JPWO2011129437A1 - 開閉具及びこれを備えた袋 - Google Patents

Abstract

片手で簡単に袋（パウチ）を開閉することができ、また、必要以上の大きさで袋が開放されることがなく、また、幅の狭い袋に取り付けた場合でも内容物の取り出しを可能とし、さらに、粒状，粉状等の内容物が挟まって袋の閉鎖を妨げるようなことがない開閉具を提供する。一対のヒンジ部２１，２２は、一対の開封部１１，１２を揺動可能に支持して、閉鎖位置Ｐ１と、一方の開封部１２の背面側を他方の開封部１１の裏面側に合わせるように屈曲させる待機位置Ｐ２との間の揺動を可能とし、一対の開封部１１，１２は、待機位置Ｐ２に配置された状態において、一対のヒンジ部２１，２２が相互に近接されることにより、それぞれの対向部１１ａ，１２ａを離間させる方向に屈曲して開口する開放位置Ｐ３に移動される。

Description

本発明は、袋を簡単に開閉することができる開閉具及びこれを備えた袋に関する。

近時、種々の食品が、例えば、合成紙や合成樹脂製のフィルムを貼り合わせて製袋した軟質の袋（パウチ）に、内容物として収納されている。ここで、内容物として、少しずつ繰り返して使用するもの、例えば、塩，胡椒等の調味料、ふりかけ、お茶の葉等を収納する袋には、プラスチック製のファスナが設けられていて、繰り返して開閉することが可能になっているものがある（例えば、特許文献１参照）。

プラスチック製のファスナは、一般に、例えば、パウチが、矩形形状の２枚のフィルムを張り合わせて製袋したものであれば、その短辺に沿って設けられている。２枚のフィルムのそれぞれの内面側に、相互に係脱可能な凸部と凹部とが略短辺の全長にわたって設けられている。ファスナを開けるには、２枚のフィルムのファスナの中央近傍を、左右の手でそれぞれ掴んで左右に広げる。これにより、ファスナの凸部と凹部との係合が略全長にわたって解除されるので、パウチを大きく開口させて、ここから内容物を取り出すことができる。

一方、パウチを閉じる際には、例えば、左手でパウチを掴み、右手の親指と人差し指で、ファスナの端部を２枚のフィルムの外面側から押さえ付けて、まず、ファスナの一方の端部の凸部と凹部とを係合させる。そして、ファスナを挟んだまま、親指と人差し指とをファスナに沿って移動させながら、少しずつ凸部と凹部とを係合させていく。この動作をファスナの他方の端部まで続けて、ファスナの凸部と凹部とを全長にわたって係合させる。これにより、パウチを閉じて袋を密閉することができる。

特開２０００−３３９５６号公報

しかしながら、上述のプラスチック製のファスナは、その開閉作業が煩雑であるという問題がある。すなわち、ファスナを開く際も閉じる際も、左右両手を使う必要がある。また、内容物が例えば、小さな粒状のものであっても、それに合わせてファスナを少し開けるというのが困難であり、略全長にわたって開けてしまう。そして、ファスナを閉じる際に凸部と凹部とを係合させるのが意外と難しく、係合できたか否かは、目で確認することができず、専ら指の感触に頼るため、係合できたつもりでファスナの他方の端部まで指を移動させても、実は、係合できておらず、ファスナが閉じられていないために密閉が不完全であると、いうことが頻繁に起こり得る。

また、ファスナは、左右に広げて開く構造上、例えば、幅の狭い（例えば、３ｃｍ以下程度）のパウチに付けた場合には、その開放がほとんど困難となるため、実際には、袋幅の狭いパウチには装着することができないという問題がある。

さらに、例えば、内容物が、食塩，ふりかけ，お茶の葉等の、その一部に粒状，粉状のものを含むものの場合は、ファスナを開けてパウチの開口部を斜め下に向けて内容物を注ぎだすようにして取り出すことになるが、この際、内容物がファスナを通過するため、粒状，粉状のものがファスナの凹部に入り込んでしまって、ファスナを閉じる際に凸部がうまく係合できないという、ファスナの構造上の問題もある。

そこで、本発明は、片手で簡単に袋（パウチ）を開閉することができ、また、確実に密閉することができ、また、必要以上の大きさで袋が開放されることがなく、また、幅の狭い袋に取り付けた場合でも内容物の取り出しを可能とし、さらに、粒状，粉状等の内容物が挟まって袋の閉鎖を妨げるようなことがない開閉具、及びこれを備えた袋を提供することを目的とする。

請求項１に係る発明は、袋を製袋するシート材に形成された内容物取り出し用のスリット状の取出口に取り付けられて前記取出口を開閉する開閉具において、前記取出口に対応するスリットを介して相互に対向する対向部を有するとともに、前記取出口の一方の端縁と他方の端縁とに沿ってそれぞれ接着されて前記取出口を覆う閉鎖位置をとる一対の開封部と、前記一対の開封部の前記スリットの長手方向の両端部をそれぞれ連結する一対のヒンジ部と、前記一対の開封部のそれぞれに前記スリットから遠ざかるように設けられた一対の把手部と、を備え、前記一対のヒンジ部は、前記一対の開封部を揺動可能に支持して、前記閉鎖位置と、一方の前記開封部の背面側を他方の前記開封部の背面側に合わせるように屈曲させる待機位置との間の揺動を可能とし、前記一対の開封部は、前記待機位置に配置された状態において、前記一対のヒンジ部が相互に近接されることにより、それぞれの前記対向部を離間させる方向に屈曲して開口する開放位置に移動される、ことを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る開閉具において、前記開封部は、長手方向に整列された複数の関節部と、これら複数の関節部を相互に屈曲可能に接続する接続部とを有する、ことを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項２に係る開閉具において、前記接続部は、前記開放位置に配置された前記一対の開封部を前記待機位置に向けて付勢し、前記ヒンジ部は、前記待機位置に配置された前記一対の開封部を前記閉鎖位置に向けて付勢する、ことを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項３に係る開閉具において、前記一対の開封部と前記一対のヒンジ部と前記一対の把手部とが、板状部材によって一体的に形成されるとともに、前記一対の開封部が、前記シート材の外面側に接着されている、ことを特徴とする。

請求項５に係る発明は、請求項３に係る開閉具において、前記一対の開封部と前記一対のヒンジ部と前記一対の把手部とが、板状部材によって一体的に形成されるとともに、前記一対の開封部が、前記シート材の内面側に接着されている、ことを特徴とする。

請求項６に係る発明は、請求項１ないし５のいずれか１項に係る開閉具において、前記開封部は、前記シート材に対して立体的に湾曲した湾曲形状に形成されている、ことを特徴とする。

請求項７に係る発明は、請求項１ないし５のいずれか１項に係る開閉具において、前記開封部は、前記スリットが平面視において屈曲する屈曲形状に形成されている、ことを特徴とする。

請求項８に係る発明は、請求項１ないし５のいずれか１項に係る開閉具において、前記スリットを密閉するとともに切除可能な密閉部を有する、ことを特徴とする。

請求項９に係る発明は、請求項３に係る開閉具において、前記一対の開封部及び前記一対のヒンジ部が、レール部材と、前記レール部材に係合されて前記レール部材を覆う被覆部材とによって構成される、ことを特徴とする。

請求項１０に係る発明は、請求項９に係る開閉具において、前記レール部材は、前記取出口の内面側に貼着されるベース部と、前記ベース部から立ち上がって前記取出口を貫通するとともに前記被覆部材によって被覆される脚部と、を有する、ことを特徴とする。

請求項１１に係る発明は、請求項１０に係る開閉具において、前記ベース部は、その一部が、前記開封部の開放動作によって切断されて前記開口部に連通される、ことを特徴とする。

請求項１２に係る発明は、請求項９ないし１１のいずれか１項に係る開閉具において、前記スリットを密閉するとともに切除可能な密閉部を有する、ことを特徴とする。

請求項１３に係る発明は、シート材によって製袋された袋において、内側に収納された内容物を取り出すためのスリット状の取出口と、前記取出口に取り付けられて前記取出口を開閉する開閉具と、を備え、前記開閉具が請求項１ないし１２のいずれか１項に係る開閉具である、ことを特徴とする。

請求項１４に係る発明は、請求項１に係る開閉具において、前記一対の開封部と前記一対のヒンジ部と前記一対の把手部とが、板状部材によって一体的に形成されている、ことを特徴とする。

請求項１５に係る発明は、請求項１４に係る開閉具において、前記一対の開封部と前記一対のヒンジ部と前記一対の把手部とが、略同一平面上に配置されている、ことを特徴とする。

請求項１６に係る発明は、請求項１４に係る開閉具において、前記一対の開封部と前記一対の把手部とは、略同一平面上に配置され、前記一対のヒンジ部は、前記開封部から遠い部分ほど前記シート材の外面側から離れる方向に傾斜している、ことを特徴とする。

請求項１７に係る発明は、請求項１４に係る開閉具において、前記開封部は、前記シート材に対して長手方向の中央側が高くなるアーチ状に湾曲している、ことを特徴とする。

請求項１の本発明によれば、把持部を片手で操作することにより、簡単に袋の取出口を開閉することができる。また、取出口が開封部の大きさに対応した大きさで開口されるので、必要以上の大きさで取出口が開放されることがない。また、開封部は略その全体が開放されるので、幅の狭い袋に取り付けた場合でも内容物の取り出しが可能となる。さらに、例えば、内容物が、小さな粒状，粉状等である場合、開封部を開放位置に配置して取出口を開口し、その取出口が下方に位置するように袋を斜めに傾けて、内容物を注ぎだすように取り出すが、これらの内容物は、開封部の対向部に接触することがないので、開封部を閉鎖位置に戻したときに、これら対向部の間のスリットに内容物が挟まって袋の閉鎖を妨げるようなことがない。つまり、スリットを確実に閉じて密閉性を向上させることができる。

請求項２の発明によれば、開封部は、複数の関節部を接続部で屈曲可能に接続することにより、待機位置から開放位置に配置されて、取出口を開放することができる。

請求項３の発明によれば、開封部は、特に閉鎖動作を行うことなく、把手部から手（指）を離すことにより、開放位置から待機位置へ、さらに待機位置から閉鎖位置に戻る。

請求項４の発明によれば、開閉具全体が板状部材によって一体的に形成されているので、構成が簡単であり、また、シート材の外面側に接着することにより、袋に簡単に取り付けることができる。

請求項５の発明によれば、開閉具全体が板状部材によって一体的に形成されているので、構成が簡単であり、また、シート材の内面側に接着することにより、開閉具がその搬送中等に他部材に引っかかったりするおそれがない。

請求項６の発明によれば、開封部は、立体的に湾曲しているので、開放位置に配置された際に、その開口部の形状が湾曲形状に対応して湾曲する。

請求項７の発明によれば、平面視において、前記スリットが屈曲形状をしているので、開封部が開放位置に配置された際に、開口部が平面的でなく、立体的に形成されるので、内容物の取り出しが容易となる。

請求項８の発明によれば、密閉部により、さらに袋の密閉性を高めることができる。

請求項９の発明によれば、開封部とヒンジ部とが、レール部材とこれを被覆する被覆部材とによって構成されているので、１部材で構成されている場合と比較して、レール部材と被覆部材の配置や材質についての設計の自由度が増す。

請求項１０の発明によれば、ベース部材が、取出口の内面側に貼着されるので、取出口の密閉性を向上させることができる。

請求項１１に発明によれば、ベース部材は、開封部の開放動作に伴って、切断されて取出口に連通されるので、袋内の内容物の取り出しが可能となる。

請求項１２の発明によれば、密閉部により、さらに袋の密閉性を高めることができる。

請求項１３の発明によれば、袋が請求項１〜１２のいずれかに係る開閉具を有しているので、これら開閉具の効果を、袋全体として奏することができる。

請求項１４の発明によれば、開閉具全体が板状部材によって一体的に形成されているので、構成が簡単であり、また、製造が容易である。

請求項１５の発明によれば、開閉具全体が略同一平面上に配置されているので、複数個重ねた場合でも、嵩張ることなく姿勢が安定する。

請求項１６の発明によれば、一対のヒンジ部が傾斜しているため、開封部を閉鎖位置から開放位置に移動させると、両開封部の間に間隙が形成される。

請求項１７の発明によれば、開封部は、アーチ状に湾曲しているので、閉鎖位置から開放位置に移動させると、両開封部間に間隙が形成され、さらに、ヒンジ部が傾斜されているため、両者間の間隙が大きくなる。

