JPWO2011117979A1 - ボタン形成方法及びボタン - Google Patents

Abstract

生地に取り付けるための糸を損傷することのないボタンを比較的薄い金属板から形成可能なボタン形成方法を提供する。生地（１、１’）に糸（２、２’）で取り付けられる金属製のボタン（１０、２０、３０）を形成するに当たり、ボタン（１０、２０、３０）となる中間部材（１０’）の板状の中央部（１１’）に四角錐状の先端部（４２ａ）を有する四つの穴開けピン（４２）を中央部（１１’）の表側から裏側に貫通させて四つの糸穴（１３、２３、３３）を開ける。この際、糸穴（１３、２３、３３）の裏側の周縁（１３’、２３’、３３’）から延びるめくれ部（１４’）が形成される。めくれ部（１４’）は、穴開けピン（４２）の先端部（４２ａ）における稜線（４２ａ’）間の四つの錐面（４２ａ”）によって糸穴周方向に９０度間隔で四つ形成される。次いで、各めくれ部（１４’）を、中央部（１１’）の裏側においてその基端側から先端側へと糸穴半径方向外側に湾曲させることにより、ボタン（１０、２０、３０）が得られる。

Description

本発明は、ボタン形成方法及びボタンに関し、更に詳しくは、生地に糸で取り付けるタイプの金属製のボタンを形成する方法と、そのようなボタンに関する。

衣服等に糸で取り付けられるボタンを金属板から形成する場合、糸を通すための糸穴を金属板に設ける必要がある。金属板に糸穴を形成する方法としては、特開平８−１３１２１４号公報に開示されるように金属板に切り開け加工して切片を形成し、次いで切片を金属板の裏側に折り曲げ加工するものや、先端部が円錐状のピンを金属板に貫通させるものが知られている。前者は、後者に比べて工程数が多く、糸穴の加工が面倒であり、また、糸穴の形状が三日月形状等の円形以外のものに実質的に限定されるといった欠点がある。他方、円錐状のピンで金属板に糸穴を開けた場合、金属板の裏側における糸穴の周縁全域に金属材料のめくれが生じる。このようなめくれは、鋭利であるため、糸を損傷しないように除去するか湾曲させる必要がある。しかしながら、金属板が比較的薄い場合（例えば厚さ０．５ｍｍ以下）、めくれを除去して面取りする処理ができず（上記特開平８−１３１２１４号公報の従来技術参照）、また、めくれが小さすぎて湾曲加工も困難であった。

特開平８−１３１２１４号公報

本発明は、上述したような点に着目してなされたもので、その目的は、生地に取り付けるための糸を損傷することのないボタンを比較的薄い金属板から形成可能なボタン形成方法と、そのようなボタンを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明によれば、生地（織物、布、フェルト、不織布、皮、樹脂シート等を含む）に糸で取り付けられる金属製（アルミニウム合金、銅合金等）のボタンを形成する方法であって、前記ボタンとなる中間部材の板状の中央部に多角錐状の先端部を有する複数の穴開けピンを中央部の表側から裏側に貫通させて複数の糸穴を開けると共に、糸穴の裏側の周縁から延びるめくれ部を形成する工程にして、前記めくれ部が、穴開けピンの先端部における稜線間の複数の錐面によって糸穴周方向に３６０度／錐面数の角度間隔で複数形成される該工程と、各めくれ部を、中央部の裏側においてその基端側から先端側へと糸穴半径方向外側に湾曲させる工程とを含むボタン形成方法が提供される。

