JPWO2012057342A1 - 複数液吐出用エアゾール容器、複数液吐出エアゾール製品およびそれに用いられる内部容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物中に漬け込まれた状態であっても腐食等の劣化が起こりにくい金属箔層を有する積層シートから構成される内部容器、それを備えた複数液吐出用エアゾール容器、複数液吐出エアゾール製品を提供する。【解決手段】外部容器１１と、その外部容器内に挿入される可撓性を有する中容器１２と、その中容器内に挿入される可撓性を有する内部容器１３と、それらの開口部を閉じるエアゾールバルブ（以下、バルブ）１４とを備えており、２種類の内容物を独立して収納し、吐出する複数液吐出型のエアゾール製品１０。内部容器は、金属箔層および合成樹脂層を備えた可撓性を有する１または２以上の積層シートを貼り合わせたものであり、積層シートの端面に保護手段が設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、複数液吐出用エアゾール容器、複数液吐出エアゾール製品およびそれに用いられる内部容器に関する。

エアゾール容器は、耐圧容器内に内容物と噴射剤とを充填し、噴射剤の圧力によって内容物を外部に吐出するための容器である。そのようなエアゾール容器として、複数の異なる内容物を独立して収納し、それらを同時に独立して吐出するものが知られている。しかし、複数の内容物をそれぞれの内部容器に収納しても、合成樹脂製の内部容器であると内容物によっては透過して混合されてしまうことがある。特に、染毛剤のように２つの内容物同士が反応しあうものである場合、内容物同士が混合することにより、製品としての効果を失ってしまう問題がある。

そのため、少なくとも金属箔層を備えた積層シートを用いたインナーバッグを備えたエアゾール容器が挙げられている。
特許文献１には、外部容器と、その中に収容される２個のインナーバッグとからなり、それぞれのインナーバッグに異なる内容物を収納する二重エアゾール容器が開示されている。また、インナーバッグとして、ラミネート製のシートを相互に重ねあわせ、左右両縁部および上下端部をヒートシールによって接着したものが開示されている。
特許文献２の図４には、第一内容物を充填する第一パウチと、第二内容物を充填し、第一パウチ内に収容される第二パウチと、第一パウチと外部を連通する第一流路と、第二パウチと外部を連通する第二流路と、第一流路および第二流路に連結される弁体とを備えた一部断面形状が開示されている。

実開昭６３−２８６８４号公報 特表２００９−５３７４０３号公報

しかし、特許文献１のように複数のインナーバッグを外部容器に収納し、外部容器とインナーバッグの間に噴射剤を充填する場合、２つのインナーバッグを外部容器の円状の開口から挿入しなければならず、その工程が煩雑になりやすい。
一方、特許文献２は、第二パウチ（第１空間）が第一パウチ（第２空間）内に収容されているため、実質的に第一パウチを外部容器の開口から挿入するだけでよいため、その工程は容易になる。しかし、それぞれのパウチに内容物を充填した後は、第二パウチは第一パウチ内の内容物中に漬け込まれた状態になり、その第一パウチ内の内容物により第二パウチが劣化されやすいことがわかった。
本発明は、このように内容物中に漬け込まれた状態であっても腐食等の劣化が起こりにくい金属箔層を有する積層シートから構成される内部容器、それを備えたエアゾール容器、エアゾール製品を提供することを目的としている。

本発明の複数液用エアゾール容器は、外部容器と、その内部に挿入される内部容器とを備え、前記内部容器内からなる第１空間と、第１空間を包み、第１空間から独立した第２空間とを有し、異なる内容物がそれぞれ第１空間と第２空間に充填されるエアゾール容器であって、前記内部容器が、金属箔層および合成樹脂層を備えた可撓性を有する１または２以上の積層シートを合成樹脂層が外を向くように重ね、または、折り重ね、ついで、外周縁同士を貼り合わせたものであり、前記金属箔層の端面が第２空間内にて露出しないように構成されていることを特徴としている。
このような複数液吐出用エアゾール容器であって、外部容器内に挿入され、内部容器を挿入する中容器をさらに備え、前記第２空間が中容器によって構成され、前記中容器と外部容器との間に、第１空間および第２空間から独立した第３空間を有してもよい。

本発明の複数液吐出用エアゾール容器であって、積層シートの端面に保護手段が設けられているものが好ましい。この保護手段は、前記積層シートを貼り合わせた後に設けても、貼り合わせる前に設けても良い。
本発明の複数液吐出用エアゾール容器の内部容器は、端面を内側に折り曲げた積層シートを重ね、または、折り重ね、ついで、その外縁部同士を貼り合わせるが好ましい。
本発明の複数液吐出用エアゾール容器の内部容器は、合成樹脂層よりも小さい金属箔層を用い、金属箔層の端部が合成樹脂層の貼り合わせ部内にあるものが好ましい。
本発明の内部容器を構成する積層シートの金属箔層の端面が中容器より外側に突出しているものが好ましい。
前記いずれの複数液吐出用エアゾール容器においても、前記第１空間と外部の連通／遮断および第２空間と外部の連通／遮断が、１個のバルブの開閉によって同時に操作されるものとすることができる。
また、第１空間と外部の連通／遮断を行うバルブと、第２空間と外部の連通／遮断を行うバルブとが異なるものであってもよい。

本発明の複数液吐出エアゾール製品は、本発明の複数液吐出用エアゾール容器と、その第１空間に充填される第１内容物と、その第２空間に充填される第２内容物と、その第１空間および／または第２空間に充填される噴射剤とからなることを特徴としている。
本発明の複数液吐出エアゾール製品の第２の態様は、本発明の中容器を備えた複数液吐出用エアゾール容器と、その第１空間に充填される第１内容物と、その第２空間に充填される第２内容物と、その第３空間に充填される噴射剤とからなることを特徴としている。
本発明の複数液吐出エアゾール製品の第３の態様は、本発明の中容器を備えた複数液吐出用エアゾール容器と、その第１空間に充填される第１内容物と、その第２空間に充填される第２内容物および噴射剤と、第３空間に存在するガスとからなることを特徴としている。

本発明の内部容器は、複数の内容物が独立して収納されるエアゾール容器内に用いられ、少なくとも２つの内容物を直接隔てる内部容器であって、金属箔層および合成樹脂層を備えた可撓性を有する１または２以上の積層シートを合成樹脂層が外面となるように重ね、または、折り重ね、ついで、その外周縁同士を貼り合わせたものであり、前記積層シートの端面に保護手段が設けられていることを特徴としている。

本発明の内部容器の第２の態様は、複数の内容物が独立して収納されるエアゾール容器内に用いられ、少なくとも２つの内容物を直接隔てる内部容器であって、金属箔層および合成樹脂層を備えた可撓性を有する１または２以上の積層シートの端面を内側に向くように折り曲げ、その折り曲げた積層シートを合成樹脂層が外面となるように重ね、または、折り重ね、ついで、その外周縁同士を張り合わせたことを特徴としている。

本発明の複数液吐出用エアゾール容器は、第２空間内にある内部容器が、金属箔層および合成樹脂層を備えた積層シートを合成樹脂層が外を向くように重ね、または、折り重ね、ついで、外周縁同士を貼り合わせたものであり、前記金属箔層の端面が第２空間内にて露出しないように構成されているため、第２空間に収納される第２内容物によって金属箔層が腐食しにくく、耐久性が高い。また、内部容器が金属箔層を有する積層シートから構成されているため、エアゾール容器内に二種類の内容物を充填しても、第１空間と第２空間の双方に内容物の透過を防止でき、内容物を安定して保管できる。