請求項１８の発明によれば、袋が請求項１〜１２のいずれかに係る開閉具を有しているので、これら開閉具の効果を、袋全体として奏することができる。

開閉具１を説明する斜視図であり、（Ａ）は閉鎖位置Ｐ１、（Ｂ）は待機位置Ｐ２、（Ｃ）は開放位置Ｐ３にそれぞれ配置された状態の開閉具１を示す図である。 開閉具１の変形例を説明する図であり、（Ａ）は閉鎖位置Ｐ１、（Ｂ）は待機位置Ｐ２、（Ｃ）は開放位置Ｐ３にそれぞれ配置された開閉具１の斜視図である。 （Ａ）〜（Ｅ）は、それぞれ開封部１１，１２の形状（スリットＳ）の形状が異なる開閉具１の変形例を説明する斜視図である。 （Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、それぞれ異なる開封部１２（又は開封部１１）のロック機構を説明する斜視図である。 開閉具１を袋Ｙに取り付けた状態を説明する図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）中のＭ３−Ｍ３線矢視図、（Ｃ）は袋Ｙの取出口Ｔを説明する図である。 （Ａ）はバリア性基材４１の取り付け位置を示す図、（Ｂ）は（Ａ）中のＭ６−Ｍ６線矢視図、（Ｃ）は別の例を示す（Ｂ）に相当する図である。 （Ａ）〜（Ｆ）は取出口Ｔに篩部４２として、篩部材４２Ｂ〜４２Ｆを設けた例を説明する図である。 （Ａ）は袋Ｙの１つの角部Ｙ２を斜めに切除して、開閉具１を横向きに付けた例を示し、（Ｂ）は袋Ｙの２つの角部Ｙ１，Ｙ２を斜めに切除して、開閉具１を横向きに付けた例を示す図である。 （Ａ）は開閉具１が閉鎖位置Ｐ１及び開放位置Ｐ２にある状態のスタンディングパウチ袋、（Ｂ）は四方（五方）シール袋、（Ｃ）は三方（四方）シール袋、（Ｄ）はピロー袋（背貼り）、（Ｅ）はガゼット袋（自立可能）、（Ｆ）はガゼットピロー袋（背貼り）、（Ｇ）は平袋（チューブ），サイドシール袋を、それぞれ示す図である。 開閉具１をガゼット袋，ガゼットピロー袋に取り付けるための、これらの袋Ｙの前加工を説明する図である。 （Ａ）〜（Ｇ）は開閉具１における密閉構造を説明する模式図である。 （Ａ）〜（Ｆ）は嵌合パターンを説明する図である。 （Ａ）は、袋Ｙの一辺の略全長にわたって取出口Ｔが形成された例を示す図、（Ｂ）はこの取出口Ｔ全体を覆う開閉具１の例を示す図である。 （Ａ）は、図２に示す開閉具１を表側のシート材Ａの内面Ａ２側に接着した例を示す図、（Ｂ）は、図１１に示す開閉具１を表側のシート材Ａの内面Ａ２側に接着した例を示す図である。 ２パーツで構成された開閉具５を説明する分解斜視図である。 （Ａ）は、袋Ｙに取り付けられた開閉具５の上面図（平面図）であり、（Ｂ）は（Ａ）中のＭ７−Ｍ７線矢視図である。 レール本体５５の基端側に設けた密閉部５２ａを説明する図である。 被覆部材６０に設けた開放補助具６５を説明する斜視図である。 袋Ｙに対する、開閉具５の別な取り付け方法を説明する上面図（平面図）である。 （Ａ）は開閉具５におけるレール本体５５の領域Ｒ１に嵌合部を設ける例を説明する図であり、（Ｂ）は開閉具５における被覆部材６０の領域Ｒ２に嵌合部を設ける例を説明する図である。 （Ａ）は閉鎖位置Ｐ１、（Ｂ）は待機位置Ｐ２、（Ｃ）は開放位置Ｐ３にそれぞれ配置された開閉具８１の斜視図であり、（Ｄ）は開閉具８１の変形例である開閉具８１Ａを示す斜視図である。 （Ａ）は被覆部材６０を示す斜視図、（Ｂ）はレール部材５０を示す斜視図、（Ｃ）はレール部材５０の密閉部５２ａを説明する斜視図、（Ｄ），（Ｅ）はそれぞれ待機位置Ｐ２、開放位置Ｐ３を説明する斜視図、（Ｆ）は（Ａ）に示す被覆部材６０の変形例を示す斜視図である。 （Ａ）は閉鎖位置Ｐ１に配置された開閉具８７の斜視図、（Ｂ）は開放位置Ｐ２に配置された開閉具８７の斜視図である。 開閉具１を説明する図であり、（Ａ）は閉鎖位置Ｐ１に配置された開閉具１の斜視図、（Ｂ）は開閉具１を（Ａ）中の矢印Ｍ１方向から見た図、（Ｃ）は開放位置Ｐ２に配置された開閉具１の斜視図、（Ｄ）は開閉具１を（Ｃ）中の左側の矢印Ｆ１方向から見た図である。 開閉具１を袋Ｙに取り付けた状態を説明する図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）中のＭ３−Ｍ３線矢視図、（Ｃ）は袋Ｙの取出口Ｔを説明する図である。 開閉具１の開閉動作を説明する図であり、（Ａ）〜（Ｃ）は図２５（Ａ）中のＭ４−Ｍ４線矢視図に対応していて、（Ａ）は閉鎖位置Ｐ１、（Ｂ）は待機位置（開閉途中）Ｐ１´、（Ｃ）は開放位置Ｐ２を示し、（Ｄ）は（Ｃ）中の矢印Ｍ５方向から見た図である。 （Ａ）はバリア性基材４１の取り付け位置を示す図、（Ｂ）は（Ａ）中のＭ６−Ｍ６線矢視図、（Ｃ）は別の例を示す（Ｂ）に相当する図である。 （Ａ）〜（Ｆ）は取出口Ｔに篩部４２として、篩部材４２Ｂ〜４２Ｆを設けた例を説明する図である。 （Ａ）は袋Ｙの１つの角部Ｙ２を斜めに切除して、開閉具１を横向きに付けた例を示し、（Ｂ）は袋Ｙの２つの角部Ｙ１，Ｙ２を斜めに切除して、開閉具１を横向きに付けた例を示す図である。 （Ａ）は開閉具１が閉鎖位置Ｐ１及び開放位置Ｐ２にある状態のスタンディングパウチ袋、（Ｂ）は四方（五方）シール袋、（Ｃ）は三方（四方）シール袋、（Ｄ）はピロー袋（背貼り）、（Ｅ）はガゼット袋（自立可能）、（Ｆ）はガゼットピロー袋（背貼り）、（Ｇ）は平袋（チューブ），サイドシール袋を、それぞれ示す図である。 開閉具１をガゼット袋，ガゼットピロー袋に取り付けるための、これらの袋Ｙの前加工を説明する図である。 （Ａ）〜（Ｇ）は開閉具１における密閉構造を説明する模式図である。 （Ａ）〜（Ｆ）は嵌合パターンを説明する図である。 （Ａ）は、袋Ｙの一辺の略全長にわたって取出口Ｔが形成された例を示す図、（Ｂ）はこの取出口Ｔ全体を覆う開閉具１の例を示す図である。 （Ａ）は、図２５に示す開閉具１を表側のシート材Ａの内面Ａ２側に接着した例を示す図、（Ｂ）は、図３４に示す開閉具１を表側のシート材Ａの内面Ａ２側に接着した例を示す図である。 （Ａ）〜（Ｅ）は開閉具２を説明する図であり、（Ａ）は閉鎖位置Ｐ１にある開閉具２の上面図（平面図）、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図、（Ｄ）は開放位置Ｐ２にある開閉具２の正面図、（Ｅ）は右側面図である。 （Ａ）は閉鎖位置Ｐ１に配置された開閉具８７の斜視図、（Ｂ）は開放位置Ｐ２（待機位置Ｐ１´）に配置された開閉具８７の斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳述する。なお、各図面において、同じ符号を付した部材等は、同一又は類似の構成のものであり、これらについての重複説明は適宜省略するものとする。また、各図面においては、説明に不要な部材等は適宜、図示を省略している。
＜実施形態１＞

図１を参照して、本発明を適用し得る実施形態１の開閉具１について説明する。図１は、開閉具１を説明する斜視図であり、（Ａ）は閉鎖位置Ｐ１、（Ｂ）は待機位置Ｐ２、（Ｃ）は開放位置Ｐ３にそれぞれ配置された状態の開閉具１を示す図である。なお、（Ｃ）においては、把手部３１，３２の図示は省略している。

ここで、閉鎖位置Ｐ１は、後述する袋Ｙの取出口Ｔを閉鎖（密閉）する位置であり、開放位置Ｐ３は、取出口Ｔを開口させて袋Ｙに収納されている内容物の取り出しを可能にする位置であり、そして、待機位置Ｐ２は、閉鎖位置Ｐ１から開放位置Ｐ２へ、あるいはこの逆に開放位置Ｐ２から閉鎖位置Ｐ１へ移行する際の途中の位置である。なお、以下の説明では、「開封部１１，１２を閉鎖位置Ｐ１、待機位置Ｐ２、開放位置Ｐ３に配置する」と、「開閉具１を閉鎖位置Ｐ１、待機位置Ｐ２、開放位置Ｐ３に配置する」とは同じ意味で使用する。

開閉部１は、図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、一対の開封部１０（一方の開封部１１，他方の開封部１２）と、一対のヒンジ部２０（一方のヒンジ部２１，他方のヒンジ部２２）と、一対の把手部３０（一方の把手部３１，他方の把手部３２）を備えており、全体が１枚の板状の部材によって一体的に構成されている。なお、図示例では、さらに、密閉部６４が付加されている。

なお、以下の説明では、開閉具全体が一体に構成されているものは、適宜「１ピース構造」という。また、開閉具全体が複数（２つ）の部材で構成されているものは、適宜「２ピース構造」という。また、以下で説明する開閉具は、特にことわらない限り、１ピース構造である。

一対の開封部１０のうちの、一方の開封部１１は、長板状の部分であり、長手方向に整列された複数（２つ）の関節部１１Ａ，１１Ｂを相互に屈曲可能に接続することによって構成されている。一方の関節部１１Ａは、一方の端部が開封具１の背面Ｄ２側に設けられた接続部Ｕ１を介して、後述するヒンジ部２１の部分２１ａに接続され、他方の端部が同じく背面Ｄ２側に設けられた接続部Ｕ３を介して、他方の関節部１１Ｂに接続されている。

この関節部１１Ｂは、他方の端部が同じく背面Ｄ２側（裏面側）に設けられた接続部Ｕ２を介して、後述するヒンジ部２２の部分２２ａに接続されている。上述のように、接続部Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３はいずれも開封具１の背面Ｄ２側に設けられており、これら接続部Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３の正面Ｄ１側（表面側）には、接続部Ｕ１，Ｕ２に対応してそれぞれ「Ｖ」字形の溝Ｖ１，Ｖ２が、また、接続部Ｕ３に対応してスリット状の溝Ｖ３が形成されている。

これら接続部Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３、及び溝Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３は、図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、関節部１１Ａ，１１Ｂの外側への屈曲、つまり、スリットＳから離れる方向への屈曲を可能にするものであり、また、図１（Ａ）に示すように、開封部１１，１２の閉鎖位置Ｐ１においては、他方の開封部１２や把手部３１，３２に対しても連続するように設けられている。一方の開封部１１の長手方向に沿った側面のうちの、（Ａ）に示す他方の開封部１２に対面する側には、対向面（対向部）１１ａが形成されている。この対向面１１ａは、後述する他方の開封部１２の対向面（対向部）１２ａと、スリットＳを介して対向している。

他方の開封部１２は、上述の一方の開封部１１と同様に形成されている。すなわち、他方の開封部１２は、長板状の部分であり、長手方向に整列された複数（２つ）の関節部１２Ａ，１２Ｂを相互に屈曲可能に接続することによって構成されている。一方の関節部１２Ａは、一方の端部が開封具１の背面Ｄ２側に設けられた接続部Ｕ１を介して、後述するヒンジ部２１の部分２１ｂに接続され、他方の端部が同じく背面Ｄ２側に設けられた接続部Ｕ３を介して、他方の関節部１２Ｂに接続されている。

この関節部１２Ｂは、他方の端部が同じく背面Ｄ２側（裏面側）に設けられた接続部Ｕ２を介して、後述するヒンジ部２２の部分２２ｂに接続されている。上述のように、接続部Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３はいずれも開封具１の背面Ｄ２側に設けられており、これら接続部Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３の正面Ｄ１側（表面側）には、接続部Ｕ１，Ｕ２に対応してそれじれ「Ｖ」字形の溝Ｖ１，Ｖ２が、また、接続部Ｕ３に対応してスリット状の溝Ｖ３が形成されている。

これら接続部Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３、溝Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３は、図１（Ｂ），（Ｃ）に示すように、関節部１２Ａ，１２Ｂの外側への屈曲、つまり、スリットＳから離れる方向への屈曲を可能にするものである。開封部１２の長手方向に沿った側面には、（Ａ）に示す閉鎖状態において、開封部１１の対向面１１ａに、スリットＳを介して対向する対向面（対向部）１２ａが形成されている。なお、例えば、開閉具１を合成樹脂によって形成すれば、接続部Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３は、弾性変形が可能となり、後に説明する開放位置Ｐ３に配置された開封部１１，１２を、待機位置Ｐ２に向けて付勢することが可能となる。

ヒンジ部２１，２２は、略直方体状の部材であり、上述の開封部１１，１２をその長手方向（スリットＳの長手方向）の両端部でそれぞれ連結している。ヒンジ部２１，２２には、表面側の中央に、上述のスリットＳにつながる切り込みＫが形成されている。ヒンジ部２１，２２は、この切り込みＫによって、一方の開封部１１に繋がる部分２１ａ，２２ａと、他方の開封部１２に繋がる部分２１ｂ，２２ｂとに分けられている。