本発明では、中間部材の中央部に対し多角錐状の先端部を有する複数の穴開けピンを表側から裏側に貫通させて複数の糸穴を開ける。この際、糸穴の裏側の周縁から中央部の裏側に延びる金属材料のめくれ部が生じるが、このめくれ部は、糸穴周方向全域には形成されず、穴開けピンの先端部の複数の錐面によって糸穴周方向に３６０度／錐面数の角度間隔で複数に集約されて形成される。そのため、薄い金属板であっても、めくれ部を、次の湾曲加工を実行可能な程度の大きさとすることができる。また、穴開け加工時における穴開けピンの先端部の各錐面の糸穴周方向位置を変えることにより、ボタンの裏側における各糸穴に対するめくれ部の配置を所望により変更することができる。これにより、例えば、ボタンの裏側の糸穴の周囲において糸が接し得る部分にめくれ部（湾曲されて折り返し部となる）が来るように設定したり、一つの糸穴のめくれ部と他の糸穴のめくれ部が重ならないようすることができる。次いで、めくれ部を湾曲加工する。これにより、糸を損傷しないようにめくれ部に丸みが付けられる。穴開けピンの先端部は三角錐状又は四角錐状が好ましいが、これに限定されず、五角錐状等であってもよい。

本発明の一実施形態において、前記穴開けピンの多角錐状の先端部は三つ又は四つの錐面を有する。錐面が四つの場合、穴開けピンの先端部は四角錐状であり、めくれ部は糸穴周方向に９０度（３６０度／４）間隔で四つ形成される。また、錐面が三つの場合、穴開けピンの先端部は三角錐状であり、めくれ部は糸穴周方向に１２０度（３６０度／３）間隔で三つ形成される。

別の本発明によれば、生地に糸で取り付けられる金属製のボタンであって、板状の中央部と、中央部の表側と裏側間に糸を通すために中央部に開けた複数の糸穴とを有し、各糸穴には、糸穴の裏側の周縁から延びる折り返し部が糸穴周方向に所定角度間隔で複数形成され、各折り返し部は、中央部の裏側においてその基端側から先端側へと糸穴半径方向外側に湾曲するボタンが提供される。本発明では、例えば、ボタンの裏側の糸穴の周囲において糸が接し得る部分に折り返し部が来るように設定することにより、糸に対する損傷を確実に防ぐことができる。

本発明では、前記各糸穴に対し折り返し部が糸穴周方向９０度間隔で四つ形成され得、あるいは、前記各糸穴に対し折り返し部が糸穴周方向１２０度間隔で三つ形成され得る。これに限らず、折り返し部は糸穴周方向に五つ以上形成され得る。

本発明において、糸穴周方向に隣り合う折り返し部間に折り返し部の無い折り返しフリー部が存在することができる。折り返しフリー部は、めくれが無い部分であるため、糸を傷付けることはない。

本発明では、穴開け加工時に、穴開けピンの角錐状の先端部を有する穴開けピンによって、めくれ部が糸穴周方向全域ではなく糸穴周方向の所定角度間隔の複数箇所に集められて形成される。そのため、金属板が薄くても、湾曲加工が実行可能な程度の大きさのめくれ部を確保することができる。また、穴開け加工時に穴開けピンの先端部の各錐面の糸穴周方向位置を変えて、ボタンの裏側におけるめくれ部の配置を所望に調整することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係るボタンの表側を概略的に示す平面図（上面図）である。 図２は、図１のボタンの裏側を概略的に示す底面図である。 図３は、図１のＡ−Ａ線断面説明図である。 図４は、図１のボタンを生地に糸で取り付けた状態を示す平面説明図である。 図５は、図４のＢ−Ｂ線縦断面説明図である。 図６は、本発明の別の実施形態に係るボタンの裏側を概略的に示す底面図である。 図７は、図６のＣ−Ｃ線断面説明図である。 図８は、図６のボタンを生地に糸で取り付けた状態を示す平面説明図である。 図９は、本発明の更に別の実施形態に係るボタンの裏側を概略的に示す底面図である。 図１０は、中間部材に穿孔体を用いて穴開け加工を行う直前の状態を示す断面説明図である。 図１１は、穿孔体の穴開けピンを示す破断斜視図である。 図１２は、穴開けピンの下から見た平面図である。 図１３は、穴開けピンの先端部が中間部材の中央部を突き破った状態を示す断面説明図である。 図１４は、穴開けピンの中間部が通過中の中間部材の中央部を裏側から見た概略説明図である。 図１５は、穴開けピンの基端部が中間部の中央部を突き抜け、穴開け加工が終了した時点を示す断面説明図である。 図１６は、図１５の時点の中間部材の中央部を裏側から見た概略説明図である。 図１７は、中間部材に上方ダイと下方ダイを用いてめくれ部の湾曲加工を行う直前の状態を示す断面説明図である。 図１８は、湾曲加工が終了した時点を示す断面説明図である。 図１９は、穴開けピンの別の形態を示す図１２と同様の平面図である。

