JP2013193741A - バルブアッセンブリおよびそれを用いた吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物による金属部品の腐食が起こりにくいバルブアッセンブリおよびそれを用いた吐出容器を提供する。
【解決手段】外部容器１１と、その内部に挿入される２つの内部容器と、外部容器１１に固定され、２つの内部容器と外気とを連通する２つのバルブ機構を備えたバルブアッセンブリ１５とからなる吐出容器。このバルブ機構２１における上方に付勢されるステム２７およびステムラバー２８をバルブアッセンブリ１５の樹脂カバー部３７によって抑えている。
【選択図】図２

Description

本発明はバルブアッセンブリおよびそれを用いた吐出容器に関する。詳しくは、複数の内容物を同時に吐出できる吐出製品のためのバルブアッセンブリおよび吐出容器に関する。

複数の内容物を同時に吐出する容器として、２本のエアゾール容器を連結したものが知られている。また、外部容器内に２つの収納部を設け、外部容器の開口部にそれぞれの内容物を吐出するバルブ機構を有するバルブアッセンブリを備えたエアゾール容器が知られている。
例えば、特許文献１には、２組のバルブ機構と、そのバルブ機構を収容するバルブホルダーと、そのバルブホルダーを外部容器に固定するマウンテンカバーとを備えたバルブアッセンブリが開示されている。

ＷＯ２０１１／６７８６８

しかし、特許文献１のバルブアッセンブリでは、金属製のマウンテンカバーがステムを介してバネで上方に付勢されているバルブ機構のステムラバーを直接押圧してバルブ機構をバルブホルダー内に固定しているため、バルブ機構のステムを操作してステムラバーを動かすことにより、内容物がステムラバーから漏れて金属製のマウンテンカバーと接触し、マウンテンカバーが腐食されることがある。特に、内容物が２液式染毛剤などのように酸性またはアルカリ性からなる場合は、腐食性が高くなりエアゾール容器全体としての安全性が低下する問題がある。
本発明は、内容物による金属部品の腐食が起こりにくいバルブアッセンブリおよびそれを用いた吐出容器を提供することを目的としている。

本発明のバルブアッセンブリは、外部容器の開口部に固定され、外部容器内に挿入される複数の内部容器と外気とを連通するものであって、内部容器と外気とを連通するステム孔を備えたステムと、そのステム孔をシールするステムラバーと、ステムを上方に付勢するバネとを備え、ステムを作動させることによってステム孔の開閉を操作する複数のバルブ機構と、外部容器の開口部に挿入され、前記バルブ機構を収容するバルブ収容部を複数個備えた合成樹脂製のバルブホルダーと、前記ステムラバーの上面を覆い、かつ、バルブ収容部を閉じる合成樹脂製のカバーと、前記バルブホルダーを外部容器に固定する金属製のマウンテンカバーと、前記バルブ収容部と内部容器とを連結する筒状の連結部材とを有することを特徴としている。
このようなバルブアッセンブリであって、バルブホルダーとカバーとが一体に成形されたものが好ましい。
バルブ機構を収容して前記バルブ収容部に収容されるハウジングを備えたものが好ましい。
バルブ収容部と連結部材、または、前記ハウジングと連結部材が一体に成形されたものが好ましい。
２つの内部容器とそれぞれ連通される２つのバルブ機構を備えたものが好ましい。
内部容器と外気とを連通する通路において、通路径を制御する流量調整部材が設けられているものが好ましい。
本発明の吐出容器は、外部容器と、その内部に挿入される複数の内部容器と、本発明のバルブアッセンブリとを備えたことを特徴としている。

本発明のバルブアッセンブリは、外部容器の開口部に固定され、外部容器内に挿入される複数の内部容器と外気とを連通するものであって、内部容器と外気とを連通するステム孔を備えたステムと、そのステム孔をシールするステムラバーと、ステムを上方に付勢するバネとを備え、ステムを作動させることによってステム孔の開閉を操作する複数のバルブ機構と、外部容器の開口部に挿入され、前記バルブ機構を収容するバルブ収容部を複数個備えた合成樹脂製のバルブホルダーと、前記ステムラバーの上面を覆い、かつ、バルブ収容部を閉じる合成樹脂製のカバーと、前記バルブホルダーを外部容器に固定する金属製のマウンテンカバーと、前記バルブ収容部と内部容器とを連結する筒状の連結部材とを有しているため、合成樹脂製の樹脂カバーがバルブ機構のステムラバーを直接押圧してバルブ収容部内にて固定しており、マウンテンカバーの腐食が起こりにくい。

