JPWO2011077754A1 - 電極および蓄電デバイス - Google Patents
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Abstract
Description
以下、本発明による電極およびそれを用いた蓄電デバイスの第1の実施形態を説明する。
以下、本発明による電極およびそれを用いた蓄電デバイスの第2の実施形態を説明する。
以下、本発明による電極およびそれを用いた蓄電デバイスの第3の実施形態を説明する。
まず、本発明の電極の効果を確認するため、構造の異なる電極活物質を用い、異なる電極製造方法を用いて電極およびそれを用いた蓄電デバイスを作製し、蓄電デバイスの特性を評価した結果を説明する。
負極、電解液を作製した。負極活物質である金属リチウム(厚み300μm)を直径15mmの円盤状に打ち抜き、同じく直径15mmの円盤状の集電板(ステンレス製)に貼り付けることによって、負極を作製した。
一般式(11)において、XがSであり、R5およびR6がフェニル基であり、R10からR12およびR14が水素基である、ポリ−(2,6−ジフェニルテトラチアフルバレン)−(1,3−ジエチニルベンゼン)共重合体(重合体化合物17)を以下の式(R5)に示すように、前駆体化合物55の合成を行い、得られた化合物55と化合物56をカップリングすることにより合成した。以下合成法を順に示す。
窒素雰囲気下、30mlのシュレンク管に合成した0.7g(1.15mmol)の化合物55をとり、30mlのTHFを加えた。これに、10.95mg(0.0575mmol)のヨウ化銅を加え、さらに66.4mg(0.0575mmol)のテトラキス(トリフェニルホスフィン)パラジウム(以下、Pd(PPh3)4)、1mlを加え撹拌した。この溶液に0.0145g(1.15mmol)の化合物56である1,3−ジエチニルベンゼンおよび1mlのトリエチルアミンを加え、60℃で24時間撹拌した。その後、ろ過し、1N塩酸水溶液およびエタノールで生成物を洗浄し、乾燥後赤褐色粉末の重合体を得た。収率は62%であった。
正極として、上記の正極極板を用いたこと以外、実施例1と同様に蓄電デバイスを作製した。
(1)正極の作製
正極活物質として、共重合体化合物39を実施例1と同様に合成した。合成した共重合体化合物39を用いて、以下に記載する製造方法で正極を作製した。
正極として、上述の正極を用いたこと以外、実施例1と同様に蓄電デバイスを作製した。
(1)正極の作製
正極活物質として重合体化合物17を用い、以下に記載する製造方法で正極極板を作製した。
正極として、上記の正極極板を用いたこと以外、実施例1と同様に蓄電デバイスを作製した。
(1)正極の作製
正極活物質として、式(40)で示される重合体化合物(以下、重合体化合物40と記載する)を合成した。重合体化合物40は、式(37)で示される共重合体化合物の第2ユニットを含まず、酸化還元部位を含む第1ユニットのみで構成される。重合体化合物40は、側鎖に含まれるテトラチアフルバレン前駆体の合成、重合体主鎖化合物の合成、および重合体主鎖化合物へのテトラチアフルバレンのカップリングに分けて合成した。以下、順に説明する。
正極として、上記の正極を用いたこと以外、実施例1と同様に蓄電デバイスを作製した。
(1)正極の作製
正極活物質として、重合体化合物40を用いた以外、比較例1と同様に正極を作製した。
正極として、上記の正極を用いたこと以外、実施例1と同様に蓄電デバイスを作製した。
(1)正極の作製
式(41)で示される重合体化合物(以下重合体化合物41と記載する)を合成した。重合体化合物41は第2ユニットを含まず、酸化還元部位を有する第1ユニットのみで構成される化合物である。
正極として、上記の正極を用いたこと以外、実施例1と同様に蓄電デバイスを作製した。
実施例1および比較例1〜4の蓄電デバイスの充放電容量評価および出力評価を行った。蓄電デバイスの充放電容量評価は、初回の充放電時の充放電容量を活物質重量で割った値、すなわち活物質単位重量あたりの充放電容量で評価した。充放電は、0.1mAの定電流充放電によって行った。充放電条件は、充電上限電圧を4.0V、放電下限電圧を3.0Vとした。充電終了後、放電を開始するまでの休止時間はゼロとした。
