JP4883568B2 - 自毛活用型かつら - Google Patents

Description

この発明は、頭部に装着したかつらの下側に位置する装着者自身の自毛を、かつらの隙間から外方へ引き出して、かつらに取り付けた擬毛と混ぜ合わせるようにした自毛活用型のかつらに係り、特に、環状部材を設けることによって装着者の頭部に安定して取り付けることができると共に、外部からの露見を低減した自毛活用型かつらに関する。

自毛活用型のかつらは、かつらベースに複数の孔又は網目を形成して、その孔又は網目から自毛を引き出してかつらベースに取り付けた擬毛と混ぜ合わせる形式のものである。この種の自毛活用型のかつらとして、図２９に示すようにかつらの全体形状、即ち、アウトラインを画成するかつらベースを備えていないタイプのものが知られている。

図２９に示す公知のかつら２００は、骨格状のフレーム２１０とこのフレーム２１０に取り付けた擬毛２２０とから構成されている。フレーム２１０は、装着者の頭部の前後方向に略平行に直線状に延びるように配置した複数のリブ２１１と、これらのリブ２１１がばらけないように複数本のリブ２１１を並置した中央位置で横方向に配置されて各リブ２１１を連結固定する連結用リブ２１２と、から構成されている。図２９では、フレーム２１０の構造を分かり易くするために、フレーム２１０に取り付けた擬毛２２０の描写を僅か数本だけ描くに止め大部分を図示省略しているが、擬毛２２０は実際にはフレーム２１０の全体にわたって緻密に取り付けられている。

リブ２１１と連結用リブ２１２とは、それらの交点を接着，結着，縫着，溶着などで連結されて固着されている。各リブ２１１及び連結用リブ２１２は、ドライヤー等の熱の影響を受けにくい材料、例えばポリアミド系合成繊維，ポリエステル等の合成樹脂材料により直線状に形成され、剛性と弾性とを備えている。リブ２１１及び連結用リブ２１２に取り付ける擬毛２２０は、人毛の他に、ナイロン（登録商標），ポリエステル等で作った、例えば直径０．０５乃至０．２ｍｍ程度の人工毛髪が好適であり、リブ２１１及び連結用リブ２１２に結着，縫着，或いは巻き付けて接着し、多数本を所定の方向に突出させて取り付ける。

上記のかつら２００を装着する場合、先ずかつら２００を装着者の頭に載せて位置合わせする。装着者の頭部に載置する部位として、各リブ２１１の先端部がヘアラインから数センチ天頂部側へ入り込んだ位置を選定し、その位置にセットする。続いて、自毛の引き出し作業を行なう。この作業中、かつら２００を頭の上から一方の手で押さえつつ、ブラシや櫛を用いて、好ましくはリブ２１１に沿ってブラッシングする。装着者は、連結用リブ２１２を境に、例えば前側は前方に向けて、後側は後方へ向けてブラッシングすると、かつら２００に抑え込まれている自毛をリブ２１１の間から上方に引き出すことができる。その場合、各リブ２１１がブラッシング方向に沿って互いに平行に延びているから、ブラッシング中にブラシや櫛がリブ２１１に引っかかることはなく、また自毛がリブ２１１に絡まることもなく、ほぼ１００％近くの自毛を簡単にリブ２１１の間から引き出すことができる。

上述のように自毛をフレーム２１０の外面に引き出したところで整髪用ブラシ等により軽くブラッシングして、自毛と擬毛２２０とを混ぜ合わせながら所望の髪型に整髪することで、かつら２００の装着が完了する。なお、かつら２００の頭部への固定は、公知のかつら用ストッパーをかつらの裏側へ固着しておき、このストッパーにて自毛を挟着して固定すれば便利である。

このように構成されたかつら２００は、かつらベース２１０の外形を画成する周縁枠部材が存在しておらず、リブ２１１が自毛の中に埋入されて装着されるので、装着者の自毛を十分にかつらの隙間から引き出すことができるとともに、自毛と擬毛２２０とが相互に良好に混ざり合う。

このように構成されたかつらが、特許文献１に開示されている。
特開２００２−１１５１１５号公報

ところで、図２９に示すかつら２００を装着者の頭部に装着した場合、リブ２１１の先端部が固定されていないためリブ２１１の先端部が浮きやすく、例えば、装着者が髪を梳かしたり装着者が激しく頭部を動かしたりすると、リブ２１１の先端部が頭部表面から離れて浮き上がってリブ２１１の一部が装着者の毛髪内から現れたり、リブ２１１の先端側が動いてずれたりして、かつら２００の露顕につながる虞がある。

上記公知のかつら２００では、フレーム２１０自体は線状のリブ２１１及び連結用リブ２１２だけで構成されているため、かつら２００を装着者の頭部に固定するためのストッパーをフレーム２１０に安定して固定保持することが難しい。また、リブ２１１は装着者の頭部の前後方向に配置されるが、リブ２１１に取り付けた擬毛２２０に、リブ２１１に沿って毛髪の分かれ目が生じることがあるため、リブ２１１が外部から視認され易くなり、かつら２００の露顕につながる虞がある。