このようなバルブアッセンブリであって、バルブホルダーと樹脂カバーとが一体に成形されたものは、バルブ機構をバルブホルダーの下方から挿入するだけで組み立てられる。また、部品数を減らすことによる費用の削減が見込められる。
バルブ機構を収容して前記バルブ収容部に収容されるハウジングを備えた場合、バルブ機構をハウジング内に収容した後、バルブ収容部に挿入することにより取り付けが簡単になる。
バルブ収容部と連結部材、または、前記ハウジングと連結部材が一体に成形された場合、部品数を削減でき、それぞれの部品間のシールを考慮しなくてよく、組み立て作業も容易となる。
２つの内部容器とそれぞれ連通される２つのバルブ機構を備えた場合、例えば、二液式染毛剤などに好ましく用いられる。
内部容器と外気とを連通する通路において、通路径を制御する流量調整部材が設けられている場合、通常の使用時と製造時に通路径を変えることで、使用時に内容物の吐出量を調整できるだけでなく、製造時にステムから内容物を内部容器に短時間で充填することができる。
本発明の吐出容器は、外部容器と、その内部に挿入される複数の内部容器と、本発明のバルブアッセンブリとを備えているため、全体として腐食が少なく、安全性が高い。

本発明の吐出容器の一実施形態を示す一部正面断面図である。 図１の吐出容器の一部拡大図である。 図３ａ、ｂは、それぞれ本発明のバルブアッセンブリの他の実施形態を示す正面断面図である。 図４ａ、ｂは、それぞれ本発明のバルブアッセンブリのさらに他の実施形態を示す正面断面図およびその一部拡大図であり、図４ｃは流量調整部材の斜視図である。 図５ａ、ｂは、それぞれ本発明のバルブアッセンブリのさらに他の実施形態を示す正面断面図であり、図５ｃはその樹脂カバーのさらに他の実施形態の一部を示す断面図である。 図６ａ、ｂは、それぞれ本発明のバルブアッセンブリのさらに他の実施形態を示す正面断面図である。 本発明のバルブアッセンブリのさらに他の実施形態を示す正面断面図である。

図１の吐出容器１０は、外部容器１１と、その内部に挿入される２つの内部容器１２と、外部容器１１に固定され、２つの内部容器と外気とを連通する２つのバルブ機構を備えたバルブアッセンブリ１５とからなる。また、吐出容器１０のバルブアッセンブリ１５には、２つの内部容器１２を同時に外気と連通させる吐出部材１６が取り付けられている。なお、吐出部材は内部容器を別々に外気と連通させるように独立して操作できるものでもよい。

外部容器１１は、筒状の胴部１１ａ、テーパー状の肩部１１ｂ、円筒状の首部１１ｃおよびその上端開口に肉厚のフランジ部１１ｄを備えた耐圧容器である。この外部容器１１の首部１１ｃとフランジ部１１ｄは内面を共通しており、この内面１１ｅが外部容器１１の開口部を構成する。
この外部容器１１は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンなどの合成樹脂から、例えば、有底筒状のパリソンを軸方向に伸ばしながら内部に空気を吹き込んで半径方向にも膨らます２軸延伸ブロー成形によって成形される。特に、透光性を有する合成樹脂材料を用いることが、内部容器の形状や内容物の残量を視認する上で好ましい。また外部容器の内面および／または外面に炭素、酸化アルミ、シリカなどをガス状にして蒸着膜を設けることが、ガスの透過を防止する上で好ましい。しかし、アルミニウム等の金属板から成形してもよい。その場合、肉厚フランジ部１１ｄの代わりに、開口部上端をロール加工してビード部とするのが好ましい。