次に、本発明の電極における活物質層内の電極活物質の配合比率の効果を確認するため、活物質比率の異なる電極およびそれを用いた蓄電デバイスを作製し、蓄電デバイスの特性を評価した結果について詳細に説明する。
(実施例3)
(1)正極の作製
共重合体化合物39を電極活物質として用い、塗布時のギャップ幅を150μmとしたこと以外、実施例1と同じ方法で正極を作製した。正極集電体として、電解エッチング処理を施していないプレーンアルミニウム箔を用いた。ここで述べるプレーンアルミニウム箔とは、JIS B 0601−1994に定める平均粗さ(Ra)が0.5μm以下、最大高さ(Ry)が2.0μm以下、十点平均粗さ(Rz)が1.0μm以下である、表面凹凸の少ない平滑なアルミニウム箔を意味する。本比較例で用いたプレーンアルミニウム箔は、厚み20μm、平均粗さ(Ra)が0.1μm、最大高さ(Ry)が0.6μm、十点平均粗さ(Rz)が0.6μmであった。
図4に示す構造を有するコイン型電池201を作製した。上述した電極を正極集電体22および正極活物質層23からなる正極31とし、この正極を正極集電板22がケース21内面に接するようにケース21に配置し、その上に多孔質ポリエチレンシートからなるセパレータ24を設置した。次に、非水電解質をケース28内に注液した。非水溶媒電解質としては、エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートとの重量比1:3の混合溶媒に6フッ化リン酸リチウムを1モルの濃度で溶解させた電解液を用いた。一方、封口板25の内面に、負極集電体27および負極活物質層26をこの順番で圧着させた。正極31、負極32、電解液28を図4に示すコイン形電池のケースに収納し、ガスケットを装着した封口板でケースの開口を挟み、プレス機にてかしめ封口し、コイン形蓄電デバイスを得た。
(1)正極の作製
活物質層中の共重合体化合物39の配合比率が異なる以外、実施例3と同じ方法で正極を作製した。
正極として、上記の正極極板を用いたこと以外、実施例3と同様に蓄電デバイスを作製した。
(1)正極の作製
活物質層中の共重合体化合物39の配合比率が異なる以外、実施例3と同じ方法で正極を作製した。
正極として、上記の正極極板を用いたこと以外、実施例3と同様に蓄電デバイスを作製した。
(1)正極の作製
活物質層中の共重合体化合物39の配合比率が異なる以外、実施例3と同じ方法で正極を作製した。
正極として、上記の正極極板を用いたこと以外、実施例3と同様に蓄電デバイスを作製した。
(1)正極の作製
正極活物質として重合体化合物17を用い、以下に記載する製造方法で正極極板を作製した。
正極として、上述の正極を用いたこと以外、実施例3と同様に蓄電デバイスを作製した。
(1)正極の作製
実施例8では、正極電極中の電極活物質と導電助剤と結着剤の配合比率のみ異なり、それ以外は実施例7と同じ正極極板を、以下のようにして作製した。
正極として、上述の正極を用いたこと以外、実施例3と同様に蓄電デバイスを作製した。
(1)正極の作製
実施例9では、正極電極中の電極活物質と導電助剤と結着剤の配合比率のみ異なり、それ以外は実施例7と同じ正極極板を、以下のようにして作製した。
正極として、上述の正極を用いたこと以外、実施例3と同様に蓄電デバイスを作製した。
(1)正極の作製
実施例10では、正極電極中の電極活物質と導電助剤と結着剤の配合比率のみ異なり、それ以外は実施例7と同じ正極極板を、以下のようにして作製した。
正極として、上述の正極を用いたこと以外、実施例3と同様に蓄電デバイスを作製した。
(1)正極の作製
正極活物質として共重合体化合物39を用い、以下に記載する製造方法で正極極板を作製した。
正極として、上記の正極極板を用いたこと以外、実施例3と同様に蓄電デバイスを作製した。
(1)正極の作製
