JPWO2011077497A1

JPWO2011077497A1 - 装飾部材

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Publication number: JPWO2011077497A1
Application number: JP2010549751A
Authority: JP
Inventors: 長嶋　貴志; 貴志長嶋; 中尾　克; 克中尾; 武彦山下; 修司山下
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2009-12-25
Filing date: 2009-12-25
Publication date: 2013-05-02
Also published as: WO2011077497A1; US8227070B2; US20110281074A1

Abstract

装飾部材（１Ａ）は、表面（２ｂ）および裏面（２ａ）を有する樹脂層（２）と、樹脂層（２）の裏面（２ａ）上に形成された反射層（３）とを備える。樹脂層（２）の裏面（２ａ）には、表面（２ｂ）に向かって徐々に後退し、樹脂層（２）の厚さを変化させる後退面（２１）が形成されている。樹脂層（２）の裏面（２ａ）と反射層（３）の間には、樹脂層（２）の厚さの変化に応じて色の濃淡が変化するように構成された着色層（４）が設けられている。

Description

ここに開示された技術は、立体的に浮き上がって見える模様を呈する装飾部材に関する。

従来、立体的な視覚効果を持つ意匠を実現するための装飾部材として、例えば特許文献１には図８に示すような装飾部材１００が開示されている。この装飾部材１００では、透明又は半透明の樹脂プレート２００の裏面が、傾斜角度の大きな急斜面２１０と傾斜角度の小さな緩斜面２２０を交互に繰り返す鋸歯状に形成され、その裏面が色層３００で覆われている。

色層３００は光反射能力を有するものである。樹脂プレート２００の表面から入射した光は、色層３００における緩斜面２２０に面する部分では表側に戻るように反射されるが、色層３００における急斜面２１０に面する部分では横方向に逸れるように反射される。このため、急斜面２１０に対応する部分では色層３００が暗く見えるようになり、立体的な筋模様が形成される。

特公昭５８−７４９４号公報

ところで、特許文献１では、「色層」という用語が用いられていることから明らかなように、色層３００により装飾部材１００の模様の色が表されている。しかしながら、このように色層３００により装飾部材１００の模様の色を表した場合には、色層３００が２つの斜面２１０，２２０に沿わされることにより形成された山部があまり浮き上がって見えず、立体的な視覚効果もそれほど高くない。

ここに開示された技術は、このような事情に鑑み、立体的な視覚効果の高い装飾部材を提供することを目的とする。

前記課題は、表面および裏面を有する、有色で光透過性の樹脂層であって、前記裏面に、前記表面に向かって徐々に後退し、前記表面と前記裏面との間の距離である厚さを変化させる後退面が形成された、樹脂層と、前記樹脂層の裏面上に、前記後退面を覆うように形成された反射層と、前記樹脂層の裏面と前記反射層との間に介在する着色層であって、前記樹脂層の厚さの変化に応じて色の濃淡が変化するように構成された着色層と、を備える装飾部材によって解決される。

上述の装飾部材によれば、後退面によって有色の樹脂層の厚さを変化させることにより、反射層が後退面に沿わされることによって形成される凸部の上に、樹脂層の厚さが薄い部分では色が淡く、樹脂層の厚さが厚い部分では色が濃いグラデーションを形成することができる。しかも、樹脂層での光の透過損失および反射層での光の反射により、後退面に沿う反射層の凸部が、樹脂層の厚さが薄い部分では明るく、樹脂層の厚さが厚い部分では暗く見えるようになる。そして、このような色の濃淡だけでなく光の反射を利用した光のコントラストを伴うグラデーションによって、反射層の凸部が際だって浮き上がって見えるようになる。これにより、高い立体的視覚効果を得ることができる。

さらに、上述の装飾部材によれば、樹脂層と反射層との間に介在する着色層により、高い立体的視覚効果を保ったままで樹脂層の厚さを薄くすることができる。

本発明の第１実施形態に係る装飾部材を裏側から見たときの斜視図図１のII−II線断面図図１のIII−III線断面図図１の装飾部材を表側から見たときの外観図図５Ａは本発明の第２実施形態に係る装飾部材を表側から見たときの外観図、図５Ｂは同装飾部材の断面図図６Ａは変形例の装飾部材を裏側から見たときの斜視図、図６Ｂは同装飾部材の断面図別の変形例の装飾部材の断面図従来の装飾部材の断面図