以下、本発明の好適な実施形態を図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るボタン１０の表側を概略的に示す平面図（上面図）、図２はボタン１０の裏側を略示する底面図、図３は図１のＡ−Ａ線断面説明図である。ボタン１０は、真鍮やアルミニウム合金等からなる金属板を絞り加工等して形成され、衣服等の合わせ目をなす一方の生地１（図４等参照）に糸２で取り付けられ、図示しない他方の生地のボタンホールから出し入れするタイプのものである。ボタン１０は、下方（上下は図３に基づく）に若干凸となるように湾曲する円板状の中央部１１と、中央部１１を囲む円形環状のフランジ部１２とを有する。フランジ部１２は、中央部１１の半径方向外側端部から上方に立ち上がった後、半径方向外側へ延び、更に下方へ次いで半径方向内側へと断面Ｃ字状に湾曲するように形成される。中央部１１には、糸２を通すための円形状の糸穴１３がボタン１０の周方向に９０度間隔で四つ設けられる。

図２及び３を参照して、ボタン１０の裏側（下方）における各糸穴１３の周縁１３’には、周縁１３’から延びる折り返し部１４が糸穴１３の周方向（以下「糸穴周方向」という）に９０度間隔で四つ存在する。各折り返し部１４は、その基端側（周縁１３’側）から先端側へと糸穴１３の半径方向（以下「糸穴半径方向」という）外側に湾曲され、その外表面（糸２と接触し得る面）に丸みが付けられる（図３参照）。そのため、折り返し部１４が糸穴１３を通る糸２に接しても糸２を損傷することはない。糸穴周方向において隣り合う二つの折り返し部１４間には、折り返し部１４が実質的に無い折り返しフリー部１５が存在する。各折り返しフリー部１５は糸穴周方向角度（糸穴周方向長さ）が各折り返し部１４のそれよりも小さく、また、周縁１３’からのめくれが折り返し部１４に比べてかなり微小で、糸２を傷付けることはない。各糸穴１３に対する四つ折り返し部１４は、所望の糸穴周方向位置に設けられ得る。ボタン１０では、一例として、図２に示すように、各糸穴１３の四つのうちの一つの折り返し部１４がボタン１０の中心を向くように配置される。換言すれば、対角線上に対向する（ボタン１０の周方向に互いに１８０度離れた）二組の二つの糸穴１３間において、それぞれ一つの折り返し部１４（の糸穴周方向中間線）が対角線（該二つの糸穴１３の中心を結ぶ線）に沿って互いに近付くように折り返される。以下、対角線上の二つの糸穴１３間で互いに近付く折り返し部１４を対角線対向折り返し部１４ともいう。

図４は、ボタン１０を生地１に糸２で十字縫いにより取り付けた状態を略示する平面説明図であり、図５は図４のＢ−Ｂ線断面説明図である。十字縫いによりボタン１０を生地１に縫い付けている糸２は、図５に示すように、対角線上の二組の二つの糸穴１３の一方の糸穴１３を通ってボタン１０の裏側から表側に出た後、他方の糸穴１３を通って裏側へと戻され、ボタン１０の表側で十字をなし、糸穴１３からボタン１０の裏側に出た直後にボタン１０の半径方向内側に向かって、横巻された糸２自体で絞られる。この半径方向内側に絞られる際、糸２は、上述した対角線対向折り返し部１４に接するが、これら対角線対向折り返し部１４は、他の折り返し部１４と同様に外表面に丸みが付けられているため、糸２を損傷するようなことはない。このように、ボタン１０の裏側の糸穴１３の周囲において糸２が接し得る部分に折り返し部１４が来るように設計することにより、糸２に対する損傷を確実に防ぐことができる。