正極活物質として共重合体化合物39を用い、電極活物質と導電助剤と結着剤の配合比率が異なる以外、比較例6と同様に、以下に記載する製造方法で正極極板を作製した。
正極として、上記の正極極板を用いたこと以外、実施例3と同様に蓄電デバイスを作製した。
(1)正極の作製
正極活物質として共重合体化合物39を用い、電極活物質と導電助剤と結着剤の配合比率が異なる以外、比較例6と同様に、以下に記載する製造方法で正極極板を作製した。
正極として、上記の正極極板を用いたこと以外、実施例3と同様に蓄電デバイスを作製した。
(1)正極の作製
正極活物質として共重合体化合物39を用い、電極活物質と導電助剤と結着剤の配合比率が異なる以外、比較例6と同様に、以下に記載する製造方法で正極極板を作製した。
正極として、上記の正極極板を用いたこと以外、実施例3と同様に蓄電デバイスを作製した。
(1)正極の作製
正極活物質として重合体化合物17を用い、以下に記載する製造方法で正極極板を作製した。
正極として、上記の正極極板を用いたこと以外、実施例3と同様に蓄電デバイスを作製した。
(1)正極の作製
正極活物質として重合体化合物17を用い、電極活物質と導電助剤と結着剤の配合比率が異なる以外、比較例10と同様に、以下に記載する製造方法で正極極板を作製した。
正極として、上記の正極極板を用いたこと以外、実施例3と同様に蓄電デバイスを作製した。
(1)正極の作製
正極活物質として重合体化合物17を用い電極活物質と導電助剤と結着剤の配合比率が異なる以外、比較例10と同様に、以下に記載する製造方法で正極極板を作製した。
正極として、上記の正極極板を用いたこと以外、実施例3と同様に蓄電デバイスを作製した。
(1)正極の作製
正極活物質として重合体化合物17を用い電極活物質と導電助剤と結着剤の配合比率が異なる以外、比較例10と同様に、以下に記載する製造方法で正極極板を作製した。
正極として、上記の正極極板を用いたこと以外、実施例3と同様に蓄電デバイスを作製した。
実施例3〜10、比較例6〜13の蓄電デバイスの充放電容量評価を行った。蓄電デバイスの充放電容量評価は、容量が安定する3サイクル目の充放電時の充放電容量を活物質重量で割った値、すなわち活物質単位重量あたりの充放電容量で評価した。充放電は、充放電時間率が等しくなるように、1時間率(1Cレート)となる電流値での定電流充放電によって行った。具体的には、実施例3および比較例6では0.015mA、実施例4および比較例7では0.06mA、実施例5および比較例8では0.09mA、実施例6および比較例9では0.15mA、実施例7および比較例10では0.03mA、実施例8および比較例11では0.12mA、実施例9および比較例12では0.18mA、実施例10および比較例13では0.3mAとした。充放電条件は、充電上限電圧を4.0V、放電下限電圧を2.5Vとした。充電終了後、放電を開始するまでの休止時間はゼロとした。
本発明の電極に用いる導電助剤の効果を確認するため、異なる導電助剤を用いた電極およびそれを用いた蓄電デバイスを作製し、蓄電デバイスの特性を評価した結果について説明する。
(実施例11)
実施例1と同様の方法によって合成した共重合体化合物39を用いて、ガス精製装置を備えたアルゴン雰囲気のグローボックス内で正極の作製を行った。
図8に示す構造を有するコイン型電池202を作製した。上述した電極を正極集電体22および正極活物質層23からなる正極31とし、この正極を正極集電板22がケース21内面に接するようにケース21に配置し、その上に多孔質ポリエチレンシートからなるセパレータ24を設置した。次に、非水電解質をケース28内に注液した。非水溶媒電解質としては、エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートとの重量比1:3の混合溶媒に6フッ化リン酸リチウムを1モルの濃度で溶解させた電解液を用いた。一方、封口板25の内面に、負極集電体27および負極活物質層26をこの順番で圧着させた。正極31、負極32、電解液28を図8に示すコイン形電池のケースに収納し、ガスケットを装着した封口板でケースの開口を挟み、プレス機にてかしめ封口し、コイン形蓄電デバイスを得た。