本発明の複数液吐出用エアゾール容器であって、外部容器内に挿入され、内部容器を挿入する中容器をさらに備え、前記第２空間が中容器によって構成され、前記中容器と外部容器との間に、第１空間にも第２空間にも独立した第３空間を有する場合、内容物や噴射剤の種類に応じて、耐圧容器内に３つの独立した空間内にそれらを任意で収納することができる。

積層シートの端面に保護手段が設けられている場合、積層シートの端面の金属箔層を確実に覆うことができる。
内部容器が、端面を内側に折り曲げた積層シートを重ね、または、折り重ね、ついで、その外縁部同士を貼り合わせることによって成形されている場合、積層シートの金属箔層の端面は内部容器の外面に露出しない。
内部容器が、合成樹脂層よりも小さい金属箔層を用い、金属箔層の端部が合成樹脂層の貼り合わせ部内にある場合、積層シートの金属箔層の端面が第２空間に露出しない。
積層シートの端面が中容器より外側に突出している場合、中容器の外側に積層シートの端面が露出しているため、中容器（第２空間）内に収納される内容物による金属箔層の端面の腐食を防止できる。
前記いずれの複数液吐出用エアゾール容器においても、第１空間と外部の連通／遮断および第２空間と外部の連通／遮断が、１個のバルブの開閉によって同時に操作されるものである場合は、１回の操作で２液の吐出／停止を切り替えることができる。また、外部容器への内部容器の挿入およびバルブの装着が容易である。また、噴射部材内の通路を短くすることができ、吐出後に通路内の残留物を少なくすることができる。
他方、前記第１空間と外部の連通／遮断を行うバルブと、第２空間と外部の連通／遮断を行うバルブとが異なる場合は、それぞれのバルブが１液吐出用の簡易な構成のもので足りる。内容物をそれぞれのバルブから充填することができ、製造が容易になる。また、２つのバルブを同時に開閉操作する噴射部材を備えると１回の操作で２液の吐出／停止を切り替えることができ、２つのバルブに独立して操作する噴射部材を備えると個々に吐出することができる。

本発明の複数液吐出エアゾール製品は、本発明の複数液吐出用エアゾール容器と、第１空間に充填される第１内容物と、前記第２空間に充填される第２内容物と、前記第１空間および／または第２空間に充填される噴射剤とからなるため、複数液を、少なくとも２液を安定して保管することができる。また、第１内容物および／または第２内容物と噴射剤とを同時に吐出できるため、泡とクリーム、泡とゲルなど、内容物の吐出状態を変えることができる。
本発明の複数液吐出エアゾール製品の第２の態様は、本発明の中容器を備えた複数液吐出用エアゾール容器と、前記第１空間に充填される第１内容物と、前記第２空間に充填される第２内容物と、前記第３空間に充填される噴射剤とからなるため、複数液を安定して保管することができる。
前記中容器を備えた複数液吐出用エアゾール容器と、前記第１空間に充填される第１内容物と、前記第２空間に充填される第２内容物および噴射剤と、第３空間に存在するガスとからなるエアゾール製品は、中容器と外部容器の間にガスが存在するので、外部容器が金属缶の場合、外部容器を一層保護することができる。

本発明の内部容器は、複数の内容物が独立して充填されるエアゾール容器内に挿入され、少なくとも２つの内容物を直接隔て、金属箔層および合成樹脂層を備えた積層シートを貼り合わせることによって構成される内部容器であって、積層シートの端面に保護手段が設けられているため、端面における金属箔層の露出がない。そのため、腐食しにくく耐久性が高い。
本発明の内部容器の第２の態様は、複数の内容物が独立して充填されるエアゾール容器内に挿入され、少なくとも２つの内容物を直接隔て、金属箔層および合成樹脂層を備えた積層シートを貼り合わせることによって構成される内部容器であって、積層シートの端面を内側に向くように折り曲げ、その折り曲げた積層シートを合成樹脂層が外面となるように重ね、または、折り重ね、ついで、その外周縁同士を張り合わせることにより成形されているため、端面における金属箔層の露出がない。そのため、腐食しにくく耐久性が高い。

本発明の複数液吐出エアゾール製品の一実施形態を示す側面断面図である。 図２ａ、ｂ、ｃは、図１の内部容器を示す正面図、側面図、側面断面図である。 図１のバルブを示す側面断面図である。 図４ａ〜図４ｄは、図１のエアゾール製品の生産工程を示す工程図である。 本発明の複数液吐出エアゾール製品の他の実施形態を示す側面一部断面図である。 図５のバルブを示す側面断面図である。 図７ａ〜図７ｄは、図２の内部容器の貼り合わせ部の他の形態を示す側面断面図、図７ｅは図７ｄの貼り合わせ部の一部切り欠き正面図である。 図８ａ、図８ｂは、本発明の内部容器のさらに他の形態を示す斜視図、断面図であり、図８ｃはその袋体を示す斜視図である。 図８ａの内部容器と連結されるバルブの側面断面図である。 本発明の内部容器のさらに他の形態を示す正面図である。 本発明に係わる保護シートの一実施形態を示す斜視図である。 図１２ａは図１１の保護シートの開いた状態を示す正面図、図１２ｂはその保護シートを内部容器に装着した状態を示す正面図、図１２ｃは図１２ｂの保護シートを装着した内部容器の要部断面図である。 本発明の複数液吐出エアゾール製品のさらに他の実施形態を示す側面断面図である。 本発明の複数液吐出エアゾール製品のさらに他の実施形態を示す正面断面図である。 図１４のエアゾール製品の噴射部材を外した天面図である。 本発明の複数液吐出エアゾール製品のさらに他の実施形態を示す側面断面図である。 図１６のエアゾール製品の天面図である。 本発明の複数液吐出エアゾール製品のさらに他の実施形態を示す側面断面図である。

図１に示す複数液吐出型のエアゾール製品１０は、外部容器１１と、その外部容器内に挿入される可撓性を有する中容器１２と、その中容器内に挿入される可撓性を有する内部容器１３と、それらの開口部を閉じるエアゾールバルブ（以下、バルブ）１４とを備えており、２種類の内容物を互いに、かつ、噴射剤からも独立して収納し、吐出する２液吐出型（複数液吐出型）のものである。この実施形態では、内部容器内（第１空間Ｓ1）に第１内容物Ａが収納され、中容器内（第２空間Ｓ2）に第２内容物Ｂが収納され、外部容器
内（第３空間Ｓ3）に噴射剤Ｐが充填される。つまり、内部容器１３は、第２内容物Ｂ中に存在することになる。

外部容器１１は、底部、胴部、肩部を有する耐圧性の有底筒状のものであり、肩部上端にビード部１１ａが形成されている。肩部とビード部との間に筒状の首部を設けても良い。この外部容器１１は、アルミニウムやブリキなどの金属板からインパクト加工、絞り加工等によって成形された一体成形品である。しかし、複数の部材を二重巻き締めによって連結したものでもよい。また合成樹脂や耐圧ガラス等の他の材料で成形してもよいが、耐圧性を有する硬質体が好ましい。