ヒンジ部２１，２２は、上述の切り込みＫが正面Ｄ１側（表面側）にのみ形成されていて、背面Ｄ２側（裏面側）は揺動中心となる連結部Ｈが残されている。つまり、ヒンジ部２１は、部分２１ａと部分２１ｂとがこの連結部Ｈによって揺動可能に連結されている。同様に、ヒンジ部２２は、部分２２ａと部分２２ｂとがこの連結部Ｈによって揺動可能に連結されている。

開閉具１全体は、これらヒンジ部２１，２２の連結部Ｈ，Ｈを基準として揺動可能に構成されていて、図１（Ａ）に示す閉鎖位置Ｐ１と、（Ｂ）に示す待機位置Ｐ２、（Ｃ）に示す開放位置Ｐ３との間を揺動する。なお、例えば、開閉具１を合成樹脂によって形成すれば、連結部Ｈは、弾性変形が可能となり、開放位置Ｐ２に配置された開封部１１，１２を、閉鎖位置Ｐ１に向けて付勢することが可能となる。

把手部３１，３２は、長板状の部分であり、上述の開封部１１，１２の長手方向の略中央部近傍から、それぞれスリットＳから遠ざかるように設けられている。把手部３１，３２の中心には、上述の開封部１１，１２の接続部Ｕ２及び溝Ｖ３が延長して連続するように形成されている。これら把手部３１，３２は、使用者がそれぞれ異なる指（例えば、人差し指と親指）で下方に向けて押すことで開閉具１の開封部１１，１２を小さな力で開放することができる。なお、図示例では、把手部３１を、把手部３２よりも長く形成しているが、同じ長さであってもよい。

図１（Ａ）に示すように、スリットＳは、密閉部６４によって密閉されている。密閉部６４は、断面矩形のレール状に形成されていて、開閉具１の正面（Ｄ１）側を全長にわたって覆うように設けられている。密閉部６４には、一方の端部にツマミ６４ａが取り付けられていて、このツマミ６４を引っ張ることにより、全体を切除することができ、これにより、スリットＳが露出されるようになっている。

こうして、密閉部６４が切除されて、図１（Ａ）に示す閉鎖位置Ｐ１に配置されている開閉具１に対し、把手部３１を矢印Ｋ１方向に押して、ヒンジ部２１，２２の連結部Ｈ，Ｈを基準として、開封部１１の背面Ｄ２側が、開封部１２の背面Ｄ２側に合わさるように屈曲させることにより、図１（Ｂ）に示す待機位置Ｐ２に移動させることができる。この待機位置Ｐ２においては、開封部１１，１２のそれぞれの対向面１１ａ，１２は、相互に離間されて、図１（Ｂ），（Ｃ）中の上方（（Ｃ）に示す開口部Ｎに交差する方向）を向くことになる。

図１（Ｂ）の待機位置Ｐ２から、さらに、ヒンジ部２１，２２を、（Ｃ）に示すように、相互に位置を近接させる方向（矢印Ｐ方向）に押すことにより、開封部１１，１２を開放位置Ｐ３に配置することができる。これにより、開封部１１，１２の対向面１１ａ，１２ａは、「く」字形に屈曲されるとともに、両者間に四角形状の開口部（開口面）Ｎが形成される。この開口部Ｎは、後述する袋Ｙから、袋Ｙに収納されている内容物を取り出す際の開口部となる。ここで、例えば、内容物が粒状や粉状である場合、開閉具１を図１（Ｃ）に示すように開口させた後、開口部Ｎが斜め下方を向くようにして内容物を注ぎ出す（取り出す）ことになるが、この際、これらの内容物は、上述の対向面１１ａ，１２ａには接触しない。

このため、内容物が対向面１１ａ，１１ｂに付着することがなく、したがって、開封部１１，１２を図１（Ａ）に示す閉鎖位置Ｐ１に復帰させた場合に、スリットＳに内容物が挟まってスリットが閉じなくなる、といった不具合は発生しない。
なお、これら対向面１１ａ，１２ａには、相互に係脱可能な嵌合部４３が形成されていて、開封部１１，１２を閉鎖位置Ｐ１に配置した際に、相互に係合されて密閉性を高めるようになっている。嵌合部４３の形状等については、後に説明する。

図２は、開閉具１の変形例である開閉具２を説明する図であり、（Ａ）は閉鎖位置Ｐ１、（Ｂ）は待機位置Ｐ２、（Ｃ）は開放位置Ｐ３にそれぞれ配置された開閉具２の斜視図である。図２に示す例では、一方の開封部１１を、３つの関節部１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅを溝部Ｖ４，Ｖ５を介して接続することによって構成し、また、他方の開封部１２を、３つの関節部１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅを溝部Ｖ４，Ｖ５を介して接続することによって構成している。

この例によれば、開放位置Ｐ３に配置された開封部１１，１２は、六角形状の開口部Ｎを形成することになる。なお、開封部１１，１２をそれぞれ４つの関節部を接続して構成するようにすれば、この開封部１１，１２を開放位置Ｐ３に配置した際には、開口部Ｎは八角形状となる。なお、本発明においては、各開封部１１，１２を構成する関節の数によって、開口部Ｎを構成する多角形の形状が変わる。さらに、一方の開封部１１と他方の開封部１２とを構成する関節部の数を変更することも可能である。

例えば、開封部１１の関節部を２つとし、開封部１２の関節部を３つとすれば、開口部Ｎは五画形状となる。これにより、例えば、粒状，粉状の内容物を開口部Ｎから注ぎだす際に、開口部Ｎを構成する開封部１１，１２のうち、関節部が２つの開封部１１側が下側に位置するようにすれば、内容物は、２つの関節部の間の「Ｖ」字形の谷状の部分を通過するので取り出し量（流量）を少なくすることができ、これに対し、関節部が３つの開封部１２側が下側に位置するようにすれば、内容物は、主に３つの関節部のうちの真ん中の平らな関節部上を通過するので、取り出し量を多くすることができる。このように、開口部Ｎを構成する開封部１１，１２の関節部の数を適宜に変更することにより、開口部Ｎの形状を変えたり、内容物の取り出し量を変えたりすることが可能である。

図３（Ａ）〜（Ｅ）は、それぞれ開封部１１，１２の形状（スリットＳの形状）が異なる開閉具１の変形例を説明する斜視図である。（Ａ）に示す開閉具１は、図１に示すものと同様である。（Ｂ）に示す開閉具１は、開封部１１，１２が正面Ｄ１側（表面側）に立体的に凸状に湾曲している。このため、開閉具１を待機位置Ｐ２（図１参照）から開放位置３に配置するのが容易であり、また、開口部Ｎの形状が、各辺が外側に湾曲した四角形状となる。（Ｃ）に示す開閉具１は、開封部１１，１２が背面Ｄ２側（裏面側）に立体的に凸状に湾曲している。このため、開口部Ｎの形状が、各辺が内側に湾曲した四角形状となる。（Ｄ），（Ｅ）に示す開閉具１は、それぞれスリットＳが平面内で、上に凸、下に凸に屈曲するように、開封部１１，１２が形成されている。これらによると、開口部Ｎが、立体的に凹凸を有する開口部となる。

図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、それぞれ異なる開封部１２（又は開封部１１）のロック機構を説明する斜視図である。（Ａ）に示すロック機構は、開封部１２の関節部１２Ｂの端面に、先端側に上下に延びる凸条１２ｑを有する凸部１２Ｐを設け、この凸条１２ｑを、関節部１２Ａの端面に形成された窓部１２ｒの１つの端縁１２ｒ１に係合させることで、開封部１２を開放位置Ｐ３にロックするものである。（Ｂ）に示すロック機構は、関節部１２Ｂの端面に、上面に半球状の突起１２ｓを有する凸部１２Ｐを設け、この突起１２ｓを、関節部１２Ａの端面に形成された窓部１２ｒの１つの端縁１２ｒ２に係合させることで、開封部１２を開放位置Ｐ３にロックするものである。（Ｃ）に示すロック機構は、関節部１２Ａ，１２Ｂのそれぞれの近接する端面を、接続部１２ｖで接続されて屈曲可能な２枚の板状の連結板１２ｔ，１２ｕで連結するものである。

これらのロック機構により、開放位置Ｐ３に配置された開封部１１，１２によって形成される開口部Ｎの形状を保持することができ、例えば、内容物の取り出し中の開口部Ｎの形状が変化して、内容物の取り出し量が突然変化することを防止することができる。

図１に示す開閉具１は、図５に示すように、袋Ｙのスリット状の取出口Ｔを覆うように設けられる。ここで、袋Ｙとしては、四方シール袋を例に、また、開閉具１をこの袋Ｙの１つの角部Ｙ１近傍に斜めに取り付ける場合を例に説明する。なお、後述するように、袋Ｙとしては、四方シール袋以外の他の種々の袋を使用することができ、また、開閉具１も角部に限らず、他の取り付け場所に取り付けることも可能である。

上述の開閉具１が取り付けられる袋（パウチ）Ｙは、２枚の矩形（又は方形）の表側のシート材Ａと裏側のシート材Ｂとを、それぞれ４辺で接着して周縁に接着部Ｃを設けたものである。シート材Ａ，Ｂとしては、紙，合成紙，合成樹脂フィルム、金属フィルム，異なる素材のものを積層したラミネートフィルム，バイオプラ等を使用することができる。また、合成樹脂フィルムとしては、ナイロン，ポリエステル，ポリスチレン，ポリエチレン，ポリプロピレン，ＥＶＡ，ＥＶＯＨ，ＰＶＡ，ＰＶＣ，ＰＶＤＣ等を使用することができる。

なお、以下の説明では、シート材Ａ，Ｂのそれぞれ外側を向いた面を外面Ａ１，Ｂ１、内側を向いた面を内面Ａ２、Ｂ２とする。これに従うと、シート材Ａ，Ｂは、それぞれの内面Ａ２，Ｂ２の周縁を接着して、接着部Ｃを設けたということになり、また、開閉具１は、袋Ｙを構成する表側のシート材Ａの外面Ａ１に設けるということになる。

図２に示す例では、開閉具１は、その開封部１１，１２が、袋の１つの角部Ｙ１を横切るように取り付けられている。図２（Ｃ）に示すように、袋Ｙを構成する表側のシート材Ａには、袋Ｙの角部Ｙ１を横切るようにスリット状の取出口Ｔが斜めに形成されている。この取出口Ｔは、袋Ｙに収納されている内容物（不図示）を袋Ｙの外部（外側）に取り出すためのものである。ここで、内容部としては、飴，ガム，スナック菓子等の菓子類、塩，胡椒，唐辛子等の調味料、最近流行のサプリメント等があげられ、粒状，粉状，タブレット状等の、液体以外の任意のものが考えられる。ただし、本発明においては、内容物としては、一度に多量に使用しないで、少しずつ、多数回にわたって頻繁に使用するものに対して、特に有効である。つまり、開閉具１としては、頻繁に開閉される袋Ｙに取り付けられると好適である。

上述のシート材Ａにおける取出口Ｔを境に相互に対向する端縁のうち、一方（角部Ｙ１側）を端縁Ａ３とし、他方（角部Ｙ１とは反対側）を端縁Ａ４とすると、これらはスリット状の取出口Ｔに沿って形成されている。なお、端縁Ａ３，Ａ４には、狭義の線状の端縁だけでなく、この近傍の帯状の領域も含むものとする。すると、端縁Ａ３，Ａ４には、シート材Ａの外面Ａ１側と内面Ａ２側とができる。図２に示す例では、開閉具１は、シート材Ａの外面Ａ１側に接着されている。すなわち、シート材Ａの外面Ａ１における端縁Ａ３に一方の開封部１１（の裏面）を接着し、端縁Ａ４に他方の開封部１２（の裏面）を接着している。これにより、開閉具１が閉鎖位置Ｐ１にあるときには、シート材Ａのスリット状の取出口Ｔと開閉具１のスリットＳとが略一致することになる。このため後述するように、スリットＳを開くと、同時に取出口Ｔが開かれて開口されることになる。

なお、以下、このように、シート材Ａ（又はシート材Ｂ）の外側（外面Ａ１側）から開閉具を取り付ける（接着する）貼り方を、適宜「表面貼り」という。これに対し、後述するように、シート材Ａの内側（内面Ａ２側）に開閉具を取り付ける（接着する）貼り方を「裏面貼り」といい、さらに、開閉具の一部がシート材Ａを貫通する取り付け方を「貫通貼り」という。

さらに、開閉具１は、ヒンジ部２１，２２の裏面が、シート材Ａの外面Ａ１における、接着部Ｃ近傍に接着され、また、把手部３１，３２が、シート材Ａの外面Ａ１に接着されている。なお、把手部３１，３２については、接着しないことも可能であるが、接着した場合には、開閉具１の開閉動作時における、開閉具１自体の動作及び袋Ｙの形状が安定する。このように、開閉具１は、袋Ｙの表側のシート材Ａの外面Ａ１に対し、外面Ａ１のスリット状の取出口Ｔに、スリットＳを合わせるようにして接着することにより、簡単に取り付けることができる。このため、開閉具１は、内部（内側）に内容物を収納して製品として完成した袋Ｙに対しても、例えば、製造時の最終工程で、あるいは最終工程が終了した後に別の工程として簡単に取り付けることが可能である。