図６は本発明の別の実施形態に係るボタン２０の底面図、図７は図６のＣ−Ｃ線断面説明図である。ボタン２０は、ボタン１０と同様に、中央部２１とフランジ部２２を有し、かつ中央部２１にはボタン２０の周方向９０度間隔で四つの糸穴２３が開けられる。ボタン２０がボタン１０と異なる点は、ボタン２０の裏側における糸穴２３の周縁２３’から折り返し部２４が糸穴周方向に１２０度間隔で三つ形成される点である。折り返し部２４は折り返し部１４と同様に丸みが付けられ、また、糸穴周方向に隣り合う折り返し部２４間には折り返しフリー部２５が存在する。ボタン２０では、各糸穴２３の三つのうちの二つの折り返し部２４が糸穴周方向で隣り合う折り返し部２４をそれぞれ向くように、すなわち、隣り合う二つの糸穴２３の中心を結ぶ線にほぼ沿って互いに近付くように折り返される。以下、隣り合う二つの糸穴２３間で互いに近付く折り返し部２４を隣接対向折り返し部２４ともいう。図８は、ボタン２０を生地１’に糸２’で平行縫いにより取り付けた状態を略示する平面説明図である。糸２’は、ボタン２０の表側において糸穴周方向に隣り合う二組の二つの糸穴２３間を平行に通され、ボタン２０の裏側において、図示はしないが上述した隣接対向折り返し部２４に接する。隣接対向折り返し部２４が糸２’を損傷するようなことはない。

図９は本発明の更に別の実施形態に係るボタン３０の底面図である。ボタン３０は、二つの糸穴３３が設けられた中央部３１と、中央部３１を囲むフランジ部３２とを有する。ボタン３０の裏側における糸穴３３の周縁３３’からはボタン１０と同様の四つの折り返し部３４が形成され、糸穴周方向に隣り合う折り返し部３４間には折り返しフリー部３５が存在する。更に、各糸穴３３の一つの折り返し部３４がボタン３０の中心を向き、互いに近付くように折り返され、これらの折り返し部３４に対し、ボタン３０を生地に取り付ける際、糸が接する。

次に、本発明の一実施形態に係るボタン形成方法として、ボタン１０を形成する工程を説明する。まず、金属板を絞り加工して図１０に示す中間部材１０’を得る。中間部材１０’は、糸穴１３が未だ設けられていない以外、ボタン１０と同様であり、下方に若干凸となるように湾曲する円板状の中央部１１’と、中央部１１’を囲む円形環状のフランジ部１２（ボタン１０のフランジ部１２と同じであるため、同じ参照番号を付す）とを有する。次に、中間部材１０’の中央部１１’に対し、穿孔体４０を用いて糸穴１３を開ける穴開け工程が行われる。穿孔体４０は、図示しないプレス機の昇降部に連結されるベース部４１と、ベース部４１から下方に延びる四本の穴開けピン４２とを備える。図１１は穿孔体４０の破断斜視図であり、図１２は穴開けピン４２の下から見た（上下は図１０に基づく）平面図である。穿孔体４０の各穴開けピン４２は、先端（下端）が尖る四角錐状の先端部４２ａと、先端部４２ａの基端（上端）と同じ正方形状の水平断面を有する四角柱状の中間部４２ｂと、中間部４２ｂの基端とベース部４１の下面間に延びる円柱状の基端部４２ｃとを有する。基端部４２ｃの直径は中間部４２ｂの対角線の長さとほぼ同じであり、基端部４２ｃの水平断面は中間部４２ｂのそれを包含する。更に、中間部４２ｂと基端部４２ｃの境界には、段差を無くすため、四つの面取り部４２ｄが設けられる。面取り部４２ｄは、中間部４２ｂの四つの側面の上端辺から斜め上方へ延び、基端部４２ｃの周面を半径方向外側に切り欠いた四つの面である。

