JPWO2011055852A1

JPWO2011055852A1 - ラビング布

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Publication number: JPWO2011055852A1
Application number: JP2011539428A
Authority: JP
Inventors: 義明岩永; 健治川島
Original assignee: Seiren Co Ltd
Current assignee: Seiren Co Ltd
Priority date: 2009-11-06
Filing date: 2010-11-05
Publication date: 2013-03-28
Anticipated expiration: 2030-11-05
Also published as: JP5855461B2; WO2011055852A1

Abstract

ラビング時に発生する液晶セル及びその基板等への摩耗粉の付着もなく、かつ又、静電気の発生も極めて少なく、配向膜をキズつける事のないラビング布を提供する。本発明のラビング布は、鞘がエチレンビニルアルコールからなり、芯がエチレンビニルアルコール以外の合成繊維からなり、芯と鞘の重量比率が１：２〜２：１である複合長繊維糸から構成されるパイル部と、地組織部と、からなるパイル構造物を有する。好ましくは、パイルの圧縮量が０．２〜０．８ｍｍの範囲で、ラビング布の圧縮応力が５０〜３００ｇｆ／ｃｍ２の範囲にあり、圧縮応力特性における一次降伏点が８０ｇｆ／ｃｍ２以上であり、上記範囲におけるラビング布の圧縮応力の最大値と最小値の差が２００ｇｆ／ｃｍ２以上である。

Description

本発明は、液晶パネルの製造工程において、液晶分子の配向を制御するラビング処理に用いられるラビング布に関するものである。

透過式の液晶表示装置に使用される液晶表示素子は、薄膜トランジスタからなる駆動素子（ＴＦＴ）が形成されたＴＦＴ基板と、カラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板（以下ＣＦ基板と略称する）と、を微小な間隔をあけて対向して配置し、その間隙に液晶を封入した構成を有する。ＴＦＴ基板の表面にはパターン化されたＩＴＯ電極が画素電極として配置され、さらにＩＴＯ電極の表面を覆うように配向膜が配置されている。一方、ＣＦ基板の表面には共通電極としてＩＴＯ膜が配置され、ＩＴＯ膜表面に配向膜が配置されている。これらＴＦＴ基板とＣＦ基板とは、各配向膜が互いに向かい合うように対向して配置される。両基板の配向膜はいずれも、封入される液晶と接触する。

ＴＦＴ基板とＣＦ基板の配向膜には、液晶分子を配列させるために配向処理が施されている。配向処理方法としては、ラビング布で配向膜の表面を擦るラビング法が主に用いられている。通常、ラビング布はアルミやステンレスのローラの外周面に貼り付けられて用いられる。ラビング処理においては、このローラを回転させながら外周面に貼り付けられたラビング布を配向膜表面に接触させ、表面を擦る。このように配向膜の表面にラビング処理を施すことにより、配向膜がラビング布で擦られた方向に液晶分子が配列し、均一な表示特性が得られる。
ラビング布としては、一般的に、基布と、繊維を起毛させたパイルと、からなるベルベットが用いられている。ラビング布用のベルベットは、パイルの太さや基布に使用する糸の太さを変えることによってパイル密度が調整される。さらに、基布からのカット位置によってパイル長さが調整される。パイル部分に使用する繊維素材としては、レーヨンやナイロンといった長繊維（フィラメント）を用いたものと、コットンのような短繊維を用いたものと、が知られている。

パイル部分がレーヨンで形成されたラビング布は、レーヨンの耐摩耗性が不十分であるという問題を有する。このため、レーヨン製のラビング布は、ラビング処理の最中にパイルが摩耗して摩耗粉が発生しやすい。この摩耗粉が配向膜表面に付着すると、液晶表示素子の対向する２枚のガラス基板面の間隔（液晶セルギャップ）が不均一になり、表示むらなどの不良を引き起こす。また、摩耗粉はラビング布に巻き込まれやすい。摩耗粉がラビング布に巻き込まれた状態で配向膜をラビングした場合、配向膜表面に傷が生じる。この傷は、液晶表示素子に白く光り抜けする部分を生じさせる原因となる。さらに、摩耗したラビング布は均一性に欠けるため、摩耗したまま用いるとラビング処理が不均一になり、液晶表示素子の表示ムラの原因となる。このためレーヨン製のラビング布は早めに交換する必要がある。

