JPWO2012043618A1 - ガラス壜の検査装置および方法 - Google Patents
ガラス壜の検査装置および方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2012043618A1 JPWO2012043618A1 JP2012536503A JP2012536503A JPWO2012043618A1 JP WO2012043618 A1 JPWO2012043618 A1 JP WO2012043618A1 JP 2012536503 A JP2012536503 A JP 2012536503A JP 2012536503 A JP2012536503 A JP 2012536503A JP WO2012043618 A1 JPWO2012043618 A1 JP WO2012043618A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass bottle
- inspection
- camera
- bubble
- illumination
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/90—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
- G01N21/9036—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents using arrays of emitters or receivers
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/90—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
- G01N21/9054—Inspection of sealing surface and container finish
Abstract
Description
上述したビリはガラス壜の破損の原因になるため壜口部を撮像することによりビリの有無を検出し、ビリがあるガラス壜を不良壜として排除するようにしている。
また、従来の検査装置にあっては、多数(例えば、7台)のカメラを設置しており、カメラ用の大きな設置スペースが必要であり、またカメラは照明等の他の部品に比べて高価であるため、装置コストが上昇する要因にもなっている。
本発明は、上述の事情に鑑みなされたもので、照明の台数を増やすことにより検査精度を向上させることができ、カメラの台数を減らすことによりコストを低減できるガラス壜の検査装置および方法を提供することを目的とする。
ここで、パルス点灯とは、照明にパルス電流を流すことにより、照明が間隔をおいて点灯と消灯を繰り返すことを云う。
本発明によれば、照明のパルス点灯でガラス壜を照明し、ガラス壜からの反射光がカメラに到達するように、1台もしくは複数台の照明と1台のカメラとは概略対向した位置に配置されている。
本発明によれば、照明からの光は、ガラス壜の壜口部に入射し、壜口部にビリがあった場合、壜口部に入射した光はビリの亀裂面で反射し、この反射光はカメラで撮影される。カメラで撮影した画像中では、ビリに相当する画像部分は他の画像部分より明るい領域となる。コントローラの画像処理部は、画像を処理してこの明るい領域を検出し、これをビリであると判定する。
本発明によれば、壜台によりガラス壜を軸心の回りに回転させることにより、ガラス壜は自転し、ガラス壜が1回転する間に壜口部はカメラにより全周に亘って撮影される。撮影された多数の画像をコントローラの画像処理部により順次処理し、壜口部の天面の全周、およびねじ部,スカート部を含む壜口側面の全周のビリ検査が行われる。
本発明によれば、複数の検査ユニットを互いに角度をずらして配置することにより、物理的に干渉することなく複数の検査ユニットを配置することができる。
本発明によれば、複数の検査ユニットにより亀裂面が異なった方向のビリを検出することができるために、壜口の天面付近に発生するビリ、亀裂面が縦方向(略垂直方向)に延びる縦ビリ、横方向(略水平方向)に延びる横ビリを検出できる。
本発明によれば、複数の検査ユニットにおいて、検査ユニット間でカメラの撮影タイミングを異ならせ、かつ各検査ユニットにおいて1台のカメラの撮影タイミングに合わせて複数台の照明のパルス点灯のタイミングを異ならせることにより、複数の検査ユニットにおける複数台のカメラと複数台の照明について、1台のカメラの撮影タイミングに合わせて照明を1台ずつ個別にパルス点灯させることができる。
本発明によれば、壜口部の上方に配置された泡検査専用照明からの光は、泡に入射してさまざまな方向に反射散乱する。そのため、泡で反射散乱した光は壜口部の斜め上方または側方に配置されたカメラに入射して撮影される。カメラで撮影した画像中では、泡に相当する画像部分は他の画像部分より明るい領域となる。コントローラの画像処理部は、画像を処理してこの明るい領域を検出し、これを泡であると判定する。
本発明によれば、撮影された画像をコントローラの画像処理部により順次処理し、泡検査専用照明のパルス点灯中にカメラにより撮影された画像中に暗い背景の中に明るい画像部分があれば、この明るい領域を検出し、これを泡欠陥であると判定し、その後、泡検査専用照明以外の照明のパルス点灯中にカメラにより撮影された画像中から、泡検出工程で検出された泡の位置に該当する画像部分をマスクして検査領域から除外し、残った検査領域中に明るい画像部分があれば、この明るい領域を検出し、これをビリ欠陥であると判定する。
(1)カメラの撮影タイミングに合わせて1台もしくは複数の照明を1台ずつ個別にパルス点灯させるようにしたため、1台のカメラに対して照明の個数を増やすことができ、ビリの検出精度を向上させることができる。そして、1台のカメラに対して照明の個数を増やした場合でも照明同士の干渉が起こることがない。