本発明は、上記の点に鑑み、環状部材を設けてこの環状部材にリブを並設することによって装着者の頭部に安定的に取り付けて、外部からの露顕を低減させ、かつら装着者の自毛をかつらの擬毛と混ぜ合わせて全体として毛量を豊かにし得る、自毛活用型のかつらを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、擬毛を取り付けたかつらベースの開口から装着者の自毛を引き出して擬毛と混ぜ合わせる自毛活用型かつらであって、かつらベースが、内部に開口を有する環状部材と、この開口を縦断するように延出し互いに離隔して環状部材に並設した複数の線状部材と、から構成されており、各線状部材が、ジグザグ状に形成されていることを特徴としている。

上記環状部材は、例えば、人工皮膚とこの人工皮膚の上に積層した下側ネットとこの下側ネットの上に積層した上側ネットとから構成され、好ましくは、人工皮膚の底面に、レーステープ及び／又はサテンテープが取り付けられている。さらに、環状部材の外周縁から外側に突出するように、かつら露見防止用ネットを配設すれば好ましい。
上記各線状部材はその両端部が扁平な平面部に形成され、この平面部が環状部材に挟持され、且つ糸材で縫着されて固定されていれば好ましい。各線状部材は、横方向にうねった屈曲部を備えていてよく、隣接する線状部材同士の屈曲部が互いに近接及び離隔するように環状部材にジグザグ状に並設されて各線状部材同士間に装着者の自毛引き出し用に拡開した空隙が形成され得る。
上記環状部材を構成する下側ネットは、人工皮膚に対してウレタン皮膜を介して固着することができる。環状部材及び各線状部材は、好ましくは装着者の頭部の形状に沿って湾曲形成される。

本発明によれば、比較的簡単な構成により、各線状部材の両端部が環状部材に固定されているため、例えば、ブラッシングなどにより線状部材１２が引っ張られたとしても、線状部材の端部が浮き上がったり、線状部材の向きが変わったりすることはない。したがって、図２９に示す公知のかつら２００のように、自由端となっているリブ２１１の先端側が動いたり浮き上がったりして外部に現れてかつら２００が露見するような虞が低減される。

また、上記した公知のかつら２００では、リブ２１１が前後方向に直線状に延びているため毛髪に直線状の毛分かれが生じ、その結果かつら２００が露見する虞があったが、本発明によれば線状部材がジグザグ状に屈曲しているので、毛髪の毛分かれが生じにくい。これによっても、本発明では従来のかつら２００に比べて、かつらの露見を低減することができる。線状部材が装着者の自毛内でジグザグ状に配設されていれば、これらの線状部材は装着者の自毛及びかつらベースの擬毛でくまなく覆われることから、外部から容易に視認されない。また、線状部材をジグザグ状に屈曲させると、直線状の線状部材に比べてその長さが長くなることから、取り付ける擬毛の量を多くすることができる。よって、かつらの毛量を増やすことができる。

以下、図１〜図２８を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１及び図２は本発明の実施形態に係る自毛活用型かつら（以下、単にかつらと略称する。）１を示す概略図で、図１はかつら１の平面図を、図２はかつら１の底面図を示している。かつら１は、かつらベース１０と、かつらベースに植設した擬毛２０と、図示を省略するかつら用ストッパーと、から構成されている。図１及び図２では、かつらベース１０の構造を分かり易く説明するために、かつらベース１０に取り付けた擬毛２０の描写を僅か数本だけ描くに止め大部分を省略しているが、擬毛２０は実際には、かつらベース１０の全体にわたって上方へ突出させて緻密に取り付けられている。

かつらベース１０は、かつら１の周囲部分を形成する環状部材１１と、この環状部材１１の内部に形成された開口１１Ａと、装着者の頭部の前後方向に沿って開口１１Ａを縦断するように延出し互いに離隔して環状部材１１に並設した複数の線状部材１２と、から構成されている。図３は図１のＡ−Ａ線断面図であり、この断面図に示すように、環状部材１１は外周縁と内周縁との間が所定幅を有するように帯状に形成され、図示例では、複数の部材が積み重なった積層体として構成されている。具体的には、環状部材１１は、人工皮膚１３と、人工皮膚１３の上に積み重なった下側ネット１４と、この下側ネット１４の上に積み重なった上側ネット１５と、から構成されている。なお、図示を省略するが、下側ネット１４は、この下側ネット１４に塗布したウレタン皮膜を介して人工皮膚１３に対して固着されている。

環状部材１１は、好ましくは装着者の頭部の形状に沿って湾曲形成されている。環状部材１１の補強及び肌触りを良好にするために、人工皮膚１３の底面には、外周縁に沿ってレーステープ１６が設けられ、内周縁に沿ってサテンテープ１７が設けられている。さらに、かつら露見防止用ネット１８が、環状部材１１の外周縁から外側に突出するようにかつらベース１０に配設されている。

下側ネット１４及び上側ネット１５は、ともに合成樹脂から成り、例えば、ポリエステル製の２５メッシュで厚さが０．３ｍｍである。レーステープ１６は、例えば、ポリエステル製で幅８ｍｍ、厚さ０．４５ｍｍのもの、サテンテープ１７は、例えば、ポリエステル製で幅３ｍｍ、厚さ０．３０ｍｍのものが適用できる。