中容器１２は、底部、胴部、肩部を有する可撓性の有底筒状のものであり、肩部上端にフランジ部１２ａが形成されている。このものも肩部とフランジ部との間に筒状の首部を設けてもよい。また、首部、肩部または胴部に上下に撓むように蛇腹を設けてもよい。このような中容器は、噴射剤Ｐの押圧力により潰されることによって第２内容物Ｂを吐出できるように、可撓性を有するポリエチレン(ＰＥ)やポリプロピレン(ＰＰ)などのポリオレフィン、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥｖＯＨ）、ナイロン（ＮＹ）などの合成樹脂から単層あるいはＰＥ／ＥｖＯＨ／ＰＥ、ＰＥ／ＮＹ／ＰＥなどの積層に成形される。中容器１２は金属箔層を有しない場合、例えば、パリソンを成形型に対して膨らませて成形することができる。

内部容器１３は、図２ａ、ｂ、ｃに示すように、２枚の積層シートを貼り合わせて構成される袋体１６と、その２枚の積層シートに狭着される連結部材１７とからなる。積層シートは、金属箔層の両面に合成樹脂層が設けられた三層構造を呈している。しかし、金属箔層および合成樹脂層を備えた可撓性を有するものであり、一方の最外層が合成樹脂層であればよい。例えば、金属箔層と合成樹脂層とからなる二層であってもよく、金属箔層の片面側に連続して異なる合成樹脂層が設けられた三層でもよく、金属箔層の両面に同じまたは異なる合成樹脂層が設けられた三層構造のもの、さらに、四層以上のものであって一方の最外層が合成樹脂層のものが挙げられる。金属箔としては、アルミニウム箔(Ａｌ)などが挙げられる。合成樹脂層としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン(ＰＰ)、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥｖＯＨ）、ナイロン(ＮＹ)などが挙げられ、たとえば、ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ、ＰＥ／Ａｌ／ＰＥ、ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥ、ＰＥＴ／Ａｌ／ＮＹ、ＰＥ／ＥｖＯＨ／Ａｌ／ＰＥ、ＰＥ／ＥｖＯＨ／Ａｌ／ＰＥＴ、ＰＥ／ＥｖＯＨ／Ａｌ／ＮＹなどが挙げられる。また、合成樹脂層の表面に、シリカ（Ｓｉ）、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）、炭素（Ｃ）などを蒸着してもよい。特に内容物が２液式染毛剤である場合は、過酸化水素などの酸化剤を含有する酸性の第２剤と接触する面がＰＥＴやＰＥ、酸性染料とアンモニアなどのアルカリ剤を含有するアルカリ性の第１剤と接触する面がＰＥやＮＹとなるように、ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥ、ＰＥ／Ａｌ／ＰＥ、ＰＥＴ／Ａｌ／ＮＹを用いることが好ましい。

袋体１６は、積層シートを所定の形状に切断し、外周面が合成樹脂層となるように２枚の積層シートを重ね、その外周縁同士を熱溶着や超音波溶着などで貼り合わせて成形される。図２ａにおいて、貼り合わせ部１８は想像線で示す。また、この貼り合わせ部１８のエッジには、保護手段である保護コート１８ａが全周にわたって設けられている。つまり、貼り合わせ部１８は２枚の積層シートが重ねられた部位であるが、そのエッジでは２枚の積層シートの金属箔層を含む層構造が露出する。そのため、貼り合わせ部１８のエッジに保護コート１８ａなどの保護手段を設けることにより、積層シートの端面で露出している金属箔層の端面を覆うことができる。これにより、金属箔の端部が内容物、特に２液式染毛剤のように酸性の第２剤やアルカリ性の第１剤と反応してガスが発生する、接着部分から浸透して剥離する、さらに内部容器内の第１内容物と反応して劣化させる、などの問題を解決することができる。このような保護コート１８ａとしては、たとえば、エポキシフェノール、エポキシユリア、ポリアミドイミドなどの液体の合成樹脂、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂を貼り合わせ部や内部容器全体にスプレーして樹脂皮膜を形成する、エポキシフェノール、エポキシユリア、ポリアミドイミドなどの液体樹脂に内部容器を浸漬して内部容器全体に樹脂皮膜を形成する、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンなどの固体樹脂を貼り合わせ部や内部容器全体に静電塗装して樹脂皮膜を形成する、などの樹脂コートや、シリコーンゴム、合成ゴムなどに内部容器を浸漬して内部容器全体にゴム皮膜を形成するゴムコートなどが挙げられる。また、内部容器の外表面全体や貼り合わせ部に、シリカ（Ｓｉ）、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）、炭素（Ｃ）などを蒸着して蒸着膜を設けてもよい。

連結部材１７は、上下に貫通する中心孔１７ａ備えた筒状体であり、断面形状が略楕円状の上部１９ａと、断面形状が略円状の下部１９ｂとからなり、内部容器１２の開口部を構成する。上部１９ａの上端は、後述するバルブ１４と連結する。上部１９ａは、横に広がる扁平な断面形状を有しているため、積層シートとの接着面積が大きい。この連結部材１７に固定される積層シートの端面も保護コート１８ａが設けられている。この連結部材１７は、ステンレスにポリエステル、ポリウレタン、ポリオレフィンなどの接着性樹脂を被覆したもの、あるいは、ポリアセタール、ナイロンなどの合成樹脂によって構成される。

このように構成されているため、内部容器１３は金属箔層を有する積層シートを貼り合わせて成形されているにも関わらず、金属箔層（積層シートの端面）が外部に対して露出していない。そのため、このエアゾール容器内に２液反応型の内容物を充填した後であっても、第２空間Ｓ２に収納される第２内容物Ｂ、空気、水分等による金属箔層への腐食を防止できる。特に、第２内容物Ｂが反応性の高いものである場合、効果的である。このように内部容器１３は、反応型の内容物を吐出するためのエアゾール容器に好ましく用いられる。また、保護コート１８ａは、積層シートを重ねる前に積層シートの端部に設けても良い。

バルブ１４は、図３に示すように、外部容器のビード部１１ａにクリンプされるマウンティングカップ２１（図１参照）と、そのマウンティングカップの中央に保持され、２つの内容物を独立して通すハウジング２２と、そのハウジング内に上下移動自在に収容され、下側の第１ステム孔２３ａおよび上側の第２ステム孔２３ｂを備えたステム２３と、それぞれのステム孔を開閉する２つの円筒状の下側の第１ステムラバー２４ａおよび上側の第２ステムラバー２４ｂと、それらステムラバーの間に設けられ、各ステムラバーの外周端付近を固定する円筒状の固定部材２５と、そのステムを常時上向きに付勢するバネ２６とからなる。

マウンティングカップ２１は、ビード１１ａにクリンプされる湾曲フランジ２１ａ（図１参照）と、ハウジング２２を保持する有底筒状のハウジング保持部２１ｂとを有する従来公知のものである。マウンティングカップは例えばアルミニウムやブリキなどの金属板から作成される。

ハウジング２２は、底部３１を備え、底面から下方に延びる円筒状の連結部３２を備え、上部に外側に突出するフランジ部３３を備えている。連結部３２は、連結部材１７の中心孔１７ａに嵌入される部位である。底部３１の中心には、中心孔２２ａと連結部３２とを連通させる連通孔３１ａが形成されている。ハウジングの上部内面には下側のステムラバー２４ａを保持する下ラバー保持部２２ｂが形成されており、上端内面には上側のステムラバー２４ｂを保持する上ラバー保持部２２ｃが形成されている。さらにハウジング２２のフランジ部３３には、上下に延びるスリット３３ａが形成されており、このスリット３３ａの上端（上下ラバー保持部２２ｂ、ｃの間）から中心孔２１ａに向かって貫通孔３３ｂが形成されている。