パイルがコットン製のラビング布は、パイル部分の耐摩耗性についてはレーヨンよりも若干改善されている。コットンもレーヨンも基本骨格はセルロースであるものの、コットンの方がレーヨンよりも分子量が大きく、材料強度が高いためである。しかし、コットンは天然の短繊維であるため、パイル部分を構成するパイル糸は短繊維を紡績した紡績糸となる。この結果、パイル１本１本の太さは、パイル糸がフィラメントで構成されるナイロン等の合成繊維やレーヨン等の再生繊維と比較して太くなる。また、短繊維であるため、ラビングの最中にコットンの短繊維が基板上に脱落しやすい。さらに、コットンは天然繊維であるため、繊維そのものの品質のばらつきが合成繊維や半合成繊維より大きく、ラビング布のパイル均一性はレーヨンやナイロンを用いたラビング布よりも低い。このため、コットンのラビング布を用いた場合、ナイロンやレーヨン等の合成繊維や半合成繊維と比較して、液晶表示素子にラビング筋と呼ばれる筋状の輝度むらが発生しやすい。このように、コットン製のラビング布はレーヨン製のラビング布と比較して、若干改善された耐摩耗性を有するが、パイル糸が太くなる、パイルの均一性が低いという問題を有する。

パイルがポリエステルやナイロン製のラビング布は、一般にレーヨンやコットン製のラビング布よりも優れた耐摩耗性を有するため、摩耗粉の発生はレーヨンやコットン製のラビング布よりも抑制される。しかし、ナイロン製のラビング布は、ラビング時に生じる静電気によりラビング布が高電圧に帯電するという問題がある。具体的には、ナイロン製のラビング布はラビング時の帯電圧が高電圧となるため、これが基板とショートする時にＴＦＴ素子や配線を損傷する虞がある。

ＪＰ７−２７０７９８Ａにはアラミド繊維を用いることにより、ラビング布のパイルの耐摩耗性を改善できることが記載されている。しかし、アラミド繊維は結晶化度が高く、引っ張り強度には優れるが、ラビング時にパイルが受ける剪断力には弱く、繊維が縦方向に裂ける虞がある。繊維が縦方向に裂けることにより、大量のフィブリルが脱落し、これが配向膜上の異物となるという問題がある。

ＪＰ６−１９４６６２Ａには、コラーゲンや絹フィブロインなどの繊維状タンパク質をラビング布に用いることが記載されている。しかし、これらの繊維状タンパク質は耐熱性が低いという欠点を有する。例えば、レーヨンの熱分解温度２６０〜３００℃に対して、絹は２３５℃、羊毛に至っては１３０℃から熱分解する。このため、ラビング時に発生する摩擦熱によって容易に変性し、ラビング布としては使用に耐えない。

ＪＰ６−１９４６６１Ａには、カゼインを材料としたラビング布が記載されているが、カゼインもラビング時に発生する摩擦熱によって容易に変性するという問題がある。

発明の目的
本発明は、上記の課題を解決しようとするものであり、耐摩耗性が高く、摩擦帯電圧が低く、かつ配向膜の傷発生がほとんど無いという特性を兼ね備えたラビング布を提供することを目的とする。

発明の要約
本発明は、第１に、鞘がエチレンビニルアルコールからなり、芯がエチレンビニルアルコール以外の合成繊維からなり、芯と鞘の重量比率が１：２〜２：１である複合長繊維糸から構成されるパイル部と、地組織部と、からなるパイル構造物を有するラビング布である。
本発明は、第２に、複合長繊維糸が多芯構造を有する、ことを特徴とする第１の発明に係るラビング布である。
本発明は、第３に、パイルの圧縮量が０．２〜０．８ｍｍの範囲において、ラビング布の圧縮応力が５０〜３００ｇｆ／ｃｍ^２の範囲にある、ことを特徴とする第１又は第２の発明に係るラビング布である。
本発明は、第４に、圧縮応力特性における一次降伏点が８０ｇｆ／ｃｍ^２以上であり、ラビング布の圧縮応力の最大値と最小値の差が２００ｇｆ／ｃｍ^２以下である、ことを特徴とする第１乃至第３の発明のいずれかに係るラビング布である。
本発明は、第５に、ポリイミドフィルムとの摩擦帯電圧が３０００Ｖ以下である、ことを特徴とする第１乃至第４の発明のいずれかに係るラビング布である。