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

（第１実施形態）
図１〜３に、本発明の第１実施形態に係る装飾部材１Ａを示す。この装飾部材１Ａは、所定方向に延びる略長方形板状の形状を有しており、表側（図１〜３では下側）に樹脂層２を備え、裏側（図１〜３では上側）に反射層３を備えている。

樹脂層２は、有色で光透過性のものである。すなわち、樹脂層２は、可視光領域の特定の波長域の光を透過し、それ以外の光を反射または吸収する。樹脂層２の色は、特に限定されるものではないが、比較的に濃い色（例えば、ブラック、レッド、ブルー、あるいは三菱レイヨン社製アクリライトの色調Ｎｏ．５３０（ブルースモーク），色調Ｎｏ．５４０（グリーンスモーク），色調Ｎｏ．５５０（ブラウンスモーク），色調Ｎｏ．８３（グレースモーク）など）であることが好ましい。また、樹脂層２を構成する材料としては、例えばアクリル、ポリカーボネート、ＡＢＳ（アクリルニトリルブタジエンスチレン）、ポリアミド、ナイロンなどの種々のポリマーを単独でまたはポリマーアロイとして用いることができる。

樹脂層２は、厚み方向の一方面である表面２ｂと、厚み方向の他方面である裏面２ａを有している。表面２ｂは、樹脂層２の厚み方向と直交する平坦面である。裏面２ａには、表面２ｂに向かって徐々に後退し、表面２ｂと裏面２ａとの間の距離である厚さを変化させる後退面２１が形成されている。本実施形態では、裏面２ａは、後退面２１の外側に、表面２ｂと平行な（換言すれば、樹脂層２の厚み方向と直交する平坦面である）基準面２２を有している。

後退面２１は、樹脂層２の厚み方向と直交する少なくとも一方向に沿って表面２ｂ側に凸となるように連続的に屈曲するものである。ここで、「連続的に屈曲する」とは、後退面２１が屈曲する方向における後退面２１の断面形状の接線の傾きが該断面形状の一端から他端にかけて一方向に、実質的に、連続的に変化することをいう。なお、後退面２１が屈曲する態様は、曲率が一定の線形であっても曲率が変化する非線形であってもよい。また、「実質的に」とは、加工の際に残るような表面の凹凸を無視し、人間の視覚により把握される形状において後退面２１の断面形状の接線の傾きが該断面形状の一端から他端にかけて一方向に連続的に変化することを含む概念である。

本実施形態では、後退面２１は、広がりながら開口する窪みを形成する凹面となっている。換言すれば、後退面２１が屈曲する方向における後退面２１の断面形状は、一端から他端にかけて表面２ｂに近づいた後に遠ざかっている。さらに、本実施形態の凹面は、装飾部材１Ａの長手方向および短手方向（樹脂層２の厚み方向と直交しかつ互いに直交する二方向）に沿って連続的に屈曲するドーム状となっている。そして、基準面２２は、後退面２１を取り囲んでいる。

平面視における後退面２１の形状は特に限定されるものではないが、後退面２１は装飾部材１Ａの長手方向に延びていることが好ましい。例えば、後退面２１の形状は、樹脂層２の厚み方向から見たときに、楕円状や両端が丸みを帯びた帯状であってもよい。

後退面２１の周縁部は、基準面２２と稜線を形成するように基準面２２に角度を持って直接的につながっていてもよい。あるいは、後端面２１の周縁部と基準面２２との間には断面形状が後端面２１と逆向きに凸となる接続部が環状に設けられており、後端面２１の周縁部は、その接続部を介して基準面２２と滑らかにつながっていてもよい。

上述したような樹脂層２は、例えば、射出成形、加熱圧縮成形、または押出成形と加熱圧縮成形の組み合わせなどの成形方法を用いて成形することができる。なお、樹脂層２の成形の際には、表面２ｂでの光の乱反射を防いで質感を高めるために、鏡面仕上げした金型を用いることが好ましい。

反射層３は、樹脂層２の裏面２ａ上に、後退面２１および基準面２２を覆うように形成されている。反射層３は、樹脂層２を透過する光を反射するためのものである。反射層３は、可視光領域（おおむね４００〜７５０ｎｍ）の光の透過が殆どなく、かつ、可視光領域の大部分の光に対する反射率が高いことが好ましい。また、樹脂層２の後退面２１および基準面２２と接する反射層３の表面は、樹脂層２を透過する光を正反射するという観点から、光沢を有する平滑面となっていることが好ましい。例えば、反射層３の可視光線に対する透過率は、５％以下であることが好ましく、１％以下であることがより好ましく、０．１％以下であることが特に好ましい。反射率および平滑面に関しては、反射層３の表面のグロス（光沢）値を用いて表現する。ガラス表面（屈折率１．５６７）で入射角６０度、受光角−６０度の場合の入射光と受光光の輝度差が１０％のときをグロス値１００としたときに、反射層３の表面のグロス値は、２００以上であることが好ましく、７００以上であることがより好ましく、８００程度であることが特に好ましい。

