JPWO2009066606A1 - かつら及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

毛植針（１）の鉤部（１ａ）をかつらベース（２）の表面（２ａ）から裏面（２ｂ）へ挿通し、別の箇所から表面へ突き出す第一段階と、二つ折りした毛材（３）の折り返し部分に生じるループ（３ｂ）を鉤部（１ａ）に引っ掛ける第二段階と、毛材を毛植針（１）に引っ掛けた状態でループ（３ｂ）をかつらベース（２）から引き抜く第三段階と、鉤部（１ａ）を毛材の一端側（３ａ）に引っ掛ける第四段階と、この状態で毛植針をループ（３ｂ）から引き抜く第五段階と、毛材の他端側（３ｂ）を保持し一端側（３ａ）を引っ張ることで結び目（３ｅ）を形成する第六段階と、一端側（３ａ）を保持しながら他端側（３ｂ）を引っ張って結び目（３ｅ）をかつらベースの裏面（２ｂ）に移動させる第七段階と、により毛材（３）の結び目（３ｅ）がかつらベースの裏面（２ｂ）に位置するかつらを構成する。

Description

本発明は、頭部に装着するかつら及びその製造方法に係り、とくに毛材の結着部分がかつらベース表面に位置せず、かつ十分な結着強度が得られるかつらとその製造方法に関する。

従来、かつらは、合成樹脂製の人工皮膚やネット素材を頭部形状に成形したかつらベースに人毛又は人工毛髪の毛材を植設し、さらに必要に応じて毛材を植設した裏面に毛止め剤を塗布することで構成される。毛材のかつらベースヘの植設方法としては、特許文献１に開示されているように、所謂シングル植え、パンシングル植え、パンダブル植えと呼ばれる方法が知られている。

特許文献１に開示されている人工毛髪の植設方法はいずれも、かつらベースの２ヶ所に鉤針などで穿孔し、その間部に毛材を挿通して表面側で毛材を結着するものであり、結び目がかつらベースの表面側に位置するものである。

特許文献１に開示されている方法では、毛材の結び目がかつらベース表側に位置しているため、結着部分が斑点のように不自然に見えてかつらであることが認識され易いこと、かつらの毛材をブラッシングする時に結着部分にブラシの櫛歯が引っ掛かりスムーズなブラッシングができないことなどの問題点があった。また、無理なブラッシングにより結着部分が緩んで脱毛の原因ともなる。さらに、結着方法によっては結着部分の形態により毛材の立ち上がりが不十分となり、ボリューム感が不足する場合があった。

これらの問題を解決するために、特許文献２には、上層の第一のベースと下層の第二のベースとが積層されて一体化して成るかつらベースにおける第二のベースに毛材を結着した後に、上層の第一のベース表面から釣針を挿入させて、第二のベース部分に植設した毛材を引っ掛けて第一のベース表面上に引き出す方法が開示されている。

特開２００７−９２２０２号公報 特開２００６−１８３２１５号公報

しかしながら、この方法では、毛材の結着部分が表側に位置することによる上述の問題及び毛材の立ち上がりの問題は解決されるものの、かつらベースを２枚用意する作業が必要となり、第二のベースに植設した毛材を第一のベースの表面に引き出す作業が煩雑で、作業効率が劣るという問題点があった。また、依然として毛止め剤を塗布することは必要であった。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、毛材の結着部分がかつらベース表面に位置せず、かつ十分な結着強度が得られる、かつらとその製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、かつらベースに毛材が結着されて成るかつらにおいて、かつらベースに対する毛材の結び目がかつらベースの裏面に位置することを特徴とする。

本発明のかつらは、毛材の結び目に連繋している掛け廻し部分がかつらベースの表面側に位置する。

上記かつらベースは、その少なくとも一部が合成樹脂で成形された人工皮膚ベースで成り、毛材の結び目が該人工皮膚ベースに穿孔した針穴を通過して該人工皮膚ベースの裏面に位置することが好ましい。

人工皮膚ベースに穿孔した針穴が前記毛材を保持した状態で収縮することで、該毛材は上方向に保持されることができる。

上記かつらベースは、その少なくとも一部がネット部材で成形されたネットベースで成り、毛材が該ネットベースを構成するフィラメントに巻回して結着されていて、結び目が該ネットベースの裏面に位置することが好ましい。