発明の効果
本発明により、耐摩耗性が高く、摩擦帯電性が低く、かつラビング時の配向膜の傷発生を少なくできるという特性を兼ね備えたラビング布を提供することができる。

図１は、本発明に係るラビング布の概略断面図である。
図２は、本発明に係るラビング布のパイル角度を表す概略図である。
図３は、本発明に係るラビング布におけるパイル圧縮量と圧縮応力との関係を示すグラフである。

本発明は、パイル部と地組織部とからなるパイル構造物であって、該パイル部は、鞘がエチレンビニルアルコールからなり、芯がエチレンビニルアルコール以外の合成繊維からなり、芯と鞘の重量比率が１：２〜２：１である複合長繊維糸、から構成されてなるパイル構造物を用いたラビング布であることを特徴とする。

本発明においてパイル構造物とは、例えばパイル布帛等のパイル糸を有する構造物をいう。本発明に係るラビング布には、例えば、ベルベット、別珍、コーデュロイ等のパイル織物のパイル糸をカット、シャーリングしたものや、ダブルラッセル編物を連結糸の中央で切り開いたセンターカット品のようなパイル布帛が好ましく用いられる。

該パイル構造物において地組織に用いられる繊維種としては、綿、麻、羊毛、絹などの天然繊維、レーヨン、キュプラなどのセルロース系繊維、カゼイン繊維などの蛋白質系再生繊維、アセテート、トリアセテートなどのセルロース系半合成繊維、プロミックスなどの蛋白質系半合成繊維、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリウレタン系繊維若しくはポリ塩化ビニル系繊維などの合成繊維又はガラス繊維などの無機繊維が挙げられる。さらにこれらが組み合わされたものでもよい。これらの中では、収縮性や熱安定性の点からポリエステル合成繊維が好ましい。かかる繊維は、中空部を有しない中実繊維であっても、中空部を有する中空繊維であってもよい。また、その断面形状は円形であっても異形であってもよい。

パイル部を形成するパイルの長さ（パイル長：地組織表面からパイル糸先端までの長さ）は０．５〜３０ｍｍである事が好ましい。パイル長が０．５ｍｍ未満ではラビング時に地組織部が基板に接触する虞があるため好ましくない。一方、パイル長が３０ｍｍを越えるとゴミの発生が多くなり、ラビング処理の均一性が損なわれる虞がある。

パイル部の密度は７０００〜１０００００本／ｃｍ^２であることが好ましい。本発明のラビング布のパイル部に用いられる複合長繊維糸は、従来のラビング布に用いられているレーヨンと比較して耐摩耗性が高く、摩耗粉の発生が少ないという特長を有している。そのため、ラビング処理の際に摩耗粉が発生することによる配向ムラを減少させることができる。また、ポリエステルに比べて柔軟であるという特徴を有しているため、ラビング時に配向膜を殆ど傷つけない。一方、パイルの圧縮応力も一定の範囲になるため、従来のラビング布、特にレーヨンを用いたものと比較して均一な配向処理を行うことができる。

上記した好ましい構成において、精密で均一なラビング処理を行うという観点から、パイルはループパイルよりカットパイルである方が好ましい。また、カットパイルの長さが均一でかつ高密度であることがより好ましい。
更に、パイル糸抜けを防止するために、ラビング布をポリウレタン樹脂、アクリル樹脂やポリ酢酸ビニル樹脂などでバックコーティングすることが好ましい。

本発明のラビング布においては、パイルの圧縮量が０．２〜０．８ｍｍの範囲で、ラビング布の圧縮応力が５０〜３００ｇｆ／ｃｍ^２であることが好ましい。圧縮応力が５０ｇｆ／ｃｍ^２未満であるとラビング処理の際にパイルの接触面積が変化しやすいため、配向処理を制御することが困難となる。一方、圧縮応力が３００ｇｆ／ｃｍ^２より大きくなると配向膜をキズつける虞があると共に、パイルを構成する糸が摩耗しやすくなり、摩耗粉が発生しやすくなる。因みに、パイル圧縮量が０．２〜０．８ｍｍという数値範囲は、実際のラビング処理時に想定されるパイルの圧縮範囲である。