また、開閉具１は、図５に示すように、袋Ｙの幅Ｗ（図５（Ａ），（Ｃ）中における左右方向の長さ）よりもスリットＳの長さの方が短い場合には、例えば、袋Ｙをその全幅にわたって開口する場合と比較して、開口部分が小さくなるため、細かい粒状、あるいは粉状の内容物を袋Ｙから取り出す際に、じょうろ（如雨露）のように、開口部分が絞れられるため、内容物が不要に大量に取り出されることを防止して、少しずつ取り出すことが可能となる。

なお、袋Ｙには、図２（Ａ），（Ｃ）に示すように、接着部Ｃに、透孔Ｃ１を設けて、例えば、販売の際にフック等をこの透孔Ｃ１に引っ掛けるようにしてもよい。

図６に、袋Ｙのバリア性（密閉性）を向上させるために、バリア性基材（密閉シート）４１を設けた例を示す。図６６（Ａ）はバリア性基材４１の取り付け位置を示す図、（Ｂ）は（Ａ）中のＭ６−Ｍ６線矢視図、（Ｃ）は別の例を示す（Ｂ）に相当する図である。図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、シート状のバリア性基材４１を、取出口Ｔの全体を覆うように、表側のシート材Ａの内面Ａ２に貼着している。なお、これに代えて、（Ｃ）に示すように、バリア性基材４１を、表側のシート材Ａの外面Ａ１側に貼着してもよい。

バリア性基材４１としては、確実にバリア性を確保できるとともに、開閉具１の開放動作に伴って切断されることが必要であり、例えば、アルミ箔及びこれに相当するものを使用することができる。これにより、開封前の袋Ｙの密閉性を維持することができる。なお、図示例では、バリア性基材４１は、略開封部１１，１２、ヒンジ部２１，２２を合わせた形状に倣って形成されている。なお、バリア性を持たせるための構成として、上述のバリア性基材４１を設けずに、例えば、取出口Ｔを完全にカットしないで、シート材Ａの厚みの１０〜９０％をカットしておき、バリア性を持たせながら、バージン開封性を保持するようにしてもよい。

図７に、取出口Ｔに篩部４２として、篩部材４２Ｂ〜４２Ｆを設けた例を示す。取出口Ｔを開放して内容物を取り出す際、例えば、内容物が塩，胡椒，唐辛子等の場合には、取り出し量を規制することが好ましい。そこで、篩部材４２Ｂ〜４２Ｆを設けた。篩部材４２Ｂ〜４２Ｆは、いずれも、シート状部材を折り畳んで、表側のシート材Ａと裏側のシート材Ｂの間に収納するものであり、一方の端縁４２ａを、取出口Ｔの一方の端縁Ａ３に貼着し、他方の端縁４２ｂを、取出口Ｔの他方の端縁Ａ４に貼着している。また、篩部材４２Ｂ〜４２Ｆのうち、篩部材４２Ｂ〜４２Ｅは、塩や胡椒等に使用するものであり、多数の小孔４２ｃが穿設されており、残りの篩部材４２Ｆは、唐辛子等に使用するものであり、塩や胡椒用のものよりも大きい透孔４２ｄが穿設されている。

また、篩部材４２Ｂ，４２Ｄ，４２Ｆは、表側のシート材Ａと裏側のシート材Ｂとの間における、取出口Ｔを境にて角部Ｙ１から遠い側に収納され、篩部材４２Ｃ，４２Ｅは、近い側に収納されている。また、篩部材４２Ｂ，４２Ｃ，４２Ｆは、２つ折りに形成されており、篩部材４２Ｄ，４２Ｅは、開閉具１の開閉を円滑に行うべく、４つ折りに形成されている。なお、篩部材としては、伸縮性のあるシート状の部材によって形成してもよい。

図８に示すように、袋Ｙの一部を切除することで、開閉具１の取り付け位置を変更することができる。図８（Ａ）は袋Ｙの１つの角部Ｙ２を斜めに切除して、開閉具１を横向きに付けた例を示し、（Ｂ）は袋Ｙの２つの角部Ｙ１，Ｙ２を斜めに切除して、開閉具１を横向きに付けた例を示している。なお、切除された部分には、新たに接着部Ｃを設けている。上述の図５に示す開閉具１は、袋Ｙの角部Ｙ１に斜めに配設されていた。図５，図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、開閉具１の取付位置を変更することにより、内容物の取り出しやすさ、特に、内容物が粒状、粉状等の場合の、取り出しやすさ（流動性）をある程度調整することが可能である。例えば、同じ大きさの開閉具１の場合、上述の３例の中では、図８（Ｂ）のものが最も内容物の流動性が高く、図５に示すものが最も流動性が低い。

図９に、開閉具１を、種々の形態の袋Ｙに取り付けた例を示す。（Ａ）は開閉具１が閉鎖位置（Ｐ１）及び開放位置（Ｐ２）にある状態のスタンディングパウチ袋、（Ｂ）は四方（五方）シール袋、（Ｃ）は三方（四方）シール袋、（Ｄ）はピロー袋（背貼り）、（Ｅ）はガゼット袋（自立可能）、（Ｆ）はガゼットピロー袋（背貼り）、（Ｇ）は平袋（チューブ），サイドシール袋を示している。なお、（Ｂ）〜（Ｇ）の各袋Ｙにおいては、いずれも開閉具１は、閉鎖位置に配置されている。また、（Ａ）〜（Ｇ）に示す各袋Ｙは、適宜、角部を切除した例を示しているが、例えば、（Ｄ）〜（Ｇ）に二点鎖線で示すように、角部を切除しないで、これらの角部に開閉具１を取り付けるようにしてもよいのはもちろんである。

図１０は、開閉具１をガゼット袋，ガゼットピロー袋に取り付けるための、これらの袋Ｙの前加工を説明する図である。これらの袋Ｙは、自立が可能であり、（Ａ）に示すように、開閉具１の取付箇所は、表側のシート材Ａと裏側のシート材Ｂの間に、シート材Ａａ，Ｂｂが存在する４枚重ねの状態となっている。そこで、（Ａ）に示す例では、裏面側の３枚のシート材Ｂ，Ｂｂ，Ａａの斜線で示す部分に対応する部分を重ねて接着する。これにより、（Ｃ）に示すように、３枚のシート材Ｂ，Ｂｂ，Ａａを、１枚のシート材Ｂと同様に取り扱うことが可能となる。また（Ｂ）に示す例では、４枚重なっていた部分の２枚分を切除部Ｙａとして切除して新たに接着部Ｃを設ける。これにより、１枚のシート材Ａａを裏側のシート材Ｂとして取り扱うことができる。

このように、本実施形態１に係る開閉具１は、図９に示す種々の形態の袋Ｙに対して、その一部を切除したり接着したりすることにより、容易に適用させることができる。なお、開閉具１、及び後述する開閉具１，５が取り付けられた（適用された）袋Ｙが本発明に係る袋Ｙとなる。

図１１（Ａ）〜（Ｇ）は、開閉具１における密閉構造を説明する模式図である。なお、同図に示す開閉具１は、図３（Ｂ）に示す形状の開閉具１である。上述の図６に示すバリア性基材４１を設けたとしても、このバリア性基材４１は、開閉具１をはじめて開放した際に切断されるため、その後の袋Ｙ内の密閉性には役に立たない。そこで、図１１（Ａ）に示すように、開閉具１が閉鎖位置Ｐ１に配置された際に、開封部１１，１２におけるスリットＳを介して相互に対向する対向面（対向部）１１ａ，１２ａに、相互に係脱可能な嵌合部４３Ａを設けた。なお、嵌合部４３Ａは、ヒンジ部２１，２２における対向面にかかるように設けてもよい。

嵌合部４３Ａは、例えば、図１２（Ａ）〜（Ｆ）に示すような、凸部と凹部、フックとフック等の組み合わせからなる係合部と被係合部とを、図１１（Ａ）に示す開封部１１，１２の対向面１１ａ，１２ａの略全周にわたって設けることで構成されている。なお、図１２（Ａ）〜（Ｆ）の示す嵌合パターンのうちのいずれを選択するかは、必要とされる密閉性の高さに応じて決定するものとする。例えば、高い密閉性が要求される場合には、（Ｂ）に示すパターンを選択し、また、高い密閉性を要求されない場合には、（Ｆ）に示すものを選択する。なお、高い密閉性を実現する嵌合パターンは、低い密閉性のものと比べ、係脱時に大きな力が必要とされるため、開閉時の操作性は劣ることになる。

図１１（Ｂ）に示す嵌合部４３Ｂは、開封部１１の内周面側に、開封部１２の内周面側に入り込む羽根状凸部１１ｂを設けて構成されている。

図１１（Ｃ）に示す嵌合部４３Ｃは、開封部１１の外周面側に、開封部１２の外周面側に係合可能な羽根状凸部１１ｃを設けて構成されている。

図１１（Ｄ）に示す嵌合部４３Ｄは、開封部１１の外周面を他方の開封部１２側に延長するように半円筒状のフード１１ｄ１を設け、このフード１１ｄ１の内側に延びる羽根状凸部１１ｄ２を設け、この羽根状凸部１１ｄ２を、他方の開封部１２の、対向面１２ａとは反対側の面１２ｂに係合させるものである。

図１１（Ｅ）に示す嵌合部４３Ｅは、開封部１１の外周面側に、羽根状に粘着部１１ｅを設け、その内面に粘着剤を塗布して、開封部１２の外周面に粘着させるものである。

図１１（Ｆ）に示す嵌合部４３Ｆは、図１１（Ｅ）に示す粘着部１１ｅを対向面とは反対側に延長して、延長部分の一部１１ｆを開封部１１の外周面に接着させたものである。

図１１（Ｇ）に示す嵌合部４３Ｇは、図１１（Ａ）に示す嵌合部４３Ａと、図１１（Ｂ）に示す嵌合部４３Ｂとを組み合わせたものである。

図１３（Ａ）は、袋Ｙの一辺の略全幅にわたって取出口Ｔが形成された例を示し、（Ｂ）は取出口Ｔ全体を覆う開閉具１の例を示す図である。このように、開閉具１は、袋Ｙの全幅あるいは全高（高さ方向の全長）にわたって設けることも可能であり、特に、全幅あるいは全高の小さい袋Ｙの取出口Ｔを大きく開口するのに有効である。なお、図１３（Ａ）に示すように、表側のシート材Ａにおける取出口Ｔよりも上の部分（斜線部分）は、図５（Ｃ）に示すものと同様、裏側のシート材Ｂに接着するとよい。

この際、斜線部分全体に代えて、斜線部分のうちの取出口Ｔに沿った帯状の部分を接着するようにしてもよい。これにより、取出口Ｔを開口させて、内容物と取り出す際に、裏側のシート材Ｂが邪魔になりにくい。また、図１３（Ａ），（Ｂ）に示すように、袋Ｙの上端の接着部Ｃの、例えば、左右方向の略中央に、販売時等の陳列する際に、フック等に引っかけるための透孔Ｃ１を穿設するようにしてもよい。また、（Ｂ）中の一方の把手部３１を袋Ｙの外側に延長し、この延長部分に透孔Ｃ１を設けるようにしてもよい。なお、図１３（Ｂ）に示す例において、袋Ｙの裏側のシート材Ｂに、例えば、Ｙ字形のライナー（骨：不図示）を設ければ、袋Ｙの積み重ねも可能となる。

図１４（Ａ），（Ｂ）に１ピース構造の開閉具１を、裏面貼りした例を示す。図１４（Ａ）は、図３（Ｂ）に示す開閉具１を、図５の例示とは異なり、表側のシート材Ａの内面Ａ２側に接着した例を示し、（Ｂ）は、図１３に示す開閉具１を、図１３の例示とは異なり、表側のシート材Ａの内面Ａ２側に接着した例を示している。裏面貼りに使用する開閉具１は、表面貼りする開閉具１に対して、溝Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３と、接続部Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３との位置を逆にする。

すなわち、表面貼りに使用する開閉具１は、図１に（Ａ）に示すように、正面Ｄ１側（表面側）に溝Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３を設け、シート材Ａの外面Ａ１に貼着（接着）される背面Ｄ２側（裏面側）に接続部Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３が設けてある。これに対して、図４に示す裏面貼りに使用する開閉具１は、シート材Ａの内面Ａ２に貼着（接着）される正面Ｄ１側（表面側）に接続部Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３を設け、背面Ｄ２側（裏面側）に溝Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３を設けている。つまり、表面貼り、裏面貼りのいずれの場合でも、開閉具１は、シート材Ａに貼着（接着）される側の面に接続部Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３を設け、接着されない側の面に溝Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３を設けている。

このように、開閉具１は、表側のシート材Ａに対して、その外面Ａ１ばかりでなく、内面Ａ２に取り付ける（接着する）ことも可能である。この裏面貼りの場合には、開閉具１が袋Ｙの外部に露出しないので、例えば、袋Ｙの取り扱い中に、開閉具１が他のものに引っかかったりするおそれがない。

図１５は、２ピース構造の（２パーツで構成された）開閉具５を説明する分解斜視図である。同図に示す例では、開閉具は、貫通貼りされている。同図に示すように、開閉具５は、まっすぐに延びるレール部材５０と、このレール部材５０に被覆する被覆部材６０とを備えて構成されている。