ネットベースのメッシュサイズは結び目より小径で成ることが好ましい。

本発明のかつらの製造方法は、毛材をかつらベースに結着して該毛材の一端側を引っ張ることで、毛材の結び目をかつらベースの裏面に移動すると共に、該結び目に連繋している掛け廻し部分をかつらベースの表面に位置させることを特徴とする。

本発明のかつらの製造方法は、具体的には、毛材をかつらベースに結着する際に、毛植針の鉤部をかつらベースの表面から裏面へ挿通し、別の箇所において裏面から表面へ挿通する第一段階と、毛材を二つ折りにして、その折り返し部分に生じるループを鉤部に引っ掛ける第二段階と、毛材のループを毛植針の鉤部に引っ掛けた状態で毛植針をかつらベースから引き抜く第三段階と、鉤部を毛材の一端側に引っ掛ける第四段階と、毛材の一端側を毛植針の鉤部に引っ掛けた状態で毛植針をループから引き抜く第五段階と、他端側を保持し、一端側を引っ張ることで、結び目を形成する第六段階と、一端側を保持しながら他端側を引っ張ることで、結び目をかつらベースの裏面に移動させる第七段階と、を備えたことを特徴とする。

本発明の方法において、毛植針をループに引っ掛けた状態で、毛植針を長さ方向を軸として捻る段階を備えることが望ましい。

本発明の方法において、毛材の結び目に連繋している掛け廻し部分をかつらベースの表面側に位置させて緊縛することが望ましい。

本発明の方法において、かつらベースの少なくとも一部を合成樹脂性の人工皮膚ベースで成形し、毛材の結び目を該人工皮膚ベースに穿孔した針穴を通過させて該人工皮膚ベースの裏面に位置させることが望ましい。

本発明の方法において、人工皮膚ベースに穿孔した針穴が毛材を保持した状態で収縮することで、該毛材を上方向に保持させることが望ましい。

本発明の方法において、かつらベースの少なくとも一部をネット部材によるネットベースで成形し、毛材を該ネットベースを構成するフィラメントに巻回して結着し、結び目を該ネットベースの裏面に位置させることが望ましい。

本発明の方法において、ネットベースのメッシュサイズを前記結び目より小径に形成することが望ましい。

本発明のかつらによれば、瘤状の比較的大径の結び目がかつらベースの裏面に位置しているため、かつらベースの表面側から植設した毛材の隙間を通しても結び目を視認できず、かつらであることが認識され難い。また、かつらを装着してブラッシングする時でも、結び目に櫛歯が引っ掛かることなくスムーズにブラッシングができるので、植設した毛材に負担が掛かることがなく、毛切れや脱毛が防止できる。
さらに、かつらベースの裏面に結び目が位置することで、ブラッシング時や洗浄時にも櫛等が結び目に直接接触することがないため結び目が緩み難くなる。また、毛材のかつらベースへの結着力が強く、毛材植設後の毛止めのための接着剤が不要であるから、かつら全体を薄く軽量にすることができ、頭部とかつら外周縁部との境目が認識され難くなる。さらに、植設した毛材の結び目より先の部分がかつらベースに支持されるので、毛材の立ち上がりが良好になり、ボリューム感が向上する。

本発明のかつらの製造方法によれば、かつらベースの表面に結び目が位置しないかつらを製造することができる。さらに、かつらベースの裏面に結び目が位置することにより、毛材のかつらベースへの結着力が強く、毛材植設後の毛止めのための接着剤塗布が不要となるから、製造工程を簡略化することができる。