また、圧縮応力特性における一次降伏点が８０ｇｆ／ｃｍ^２以上であることが好ましく、ラビング布の圧縮応力の最大値と最小値の差が２００ｇｆ／ｃｍ^２以下であることが好ましい。一次降伏点が８０ｇｆ／ｃｍ^２未満であると十分なラビング効果が得られない虞がある。また、圧縮応力の最大値と最小値の差を２００ｇｆ／ｃｍ^２以下にすることにより、更に安定したラビング効果が得られる。この様なラビング布を用いることにより、パイル長のばらつきや基板の凹凸などによりパイルの圧縮量が変化しても圧縮応力をおおよそ一定に保つことができる。この結果、ラビング時において基板にかかる圧力が安定し、液晶の配向も安定させることができる。

図２に示すパイル角度ａ、すなわち地組織とパイルとの角度は、５０〜９０度であることが好ましい。パイル角度が５０度未満の場合、圧縮応力加重時にパイルが圧縮により倒れやすい。パイルが圧縮により倒れると、ラビング布の圧縮応力が５０〜３００ｇｆ／ｃｍ^２の範囲になりにくく、また、圧縮応力特性における一次降伏点が８０ｇｆ／ｃｍ^２以上になりにくい。さらに、パイルの接触面積が変化しやすいため、ラビング処理を制御する事が困難となる虞がある。

本発明のパイル構造物のパイル部を構成する糸としては、鞘がエチレンビニルアルコール、芯がエチレンビニルアルコール以外の合成繊維からなる複合長繊維糸が用いられる。芯に用いられる合成繊維としてはポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維などが好ましい。この中では、その熱可塑性によってパイルの直毛性と適度な反発力とを得やすい点で、ポリエステル系繊維を用いる事が特に好ましい。さらに鞘にエチレンビニルアルコールを用いることにより、パイルカット時にパイルを構成する繊維断面の縁が容易にカットされるため、バリが出ず、配向膜を傷つけ難い。さらに、バリが出ないため、繊維の削れが少なく、摩耗粉の発生を抑えられる。

芯鞘複合繊維としては１芯型のものや多芯型のものを用いることができる。しかし、複数成分による複合糸の場合、１芯構造では熱による収縮差により成分間に応力が生じ、クリンプが発生しやすくなる。クリンプが発生するとラビング処理を制御しにくくなる虞があるため、多芯構造糸を用いることが好ましい。多芯構造にすることにより芯成分と鞘成分の応力が分散されクリンプが起こりにくくなると考えられる。

また、芯と鞘の重量比率は１：２〜２：１である。この範囲をこえてエチレンビニルアルコールが少なくなると鞘部が薄膜化するため、ラビングの摩擦により鞘部が摩耗し、芯が露出してしまう虞がある。逆に多くなるとパイルの熱セット性が十分に得られずヘタリ易くなり、ラビング処理が十分に行われなくなる虞がある。

本発明に係るラビング布は親水性のエチレンビニルアルコールからなる鞘部を有する複合長繊維糸をパイル部に用いているので、基板のラビング処理を行う際、静電気の発生を低く抑えることができる。このため、静電気により基板に付着するリントやゴミの付着を少なくすることができる。摩擦帯電圧は、ポリイミドフィルムとの摩擦帯電圧が３０００Ｖ以下であることが好ましい。また、これらの繊維樹脂は熱による変質が少ないため、安定したラビング処理が行える。

（実施例）
以下、実施例を示して本発明を説明するが、本発明の範囲は以下の実施例により制限されるものではない。
ラビング布の評価は以下のように行った。
（パイル角度）
パイル布帛品のパイル面を上にして水平に置いた。パイル面上に８０ｇ／ｃｍ^２の荷重を乗せ、４０℃×６５％ＲＨ下で４８時間放置した。除重後、マイクロスコープ（株式会社キーエンス製ＶＨＸ−２００）を用いて５０倍撮影にて地組織とパイルの中心線の間の角度を測定した。
（圧縮応力）
２０℃×６５％ＲＨの環境下で、パイルの圧縮量が０．２〜０．８ｍｍ時の試料の圧縮応力を測定した。測定にはカトーテック製ＫＥＳ−Ｇ５（ハンディ圧縮試験機）を用い、加圧板の降下速度は０．０２ｃｍ／ｓとした。
（摩擦帯電圧）
２０℃×４０％ＲＨの環境下で、ガラス板にポリイミドフィルムを積層した基板と、ラビング布試料のパイル面と、の帯電圧を、ＪＩＳ−Ｌ−１０９４Ｂ法に準じて測定した。
（耐摩耗性）
測定は２０℃×６５％ＲＨの環境下で行った。平面摩耗試験機（株式会社大栄科学精器製作所製Ｔ−ＴＹＰＥ）の可動板にアクリル板を設置し、試験布を、パイル面をアクリル板に向けてアーム（５００ｇ）先端に貼り付けた。１００回可動板を動かした後、アクリル板に付着した摩耗粉をマイクロスコープ（株式会社キーエンス製ＶＨＸ−２００）を用いて１００倍視野角で観察し、摩耗粉数を確認した。
（配向膜のキズ）
摩擦帯電圧を測定したポリイミドフィルム上の傷の有無を目視にて評価した。
（パイルクリンプ性）
パイル布帛品の断面をマイクロスコープ（株式会社キーエンス製ＶＨＸ−２００）を用いて１００倍視野角で観察し、パイルのクリンプ状態を確認した。