(2)従来の検査装置に比べてカメラの台数を減らすことができ、装置コストを低減することができるとともにカメラの設置スペースを縮減することができる。
(3)泡検査専用照明のパルス点灯中にカメラで撮影された画像中から泡欠陥を検出し、泡検査専用照明以外の照明のパルス点灯中にカメラで撮影された画像中から泡欠陥の位置に該当する画像部分をマスクして検査領域から除外することによりビリ欠陥のみを検出することができる。したがって、泡欠陥とビリ欠陥の両方を峻別して検出することができる。
図2に示すように、ガラス壜1は壜台3に載置されており、壜台3を回転させることによりガラス壜1は軸心1x回りに自転するようになっている。ガラス壜1の壜口部2は、ねじ部2nとねじ部2nの下方にあるスカート部2sとを有している。ガラス壜1の壜口部2の斜め上方または側方には、照明LED1〜6が配置されている。また、ガラス壜1の壜口部2の斜め上方または側方には、カメラCAM1〜4が配置されている。
照明LED1,LED2とカメラCAM1の組合せにより壜口部2のビリを撮像するメカニズム、および照明LED5,LED6とカメラCAM3,CAM4の組合せにより壜口部2のビリを撮像するメカニズムは、照明からの光がビリに入射してビリの亀裂面で反射した反射光を撮像する点において同様である。
図4は第1検査ユニットU1を示す模式的立面図である。図4に示すように、第1検査ユニットU1における2台の照明LED1,LED2は、ガラス壜1の壜口部2の斜め上方から壜口部2の天面2aおよび壜口内を照明する位置に配置されている。また、第1検査ユニットU1におけるカメラCAM1は、壜口部2の天面2aの斜め上方に配置されており、壜口部2の天面2aからの光を撮影するようになっている。第1検査ユニットU1は、このような配置構成により、カメラCAM1と照明LED1とを連動させ、またカメラCAM1と照明LED2とを連動させ、天面2aを撮像して天面2aのビリを検出できるようになっている。
カメラCAM1〜4はCCDカメラから構成されており、本実施形態で使用しているCCDカメラは、例えば、毎秒数千枚の画像を形成することが可能である。そして、CCDカメラの露光時間(露出時間)を基準に照明をパルス点灯させている。カメラCAM1〜4および照明LED1〜6は、コントローラ4により制御される。図2では、コントローラ4はカメラとは別のユニットとして図示されているが、コントローラ4は1台のカメラに内蔵するようにしてもよい。コントローラ4を1台のカメラに内蔵した場合には、このコントローラを内蔵したカメラは、いわゆる親機になって、他のカメラの撮影タイミングも制御することになる。
検査対象となるガラス壜1は、検査用のスターホイール(図示せず)に保持され、スターホイールの円周上の搬送経路に沿って搬送される。このスターホイールの円周上の搬送経路の途中に検査ユニットU1が設置されている。
図8に示すように、検査ユニットU1は、検査装置のフレーム10に固定された支持軸11と、支持軸11に昇降可能に固定された支持部材12とを備えている。支持部材12には、ブラケット13を介して2台の照明LED1,LED2と1台のカメラCAM1とが支持されている。照明LED1,LED2およびカメラCAM1は、検査対象のガラス壜1に対して垂直方向、水平方向および斜め方向に位置調整が可能なように、ガイド部材14とスライダ15からなるスライダ機構、および複数のガイド棒16と複数のスライダ17からなるスライダ機構によりブラケット13に取り付けられている。
2台の照明LED1,LED2と1台のカメラCAM1は、支持部材12を支持軸11から取り外すことにより着脱可能になっている。そのため、2台の照明LED1,LED2と1台のカメラCAM1は、容易に取り替えができるようになっている。
また、図1乃至図8に示す実施形態においては、ガラス壜の壜口部のビリを検出する場合を説明したが、壜口部以外の部位、例えば、壜底部などのビリを検出する場合も本発明を適用することができる。
なお、照明LED1〜6のパルス点灯中にカメラCAM1〜4で撮影した画像を先に得て、次に、泡検査専用の照明LED7のパルス点灯中にカメラCAM1〜4で撮影した画像中から泡欠陥を検出し、その後、照明LED1〜6のパルス点灯中にカメラCAM1〜4で撮影した画像中から泡欠陥の位置に該当する画像部分をマスクして検査領域から除外することによりビリ欠陥のみを検出するようにしてもよい。
図9および10に示す実施形態においては、ガラス壜の壜口部の泡を検出する場合を説明したが、壜口部以外の部位、例えば、壜底部などの泡を検出する場合も本発明を適用することができる。
1x 軸心
2 壜口部
2a 天面
2n ねじ部
2s スカート部
3 壜台
4 コントローラ
10 フレーム
11 支持軸
12 支持部材
13 ブラケット
14 ガイド部材
15,17 スライダ
16 ガイド棒
CAM1〜4 カメラ
LED1〜7 照明
U1〜3 検査ユニット
Claims (18)
- 1台もしくは複数台の照明と少なくとも1台のカメラとを有した検査ユニットを備え、前記照明によりガラス壜を照明し、ガラス壜からの反射光を前記カメラにより撮影してガラス壜の特定部位の欠陥を検出するガラス壜の検査装置であって、
前記1台もしくは複数台の照明と前記カメラの作動を制御するコントローラを備え、
前記コントローラは、前記カメラの撮影タイミングに合わせて前記1台もしくは複数台の照明が1台ずつ個別にパルス点灯するように制御することを特徴とするガラス壜の検査装置。 - 前記1台もしくは複数台の照明と前記カメラとは、ガラス壜を挟んで概略対向した位置にあることを特徴とする請求項1記載のガラス壜の検査装置。