第二段階において毛植針を捻ることで、毛材に捻りが生じ、かつらベースへの結着力をより高くすることができる。

実施形態のかつらの製造方法を示す斜視図であり、順次、（Ａ）は第一段階、（Ｂ）は第二段階、（Ｃ），（Ｄ）は第三段階、（Ｅ）は第四段階、（Ｆ），（Ｇ）は第五段階、（Ｈ）は第六段階、（Ｉ）は第七段階を示す。 （Ａ）は実施例のかつらを斜め上方から撮影した断面写真（９０倍）である。（Ｂ）は符号を付すための模式図である。 （Ａ）は図２のかつらを斜め下方から撮影した断面写真（８０倍）である。（Ｂ）は符号を付すための模式図である。 （Ａ）は図２のかつらを斜め下方から撮影した断面写真（８０倍）である。（Ｂ）は符号を付すための模式図である。 （Ａ）は比較例１のかつらの平面写真（５０倍）である。（Ｂ）は符号を付すための模式図である。 （Ａ）は比較例２のかつらの平面写真（７０倍）である。（Ｂ）は符号を付すための模式図である。

符号の説明

１ 毛植針
１ａ 鉤部
２ かつらベース
２ａ かつらベースの表面
２ｂ かつらベースの裏面
２ｃ 第一の挿通部
２ｄ 第二の挿通部
３ 毛材
３ａ 毛材の折り返し部分
３ｂ ループ
３ｃ 毛材の一端側
３ｄ 毛材の他端側
３ｅ，３１，３２ 結び目
３ｆ 毛材の中間部分

以下、本発明の好ましい実施の形態を添付図面を参照しながら詳細に説明する。
かつらベースとしては、少なくとも一部が合成樹脂で成形された人工皮膚ベースか、少なくとも一部がネット部材で成形されたネットベースを使用する。人工皮膚ベースとしては、例えばポリウレタン樹脂のフィルム又はシートで使用者の頭形に沿ってなだらかに凸状に湾曲して成形されたものが好適である。ポリウレタン樹脂は弾力性と伸縮性を有しているため、毛植針をポリウレタン樹脂に突き通して毛材を結着したとき、貫通した毛材がポリウレタン樹脂の収縮力によってタイトに保持される。ネットベースの場合は、植設する毛材の結び目よりもネット目すなわちメッシュのサイズが小さいものを使用することが好ましい。例えば、メッシュサイズが毛材の直径の２〜２．５倍のものであれば、メッシュサイズが植設する毛材の結び目よりも小さくなる。また、毛材は、天然毛髪又は人工毛髪の何れをも使用することができる。

図１は、本実施形態の毛材の植設方法を示す平面図である。ただし、かつらベースとしてポリウレタン樹脂製の人工皮膚を使用している。

第一段階として、図１（Ａ）に示すように、毛植針１の鉤部１ａをかつらベース２の表面２ａから裏面２ｂへ挿通し、その状態で、この挿通した部分から所定間隔離れた位置において、鉤部１ａをかつらベースの裏面２ｂから表面２ａへ挿通して、鉤部１ａをかつらベースの表面２ａに露出させる。この段階でかつらベース２に二つの孔、すなわち針穴があき、これに一本の毛植針１が挿通されている。
なお、かつらベースがネット部材である場合は、互いに隣り合う二つのネット目に毛植針１が挿通されていることになる。
ここで、毛植針１が挿通されている二つの孔もしくはネット目を、毛植針１が挿通された順に第一の挿通部２ｃ、第二の挿通部２ｄという。第一の挿通部２ｃと第二の挿通部２ｄとの距離は、通常、０．５ｍｍ程度からせいぜい２ｍｍ程度が好ましい。この間の距離が長すぎると、毛材を結着後引っ張って締めつけたときにかつらベース２に凹凸状のしわが生じて変形したり結着部分が緩んだりする。

第二段階として、図１（Ｂ）に示すように、１本又は２〜５本程度の毛材３を揃えて、該毛材３を二つ折りにして、その折り返し部分３ａに生じるループ３ｂを、かつらベース２の表側に突出した状態の毛植針１の鉤部１ａに引っ掛ける。
ここで、折り返し部分３ａを挟んだ毛材３の両側を、それぞれ一端側３ｃ及び他端側３ｄとする。なお、一端側３ｃ及び他端側３ｄの長さは同一であってもよく、いずれか一方が長くてもよい。折り返し部分３ａがいずれか一方側にずれている場合には、毛材３の一端側３ｃの長さと他端側３ｄの長さとが折り返し部分３ａを挟んで不揃いになるため、自然な仕上りになる。