レール部材５０は、シート状のベース部５１と、ベース部材５１に立設されるとともに、ベース部５１に沿って長く延びる一対の脚部５２と、それぞれの脚部５２の上端から外側に突出された一対の係合部５３と、脚部５２の長手方向の略中央の下側から外側に延びる把手部５４とを有して構成されている。上述の脚部５２と係合部５３とは、一体となってレール本体５５を構成している。レール本体５５は、長手方向に直交する方向の断面形状が「Ｌ」字形のものを２つ合わせたように形成されている。レール本体５５には長手方向にスリットＳが形成されている。このスリットＳは、レール本体５５の長手方向の両端部に設けられた連結部Ｈを除いて、レール本体５５の下端まで貫通している。つまり、レール本体５５は、スリットＳによって略２分されるとともに、揺動中心となる揺動部Ｈを基準として揺動可能に構成されている。

被覆部材６０は、長手方向の中間に位置する本体６１と、その長手方向の両端部に設けられたヒンジ対応部６２，６２（図１６参照）とを備えており、下端側には、その長手方向の全長にわたって、上述のレール本体５５に係合される溝部６３が形成されている。この溝部６３は、長手方向に直交する断面形状が、上述のレール部材５０のレール本体５５の断面形状と略同じに形成されている。被覆部材６０は、長手方向に延びるスリットＳ１によって、左右の２パーツに分割されているが、これら２つのパーツは、スリットＳ１を埋めるように配置した密閉部６４によって連結されている。したがって、被覆部材６０は、後述するように、密閉部（バージンカット）６４をその端部のツマミ６４ａを掴んで引き剥がす（切除する）と幅方向に分離されるようになっている。また、被覆部材６０の長手方向の略中央には、被覆部材６０の本体６１の屈曲を可能とする溝（実線で図示）が形成されている。

なお、レール本体５５や被覆部材６０には、上述の溝を含め、これらの屈曲を可能にする、図１の開閉具１における接続部Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３、溝Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３に相当するものが適宜設けられているものとする。

図１５に示す開閉具５は、あらかじめ袋Ｙに取り付けられたレール部材５０に対して、被覆部材６０を係合させることで、全体が構成される。図１６（Ａ）は、袋Ｙに取り付けられた開閉具５の上面図（平面図）であり、（Ｂ）は（Ａ）中のＭ７−Ｍ７線矢視図である。これらの図に示す開閉具５は、２ピース構造である。

図１５（Ｂ）に示すように、レール部材５０は、ベース部５１及び把手部５４，５４がシート材Ａの内面Ａ２に接着され、脚部５２が取出口Ｔを内面Ａ２側から外面Ａ１側に貫通し、そして、係合部５３がシート材Ａの外面Ａ１から少し浮いた状態で配置される。この状態のレール本体５５（脚部５２及び係合部５３に対して、被覆部材６０の溝部６３の一方の端部に係合させ、この係合状態を保持して、さらに、被覆部材６０をレール本体５５に沿ってスライド移動させる。そして、被覆部材６０の一方の端部が、レール本体５５の他方の端部に到達すると、袋Ｙに対する開閉具５の取り付けが終了する。

次に、袋Ｙから内容物を取り出すに際し、まず、被覆部材６０の密閉部６４のツマミ６４を引っ張って密閉部６４を取り除く（一次開封）。これにより、被覆部材６０が２つのパーツに分割されるが、これら２つのパーツは、それぞれがレール本体５５に係合されているので、脱落することはない。この状態で、把手部５４を表側のシート材Ａの外面Ａ１側から押し下げると、レール本体５０及び被覆部材６０が待機位置Ｐ２に配置される。

そして、ヒンジ部対応部６２，６２を近接させることにより、ベース部５１のスリットＳに対応する部分が切断されるとともに（二次開封）、スリットＳが開いて開口部Ｎが形成され、内容物の取り出しが可能となる。なお、上述の開閉具５においては、レール本体５５及び被覆部材６０における、レール本体５５の連結部Ｈ，Ｈに対応する部分がヒンジ部に対応し、レール本体５５及び被覆部材６０における、ヒンジ部に対応する部分以外の部分が開封部に対応している。

図１５，図１６に示す開閉具５は、上述のように、レール部材５０と、被覆部材６０との２パーツで構成し、レール部材５０の脚部５２を取出口Ｔに貫通させながら、把手部５４，ベース部５１を、表側のシート材Ａの内面Ａ２に接着する構成を採用しているため、袋Ｙの密閉性を向上させることができる。なお、この開閉具５は、後に図１９を参照して説明するように、貫通貼りに代えて、全体を表面貼り、つまり、表側のシート材Ａの外面Ａ１側から貼着〈接着）することも可能である。

図１７は、レール本体５５の基端側に設けた密閉部５２ａを説明する図である。脚部５２，５２のそれぞれの内側の基端部に弾性変形可能な密閉部５２ａ，５２ａが設けてある。開閉具５が閉鎖されて脚部５２，５２が綴じると、密閉部５２ａ，５２ａが相互に当接して変形する。これにより、取出口Ｔの密閉性を向上させることができる。

図１８は、被覆部材６０に設けた開放補助具６５を説明する斜視図である。開放補助具６５は、把手６５ａを有しており、把手６５ａから遠い側の本体６１に取り付けられるとともに、近い側の本体６１に係脱可能な係合部（不図示）を有している。また、開閉補助具６５には、屈曲を可能とするスリット状の溝６５ｂが形成されている。また、本体６１における、上述の溝６５ｂに対応する部分にも本体６１の屈曲を可能とする溝（不図示）が形成されている。

開閉具５を開放する際には、把手６５ａを斜め上方に引き上げることで、開放を円滑に行うことができ、一方、開閉具５を閉鎖した際には、開放補助具６５の係合部が、本体６１に係合されて、本体６１，６１が離間されることを防止する。つまり、ロックとして作用して、袋Ｙの取出口Ｔが不要に開口されることを防止する。

図１９は、袋Ｙに対する、開閉具５の別な取り付け方法、つまり表面貼りした例を説明する上面図（平面図）である。袋Ｙにおいて、開閉具５のスリットＳよりも角部Ｙ１側は、表側のシート材Ａは除去して、裏側のシート材Ｂのみとする。これにより、表側のシート材Ａの端縁Ｙ４と裏側のシート材Ｂとの間に取出口Ｔが形成されることになる。レール部材５０のベース部５１を、端縁Ｙ４の上から接着する。

このとき、スリットＳの位置が、端縁Ｙ４と略一致するようにする。つまり、ベース部５１の略半分が、裏側のシート材Ｂの内面Ｂ２に接着され、残りの半分が、表側のシート材Ａの外面Ａ１に接着される。以上で、袋Ｙに対するレール部材５０の取り付けが終了する。その後、図１５に示す例と同様に、レール本体５５に被覆部材６０を係合させてレール本体５５を湾曲させることで、袋Ｙに対する開閉具５全体の取り付けが終了する。本例によれば、袋Ｙに対する開閉具５の取り付けが極めて容易である。

図２０（Ａ）は開閉具５におけるレール本体５５の脚部５２の基端部の内側に、密閉部Ｒ１を設けた例を説明する図であり、（Ｂ）は開閉具５における被覆部材６０に嵌合部Ｒ２を設けた例を説明する図である。密閉部Ｒ１としては、上述の図１７に示す密閉部５２ａを設けることができる。また、嵌合部Ｒ２としては、上述の図１１，図１２に示す嵌合部４３Ａを設けることができ、これにより、密閉性を向上させることができる。

また、図１５等に示す開閉具５では、把手部５４をレール部材５０側に設けた例を説明したが、これに代えて、被覆部材６０側に把手部５４Ａを設けるようにしてもよい。被覆部材６０の長手方向の略中央には、横断するように、スリット状の溝Ｖ７が形成されている。（Ａ）に示すレール部材５０と（Ｂ）に示す整合部材６０とを組み合わせて構成された開閉具５は、待機位置Ｐ２（図１（Ｂ）参照）に配置されて、その長手方向が短縮される方向の図１（Ｃ）に示す力Ｐが作用した際に、上述の溝Ｖ７から屈曲して、矩形の開口部を形成することができる。

図２１を参照して、１ピース構造の湾曲形状で、表面貼り用の開閉具８１について説明する。なお、この開閉具８１は、上述の図３（Ｂ）の開閉具１と同じものである。図２１（Ａ）は閉鎖位置Ｐ１、（Ｂ）は待機位置Ｐ２、（Ｃ）は開放位置Ｐ３にそれぞれ配置された開閉具８１の斜視図であり、（Ｄ）は開閉具８１の変形例である開閉具８１Ａを示す斜視図である。

開閉具８１は、図２１（Ａ）に示すように、開封部１１，１２が、正面Ｄ１側（表面側）に凸状となるように、緩やかなカーブを描いて立体的に湾曲している。開閉具８１は、この開封部１１，１２が湾曲している点を除いて、図１に示す開閉具１と略同じ構成であり、袋Ｙ（図５参照）に対して表面貼りされている。

使用に際し、（Ａ）に示す閉鎖位置Ｐ１に配置されている開閉具８１は、把手部３１，３２を押し下げることにより、一方の開封部１２に対して、他方の開封部１１が、ヒンジ部２１，２２の連結部Ｈ，Ｈを基準として略１８０度反転される。これにより、図２１（Ｂ）に示す待機位置Ｐ２に配置される。この際、開封部１１，１２が湾曲されているため、開封部１１，１２の対向面１１ａ，１２ａの間に小さな開口部が形成される。

この状態からさらに、（Ｃ）に示すように、ヒンジ部２１，２２の相互に近接させる方向（矢印Ｐ方向）に押圧すると、開封部１１，１２は、溝Ｖ３で屈曲されて開放位置Ｐ３に配置され、開口部Ｎを大きく開口する。このときの開口部Ｎの形状は、（Ｃ）に示すように、それぞれの辺が外側に緩やかに湾曲した四角形となる。この開口部Ｎから、袋Ｙ内の内容物を取り出すことができる。なお、溝Ｖ３に、ロック機構（不図示）を設けておけば、開封部１１，１２を開放位置Ｐ３にロックすることができる。

図２１（Ｄ）に示す開閉具８１Ａは、（Ａ）〜（Ｃ）に示す開閉具８１の構成を一部変更した変形例である。開閉具８１Ａは、裏面貼り用のもので、図２１（Ａ）に示す開閉具８１とは、溝Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３と接続部Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３との位置が逆になる。すなわち、開封部１１，１２の正面Ｄ１側（表面側）に接続部Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３が設けられ、背面Ｄ２側（裏面側）に溝Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３が設けられている。他の構成は、開封部８１と同様である。

なお、図２１（Ａ）〜（Ｄ）に示す例では、開封部１１，１２を、それぞれ２つの関節部１１Ａ，１１Ｂと関節部１２Ａ，１２Ｂとによって構成しているため、開口部Ｎの形状が略四角形となるが、これに代えて、それぞれの開封部１１，１２を３つの関節部，４つの関節部，５つの関節部で構成すれば、開口部Ｎの形状は、この順に六角形，八角形，十角形となる。

図２２を参照して、２ピース構造で、平面状の開閉具８２について説明する。ここで、図２２（Ａ）は被覆部材６０を示す斜視図、（Ｂ）はレール部材５０を示す斜視図、（Ｃ）はレール部材５０の密閉部５２ａを説明する斜視図、（Ｄ），（Ｅ）はそれぞれ待機位置Ｐ２、開放位置Ｐ３を説明する斜視図、（Ｆ）は、（Ａ）に示す被覆部材６０の変形例を示す斜視図である。

図２２（Ｂ），（Ｃ）に示すように、レール部材５０は、ベース部５１と、これに立設された脚部５２及び係合部５３からなるレール本体５５を有しており、レール本体５５の内面側の基端部には、密閉部５２ａ（Ｒ１）が設けてある。一方、整合部材６０は、スリットＳを介してそれぞれの対向面６１ａ，６１ａ（図２２（Ｅ）参照）が対向する一対の被覆部本体（以下「本体」という。）６１，６１と、これらの長手方向の両端を揺動可能に連結するヒンジ部対応部６２，６２とを有している。

本体６１，６１の長手方向の略中央からは、それぞれ外側に向かって把手部５４Ａ，５４Ａが延びている。そして、被覆部材６０の表面側には、図２１（Ａ）の開閉具８１のものと同様の溝Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３が形成され、また裏面側には、図２１（Ａ）の開閉具８１のものと同様の接続部Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３が設けられている。以上のレール部材５０を被覆部材６０の長手方向に沿って設けられた溝部６３に係合させることで、２ピース構造の開閉具８２が構成される。こうして構成された２ピース構造で平面状の開閉具８２の動作は、図１に示す１ピース構造で平面上の開閉具１の動作と略同様である。

図２２（Ｆ）に示す被覆部材６０Ａは、（Ａ）の被覆部材６０の構成を一部変更したものである。すなわち、（Ａ）では略直線上であった、本体６１（関節部６１Ａ，６１Ｂ）を表面側に凸状に立体的に緩やかに湾曲させたものである。他の構成は、被覆部材６０と同様である。この変形例によると、本体６１，６１が開放位置に配置された際に、各辺が外側に緩やかに湾曲した四角形の開口部Ｎを形成する。

なお、図２２（Ａ）〜（Ｆ）に示す例では、本体６１，６１を、それぞれ２つの関節部６１Ａ，６１Ｂによって構成しているため、開口部Ｎの形状が略四角形となるが、これに代えて、それぞれの本体６１，６１を３つの関節部，４つの関節部，５つの関節部で構成すれば、開口部Ｎの形状は、この順に六角形，八角形，十角形となる。