- 前記ガラス壜の特定部位の欠陥は、ガラス壜の壜口部のビリであり、前記1台もしくは複数台の照明は壜口部の斜め上方または側方に配置され、前記カメラは壜口部の斜め上方または側方に配置されていることを特徴とする請求項1または2記載のガラス壜の検査装置。
- ガラス壜を直立状態で支持してガラス壜を軸心の回りに回転させる壜台を備えたことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のガラス壜の検査装置。
- 前記検査ユニットを複数個備え、複数の検査ユニットは壜口部を取り囲むように互いに角度をずらして配置されていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載のガラス壜の検査装置。
- 前記複数の検査ユニットは、亀裂面が異なった方向のビリを検出可能であることを特徴とする請求項5記載のガラス壜の検査装置。
- 前記複数の検査ユニットは、検査ユニット間でカメラの撮影タイミングが異なっていることを特徴とする請求項5または6記載のガラス壜の検査装置。
- 前記ガラス壜の特定部位の欠陥は、ガラス壜の壜口部の泡であり、前記複数台の照明のうち1つの照明は壜口部の上方に配置された泡検査専用照明であり、前記カメラは壜口部の斜め上方または側方に配置されていることを特徴とする請求項1記載のガラス壜の検査装置。
- 前記ガラス壜の特定部位の欠陥は、ガラス壜の壜口部の泡であり、前記複数台の照明のうち1つの照明は泡検査専用照明であり、前記コントローラは、前記泡検査専用照明のパルス点灯中に前記少なくとも1台のカメラで撮影された画像中から泡欠陥を検出し、前記泡検査専用照明以外の照明のパルス点灯中に前記少なくとも1台のカメラで撮影された画像中から泡欠陥の位置に該当する画像部分をマスクして検査領域から除外し、残りの検査領域からビリ欠陥を検出することを特徴とする請求項1記載のガラス壜の検査装置。
- 1台もしくは複数台の照明と少なくとも1台のカメラとを有した検査ユニットを備え、前記照明によりガラス壜を照明し、ガラス壜からの反射光を前記カメラにより撮影してガラス壜の特定部位の欠陥を検出するガラス壜の検査方法であって、
前記カメラの撮影タイミングに合わせて前記1台もしくは複数台の照明を1台ずつ個別にパルス点灯させることを特徴とするガラス壜の検査方法。 - 前記1台もしくは複数台の照明と前記カメラとは、ガラス壜を挟んで概略対向した位置にあることを特徴とする請求項10記載のガラス壜の検査方法。
- 前記ガラス壜の特定部位の欠陥は、ガラス壜の壜口部のビリであり、前記1台もしくは複数台の照明は壜口部の斜め上方または側方に配置され、前記カメラは壜口部の斜め上方または側方に配置されていることを特徴とする請求項10または11記載のガラス壜の検査方法。
- 壜台によりガラス壜を直立状態で支持してガラス壜を軸心の回りに回転させることを特徴とする請求項10乃至12のいずれか1項に記載のガラス壜の検査方法。
- 前記検査ユニットを複数個備え、複数の検査ユニットは壜口部を取り囲むように互いに角度をずらして配置されていることを特徴とする請求項10乃至13のいずれか1項に記載のガラス壜の検査方法。
- 前記複数の検査ユニットは、壜口部において亀裂面が異なった方向のビリを検出可能であることを特徴とする請求項14記載のガラス壜の検査方法。
- 前記複数の検査ユニットは、検査ユニット間でカメラの撮影タイミングが異なっていることを特徴とする請求項14または15記載のガラス壜の検査方法。
- 前記ガラス壜の特定部位の欠陥は、ガラス壜の壜口部の泡であり、前記複数台の照明のうち1つの照明は壜口部の上方に配置された泡検査専用照明であり、前記カメラは壜口部の斜め上方または側方に配置されていることを特徴とする請求項10記載のガラス壜の検査方法。
- 前記ガラス壜の特定部位の欠陥は、ガラス壜の壜口部の泡であり、前記複数台の照明のうち1つの照明は泡検査専用照明であり、前記泡検査専用照明のパルス点灯中に前記少なくとも1台のカメラで撮影された画像中から泡欠陥を検出し、前記泡検査専用照明以外の照明のパルス点灯中に前記少なくとも1台のカメラで撮影された画像中から泡欠陥の位置に該当する画像部分をマスクして検査領域から除外し、残りの検査領域からビリ欠陥を検出することを特徴とする請求項10記載のガラス壜の検査方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012536503A JP5799356B2 (ja) | 2010-10-01 | 2011-09-28 | ガラス壜の検査装置および方法 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010223477 | 2010-10-01 | ||
JP2010223477 | 2010-10-01 | ||
PCT/JP2011/072163 WO2012043618A1 (ja) | 2010-10-01 | 2011-09-28 | ガラス壜の検査装置および方法 |
JP2012536503A JP5799356B2 (ja) | 2010-10-01 | 2011-09-28 | ガラス壜の検査装置および方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2012043618A1 true JPWO2012043618A1 (ja) | 2014-02-24 |
JP5799356B2 JP5799356B2 (ja) | 2015-10-21 |
Family
ID=45893057
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012536503A Active JP5799356B2 (ja) | 2010-10-01 | 2011-09-28 | ガラス壜の検査装置および方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9194814B2 (ja) |