ステム２３は、側面下部に環状に形成された第１凹部３６ａと、側面中部に環状に形成された第２凹部３６ｂと、上端中央から第２凹部３６ｂの位置まで延びる第２中心孔３６ｃと、その第２中心孔３６ｃを囲むように形成された上端から第１凹部３６ａの位置まで延びるリング状の第１中心孔３６ｄと、第１凹部３６ａから第１中心孔３６ｄの下端まで延びる第１ステム孔２３ａと、第２凹部３６ｂから第２中心孔３６ｃの下端まで延びる第２ステム孔２３ｂとを備えている。また、第１中心孔３６ｄを構成する第１円筒部３６ｇの上端は、第２中心孔３６ｃを構成する第２円筒部３６ｆの上端より低い位置に配置されている。これにより、ステム２３から第１空間Ｓ1および第２空間Ｓ2にそれぞれの内容物を充填する際、第２中心孔３６ｃまたは第１中心孔３６ｄの一方を残してシールすることが簡単にできる。そのため、それぞれの内容物を確実に充填することができる。

第１ステムラバー２４ａおよび第２ステムラバー２４ｂは、それぞれの中心孔が第１凹部３６ａおよび第２凹部３６ｂとシール性を保ちながら係合するリング状のものである。
固定部材２５は、内面が上方に向かうにつれてその内径が大きくなるようにテーパーしている円筒状のものであり、下端２５ａと下ラバー保持部２２ｂとで第１ステムラバー２４ａを挟持し、上端２５ｂおよび上ラバー保持部２２ｃとマウンティングカップの内面とで第２ステムラバー２４ｂを挟持する。また、ハウジングの貫通孔３３ｃと連通するように内外を貫通する部材貫通孔２５ｃが形成されている。固定部材２５は２つのステムラバー２４ａ、２４ｂの間に設けられて、２つのステムラバーの外周近辺を固定する。また、ステム２３の抜け飛びを防止し、ステム２３を押し下げたときにステムラバー２４ａ、２４ｂの内周部を撓ませるので、ステム２３の押し下げを妨げることはない。

このように構成されているため、バルブのハウジング２２内には、ハウジング２２の中心孔２２ａとステム２３と下側の第１ステムラバー２４ａによって区画された第１内容物を格納する格納Ａ室３０ａと、上下のステムラバー２４ａ、２４ｂと固定部材２５とによって区画された第２内容物を格納する格納Ｂ室３０ｂとが形成されている。
そして、連結部材１７から流れてくる第１内容物Ａは、連通孔３１ａを介して格納Ａ室３０ａに至る。一方、中容器に充填される第２内容物Ｂは、ハウジングのスリット３３ａ、貫通孔３３ｂ、固定部材の部材貫通孔２５ｃを介して格納Ｂ室３０ｂに至る。

さらに、ステム２３を下方に押し下げると、格納Ａ室３０ａ内の第１内容物Ａは、第１ステム孔２３ａを介して第１中心孔３６ｄから外部あるいは噴射部材（図示せず）に押出され、格納Ｂ室３０ｂ内の第２内容物Ｂは、第２ステム孔２３ｂを介して第２中心孔３６ｃから外部あるいは噴射部材に押出される。

次にこのエアゾール容器１０の製造方法を、図４を用いて説明する。初めに外部容器１１内に中容器１２を挿入し、第２内容物Ｂを中容器１２内に充填する（図４ａ参照）。このとき、中容器１２のフランジ部１２ａは外部容器１１のビード部１１ａより上方に位置する。つまり、中容器の上端が外部容器から突出した状態になる。次に積層シートの端面を保護処理し、第１内容物Ａを充填した内部容器１３をバルブ１４と連結させる。その連結させた状態で、内部容器１３を中容器１２内に挿入する（図４ｂ、ｃ参照）。このとき内部容器１３は積層シートから構成されているため、簡単に折り畳め、あるいは、簡単に撓ませることができ、その挿入が簡単である。内部容器１３を中容器１２内に挿入するとき、内部容器１３の底部が中容器１２の底部に着く前に、中容器１２のフランジ部１２ａがマウンティングカップ２１の湾曲フランジ２１ａの内面と当接する。つまり、内部容器１３は中容器１２のフランジ部１２ａに支持され、中容器１２内で浮いた状態となる。

この実施形態では、湾曲フランジ２１ａとフランジ部１２ａとの間にリング状のシール部材３７を設けている。そのため、湾曲フランジ２１ａ、シール部材３７、フランジ部１２ａとが積み重なる。しかし、シール部材３７を用いずに中容器１２のフランジ部１２ａを潰すようにしてシール性を確保してもよい。この状態で中容器１２のフランジ部１２ａの下側から外部容器１１と中容器１２の間の空間に噴射剤Ｐを充填する（矢印方向、アンダーカップ充填）。そして、噴射剤Ｐの充填とともに、バルブ１３のマウンティングカップ２１を外部容器１１に対してカシメて、バルブ１４を外部容器１１に固定することによってエアゾール製品は製造される（図４ｄ参照）。なお、第１内容物は噴射剤を充填しバルブ１３を外部容器１１に固定した後で、第２中心孔３６ｃを閉じながら内部容器１３に充填することもできる。この場合、内部容器１３を空の状態で収縮させることができるため、中容器１２への挿入が容易になり、中容器内に空気が入らない。さらに、先に外部容器１１と中容器１２の間の第３空間Ｓ３に噴射剤をアンダーカップ充填し、バルブ１３を外部容器１１に固定した後で、ステムを押し下げて第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２内の空気を同時に排出してから第１内容物Ａと第２内容物Ｂをステムから別々に充填することもできる。

このエアゾール容器１０に充填する内容物としては、２液式染毛剤、２液式パーマ剤、２液式接着剤等の２つの内容物を混ぜ合わせることによって反応するものが好ましく挙げられる。特に、２液式染毛剤を充填する場合、２液の遮断効果が得られやすい点から、内部容器（第１空間Ｓ1）内にはアルカリ性の第１剤を収納し、中容器（第２空間Ｓ２）内には酸性の第２剤を収納するのが好ましい。しかし、逆であっても本発明の効果を奏することができる。

また噴射剤としては、窒素ガス、炭酸ガス、亜酸化窒素ガス、圧縮空気、およびこれらの混合ガスなどの圧縮ガスや、液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハイドロフルオロオレフィン、ハイドロフルオロカーボン、およびこれらの混合ガスなどの液化ガスなどが挙げられる。
なお、内容物の吐出形態としては、液、クリーム、ゲルの外、ノルマルブタンやイソペンタンなどの発泡剤を添加して吐出後に発泡する後発泡性のクリームやゲルにすることもできる。

図５に示すエアゾール製品５０は、外部容器５１と、その外部容器内に挿入される内部容器５２と、それらの開口部を閉じるバルブ５３とを備えたものであり、倒立させて操作するものである。また、外部容器１１と内部容器５２との間に第２内容物Ｂおよび噴射剤Ｐが充填され、内部容器５２内に第１内容物Ａが充填されている。外部容器５１は図１の外部容器１１と実質的に同じものである。

内部容器５２は、袋体５６と、その袋体に固定された連結部材５７とからなる。また貼り合わせ部５８のエッジには、保護コート１８ａが設けられている。このものは、連結部材５７が円筒状であること以外は、図１の内部容器１２と実質的に同じである。