さらに、反射層３は、金属色を呈することが好ましい。このような反射層３は、例えば、メタリック顔料を含む塗料もしくはメタリック染料の塗装またはメタリックインクの印刷により形成された塗膜、アルミニウムなどの金属の蒸着により形成された金属膜、樹脂層２の裏面２ａに接合された、金属色に着色されたシートで構成することができる。

さらに、本実施形態では、樹脂層２の裏面２ａと反射層３との間に着色層４が設けられている。この着色層４は、樹脂層２の厚さの変化に応じて色の濃淡が変化するように構成されている。着色層４は、全体としては可視光領域の光を透過する。色が濃い領域は、色が淡い領域に比べ、可視光領域の光が透過する量が小さい。

具体的に、着色層４は、後退面２１上では、樹脂層２の厚さが厚くなるほど密度が密になるように形成されたドットで構成されている。このようなドットは、インクを用いた印刷技術によって形成することができる。そのような印刷技術としては、グラビア印刷またはスクリーン印刷が好適である。なお、着色層４は、基準面２２上では、後退面２１の周縁部上と同程度の密度のドットで構成されていてもよいし、インクが全面に印刷されることにより形成された塗膜で構成されていてもよい。

以上説明した本実施形態の装飾部材１Ａでは、後退面２１によって有色の樹脂層２の厚さを変化させることにより、反射層３が後退面２１に沿わされることによって形成される凸部の上に、図４に示すような樹脂層２の厚さが薄い部分では色が淡く、樹脂層２の厚さが厚い部分では色が濃いグラデーションを形成することができる。しかも、樹脂層２での光の透過損失および反射層３での光の反射により、後退面２１に沿う反射層３の凸部が、樹脂層２の厚さが薄い部分では明るく、樹脂層２の厚さが厚い部分では暗く見えるようになる。そして、このような色の濃淡だけでなく光の反射を利用した光のコントラストを伴うグラデーションによって、反射層３の凸部が際だって浮き上がって見えるようになる。これにより、高い立体的視覚効果を得ることができる。

さらに、本実施形態の装飾部材１Ａでは、樹脂層２と反射層３との間に介在する着色層４により、高い立体的視覚効果を保ったままで樹脂層２の厚さを薄くすることができる。着色層４がない場合には、グラデーションの色の濃淡を樹脂層２の厚さで規定するしかないため、高い立体的視覚効果を得るためには樹脂層２の厚さをある程度厚くして、後退面２１の高低差（樹脂層２の厚み方向における後退面２１の後退距離）を大きくする必要がある。しかしながら、このように後退面２１の高低差を大きくすると、例えば射出成形により樹脂層２を成形する際に反りやウエルドが発生し、歩留まりが低下する。これに対し、本実施形態のように樹脂層２と反射層３との間に着色層４が設けられていれば、グラデーションの色の濃淡を着色層４の色の濃淡でも規定することができる。これにより、後退面２１の高低差を抑えて樹脂層２の厚さを薄くしても、同程度の立体的視覚効果を得ることができる。その結果、樹脂層２の成形時の歩留まり低下を抑制し、製造コストを低減させることができる。

また、本実施形態の装飾部材１Ａでは、後退面２１が連続的に屈曲しているので、グラデーションにおける色の濃淡および光のコントラストを、樹脂層２の厚さが薄い部分から厚い部分にかけて徐々に密に変化させることができる。また、反射層３の凸部の上に形成されるグラデーションのかかり方が、装飾部材１Ａを見る角度に応じて変化する。これにより、立体的視覚効果をより強調することができる。

さらに、本実施形態の装飾部材１Ａでは、後退面２１の外側に基準面２２が設けられている。後退面２１の底から周縁部に向かうにつれて、反射層３の表面の法線方向が徐々に横向きになるため、有色の樹脂層２が徐々に暗く見えるようになる。そして、後退面２１の周縁部の真上部分では、暗さがピークになり、樹脂層２が黒っぽく見える。これに対し、基準面２２で規定される樹脂層２の厚さが最も厚い最厚部では、反射層３が表面２ｂと平行になっている。このため、最厚部では、有色の樹脂層２が、後退面２１の底で規定される樹脂層２の厚さが最も薄い最薄部よりも濃くかつ後端面２１の周縁部の真上部分よりも淡く見えるようになる。これにより、後退面２１の周縁部での暗さが基準面２２との比較で強調されるようになり、より高い立体的視覚効果を得ることができる。