上記線状部材１２には複数の屈曲部１２Ａが形成されており、屈曲部１２Ａ同士を結ぶ部位の延出方向が屈曲点ごとに左前方或いは右前方に交互に切り替わり、全体として頭部表面に沿って横方向にジグザグ状にうねって、環状部材１１に架設されている。また、隣接する線状部材１２同士は、図示例では、環状部材１１の開口１１Ａ内で前頭部から後頭部において互いの屈曲部１２Ａ，１２Ａの間隔を交互に近接及び離隔するようにして並設されている。これにより、隣接する各線状部材１２の間には、装着者の自毛を容易に引き出すのに便利な大きな、例えば菱形又はダイヤ状の空隙１１Ｂが形成される。なお、線状部材１２は、図３に示すように、装着者の頭部の前後方向の湾曲形状に沿うようにやや凸状に形成されている。

線状部材１２は、ドライヤー等の熱の影響を受けにくい材料、例えばポリアミド系合成繊維，ポリエステル等の合成樹脂材料が好ましく、その他、金属，硬質紙，硬質ゴム，木，竹，ガラス繊維，カーボン繊維等の弾性及び剛性を備えた材料が使用でき、例えば直径０．１〜３．０ｍｍ程度のポリエステル及びナイロン（登録商標）で構成される芯鞘構造で形成すると好ましい剛性と弾性の線状部材が得られる。芯鞘構造とは、芯部とこの芯部を覆う鞘部とからなる構造を言い、例えば、芯部がポリエステルで構成され、鞘部がナイロン（登録商標）で構成される。

線状部材１２は、図３に示すように、その先端が環状部材１１の外縁から若干内側に入った位置にセットされるようにして、各端部が下側ネット１４と上側ネット１５とかつら露見防止用ネット１８との間に挟持され、図示を省略する糸材で環状部材１１に縫着されて固定されている。ここで、図４は図３のＢ―Ｂ線断面図であり、この図に示すように環状部材１１の外縁に近接する線状部材１２の先端から例えば約５ｍｍ迄の部位が平板状に形成されていて、上側ネット１５とかつら露見防止用ネット１８とに挟まれている。なお、線状部材１２の端の平板部１２Ｂ以外の部位は、断面が円形に形成されている。

かつらベース１０を構成する環状部材１１及び線状部材１２には擬毛２０が取り付けられている。擬毛２０は、人毛の他に、ナイロン（登録商標），ポリエステル等で作った、例えば直径０．０５乃至０．２ｍｍ程度の人工毛髪であってよく、かつらベース１０に結着，縫着，或いは巻き付けて接着し、多数本を上方側に突出させて取り付けられる。
かつらベース１０を構成する環状部材１１の底面の所望の部位には、かつら１を装着者の頭部に固定するために、公知のかつら用ストッパーが配設される。

この発明によるかつら１は以上のように構成されており、次に、その製造方法について説明する。特に、本発明によるかつら１のかつらベース１０は、図５に示す製造工程に従って製造される。先ず、かつらベース１０の製造方法から説明する。
図５に示す製造工程によれば、先ず、ステップＳ１として、装着者の頭部を型取りした又は典型的頭部形状を模した石膏型を準備する。ステップＳ２として、２枚のネットを用意し、これらのネットに頭部形状の型を付ける。すなわち、扁平なネット部材を熱加工又は超音波加工などで、凸状に膨出する形状に加工する。ステップＳ３として、直線状の線材を用意し、この線材に波形、即ちジグザグ状等の型を付ける。さらに、ステップＳ４として、頭部形状に沿った人工皮膚を作製する。
そして、ステップＳ５として、ステップＳ４で作製した人工皮膚とステップＳ２で作製した一方のネットとの一体化を行い、第１中間物を作製する。次に、ステップＳ６として、ステップＳ５で作製した第１中間物にかつら露見防止用ネット１８を取り付けて、第２中間物を作製する。ステップＳ７として、不要な人工皮膚の切除及び線材の取付位置を記入して第３中間物を作製する。なお、ステップＳ８として、ステップＳ３で波形などの形状を付けた線材の先端部の加工処理を行う。すなわち、断面が円形の線材の両端部を潰して平面形状に加工する。この工程は、上記ステップ３で行なってもよい。ステップＳ９として、線材を第３中間物に仮止めして、第４中間物を作製する。
次に、ステップＳ１０として、ステップＳ２で作製した他方のネットを第４中間物と一体化して、第５中間物を作製する。ステップＳ１１として、第５中間物にレーステープ１６及びサテンテープ１７を取り付けて第６中間物を作製する。最後に、ステップＳ１２として、第６中間物から不要部分を切除することで、かつらベース１０が完成する。
以下に、前述の各ステップＳ１〜Ｓ１２について詳述する。