内部容器１２は、シートの周囲を貼り合わせて形成されるパウチ型のものである。この内部容器１２は、後述するバルブアッセンブリのハウジングの下端の連結部に貼り合わせて連結される。内部容器１２のシートとしては、充填される内容物が透過あるいは侵食しないものが適宜選択される。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、エバールなどの合成樹脂シート、合成樹脂シートにシリカやアルミナなど無機物を蒸着した蒸着樹脂シート、アルミニウムなどの金属箔シート、あるいは合成樹脂シート、蒸着樹脂シート、金属箔シートから選ばれる少なくとも２つのシートを積層した積層シートが挙げられる。

バルブアッセンブリ１５は、図２に示すように、２つのバルブ機構２１と、外部容器１１の開口部に挿入され、バルブ機構２１を保持するバルブホルダー２２と、そのバルブホルダー２２を外部容器１１に固定するマウンテンカバー２３と、バルブホルダー２２に収容され、バルブ機構２１を収容するハウジング２４とを備えている。

バルブ機構２１は、ハウジング２４の上部開口部から突出するようにハウジング２４内に上下動自在に挿入される筒状のステム２７と、そのステム２７の挿入を許し、ステムと共にハウジングの上部開口部を閉じるリング状のステムラバー２８と、ステム２７を常時上方に付勢するバネ２９とを有している。このバルブ機構２１において、上方に付勢されるステム２７およびステムラバー２８は、後述するバルブホルダー２２の樹脂カバー部３７によって抑えられている。
ステム２７は、上端の開口部２７ａと、その開口部から中部まで延びるステム内通路２７ｂと、その外周にステム内通路２７ｂの下部と連通するステム孔２７ｃとを備えている。また、ステム２７は、ステム内通路２７ｂが上下に延びる筒状のステム上部３０ａと、ステム上部３０ａよりも外径が大きく、下部がバネの上端と当接するステム下部３０ｂとからなる。ステムラバー２８は、その中心孔がステム上部３０ａとステム下部３０ｂの間の段部（ステム孔２７ｃの位置）となるように配置される。ステム２７は、バネ２９によって上方に付勢されたステム下部３０ｂの上端外周縁がステムラバーの下面と当接し、ステム孔２７ｃが塞がれ、ハウジング２４内と外気とが遮断される。ステム２７、ステムラバー２８、バネ２９は、従来公知のエアゾールバルブの構造と同じである。
バルブ機構２１のステム２７は、ポリアセタール、ナイロン、ポリブチレンテレフタレート等の合成樹脂から成形される。

バルブホルダー２２は、外部容器１１の開口部の内面１１ｅに沿って挿入される栓部３１と、その上端に形成された半径方向外側に突出した係合フランジ部３２と、その係合フランジ部３２から上方に突出した蓋部３３とを備えている。栓部３１の外周には、Ｏ−リング３５を保持する環状凹部３１ａが形成されている。係合フランジ部３２は外部容器１１のフランジ部１１ｄの上面に配置され、蓋部３３は外部容器１１の上方に配置される。この吐出容器１０では、外部容器１１とバルブアッセンブリ１５との間をＯ−リング３５で密封している。
またバルブホルダー２２には、栓部３１から蓋部３３にかけて上下に貫通し、ハウジング２４を収容して保持する２つの筒状のバルブ収容部３６が形成されている。バルブ収容部３６の内面には、後述するバルブ機構のハウジングの段部２４ａと係合する係合突起３６ａが環状にまたは放射状に形成されている。バルブ収容部３６の上端は、バルブ収容部３６を閉じるように形成されたリング状の樹脂カバー部３７となっている。この樹脂カバー部３７の中心孔は、ステム２７を通し、ハウジング２４およびステムラバー２８を通さない構成となっている。
このようなバルブホルダー２２は、ポリアセタール、ナイロン、ポリブチレンテレフタレート等の合成樹脂から成形される。