バルブ５３は、図６に示すように、マウンティングカップ６１と、ハウジング６２と、ステム６３と、下側第１ステムラバー６４ａおよび上側の第２ステムラバー６４ｂと、円筒状の固定部材６５と、バネ６６とからなる。マウンティングカップ６１とステムラバー６４ａ、６４ｂは図３のマウンティングカップ２１とステムラバー２４ａ、２４ｂと実質的に同じものである。

ハウジング６２は、円筒状の内ハウジング７１と、その内ハウジングが挿入される外ハウジング７２とから構成される。
内ハウジング７１は、ステムの上下動を許す中心孔７１ａと、連結部材５７を挿入して連結する筒状の連結部７３と、中心孔７１ａと連結部７３とを連通する連通孔７４と、内面上部に形成された第１ステムラバー６４ａを係止するラバー係止部７５とからなる。また、内ハウジング７１は、上部において半径方向外側に環状に突出したフランジ部７６を備えており、そのフランジ部７６には、そのフランジ部７６を上下に貫通する貫通孔７６ａが形成されている。
外ハウジング７２は、内ハウジング７１のフランジ部７６と当接する上部７２ａと、内ハウジング７１の外面と隙間を空けて覆う下部７２ｂとを備えた円筒状のものである。

ステム６３は、側面下部の第１凹部３６ａと、側面中部の第２凹部３６ｂと、上端中央から第１凹部３６ａの位置まで延びる第１中心孔６３ａと、その第１中心孔６３ａを囲むように形成された上端から第２凹部３６ｂの位置まで延びるリング状の第２中心孔６３ｂと、第１ステム孔２３ａと、第２ステム孔２３ｂとを備えている。また、第１中心孔６３ａを構成する第１円筒部６３ｃの上端は、第２中心孔６３ｂを構成する第２円筒部６３ｄの上端より高い位置に配置されている。第１中心孔６３ａが下側の第１凹部３６ａの位置まで延び、第２中心孔６３ｂが上側の第２凹部３６ｂの位置まで延びること以外は、図２のステム２３と実質的に同じであり、それぞれ同じ符号を用いている。

固定部材６５は、円筒状のものであり、上に向かって半径方向外側に突出する段部６５ａが形成されている。さらに、段部６５ａには、内ハウジングの貫通孔７６ａと連通し、その段部６５ａを貫通する貫通孔６５ｂが形成されている。

このように構成されているため、内ハウジング７１の中心孔７１ａとステム６３と下側の第１ステムラバー６４ａによって区画された第１内容物を格納する格納Ａ室７０ａと、上下のステムラバー６４ａ、６４ｂと固定部材６５とによって区画された第２内容物を格納する格納Ｂ室７０ｂとを有する。

そして、内部容器１２内の第１内容物Ａは内ハウジングの連通孔７４を介して、格納Ａ室７０ａに至る。一方、エアゾール製品５０を倒立状態にすることにより、外部容器５１と内部容器５２との間の第２内容物Ｂは、内ハウジング７１と外ハウジング７２との間７７を通り、内ハウジングのフランジ部７６の貫通孔７６ａおよび固定部材の貫通孔６５ａを通り、格納Ｂ室７０ｂに至る。
さらに、この倒立させた状態でステム６３を下方に押し下げると、格納Ａ室７０ａ内の第１内容物Ａは、第１ステム孔２３ａを介して第１中心孔６３ａから外部あるいは噴射部材（図示せず）に押出され、格納Ｂ室７０ｂ内の第２内容物Ｂは、第２ステム孔２３ｂを介して第２中心孔６３ｂから外部あるいは噴射部材に押し出される。
このエアゾール製品から吐出される内容物は、第２内容物が液化ガスと共に配合できるため、泡とクリーム、泡とゲルなどのように吐出状態を変えることができる。また液化ガスの気化熱を利用し吐出物を冷却して冷却効果も得られる。

図７ａ、ｂ、ｃの張り合わせ部８０ａ、ｂ、ｃは、図２の内部容器１３または図５の内部容器の貼り合わせ部１８の他の形態を示すものであり、端部を内側に折り曲げた積層シートを重ねて、その外縁部同士を貼り合わせたものである。
図７ａの貼り合わせ部８０ａは、端部８１ａを一度内側に折り曲げた積層シートを、折り曲げた端部８１ａ同士が相対するように、つまり、折り曲げた端部８１ａが内部容器の内側に配置されるように重ね、その折り曲げた部位同士を貼り合わせている。このように構成されているため、積層シートの端面は、内部容器の内側に配置され、積層シートを構成する金属箔が図１における中容器（第２空間Ｓ２）に収納される第２内容物Ｂ、あるいは、図５における外部容器に収納される第２内容物Ｂとは接触することがない。しかし、この場合、内部容器内の第１内容物Ａと積層シートの端部８１ａとは接触するため、第１内容物Ａとしては反応性の低いものを用いるのが好ましい。

図７ｂの貼り合わせ部８０ｂは、端部８１ａを一度内側に折り曲げて、その折り曲げ部８１ｂをさらに内側に折り曲げた積層シートを、折り曲げた部位同士が相対するように重ねて、その外縁部同士を貼り合わせたものである。この場合、端部８１ａが積層シートによって囲まれるため、端部８１ａは内部容器の内面にも外面にも露出しない。したがって積層シートを構成する金属箔も露出しない。
図７ｃの貼り合わせ部８０ｃは、端部８１ａを一度内側に折り曲げて、さらに、その折り曲げ部８１ｂを内側に折り曲げた積層シートを、折り曲げた部位同士が反対に向くように重ねて、貼り合わせたものである。この場合も、図７ｂと同様に、端部８１ａは内面にも外面にも露出しない。
このように図７ａ、ｂ、ｃの貼り合わせ部８０ａ、ｂ、ｃは、積層シートの端面が第２空間内にて露出せず、第２空間内の第２内容物Ｂによる金属箔の腐食を防止できる。

図７ｄの貼り合わせ部８２は、それぞれアルミニウム箔などの金属箔８５と、その両面に積層した合成樹脂シート８３、８４とからなる三層構造の積層シートを、２枚、周縁部で貼り合わせたものである。図７ｅに示すように、金属箔８５は合成樹脂シート８３、８４よりも小さくしており、それにより貼り合わせたときに金属箔８５の端部を内外の合成樹脂シート８３、８４で包み込み、露出を防止することができる。また図７ｄのような三層構造の積層シートでは、内面側では合成樹脂シート８３、８３同士が当接するので、内面の合成樹脂シート８３を熱可塑性樹脂製にすることによりヒートシールすることができる。内面側の合成樹脂シート８３を省略する場合は、外面側の合成樹脂シート８４同士をヒートシールし、金属箔８５同士を接着剤で接合するなどにより貼り合わす。

図８は内部容器９０と中容器９１とが一体となったものであり、内部容器９０の貼り合わせ部のエッジ（積層シートの端部）が中容器より突出したものである。
内部容器９０は、２枚の積層シートを重ね、その外縁部を貼り合わせた袋体９２と、その袋体に固定される連結部材９３とからなり、図５の内部容器５２と実質的に同じものである。
中容器９１は、この内部容器９０の両面に積層シートを重ね、その外縁部を貼り合わせて構成される２つの収納室９５ａ、９５ｂからなる中袋体９５と、それぞれの収納室９５ａ、９５ｂと外部とを連通し、中袋体９５に固定される２本の連結部材９６ａ、９６ｂとからなる。
つまり、内部容器９０と中容器９１とは４枚の積層シートを重ね、３つの独立した空間を形成したものである。このように構成されているため、内部容器９０の貼り合わせ部９７のエッジ（積層シートの端部９７ａ）は、中容器９１の外部に露出することになる。そのため、中容器９１の収納室９５ａ、９５ｂに収納される内容物とは接触することがない。

