブルーＧ」、住友化学工業（株）製「スミプラストバイオレットＢ」］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ３１［ＣＡ．Ｎｏ　６８２１０；商標名　三菱化学（株）製「ダイアレジンバイオレットＤ」］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ３３［ＣＡ．Ｎｏ　６０７２５；商標名　三菱化学（株）製「ダイアレジンブルーＪ」］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ９４［ＣＡ．Ｎｏ　６１５００；商標名　三菱化学（株）製「ダイアレジンブルーＮ」］、一般名ＳｏｌｖｅｎｔＶｉｏｌｅｔ３６［ＣＡ．Ｎｏ　６８２１０；商標名　バイエル社製「マクロレックスバイオレット３Ｒ」］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ９７［商標名バイエル社製「マクロレックスブルーＲＲ」］および一般名ＳｏｌｖｅｎｔＢｌｕｅ４５［ＣＡ．Ｎｏ　６１１１０；商標名　サンド社製「テトラゾールブルーＲＬＳ」］が代表例として挙げられる。これらブルーイング剤は、通常、０．３~１．２ｐｐｍの濃度でポリカーボネート樹脂中に配合される。あまりに多量のブルーイング剤を配合するとブルーイング剤の吸収が強くなり、視感透過率が低下してくすんだレンズとなる。特に視力補正用眼鏡レンズの場合、厚肉部と薄肉部がありレンズの厚みの変化が大きいので、ブルーイング剤の吸収が強いと、レンズの中央部と外周部に肉厚差による色相差が生じ、外観が著しく劣るレンズとなる。
（硫黄系熱安定剤）
　本発明の樹脂組成物は、本発明の目的が損なわれない量の硫黄系熱安定剤を含有することができる。硫黄系熱安定剤としては、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−ミリスチルチオプロピオネート）、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−ステアリルチオプロピオネート）、ジラウリル−３、３’−チオジプロピオネート、ジミリスチル−３、３’−チオジプロピオネート、ジステアリル−３、３’−チオジプロピオネート等が挙げられる。なかでもペンタエリスリトール−テトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−ミリスチルチオプロピオネート）、ジラウリル−３、３’−チオジプロピオネート、ジミリスチル−３、３’−チオジプロピオネートが好ましい。特に好ましくはペンタエリスリトール−テトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）である。該チオエーテル系化合物は住友化学工業（株）からスミライザーＴＰ−Ｄ（商品名）およびスミライザーＴＰＭ（商品名）等として市販されており、容易に利用できる。ポリカーボネート樹脂中の硫黄系熱安定剤の含有量としては、ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）１００重量部に対して０．００１~０．２重量部が好ましい。
（その他）
　本発明の樹脂組成物には、さらに本発明の目的を損なわない範囲で、他の熱安定剤、帯電防止剤、難燃剤、熱線遮蔽剤、蛍光増白剤、顔料、光拡散剤、強化充填剤、他の樹脂やエラストマー等を配合することができる。
　本発明の樹脂組成物は、該樹脂組成物を二軸押出機で成形して得られたペレットの総塩素量が６０ｐｐｍ以下であることが好ましく、５５ｐｐｍ以下であることがより好ましく、５０ｐｐｍ以下であることがさらに好ましい。ペレット中の総塩素量が６０ｐｐｍ以下であれば、色相安定性や金型腐食性に優れることとなり好ましい。