ステップＳ１（石膏の準備）：
頭部形状に形作った石膏型を用意する。そして、石膏表面にかつらベース１０を作製するために必要な線を記入する。図６は石膏型５０の平面図であり、この図に示すように、石膏表面に、環状部材１１の範囲を画成するための外周線５１及び内周線５２と、線状部材１２の配置位置を示す配置線５３と、かつら露見防止用ネット１８の取付位置を示す線５４と、を記入する。

ステップＳ２（ネットの頭部形状の成形）：
先ず、ステップＳ１で準備した石膏型５０にポリプロピレンシートを被せた後、このポリプロピレンシートの上にナイロン（登録商標）製のストッキングを被せて固定する。そして、ポリプロピレンシートの上に、合成樹脂からなるネットを２枚重ねて張って、固定用針具で石膏型５０に固定する。２枚のネットの内、後述の工程によって下方向にあるネットが下側ネット１４として形成され、上方向にあるネットが上側ネット１５として形成される。ここで、各合成樹脂からなるネットとしては、好ましくは、ポリエステル製で２５メッシュであって、厚さが０．３ｍｍのものを用いる。

続いて、熱硬化性ウレタン樹脂溶液と有機溶剤（メチルエチルケトン）を混合したものを、２枚のネットを張った石膏型５０に塗布した後、１００℃の温度で８時間乾燥させることで、各ネットに頭部形状の型が付く。熱硬化性ウレタン樹脂溶液としては、例えば、変性ポリイソシアネート溶液を主成分とする主剤と、ポリエーテルポリオール混合物を主成分とする硬化剤とを使用し、それらの配合割合は、主剤を６．５ｇ、硬化剤を３．５ｇ、メチルエチルケトンを８０．０ｇとする。そして、石膏型５０が冷えた後に、ネットを石膏型５０から外す。この工程によって、頭部形状の型が付いた２枚のネットの内、一方を第１のネット１４０、他方を第２のネット１５０と称す。

ステップＳ３（線状部材の作製（波形化の成形））：
先ず、ナイロン（登録商標）などのポリアミド系合成繊維，ポリエステル等の合成樹脂材料かるなる直径０．１〜３．０ｍｍ程度の直線状の第１の線材を熱成形してジグザグ状に成形する。その際に、図７に示すような成形板を用いると便利である。図７（Ａ）は成形板６０の平面図であり、図７（Ｂ）は成形板６０の断面図である。これらの図に示すように、成形板６０は、例えば木製の細長いベース６１とベース６１の表面から起立しベース長さ方向に並設した複数の木製の円柱部材６２とから構成されている。互いに隣接する円柱部材６２は、その円柱の軸が重ならないように、ベース長さ方向に対して交互に左右にずれている。各円柱部材６２は、釘６３でベース６１に固定されている。円柱部材６２の直径は、例えば０．９〜１．７ｃｍの範囲で適宜選定され、隣接する円柱部材６２の左右のずれ量も適宜選択可能である。円柱部材の直径とずれ量を変更することでジグザグ状に湾曲する曲率を適宜に設定することができる。

このように構成されている成形板６０に第１の線材を配置する。具体的には、図８に示すように、隣接する円柱部材６２，６２の間に第１の線材１２１を通し、ベース６１の両端部の表面から立設した釘６４，６４に第１の線材１２１の両端部を巻き付けて固定する。第１の線材１２１を巻き付けた成形板６０を、例えば１５０℃で５時間加熱して熱成形を行うことで屈曲部１２Ａの形状が付与される。このようにして全体として波形形状の第２の線材１２２が作製される。
以上のステップＳ２の工程を繰り返して、複数本の第２の線材１２２を作製する。

次に、波形形状に成形した各第２の線材１２２を、図６に示す石膏型５０の表面に記入された配置線５３上に置き、石膏型５０と第２の線材１２２とを密着させるために、図９に示すように、第２の線材１２２の屈曲部１２Ａを画鋲６６にて石膏表面に押し付けて固定する。さらに、石膏型５０の表面に記入した外周線５１より外側に突出する第２の線材１２２の部位を固定用針具６７Ａで石膏型５０に密着するように固定する。このように第２の線材１２２を石膏型５０の表面に密着した状態で、石膏型５０を例えば１５０℃で５時間加熱して、第２の線材１２２に石膏型５０の形状、即ち、かつら装着者の頭部の形状を付けて、第３の線材１２３（図１７参照）を作製する。その後、石膏型５０を常温まで冷却してから、外周線５１及び内周線５２と第３の線材１２３とが交差する部分に目印をつけ、石膏型５０から画鋲６６及び固定用針具６７Ａを取り除き、各第３の線材１２３を石膏型から取り外して、付着した石膏粉を水で洗い流す。
この工程によって、ジグザグ状及び装着者の頭部形状に沿って湾曲形成した第３の線材１２３を作製することができる。

ステップＳ４（人工皮膚の作製）：
先ず、石膏型５０にポリプロピレンシートを被せて固定し、石膏型５０の上から艶消し剤を添加した熱可塑性エラストマー溶液を塗布してと塗膜を形成し、これを６０℃の温度で２時間乾燥して、図１０に示すように、頭部形状の第１の人工皮膚１３１を作製する。艶消し剤を添加した熱可塑性エラストマー溶液としては、例えば、熱可塑性エラストマーを有機溶剤で溶解させたものに無機粒子を添加した溶液を用いる。具体的には、ジメチルホルムアミドとメチルエチルケトンとを８：２の割合で混合した有機溶剤でウレタンエラストマーを溶解したものに、粒径が１０μｍ以下の粉末シリカを５〜２５％添加した溶液を用いる。