図９のバルブ１００は、内部容器９０と中容器９１に取り付けられるものであり、本体１０１と、その下端に取り付けられた装着部材１０２とからなる。本体１０１は、図６のバルブ５３であって外ハウジング７２の下端が下方に延ばされ、連通孔７４の下端と内ハウジング７１と外ハウジング７２の間の隙間７７の下端とが同じ位置となるように構成されたものである。また、本体１０１の下部外周には、その装着部材１０２と係合するための係合突起１０１ａが形成されている。他の構成であるマウンティングカップ６１と、ハウジング６２と、ステム６３と、下側第１ステムラバー６４ａおよび上側の第２ステムラバー６４ｂと、固定部材６５と、バネ６６とは図５のバルブ５３と実質的に同じものである。

装着部材１０２は、上下に延びる３つの貫通孔１０２ａ、ｂ、ｃを備えたものである。その位置関係は、貫通孔１０２ａが中心に形成され、貫通孔１０２ｂ、ｃは、その周囲に形成され、連結部材９３、９６ａ、ｂの位置に合わせられる。
装着部材１０２を本体１０１に装着することにより、中央に形成された貫通孔１０２ａは、本体１０１の連通孔７４と連通する。貫通孔１０２ｂ、ｃは、内ハウジング７１と外ハウジング７２との間の隙間７７と連通する。
バルブ１００に内部容器９０を連結する場合は、内部容器９０の連結部材９３を貫通孔１０２ａと連結し、中容器９１の連結部材９６ａ、９６ｂをそれぞれ貫通孔１０２ｂ、ｃと連結する。これにより内部容器９０内の第１内容物Ａは格納Ａ室７０ａに誘導され、中容器９１内の第２内容物Ｂは格納Ｂ室７０ｂに誘導される。

図１０の内部容器１０５は、一枚の積層シートを半分に折り曲げて、その外周縁を貼り合わせた袋体１０６と、その袋体１０６に固定される連結部材１０７とからなる。また、貼り合わせ部１８には、保護コート１８ａが設けられている。しかし、積層シートの端部を内側に折り曲げて、その後、半分に折り曲げて、外周縁を貼り合わせてもよい。このものも他の内部容器と同様に第２空間内に積層シートの端部が露出しないため、腐食しにくく、耐久性が高い。

前記実施形態では保護コート１８ａを採用しているが、貼り合わせ部１８の外側に、たとえば図１１に示す二つ折りにした保護シート１０８を被せて熱接着などによって接合して保護手段とすることもできる。この保護シート１０８は、図１０の内部容器１０５の袋体１０６が膨らむことができるように、大きい窓部１０９を設けて額縁状にした枠１１０を２枚、側縁で互いに連結し、二つ折りにしたものである。上端の中央には、図１０の連結部１０７を通す半円筒部１１１が設けられている。保護シート１０８は図１２ａに示すように１枚のシートに左右２個所の開口部１０９および半円筒部１１１を加工し、中央で折り重ねて製造することができる。

この保護シート１０８は、図１２ｂおよび図１２ｃに示すように、内部容器１０５の貼り合わせ部１８より大きく、窓部１０９は内部容器の貼り合わせ部より小さい。それにより、２枚の枠１１０の間に内部容器１０５の貼り合わせ部１８を挟み込むことができる。そして挟み込んだ後、熱溶着すると、貼り合わせ部１８の端縁を覆うことができる。それにより、端縁から露出している金属箔が露出しない。なお、図１０の内部容器１０５のように、一方の側縁に貼り合わせ部１８がない場合は、その部分に対応する枠を省略することができ、たとえば図１２ａの保護シート１０８では中央の縦の枠を省略することができる。また、図１１、図１２ａのように１枚のシートから保護シート１０８を形成するほか、２枚のシートで構成することもできる。このような貼り合わせ部１８の外側を覆う保護シートは、図２ａ、ｂ、ｃの内部容器などでも採用しうる。

図１３に示すエアゾール製品１２０は、図１のエアゾール製品１０と同一の外部容器１１、中容器１２、内部容器１３およびバルブ１４を有し、さらにバルブ１４のステム２３に噴射部材１２１を装着している。内部容器１３内の第１空間Ｓ1には、特に限定されるものではないが、例えば、粘性が低い液体、クリームまたはゲルなどの粘性が高い液体からなる第１内容物Ａが収容されている。第一内容物Ａとしては吐出時に、液ダレを防止できる点からクリームまたはゲルなどの粘性が高い液体とすることが好ましい。中容器１２と内部容器１３の間の第２空間Ｓ２には、フォーム状に吐出される第２内容物Ｂと、噴射剤Ｐとが収容されている。第２内容物Ｂとしては、噴射剤と混合した状態で吐出されたとき、噴射剤がゆっくりと気化し、徐々に発泡する後発泡性のクリームやゲル、吐出直後に発泡するクリーム、ゲルまたは低粘度の液体などが挙げられる。発泡することにより液ダレを防止できる。また、噴射剤としては図１のエアゾール製品１０で用いられている圧縮ガスや液化ガスがあげられる。外部容器１１と中容器１２の間の第３空間Ｓ３には、噴射剤は充填されず、中容器１２を外側容器１１に挿入するときに入り込んだ空気が残存している。他の点は図１のエアゾール製品１０と同様である。

噴射部材１２１には、ステム２３の第１中心孔３６ｄと連通する第１通路１２２と、第２中心孔３６ｃと連通する第２通路１２３とが設けられている。第１通路１２２は第２通路１２３の周囲を囲むように同心状に延びている。第１通路１２２と第２通路１２３は連通していない。そのため、第１内容物Ａと第２内容物Ｂを、噴射部材１２１から外部に吐出して、たとえば手のひらや、ブラシ、トレイなどで混合した上で頭髪などに塗布される。吐出物がクリームやゲルとフォームの場合は、混合・塗布しやすく、しかも塗布するときに垂れにくい。

このエアゾール製品１２０でも、内部容器１３は第２内容物Ｂ中に浸っているが、図１のエアゾール製品１０の場合と同様に、金属箔層の端面が保護コートなどの保護手段で覆われて露出してないため、第２内容物Ｂが反応性の液体であっても金属箔層の腐食・劣化が防止される。さらに外部容器１１と中容器１２の間の第３空間Ｓ３には空気が充填されているため、外部容器１１がアルミニウムなどの金属製であっても、腐食が防止される。なお、第３空間Ｓ３に存在するガスとしては、外部容器に中容器を収容するときに存在していた空気を残すほか、その空気を窒素ガスや液化ガスの気化ガスで置換したガスでもよい。また、中容器をＰＥなどの単層構造にしてガス透過性を持たせ、第２空間Ｓ２に充填した噴射剤が中容器から第３空間Ｓ３へ透過したものでもよい。

図１３のエアゾール製品１２０は、外部容器１１と中容器１２の間に噴射剤を充填せず、中容器１２内に噴射剤を充填している。そのため、中容器１２は可撓性がない硬質の合成樹脂製などであってもよい。また、この噴射剤は内部容器を押圧し、第１内容物を吐出させるだけでなく、第２内容物を発泡させることができる。さらに第２内容物Ｂを吸い上げてバルブ１４に供給するディップチューブを備えていない。そのため、倒立させた状態で第２内容物Ｂを吐出させる、いわゆる倒立型のエアゾール製品として用いる。