（第２実施形態）
次に、図５Ａおよび５Ｂに、本発明の第２実施形態に係る装飾部材１Ｂを示す。なお、本実施形態では、第１実施形態と同一構成部分には同一符号を付して、その説明を省略する。

本実施形態の装飾部材１Ｂでは、樹脂層２の裏面２ａに、後退面２１として、装飾部材１Ｂの長手方向に延びる溝状の窪みを形成する凹面が形成されている。すなわち、この凹面は、装飾部材１Ｂの短手方向（樹脂層２の厚み方向と直交する一方向）のみに沿って連続的に屈曲する筒状となっている。このため、装飾部材１Ｂでは、図５Ａに示すような立体的な視覚効果を持つグラデーションがかかった模様が表現されている。

図５Ａに示すグラデーションも第１実施形態と同様に、色の濃淡および光のコントラストが樹脂層２の厚さが薄い部分から厚い部分にかけて徐々に密に変化する。さらに、後退面２１の外側では、有色の樹脂層２がグラデーションの中間の色および明るさに見える。従って、第２実施形態でも第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

（変形例）
なお、前記第１および第２実施形態では、樹脂層２の表面２ｂが平坦面になっているが、樹脂層２の表面２ｂは、例えば、湾曲していてもよいし、凹凸が形成されていてもよい。また、樹脂層２の裏面２ａの基準面２２も樹脂層２の厚み方向と直交する平坦面である必要はなく、例えば、表面２ｂが湾曲している場合には表面２ｂに平行な湾曲面であってもよい。

また、図６Ａおよび６Ｂに示す変形例の装飾部材１Ｃのように、後退面２１は樹脂層２の裏面２ａ全面に形成されていてもよい。ただし、前記第１および第２実施形態後のように、後退面２１の外側に基準面２２があれば、後退面２１の端部での暗さが基準面２２との比較で強調されるようになり、より高い立体的視覚効果を得ることができる。

さらに、後退面２１は、必ずしも広がりながら開口する窪みを形成する凹面である必要はなく、図６Ｂに示すように、該後端面２１が屈曲する方向において一端から他端にかけて表面２ｂに近づくだけの断面形状を有していてもよい。

さらには、後退面２１は、必ずしも樹脂層２の厚み方向と直交する少なくとも一方向に沿って表面２ｂ側に凸となるように屈曲している必要はない。例えば図７に示す変形例の装飾部材１Ｄのように、後退面２１は、表面２ｂに向かって直線的に傾斜していてもよい。ただし、前記第１および第２実施形態のように、後退面２１の断面形状が曲線になっていれば、反射層３の凸部の上に形成されるグラデーションのかかり方が装飾部材１Ａを見る角度に応じて変化するため、立体的視覚効果をより強調することができる。

また、本発明の装飾部材は、必ずしも所定方向に延びる形状を有している必要はなく、例えば、平面視で正多角形状であってもよいし、樹脂層２の厚み方向を開口方向とする矩形枠状であってもよい。

以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に何ら制限されるものではない。

（実施例）
アクリル（三菱レイヨン社製アクリライト、色調Ｎｏ．５３０、ブルースモーク）を使用して、図５Ａおよび５Ｂに示すような形状の樹脂層を射出成形により成形した。機械的強度および成形性の観点から後退面２１の底で規定される最薄部の厚さを１．０ｍｍとし、基準面２２で規定される最厚部の厚さを２．０ｍｍとした。この樹脂層の裏面に、黒色のインクを用いたグラビア印刷により、後退面上では直径１０μｍのドットを、後端面の底から周縁部にかけて密度が０個／ｍｍ²から１９０００個／ｍｍ²に徐々に変化するように形成し、かつ、基準面上では全面にインクを印刷し、着色層を形成した。その後に、着色層の上から、メタリック顔料を含む塗料（大日本塗料社製スーパーブライトシルバー２０００）を塗装して塗膜を形成し、反射層を形成した。これにより、装飾部材を得た。