　本発明の眼鏡レンズの成形用材料として使用される樹脂組成物は、該樹脂組成物を二軸押出機で成形して得られたペレットを、単軸押出機にて２８０℃で連続して２回の再押出成形して得られたペレットの色相変化（ΔＥ）が２．５以下であることが好ましい。各ペレットの色相（Ｌ、ａ、ｂ）値はＪＩＳ　Ｋ−７１０５に従って、Ｃ光源反射法で測定され、色相変化（ΔＥ）は下記式により求められる。
　ΔＥ＝｛（ΔＬ）^２＋（Δａ）^２＋（Δｂ）^２｝^１／２
　「二軸押出機で成形して得られたペレット（バージンペレット）」の色相：Ｌ、ａ、ｂ
　「単軸押出機にて再押出成形して得られたペレット（リペレット）」の色相：Ｌ’、ａ’、ｂ’
　ΔＬ：Ｌ−Ｌ’
　Δａ：ａ−ａ’
　Δｂ：ｂ−ｂ’
　本発明の眼鏡レンズの成形用材料として使用される樹脂組成物は、該樹脂組成物を射出成形機でシリンダー温度３７０℃、金型温度８０℃、１分サイクルにて成形して得られた成形板と１０分滞留後に得られる成形板の色相変化（ΔＥ’）が０．４以下であることが好ましい。各成形板の色相（Ｌ、ａ、ｂ）値はＪＩＳ　Ｋ−７１０５に従って、Ｃ光源反射法で測定され、色相変化（ΔＥ’）は下記式により求められる。
　ΔＥ’＝｛（ΔＬ’）^２＋（Δａ’）^２＋（Δｂ’）^２｝^１／２
　「滞留前の成形板」の色相：Ｌ’’、ａ’’、ｂ’’
　「滞留後の成形板」の色相：Ｌ’’’、ａ’’’、ｂ’’’
　ΔＬ’：Ｌ’’−Ｌ’’’
　Δａ’：ａ’’−ａ’’’
　Δｂ’：ｂ’’−ｂ’’’
　また、本発明の樹脂組成物は、該樹脂組成物を二軸押出機で成形して得られたペレットを、射出成形機にてシリンダー温度３００℃、金型温度１０５℃、１分サイクルで成形して得られた５ｍｍ厚成形板５０枚のＹＩ値の最大値と最小値の差が０．１５以下であることが好ましい。
　本発明でいう眼鏡レンズとして、成形の時点でレンズの凸面および凹面共にガラスモールド面の転写によって光学的に仕上げ、所望の度数にあわせて成形されるフィニッシュレンズが挙げられる。また、凸面のみフィニッシュレンズと同様に光学的に仕上げられ、後に受注等による所望の度数に合わせて凹面側を光学的に仕上げるセミフィニッシュレンズが挙げられる。
　セミフィニッシュレンズは、必要な凹面加工に合わせて、カーブジェネレータもしくはＮＣ制御されたバイト等によって研削もしくは切削され、必要に応じて平滑処理（ファイニング）が施される。この切削もしくは研削、平滑化（ファイニング）された面を、研磨剤および研磨布を介在させた研磨皿や柔軟性を有する研磨工具等を用いて研磨加工し、鏡面化させ光学的に仕上げられる。
　その後、フィニッシュレンズも研磨されたセミフィニッシュレンズも、洗浄し、傷や異物などの検査が行なわれる。さらに、レンズに所望に応じた色を付ける染色工程、プラスチックレンズのキズ付易さをカバーするための硬化膜を形成するハードコート処理工程、レンズの表面反射を低減し透過率を向上させる反射防止膜の成膜工程などを行って完成品として出荷され、各ユーザーで使用される。
　本発明の好ましい態様は以下の通りである。
１．　（１）総塩素量５００ｐｐｍ以下のポリカーボネート樹脂（ＰＣ成分）１００重量部、
（２）スチレンとグリシジルメタクリレートの共重合体であるエポキシ化合物（Ｅ成分）０．００３~０．２重量部、
（３）脂肪酸エステル系離型剤（Ｒ成分）０．０５~０．５重量部、
（４）ヒンダードフェノール酸化防止剤（Ａ成分）０．０１~０．３重量部、
（５）ベンゾトリアゾール骨格を有する紫外線安定剤（ＵＶ成分）０．１~０．４重量部、および
（６）リン系熱安定剤（Ｓ成分）０．００５~０．１重量部、
を含有する樹脂組成物より成形された眼鏡レンズ。
２．　（１）総塩素量５００ｐｐｍ以下のポリカーボネート樹脂（ＰＣ成分）１００重量部、
（２）スチレンとグリシジルメタクリレートの共重合体であるエポキシ化合物（Ｅ成分）０．００３~０．２重量部、