(1)正極の作製
導電助剤として大比表面積カーボンブラック(ライオン社製、ケッチェンブラックECP300J、BET比表面積:800m2/g)を用いたこと以外、実施例11と同様に正極を作製した。
正極として、上述の正極を用いたこと以外、実施例11と同様に蓄電デバイスを作製した。
(1)正極の作製
導電剤として大比表面積カーボンブラック(ライオン社製、ケッチェンブラックECP300J、BET比表面積:800m2/g)を用いること以外、実施例10と同様に正極極板を作製した。
正極として、上記の正極極板を用いたこと以外、実施例11と同様に蓄電デバイスを作製した。
[蓄電デバイス特性の評価]
活物質層における電極活物質の配合比の評価のために作製した実施例10〜13の蓄電デバイスの充放電容量評価および出力評価を行った。蓄電デバイスの充放電容量評価は、下限電位2.5V、上限電位4.0Vの電圧範囲で、定電流で3サイクルの充放電を行った。充電終了後、放電を開始するまでの休止時間はゼロとした。充放電の電流値は、0.3mA/cm2とした。また、バラツキが少なく安定した容量の得られる3サイクル目の放電容量を蓄電デバイスの充放電容量として得た。
本発明の電極に用いる集電体の効果を確認するため、異なる集電体を用いた電極およびそれを用いた蓄電デバイスを作製し、蓄電デバイスの特性を評価した結果について説明する。
(実施例14)
(1)正極の作製
実施例1と同様の方法により、共重合体化合物39を合成した。合成した共重合体化合物39を用いて、ガス精製装置を備えたアルゴン雰囲気のグローボックス内で正極の作製を行った。
図12に示す構造を有するコイン型電池203を作製した。上述した電極を正極集電体22および正極活物質層23からなる正極31とし、この正極を正極集電板22がケース21内面に接するようにケース21に配置し、その上に多孔質ポリエチレンシートからなるセパレータ24を設置した。次に、非水電解質をケース28内に注液した。非水溶媒電解質としては、エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートとの重量比1:3の混合溶媒に6フッ化リン酸リチウムを1モルの濃度で溶解させた電解液を用いた。一方、封口板25の内面に、負極集電体27および負極活物質層26をこの順番で圧着させた。正極31、負極32、電解液28を図12に示すコイン形電池のケースに収納し、ガスケットを装着した封口板でケースの開口を挟み、プレス機にてかしめ封口し、コイン形蓄電デバイスを得た。
実施例15では、用いた正極電極中の電極活物質と導電剤と結着剤の配合比率のみ異なり、それ以外は実施例14と同じ蓄電デバイスを作製した。
正極電極は、以下のようにして作製した。まず、共重合体化合物39を溶解した混合体を作製した。50mgの共重合体化合物39を乳鉢で粉砕し、非プロトン性極性溶媒としてNMP(和光純薬工業社製)を500mg加え、乳鉢内で混練することで、共重合体化合物39を非プロトン性極性溶媒へ溶解させた。
上記正極を用い、実施例14と同様に蓄電デバイスを作製した。
実施例16では、正極電極中の活物質と導電剤と結着剤の配合比率のみ異なり、それ以外は実施例14と同じ蓄電デバイスを構成した。正極電極は、以下のようにして作製した。
まず、共重合体化合物39を溶解した混合体を作製した。50mgの共重合体化合物39を乳鉢で粉砕し、非プロトン性極性溶媒としてNMP(和光純薬工業社製)を500mg加え、乳鉢内で混練することで、共重合体化合物39を非プロトン性極性溶媒へ溶解させた。
上記正極を用い、実施例14と同様に蓄電デバイスを作製した。
実施例17では、正極電極中の活物質と導電剤と結着剤の配合比率のみ異なり、それ以外は実施例14と同じ蓄電デバイスを構成した。正極電極は、以下のようにして作製した。
まず、共重合体化合物39を溶解した混合体を作製した。50mgの共重合体化合物39を乳鉢で粉砕し、非プロトン性極性溶媒としてNMP(和光純薬工業社製)を500mg加え、乳鉢内で混練することで、共重合体化合物39を非プロトン性極性溶媒へ溶解させた。