マウンテンカバー２３は、バルブホルダー２２の蓋部３３を覆う円筒状のカバー部２３ａと、バルブホルダー２２の係合フランジ部３２と外部容器１１のフランジ部１１ｄとを固定し、カバー部２３ａより大きい径の円筒状の固定部２３ｂとを有する。また、カバー部２３ａには、ステム２７を通す挿通孔２３ｃが形成されている。このようなマウンテンカバー２３は、アルミニウム、ステンレススチール等の金属板から成形され、固定部２３ｂの下端を外部容器１１のフランジ部１１ｄの下面に対して折り曲げることでバルブアッセンブリ１５を外部容器１１に固着することができる。

ハウジング２４は、その側面外周に前述したバルブホルダー２２と係合するため、下方に向かって縮径する段部２４ａが形成されている。ハウジング２４の下端には、内部容器１２と連結する筒状の連結部２４ｂが下方に突出している。ハウジング２４の上端内面には、ステムラバー２８を保持するラバー保持部２４ｃが形成されている。
ハウジング２４は、ポリアセタール、ナイロン、ポリブチレンテレフタレート等の合成樹脂から成形される。

このように構成された吐出容器１０は、それぞれの内部容器１２内に異なる内容物が充填され、外部容器１１および内部容器１２との間に噴射剤が充填されることで吐出製品とすることができる。
前記内容物としては、たとえば、酸化染料を含有するアルカリ性の第１剤と、酸化剤を含有する酸性の第２剤とからなる２液式染毛剤などがあげられる。第１剤および第２剤の形態としては特に限定されないが、吐出部材を操作するだけで噴射剤の圧力により吐出することができるため、クリームやゲルなどの粘性を有するものを用いることができる。
前記噴射剤としては、たとえば、窒素、炭酸ガス、圧縮空気などの圧縮ガス、液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハイドロフルオロオレフィンなどの液化ガスなどがあげられ、エアゾール容器内を０．２〜１．０ＭＰａに加圧する。
そして、吐出部材１６を下方に押圧操作することにより、両バルブ機構２１が開放される。つまり、内部容器１２内に充填された内容物は、バルブ機構２１のハウジング２４（連結部２４ｂからハウジング２４内部）、ステム２７（ステム孔２７ｃから開口部２７ａ）を経て吐出部材１６に供給され、吐出部材１６の吐出孔１６ａから吐出される。

吐出容器１０は、内部容器１２から吐出部材１６（あるいはステム２７）までの吐出経路において、内容物がステムラバー２８を浸透しても樹脂カバー部３７によりマウンテンカバー２３と接触するのを防止するため、内容物によるマウンテンカバー２３の腐食を防止することができる。また、バルブ機構２１のステム２７およびステムラバー２８は、バルブホルダー２２の樹脂カバー部３７によって抑えられているため、バネ２９に付勢されたステム２７およびステムラバー２８の力によって、マウンテンカバー２３のカバー部２３ａの挿通孔２３ｃ近辺が変形し、バルブ機構２１のシール性が弱まったりすることがない。

この吐出容器１０は、本発明の構成のバルブホルダーのバルブ収容部内にバルブ機構を収容するハウジングを備えたものであり、本発明の構成のバルブホルダーおよび樹脂カバーを一体に成形したものであり、本発明の構成のハウジングおよび連結部材を一体に成形したものである。

図３ａの吐出容器４０ａは、外部容器１１から突出するバルブアッセンブリ１５の高さが低いものである。詳しくは、図１の吐出容器１０よりバルブホルダー２２の蓋部３３およびマウンテンカバー２３のカバー部２３ａの高さが低いものである。他の構成は、図１の吐出容器１０と実質的に同じものである。
バルブアッセンブリ１５の蓋部３３の高さを低くすることにより、ハウジングの連結部２４ｂを短くすることができる。合成樹脂製の連結部２４ｂは、ハウジングの部位において肉厚の薄い部分になるため、内容物によっては連結部２４ｂを浸透し、その浸透によって他方の通路に混入することがある。しかし、図３ａのように連結部２４ｂを短くすることにより、連結部２４ｂの全体を覆うように内部容器１２の開口部を貼着することができ、内容物の浸透を防ぎ、双方の内容物の接触を防止することができる。また、連結部２４ｂには、内容物が残りやすくなるが、短くすることにより、残量を少なくすることができる。