ステップＳ５（人工皮膚とネットの一体化）：
図１１に示すように、ステップＳ４にて作製した第１の人工皮膚１３１の上に、ステップＳ２で成形した頭部形状の第１のネット１４０を被せて、第１の人工皮膚１３１及び第１のネット１４０を固定用針具６７Ｂで石膏型５０に固定する。そして、石膏型５０の表面に記入された、環状部材１１の範囲を画成する外周線５１及び内周線５２を目印として、外周線５１と内周線５２との間の領域の第１のネット１４０の部分に、熱可塑性エラストマー溶液を塗布する。この熱可塑性エラストマー溶液としては、例えば、熱可塑性エラストマーを有機溶剤で溶解させた溶液を用いる。具体的には、ジメチルホルムアミドとメチルエチルケトンとを８：２の割合で混合した有機溶剤でウレタンエラストマーを溶解したものが好適である。

外周線５１と内周線５２との間の領域の第１のネット１４０の部分に、円環状に熱可塑性エラストマー溶液を塗布した後、６０℃の温度で３０分間乾燥する。その後、外周線５１と内周線５２との間の領域の第１のネット１４０の部分に、さらに艶消し剤を添加した熱可塑性エラストマー溶液を塗布する。この艶消し剤を添加した熱可塑性エラストマー溶液はステップＳ４における溶液と同一である。その後、６０℃の温度で２時間乾燥させることで、第１の人工皮膚１３１と、第１のネット１４０とが、外周線５１と内周線５２との間の領域において一体化する。ここで、一体化して作製されたものを第１中間物と称する。

ステップＳ６（かつら露見防止用ネットの取付け）：
図１２に示すように、石膏型５０の表面に記入されているかつら露見防止用ネット１８の取付位置の目印となる線５４に沿って第１中間物に、即ち、ステップＳ５にて第１の人工皮膚１３１と一体化した第１のネット１４０の上に、かつら露見防止用ネット１８を配置し、超音波発生装置を用いてかつら露見防止用ネット１８を第１のネット１４０に超音波溶着させて仮止めする。なお、図１２では第１中間物の表示を省略している。かつら露見防止用ネット１８は、ポリエステル製で１４メッシュの帯状のものを用い、図１３に示すように、環状部材１１の範囲を画する外周線５１から２ｍｍ程度突出するように、かつら露見防止用ネット１８を第１のネット１４０に重ねて仮止めする。そして、ステップＳ４において用いたものと同じ艶消し剤を添加した熱可塑性エラストマー溶液を第１のネット１４０に仮止めしたかつら露見防止用ネット１８に外周線５１からかつら露見防止用ネット１８の取付位置を示す線５４の範囲において塗布し、６０℃の温度で１時間乾燥することで、かつら露見防止用ネット１８が第１のネット１４０に固定される。ここで、かつら露見防止用ネット１８が第１のネット１４０に固定したものを第２中間物と称する。

ステップＳ７（人工皮膚の切除及び線状部材の取付位置の記入）：
ステップＳ６にてかつら露見防止用ネット１８の取付けが終了した後、石膏型５０を常温まで冷却し、石膏型５０の表面に記入された環状部材１１の範囲を画成する外周線５１及び内周線５２に沿って第１のネット１４０の上に、図１４に示すようにマスキングテープ７１，７２を貼付する。なお、図１４では、第１の人工皮膚１３１と第１のネット１４０の表示を省略している。第１の人工皮膚１３１と第１のネット１４０とかつら露見防止用ネット１８とが一体化した第２中間物を石膏型５０から取り外し、これを裏返して、第１のネット１４０と一体化していない第１の人工皮膚１３１の部分を切除する。具体的には、第１の人工皮膚１３１の内、図１５において、内周線５２で囲まれた内側の一点鎖線で表された部分を切除する。

次に、第１の人工皮膚１３１と第１のネット１４０とかつら露見防止用ネット１８とが一体化したものを表に戻して石膏型５０の上に張り、固定用針具で石膏型に固定する。そして、石膏型５０の表面に記入されている線状部材１２の配置線５３を目印として、図１６に示すように、マスキングテープ７１，７２に線状部材１２の固定位置７１Ａ，７２Ａを記入する。なお、図１６では、第１の人工皮膚１３１と第１のネット１４０の表示を省略している。ここで、この工程で第２中間物に加工処理を施した後のものを第３中間物と称する。