上記正極を用い、実施例14と同様に蓄電デバイスを作製した。
(1)正極の作製
集電体として、電解エッチングアルミニウム箔を用いたこと以外、実施例10と同様に正極電極を作製した。
正極として、上述の正極極板を用いたこと以外、実施例10と同様に蓄電デバイスを作製した。
実施例3〜6、実施例10、実施例14〜18の蓄電デバイスの充放電容量評価および出力特性評価を行なった。蓄電デバイスの充放電容量評価は、容量が安定する3サイクル目の充放電時の充放電容量で評価した。充放電は、充放電時間率が等しくなるように、1時間率(1Cレート)となる電流値での定電流充放電によって行った。具体的には、実施例3および実施例14では0.015mA、実施例4および実施例15では0.06mA、実施例5および実施例16では0.09mA、実施例6および実施例17では0.15mA、実施例10および実施例18では0.3mAとした。充放電条件は、充電上限電圧を4.0V、放電下限電圧を2.5Vとした。充電終了後、放電を開始するまでの休止時間はゼロとした。
(1)テトラカルコゲノフルバレン骨格を側鎖に含む共重合体化合物の溶解性の評価
本発明の電極を実施するためには、テトラカルコゲノフルバレン骨格を繰り返し単位に有する重合体を非プロトン性溶媒に溶解させる必要がある。しかし上述の比較例3〜5等から分かるように、テトラカルコゲノフルバレン骨格を側鎖に含む場合、第2ユニットを含まず、酸化還元部位を含む第1ユニットのみからなる重合体化合物は様々な溶媒に対して親溶媒性が低く、溶解させることが困難であることが分かる。
テトラカルコゲノフルバレン骨格を主鎖に含む合体化合物による非プロトン性溶媒への親和性の差異を確認するため、実施例2で用いた重合体17、比較例2で用いた重合体41および化学式(5)、化学式(12)から化学式(16)および化学式(23)から化学式(28)に示す非プロトン性溶媒の溶解性評価を行った。以下、化学式(5)、化学式(12)から(17)、化学式(23)から(28)、化学式(41)で示される重合体をそれぞれ重合体5、重合体12から17から重合体23から28、重合体41と記載する。
22 正極集電体
23 正極活物質層
24 セパレータ
25 封口板
26 負極活物質層
27 負極集電体
28 ガスケット
29 電解液
31 正極
32 負極
101、102、103 電極
201、202、203 蓄電デバイス
図4に示す構造を有するコイン型電池201を作製した。上述した電極を正極集電体22および正極活物質層23からなる正極31とし、この正極を正極集電体22がケース21内面に接するようにケース21に配置し、その上に多孔質ポリエチレンシートからなるセパレータ24を設置した。次に、非水電解質をケース28内に注液した。非水溶媒電解質としては、エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートとの重量比1:3の混合溶媒に6フッ化リン酸リチウムを1モル/リットルの濃度で溶解させた電解液を用いた。一方、封口板25の内面に、負極集電体27および負極活物質層26をこの順番で圧着させた。正極31、負極32、電解液28を図4に示すコイン形電池のケースに収納し、ガスケットを装着した封口板でケースの開口を挟み、プレス機にてかしめ封口し、コイン形蓄電デバイスを得た。
テトラカルコゲノフルバレン骨格を主鎖に含む合体化合物による非プロトン性溶媒への親和性の差異を確認するため、実施例2で用いた重合体17、比較例2で用いた重合体41および化学式(5)、化学式(12)から化学式(16)および化学式(23)から化学式(28)に示す重合体の非プロトン性溶媒の溶解性評価を行った。以下、化学式(5)、化学式(12)から(17)、化学式(23)から(28)、化学式(41)で示される重合体をそれぞれ重合体5、重合体12から17から重合体23から28、重合体41と記載する。
Claims (18)