第三段階として、図１（Ｃ）に示すように、毛材３のループ３ｂを毛植針１の鉤部１ａに引っ掛けた状態で、鉤部１ａを第二の挿通部２ｄからかつらベースの裏面２ｂへ引き抜き、次いで、鉤部１ａを第一の挿通部２ｃから引き抜いて、毛植針１をかつらベース２から完全に引き抜く。これにより、かつらベース２の第２の挿通部２ｄ及び第１の挿通部２ｃに通された毛材３のループ３ｂが、鉤部１ａに引っ掛けられてかつらベースの表面２ａに露出する。こうして、第二の挿通部２ｄ及び第一の挿通部２ｃを通過して、かつらベース２の表面２ａ側に露出した毛材３は、図１（Ｃ）に示すようにループ３ｂを形成して、第一の挿通部２ｃ付近に位置する状態となる。

ここで、図１（Ｄ）に示すように、毛植針１をループ３ｂに引っ掛けた状態で、毛植針１を長さ方向を軸として反時計回りに１回転分捻る。この工程を経ることにより、かつらベース２に対する毛材３の結着力を高めることができる。この工程は、第二段階において、ループ３ｂをかつらベース２の表面に突出した状態の毛植針１の鉤部１ａに引っ掛けた直後に行ってもよい。また、捻りの回転数及び回転方向は適宜設定することができる。

第四段階として、図１（Ｅ）に示すように、毛植針１をループ３ｂに通したまま毛植針１の鉤部１ａを毛材３の一端側３ｃに引っ掛ける。

第五段階として、図１（Ｆ）に示すように、毛材３の一端側３ｃをループ３ｂ内に通し、図１（Ｇ）に示すように、毛植針１と共に毛材３の一端側３ｃをループ３ｂから引き抜く。その後、毛材３の一端側３ｃを毛植針１の鉤部１ａから外す。

第六段階として、図１（Ｈ）に示すように、毛材３の他端側３ｄを保持し、一端側３ｃを引っ張ることで、かつらベース２の表面２ａ側に結び目３ｅを形成する。

最後に、第七段階として、図１（Ｉ）に示すように、かつらベース２を固定した状態で、毛材３の一端側３ｃを毛植え技術者の手指で保持しながら、毛材３の他端側３ｄを強く引っ張る。これにより、結び目３ｅが第一の挿通部２ｃを通過し、かつらベースの裏面２ｂ側に移動する。
なお、上記段階のうち、第四段階でループ３ｂの捻り方向を時計回りにした場合には、第四段階で毛材３の他端側３ｄを毛植針１に引っ掛けて引き抜くことになる。

以上のように毛材３をかつらベース２に結着するための第一段階から第七段階を繰り返すことで、結び目３ｅがかつらベース２の裏面２ｂ側に位置するかつら１０を製造することができる。この際、毛材３は、一端側３ｃ及び他端側３ｄから延びた部分が、それぞれ第一の挿通部２ｃ及び第二の挿通部２ｄを通過してかつらベース２の裏面２ｂ側で交合して結び目３ｅを形成し、それぞれ第一の挿通部２ｃ及び第二の挿通部２ｄを逆に通過してかつらベース２の表面２ａ側で繋がっている状態である。この状態で、かつら１０は、結び目３ｅがかつらベース２の裏面２ｂ側に位置し、この結び目３ｅから延びた毛材３の中間部分、すなわち毛材の結び目３ｅに連繋している掛け廻し部分３ｆが表面２ａ側に位置する。なお、かつらベースがネット部材である場合は、毛材が隣り合ったメッシュに挟まれたフィラメントに巻回して結着され、結び目３ｅがかつらベースの裏面２ｂ側に位置し、この結び目３ｅに連繋している掛け廻し部分３ｆが表面２ａ側に位置する状態となる。