図３ｂの吐出容器４０ｂは、本発明の構成のハウジングおよび連結部材を別部材として成形したものである。つまり、バルブアッセンブリ１５が、内部容器１２とハウジング４１とを連結する連結部材４２を備えているものである。また、外部容器１１が、フランジ部１１ｄの内面に上下方向に延びる噴射剤充填用の通路を構成する溝１１ｆを備えている。他の構成は、図１の吐出容器１０と実質的に同じものである。
詳しくは、ハウジング４１の下端に下方に突出する筒状の係合部４１ａを有している。連結部材４２は、その係合部４１ａの外周を覆う筒状の上部材４２ａと、内部容器１２の開口部を溶着させる筒状の下部材４２ｂと、それらを連結する基部４２ｃとを有し、上部材４２ａの方が下部材４２ｂより拡径している。また基部４２ｃには、上部材４２ａの内側に係合部４１ａに挿入される内筒部４２ｄが形成されている。ハウジング４１と連結部材４２を別部材にすることにより、それぞれの役割に応じた材質を選択することができる。たとえば、ハウジング４１はバルブホルダーに装着しやすい弾力性や強度を有する材質、たとえばポリアセタールやポリブチレンテレフタレートなどを選択することができ、また、連結部材４２は内部容器の最内層の材質に応じて溶着しやすい材質、たとえばポリプロピレンなどのポリオレフィンを選択することができる。
ここで噴射剤充填用の通路は、バルブホルダーの外周に溝を設けて構成してもよい。

図４ａの吐出容器５０は、図１の吐出容器１０におけるバルブホルダー２２の蓋部３３およびマウンテンカバー２３のカバー部２３ａが無いものである。また、ハウジング４１の係合部４１ａと連結部材４２との間に流量調整部材５１が設けられている。他の構成は、図３ｂの吐出容器４０ｂと実質的に同じものである。
流量調整部材５１は、上流（外気側）から流れてくる内容物の流量と、下流（内部容器側）から流れてくる内容物の流量とを変えることができるものである。詳しくは、筒状の
本体５１ａと、その下端から下方に延びる脚部５１ｂと、本体５１ａの天面から上方に延びる筒状の縮径部５１ｃとからなる。脚部５１ｂは、環状に複数本並んでおり、上方からの押圧力によって拡がるように構成されている。
この流量調整部材５１は、本体５１ａとハウジング４１との間が内容物を介して噴射剤の圧力により本体５１ａの天面がハウジングに押し付けられてシールされており、内部容器１２から供給される内容物の流量を縮径部５１ｃ内の通路で制御することができる。一方、吐出容器５０を組み立てた後、ステム２７から内容物を充填する場合、内容物を充填する圧力によって流量調整部材５１の脚部５１ｂを変形させることができ、それと共に流量調整部材５１を縦方向に縮小できるため、充填経路の径を大きくすることができる。このように流量調整部材５１は、上流からの流量を大きく、下流からの流量を小さくできるため、製造時における内容物の充填を短期間ででき、かつ、吐出量をコントロールできる。

図５ａの吐出容器６０ａは、本発明の構成のバルブホルダーのバルブ収容部内にバルブ機構を直接収容したものであり、本発明の構成のバルブホルダーおよび樹脂カバーを別部材として成形したものであり、本発明の構成のバルブホルダーおよび連結部材を別部材として成形したものである。
バルブアッセンブリ１５は、２つのバルブ機構６１と、外部容器１１の開口部に挿入され、バルブ機構６１を保持するバルブホルダー６２と、バルブ機構をバルブホルダーに固定する合成樹脂製の２つの樹脂カバー６３と、そのバルブホルダー６２を外部容器１１に固定するマウンテンカバー６４とを備えている。
バルブ機構６１は、ハウジングがバルブホルダー６２と一体に成形されている他は、図１のバルブ機構２１と実質的に同じものである。