図１４、図１５に示すエアゾール製品１２５は、２液を吐出するための２個のバルブ１２６、１２７と、それらのバルブを同時に操作する１個の噴射部材１２８とを備えている。図１、図５、図１３などの前述のエアゾール製品はいずれも１個のバルブで２液を同時に吐出／遮断を切り替えるものであり、バルブの内部に互いに独立した２系統の通路を備え、噴射部材を操作することで同時に開閉させる構造としている。そのためバルブの構造が複雑である。そこで図１４のエアゾール製品１２５では、互いに独立した２個のバルブ１２６、１２７を１個のバルブホルダー１２９とマウンテンカバー１３０によって外部容器１１の口部に密に取り付けている。これにより各バルブ１２６、１２７を簡易な構成にできる。バルブ１２６、１２７、バルブホルダー１２９およびマウンテンカバー１３０は、あらかじめ組み立ててバルブアッセンブリ１３１としておくのが好ましい。

バルブホルダー１２９の下部は外部容器１１の上端内面に嵌合しており、上面に２個のバルブ１２６、１２７を保持する穴（ホルダー部）を有する（図１５参照）。各バルブ１２６、１２７は筒状のハウジング２２と、その内部に上下移動自在に収容されるステム２３と、そのステムを常時上向きに付勢するバネ２６と、ハウジング２２の上面に配置され、ステム２３のステム孔を開閉するステムラバー２４と、そのステムラバーをハウジング２２に固定するキャップ１３２とを有する。

そして第１のバルブ１２６のハウジング２２の下端には第１空間Ｓ1を形成する内部容器１３を装着し、第２バルブ１２７のバルブハウジングの下端には、ディップチューブ１３３を装着し、第２空間Ｓ２を形成する外部容器１１内と連通している。内部容器１３内には、残量が少なくなっても流路を確保するための保護チューブ１３４が設けられている。このエアゾール製品１２５では図１の中容器は用いない。内部容器１３には第１内容物Ａを充填し、外部容器１１には第２内容物Ｂと噴射剤Ｐとを充填する。内部容器１３は、図２ａ〜ｃ、図７ａ〜ｅ、図１０、図１２ａ〜ｃなど、前述のパウチタイプの内部容器をいずれも採用することができる。このエアゾール製品１２５はディップチューブ１３３を有するので、正立状態で吐出することができる。

また、このエアゾール製品１２５の外部容器１１は合成樹脂製の耐圧容器であり、胴部の上端に円筒状の首部１３５を備え、その上端外周に厚肉のフランジ１３５ａを設けている。このフランジ１３５ａはマウンテンカバー１３０の下端をカシメ付けてバルブアッセンブリ１３１を外部容器１１に固定するためのものである。マウンテンカバー１３０には、耐圧性を高くするための補強リブを設けるのが好ましい（図１５参照）。

外部容器１１は合成樹脂製であるため、第２内容物Ｂを直接収容しても内面が腐食されにくい。外部容器１１は透光性を有する合成樹脂を採用することもできる。その場合は第２内容物Ｂの残量を目視で確認できる。さらに第１内容物Ａの残量も、内部容器１３の膨らみ具合で推測できる。外部容器１１は、たとえばポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンなどの合成樹脂で２軸延伸ブロー成形によって成形することができる。しかし、射出成形で成形してもよい。外部容器１１は、第２内容物Ｂや噴射剤の透過を抑制するため、内面および／または外面に炭素、酸化アルミ、シリカなどの蒸着膜を設けても良い。

このエアゾール製品１２５においても、内部容器１３の金属箔層が外部に露出していないので、金属箔層が第２内容物Ｂに直接触れない。そのため、金属箔層の腐食が防止される。また、２個のバルブ１２６、１２７で第１内容物Ａと第２内容物Ｂが流れる通路を開閉できるので個々のバルブの構造が簡単である。また、第１バルブ１２６と第２バルブ１２７で第１内容物Ａと第２内容物Ｂの吐出量の比率を調節することができる。第１内容物Ａと第２内容物Ｂの吐出量の比率は、ステム孔やハウジング底部の孔の大きさを選択することにより、たとえば１：１〜１：５の範囲で調整することができる。

図１６、図１７に示すエアゾール製品１３６は、金属缶からなる外部容器１１と、その内部に収容される合成樹脂製の中容器１２と、その中容器１２の内部に収容される内部容器１３と、中容器１２と外部容器１１の開口部を塞ぐバルブアッセンブリ１３１とを備えている。外部容器１１は図１などの外部容器１１と同様で、アルミニウム製で、上端にビード部１１ａを備え、有底筒状を呈している。中容器１２も図１と同様のものを用いることができ、たとえばＰＥ／ＥｖＯＨ／ＰＥの三層構造の合成樹脂のブロー成形品が用いられる。

内部容器１３についても、図１と同様のパウチであり、ＰＥ／ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥ（内から外に、あるいは外から内に）、ＰＥ／Ａｌ／ＰＥなどのラミネートシートを貼り合わせて袋状にしたものである。内部容器１３内は第１空間Ｓ１であり、クリームなどの第１内容物Ａが充填されている。内部容器１３と中容器１２の間の第２空間Ｓ２には、クリームなどの第２内容物Ｂが充填されている。中容器１２と外部容器１１の間の第３空間Ｓ3には、第１内容物Ａおよび第２内容物Ｂを吐出するための噴射剤Ｐが充填されている。噴射剤Ｐとしては、たとえば窒素ガスなどの圧縮ガスを採用することができる。

バルブアッセンブリ１３１は図１４のものと実質的に同一で、第１バルブ１２６、第２バルブ１２７、バルブホルダー１２９およびマウンテンカバー１３０とからなる。マウンテンカバー１３０の上部は図１７に示すように平面形状が小判型の筒状ないしテーパ状であり、下部は外部容器１１の口部に合わすために円筒状としている。マウンテンカバー１３０の下端は外部容器１１の上端のビード部１１ａにカシメ付けている。このエアゾール製品１３６についても、バルブ１２６、１２７が内容物Ａ、Ｂごとに設けているので、吐出量の比率を設計段階で選択することができる。

図１８に示すエアゾール製品１３７は、図１６のエアゾール製品１３６の内部容器１３を２連にした変形バージョンである。内部容器１３内の第１空間Ｓ１が２倍になるので、第１内容物Ａが同一の場合はその充填量を多くすることができる。また、異なる種類の第１内容物Ａを充填することもできる。内部容器１３を２連としたことに伴い、バルブアッセンブリ１３１に装着するバルブは第１バルブ１３８、第２バルブ１３９、第３バルブ１４０の３個としている。バルブホルダー１２９はそれらの３個のバブルを保持している。ここでいう第１バルブ１３８と第２バルブ１３９は、図１６の第１バルブ１２６に相当する。他の点は図１６のエアゾール製品１３６と同様であり、内部容器１３は前述の金属箔層を保護したパウチからなる。上記のように３個のバルブを設ける場合、さらにガス充填用の第４バルブを設ける場合は、マウンテンカバー１３０の上部は小判型にせずに円筒状とする。