このようなかつら１０は、かつらベース２の表面２ａ側には、毛材３の掛け廻し部分３ｆが位置し、この掛け廻し部分３ｆは毛材３の直径に相当する細い線状を呈しており、毛材３の結び目３ｅはかつらベースの裏面２ｂ側に位置していることになる。従って、かつらベース２の表面２ａに結び目３ｅが位置しないので、かつら装着時に結び目３ｅが露呈することがない。そのため、毛髪の隙間を通して見ても、結び目３ｅが露顕しないのでかつらであることが認識され難い。また、ブラッシングにおいても結び目３ｅに櫛歯が引っ掛かることなくスムーズにブラッシングができるので、植設した毛材３に負担が掛かることがなく、毛切れや脱毛が防止できる。

かつらベースに人工皮膚を採用した場合、第一段階で穿設された孔２ｃ，２ｄは軟質の人工皮膚の弾性により収縮するから、結び目３ｅがかつらベース表面２ａに移動してしまうことはない。ネット部材を採用した場合も、ネット目のサイズが結び目３ｅよりも小さいものを選択すると、結び目３ｅはネット目をくぐり抜けることができないためかつらベース表面２ａに移動してしまうことはない。さらに、植設した毛材の結び目３ｅより先の部分３ｃ，３ｄがかつらベース２の収縮した孔２ｃ，２ｄによって下方から上方に向かって立ち上がるように支持されるので、毛材の立ち上がりが良好になり、ボリューム感が向上する。
なお、毛材をかつらベース２に植設して結び目３ｅをかつらベース裏面２ｂに移動した後、かつらベース２の裏面２ｂを、例えばウレタン樹脂でコーティングを施すと、使用者の頭皮に結び目３ｅが直接触れないので違和感がなくなり、装着感に優れたものとなる。特に、かつらベース２がネットベースで成る場合は、この裏コーティングによって毛材３の掛け廻し部分３ｆのフィラメントの周りでの回動を防止し得る。

（実施例１）
実施例１として、上記実施形態の方法によりかつらを作製した。ポリウレタン樹脂からなる厚さ０．２０ｍｍの軟質の人工皮膚をかつらベースとし、太さが０．０８ｍｍのポリアミド樹脂製の人工毛髪を植設した。図２、図３及び図４はこのかつらの断面を示すもので、それぞれ斜め上方、斜め下方及びさらに下方から、毛材の植設地点付近を撮影したものである。それぞれ（Ａ）は走査型電子顕微鏡写真（図２，３，４の（Ａ）において、倍率は各々、９０倍、８０倍、８０倍）である。（Ｂ）は部材を説明するための図である。実施例１のかつらでは、結び目３ｅがかつらベース２の裏面２ｂ側に位置し、この結び目３ｅから延びた掛け廻し部分３ｆが表面２ａ側に位置していることがわかる。

（比較例１）
比較例１として、パンシングルと呼ばれる従来の結着方法で、実施例と同様のかつらベースに実施例と同様の毛材を植設した。この植設方法の詳細については上述した特許文献１の段落〔０００７〕及び図１６に記載されているから、ここでは説明を省略する。図５（Ａ）は走査型電子顕微鏡（５０倍）で撮影した比較例１のかつらの平面写真であり、かつらベース２の表面２ａ側に結び目３１が露出していることがわかる。

（比較例２）
比較例２として、パンダブルと呼ばれる従来の結着方法で、実施例と同様のかつらベースに実施例と同様の毛材を植設した。この植設方法の詳細については上述した特許文献１の段落〔０００８〕及び図１７に記載されているから、ここでは説明を省略する。図６（Ａ）は走査型電子顕微鏡（７０倍）で撮影した比較例２のかつらの平面写真であり、かつらベース２の表面２ａ側に結び目３２が露出していることがわかる。

実施例及び比較例１，２のかつらにおける、毛材のかつらベースへの結着強度の測定結果を表１に示す。測定手法としては、任意の毛材１０本について測定し、平均値を算出した。また、測定試料としては実施例、比較例とも上記人工皮膚に毛材を植設したもの及び植設後に人工皮膚の裏面に熱硬化型ウレタンを０．２ｍｍの厚さで塗布して毛止め処理をしたものを使用した。結着強度の測定条件は以下の通りである。
測定方法：シングル引張測定
測定機器：島津製作所 小型卓上試験機 ＥＺ Ｔｅｓｔ
測定条件：試料（チャック間距離） ５０ｍｍ
引張速度 １００ｍｍ／ｍｉｎ
ここで、チャックとは、毛髪を挟む器具である。