（比較例１）
樹脂層の最厚部の厚さを３．０ｍｍとするとともに着色層を形成しなかった以外は、実施例と同様にして装飾部材を得た。

（比較例２）
着色層を形成しなかった以外は、実施例と同様にして装飾部材を得た。

（明暗比）
実施例および比較例の装飾部材に対し、明暗比を測定した。明暗比の測定は、最薄部および最厚部の反射率を、分光測色計（コニカミノルタ社製ＣＭ−３６００ｄ）で４００ｎｍ〜７４０ｎｍの波長範囲において１０ｎｍ刻みで測定し、その平均値の比を算出することにより行った。その結果を表１に示す。

比較例１では、樹脂層の裏面に形成された後退面の高低差が大きく、高い立体的視覚効果が得られる。しかしながら、後退面の高低差が大きいため、反りやウエルドの発生により樹脂層の成形時の歩留まりが低下する。比較例２では、後退面の高低差が小さくなっているために、樹脂層の成型時の歩留まりの低下は改善されるが、明暗比が比較例１に比べて大きく低下し、立体的視覚効果が大きく低下する。

これに対し、実施例では、後退面の高低差を小さくしても、明暗比を比較例１と同程度に保つことができ、高い立体的視覚効果が得られる。

本発明は、例えば電気機器の筐体などに高品位な装飾を施す装飾部材に有用である。

特公昭５８−７４９４号公報

後退面２１の周縁部は、基準面２２と稜線を形成するように基準面２２に角度を持って直接的につながっていてもよい。あるいは、後退面２１の周縁部と基準面２２との間には断面形状が後退面２１と逆向きに凸となる接続部が環状に設けられており、後退面２１の周縁部は、その接続部を介して基準面２２と滑らかにつながっていてもよい。

さらに、本実施形態の装飾部材１Ａでは、後退面２１の外側に基準面２２が設けられている。後退面２１の底から周縁部に向かうにつれて、反射層３の表面の法線方向が徐々に横向きになるため、有色の樹脂層２が徐々に暗く見えるようになる。そして、後退面２１の周縁部の真上部分では、暗さがピークになり、樹脂層２が黒っぽく見える。これに対し、基準面２２で規定される樹脂層２の厚さが最も厚い最厚部では、反射層３が表面２ｂと平行になっている。このため、最厚部では、有色の樹脂層２が、後退面２１の底で規定される樹脂層２の厚さが最も薄い最薄部よりも濃くかつ後退面２１の周縁部の真上部分よりも淡く見えるようになる。これにより、後退面２１の周縁部での暗さが基準面２２との比較で強調されるようになり、より高い立体的視覚効果を得ることができる。

さらに、後退面２１は、必ずしも広がりながら開口する窪みを形成する凹面である必要はなく、図６Ｂに示すように、該後退面２１が屈曲する方向において一端から他端にかけて表面２ｂに近づくだけの断面形状を有していてもよい。

（実施例）
アクリル（三菱レイヨン社製アクリライト、色調Ｎｏ．５３０、ブルースモーク）を使用して、図５Ａおよび５Ｂに示すような形状の樹脂層を射出成形により成形した。機械的強度および成形性の観点から後退面２１の底で規定される最薄部の厚さを１．０ｍｍとし、基準面２２で規定される最厚部の厚さを２．０ｍｍとした。この樹脂層の裏面に、黒色のインクを用いたグラビア印刷により、後退面上では直径１０μｍのドットを、後退面の底から周縁部にかけて密度が０個／ｍｍ2から１９０００個／ｍｍ2に徐々に変化するように形成し、かつ、基準面上では全面にインクを印刷し、着色層を形成した。その後に、着色層の上から、メタリック顔料を含む塗料（大日本塗料社製スーパーブライトシルバー２０００）を塗装して塗膜を形成し、反射層を形成した。これにより、装飾部材を得た。

本技術は、表面および裏面を有する有色で光透過性の樹脂層を有する装飾部材であって、前記樹脂層は、前記裏面に、前記表面に向かって徐々に前記表面と前記裏面との間の厚さが変化するように湾曲した形状の後退面が形成され、かつ前記裏面上に前記後退面を覆うように形成され前記樹脂層を透過した光を反射する反射層と、前記樹脂層の裏面と前記反射層との間に介在する着色層とを備え、前記着色層は、前記樹脂層の後退面上において、厚さの変化に応じて色の濃淡が変化するように、前記樹脂層の厚さが厚くなるほど密度が密になるドットで構成したものであり、かつ前記反射層における、前記樹脂層の後退面と接する表面は光沢を有する平滑面であり、さらに前記反射層の表面のグロス値は、屈折率１．５６７のガラス表面で入射角６０度、受光角−６０度の場合の入射光と受光光の輝度差が１０％のときをグロス値１００としたとき、２００以上であることを特徴とする。