- 導電性支持体と、
電極活物質および導電助剤を含み、前記導電性支持体上に設けられた活物質層と
を備えた電極であって、
前記電極活物質が、テトラカルコゲノフルバレン骨格を主鎖の繰り返し単位に有する第1重合体化合物、および、前記テトラカルコゲノフルバレン骨格を側鎖に有する第1ユニットと前記テトラカルコゲノフルバレン骨格を側鎖に有さない第2ユニットとの共重合体である第2重合体化合物の少なくとも一方を含み、
前記活物質層において、前記電極活物質は粒子を構成せず、前記導電助剤の表面の少なくとも一部を被覆している電極。 - 前記カルコゲノフルバレン骨格が、下記一般式(A)で表され、
一般式(A)中、4つのXは独立して、酸素原子、硫黄原子、セレン原子またはテルル原子であり、R1からR4のうちから選ばれる1つまたは2つは、前記第1重合体化合物または前記第2重合体化合物の主鎖または隣接する繰り返し単位との結合手を表し、他の3つまたは2つはそれぞれ独立した鎖状飽和炭化水素基、鎖状不飽和炭化水素基、環状飽和炭化水素基、環状不飽和炭化水素基、フェニル基、水素原子、ヒドロキシル基、シアノ基、アミノ基、ニトロ基、ニトロソ基またはアルキルチオ基よりなる群から選ばれる少なくとも1種であり、鎖状飽和炭化水素基、鎖状不飽和炭化水素基、環状飽和炭化水素基および環状不飽和炭化水素基は、それぞれ、炭素原子、酸素原子、窒素原子、硫黄原子およびケイ素原子、リン原子およびホウ素原子よりなる群から選ばれる少なくとも1種を含む請求項1に記載の電極。
- 前記活物質層において、前記活物質層含まれる前記電極活物質の重量比率が30wt%以上である請求項1に記載の電極。
- 前記導電助剤がカーボンブラックである請求項1に記載の電極。
- 前記導電助剤の比表面積が800m2/g以上である請求項4に記載の電極。
- 前記導電性支持体は、前記活物質層と接触している表面を有する表面層を有し、
前記表面層の表面は凹凸を有する請求項3に記載の電極。 - 前記表面層は電解エッチングアルミニウム層である請求項6に記載の電極。
- 前記第1重合体化合物および前記第2重合体化合物の重合度がそれぞれ4以上である請求項1から7のいずれかに記載の電極。
- 前記第1重合体化合物が、
下記一般式(B)で表わされ、一般式(B)中、Xは酸素原子、硫黄原子、セレン原子またはテルル原子であり、R5およびR6はそれぞれ独立した鎖状飽和炭化水素基、鎖状不飽和炭化水素基、環状飽和炭化水素基、環状不飽和炭化水素基、フェニル基、水素原子、ヒドロキシル基、シアノ基、アミノ基、ニトロ基、ニトロソ基またはアルキルチオ基よりなる群から選ばれる少なくとも1種であり、
前記鎖状飽和炭化水素基、鎖状不飽和炭化水素基、環状飽和炭化水素基および環状不飽和炭化水素基は、それぞれ、炭素原子、酸素原子、窒素原子、硫黄原子およびケイ素原子よりなる群から選ばれる少なくとも1種を含み、
R9は、鎖状不飽和炭化水素基または環状不飽和炭化水素基であり、炭素原子、酸素原子、窒素原子、硫黄原子およびケイ素原子よりなる群から選ばれる少なくとも1種を含むか、または、
一般式(C−1)および(C−2)中、Xは酸素原子、硫黄原子、セレン原子またはテルル原子であり、R5からR8はそれぞれ独立した鎖状飽和炭化水素基、鎖状不飽和炭化水素基、環状飽和炭化水素基、環状不飽和炭化水素基、フェニル基、水素原子、ヒドロキシル基、シアノ基、アミノ基、ニトロ基、ニトロソ基またはアルキルチオ基よりなる群から選ばれる少なくとも1種であり、前記鎖状飽和炭化水素基、鎖状不飽和炭化水素基、環状飽和炭化水素基および環状不飽和炭化水素基は、それぞれ、炭素原子、酸素原子、窒素原子、硫黄原子およびケイ素原子よりなる群から選ばれる少なくとも1種を含み、R5およびR6の組み合わせはR7およびR8の組み合わせと異なっているか、または