ステップＳ８（線状部材の先端部の加工）：
先ず、図１７に示すように、ステップＳ３で作製した第３の線材１２３をステップＳ７でマスキングテープ７１，７２に記入した印７１Ａ，７２Ａと、石膏型５０の表面に記入されている線状部材１２の配置線５３に合わせて、第１のネット１４０の上に配置する。図１７では、第１の人工皮膚１３１と第１のネット１４０、即ち第３中間物の表示を省略している。次に、図１８に示すように、第３の線材１２３の内周線５２に対する交点の位置５２Ａと、かつら露見防止用ネット１８と第１のネット１４０との境界線５５に対する第３の線材１２３の交点の位置５５Ａと、第３の線材１２３の外周線５１に対する交点の位置５１Ａに、目印を付ける。そして、第３の線材１２３を他の場所に移して、第３線材１２３の外周線５１に対する交点部分を超音波発生装置で潰して平面形状の平板部１２Ｂを形成して、第４の線材１２４を作製する。その後、再び、図１９に示すように、第４の線材１２４を石膏型５０の上に配置線５３に合うように載置して、図２０に示すように外周線５１より１ｍｍ程度内側に入った位置を境界にして、第４の線材１２４を切断する。第４の線材１２４の他方の端部にも同様の加工処理を施す。このようにして、線状部材１２が作製される。さらに、図２１に示すように線状部材１２の平板部１２Ｂの端部の角を削り、湾曲面として形成すると良い。

ステップＳ９（線状部材とネットとの仮止め）：
ステップＳ８にて加工の終了した線状部材１２を、ステップＳ７でマスキングテープ７１，７２に記入した印７１Ａ，７２Ａや、石膏型５０の表面に記入されている線状部材１２の配置線５３に合わせて第１のネット１４０の上に配置し、図２２に示すように線状部材１２の位置がずれないように線状部材１２をマスキングテープ７５で第１のネット１４０に止める。その後、これらを石膏型５０から外し、環状部材１１の範囲を画成する外周縁５１と内周縁５２とにそれぞれ対応した第１のネット１４０の部位に近接した各線状部材１２を部分的に糸で結着して、線状部材１２を第１のネット１４０に仮止めする。模式的には、図２３に示すように、外周線５１に近接した線状部材１２の部位αと、内周線５２に近接した線状部材１２の部位βとを、第１のネット１４０に固定する。具体的には、図２４に示すように、外周縁５１から３ｍｍ程度内側に入った線状部材１２の先端部の周りに、糸８０を２〜３回程巻回させるように第１のネット１４０に糸８０を抜き差しして、線状部材１２を部分的に第１のネット１４０に固定する。線状部材１２の部位βも、同様に糸で固定する。なお、図２３及び図２４では、第１のネット１４０の表示を省略している。この工程で第３中間物に線状部材１２を仮止めしたものを第４中間物と称する。

ステップＳ１０（線状部材と環状部材との一体化）：
ステップＳ９で作製した第４中間物を石膏型５０に張って固定用針具で固定する。さらに、第１のネット１４０の上に、ステップＳ２で成形した他の第２のネット１５０を被せて、固定用針具で石膏型５０に固定する。２枚の第１及び第２のネット１４０，１５０が重ね合わさった状態で、石膏型５０の表面に記入した外周線５１より外側において、２枚のネットを超音波装置を用いて部分的に一体化させて、第１の人工皮膚１３１と一体化した第１のネット１４０に第２のネット１５０を仮止めする。次に、図２５に示すように、外周線５１と内周線５２に沿って、３ｍｍ幅のマスキングテープ７３，７４を貼付する。なお、外周線５１に沿って貼付するマスキングテープ７３は、その半分程度が外周線５１の内側に重なるように配置する。内周線５２に沿って貼付するマスキングテープ７４は、その半分程度が内周線５２の外側に重なるように配置する。そして、第１の人工皮膚１３１と第１のネット１４０と第２のネット１５０とが積層したものを石膏型５０から外し、図２５において、符号７３Ａ，７４Ａで示すマスキングテープ７３，７４の境界線に沿って、ミシン掛けを行う。なお、縫製糸としては、例えばナイロン（登録商標）糸を用いることができる。図２５では、第１のネット１４０及び第２のネット１５０の表示を省略している。

このようなミシン縫製によって、第２のネット１５０と、線状部材１２と、第１の人工皮膚１３１と一体化した第１のネット１４０とが、一体化する。このように一体化した積層物を図２６に示すように裏返しして、第１のネット１４０に固定されていない第１の人工皮膚１３１の余剰部分１３１Ａを切除する。具体的には、外周線５１に沿って縫製されたミシン目から外側に位置する第１の人工皮膚１３１の余剰部分１３１Ａを切除する。ここで、この工程で、第４中間物に第２のネット１５０が一体化し、さらに、第１の人工皮膚１３１の余剰部分１３１Ａが切除されたものを第５中間物と称する。なお、このように第１の人工皮膚１３１から余剰部分１３１Ａが切除されて、図３に示すかつらベース１０における人工皮膚１３が形成される。

ステップＳ１１（レーステープ及びサテンテープの取付け）：
ステップＳ１０で作製した第５中間物を裏返しして、肌触りを良好にするため、また、積層体を補強するための部材として、人工皮膚１３の裏面にレーステープ１６及びサテンテープ１７を取り付ける。具体的には、図２７に示すように、人工皮膚１３の外周縁に沿ってレーステープ１６を人工皮膚１３上に配置してその両側をミシンで縫製して、第５中間物に取り付ける。このレーステープ１６としては、例えばポリエステル製で幅８ｍｍ、厚さ０．４５ｍｍのものを用いる。