この結果から、実施例は、比較例１及び２に比べ毛止め処理の有無による結着強度の差がほとんどなく、また、毛止め処理の有無に関わらず、比較例１及び２における毛止め処理をした場合に比べても遥かに強い結着強度を備えていることがわかった。

このように、結び目がかつらベースの裏面に位置することにより、毛材のかつらベースへの結着力が強く、毛材植設後の毛止めのための接着剤が不要となる。この結果、接着剤を塗布する工程を省略し得るのに加え、かつら全体を薄く軽量にすることができ、頭部とかつら外周縁部との境目が認識され難くなる。

以上説明したように、本発明のかつら及びその製造方法は、かつらベースに対する毛材の結び目がかつらベースの裏面に位置するよう構成されるものであり、その主旨を逸脱しない範囲内において様々な形態で実施することができる。例えば、かつらベースや毛材の素材、毛材の植設本数等は適宜選択することができる。

本発明のかつらの製造方法は、毛材をかつらベースの表面側で結着してこの表面側に結び目を作り、次いで、該毛材の一端側を引っ張ることで、毛材の結び目をかつらベースの裏面に移動すると共に、該結び目に連繋している掛け廻し部分をかつらベースの表面に位置させることを特徴とする。

本発明のかつらの製造方法は、具体的には、毛材をかつらベースに結着する際に、毛植針の鉤部をかつらベースの表面から裏面へ挿通し、別の箇所において裏面から表面へ挿通して鉤部を表面へ露出する第一段階と、毛材を二つ折りにして、その折り返し部分に生じるループを鉤部に引っ掛ける第二段階と、毛材のループを毛植針の鉤部に引っ掛けた状態で、露出した鉤部をかつらベースの裏側に引っ込め、さらに裏側から最初に層通下個所を通して毛植針をかつらベースから引き抜く第三段階と、鉤部を毛材の一端側に引っ掛ける第四段階と、かつらベースの表面側において毛材の一端側を毛植針の鉤部に引っ掛けた状態で毛植針をループから引き抜く第五段階と、毛材の他端側を保持し、一端側を引っ張ることで、かつらベース表面側で結び目を形成する第六段階と、一端側を保持しながら他端側を引っ張ることで、結び目をかつらベースの裏面に移動させる第七段階と、を備えたことを特徴とする。

本発明のかつらによれば、瘤状の比較的大径の結び目がかつらベースの裏面に位置しているため、かつらベースの表面側から植設した毛材の隙間を通しても結び目を視認できず、かつらであることが認識され難い。また、かつらを装着してブラッシングする時でも、結び目が表側に存在しないので櫛歯が引っ掛かることなくスムーズにブラッシングができるので、植設した毛材に負担が掛かることがなく、毛切れや脱毛が防止できる。
さらに、かつらベースの裏面に結び目が位置することで、ブラッシング時や洗浄時にも櫛等が結び目に直接接触することがないため結び目が緩み難くなる。また、毛材のかつらベースへの結着力が強く、毛材植設後の毛止めのための接着剤が不要であるから、かつら全体を薄く軽量にすることができ、頭部とかつら外周縁部との境目が認識され難くなる。さらに、植設した毛材の結び目より先の部分がかつらベースに支持されるので、毛材の立ち上がりが良好になり、ボリューム感が向上する。

第一段階として、図1(A)に示すように、毛植針1の鉤部1aをかつらベース2の表面2aから裏面2bへ挿通し、その状態で、この挿通した部分から所定間隔離れた位置において、鉤部1aをかつらベースの裏面2bから表面2aへ挿通して、鉤部1aをかつらベースの表面2aに露出させる。この段階でかつらベース2に二つの孔、すなわち針穴があき、これに一本の毛植針1が挿通されている。
なお、かつらベースがネット部材である場合は、互いに隣り合う二つのネット目に毛植針1が挿通されていることになる。
ここで、毛植針1が挿通されている二つの孔もしくはネット目を、毛植針1が挿通された順に第一の挿通部2c、第二の挿通部2dという。人工皮膚のかつらベースでは第一の挿通部2cと第二の挿通部2dとの距離は、通常、0.5mm程度からせいぜい2mm程度が好ましい。この間の距離が長すぎると、毛材を結着後引っ張って締めつけたときにかつらベース2に凹凸状のしわが生じて変形したり結着部分が緩んだりする。