図２３を参照して、１ピース構造、表面貼り用の開閉具８７について説明する。図２３（Ａ）は閉鎖位置Ｐ１に配置された開閉具８７の斜視図、（Ｂ）は開放位置Ｐ２に配置された開閉具８７の斜視図である。

開閉具８７は、スリットＳを介して相互に対向する一対の開封部９１，９２と、これらの両端部をそれぞれ連結するヒンジ部９３，９４と、開封部９１，９２から外側に延びる把手部９５，９６を備えて構成されている。開封部９１，９２は直線状に延びるように構成されている。これに対し、ヒンジ部９３，９３は、開封部９１，９２の端部において、正面側（表面側）に屈曲するように構成されている。ヒンジ部９３，９４の表面側にはスリットＳに対応する切り込みＫが形成されていて、この切り込みにより、部分９３ａ，９３ｂ、及び部分９４ａ，９４ｂに分けられている。切り込みＫの裏面側には連結部Ｈが設けられている。この連結部Ｈが、開封部９１，９２の揺動中心となる。なお、スリットＳの表面側は、ツマミ６４ａを有する密閉部６４によって密閉されている。

上述構成の開閉具８７は、一方の開封部９６に対して他方の開封部９５を、ヒンジ部９３，９４の連結部Ｈを基準として略１８０度反転させることで、部分９３ａ，９３ｂの裏面側相互が、また、部分９４ａ，９４ｂの裏面相互が合わさり、これにより、ヒンジ部９３，９４の弾性のよって、（Ｂ）に示す開放位置Ｐ２に配置され、対向面９１ａ，９２ａの間に開口部Ｎを構成することができる。なお、対向面９１ａ，９２ａには、上述の嵌合部４３Ａが設けられている。

開閉具８７は、１ピースの極めて簡単な構成ありながら、しかも、輸送時や保管時には略平面状となるので、輸送性、保管性の優れたものとなる。
＜実施形態２＞

図２４〜図３６を参照して、本発明を適用し得る実施形態２の開閉具１について説明する。

ここで、図２４は開閉具１を説明する図であり、（Ａ）は閉鎖位置Ｐ１に配置された開閉具１の斜視図、（Ｂ）は開閉具１を（Ａ）中の矢印Ｍ１方向から見た図、（Ｃ）は開放位置Ｐ２に配置された開閉具１の斜視図、（Ｄ）は開閉具１を（Ｃ）中の左側の矢印Ｆ１方向から見た図である。また、図２５は開閉具１を袋（パウチ）Ｙに取り付けた状態を説明する図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）中のＭ３−Ｍ３線矢視図、（Ｃ）は袋Ｙの取出口Ｔを説明する図である。また、図２６は開閉具１の開閉動作を説明する図であり、（Ａ）〜（Ｃ）は図２５（Ａ）中のＭ４−Ｍ４線矢視図に対応していて、（Ａ）は閉鎖位置Ｐ１、（Ｂ）は開閉途中、（Ｃ）は開放位置Ｐ２を示し、（Ｄ）は（Ｃ）中の矢印Ｍ５方向から見た図である。なお、以下の説明では、開封部１１，１２が閉鎖位置Ｐ１、開放位置Ｐ２に配置されたという代わりに、適宜、同じ意味で、開閉具１が閉鎖位置Ｐ１、開放位置Ｐ２に配置されたという。

図２４（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、開閉具１は、一対の開封部１０（一方の開封部１１，他方の開封部１２）と、一対のヒンジ部２０（一方のヒンジ部２１，他方のヒンジ部２２）と、一対の把手部３０（一方の把手部３１，他方の把手部３２）とを備えており、全体が１枚の板状部材で一体的に構成されている。さらに、本実施形態の開閉具１は、全体が略同一平面上に配置されている。つまり、全体が略平坦となっている。

なお、以下の説明では、開閉具全体が一体に構成されているので、適宜「１ピース構造」という。

開封部１１，１２は、長板状に形成されている。開封部１１，１２は、ヒンジ部２１，２２によって揺動可能に支持されており、図２４（Ａ），（Ｂ）に示す閉鎖位置Ｐ１と、図２６（Ｂ）に示す待機位置Ｐ１´と、図２４（Ｃ），（Ｄ）に示す開放位置Ｐ２との間を移動（揺動）することができるようになっている。開封部１１，１２は、閉鎖位置Ｐ１に配置された状態においては、一方の開封部１１の側面である対向面（対向部）１１ａと他方の開封部１２の側面である対向面（対向部）１２ａとがスリットＳを介して対向した状態で、並べるように配置される。また、待機位置Ｐ１´に配置された状態においては、スリットＳを中心に相互に９０度ずつ屈曲されて、それぞれの背面側を合わせるように配置される。また、待機位置Ｐ１´から図２４（Ｃ）中の矢印Ｆ１方向（開封部１１，１２の長手方向を短縮する方向）から押されて弾性変形して開放位置Ｐ２に配置された状態においては、対向面１１ａ，１２ａは、相互に離間される。ここで、開口部Ｎの開口方向は矢印Ｎ１方向となり、これは、後述するように、袋Ｙから例えば、粒状，粉状の内容物を取り出す際の取り出し方向（図２６（Ｃ）中の矢印Ｋ１方向）と略一致する。そして、上述の対向面１１ａ，１２ａは、開口部Ｎの開口方向（矢印Ｎ１方向）に交差（図示例では直交）することになる。したがって、内容物を取り出す際には、粒状，粉状の内容物は、対向面１１ａ，１２ａ上を通過することなく、つまり接触することがないので、対向面１１ａ，１２ａに付着することがない。このため、開封部１１，１２を閉鎖位置Ｐ１に配置した場合にも、スリットＳに内容物が挟まるおそれがほとんどなく、スリットＳに内容物が挟まることに起因する密閉性の低下を防止できる。

ヒンジ部２１，２２は、略半円状の部分であり、上述の開封部１１，１２をその長手方向（スリットＳの長手方向）の両端部でそれぞれ連結している。ヒンジ部２１，２２には、表面側の中央に、上述のスリットＳにつながる切り込みＫが形成されている。ヒンジ部２１，２２は、この切り込みＫによって、一方の開封部１１につながる部分２１ａ，２２ａと、他方の開封部１２に繋がる部分２１ｂ，２２ｂとに分けられている。ヒンジ部２１，２２は、上述の切り込みＫが表面側にのみ形成されていて、裏面側は揺動中心となる連結部Ｈが残されている。つまり、ヒンジ部２１は、部分２１ａと部分２１ｂとがこの連結部Ｈによって揺動可能に連結されている。同様に、ヒンジ部２２は、部分２２ａと部分２２ｂとがこの連結部Ｈによって揺動可能に連結されている。開閉具１全体は、これらヒンジ部２１，２２の連結部Ｈ，Ｈを基準として揺動可能（開閉自在）に構成されていて、図２４（Ａ），（Ｂ）に示す閉鎖位置Ｐ１と、図２６（Ｂ）に示す待機位置Ｐ１´と、図２４（Ｃ），（Ｄ）に示す開放位置Ｐ２との間を揺動する。なお、例えば、開閉具１を合成樹脂によって形成すれば、連結部Ｈは、弾性変形が可能となり、待機位置Ｐ１´に配置された開封部１１，１２を、閉鎖位置Ｐ１に向けて付勢することが可能となる。したがって、使用者が手で、待機位置Ｐ１´の開封部１１，１２を閉鎖位置Ｐ１に移動させる必要がない。

把手部３１，３２は、長板状の部分であり、上述の開封部１１，１２の長手方向の中央部近傍から、それぞれスリットＳから遠ざかるように設けられている。これら把手部３１，３２は、使用者がそれぞれ異なる指（例えば、人差し指と親指）で下方に向けて押すことで開閉具１の開封部１１，１２を小さな力で開放することができる。なお、図示例では、把手部３１を、把手部３２よりも長く形成しているが、同じ長さであってもよい。また、把手部３１，３２は、必ずしも開封部１１，１２の長手方向の中央に設ける必要はなく、使い勝手の良い位置に設定すればよい。

図２５に示すように、開閉具１は、袋Ｙのスリット状の取出口Ｔを覆うように設けられる。ここで、袋Ｙとしては、四方シール袋を例に、また、開閉具１をこの袋Ｙの１つの角部Ｙ１近傍に斜めに取り付ける場合を例に説明する。なお、後述するように、袋Ｙとしては、四方シール袋以外の他の種々の袋を使用することができ、また、開閉具１も角部に限らず、他の取り付け場所に取り付けることも可能である。

上述の開閉具１が取り付けられる袋（パウチ）Ｙは、２枚の矩形（又は方形）の表側のシート材Ａと裏側のシート材Ｂとを、それぞれ４辺で接着して周縁に接着部Ｃを設けたものである。シート材Ａ，Ｂとしては、紙，合成紙，合成樹脂フィルム、金属フィルム，異なる素材のものを積層したラミネートフィルム，バイオプラ等を使用することができる。また、合成樹脂フィルムとしては、ナイロン，ポリエステル，ポリスチレン，ポリエチレン，ポリプロピレン，ＥＶＡ，ＥＶＯＨ，ＰＶＡ，ＰＶＣ，ＰＶＤＣ等を使用することができる。なお、以下の説明では、シート材Ａ，Ｂのそれぞれ外側を向いた面を外面Ａ１，Ｂ１、内側を向いた面を内面Ａ２、Ｂ２とする。これに従うと、シート材Ａ，Ｂは、それぞれの内面Ａ２，Ｂ２の周縁を接着して、接着部Ｃを設けたということになり、また、開閉具１は、袋Ｙを構成する表側のシート材Ａの外面Ａ１に設けるということになる。

図２５に示す例では、開閉具１は、その開封部１１，１２が、袋の１つの角部Ｙ１を斜めに横切るように取り付けられている。図２５（Ｃ）に示すように、袋Ｙを構成する表側のシート材Ａには、袋Ｙの角部Ｙ１を横切るようにスリット状の取出口Ｔが斜めに形成されている。この取出口Ｔは、袋Ｙに収納されている内容物（不図示）を袋Ｙの外部（外側）に取り出すためのものである。ここで、内容部としては、飴，ガム，スナック菓子等の菓子類、塩，胡椒，唐辛子等の調味料、最近流行のサプリメント等があげられ、粒状，粉状，タブレット状等の、液体以外の任意のものが考えられる。ただし、本発明においては、内容物としては、一度に多量に使用しないで、少しずつ、多数回にわたって頻繁に使用するものに対して、特に有効である。つまり、開閉具１としては、頻繁に開閉される袋Ｙに取り付けられると好適である。

上述のシート材Ａにおける取出口Ｔを境に相互に対向する端縁のうち、一方（角部Ｙ１側）を端縁Ａ３とし、他方（角部Ｙ１とは反対側）を端縁Ａ４とすると、これらはスリット状の取出口Ｔに沿って形成されている。なお、端縁Ａ３，Ａ４には、狭義の線状の端縁だけでなく、この近傍の帯状の領域も含むものとする。すると、端縁Ａ３，Ａ４には、シート材Ａの外面Ａ１側と内面Ａ２側とができる。図２５に示す例では、開閉具１は、シート材Ａの外面Ａ１側に接着されている。すなわち、シート材Ａの外面Ａ１における端縁Ａ３に一方の開封部１１（の裏面）を接着し、端縁Ａ４に他方の開封部１２（の裏面）を接着している。これにより、開閉具１が閉鎖位置Ｐ１にあるときには、シート材Ａのスリット状の取出口Ｔと開閉具１のスリットＳとが略一致することになる。このため後述するように、スリットＳを開くと、同時に取出口Ｔが開かれて開口されることになる。

なお、以下、このように、シート材Ａ（又はシート材Ｂ）の外側（外面Ａ１側）から開閉具を取り付ける（接着する）貼り方を、適宜「表面貼り」という。これに対し、後述するように、シート材Ａの内側（内面Ａ２側）に開閉具を取り付ける（接着する）貼り方を「裏面貼り」という。

さらに、開閉具１は、ヒンジ部２１，２２の裏面が、シート材Ａの外面Ａ１における、接着部Ｃ近傍に接着され、また、把手部３１，３２が、シート材Ａの外面Ａ１に接着されている。なお、把手部３１，３２については、接着しないことも可能であるが、接着した場合には、開閉具１の開閉動作時における、開閉具１自体の動作及び袋Ｙの形状が安定する。このように、開閉具１は、袋Ｙの表側のシート材Ａの外面Ａ１に対し、スリット状の取出口Ｔに、スリットＳを合わせるようにして接着することにより、簡単に取り付けることができる。このため、開閉具１は、内部（内側）に内容物を収納して製品として完成した袋Ｙに対しても、例えば、製造時の最終工程で、あるいは最終工程が終了した後に別の工程として簡単に取り付けることが可能である。

また、開閉具１は、図２５に示すように、袋Ｙの幅Ｗ（図２５（Ａ）中における左右方向の長さ）よりもスリットＳの長さの方が短い場合には、例えば、袋Ｙをその全幅にわたって開口する場合と比較して、開口部分が小さくなるため、細かい粒状、あるいは粉状の内容物を袋Ｙから取り出す際に、じょうろ（如雨露）のように、開口部分が絞れられるため、内容物が不要に大量に取り出されることを防止して、少しずつ取り出すことが可能となる。