さらに、人工皮膚１３の内周縁に沿ってサテンテープ１７を人工皮膚１３上に配置してその両側をミシンで縫製して、第５中間物に取り付ける。サテンテープ１７は、例えば、ポリエステル製で幅３ｍｍ、厚さ０．３０ｍｍのものを用いる。また、縫製糸としては、例えば合成樹脂製の糸を用いるとよい。これらのレーステープ１６及びサテンテープ１７は、端部にほつれが起こりやすいので、例えば、取付前に端部を予め半田ごてで焼いてほつれ止め処理を施しておくことが望ましい。この工程で、第５中間物にレーステープ１６及びサテンテープ１７を取り付けたものを第６中間物と称する。

ステップＳ１２（不要部分の切除）：
次に、ステップＳ１１までに作製した第６中間物の余剰部分を切除する。具体的には、図２８に示すように、人工皮膚１３と重なっていない、第１のネット１４０及び第２のネット１５０の部分、即ち、Ａ，Ｂ，Ｃの部位を切除する。第１のネット１４０及び第２のネット１５０から余剰部分が切除されて、図３に示すかつらベース１０における下側ネット１４と上側ネット１５とが形成される。このように、本ステップで不要な部分を削除すると、図１〜図３に示すかつらベース１０が完成する。

以上のように構成されたかつらベース１０に擬毛２０を植設する。さらに、かつらベース１０の環状部材１１の底面の所望の位置に、公知のかつら用ストッパーを取り付けることで、本発明によるかつら１が完成する。

次に、このようにして製造される本発明のかつら１の使用方法について説明する。
かつら１を装着する場合には、かつらベース１０の裏面に設けたかつら用ストッパーに装着者の自毛を挟持して、かつら１を装着者の頭部の所望の位置にセットする。続いて、自毛の引き出し作業を行なう。この場合、かつら１を頭の上から一方の手で押さえつつ、ブラシや櫛を用いて、好ましくは線状部材１２の長さ方向に向けてブラッシングする。これにより、線状部材１２に抑え込まれている自毛を環状部材１１の開口１１Ａ内の線状部材１２の間から上方へ引き出すことができる。その場合、各線状部材１２，１２が概ねブラッシング方向に沿って互いに平行に延びているから、ブラッシング中にブラシや櫛が線状部材１２に引っかかることはなく、また自毛が線状部材１２に絡まることもなく、ほぼ１００％近くの自毛を簡単に線状部材１２，１２の間から引き出すことができる。

そして、自毛をかつら１の外面に引き出したところで整髪用ブラシ等により軽くブラッシングして、自毛と擬毛２０とを混ぜ合わせながら所望の髪型に整髪することにより、かつら１の装着が完了する。

このように本発明によるかつら１は、各線状部材１２，１２の端部が環状部材１１に固定されているため、ブラッシングなどにより線状部材１２が引っ張られたとしても、線状部材１２が浮き上がったり、線状部材１２の向きがぶれて変わるようなことはない。これに対して、図２９に示す従来のかつら２００では、リブ２１１が容易に動くことができたため、ブラッシングや不用意な取扱いなどでリブ２１１が外部に現れて露見する虞があったが、本発明によるかつら１は、線状部材１２の動きが規制されているため、線状部材１２の浮き上がりやぶれによる向きの変化などは生じない。

さらに、図２９に示す従来のかつら２００は、リブ２１１が前後方向に直線状に延びているため毛分かれが生じて、リブの存在が露見する虞があったが、本発明によるかつら１は、線状部材１２がジグザグ状に屈曲して前後方向に延出しているので、毛髪の毛分かれが生じにくい。よって、本発明によるかつら１は、従来のかつら２００に比べて、かつらの露見を低減することができる。また、線状部材１２は、装着者の自毛内でジグザグ状に配設されることで、装着者の自毛及びかつらベース１０の擬毛２０でくまなく覆われることから、外部から容易に視認されない。

本発明によるかつら１は、線状部材１２がジグザグ状に屈曲しているため、一直線状に延びた従来のかつら２００のリブ２１１に比べて、取り付ける擬毛２０の量を多くすることができる。よって、かつら１の毛量を増やすことができる。また、環状部材１１に配設された隣接する線状部材１２，１２同士の間に不均一で大きな空隙１１Ｂが形成されているため、容易に自毛を引き出すことができて、取り扱いが簡単である。

本発明によるかつら１に、レーステープ１６及びサテンテープ１７を取り付けることにより、ミシン縫製による一体化の際に使用した縫製糸のほつれや切れを防止するための補強を行うことができる。また縫製糸によって美観を損ねた部分を隠すことができ、肌触りを良くすることができる。