Claims (14)

1. かつらベースに毛材が結着されて成るかつらであって、上記毛材の結び目が上記かつらベースの裏面に位置することを特徴とする、かつら。
2. 前記毛材の結び目に連繋している掛け廻し部分が前記かつらベースの表面側に位置することを特徴とする、請求の範囲１に記載のかつら。
3. 前記かつらベースの少なくとも一部が合成樹脂で成形された人工皮膚ベースで成り、毛材の結び目が該人工皮膚ベースに穿孔した針穴を通過して該人工皮膚ベースの裏面に位置することを特徴とする、請求の範囲１に記載のかつら。
4. 前記人工皮膚ベースに穿孔した針穴が前記毛材を保持した状態で収縮することで、該毛材が上方向に保持されることを特徴とする、請求の範囲３に記載のかつら。
5. 前記かつらベースの少なくとも一部がネット部材で成形されたネットベースで成り、前記毛材が該ネットベースを構成するフィラメントに巻回して結着されていて、前記結び目が該ネットベースの裏面に位置することを特徴とする、請求の範囲１に記載のかつら。
6. 前記ネットベースのメッシュサイズが前記結び目より小径で成ることを特徴とする、請求の範囲５に記載のかつら。
7. 毛材をかつらベースに結着して該毛材の一端側を引っ張ることで、毛材の結び目をかつらベースの裏面に移動すると共に、該結び目に連繋している掛け廻し部分をかつらベースの表面に位置させることを特徴とする、かつらの製造方法。
8. 毛材をかつらベースに結着することによりかつらを製造する方法であって、
   毛植針の鉤部をかつらベースの表面から裏面へ挿通し、別の箇所において裏面から表面へ挿通する第一段階と、
   毛材を二つ折りにして、その折り返し部分に生じるループを上記鉤部に引っ掛ける第二段階と、
   毛材のループを毛植針の鉤部に引っ掛けた状態で上記毛植針をかつらベースから引き抜く第三段階と、
   上記鉤部を毛材の一端側に引っ掛ける第四段階と、
   上記毛材の一端側を上記毛植針の鉤部に引っ掛けた状態で上記毛植針を上記ループから引き抜く第五段階と、
   上記他端側を保持し、上記一端側を引っ張ることで、結び目を形成する第六段階と、
   上記一端側を保持しながら上記他端側を引っ張ることで、上記結び目をかつらベースの裏面に移動させる第七段階と、
   を備えたことを特徴とする、かつらの製造方法。
9. 前記第二段階または第三段階において、毛植針をループに引っ掛けた状態で、毛植針を長さ方向を軸として捻ることを特徴とする、請求の範囲８に記載のかつらの製造方法。
10. 前記毛材の結び目に連繋している掛け廻し部分を前記かつらベースの表面側に位置させて緊縛することを特徴とする、請求の範囲８に記載のかつらの製造方法。
11. 前記かつらベースの少なくとも一部を合成樹脂製の人工皮膚ベースで成形し、毛材の結び目を該人工皮膚ベースに穿孔した針穴を通過させて該人工皮膚ベースの裏面に位置させることを特徴とする、請求の範囲７又は８に記載のかつらの製造方法。
12. 前記人工皮膚ベースに穿孔した針穴が前記毛材を保持した状態で収縮することで、該毛材を上方向に保持させることを特徴とする、請求の範囲１１に記載のかつらの製造方法。
13. 前記かつらベースの少なくとも一部をネット部材によるネットベースで成形し、前記毛材を該ネットベースを構成するフィラメントに巻回して結着し、前記結び目を該ネットベースの裏面に位置させることを特徴とする、請求の範囲７又は８に記載のかつらの製造方法。
14. 前記ネットベースのメッシュサイズを前記結び目より小径に形成することを特徴とする、請求の範囲１３に記載のかつらの製造方法。