EP (1) | EP2623962B1 (ja) |
JP (1) | JP5799356B2 (ja) |
KR (1) | KR101707270B1 (ja) |
WO (1) | WO2012043618A1 (ja) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6234110B2 (ja) * | 2013-08-12 | 2017-11-22 | 株式会社キーエンス | 画像処理センサシステム |
DE102014216188A1 (de) | 2014-08-14 | 2016-02-18 | Krones Ag | Optisches Inspektionsverfahren und optische Inspektionsvorrichtung für Behälter |
US10012598B2 (en) | 2015-07-17 | 2018-07-03 | Emhart S.A. | Multi-wavelength laser check detection tool |
US11125549B2 (en) | 2016-01-07 | 2021-09-21 | Arkema Inc. | Optical intensity method to measure the thickness of coatings deposited on substrates |
MX2018008322A (es) | 2016-01-07 | 2018-09-21 | Arkema Inc | Metodo independiente de la posicion del objeto para medir el espesor de recubrimientos depositados en objetos curvados moviendose a altas velocidades. |
US10753728B2 (en) | 2016-01-07 | 2020-08-25 | Arkema Inc. | Optical method to measure the thickness of coatings deposited on substrates |
WO2017204766A2 (en) * | 2016-05-26 | 2017-11-30 | Turkiye Sise Ve Cam Fabrikalari A. S. | A quality control system for semi-finished glass products |
WO2017204765A2 (en) * | 2016-05-26 | 2017-11-30 | Turkiye Sise Ve Cam Fabrikalari A. S. | A quality control system for household glass products |
JP6303219B1 (ja) * | 2016-10-19 | 2018-04-04 | ソリッドビジョン株式会社 | 画像処理システム及び画像処理方法 |
CN114813787A (zh) * | 2017-02-06 | 2022-07-29 | 东洋玻璃株式会社 | 玻璃瓶的检查装置 |
US20180232875A1 (en) * | 2017-02-13 | 2018-08-16 | Pervacio Inc | Cosmetic defect evaluation |
PL422915A1 (pl) * | 2017-09-20 | 2019-03-25 | Konrad Zbigniew Grzeszczyk | Sposób i urządzenie do kompleksowej kontroli opakowań szklanych |
FR3095506B1 (fr) * | 2019-04-29 | 2021-05-07 | Tiama | Ligne de contrôle de récipients vides en verre |
KR102294899B1 (ko) | 2020-05-26 | 2021-08-27 | (주)티엘씨테크퍼스트 | 딥 러닝을 이용한 ai 기반 자동차용 선루프의 결함 검사 시스템 및 그 방법 |
EP3968012A1 (en) * | 2020-09-11 | 2022-03-16 | Schott Ag | Apparatus for the inspection of a circular elongated element |
CN114062378A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-02-18 | 山东科技大学 | 一种直线式随动瓶口裂纹检测系统 |
CN114295631B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-11-14 | 江苏壹利特机器人科技有限公司 | 玻璃瓶口裂缝检测系统 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04294262A (ja) * | 1991-03-22 | 1992-10-19 | Yamamura Glass Co Ltd | ガラス壜口部の欠陥検査装置 |
JPH09119902A (ja) * | 1995-09-13 | 1997-05-06 | Nippon Glass Kk | 瓶口部・ネジ部ビリ検査装置 |
JPH1082624A (ja) * | 1996-09-05 | 1998-03-31 | Precision:Kk | 瓶口部・ネジ部ビリ検査装置 |