（３）２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＵＶ−１）０．０５~０．５重量部、
（４）２−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（ＵＶ−３）０．０１~０．３重量部、（５）脂肪酸エステル系離型剤（Ｒ成分）０．０５~０．５重量部および
（６）リン系熱安定剤（Ｓ成分）０．００５~０．１重量部、
を含有するポリカーボネート樹脂組成物より成形された眼鏡レンズ。

　以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお評価は下記の方法で実施した。
　（１）総塩素量：ポリカーボネート樹脂粉末または各実施例で得たバージンペレットについて、理学電機工業（株）製　走査型蛍光Ｘ線分析装置ＺＳＸ　Ｐｒｉｍｕｓ　ＩＩを用いて総塩素量を測定した。
　（２）透明性：各実施例で得たバージンペレットを日本製鋼所製射出成形機Ｊ８５−ＥＬＩＩＩを用いて、シリンダー温度３５０℃、金型温度８０℃、１分サイクルにて成形し成形板（縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み２ｍｍ）を得た。得られた成形板について、日本電色（株）製ＮＤＨ−２０００を用いて、ＩＳＯ１４７８２に準じてＨａｚｅを測定した。Ｈａｚｅの数値が大きいほど光の拡散が大きく、透明性に劣ることを示す。
　（３）色相（リプロ性）の評価：各実施例で得たバージンペレットとリペレットをＪＩＳ　Ｋ−７１０５に従って、色相（Ｌ、ａ、ｂ）を日本電色社製ＳＥ−２０００を用いてＣ光源反射法で測定し、次式により色差ΔＥを求めた。ΔＥが小さいほどリプロ性が優れることを示す。
　ΔＥ＝｛（ΔＬ）^２＋（Δａ）^２＋（Δｂ）^２｝^１／２
　「バージンペレット」の色相：Ｌ、ａ、ｂ
　「リペレット」の色相：Ｌ’、ａ’、ｂ’
　ΔＬ：Ｌ−Ｌ’
　Δａ：ａ−ａ’
　Δｂ：ｂ−ｂ’
　（４）高温耐熱性：各実施例で得たバージンペレットを日本製鋼所製射出成形機Ｊ８５−ＥＬＩＩＩを用いてシリンダー温度３７０℃、金型温度８０℃、１分サイクルにて成形板（縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み２ｍｍ）を成形した。連続して２０ショット成形した後、該射出成形機のシリンダー中に樹脂を１０分滞留させ、滞留後の成形板（縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み２ｍｍ）を成形した。滞留前後の平板の色相（Ｌ，ａ，ｂ）をＪＩＳ　Ｋ−７１０５に従って、色相（Ｌ、ａ、ｂ）を日本電色工業社製ＳＥ−２０００を用いてＣ光源反射法で測定し、次式により色差ΔＥ’を求めた。ΔＥ’が小さいほど耐熱性が優れることを示す。
　ΔＥ’＝｛（ΔＬ’）^２＋（Δａ’）^２＋（Δｂ’）^２｝^１／２
　「滞留前の成形板」の色相：Ｌ’’、ａ’’、ｂ’’
　「滞留後の成形板」の色相：Ｌ’’’、ａ’’’、ｂ’’’
　ΔＬ’：Ｌ’’−Ｌ’’’
　Δａ’：ａ’’−ａ’’’
　Δｂ’：ｂ’’−ｂ’’’
　（５）耐沸水性：最大型締め力が８５Ｔｏｎの射出成形機にて、シリンダー温度３５０℃、金型温度８０℃の条件で、１分サイクルにて成形して成形板（縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み２ｍｍ）を得た。得られた成形板をヤマト科学（株）製オートクレーブＳＮ５１０を使用して、温度１２０℃、湿度１００％の条件で４８時間処理した。処理前後のＨａｚｅを、日本電色（株）製ＮＤＨ−２０００を用いて、ＩＳＯ１４７８２に準じて測定し、処理前後のＨａｚｅの変化（ΔＨａｚｅ）を下記式にて求めた。ΔＨａｚｅが大きいほど耐沸水性に劣ることを示す。