穴開け工程を実行するに当たり、中間部材１０’は、図１０に示すように、円筒状の支持ダイ５０上にてフランジ部１２が支持され、中央部１１’が支持ダイ５０の中空部５１に受けられる。次いで、穿孔体４０を降下させて、穴開けピン４２を中間部材１０’の中央部１１’に表側から裏側へと貫通させることにより、中央部１１’に四つの糸穴１３（図１６等参照）（折り返し部１４を除きボタン１０の糸穴１３と同じであるため、同じ参照番号を付す）が開けられる。この穴開けピン４２による中央部１１’の貫通時において、まず、図１３に示すように穴開けピン４２の四角錐状の先端部４２ａが中央部１１’を突き破り、この際、先端部４２ａの四本の稜線４２ａ’（図１２参照）が中央部１１’にＸ字状の切れ目を入れ、該切れ目間の四つの部分が稜線４２ａ’間の四つの錐面４２ａ”（図１２参照）によって中央部１１’の裏側にめくられる。次いで、四角柱状の中間部４２ｂが中央部１１’を通り、上記切れ目及びめくれを拡大する。図１４は、中間部４２ｂが通過中の中央部１１’を裏側から見た状態を概略的に示す破断説明図である。図１４中、参照番号１３”は中間部４２ｂによって形成途中の矩形状の糸穴であり、参照番号１４”は、中間部４２ｂの四つの側面に対応する部分に集約的に生じた四つのめくれ部であり（各めくれ部１４”は便宜的に長方形状で表される）、中間部４２ｂの四隅に対応する部分にはめくれ部は生じないことが分かる。中間部４２ｂに続き、図１５に示すように円柱状の基端部４２ｃが中央部１１’を通ることにより、図１６に示す円形状の糸穴１３及びめくれ部１４’が形成される。めくれ部１４’は、矩形状の糸穴１３”（図１４参照）が円形状の糸穴１３に拡大するのに伴い、若干大きさを増すと共に、糸穴１３の周縁１３’に沿って円弧状に湾曲し、更に、糸穴周方向で隣り合う二つのめくれ部１４’間のめくれ部が無い部分の間隔が拡大する。このように、めくれ部１４’を糸穴周方向全域に形成するのではなく、糸穴周方向の一例として四箇所に集めるように形成することにより、金属板の厚さが０．５ｍｍ以下等で薄い場合であっても、めくれ部１４’を後述する湾曲加工が可能な程度の大きさにすることができる。

次に、めくれ部１４’を湾曲加工することにより、ボタン１０が形成される。湾曲工程に際し、穴開け工程を終えた中間部材１０’は、図１７に示すように、円筒状の支持ダイ６０上にてフランジ部１２が支持され、中央部１１’が支持ダイ６０の中空部６１に受けられる。この状態から上方ダイ７０と下方ダイ８０間で中間部材１０’をプレスする。上方ダイ７０は、中間部材１０’の表側の形状に合致する底部７１を有し、底部７１は、中間部材１０’の中央部１１’上のフランジ部１２で囲まれる空間にぴったり入り込むことができる凸部７２を含む。従って、凸部７２の下面であるプレス面７２’は中央部１１’の表側面と合致するように湾曲する。下方ダイ８０は、支持ダイ６０の中空部６１に昇降可能に収容され、その上面８１から下方に窪む凹部８２を有する。凹部８２の受け面８２’は、凸部７２のプレス面７２’と平行に湾曲する。図１７の状態から上方ダイ７０を降下させ、下方ダイ８０を上昇させて、図１８に示すように、中間部材１０’の中央部１１’を上方ダイ７０の凸部７２のプレス面７２’でプレスすると共に下方ダイ８０の凹部８２の受け面８２’で受ける。これにより、中間部材１０’の各糸穴１３の裏側の周縁１３’から延びる各めくれ部１４’がその基端側から先端側へと糸穴半径方向外側に湾曲され、めくれ部１４’の外表面に丸みが付けられる。かかる湾曲加工により、中間部材１０’がボタン１０となり、めくれ部１４’が折り返し部１４となる。