JPH11108854A (ja) * | 1997-10-06 | 1999-04-23 | Precision:Kk | ガラス容器の口部・ネジ部ビリ検査装置 |
JPH11344451A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-12-14 | Nihon Yamamura Glass Co Ltd | ガラス壜口部のびり検査装置 |
JP2004271205A (ja) * | 2003-03-05 | 2004-09-30 | Precision:Kk | 容器口部の欠陥検査装置 |
JP2008107348A (ja) * | 2006-10-23 | 2008-05-08 | Emhart Glass Sa | ガラス容器を検査するための機械 |
JP4478786B2 (ja) * | 2002-10-18 | 2010-06-09 | キリンテクノシステム株式会社 | ガラス壜の検査方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1077300A (en) * | 1965-05-19 | 1967-07-26 | General Precision Systems Ltd | Improvements in or relating to visual simulation apparatus |
US6275287B1 (en) * | 1998-04-25 | 2001-08-14 | Nihon Yamamura Glass Co., Ltd. | Check detector for glass bottle neck and finish portion |
DE29907762U1 (de) * | 1999-04-27 | 1999-10-21 | Horst Michael | Vorrichtung zur Untersuchung eines Behälters auf Oberflächenfehler |
US6512239B1 (en) * | 2000-06-27 | 2003-01-28 | Photon Dynamics Canada Inc. | Stereo vision inspection system for transparent media |
NO315264B1 (no) * | 2001-01-23 | 2003-08-11 | Tomra Systems Asa | Deteksjonssystem |
DE60239245D1 (de) * | 2001-06-20 | 2011-04-07 | Crown Cork Japan | Verfahren zur Prüfung eines auf einer Flasche angebrachtem Verschlusses und Vorrichtung |
US9149175B2 (en) * | 2001-07-26 | 2015-10-06 | Given Imaging Ltd. | Apparatus and method for light control in an in-vivo imaging device |
US6903814B1 (en) * | 2003-03-05 | 2005-06-07 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Container sealing surface inspection |
US7816639B2 (en) | 2006-10-23 | 2010-10-19 | Emhart Glass S.A. | Machine for inspecting glass containers at an inspection station using an addition of a plurality of illuminations of reflected light |
US7626158B2 (en) * | 2006-10-23 | 2009-12-01 | Emhart Glass S.A. | Machine for inspecting glass containers |
US7876951B2 (en) * | 2006-10-23 | 2011-01-25 | Emhart Glass S. A. | Machine for inspecting glass containers |
JP5349521B2 (ja) * | 2011-03-29 | 2013-11-20 | 富士フイルム株式会社 | 撮影装置、撮影プログラム、及び撮影方法 |
-
2011
- 2011-09-28 EP EP11829171.5A patent/EP2623962B1/en active Active
- 2011-09-28 KR KR1020137011069A patent/KR101707270B1/ko active IP Right Grant
- 2011-09-28 US US13/877,116 patent/US9194814B2/en active Active
- 2011-09-28 JP JP2012536503A patent/JP5799356B2/ja active Active
- 2011-09-28 WO PCT/JP2011/072163 patent/WO2012043618A1/ja active Application Filing
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04294262A (ja) * | 1991-03-22 | 1992-10-19 | Yamamura Glass Co Ltd | ガラス壜口部の欠陥検査装置 |