Ａ 第１内容物
Ｂ 第２内容物
Ｐ 噴射剤
Ｓ１ 第１空間
Ｓ２ 第２空間
Ｓ３ 第３空間
１０ エアゾール製品
１１ 外部容器
１１ａ ビード部
１２ 中容器
１２ａ フランジ部
１３ 内部容器
１４ エアゾールバルブ（バルブ）
１６ 袋体
１７ 連結部材
１７ａ 中心孔
１８ 貼り合わせ部
１８ａ 保護コート
１９ａ 上部
１９ｂ 下部
２１ マウンティングカップ
２１ａ 湾曲フランジ
２１ｂ ハウジング保持部
２２ ハウジング
２２ａ ハウジングの中心孔
２２ｂ 下ラバー保持部
２２ｃ 上ラバー保持部
２３ ステム
２３ａ 第１ステム孔
２３ｂ 第２ステム孔
２４ａ 第１ステムラバー
２４ｂ 第２ステムラバー
２５ 固定部材
２５ａ 下端
２５ｂ 上端
２５ｃ 部材貫通孔
２６ バネ
３０ａ 格納Ａ室
３０ｂ 格納Ｂ室
３１ ハウジングの底部
３１ａ 連通孔
３２ ハウジングの連結部
３３ ハウジングのフランジ部
３３ａ スリット
３３ｂ 貫通孔
３６ａ 第１凹部
３６ｂ 第２凹部
３６ｃ 第２中心孔
３６ｄ 第１中心孔
３６ｆ 第２円筒部
３６ｇ 第１円筒部
３７ シール部材
５０ エアゾール製品
５１ 外部容器
５２ 内部容器
５３ バルブ
５６ 袋体
５７ 連結部材
５８ 貼り合わせ部
６１ マウンティングカップ
６２ ハウジング
６３ ステム
６３ａ 第１中心孔
６３ｂ 第２中心孔
６３ｃ 第１円筒部
６３ｄ 第２円筒部
６４ａ 第１ステムラバー
６４ｂ 第２ステムラバー
６５ 固定部材
６５ａ 段部
６５ｂ 貫通孔
６６ バネ
７０ａ 格納Ａ室
７０ｂ 格納Ｂ室
７１ 内ハウジング
７１ａ 中心孔
７２ 外ハウジング
７２ａ 上部
７２ｂ 下部
７３ 連結部
７４ 連通孔
７５ ラバー係止部
７６ フランジ部
７６ａ フランジ部の貫通孔
７７ 間
８０ａ、ｂ、ｃ 貼り合わせ部
８１ａ 積層シートの端部
８１ｂ 折り曲げ部
８２ 貼り合わせ部
８３、８４ 合成樹脂シート
８５ 金属箔
９０ 内部容器
９１ 中容器
９２ 袋体
９３ 連結部材
９５ 中袋体
９５ａ、ｂ 収納室
９６ａ、ｂ 連結部材
９７ 貼り合わせ部
９７ａ 端部
１００ バルブ
１０１ 本体
１０１ａ 係合突起
１０２ 装着部材
１０２ａ、ｂ、ｃ 貫通孔
１０５ 内部容器
１０６ 袋体
１０７ 連結部材
１０８ 保護シート
１０９ 窓部
１１０ 枠
１１１ 半円筒部
１２０ エアゾール製品
１２１ 噴射部材
１２２ 第１通路
１２３ 第２通路
１２５ エアゾール製品
１２６ 第１バルブ
１２７ 第２バルブ
１２８ 噴射部材
１２９ バルブホルダー
１３０ マウンテンカバー
１３１ バルブアッセンブリ
１３２ 首部
１３３ ディップチューブ
１３４ 保護チューブ
１３５ 首部
１３５ａ フランジ
１３６、１３７ エアゾール製品
１３８ 第１バルブ
１３９ 第２バルブ
１４０ 第３バルブ

Claims (13)

1. 外部容器と、その内部に挿入される内部容器とを備え、
   前記内部容器内からなる第１空間と、第１空間を包み、第１空間から独立した第２空間とを有し、
   異なる内容物がそれぞれ第１空間と第２空間に充填されるエアゾール容器であって、
   前記内部容器が、金属箔層および合成樹脂層を備えた可撓性を有する１または２以上の積層シートを合成樹脂層が外を向くように重ね、または、折り重ね、ついで、外周縁同士を貼り合わせたものであり、
   前記金属箔層の端面が第２空間内にて露出しないように構成されている、
   複数液吐出用エアゾール容器。
2. 前記外部容器内に挿入され、内部容器を挿入する中容器をさらに備え、
   前記第２空間が中容器によって構成され、
   前記中容器と外部容器との間に、第１空間および第２空間から独立した第３空間を有する、請求項１記載の複数液吐出用エアゾール容器
3. 前記積層シートの端面に保護手段が設けられている、請求項１または２記載の複数液吐出用エアゾール容器。
4. 前記内部容器が、端面を内側に折り曲げた積層シートを重ね、または、折り重ね、ついで、その外縁部同士を貼り合わせたものである、請求項１または２記載の複数液吐出用エアゾール容器。
5. 前記内部容器が、合成樹脂層よりも小さい金属箔層を用い、金属箔層の端部が合成樹脂層の貼り合わせ部内にある、請求項１または２記載の複数液吐出用エアゾール容器。
6. 前記積層シートの端面が中容器より外側に突出している、請求項２記載の複数液吐出用エアゾール容器。
7. 前記第１空間と外部の連通／遮断および第２空間と外部の連通／遮断が、１個のバルブの開閉によって同時に操作される、請求項１〜６のいずれかに記載の複数液吐出用エアゾール容器。
8. 前記第１空間と外部の連通／遮断を行うバルブと、第２空間と外部の連通／遮断を行うバルブとが異なる、請求項１〜６のいずれかに記載の複数液吐出用エアゾール容器。
9. 請求項１〜８いずれか記載の複数液吐出用エアゾール容器と、
   前記第１空間に充填される第１内容物と、
   前記第２空間に充填される第２内容物と、
   前記第１空間および／または第２空間に充填される噴射剤とからなる、複数液吐出エアゾール製品。
10. 請求項２または６いずれか記載の複数液吐出用エアゾール容器と、
    前記第１空間に充填される第１内容物と、
    前記第２空間に充填される第２内容物と、
    前記第３空間に充填される噴射剤とからなる、複数液吐出エアゾール製品。
11. 請求項２または６いずれか記載の複数液吐出用エアゾール容器と、
    前記第１空間に充填される第１内容物と、
    前記第２空間に充填される第２内容物および噴射剤と、
    前記第３空間に存在するガスとからなる、複数液吐出エアゾール製品。
12. 複数の内容物が独立して収納されるエアゾール容器内に用いられ、少なくとも２つの内容物を直接隔てる内部容器であって、
    金属箔層および合成樹脂層を備えた可撓性を有する１または２以上の積層シートを合成樹脂層が外面となるように重ね、または、折り重ね、ついで、その外周縁同士を貼り合わせたものであり、
    前記積層シートの端面に保護手段が設けられている、エアゾール容器用の内部容器。
13. 複数の内容物が独立して収納されるエアゾール容器内に用いられ、少なくとも２つの内容物を直接隔てる内部容器であって、
    金属箔層および合成樹脂層を備えた可撓性を有する１または２以上の積層シートの端面を内側に向くように折り曲げ、その折り曲げた積層シートを合成樹脂層が外面となるように重ね、または、折り重ね、ついで、その外周縁同士を張り合わせた、エアゾール容器用の内部容器。

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