実施例１
パイル糸として芯がポリエステル、鞘がエチレンビニルアルコールからなる複合長繊維糸（株式会社クラレ製ソフィスタ（登録商標）芯と鞘の重量比率１：１）９０ｄｔｅｘ２４ｆを、地組織を構成する経糸としてポリエステル糸８４ｄｔｅｘ３６ｆ追撚Ｓ９００Ｔ／Ｍを、緯糸としてポリエステル糸１１１ｄｔｅｘ４８ｆ追撚Ｓ４００Ｔ／Ｍをそれぞれ用い、ベルベット織物を製織した。パイル糸をカット、シャーリング後、精練し、１８０℃で熱セットして、パイル長が１．９３ｍｍ、パイル角度が７１度、パイル密度３５０００本／ｃｍ^２、経糸密度７０本／ｉｎｃｈ、緯糸密度１１０本／ｉｎｃｈのベルベットからなるラビング布を得た。評価結果を表１に示す。

実施例２
パイル糸として芯がポリエステル、鞘がエチレンビニルアルコールからなる３７芯の海島型複合長繊維糸９０ｄｔｅｘ２４ｆ（（ＫＢセーレン株式会社製芯と鞘の重量比率１：１）を、地組織を構成する経糸としてポリエステル糸８３ｄｔｅｘ３６ｆ追撚Ｓ９００Ｔ／Ｍを、緯糸としてポリエステル糸１１１ｄｔｅｘ４８ｆ追撚Ｓ４００Ｔ／Ｍをそれぞれ用い、ベルベット織物を製織した。これを実施例１と同様に加工して、パイル密度２５０００本／ｃｍ^２、パイル長が１．８５ｍｍでパイル角度が８２度のベルベットからなるラビング布を得た。評価結果を表１に示す。

実施例３
パイル糸として芯がポリエステル、鞘がエチレンビニルアルコールからなる３７芯の海島型複合長繊維糸９０ｄｔｅｘ２４ｆ（ＫＢセーレン株式会社製芯と鞘の重量比率２：１）を、基布を構成する地糸の経糸としてポリエステル糸８３ｄｔｅｘ３６ｆ追撚Ｓ９００Ｔ／Ｍを、緯糸としてポリエステル糸１１１ｄｔｅｘ４８ｆ追撚Ｓ４００Ｔ／Ｍをそれぞれ用い、ベルベット織物を製織した。これを実施例１と同様に加工して、パイル密度２５０００本／ｃｍ^２、パイル長が１．７８ｍｍでパイル角度が７９度のベルベットからなるラビング布を得た。評価結果を表１に示す。

実施例４
パイル糸として芯がポリエステル、鞘がエチレンビニルアルコールからなる３７芯の海島型複合長繊維糸９０ｄｔｅｘ２４ｆ（ＫＢセーレン株式会社製芯と鞘の重量比率１：２）を、基布を構成する地糸の経糸としてポリエステル糸８３ｄｔｅｘ３６ｆ追撚Ｓ９００Ｔ／Ｍを、緯糸としてポリエステル糸１１１ｄｔｅｘ４８ｆ追撚Ｓ４００Ｔ／Ｍをそれぞれ用い、ベルベット織物を製織した。これを実施例１と同様に加工して、パイル密度２５０００本／ｃｍ^２、パイル長が１．７１ｍｍでパイル角度が８２度のベルベットからなるラビング布を得た。評価結果を表１に示す。