　ΔＨａｚｅ　＝　処理後の成形板のＨａｚｅ　−　処理前の成形板のＨａｚｅ
　（６）色相安定性：各実施例で得たバージンペレットを日本製鋼所製射出成形機Ｊ８５−ＥＬＩＩＩを用いてシリンダー温度３００℃、金型温度１０５℃、１分サイクルにて成形して成形板（縦７０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み５ｍｍ）を得た。成形は連続して５０ショット行い、各ショットで得られた成形板のＹＩ（黄色度）をグレータマクベス社製Ｃｏｌｏｒ−Ｅｙｅ７０００Ａを用いてＣ光源、視野角２°、透過法で測定した。測定にて得られたＹＩ値の範囲（最大値と最小値の差）とその平均値を算出した。
　（７）金型腐食性
　図１に示す形状の金型（キャビティーサイズ横４２ｍｍ×縦２４ｍｍ×深さ３ｍｍｔ、金型鋼材ＮＡＫ８０にて作成した腐食評価用入れ子（２０ｍｍφ）挿入）を用いて最大型締め力が８５Ｔｏｎの射出成形機にて５００ショット連続成形した。その後、腐食評価用入子を金型から取り外し、５０℃×９０％ＲＨに設定した恒温恒湿機に２時間入れた後外観観察を目視にて行い、金型鏡面の腐食の有無を判定した。尚、判定基準は以下のとおりである。
　○：腐食は鏡面の５％未満である
　△：鏡面の５~５０％に腐食が認められる
　×：鏡面の５０％を超えて腐食が認められる
　（８）眼鏡レンズ成形品のＹＩ（黄色度）の評価：各実施例で得たバージンペレットを用いて、３５０℃にて可塑化溶融されたバージンペレットを温度２００℃に設定された金型に注入し、圧力約１７００ｐｓｉの圧力下にて室温２３℃で約１０分間冷却する押出圧縮成形法にて、直径８０ｍｍ、淵の厚さ９ｍｍ、度数−２．０の眼鏡レンズ成形品を作成した。得られた眼鏡レンズ成形品のＹＩ（黄色度）をグレータマクベス社製Ｃｏｌｏｒ−Ｅｙｅ７０００Ａを用いてＣ光源、視野角２°、透過法で測定した。
実施例１
　常法によりビスフェノールＡとホスゲンを界面重合法で重合して得た粘度平均分子量２３，９００、総塩素量３５７ｐｐｍのポリカーボネート樹脂粉粒体１００部に、下記エポキシ化合物（Ｅ−１）０．００７５部、離型剤として下記脂肪酸エステル系離型剤（Ｒ−１）０．２５部、下記ヒンダードフェノール系酸化防止剤（Ａ−１）０．１０部、紫外線吸収剤として２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＵＶ−１）０．２０部、下記リン系熱安定剤（Ｓ−１）０．０１部、およびブルーイング剤として下記式（Ｉ）で示される化合物を０．５８ｐｐｍを添加した。タンブラーにて充分混合した後に、３０ｍｍΦベント式二軸押出成形機により温度２９０℃、真空度４．７ｋＰａでペレット化した（バージンペレット）。さらにリペレットによる色相変化を観察するために、バージンペレットを３０ｍｍΦベント式単軸押出成形機にて２８０℃で連続して２回のペレット化を実施しリペレットを得た。これらのバージンペレットとリペレットを上記評価方法に従って評価した。その評価結果を表１に示した。

実施例２~６、比較例１~６
　表１記載のポリカーボネート樹脂粉粒体、エポキシ化合物、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、離型剤、紫外線吸収剤、リン系熱安定剤を表１記載の量使用する以外は、実施例１と同様の操作を行った。その評価結果を表１に示した。

実施例７