なお、袋Ｙには、図２５（Ａ），（Ｃ）に示すように、接着部Ｃに、透孔Ｃ１を設けて、例えば、販売の際にフック等をこの透孔Ｃ１に引っ掛けて吊るすようにしてもよい。透孔Ｃ１は、袋Ｙの幅Ｗの中央に設けるようにするとよい。

図２６を参照して、開閉具１の開閉動作について説明する。ここで、図２５（Ｃ）に示す、表側のシート材Ａのうち、取出口Ｔよりも角部Ｙ１側に位置する三角形状の部分（斜線部分参照）は、その内面Ａ２を裏側のシート材Ｂの内面Ｂ２に接着しておくとよい。つまり、この三角形状の部分は、図２６（Ａ）に示すように、開封部１１側に接着されている。これにより、後述するように、内容物の取り出しが容易になる。なお、表側のシート材Ａのうちの、斜線部分全体ではなく、斜線部分のうちの、取出口Ｔに沿った端縁Ｙ３を帯状に裏側のシート材Ｂに接着するようにしてもよい。

袋Ｙに収納された内容物を取出口Ｔから取り出す際には、図２５（Ａ）に示す袋Ｙの開閉具１よりも下方を図中の右側から片手（例えば、右手）で握り、閉鎖位置Ｐ１にある開閉具１の一方の把手部３１に人差し指を掛け、他方の把手部３２に親指を掛けて、それぞれ下方に押す。これにより、開閉具１は、ヒンジ部２１，２２の連結部Ｈを中心に揺動し、開封部１１，１２がその背面側を合わせるように２つ折りにされて把手部３１，３２が略下方を向いた、図２６（Ｂ）に示す待機位置Ｐ１´に配置される。開閉具１は、この状態から図２６（Ｄ）に示すように、矢印Ｆ１方向から、使用者の指で押されることにより、図２６（Ｃ），（Ｄ）に示すように、開封部１１，１２がそれぞれの長手方向の中央側が膨らむように弾性変形して開放位置Ｐ２に配置される。これにより、開封部１１，１２が大きく開口されて、対向面１１ａと対向面１２ａとの間に開口部Ｎが形成され、同時に取出口Ｔが大きく開口される。この状態から袋Ｙを傾斜させて、開口部Ｎを斜め下方に向けることで、内容物を取り出すことができる。このとき、図２６（Ｃ）に示すように、裏側のシート材Ｂが開封部１１側に接着されているので、内容物が取り出し方向（矢印Ｋ１方向）に通過する妨げとならない。内容物を取り出した後、開閉具１から指を離すと、開封部１１，１２は、その弾性により開放位置Ｐ２から待機位置Ｐ１´に復帰し、さらに、連結部Ｈの弾性により、待機位置Ｐ１´から閉鎖位置Ｐ１に復帰する。

以上のように開閉具１によると、片手で簡単に袋（パウチ）を開閉することができる。また、開閉具１として、その大きさ、特に、開封部１１，１２の長さ（スリットＳの長さ）を内容物の大きさにあったものを、袋Ｙに取り付けるようにすれば、前述のファスナとは異なり、内容物の取り出し時に、袋Ｙを必要以上に開放することがない。また、幅の狭い袋Ｙに取り付けた場合でも内容物の取り出しを可能とする。さらに、ファスナとは異なり、内容物が粒状，粉状等であっても、これらを開口部Ｎから取り出す際に、これらが開封部１１，１２の対向面１１ａ，１２ａに接触して付着するようなことがないので、開封部１１，１２が閉鎖位置Ｐ１配置された際に、スリットＳに内容物が挟まることがない。このため、従来のファスナと比較して、簡単に密閉性を向上させることができる。

図２７に、袋Ｙのバリア性（密閉性）を向上させるために、バリア性基材（密閉シート）４１を設けた例を示す。図２７（Ａ）はバリア性基材４１の取り付け位置を示す図、（Ｂ）は（Ａ）中のＭ６−Ｍ６線矢視図、（Ｃ）は別の例を示す（Ｂ）に相当する図である。図２７（Ａ），（Ｂ）に示すように、シート状のバリア性基材４１を、取出口Ｔの全体を覆うように、表側のシート材Ａの内面Ａ２に貼着している。なお、これに代えて、（Ｃ）に示すように、バリア性基材４１を、表側のシート材Ａの外面Ａ１側に貼着してもよい。バリア性基材４１としては、確実にバリア性を確保できるとともに、開閉具１の開放動作に伴って切断されることが必要であり、例えば、アルミ箔及びこれに相当するものを使用することができる。これにより、開封前の袋Ｙの密閉性を維持することができる。なお、図示例では、バリア性基材４１は、略開封部１１，１２、ヒンジ部２１，２２を合わせた形状に倣って形成されている。なお、バリア性を持たせるための構成として、上述のバリア性基材４１を設けずに、例えば、取出口Ｔを完全にカットしないで、シート材Ａの厚みの１０〜９０％をカットしておき、バリア性を持たせながら、バージン開封性を保持するようにしてもよい。

図２８に、取出口Ｔに篩部４２として、篩部材４２Ｂ〜４２Ｆを設けた例を示す。取出口Ｔを開放して内容物を取り出す際、例えば、内容物が塩，胡椒，唐辛子等の場合には、取り出し量を規制することが好ましい。そこで、篩部材４２Ｂ〜４２Ｆを設けた。篩部材４２Ｂ〜４２Ｆは、いずれも、シート状部材を折り畳んで、表側のシート材Ａと裏側のシート材Ｂの間に収納するものであり、一方の端縁４２ａを、取出口Ｔの一方の端縁Ａ３に貼着し、他方の端縁４２ｂを、取出口Ｔの他方の端縁Ａ４に貼着している。また、篩部材４２Ｂ〜４２Ｆのうち、篩部材４２Ｂ〜４２Ｅは、塩や胡椒等に使用するものであり、多数の小孔４２ｃが穿設されており、残りの篩部材４２Ｆは、唐辛子等に使用するものであり、塩や胡椒用のものよりも大きい透孔４２ｄが穿設されている。また、篩部材４２Ｂ，４２Ｄ，４２Ｆは、表側のシート材Ａと裏側のシート材Ｂとの間における、取出口Ｔを境にて角部Ｙ１から遠い側に収納され、篩部材４２Ｃ，４２Ｅは、近い側に収納されている。また、篩部材４２Ｂ，４２Ｃ，４２Ｆは、２つ折りに形成されており、篩部材４２Ｄ，４２Ｅは、開閉具１の開閉を円滑に行うべく、４つ折りに形成されている。なお、篩部材４２としては、伸縮性のあるシート状の部材によって形成してもよい。

図２９に示すように、袋Ｙの一部を切除することで、開閉具１の取り付け位置を変更することができる。図２９（Ａ）は袋Ｙの１つの角部Ｙ２を斜めに切除して、開閉具１を横向きに付けた例を示し、（Ｂ）は袋Ｙの２つの角部Ｙ１，Ｙ２を斜めに切除して、開閉具１を横向きに付けた例を示している。なお、角部Ｙ１，Ｙ２が切除されると袋Ｙの残りの部分が開口されてしまうので、この部分には、新たに接着部Ｃを設けている。上述の図２５に示す開閉具１は、袋Ｙの角部Ｙ１に斜めに配設されていた。図２５，図２９（Ａ），（Ｂ）に示すように、開閉具１の取付位置を変更することにより、内容物の取り出しやすさ、特に、内容物が粒状、粉状等の場合の、取り出しやすさ（流動性）をある程度調整することが可能である。例えば、同じ大きさの開閉具１の場合、上述の３例の中では、図２９（Ｂ）のものが最も内容物の流動性が高く、図２５に示すものが最も流動性が低い。

図３０に、開閉具１を、種々の形態の袋Ｙに取り付けた例を示す。（Ａ）は開閉具１が閉鎖位置（Ｐ１）及び開放位置（Ｐ２）にある状態のスタンディングパウチ袋、（Ｂ）は四方（五方）シール袋、（Ｃ）は三方（四方）シール袋、（Ｄ）はピロー袋（背貼り）、（Ｅ）はガゼット袋（自立可能）、（Ｆ）はガゼットピロー袋（背貼り）、（Ｇ）は平袋（チューブ），サイドシール袋を示している。なお、（Ｂ）〜（Ｇ）の各袋Ｙにおいては、いずれも開閉具１は、閉鎖位置Ｐ１に配置されている。また、（Ａ）〜（Ｇ）に示す各袋Ｙは、適宜、角部を切除した例を示しているが、例えば、（Ｄ）〜（Ｇ）に二点鎖線で示すように、角部を切除しないで、これらの角部に開閉具１を取り付けるようにしてもよいのはもちろんである。

図３１は、開閉具１をガゼット袋，ガゼットピロー袋に取り付けるための、これらの袋Ｙの前加工を説明する図である。これらの袋Ｙは、自立が可能であり、（Ａ）に示すように、開閉具１の取付箇所は、表側のシート材Ａと裏側のシート材Ｂの間に、シート材Ａａ，Ｂｂが存在する４枚重ねの状態となっている。そこで、（Ａ）に示す例では、裏面側の３枚のシート材Ｂ，Ｂｂ，Ａａの斜線で示す部分に対応する部分を重ねて接着する。これにより、（Ｃ）に示すように、３枚のシート材Ｂ，Ｂｂ，Ａａを、１枚のシート材Ｂと同様に取り扱うことが可能となる。また（Ｂ）に示す例では、４枚重なっていた部分の２枚分を切除部Ｙａとして切除して新たに接着部Ｃを設ける。これにより、１枚のシート材Ａａを裏側のシート材Ｂとして取り扱うことができる。

このように、本実施形態２に係る開閉具１は、図３０に示す種々の形態の袋Ｙに対して、その一部を切除したり接着したりすることにより、容易に適用させることができる。なお、開閉具１、及び後述する開閉具２，８７が取り付けられた（適用された）袋Ｙが本発明に係る袋Ｙとなる。

図３２（Ａ）〜（Ｇ）は、開閉具１における密閉構造を説明する模式図である。開閉具１は、上述の図２７に示すバリア性基材４１を設けたとしても、このバリア性基材４１は、開閉具１をはじめて開放した際に切断されるため、その後の袋Ｙ内の密閉性には役に立たない。そこで、図３２（Ａ）に示すように、開閉具１が閉鎖位置Ｐ１に配置された際に、開封部１１，１２におけるスリットＳを介して相互に対向する対向面（対向部）１１ａ，１２ａに、相互に係脱可能な嵌合部４３Ａを設けた。なお、嵌合部４３Ａは、ヒンジ部２１，２２における対向面にかかるように設けてもよい。嵌合部４３Ａは、例えば、図３３（Ａ）〜（Ｆ）に示すような、凸部と凹部、フックとフック等の組み合わせからなる係合部と被係合部とを、図３２（Ａ）に示す開封部１１，１２の対向面１１ａ，１２ａの略全周にわたって設けることで構成されている。なお、図３３（Ａ）〜（Ｆ）に示す嵌合パターンのうちのいずれを選択するかは、必要とされる密閉性の高さに応じて決定するものとする。例えば、高い密閉性が要求される場合には、（Ｂ）に示すパターンを選択し、また、高い密閉性を要求されない場合には、（Ｆ）に示すものを選択する。なお、高い密閉性を実現する嵌合パターンは、低い密閉性のものと比べ、係脱時に大きな力が必要とされるため、開閉時の操作性は劣ることになる。

図３２（Ｂ）に示す嵌合部４３Ｂは、開封部１１の内周面側に、開封部１２の内周面側に入り込む羽根状凸部１１ｂを設けて構成されている。

図３２（Ｃ）に示す嵌合部４３Ｃは、開封部１１の外周面側に、開封部１２の外周面側に係合可能な羽根状凸部１１ｃを設けて構成されている。

図３２（Ｄ）に示す嵌合部４３Ｄは、開封部１１の外周面を他方の開封部１２側に延長するように半円筒状のフード１１ｄ１を設け、このフード１１ｄ１の内側に延びる羽根状凸部１１ｄ２を設け、この羽根状凸部１１ｄ２を、他方の開封部１２の、対向面１２ａとは反対側の面１２ｂに係合させるものである。

図３２（Ｅ）に示す嵌合部４３Ｅは、開封部１１の外周面側に、羽根状に粘着部１１ｅを設け、その内面に粘着剤を塗布して、開封部１２の外周面に粘着させるものである。

図３２（Ｆ）に示す嵌合部４３Ｆは、図３２（Ｅ）に示す粘着部１１ｅを対向面１１ａとは反対側に延長して、延長部分の一部１１ｆを開封部１１の外周面に接着させたものである。

図３２（Ｇ）に示す嵌合部４３Ｇは、図３２（Ａ）に示す嵌合部４３Ａと、図３２（Ｂ）に示す嵌合部４３Ｂとを組み合わせたものである。このように、これらの嵌合部４３Ａ〜４３Ｇは、適宜に組み合わせて使用するようにしてもよい。