樹脂層２は、厚み方向の一方面である表面２ｂと、厚み方向の他方面である裏面２ａを有している。表面２ｂは、樹脂層２の厚み方向と直交する平坦面である。裏面２ａには、表面２ｂに向かって徐々に、前記表面２ｂと裏面２ａとの間の厚さが変化するように湾曲した形状の後退面２１が形成されている。本実施形態では、裏面２ａには、後退面２１の外側に、表面２ｂと平行で樹脂層２の厚み方向と直交する平坦面である基準面２２を有している。

後退面２１は、樹脂層２の厚み方向と直交する少なくとも一方向に沿って表面２ｂ側に凸となるように連続的に屈曲するように湾曲したものである。すなわち、後退面２１は、屈曲する方向における断面形状の接線の傾きが一端から他端にかけて一方向に連続的に変化する形状であり、後退面２１は、曲率が一定の線形であっても曲率が変化する非線形であってもよい。

本実施形態では、後退面２１は、表面２ｂに向かって徐々に、前記表面２ｂと裏面２ａとの間の厚さが変化するように湾曲した形状の凹面となっている。さらに、本実施形態の凹面形状の後退面２１は、装飾部材１Ａの長手方向および短手方向に沿って連続的に屈曲するドーム状となっている。そして、基準面２２は、後退面２１を取り囲んでいる。

本実施形態の装飾部材１Ｂでは、樹脂層２の裏面２ａに、後退面２１として、前記表面に向かって徐々に前記表面２ｂと前記裏面２ａとの間の厚さが変化するように湾曲した形状の凹面が形成されている。すなわち、この凹面は、装飾部材１Ｂの短手方向（樹脂層２の厚み方向と直交する一方向）のみに沿って湾曲した形状となっている。このため、装飾部材１Ｂでは、図５Ａに示すような立体的な視覚効果を持つグラデーションがかかった模様が表現されている。

さらに、後退面２１は、図６Ｂに示すように、前記表面２ｂと前記裏面２ａとの間の厚さが変化するように湾曲した断面形状のものでもよい。

さらには、後退面２１は、図７に示す装飾部材１Ｄのように、後退面２１は、表面２ｂに向かって前記表面２ｂと前記裏面２ａとの間の厚さが直線的に変化するように湾曲した形状でもよい。

Claims

表面および裏面を有する、有色で光透過性の樹脂層であって、前記裏面に、前記表面に向かって徐々に後退し、前記表面と前記裏面との間の距離である厚さを変化させる後退面が形成された、樹脂層と、
前記樹脂層の裏面上に、前記後退面を覆うように形成された反射層と、
前記樹脂層の裏面と前記反射層との間に介在する着色層であって、前記樹脂層の厚さの変化に応じて色の濃淡が変化するように構成された着色層と、
を備える装飾部材。
前記着色層は、前記後退面上では、前記樹脂層の厚さが厚くなるほど密度が密になるように形成されたドットで構成されている、請求項１に記載の装飾部材。
前記後退面は、前記樹脂層の厚み方向と直交する少なくとも一方向に沿って前記表面側に凸となるように連続的に屈曲している、請求項１に記載の装飾部材。
前記後退面は、広がりながら開口する窪みを形成する凹面である、請求項３に記載の装飾部材。
前記凹面は、前記樹脂層の厚み方向と直交する一方向に沿って連続的に屈曲する筒状である、請求項４に記載の装飾部材。
前記凹面は、前記樹脂層の厚み方向と直交しかつ互いに直交する二方向に沿って連続的に屈曲するドーム状である、請求項４に記載の装飾部材。
前記樹脂層の裏面は、前記後退面の外側に基準面を有しており、この基準面も前記反射層で覆われている、請求項１に記載の装飾部材。
前記基準面は、前記樹脂層の厚み方向と直交する平坦面である、請求項７に記載の装飾部材。
前記樹脂層の表面は、前記樹脂層の厚み方向と直交する平坦面である、請求項１に記載の装飾部材。
前記反射層は、金属色を呈する、請求項１に記載の装飾部材。
前記反射層は、塗装または印刷により形成された塗膜、蒸着により形成された金属膜、または前記樹脂層の裏面に接合されたシートで構成されている、請求項１０に記載の装飾部材。
前記装飾部材は、所定方向に延びており、前記後退面は、前記装飾部材の長手方向に延びている、請求項１に記載の装飾部材。