　常法によりビスフェノールＡとホスゲンを界面重合法で重合して得た粘度平均分子量２２，４００、総塩素量２１１ｐｐｍのポリカーボネート樹脂粉粒体（ＰＣ−３）１００部に、下記エポキシ化合物（Ｅ−１）０．００７５部、離型剤として下記脂肪酸エステル系離型剤（Ｒ−１）０．２５部、下記ヒンダードフェノール系酸化防止剤（Ａ−１）０．１０部、紫外線吸収剤として２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］（ＵＶ−２）０．１８部、下記リン系熱安定剤（Ｓ−１）０．０１部、下記リン系熱安定剤（Ｓ−２）０．０２部、および上記式（Ｉ）で示されるブルーイング剤０．５０ｐｐｍを添加し、タンブラーにて充分混合した。その後、３０ｍｍΦベント式二軸押出成形機により温度２９０℃、真空度４．７ｋＰａでペレット化した（バージンペレット）。さらにリペレットによる色相変化を観察するために、バージンペレットを３０ｍｍΦベント式単軸押出成形機にて２８０℃で連続して２回のペレット化を実施しリペレットを得た。これらバージンペレットとリペレットを上記評価方法に従って評価した。その評価結果を表２に示した。
実施例８~１２、比較例７~１２
　表２記載のポリカーボネート樹脂粉粒体、エポキシ化合物、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、離型剤、紫外線吸収剤、リン系熱安定剤を表２記載の量使用する以外は、実施例７と同様の操作を行った。その評価結果を表２に示した。

実施例１３~１４
　実施例１、実施例７で得られたバージンペレットを、成形機ＮＩＳＳＥＩ　ＥＳ４０００を用いて、直径７０ｍｍ，淵の厚さ３ｍｍ，度数−１．２の眼鏡レンズ成形品を成形した。３１０℃にて可塑化溶融されたバージンペレットを温度１３０℃設定された金型に注入し、プレスストローク３．２ｍｍにて射出プレス成形を行った。そのときのサイクル時間は２４０秒で行った。金型は眼鏡レンズ成形品を１度の射出プレスで６個作ることができるものを用いた。
　得られた眼鏡レンズ成形品をそれぞれ粉砕し、実施例１、実施例７で得られたバージンペレット８０部に眼鏡レンズ成形品の粉砕品をそれぞれ２０部添加した。この混合物を用いて同条件にて射出プレス成形を行った。
　バージンペレットを使用して得られた眼鏡レンズ成形品および混合物を使用して得られた眼鏡レンズ成形品のＹＩ（黄色度）を測定した結果を表３に示した。ＹＩ（黄色度）はグレータマクベス社製Ｃｏｌｏｒ−Ｅｙｅ７０００Ａを用いてＣ光源、視野角２°、透過法で測定した。

実施例１５~２２、比較例１３~１６
　以下の例においては、眼鏡レンズ成形品のＹＩ（黄色度）の評価を下記（１）のように行う以外は、実施例１~１４と同じ方法で評価した。
　（１）眼鏡レンズ成形品のＹＩ（黄色度）の評価：各実施例で得たペレットを用いて、成形機ＮＩＳＳＥＩ　ＥＳ４０００を用いて、直径７０ｍｍ，淵の厚さ３ｍｍ，度数−１．２の眼鏡レンズ成形品を成形した。成形条件は、３１０℃にて可塑化溶融されたペレットを温度１３０℃設定された金型に注入し、プレスストローク３．２ｍｍにて射出プレス成形を行った。そのときのサイクル時間は２４０秒で行った。金型は眼鏡レンズ成形品を１度の射出プレスで６個作ることができるものを用いた。得られた眼鏡レンズ成形品のＹＩ（黄色度）をグレータマクベス社製Ｃｏｌｏｒ−Ｅｙｅ７０００Ａを用いてＣ光源、視野角２°、透過法で測定した。
実施例１５
　常法によりビスフェノールＡとホスゲンを界面重合法で重合して得た粘度平均分子量２３，９００、総塩素量３５７ｐｐｍのポリカーボネート樹脂粉粒体（ＰＣ−１）１００部に、下記エポキシ化合物（Ｅ−１）０．００７５部、紫外線吸収剤として２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＵＶ−１）０．３３部、２−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（ＵＶ−３）０．０２部、離型剤として下記脂肪酸エステル系離型剤（Ｒ−１）０．２５部、下記リン系熱安定剤（Ｓ−２）０．０２部、およびブルーイング剤として下記式（Ｉ）で示される化合物を０．７０ｐｐｍを添加し、タンブラーにて充分混合した。その後、３０ｍｍΦベント式二軸押出成形機により温度２９０℃、真空度４．７ｋＰａでペレット化した。その評価結果を表４に示した。

