JPWO2012020466A1 - 高圧ポンプ - Google Patents
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Abstract
Description
一方で、燃料流路135の最小通過面積の確保を優先すると、図10(c)に示すように迫出面133bの迫出量が不足し、弁体130に軸回転力を付与することが困難となる。軸回転力が不足すると、弁体130の同位相での摺動が繰り返され、摺動面の焼き付きや摩耗によって弁体130の傾きやシート面の偏摩耗等が生じやすくなる。その結果、シール性の低下や弁体130の固着が生じやすくなり、高圧ポンプの信頼性が低下するおそれがある。
なお、案内羽根部に面取り処理が成されている場合には、案内羽根部の幅は、面取り部分を除いた案内羽根部の幅を意味する。
図1は、高圧ポンプ50の構成の一例を示す部分断面図であって、IOバルブ(インレット/アウトレットバルブ)70が備えられた領域の周囲をプランジャ57の軸線に沿って切断した部分断面図を示している。この高圧ポンプ50は、内燃機関の気筒内に燃料を噴射するための蓄圧式燃料噴射装置の燃料供給ポンプとして用いられるものであるが、高圧ポンプの用途はこれに限定されるものではない。
(1)基本構成
次に、本実施形態の高圧ポンプ50に備えられたインレットバルブ71a及びアウトレットバルブ71bの構成について詳細に説明する。本実施形態の高圧ポンプ50では、アウトレットバルブ71bの軸線方向の長さがインレットバルブ71aよりやや長目である点を除けば、インレットバルブ71aとアウトレットバルブ71bとは基本的に同様の形状を有している。
それぞれの案内羽根部33において、周方向の両側面のうちの一方の面には迫出面33bが設けられている。この迫出面33bは、案内羽根部33の軸線方向中央付近からシート部31側に近づくにつれて案内羽根部33の幅が大きくなるように、隣り合う案内羽根部33との間の間隙側に迫り出すように湾曲形状をなして形成されている。この迫出面33bは、開弁時に燃料流路35を流れる燃料の衝突を受けて、燃料の移動エネルギーを利用して弁体30を軸回転させるために設けられている。弁体30は、図2(a)や図2(c)中の矢印方向に軸回転する。
かかる迫出面の迫出量は、図2(b)〜(c)において記号Hで示される箇所の大きさである。
すなわち、かかる迫出面の迫出量は、弁体を径方向視したときに、弁体挿入孔の内周面に対する案内羽根部の摺接面のうち、案内羽根部の幅が最も狭い部分の当該案内羽根部の幅(図2(b)〜(c)中のW1)と、案内羽根部の幅が最も広い部分の当該案内羽根部の幅(図2(b)〜(c)中のW2)と、の差(W2-W1)を意味する。
なお、このような案内羽根部の迫出量Hについては、高圧ポンプ弁体の大きさ、用途、性能等を考慮して定めることができる。
また、図2(c)に示すように、それぞれの案内羽根部33は、その幅が最も狭い部分における幅の中央線(以下、単に「中央線」と称する場合がある。)L1が、軸部32の軸芯Cを通過し、中央線L1に平行な平行線(以下、単に「平行線」と称する場合がある。)L2よりも迫出面33b側に位置するように設けられている。図2(b)の案内羽根部33のうち、軸線方向下端部から迫出面33bが迫り出し始める軸線方向中央部までの領域の幅は同じであり、この領域における案内羽根部33の幅の中央線が図2(c)の中央線L1に相当する。
また、図2(a)〜(c)及び図3に示すように、それぞれの案内羽根部33は、その中央線L1が、平行線L2よりも、迫出面33b側に位置するように設けられ、さらに、複数の案内羽根部33を、平行線L2に沿って二分割した場合に、非対称形状の分割品が得られるように構成されている。
すなわち、複数の案内羽根部33が、軸芯Cを中心として、所定量偏芯した状態(オフセット状態)にあり、複数の案内羽根部の基点を、軸芯Cから所定量偏芯させて、放射状に外側に向かって延出させることになる。
したがって、複数の案内羽根部33を、平行線L2に沿って二分割した場合、非対称形状の分割品が得られることになる。そして、複数の案内羽根部33が、例えば、4枚の案内羽根部から構成されている場合には、軸方向視したときに、非対称形状の十字となる。
よって、すべての案内羽根部33の基点を、軸芯Cから、所定量偏芯させ、迫出面の迫出量が比較的大きい場合であっても、迫出面が形成された側面の径方向長さLAを長くするスペースが生じることになる。その結果、偏芯量に対応して、迫出面33bが形成された側面の径方向長さLAを長くすることができる。
燃料流路35の最小通過面積は、弁体30を通過する燃料の流路の絞りの程度に影響を及ぼす要素であり、最小通過面積の違いによって高圧ポンプ50の燃料送油効率に差が生じる。燃料流路35に供給される燃料の流量及び圧力が同じ場合、最小通過面積が大きいほど燃料送油効率は低下しにくくなる。すなわち、本実施形態のインレットバルブ71a及びアウトレットバルブ71bとして用いられる弁体30は、迫出量Hと最小通過面積との両立が図られていることにより、燃料送油効率を低下させることなく弁体30の軸回転力が確実に得られるようになっている。そのため、高圧ポンプ50における燃料送油効率と弁体30のシール性や耐弁固着に対する信頼性との両立を図ることができるようになっている。