図３４（Ａ）は、袋Ｙの一辺の略全幅にわたって取出口Ｔが形成された例を示し、（Ｂ）は取出口Ｔ全体を覆う開閉具１の例を示す図である。このように、開閉具１は、袋Ｙの全幅あるいは全高（高さ方向の全長）にわたって設けることも可能であり、特に、全幅あるいは全高の小さい袋Ｙの取出口Ｔを大きく開口するのに有効である。なお、図３４（Ａ）に示すように、表側のシート材Ａにおける取出口Ｔよりも上の部分（斜線部分）は、図２５（Ｃ）に示すものと同様、裏側のシート材Ｂに接着するとよい。この際、斜線部分全体に代えて、斜線部分のうちの取出口Ｔに沿った帯状の部分を接着するようにしてもよい。これにより、取出口Ｔを開口させて、内容物と取り出す際に、裏側のシート材Ｂが邪魔になりにくい。また、図３４（Ａ），（Ｂ）に示すように、袋Ｙの上端の接着部Ｃの、例えば、左右方向の略中央に、販売時等に陳列する際に、フック等に引っかけるための透孔Ｃ１を穿設するようにしてもよい。また、（Ｂ）中の一方の把手部３１を袋Ｙの外側に延長し、この延長部分に透孔Ｃ１を設けるようにしてもよい。なお、図３４（Ｂ）に示す例において、袋Ｙの裏側のシート材Ｂに、例えば、Ｙ字形のライナー（骨：不図示）を設ければ、袋Ｙの積み重ねも可能となる。

図３５（Ａ），（Ｂ）に１ピース構造の開閉具１を、裏貼りした例を示す。図３５（Ａ）は、図２５に示す開閉具１を、図２５の例示とは異なり、表側のシート材Ａの内面Ａ２側に接着した例を示し、（Ｂ）は、図３４に示す開閉具１を、図３４の例示とは異なり、表側のシート材Ａの内面Ａ２側に接着した例を示している。このように、開閉具１は、表側のシート材Ａに対して、その外面Ａ１ばかりでなく、内面Ａ２に取り付ける（接着する）ことも可能である。この場合には、開閉具１が袋Ｙの外部に露出しないので、例えば、袋Ｙの取り扱い中に、開閉具１が他のものに引っかかったりするおそれがない。

図３６（Ａ）〜（Ｅ）に、上述の開閉具１とは、開封部の形状が異なる、１ピース構造の開閉具２を示す。図３６（Ａ）は閉鎖位置Ｐ１にある開閉具２の上面図（平面図）、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図、（Ｄ）は開放位置Ｐ２にある開閉具２の正面図、（Ｅ）は右側面図である。なお、開閉具２のヒンジ部２１，２２は、上述の開閉具１と同様に構成されている。

開閉具２は、図３６（Ａ）に示すように、上面視（平面視）において、スリットＳが中心Ｃ２から外れて、緩やかに湾曲するように形成されている。つまり、開封部１１Ａの対向面１１ａと開封部１２Ａの対向面１２ａとが同方向に緩やかに湾曲するように形成されている。中心Ｃ２を基準とすると、対向面１１ａは下方に向けて凸状に湾曲し、対向面１２ａは下方に向けて凹状に湾曲している。また、開封部１１Ａ，１２Ａの外側の面（中心Ｃ２から遠い面）１１ｈ，１２ｂは、それぞれ外側に凸状に緩やかに湾曲している。このため、開閉具２は、開放位置Ｐ２に配置されると、図３６（Ｄ），（Ｅ）に示すように、対向面１１ａ，１２ａが離間して大きく開口するとともに、ヒンジ部２１，２２の連結部Ｈ，Ｈを結ぶ中心Ｃ２に対して、対向面１１ａが上側に位置して上方に凸状に湾曲し、一方、対向面１２ａが下側に位置して、下方に凹状に湾曲する。つまり、開口部を形成する対向面１１ａ，１２ａの高さが異なる。このため、袋Ｙ内から内容物を取り出す際に、対向面１２ａ側からの取り出しが容易となる。なお、開閉具２は、開封部１１Ａ，１２Ａの外側の面１１ｈ，１２ｂが外側に膨らむように形成されているため、例えば、長手方向の中央近傍の最も外側に膨らんでいる部分の近傍が、図２４に示す開閉具１における把手部３１，３２を兼ねることが可能である。つまり、このように、開封部１１Ａ，１２Ａを形成することにより、開封部１１Ａ，１２Ａから外側に突出する把手部を省略することが可能であり、形状の簡略化を図ることができ、また、把手部３１，３２に相当する部分を強固に構成することができるので、開閉具２の運搬中等における把手部の破損を低減することができる。
＜実施形態３＞

図３７を参照して、本発明を適用し得る実施形態３の開閉具８７について説明する。ここで、図３７（Ａ）は閉鎖位置Ｐ１に配置された開閉具８７の斜視図、（Ｂ）は開放位置Ｐ２（待機位置Ｐ１´）に配置された開閉具８７の斜視図である。

開閉具８７は、スリットＳを介して相互に対向する一対の開封部９１，９２と、これらの両端部をそれぞれ連結するヒンジ部９３，９４と、開封部９１，９２から外側に延びる把手部９５，９６を備えて構成されている。開封部９１，９２は平坦に延びる長板状に構成されている。これに対し、ヒンジ部９３，９４は、開封部９１，９２の端部において、開封部９１，９２に対して傾斜角度αを持って正面側（表面側）に屈曲するように構成されている。ヒンジ部９３，９４の表面側にはスリットＳに対応する切り込みＫが形成されていて、この切り込みにより、部分９３ａ，９３ｂ、及び部分９４ａ，９４ｂに分けられている。切り込みＫの裏面側には連結部Ｈが設けられている。この連結部Ｈが、開封部９１，９２の揺動中心となる。この連結部Ｈは、開封部１１，１２に対して、傾斜角度αを持って構成されている。なお、スリットＳの表面側は、ツマミ６４ａを有する密閉部６４によって密閉されている。開閉具８７の初めての使用に際しては、まず、このツマミ６４ａを摘んで、密閉部６４を除去して、スリットＳを露出させた後、開放を行うようにする。

上述構成の開閉具８７は、一方の開封部９６に対して他方の開封部９５を、ヒンジ部９３，９４の連結部Ｈを基準として略１８０度反転させることで、部分９３ａ，９３ｂの裏面側相互が、また、部分９４ａ，９４ｂの裏面相互が合わさり、これにより、ヒンジ部９３，９４の弾性によって、（Ｂ）に示す開放位置Ｐ２に配置され、対向面９１ａ，９２ａの間に開口部Ｎを構成することができる。すなわち、開閉具８７は、連結部Ｈが開封部９１、９２に対して傾斜角度αを持って傾斜しているので、開封部９１，９２は、閉鎖位置Ｐ１からこの連結部Ｈを基準としてそれぞれの背面側を合わさるように２つ折りにされて待機位置Ｐ１´に配置されると同時に、開放位置Ｐ２に配置され、対向面９１ａ，９２ａを離間させて開口部Ｎを構成する。言い換えると、開閉位置Ｐ１から、待機位置Ｐ１´を経ることなく、直接、開放位置Ｐ２に配置される、ともいえる。ここで、開封部９１，９２が開放位置Ｐ２に配置された際に、開口部Ｎの開口面積が不足する場合には、図３７（Ｂ）に示すように、ヒンジ部９３，９４を矢印Ｆ１方向に押す（開封部９１，９２を短縮する方向に付勢する）ことにより、十分な開口面積を確保することが可能となる。なお、対向面９１ａ，９２ａには、上述の嵌合部４３Ａを設けるようにしてもよい。

なお、実施形態３の開閉具８７は、基本的な構成において、上述の実施形態２の開閉具１，２に対してヒンジ部９３，９４が傾斜している点を除いて同様であるので、図２４〜図３６を参照して説明した実施形態２の開閉具１，２の実施態様は、すべて、実施形態３の開閉具８７についても適用することが可能である。言い換えると、実施形態２の開閉具１，２は、実施形態３の開閉具８７のヒンジ部９３，９４の傾斜角度αを０にしたものであるともいえる。

１，２，５，８１，８１Ａ，８２，８７ 開閉具
１０，１１，１１Ａ，１２，１２Ａ，９１，９２ 開封部
１１Ａ〜１１Ｅ，１２Ａ〜１２Ｅ 関節部
１１ａ，１２ａ，６１ａ，９１ａ，９２ａ 対向面（対向部）
２０，２１，２２ ヒンジ部
３１，３２，５４，５４Ａ，９５，９６ 把手部
４１ バリア性基材（密閉シート）
４２，４２Ｂ〜４２Ｆ 篩部
４３Ａ〜４３Ｇ 嵌合部
５０ レール部材
５１ ベース部
５２ 脚部
５３ 係合部
５５，７１ レール本体
６０ 被覆部材
６４ 密閉部
Ａ 表側のシート材
Ａ１，Ｂ１ 表側シート材の外面
Ａ２，Ｂ２ 表側シート材の内面
Ｂ 裏側のシート材
Ｂ１ 裏側シート材の外面
Ｂ２ 裏側シート材の内面
Ｈ 連結部
Ｋ 切り込み
Ｐ１ 閉鎖位置
Ｐ２ 待機位置
Ｐ３ 開放位置
Ｎ 開口部
Ｓ スリット
Ｔ 取出口
Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３ 接続部
Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３ 溝
Ｙ 袋

請求項４に係る発明は、請求項１〜３に係る開閉具において、前記一対の開封部と前記一対のヒンジ部と前記一対の把手部とが、板状部材によって一体的に形成されるとともに、前記一対の開封部が、前記シート材の外面側に接着されている、ことを特徴とする。

請求項５に係る発明は、請求項１〜３に係る開閉具において、前記一対の開封部と前記一対のヒンジ部と前記一対の把手部とが、板状部材によって一体的に形成されるとともに、前記一対の開封部が、前記シート材の内面側に接着されている、ことを特徴とする。

請求項８に係る発明は、請求項１ないし７のいずれか１項に係る開閉具において、前記スリットを密閉するとともに切除可能な密閉部を有する、ことを特徴とする。

Claims (13)

1. 袋を製袋するシート材に形成された内容物取り出し用のスリット状の取出口に取り付けられて前記取出口を開閉する開閉具において、
   前記取出口に対応するスリットを介して相互に対向する対向部を有するとともに、前記取出口の一方の端縁と他方の端縁とに沿ってそれぞれ接着されて前記取出口を覆う閉鎖位置をとる一対の開封部と、
   前記一対の開封部の前記スリットの長手方向の両端部をそれぞれ連結する一対のヒンジ部と、
   前記一対の開封部のそれぞれに前記スリットから遠ざかるように設けられた一対の把手部と、を備え、
   前記一対のヒンジ部は、前記一対の開封部を揺動可能に支持して、前記閉鎖位置と、一方の前記開封部の背面側を他方の前記開封部の背面側に合わせるように屈曲させる待機位置との間の揺動を可能とし、
   前記一対の開封部は、前記待機位置に配置された状態において、前記一対のヒンジ部が相互に近接されることにより、それぞれの前記対向部を離間させる方向に屈曲して開口する開放位置に移動される、
   ことを特徴とする開閉具。
2. 前記開封部は、長手方向に整列された複数の関節部と、これら複数の関節部を相互に屈曲可能に接続する接続部とを有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の開閉具。
3. 前記接続部は、前記開放位置に配置された前記一対の開封部を前記待機位置に向けて付勢し、
   前記ヒンジ部は、前記待機位置に配置された前記一対の開封部を前記閉鎖位置に向けて付勢する、
   ことを特徴とする請求項２に記載の開閉具。
4. 前記一対の開封部と前記一対のヒンジ部と前記一対の把手部とが、板状部材によって一体的に形成されるとともに、前記一対の開封部が、前記シート材の外面側に接着されている、
   ことを特徴とする請求項３に記載の開閉具。
5. 前記一対の開封部と前記一対のヒンジ部と前記一対の把手部とが、板状部材によって一体的に形成されるとともに、前記一対の開封部が、前記シート材の内面側に接着されている、
   ことを特徴とする請求項３に記載の開閉具。
6. 前記開封部は、前記シート材に対して立体的に湾曲した湾曲形状に形成されている、
   ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の開閉具。
7. 前記開封部は、前記スリットが平面視において屈曲する屈曲形状に形成されている、
   ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の開閉具。
8. 前記スリットを密閉するとともに切除可能な密閉部を有する、
   ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の開閉具。
9. 前記一対の開封部及び前記一対のヒンジ部が、レール部材と、前記レール部材に係合されて前記レール部材を覆う被覆部材とによって構成される、
   ことを特徴とする請求項３に記載の開閉具。
10. 前記レール部材は、前記取出口の内面側に貼着されるベース部と、前記ベース部から立ち上がって前記取出口を貫通するとともに前記被覆部材によって被覆される脚部と、を有する、
    ことを特徴とする請求項９に記載の開閉具。
11. 前記ベース部は、その一部が、前記開封部の開放動作によって切断されて前記開口部に連通される、
    ことを特徴とする請求項１０に記載の開閉具。
12. 前記スリットを密閉するとともに切除可能な密閉部を有する、
    ことを特徴とする請求項９ないし１１のいずれか１項に記載の開閉具。
13. シート材によって製袋された袋において、
    内側に収納された内容物を取り出すためのスリット状の取出口と、
    前記取出口に取り付けられて前記取出口を開閉する開閉具と、を備え、
    前記開閉具が請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の開閉具である、
    ことを特徴とする袋。
    
    

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