実施例１６~２２、比較例１３~１６
　表４記載のポリカーボネート樹脂粉粒体、エポキシ化合物、紫外線吸収剤（ＵＶ−１）、紫外線吸収剤（ＵＶ−３）、脂肪酸エステル系離型剤およびリン系熱安定剤を表４記載の量使用する以外は、実施例１５と同様の操作を行った。その評価結果を表４に示した。

　表１~４記載の各記号は下記の化合物を示す。
（ポリカーボネート樹脂粉粒体）
　ＰＣ−１；ビスフェノールＡとホスゲンを界面重合法で重合して得た粘度平均分子量２３，９００、総塩素量６３５ｐｐｍのポリカーボネート樹脂粉末を１４０℃に設定した熱風循環乾燥機内に厚さ１ｃｍの状態で４ｈｒ乾燥させた総塩素量３５７ｐｐｍのポリカーボネート樹脂粉末
　ＰＣ−２；ビスフェノールＡとホスゲンを界面重合法で重合して得た粘度平均分子量２３，９００、総塩素量６３５ｐｐｍのポリカーボネート樹脂粉末
　ＰＣ−３；ビスフェノールＡとホスゲンを界面重合法で重合して得た粘度平均分子量２２，４００、総塩素量５５４ｐｐｍのポリカーボネート樹脂粉末を１４０℃に設定した熱風循環乾燥機内に厚さ１ｃｍの状態で４ｈｒ乾燥させた総塩素量２１１ｐｐｍのポリカーボネート樹脂粉末
　ＰＣ−４；ビスフェノールＡとホスゲンを界面重合法で重合して得た粘度平均分子量２２，４００、総塩素量５５４ｐｐｍのポリカーボネート樹脂粉末
（エポキシ化合物）
　Ｅ−１；スチレンとグリシジルメタクリレートの共重合体（日油（株）製：マープルーフＧ−０２５０ＳＰ（商品名））
　Ｅ−２；メチルメタクリレートとグリシジルメタクリレートの共重合体（日油（株）製；マープルーフＧ−０１５０Ｍ（商品名））
　Ｅ−３；エポキシ化大豆油（日油（株）製：ニューサイザー５１０Ｒ（商品名））
（離型剤）
　Ｒ−１；ステアリン酸トリグリセリドとステアリルステアレートの混合物（理研ビタミン社製：リケマールＳＬ−９００Ａ（商品名））
　Ｒ−２；ペンタエリスリトールテトラステアレート（コグニスジャパン製：ＶＰＧ−８６１（商品名））
（紫外線吸収剤）
　ＵＶ−１；２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール
　ＵＶ−２；２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］
　ＵＶ−３；２−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール
（ヒンダードフェノール系酸化防止剤）
　Ａ−１；ペンタエリスリトール−テトラキス（３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）
（リン系熱安定剤）
　Ｓ−１；トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト
　Ｓ−２；以下のａ−１成分、ａ−２成分およびａ−３成分の７１：１５：１４（重量比）の混合物
　ａ−１成分：テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、およびテトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイトの１００：５０：１０（重量比）混合物
　ａ−２成分：ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４−フェニル−フェニルホスホナイトおよびビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３−フェニル−フェニルホスホナイトの５：３（重量比）混合物