なお、このような最小通過面積の大きさについては、高圧ポンプ弁体の大きさ、用途、性能等を考慮して定めることができる。
次いで、図4を参照して、中央線L1および軸部32の軸芯Cを通過し中央線L1に平行な平行線L2との間の距離、すなわち、いわゆる偏芯量と、燃料流路の最小通過面積と、の関係について、概略的に説明する。
すなわち、図4の横軸に、中央線L1および平行線L2との間の距離(mm)が採ってあり、図4の縦軸に、燃料流路の最小通過面積(mm2)が採って示してある。
そして、ラインAが、迫出量Hが相対的に少ない場合であって、この場合には、中央線L1および平行線L2との間の距離(偏芯量)が多少変化しても、燃料流路の最小通過面積はほとんど変わらないことを示している。
一方、ラインBが、迫出量Hが相対的に大きい場合であって、この場合には、中央線L1および平行線L2との間の距離(偏芯量)が変化すると、燃料流路の最小通過面積が大きく変化し、中央線L1および平行線L2との間の距離が大きいほど、最小通過面積が大きくなることを示している。
よって、本実施形態において、中央線L1および平行線L2との間の距離、すなわち、複数の案内羽根部の偏芯量を調整することによって、迫出面の迫出量が比較的大きい場合であっても、所定の燃料通過面積を維持できることが理解される。
弁体30の案内羽根部33の形成方法は特に制限されるものではないが、例えばエンドミルを用いた切削加工によって案内羽根部33を形成することができる。以下、案内羽根部33の形成方法の一例として、エンドミルを用いた切削加工によって案内羽根部33を形成する方法について具体的に説明する。
次に、本実施形態の高圧ポンプ50が備えられる蓄圧式燃料噴射装置について簡単に説明する。
図8は、蓄圧式燃料噴射装置10の構成の一例を示している。この蓄圧式燃料噴射装置10は、燃料タンク17と、低圧フィードポンプ2と、高圧ポンプ50と、コモンレール11と、複数のインジェクタ15等を主要な構成要素として備えている。
Claims (4)
- 弁体挿入孔の開口周縁の座面にシートされるシート面を有するシート部と、前記シート部から軸線方向に延在する軸部と、前記弁体挿入孔の内周面に摺接する摺接面を有し前記軸部の周囲に周方向に所定の間隔で配置される複数の案内羽根部と、を備えて構成される弁体を備えた高圧ポンプにおいて、
周方向に隣り合う前記案内羽根部と前記弁体挿入孔の内周面とによって燃料流路が画成され、
前記案内羽根部の周方向の両側面のうちの一方の面には、前記燃料流路側に迫り出すように形成され、前記燃料流路を通過する燃料を衝突させて前記燃料の運動エネルギーを前記弁体の軸回転力に変換するための迫出面が設けられており、
前記弁体を軸方向視したときに、前記案内羽根部のうち幅が最も狭い部分における前記幅の中央線(L1)が、前記軸部の軸芯を通過する前記中央線(L1)の平行線(L2)よりも前記迫出面側に位置することを特徴とする高圧ポンプ。 - ハウジングに設けてある弁体挿入孔に挿入される高圧ポンプ用弁体を含むバルブを備えた高圧ポンプであって、
前記高圧ポンプ用弁体が、弁体挿入孔の開口周縁の座面に、弾性部材の付勢力によってシートされるシート面を有するシート部と、シート部を介して軸線方向に延在する軸部と、前記弁体挿入孔の内周面に摺接する摺接面を有するとともに、前記軸部の周方向に所定間隔で配置される複数の案内羽根部と、を有しており、
周方向に隣り合う案内羽根部および弁体挿入孔の内周面によって、所定の燃料流路が形成され、前記案内羽根部の周方向の両側面のうちの一方の面には、燃料流路を通過する燃料を衝突させて燃料の運動エネルギーを弁体の軸回転力に変換するための迫出面が設けられており、燃料通過方向に沿って、弁体端部を軸方向視したときに、前記案内羽根部のうち、幅が最小となる部分を通過する仮想直線である中央線(L1)が、当該中央線(L1)と平行関係にあり、かつ、前記軸部の軸芯を通過する仮想直線である平行線(L2)よりも、迫出面側に位置し、さらに、前記複数の案内羽根部を、前記平行線(L2)に沿って二分割した場合に、非対称形状であることを特徴とする高圧ポンプ。 - 前記案内羽根部は、エンドミルを用いた切削加工によって形成されるものであり、前記弁体の軸線方向に沿ったエンドミルの進入量を調節することによって前記迫出面の迫出量が調節されるとともに、前記弁体の径方向に沿ったエンドミルの進入量を調節することによって前記幅が調節されてなることを特徴とする請求項1又は2に記載の高圧ポンプ。
- 前記高圧ポンプが、蓄圧式燃料噴射装置に用いられるポンプであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の高圧ポンプ。
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