バルブホルダー６２は、図２のバルブホルダー２２と同様に、栓部３１と、係合フランジ部３２と、蓋部３３とを備えており、栓部３１の外周には、Ｏ−リング３５を保持する環状凹部３１ａが形成されている。このバルブホルダー６２は、栓部３１から蓋部３３にかけて上下に貫通する２つの筒状のバルブ収容部６２ｂが形成されている。このバルブ収容部６２ｂの内部に、バルブ機構６１のステム２７、ステムラバー２８、バネ２９が挿入される。また、バルブ収容部６２ｂの下端には、図３ｂと同様の連結部材４２と係合する筒状の係合部４１ａが形成されている。蓋部３３の上面であって、バルブ収容部６２ｂを囲むように円状の溝６２ａが形成されている。この溝６２ａに、後述する樹脂カバー６３が係止される。
樹脂カバー６３は、リング状のカバー部６３ａと、その縁部から下方に延びる係合部６３ｂとからなる。係合部６３ｂが溝６２ａに係合され、カバー部６３ａの下面でステムラバーの上面を抑える。カバー部６３ａの中心孔は、上述した樹脂カバー部３７と同様にステム２７のみを通す構成となっている。
マウンテンカバー６４は、図１のマウンテンカバー２３と実質的に同じものである。

図５ｂの吐出容器６０ｂは、図５ａの吐出容器６０ａにおけるバルブホルダー６２の蓋部３３およびマウンテンカバー６４のカバー部２３ａが無いものである。他の構成は、図５ａの吐出容器６０ａと実質的に同じものである。
また図５ａ、ｂのように樹脂カバー６３をバルブホルダー６２と別部材とする場合、樹脂カバーとバルブホルダーとの間に係合手段を設け、樹脂カバーとバルブホルダーとを強く連結させるようにしてもよい。例えば、図５ｃのように樹脂カバー６３の係合部６３ｂの先端に内側に突出する係合突起６３ｃを設け、バルブホルダーの溝６２ａの内面にその係合突起６３ｃと係合する凹部６２ｃを設けてもよい。このように樹脂カバーとバルブホルダーとの間に係合手段を設けることにより、バルブ機構をより強固に保持し、マウンテンカバー２３のカバー部２３ａの挿通孔２３ｃ近辺の変形を防止する。また、係合部６３ｂの径を、溝６２ａの径より若干小さく設計し、樹脂カバー６３と溝６２ａとが強く嵌合
するようにしてもよい。

図６ａの吐出容器７０ａは、本発明の構成のバルブホルダーのバルブ収容部内にバルブ機構を直接収容したものであり、本発明の構成のバルブホルダーおよび樹脂カバーを別部材として成形したものであり、本発明の構成のバルブホルダーおよび連結部材を別部材として成形したものである。また図５ａにおけるそれぞれのバルブ収容部を閉じる２つの樹脂カバー６３を一体に成形した樹脂カバー７１を用いている。他の構成は、図５ａの吐出容器６０ａと実質的に同じであり、バルブ機構６１、バルブホルダー６２、マウンテンカバー６４を備えている。この樹脂カバー７１はその外径がバルブホルダーの蓋部の外径と同じであるため、バルブホルダーを外部容器に固着する際に樹脂カバー７１はマウンテンカバーにより均等に押し付けられ、２つのバルブ機構を確実にシールすることができる。
図６ｂの吐出容器７０ｂは、図６ａの吐出容器７０ａにおけるバルブホルダー６２の蓋部３３およびマウンテンカバー６４のカバー部２３ａが無いものである。また、マウンテンカバー６４のカバー部２３ａの天面に樹脂カバー７１を下方に押し付ける凹部７３が形成されている。他の構成は、図５ａの吐出容器６０ａと実質的に同じものである。この凹部７３により樹脂カバー７１を強く押し付けることができ、バルブ機構を確実にシールすることができる。

図７の吐出容器８０は、本発明の構成のバルブホルダーのバルブ収容部内にバルブ機構を直接収容し、本発明の構成のバルブホルダーおよび樹脂カバーを別部材として成形し、本発明の構成のバルブホルダーおよび連結部材を一体に成形したものである。このように構成することにより、バルブアッセンブリ８１の部品数を少なくすることができる。他の構成は、図６ｂの吐出容器７０ａと実質的に同じであり、バルブ機構６１、バルブホルダー６２、マウンテンカバー６４、樹脂カバー７１を備えている。