一般式(D)中、Xは酸素原子、硫黄原子、セレン原子またはテルル原子であり、R5からR8はそれぞれ独立した鎖状飽和炭化水素基、鎖状不飽和炭化水素基、環状飽和炭化水素基、環状不飽和炭化水素基、フェニル基、水素原子、ヒドロキシル基、シアノ基、アミノ基、ニトロ基、ニトロソ基またはアルキルチオ基よりなる群から選ばれる少なくとも1種であり、前記鎖状飽和炭化水素基、鎖状不飽和炭化水素基、環状飽和炭化水素基および環状不飽和炭化水素基は、それぞれ、炭素原子、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、ケイ素原子よりなる群から選ばれる少なくとも1種を含み、
R11、R12はそれぞれ独立に、アセチレン骨格およびチオフェン骨格の少なくともいずれかを含む鎖状不飽和炭化水素基または環状不飽和炭化水素基であり、炭素原子、酸素原子、窒素原子、硫黄原子およびケイ素原子よりなる群から選ばれる少なくとも1種を含む、請求項1から8のいずれかに記載の電極。
- 前記R9がアセチレン骨格およびチオフェン骨格の少なくとも一方を含む、請求項9に記載の電極。
- 前記Xが硫黄元素であり、前記R5およびR6は、それぞれ、CH3、SC6H13、C10H21またはC6H5である、請求項10に記載の電極。
- 前記第2重合体化合物は、テトラカルコゲノフルバレン骨格を側鎖に有さない第2ユニットにエステル基、エーテル基、カルボニル基、シアノ基、ニトロ基、ニトロキシル基、アルキル基、フェニル基、アルキルチオ基、スルホン基またはスルホキシド基から選ばれる少なくとも一つを含む、請求項1から8のいずれかに記載の電極。
- 前記第2重合体化合物は、下記一般式(E)で表わされる構造を有し、
一般式(E)中、R31およびR32は前記第2重合体化合物の主鎖を構成し、R31およびR32は3価残基であって、互いに独立に、炭素原子、酸素原子、窒素原子および硫黄原子からなる群から選ばれる少なくとも1つと、炭素数1から10の飽和脂肪族基および不飽和脂肪族基からなる群から選ばれる少なくとも1つの置換基、または、少なくとも1つの水素原子とを含み、
L1はR31と結合したエステル基、エーテル基、カルボニル基、シアノ基、ニトロ基、ニトロキシル基、アルキル基、フェニル基、アルキルチオ基、スルホン基またはスルホキシド基であり、
R33は、R32およびM1と結合した炭素数1から4の置換もしくは非置換のアルキレン、アルケニレン、アリーレン、エステル、アミドおよびエーテルからなる群から選ばれる少なくとも1つを含む2価残基であり、
M1は一般式(A)であり、前記結合手によってR33と結合しており、nおよびmはモノマー単位の繰り返し数を表わす整数であり、
前記第2重合体化合物を構成する前記第1ユニットのユニット数nに対する前記第2ユニットのユニット数mの構成比率m/nが、0より大きく、5以下である、請求項1から8のいずれかに記載の電極。
- 前記L1がエステル基、エーテル基およびカルボニル基から選ばれる少なくとも1種を含む請求項13に記載の電極。
- 前記活物質層は、前記電極活物質が溶解した非プロトン性溶媒と前記導電助剤とを含む混合体を前記導電性支持体上に塗布し、前記非プロトン性溶媒を除去することによって形成されている請求項1から14のいずれかに記載の電極。
- 前記非プロトン性溶媒が、N−メチルピロリドン、1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノン、トルエン、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、テトラヒドロフランまたはクロロホルムである請求項15に記載の電極。
- 請求項1から16のいずれかに記載の電極からなる正極と、
リチウムイオンを吸蔵放出可能な負極活物質を含む負極と、
前記リチウムイオンとアニオンとの塩を含み、前記正極および前記負極の間に満たされた電解液と、
を備えた蓄電デバイス。 - 請求項1から14のいずれかに記載の電極の製造方法であって、
前記電極活物質が溶解した非プロトン性溶媒と前記導電助剤とを含む混合体を用意する工程と、
前記混合体から前記非プロトン性溶媒を除去する工程と、
を包含する電極の製造方法。
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