比較例１
パイル糸としてビスコース法レーヨン糸１１０ｄｔｅｘ４０ｆを、基布を構成する地糸の経糸としてポリエステル糸８３ｄｔｅｘ３６ｆ追撚Ｓ９００Ｔ／Ｍを、緯糸としてポリエステル糸１１１ｄｔｅｘ４８ｆ追撚Ｓ４００Ｔ／Ｍをそれぞれ用いグリオキザールを付与した。これを実施例１と同様に加工し、パイル密度２５０００本／ｃｍ^２、パイル長が１．６９ｍｍでパイル角度が６７度のベルベットからなるラビング布を得た。評価結果を表１に示す。

比較例２
パイル糸としてナイロン糸１１０ｄｔｅｘ４８ｆを、基布を構成する地糸の経糸としてポリエステル糸８３ｄｔｅｘ３６ｆ追撚Ｓ９００Ｔ／Ｍを、緯糸としてポリエステル糸１１１ｄｔｅｘ４８ｆ追撚Ｓ４００Ｔ／Ｍをそれぞれ用い、ベルベット織物を製織した。これを実施例１と同様に加工することにより、パイル密度３１０００本／ｃｍ^２、パイル長が１．７４ｍｍでパイル角度が６９度のベルベットからなるラビング布を得た。評価結果を表１に示す。

比較例３
パイル糸としてポリエステル糸８４ｄｔｅｘ７２ｆを、基布を構成する地糸としてポリエステル糸５６ｄｔｅｘ１２ｆを用い、これを実施例１と同様に加工することにより、パイル密度５８０００本／ｃｍ^２、パイル長が１．９８ｍｍでパイル角度が５２度のダブルラッセルパイルからなるラビング布を得た。評価結果を表１に示す。

比較例４
パイル糸として芯がポリエステル、鞘がエチレンビニルアルコールからなる多芯構造の複合長繊維糸９０ｄｔｅｘ２４ｆ（ＫＢセーレン株式会社製芯と鞘の重量比率３：１）を、基布を構成する地糸の経糸としてポリエステル糸８３ｄｔｅｘ３６ｆ追撚Ｓ９００Ｔ／Ｍを、緯糸としてポリエステル糸１１１ｄｔｅｘ４８ｆ追撚Ｓ４００Ｔ／Ｍをそれぞれ用い、ベルベット織物を製織した。これを実施例１と同様に加工して、パイル密度２５０００本／ｃｍ^２、パイル長が１．８４ｍｍでパイル角度が６９度のベルベットからなるラビング布を得た。評価結果を表１に示す。

比較例５
パイル糸として芯がポリエステル、鞘がエチレンビニルアルコールからなる多芯構造の複合長繊維糸９０ｄｔｅｘ２４ｆ（ＫＢセーレン株式会社製芯と鞘の重量比率１：３）を、基布を構成する地糸の経糸としてポリエステル糸８３ｄｔｅｘ３６ｆ追撚Ｓ９００Ｔ／Ｍを、緯糸としてポリエステル糸１１１ｄｔｅｘ４８ｆ追撚Ｓ４００Ｔ／Ｍをそれぞれ用い、ベルベット織物を製織した。これを実施例１と同様に加工して、パイル密度２５０００本／ｃｍ^２、パイル長が１．９１ｍｍでパイル角度が８０度のベルベットからなるラビング布を得た。評価結果を表１に示す。

本発明によれば、耐摩耗性が高いため摩耗粉の発生が少なく、摩擦帯電性が低く、かつラビング時の配向膜の傷発生を少なくできるという特性を兼ね備えたラビング布を提供することができる。

図中の各符号の内容は以下の通りである。
１ラビング布
２パイル
３地組織
ａパイル角度

Claims

鞘がエチレンビニルアルコールからなり、芯がエチレンビニルアルコール以外の合成繊維からなり、芯と鞘の重量比率が１：２〜２：１である複合長繊維糸から構成されるパイル部と、
地組織部と、
からなるパイル構造物を有するラビング布。
複合長繊維糸が多芯構造を有する、ことを特徴とする請求項１記載のラビング布。
パイルの圧縮量が０．２〜０．８ｍｍの範囲において、ラビング布の圧縮応力が５０〜３００ｇｆ／ｃｍ^２の範囲にある、
ことを特徴とする請求項１または２記載のラビング布。
ラビング布の圧縮特性における一次降伏点が８０ｇｆ／ｃｍ^２以上であり、
ラビング布の圧縮応力の最大値と最小値の差が２００ｇｆ／ｃｍ^２以下である、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のラビング布。
ポリイミドフィルムとの摩擦帯電圧が３０００Ｖ以下である、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のラビング布。