　ａ−３成分：トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト
発明の効果
　本発明の樹脂組成物から得られる眼鏡レンズは、優れた耐衝撃性、透明性、紫外線遮断性、色相安定性、金型腐食抑性、耐沸水性、成形耐熱性を維持したまま、且つリプロ性能が高く熱履歴を有しても黄色化が少ないので、その奏する産業上の効果は格別である。

　本発明の眼鏡レンズは、フィニッシュレンズやセミフィニッシュレンズとして有用である。

Claims

　（１）総塩素量５００ｐｐｍ以下のポリカーボネート樹脂（ＰＣ成分）１００重量部、
（２）スチレンとグリシジルメタクリレートの共重合体であるエポキシ化合物（Ｅ成分）０．００３~０．２重量部、
（３）ベンゾトリアゾール骨格を有する紫外線吸収剤（ＵＶ成分）０．１~１．０重量部、
（４）脂肪酸エステル系離型剤（Ｒ成分）０．０５~０．５重量部および
（５）リン系熱安定剤（Ｓ成分）０．００５~０．１重量部、
を含有する樹脂組成物からなる眼鏡レンズ。
　脂肪酸エステル系離型剤（Ｒ成分）は、一価アルコールと飽和脂肪酸とのエステルおよびグリセリンと飽和脂肪酸とのトリエステルの混合物である請求項１記載の眼鏡レンズ。
　脂肪酸エステル系離型剤（Ｒ成分）は、ペンタエリスリトールと飽和脂肪とのフルエステルである請求項１記載の眼鏡レンズ。
　ベンゾトリアゾール骨格を有する紫外線吸収剤（ＵＶ成分）は、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＵＶ−１）である請求項１記載の眼鏡レンズ。
　ベンゾトリアゾール骨格を有する紫外線吸収剤（ＵＶ成分）は、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］（ＵＶ−２）である請求項１記載の眼鏡レンズ。
　ベンゾトリアゾール骨格を有する紫外線吸収剤（ＵＶ成分）は、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＵＶ−１）０．０５~０．５重量部、および２−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（ＵＶ−３）０．０１~０．３重量部を含む請求項１記載の眼鏡レンズ。
　リン系熱安定剤（Ｓ成分）は、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル骨格を有するリン系熱安定剤である請求項１記載の眼鏡レンズ。
　ヒンダードフェノール酸化防止剤（Ａ成分）０．０１~０．３重量部を含有する請求項１記載の眼鏡レンズ。
　ヒンダードフェノール系酸化防止剤（Ａ成分）は、ペンタエリスリトール骨格を有するヒンダードフェノール系酸化防止剤である請求項１記載の眼鏡レンズ。
　樹脂組成物は、該樹脂組成物を二軸押出機で成形して得られたペレットの総塩素量が６０ｐｐｍ以下である請求項１記載の眼鏡レンズ。
　樹脂組成物は、該樹脂組成物を二軸押出機で成形して得られたペレットを、単軸押出機にて２８０℃で連続して２回の再押出成形して得られたペレットの下記式により求められる色相変化（ΔＥ）が２．５以下である請求項１記載の眼鏡レンズ。
　ΔＥ＝｛（ΔＬ）^２＋（Δａ）^２＋（Δｂ）^２｝^１／２
　「二軸押出機で成形して得られたペレット（バージンペレット）」の色相：Ｌ、ａ、ｂ
　「単軸押出機にて再押出成形して得られたペレット（リペレット）」の色相：Ｌ’、ａ’、ｂ’
　ΔＬ：Ｌ−Ｌ’
　Δａ：ａ−ａ’
　Δｂ：ｂ−ｂ’
　樹脂組成物は、該樹脂組成物を二軸押出機で成形して得られたペレットを、射出成形機にてシリンダー温度３００℃、金型温度１０５℃、１分サイクルで成形して得られた５ｍｍ厚成形板５０枚のＹＩ値の最大値と最小値の差が０．１５以下である請求項１記載の眼鏡レンズ。