本発明の実施形態では、２つの内部容器およびバルブ機構を備えたものについて開示しているが、３つ以上の内部容器およびバルブ機構を備えた吐出容器であってもよい。また、バルブ機構として、エアゾールバルブを挙げたが、上下動するステムを備えたポンプ式のバルブであってもよい。

１０ 吐出容器
１１ 外部容器
１１ａ 筒状の胴部
１１ｂ テーパー状の肩部
１１ｃ 円筒状の首部
１１ｄ フランジ部
１１ｅ 内面
１１ｆ 溝
１２ 内部容器
１５ バルブアッセンブリ
１６ 吐出部材
２１ バルブ機構
２２ バルブホルダー
２３ マウンテンカバー
２３ａ 円筒状のカバー部
２３ｂ 固定部
２３ｃ 挿通孔
２４ ハウジング
２４ａ 段部
２４ｂ 連結部
２４ｃ ラバー保持部
２７ 筒状のステム
２７ａ 上端の開口部
２７ｂ ステム内通路
２７ｃ ステム孔
２８ リング状のステムラバー
２９ バネ
３０ａ ステム上部
３０ｂ ステム下部
３１ 栓部
３１ａ 環状凹部
３２ 係合フランジ部
３３ 蓋部
３５ Ｏ−リング
３６ バルブ収容部
３６ａ 係合突起
３７ 樹脂カバー部
４０ａ、４０ｂ 吐出容器
４１ ハウジング
４１ａ 係合部
４２ 連結部材
４２ａ 上部材
４２ｂ 下部材
４２ｃ 基部
４２ｄ 内筒部
５０ 吐出容器
５１ 流量調整部材
５１ａ 本体
５１ｂ 脚部
５１ｃ 縮径部
６０ａ、６０ｂ 吐出容器
６１ バルブ機構
６２ バルブホルダー
６２ａ 溝
６２ｂ バルブ収容部
６２ｃ 凹部
６３ 樹脂カバー
６３ａ カバー部
６３ｂ 係合部
６３ｃ 係合突起
６４ マウンテンカバー
７０ａ、７０ｂ 吐出容器
７１ 樹脂カバー
７３ 凹部
８０ 吐出容器
８１ バルブアッセンブリ

Claims (7)

1. 外部容器の開口部に固定され、外部容器内に挿入される複数の内部容器と外気とを連通するバルブアッセンブリであって、
   内部容器と外気とを連通するステム孔を備えたステムと、そのステム孔をシールするステムラバーと、ステムを上方に付勢するバネとを備え、ステムを作動させることによってステム孔の開閉を操作する複数のバルブ機構と、
   外部容器の開口部に挿入され、前記バルブ機構を収容するバルブ収容部を複数個備えた合成樹脂製のバルブホルダーと、
   前記ステムラバーの上面を覆い、かつ、バルブ収容部を閉じる合成樹脂製のカバーと、
   前記バルブホルダーを外部容器に固定する金属製のマウンテンカバーと、
   前記バルブ収容部と内部容器とを連結する筒状の連結部材とを有する
   バルブアッセンブリ。
2. 前記バルブホルダーとカバーとが一体に成形された、
   請求項１記載のバルブアッセンブリ。
3. 前記バルブ機構を収容して前記バルブ収容部に収容されるハウジングを備えた、
   請求項１記載のバルブアッセンブリ。
4. 前記バルブ収容部と連結部材、または、前記ハウジングと連結部材が一体に成形された、請求項１または３記載のバルブアッセンブリ。
5. ２つの内部容器とそれぞれ連通する２つのバルブ機構を備えた、
   請求項１記載のバルブアッセンブリ。
6. 前記内部容器と外気とを連通する通路において、
   通路径を制御する流量調整部材が設けられている、
   請求項１記載のバルブアッセンブリ。
7. 外部容器と、その内部に挿入される複数の内部容器と、請求項１記載のバルブアッセンブリとを備えた吐出容器。

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