以上説明したが、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で様々な形態で実施することができる。例えば、図１に示すかつら１では、４本の線状部材１２が並設しているが、線状部材１２の数は図示例に限定されるものではないことは勿論である。線状部材１２の屈曲部１２Ａの数や湾曲の度合いも図示例に限られるものではない。また、レーステープ１６、サテンテープ１７、かつら露見防止用ネット１８は、必要に応じて備えられていればよく必ずしも必須の要素ではない。なお、線状部材１２の配置方向は、隣接する線状部材１２，１２同士が互いに交差しなければよく、図示の前後方向に限るものではない。

本発明の実施形態に係る自毛活用型かつらの平面図である。 本発明の実施形態に係る自毛活用型かつらの底面図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 図３のＢ−Ｂ線断面図である。 本発明の自毛活用型かつらのかつらベースの製造工程を示す図である。 本実施形態に係るかつらベースの製造に用いる石膏型の平面図である。 本実施形態に係る線状部材を作製する成形板を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。 図７の成形板に第１の線材を取り付けた状態を示す図である。 図６の石膏型に第２の線材を固定した状態を示す図である。 図６の石膏型に第１の人工皮膚を配置した状態を示す図である。 図１０の石膏型に第１のネットを被せた状態を示す図である。 第１中間物にかつら露見防止用ネットを取り付ける工程を説明するための図である。 第１中間物にかつら露見防止用ネットを取り付ける工程を説明するための図である。 第２中間物にマスキングテープを取り付けた状態を示す図である。 第２中間物から切除する第１の人工皮膚の部分を示す図である。 マスキングテープに線状部材の固定位置を記入した状態を示す図である。 第３中間物の上に第３の線材を配置した状態を示す図である。 第３の線材を用いて本実施形態に係る線状部材を作製する工程を説明するための図である。 第４の線材を用いて本実施形態に係る線状部材を作製する工程を説明するための図である。 第４の線材を用いて本実施形態に係る線状部材を作製する工程を説明するための図である。 線状部材の平板部の端部を加工した状態を説明するための図である。 線状部材とネットとの仮止めの工程を説明するための図である。 線状部材とネットとの仮止めの工程を説明するための図である。 線状部材とネットとの仮止めの工程を説明するための図である。 第４中間物と第２のネットとの一体化の工程を説明するための図である。 第１の人工皮膚の余剰部分を切除する工程を説明するための図である。 第５中間物にレーステープ及びサテンテープを取り付ける工程を説明するための図である。 第６中間物から余剰部分を切除する工程を説明するための図である。 従来のかつらを示す平面図である。

符号の説明

１ 自毛活用型かつら
１０ かつらベース
１１ 環状部材
１１Ａ 開口
１１Ｂ 空隙
１２ 線状部材
１２Ａ 屈曲部
１３ 人工皮膚
１４ 下側ネット
１５ 上側ネット
１６ レーステープ
１７ サテンテープ
１８ かつら露見防止用ネット
２０ 擬毛
５０ 石膏型
５１ 外周線
５１Ａ，５２Ａ，５５Ａ 交点の位置
５２ 内周線
５３ 配置線
５４ かつら露見防止用ネット１８の取付位置を示す線
５５ かつら露見防止用ネットと第１のネット１４０との境界線
６０ 成形板
６１ ベース
６２ 円柱部材
６３，６４ 釘
６６ 画鋲
６７Ａ，６７Ｂ 固定用針具
７１〜７５ マスキングテープ
７１Ａ，７２Ａ 固定位置
７３Ａ，７４Ｂ マスキングテープの境界線
８０ 糸
１２１ 第１の線材
１２２ 第２の線材
１２３ 第３の線材
１２４ 第４の線材
１３１ 第１の人工皮膚
１３１Ａ 余剰部分
１４０ 第１のネット
１５０ 第２のネット

Claims (7)

1. 擬毛を取り付けたかつらベースの開口から装着者の自毛を引き出し、上記擬毛と混ぜ合わせる自毛活用型かつらであって、
   上記かつらベースが、内部に開口を有する環状部材と、上記開口を縦断するように延出し互いに離隔して上記環状部材に並設した複数の線状部材と、から構成され、
   上記環状部材が、人工皮膚と、この人工皮膚の上に積層した下側ネットと、この下側ネットの上に積層した上側ネットと、から構成されていることを特徴とする、自毛活用型かつら。
2. 前記人工皮膚の底面に、レーステープ及び／又はサテンテープを取り付けたことを特徴とする、請求項１に記載の自毛活用型かつら。
3. 前記環状部材の外周縁から外側に突出するように、かつら露見防止用ネットが前記かつらベースに配設されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の自毛活用型かつら。
4. 前記各線状部材の両端部が扁平な平面部として形成され、該平面部が前記環状部材に挟持され、且つ糸材で縫着されて固定されていることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の自毛活用型かつら。
5. 前記下側ネットが、ウレタン皮膜を介して前記人工皮膚に固着されていることを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の自毛活用型かつら。
6. 前記各線状部材は、横方向にうねる屈曲部を備え、
   隣接する前記線状部材同士の屈曲部は、互いに近接及び離隔するように前記環状部材にジグザグ状に並設されて、各線状部材同士間に装着者の自毛引き出し用に拡開した空隙が形成されることを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の自毛活用型かつら。
7. 前記各線状部材がジグザグ状に屈曲していることを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の自毛活用型かつら。

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