上述した穿孔体４０の穴開けピン４２は四角錐状の先端部４２ａを有したが、穴開けピンの形態はこれに限定されるものではない。図１９は穴開けピンの別の形態を示す図１２と同様の平面図である。穴開けピン９２において、穴開けピン４２と異なる点は、先端部９２ａが三角錐状であり、中間部９２ｂが三角柱状であり、かつ、中間部９２ｂと円柱状の基端部４２ｃとの境界に三つの面取り部９２ｄが設けられる点である。図１９中、参照番号９２ａ’は先端部９２ａにおける三つ稜線を、参照番号９２ａ”は三つの錐面をそれぞれ表す。このような三角錐状の先端部９２ｃを有する穴開けピン９２を用いることにより、図６等に示す、糸穴周方向に１２０度間隔で三つの折り返し部２４を有する糸穴２３が形成される。

１、１’ 生地
２、２’ 糸
１０、２０、３０ ボタン
１０’ 中間部材
１１、２１、３１ 中央部
１１’ （中間部材の）中央部
１２、２２、３２ フランジ部
１３、２３、３３ 糸穴
１３’、２３’、３３’ 糸穴の周縁
１４、２４、３４ 折り返し部
１４’ めくれ部
１５、２５、３５ 折り返しフリー部
４０ 穿孔体
４２、９２ 穴開けピン
４２ａ、９２ａ （穴開けピンの）先端部
４２ａ’、９２ａ’ （先端部の）稜線
４２ａ”、９２ａ” （先端部の）錐面
４２ｂ、９２ｂ （穴開けピンの）中間部
４２ｃ、９２ｃ （穴開けピンの）基端部

Claims (6)

1. 生地（１、１’）に糸（２、２’）で取り付けられる金属製のボタン（１０、２０、３０）を形成する方法であって、
   前記ボタン（１０、２０、３０）となる中間部材（１０’）の板状の中央部（１１’）に多角錐状の先端部（４２ａ、９２ａ）を有する複数の穴開けピン（４２、９２）を中央部（１１’）の表側から裏側に貫通させて複数の糸穴（１３、２３、３３）を開けると共に、糸穴（１３、２３、３３）の裏側の周縁（１３’、２３’、３３’）から延びるめくれ部（１４’）を形成する工程にして、前記めくれ部（１４’）が、穴開けピン（４２、９２）の先端部（４２ａ、９２ａ）における稜線（４２ａ’、９２ａ’）間の複数の錐面（４２ａ”、９２ａ”）によって糸穴周方向に３６０度／錐面数の角度間隔で複数形成される該工程と、
   各めくれ部（１４’）を、中央部（１１’）の裏側においてその基端側から先端側へと糸穴半径方向外側に湾曲させる工程とを含むボタン形成方法。
2. 前記穴開けピン（４２、９２）の多角錐状の先端部（４２ａ、９２ａ）は三つ又は四つの錐面（４２ａ”、９２ａ”）を有する請求項１のボタン形成方法。
3. 生地（１、１’）に糸（２、２’）で取り付けられる金属製のボタン（１０、２０、３０）であって、
   板状の中央部（１１、２１、３１）と、中央部（１１、２１、３１）の表側と裏側間に糸を通すために中央部（１１、２１、３１）に開けた複数の糸穴（１３、２３、３３）とを有し、各糸穴（１３、２３、３３）には、糸穴（１３、２３、３３）の裏側の周縁（１３’、２３’、３３’）から延びる折り返し部（１４、２４、３４）が糸穴周方向に所定角度間隔で複数形成され、各折り返し部（１４、２４、３４）は、中央部（１１、２１、３２）の裏側においてその基端側から先端側へと糸穴半径方向外側に湾曲するボタン。
4. 前記各糸穴（１３、２３、３３）に対し折り返し部（１４、２４、３４）が糸穴周方向９０度間隔で四つ形成される請求項３のボタン。
5. 前記各糸穴（１３、２３、３３）に対し折り返し部（１４、２４、３４）が糸穴周方向１２０度間隔で三つ形成される請求項３のボタン。
6. 糸穴周方向に隣り合う折り返し部（１４、２４、３４）間に折り返し部の無い折り返しフリー部（１５、２５、３５）が存在する請求項３〜５のいずれか一つのボタン。

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