JPH09119902A (ja) * | 1995-09-13 | 1997-05-06 | Nippon Glass Kk | 瓶口部・ネジ部ビリ検査装置 |
JPH1082624A (ja) * | 1996-09-05 | 1998-03-31 | Precision:Kk | 瓶口部・ネジ部ビリ検査装置 |
JPH11108854A (ja) * | 1997-10-06 | 1999-04-23 | Precision:Kk | ガラス容器の口部・ネジ部ビリ検査装置 |
JPH11344451A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-12-14 | Nihon Yamamura Glass Co Ltd | ガラス壜口部のびり検査装置 |
JP4478786B2 (ja) * | 2002-10-18 | 2010-06-09 | キリンテクノシステム株式会社 | ガラス壜の検査方法 |
JP2004271205A (ja) * | 2003-03-05 | 2004-09-30 | Precision:Kk | 容器口部の欠陥検査装置 |
JP2008107348A (ja) * | 2006-10-23 | 2008-05-08 | Emhart Glass Sa | ガラス容器を検査するための機械 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2012043618A1 (ja) | 2012-04-05 |
EP2623962B1 (en) | 2018-07-04 |
EP2623962A1 (en) | 2013-08-07 |
US9194814B2 (en) | 2015-11-24 |
KR101707270B1 (ko) | 2017-02-15 |
JP5799356B2 (ja) | 2015-10-21 |
KR20130099129A (ko) | 2013-09-05 |
US20130222575A1 (en) | 2013-08-29 |
EP2623962A4 (en) | 2017-05-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5799356B2 (ja) | ガラス壜の検査装置および方法 | |
JP5760275B2 (ja) | ガラス壜の検査方法および装置 | |
US7816639B2 (en) | Machine for inspecting glass containers at an inspection station using an addition of a plurality of illuminations of reflected light | |
JP4093460B2 (ja) | 複雑な形状をもつ物品の外観検査装置 | |
JP4829936B2 (ja) | 容器の外観検査装置 | |
JP2003329604A (ja) | 異物検査装置及びその検査機構 | |
JP7382519B2 (ja) | ガラスびんの検査方法及びガラスびんの製造方法並びにガラスびんの検査装置 | |
JP2004517319A (ja) | びんの光学式検査方法および装置 | |
US10371644B2 (en) | Apparatus and method for optical inspection of objects, in particular metal lids | |
KR102287992B1 (ko) | 유리병 검사장치 | |
JP4986255B1 (ja) | 容器口部検査方法及び装置 | |
JP7307520B2 (ja) | 環状製品の外観検査装置 | |
JP5425387B2 (ja) | ガラス容器を検査するための機械 | |
JP6295401B2 (ja) | ガラス壜の検査装置 | |
JP2017067630A (ja) | 外観検査装置 | |
JP2007071895A (ja) | 異物検査装置 | |
JP6073261B2 (ja) | びん底検査装置 | |
JP2003021602A (ja) | プラスチックボトル底部の検査方法及び装置 | |
JP2006084481A5 (ja) | ||
JP2010175558A (ja) | 検査装置 | |
JP2021043220A (ja) | ガラスびんの検査装置 | |
JP2014037977A (ja) | プレス部品用検査装置 | |
JP2012127730A (ja) | ガラス壜の照明装置及び検査装置 | |
CN115508370A (zh) | 一种全方位油封缺陷检测设备 | |
TWM594135U (zh) | 多光源光學檢測系統 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131224 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131224 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141209 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150714 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150722 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5799356 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |