JPWO2009041052A1 - 合成樹脂製スラスト滑り軸受 - Google Patents

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Abstract

合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１００と、合成樹脂製の下部ケース２００と、該上、下部ケース１００及び２００間に配される合成樹脂製のスラスト滑り軸受片３００とを具備している。

Description

本発明は、合成樹脂製スラスト滑り軸受、とくに四輪自動車におけるストラット型サスペンション（マクファーソン式）のスラスト滑り軸受として組込まれて好適な合成樹脂製スラスト滑り軸受に関する。
実公平４−５２４８８号公報 実公平２−１５３２号公報 実公平２−６２６３号公報 実公平８−２５００号公報 実公平４−４７４４５号公報
一般にストラット型サスペンションは主として四輪自動車の前輪に用いられ、主軸と一体となった外筒の中に油圧式ショックアブソーバを内蔵したストラットアッセンブリにコイルバネを組合わせたものである。上記サスペンションには、ストラットの軸線に対してコイルバネの軸線を積極的にオフセットさせ、該ストラットに内蔵されたショックアブソーバのピストンロッドの摺動を円滑に行わせる構造と、ストラットの軸線に対してコイルバネの軸線を一致させて配置させる構造のもの、とがある。いずれの構造においても、ステアリング操作によりストラットアッセンブリがコイルバネとともに回転する際、当該回転を円滑に許容するべく車体の取付部材とコイルバネの上部バネ座シートとの間に軸受が配されている。
このスラスト軸受には、ボール若しくはニードルを使用したころがり軸受又は合成樹脂製の滑り軸受が使用されている。しかしながら、ころがり軸受は、微小揺動及び振動荷重等によりボール若しくはニードルに疲労破壊を生ずる虞があり、円滑なステアリング操作を維持し難いという問題がある。スラスト滑り軸受は、ころがり軸受に比べて摩擦トルクが高く、ステアリング操作を重くするという問題がある。さらに、いずれの軸受においても、摺動面への塵埃等異物の侵入を防止するべく装着されたゴム弾性体からなるダストシールの摩擦力が高いことに起因するステアリング操作を重くするという問題、とくに合成樹脂製滑り軸受においてはステアリング操作を一層重くするという問題がある。
上記問題点を解決するべく本出願人は、合成樹脂製上部ケースと合成樹脂製下部ケースと上、下部ケース間に合成樹脂製軸受片を配すると共に、上、下部ケースを弾性装着によって組合わせ、上、下部ケース間に弾性装着部と内周面側及び外周面側にラビリンス作用による密封部を形成して当該密封部により軸受摺動面への塵埃等異物の侵入を防止した合成樹脂製スラスト滑り軸受を提案した（特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４及び特許文献５所載）。
これを図で説明するとつぎのとおりである。図１２において、合成樹脂製スラスト軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１０と、合成樹脂製の下部ケース２０と、該上、下部ケース１０、２０間に配された合成樹脂製の軸受片３０とを具備しており、上部ケース１０は、中央部に円孔１１を有する円板状平面部１２と、該円板状平面部１２の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部１３と、該円筒係合垂下部１３の端部内周面に形成された係合フック部１４とを備えており、下部ケース２０は、挿通孔２１を規定する内周面を有する円筒部２２と、該円筒部２２の外周面に該円筒部２２の一部２３を突出させて一体に形成された環状幅広鍔部２４と、該環状幅広鍔部２４の外周縁に一体に形成された円筒係合突出部２５と、該円筒係合突出部２５の下端外周面に形成された係合部２６とを備えており、該上部ケース１０は、該係合フック部１４を該下部ケース２０の係合部２６に弾性装着させて、下部ケース２０に組合わされている。
これら合成樹脂製スラスト滑り軸受においては、摺動面間に該摺動面を囲繞して装着されたゴム弾性体からなるダストシールに起因するステアリング操作力の増大という問題点を解決することができ、また摺動面への塵埃等異物の侵入を極力防止して安定した、かつ円滑なステアリング操作力を得ることができるものであった。
上記滑り軸受は、上、下部ケースと該上、下部ケース間に介在されるスラスト滑り軸受片とを形成する合成樹脂の組合せによって低摩擦性や耐摩耗性などの摺動特性を向上させるものであるが、上、下部ケース間に介在されるスラスト滑り軸受片を形成する合成樹脂にクリープ（コールドフロー）現象を惹起し、当該滑り軸受片のクリープ変形によって本来の滑り軸受片を介しての摺動から上、下部ケース同士の摺動に移行し、摩擦係数の上昇や耐摩耗性の悪化など摺動特性を低下させるという問題が見い出された。
本発明者は、上記問題を解決するべく鋭意検討した結果、滑り軸受が配される下部ケースの環状凹所と滑り軸受片との環状隙間の体積と、滑り軸受片の環状凹所より突出する部位の体積とを所定の関係とすることにより、滑り軸受片にクリープ変形が生じた場合であっても、上、下部ケース同士の摺動に移行することなく常時滑り軸受片を介しての摺動を行わせることができ、低摩擦性及び耐摩耗性などの摺動特性を長期にわたって維持することができることを見出した。
本発明は上記知見に基づきなされたものであり、その目的とするところは、合成樹脂製の上、下部ケースと該上、下部ケース間に配される合成樹脂製の軸受片とからなるスラスト滑り軸受であって、滑り軸受片にクリープ変形が生じた場合であっても、上、下部ケース同士の摺動に移行することなく常時滑り軸受片を介しての摺動を行わせることができ、低摩擦性及び耐摩耗性などの摺動特性を長期にわたって維持することができる合成樹脂製スラスト滑り軸受を提供することにある。
本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受は、環状平面部を有する上部ケースと、この上部ケースに当該上部ケースの軸心回りで回転自在となるように重ね合わされていると共に当該上部ケースの環状平面部に対面した環状平面部及びこの環状平面部に同心状の第一及び第二の環状突起で囲まれた環状凹所を有する下部ケースと、下部ケースの環状凹所に配されて上部ケースの環状平面部と摺接する中央部に円孔を有する円板からなるスラスト滑り軸受片とからなり、該スラスト滑り軸受片は、円孔の内周面と下部ケースの第一の環状突起の外周面との間に環状隙間（Ａ１）を、また円板の外周面と下部ケースの第二の環状突起の内周面との間に環状隙間（Ａ２）を介して該環状凹所に配されると共に、上面を該環状凹所の開口より突出させて該上部ケースの下面と摺接させ、下面を下部ケースの該環状凹所の底面に摺接させて該環状凹所に配されており、該上部ケースは、下部ケースに弾性装着させて該下部ケースに組み合わされてなる合成樹脂製スラスト滑り軸受であって、第一の環状突起の外周面の外径をｃとし、第二の環状突起の内周面の内径をｄとし、スラスト滑り軸受片の円孔の内周面の直径をａとし、円板の外周面の直径をｂとし、スラスト滑り軸受片の環状凹所の底面から開口までの深さに対応する肉厚をｆとし、スラスト滑り軸受片の肉厚をｅとしたとき、前記環状隙間（Ａ１）及び（Ａ２）の体積の和（Ａ）とスラスト滑り軸受片の環状凹所の開口より突出する部位の体積（Ｂ）とがｅ（ｂ２−ａ２）＞ｆ（ｄ２−ｃ２）の関係にあることを特徴とする。
本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、上記関係式を満足することで、上、下部ケース間に配される合成樹脂製スラスト滑り軸受片にクリープ変形が生じた場合であっても、上、下部ケース同士の摺動に移行することなく常時滑り軸受片を介しての摺動を行わせることができ、低摩擦性及び耐摩耗性などの摺動特性を長期にわたって維持することができる。
本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受において、上部ケースは、中央部に円孔を有する環状平面部と、該環状平面部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、該円筒係合垂下部の端部内周面に係合フック部とを備えており、下部ケースは、中央部に該上部ケースの円孔と同径の挿通孔を有する環状平面部と、該挿通孔と同径の内径を有して該環状平面部の上面に形成された第一の環状突起と、該環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて該環状平面部の外周縁に一体に形成され、該環状突起と環状平面部の上面と協働して環状凹所を形成する第二の環状突起と、該環状突起の下端外周面に形成された係合部とを備えており、該上部ケースは該係合フック部を下部ケースの係合部に弾性装着させて該下部ケースに組合わされてなる態様であってもよい。
上記態様からなる合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、上、下部ケースは、上部ケースの係合フック部を下部ケースの係合部に弾性装着させることによって互いに組合わされるので、その組立て作業を極めて簡単に行うことができる。
本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受において、上部ケースは、中央部に円孔を有する環状平面部と、該円孔の周縁から径方向外方に所定の間隔を隔てて該環状平面部の下面に一体に形成された円筒垂下部と、該円筒垂下部と協働して環状の溝を形成するように、該円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて該環状平面部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、該円筒係合垂下部の端部内周面に形成された係合フック部とを備えており、下部ケースは、中央部に上部ケースの円孔と同径の挿通孔を有する環状平面部と、該挿通孔と同径の内径を有して該環状平面部の上面に形成された第一の環状突起と、該環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて該環状平面部の上面に一体に形成され、該環状突起と環状平面部の上面と協働して環状凹所を形成する第二の環状突起と、該環状突起と協働して環状の溝を形成するように、該環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて環状平面部の外周縁に一体に形成された円筒係合突出部と、該円筒係合突出部の下端外周面に形成された係合部とを備えており、該上部ケースは、円筒垂下部の端部を第二の環状突起の端部と径方向に重畳させ、係合フック部を係合部に弾性装着させて、下部ケースに組合わされてなる態様であってもよい。
上記態様からなる合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、上部ケースは、円筒垂下部の端部を該下部ケースの第二の環状突起の端部と径方向に重畳させ、係合フック部を該下部ケースの係合部に弾性装着させて、下部ケースに組合わされているので、該円筒垂下部と第二の環状突起との重畳部及び係合フック部と係合部との弾性装着部にラビリンス作用による密封部が形成される結果、上、下部ケース間に塵埃等異物の侵入は防止される。
本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受において、上部ケースは、中央部に円孔を有する環状平面部と、該円孔と同径の内径をもって該環状平面部の下面に一体に形成された第一の円筒垂下部と、該第一の円筒垂下部の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて該環状平面部の下面に一体に形成され、第一の円筒垂下部と環状平面部の下面と協働して環状凹所を形成する第二の円筒垂下部と、該第二の円筒垂下部と協働して環状の溝を形成するように、該第二の円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて環状平面部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、該円筒係合垂下部の端部内周面に形成された係合フック部とを備えており、下部ケースは、中央部に前記上部ケースの円孔と同径の挿通孔を有する環状平面部と、該挿通孔から環状肩部を介して径方向外方に離れて環状平面部の上面に一体に形成された第一の環状突起と、該環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて該環状平面部の上面に一体に形成され、該第一の環状突起と該環状平面部の上面と協働して環状凹所を形成する第二の環状突起と、該環状突起と該環状平面部の上面と協働して環状の溝を形成するように、該第二の環状突起の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて該環状平面部の外周縁に一体に形成された円筒係合突出部と、該円筒係合突出部の下端外周面に形成された係合部とを備えており、該上部ケースは、第一の円筒垂下部の端部を第一の環状突起の端部と径方向に、第二の円筒垂下部の端部を第二の環状突起の端部と径方向に夫々重畳させ、係合フック部を係合部に弾性装着させて、下部ケースに組合わされてなる態様であってもよい。
上記態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、上部ケースは、第一の円筒垂下部の端部を該下部ケースの第一の環状突起の端部と径方向に、第二の円筒垂下部の端部を該下部ケースの第二の環状突起の端部と径方向に夫々重畳させ、係合フック部を該下部ケースの係合部に弾性装着させて、下部ケースに組合わされているので、第一の円筒垂下部と第一の環状突起との重畳部、第二の円筒垂下部と第二の環状突起との重畳部及び係合フック部と係合部との弾性装着部にラビリンス作用による密封部が形成される結果、上、下部ケース間に塵埃等異物の侵入は一層防止される。
本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受において、上部ケースは、中央部に円孔を有する環状平面部と、該円孔と同径の内径をもって環状平面部の下面に一体に形成された第一の円筒垂下部と、該第一の円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて該環状平面部の下面に一体に形成され、該第一の円筒垂下部の外周面と協働して環状の溝を形成する第二の円筒垂下部と、該第二の円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて該環状平面部の下面に一体に形成され、該第二の円筒垂下部と環状平面部の下面と協働して環状凹所を形成する第三の円筒垂下部と、該第三の円筒垂下部と協働して環状の溝を形成するように、第三の円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平面部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、該円筒係合垂下部の端部内周面に形成された係合フック部とを備えており、下部ケースは、中央部に前記上部ケースの円孔と同径の挿通孔を有する環状平面部と、該挿通孔から環状肩部を介して径方向外方に離れて環状平面部の上面に一体に形成された円筒突出部と、該円筒突出部と径方向外方に所定の間隔を隔てて該環状平面部の上面に一体に形成され、該円筒突出部と協働して環状の溝を形成する第一の環状突起と、該環状平面部の上面に第一の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて一体に形成され、該第一の環状突起と該環状平面部の上面と協働して環状凹所を形成する第二の環状突起と、該第二の環状突起と協働して環状の溝を形成するように、該第二の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて該環状平面部の外周縁に一体に形成された円筒係合突出部と、該円筒係合突出部の下端外周面に形成された係合部とを備えており、該上部ケースは、第一の円筒垂下部及び第二の円筒垂下部の夫々の端部を円筒突出部及び第一の環状突起の夫々の端部と、第三の円筒垂下部の端部を第二の環状突起の端部と夫々その径方向に重畳させ、係合フック部を係合部に弾性装着させて、下部ケースに組合わされてなる態様であってもよい。
上記態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、上部ケースは、第一の円筒垂下部及び第二の円筒垂下部の夫々の端部を該下部ケースの円筒突出部及び第一の環状突起の夫々の端部と、第三の円筒垂下部の端部を該下部ケースの第二の環状突起の端部と夫々その径方向に重畳させ、係合フック部を該下部ケースの係合部に弾性装着させて、下部ケースに組合わされているので、第一の円筒垂下部と円筒突出部との重畳部、第二の円筒垂下部と第一の環状突起との重畳部、第三の円筒垂下部と第二の環状突起との重畳部及び係合フック部と係合部との弾性装着部にラビリンス作用による密封部が形成される結果、上、下部ケース間に塵埃等異物の侵入はより一層防止される。
上記各態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受では、スラスト滑り軸受片は、その上面及び下面に円孔を囲む環状溝と、一端が該環状溝に開口し、他端が外周面に開口して円周方向において配された複数個の放射状溝とを具備していてもよく、また、下部ケースは、その下面に該挿通孔と同径の内径を有して一体に形成された円筒部を備えていてもよい。
下部ケースの下面に該挿通孔と同径の内径を有して一体に形成された円筒部を備えた合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、当該スラスト滑り軸受の取付部材への取付けにあたり、取付部材に形成された取付孔に円筒部において挿入することにより行うことができるので、その取付け作業が極めて簡単となる。
本発明によれば、第一の環状突起の外周面の外径をｃとし、第二の環状突起の内周面の内径をｄとし、スラスト滑り軸受片の円孔の内周面の直径をａとし、円板の外周面の直径をｂとし、スラスト滑り軸受片の環状凹所の底面から開口までの深さに対応する肉厚をｆとし、スラスト滑り軸受片の肉厚をｅとしたとき、前記環状隙間（Ａ１）及び（Ａ２）の体積の和（Ａ）とスラスト滑り軸受片の環状凹所の開口より突出する部位の体積（Ｂ）とがｅ（ｂ２−ａ２）＞ｆ（ｄ２−ｃ２）の関係にあるために、滑り軸受片にクリープ変形が生じた場合であっても、上、下部ケース同士の摺動に移行することなく常時滑り軸受片を介しての摺動を行わせることができ、低摩擦性及び耐摩耗性などの摺動特性を長期にわたって維持することができる合成樹脂製スラスト滑り軸受を提供することができる。
次に本発明を、図に示す好ましい実施の形態の例に基づいて更に詳細に説明する。なお、本発明はこれら例に何等限定されないのである。
図１は、本発明の好ましい第一の実施の形態の例の断面図、
図２は、図１の例における下部ケースとスラスト滑り軸受片との関係を説明する説明図、
図３は、本発明の好ましい第二の実施の形態の例の断面図、
図４は、図２に示す例をストラット型サスペンションに組込んだ例の説明図、
図５は、本発明の好ましい第三の実施の形態の例の断面図、
図６は、図５の例における下部ケースとスラスト滑り軸受片との関係を説明する説明図、
図７は、本発明の好ましい第四の実施の形態の例の断面図、
図８は、図７の例における下部ケースとスラスト滑り軸受片との関係を説明する説明図、
図９は、本発明の好ましい第五の実施の形態の例の断面図、
図１０は、図９の例における下部ケースとスラスト滑り軸受片との関係を説明する説明図、
図１１は、スラスト滑り軸受片の平面図、そして、
図１２は、従来の合成樹脂製スラスト軸受の断面図である。
図１及び図２において、本例の第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１００と、合成樹脂製の下部ケース２００と、該上、下部ケース１００及び２００間に配される合成樹脂製のスラスト滑り軸受片３００とを具備している。
上部ケース１００は、中央部に円孔１０１を有する環状平面部１０２と、該環状平面部１０２の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部１０３と、該円筒係合垂下部１０３の端部内周面に形成された係合フック部１０４とを備えている。
下部ケース２００は、中央部に前記上部ケース１００の円孔１０１と同径の挿通孔２０１を有する環状平面部２０２と、該挿通孔２０１と同径の内径を有して該環状平面部２０２の上面に一体に形成された第一の環状突起２０３と、該環状突起２０３と径方向外方に所定の間隔を隔てて該環状平面部２０２の外周縁に一体に形成され、該環状突起２０３と環状平面部２０２の上面と協働して環状凹所２０４を形成する第二の環状突起２０５と、該環状突起２０５の下端外周面に形成された係合部２０６とを備えている。
スラスト滑り軸受片３００は、下部ケース２００の第一の環状突起２０３の外径よりも大きい内径をもった内周面３０１を有する円孔３０２を有し、下部ケース２００の第二の環状突起２０５の内径よりも小さい外径をもった外周面３０３を有する円板３０４からなる。該スラスト滑り軸受片３００は、円孔３０２の内周面３０１と下部ケース２００の第一の環状突起２０３の外周面２０７との間に環状隙間Ａ１を保持し、また円板３０４の外周面３０３と下部ケース２００の第二の環状突起２０５の内周面２０８との間に環状隙間Ａ２を保持して該環状凹所２０４に配されると共に、上面３０５を該下部ケース２００の環状凹所２０４の開口より突出させて該上部ケース１００の環状平面部１０２の下面１０５に摺接させ、下面３０６を該下部ケース２００の環状凹所２０４の底面２０９に摺接させて上、下部ケース１００及び２００間に配されている。該スラスト滑り軸受片３００は、図１１に示すように、その上、下面３０５、３０６に円孔３０２を囲む環状溝３０７と、一端が該環状溝３０７に開口し、他端が外周面３０３に開口して円周方向に等間隔に配された複数個の放射状溝３０８を有しているのが好ましい。これら環状溝３０７及び放射状溝３０８には、グリース等の潤滑油剤が充填される。
そして、上部ケース１００は、円筒係合垂下部１０３の端部内周面に形成された係合フック部１０４を下部ケース２００の第二の環状突起２０５の下端外周面に形成された係合部２０６に弾性装着させて下部ケース２００に組合わされている。
ここで、図２に示すように、合成樹脂製スラスト滑り軸受１では、第一の環状突起２０３の外周面２０７の外径をｃとし、第二の環状突起２０５の内周面２０８の内径をｄとし、スラスト滑り軸受片３００の円孔３０２の内周面３０１の直径をａとし、円板３０４の外周面３０３の直径をｂとし、スラスト滑り軸受片３００の下部ケース２００の環状凹所２０４の深さ（底面から開口までの距離）に対応する肉厚をｆとし、スラスト滑り軸受片３００の肉厚をｅとしたとき、前記環状隙間Ａ１及びＡ２の体積の和Ａとスラスト滑り軸受片３００の環状凹所２０４より突出する部位の体積Ｂとが、Ｂ＞Ａ、すなわちｅ（ｂ２−ａ２）＞ｆ（ｄ２−ｃ２）の関係にある。斯かる関係式は以下の「数１」に示す計算式によって求められる。これにより、スラスト滑り軸受片３００に環状凹所２０４内においてクリープ変形による肉厚変化（減少）が生じた場合であっても該肉厚変化（減少）は該環状凹所２０４内で拘束されてそれ以上の肉厚変化（減少）が防止され、該スラスト滑り軸受片３００の上面３０５は、該下部ケース２００の環状凹所２０４の開口より常時突出しているため、該上、下部ケース１００及び２００同士の摺動に移行することなく、また上部ケース１００の円筒係合垂下部１０３の係合フック部１０４と下部ケース２００の第二の環状突起２０５の係合部２０６との弾性装着部に干渉を生じることなく、該上、下部ケース１００及び２００は、常時スラスト滑り軸受片３００を介しての摺動を行わせることができ、低摩擦性及び耐摩耗性などの摺動特性を長期にわたって維持することができる。
［数１］
（計算式）
環状隙間Ａ１の体積＝（ａ２−ｃ２）×π・ｆ／４
環状隙間Ａ２の体積＝（ｄ２−ｂ２）×π・ｆ／４
環状隙間Ａ（Ａ１＋Ａ２）＝（ａ２−ｃ２＋ｄ２−ｂ２）×π・ｆ／４
スラスト滑り軸受片の環状凹所の開口より突出する部位の体積Ｂ
Ｂ＝（ｂ２−ａ２）×π・（ｅ−ｆ）／４
Ｂ＞Ａから、ｅ（ｂ２−ａ２）＞ｆ（ｄ２−ｃ２）となる。
上部ケース１００及び下部ケース２００は、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が使用されて好適であり、またスラスト滑り軸受片３００を形成する合成樹脂としては、該上部ケース１００及び下部ケース２００を形成する熱可塑性合成樹脂との摺動特性が良好なポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が使用されて好適である。
図３及び図４は、本例の第二の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１を示しており、この合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、前記第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１の構成に加えて、下部ケース２００の環状平面部２０２の下面２１０に、該挿通孔２０１と同径の内径を有する円筒部２１１を一体に形成したものである。
この下部ケース２００の下面２１０に円筒部２１１を具備した合成樹脂製スラスト滑り軸受１においては、図４に示すようなストラット型サスペンションアッセンブリにおけるコイルばね４１の上部ばね座シート４２と、油圧ダンパのピストンロッド４３が固着される取付部材４４との間に取付けるにあたり、その取付けが容易となる。
この場合、合成樹脂製スラスト滑り軸受１の上部ケース１００の円孔１０１及び下部ケース２００の挿通孔２０１にピストンロッド４３の上部が上部ケース１００及び下部ケース２００に対して軸心Ｏの回りでＲ方向に回転自在となるようにして挿通される。
図４に示すように合成樹脂製スラスト滑り軸受１を介して装着されたストラット型サスペンションアッセンブリでは、ステアリング操作に際してはコイルばね４１を介する上部ばね座シート４２の軸心Ｏの回りでの相対的なＲ方向の回転は、上部ケース１００に対する下部ケース２００の同方向の相対的な回転で円滑に行われる。
図５及び図６は、本例の第三の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１を示す。斯かる合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１００と、合成樹脂製の下部ケース２００と、該上、下部ケース１００、２００間に配される合成樹脂製のスラスト滑り軸受片３００とを具備している。上部ケース１００は、中央部に円孔１０１を有する環状平面部１０２と、該円孔１０１の周縁から径方向外方に所定の間隔を隔てて環状平面部１０２の下面１０５に一体に形成された円筒垂下部１０６と、該円筒垂下部１０６と協働して環状の溝１０７を形成するように、該円筒垂下部１０６と径方向外方に所定の間隔を隔てて該環状平面部１０２の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部１０３と、該円筒係合垂下部１０３の端部内周面に形成された係合フック部１０４とを備えている。下部ケース２００は、中央部に前記上部ケース１００の円孔１０１と同径の挿通孔２０１を有する環状平面部２０２と、該挿通孔２０１と同径の内径を有して該環状平面部２０２の上面に形成された第一の環状突起２０３と、該環状突起２０３と径方向外方に所定の間隔を隔てて該環状平面部２０２の上面に一体に形成され、該環状突起２０３と環状平面部２０２の上面と協働して環状凹所２０４を形成する第二の環状突起２０５と、該環状突起２０５と協働して環状の溝２１２を形成するように、該環状突起２０５と径方向外方に所定の間隔を隔てて環状平面部２０２の外周縁に一体に形成された円筒係合突出部２１３と、該円筒係合突出部２１３の下端外周面に形成された係合部２０６とを備えている。スラスト滑り軸受片３００は、下部ケース２００の第一の環状突起２０３の外径よりも大きい内径をもった内周面３０１を有する円孔３０２を有し、下部ケース２００の第二の環状突起２０５の内径よりも小さい外径をもった外周面３０３を有する円板３０４からなる。該スラスト滑り軸受片３００は、円孔３０２の内周面３０１と下部ケース２００の第一の環状突起２０３の外周面２０７との間に環状隙間Ａ１を保持し、また円板３０４の外周面３０３と下部ケース２００の第二の環状突起２０５の内周面２０８との間に環状隙間Ａ２を保持して該環状凹所２０４に配されると共に、上面３０５を該下部ケース２００の環状凹所２０４の開口より突出させて該上部ケース１００の環状平面部１０２の下面１０５に摺接させ、下面３０６を該下部ケース２００の環状凹所２０４の底面２０９に摺接させて下部ケース１００及び２００間に配されている。
そして、上部ケース１００は、円筒垂下部１０６の端部を第二の環状突起２０５の端部と径方向に重畳させ、係合フック部１０４を係合部２０６に弾性装着させて、下部ケース２００に組合わされている。
ここで、図６に示すように、本例の第三の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１では、第一の環状突起２０３の外周面２０７の外径をｃとし、第二の環状突起２０５の内周面２０８の内径をｄとし、スラスト滑り軸受片３００の円孔３０２の内周面３０１の直径をａとし、円板３０４の外周面３０３の直径をｂとし、スラスト滑り軸受片３００の下部ケース２００の環状凹所２０４の深さ（底面から開口までの距離）に対応する肉厚をｆとし、スラスト滑り軸受片３００の肉厚をｅとしたとき、前記環状隙間Ａ１及びＡ２の体積の和Ａとスラスト滑り軸受片３００の環状凹所２０４より突出する部位の体積Ｂとが、Ｂ＞Ａ、すなわちｅ（ｂ２−ａ２）＞ｆ（ｄ２−ｃ２）の関係にある。これにより、スラスト滑り軸受片３００に環状凹所２０４内においてクリープ変形による肉厚変化（減少）が生じた場合であっても該肉厚変化（減少）は該環状凹所２０４内で拘束されてそれ以上の肉厚変化（減少）が防止され、該スラスト滑り軸受片３００の上面３０５は、該下部ケース２００の環状凹所２０４の開口より常時突出しているため、該上、下部ケース１００及び２００同士の摺動に移行することなく、また上部ケース１００の円筒係合垂下部１０３の係合フック部１０４と下部ケース２００の円筒係合突出部２１３の係合部２０６との弾性装着部に干渉を生じることなく、該上、下部ケース１００及び２００は、常時スラスト滑り軸受片３００を介しての摺動を行わせることができ、低摩擦性及び耐摩耗性などの摺動特性を長期にわたって維持することができる。
また、第三の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においては、上部ケース１００は、円筒垂下部１０６の端部を下部ケース２００の第二の環状突起２０５の端部と径方向に重畳させ、係合フック部１０４を下部ケース２００の円筒係合突出部２１３の係合部２０６に弾性装着させて、下部ケース２００に組合わされていることにより、該円筒垂下部１０６と第二の環状突起２０５との重畳部及び係合フック部１０４と係合部２０６との弾性装着部にラビリンス作用による密封部が形成されるので、上、下部ケース１００、２００間に塵埃等異物の侵入は防止されるという作用効果が付加される。
第三の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においても、スラスト滑り軸受片３００は、前記第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１のスラスト滑り軸受片３００と同様であって、図１１に示すように、上、下面３０５、３０６に円孔３０２を囲む環状溝３０７と、一端が該環状溝３０７に開口し、他端が円板３０４の外周面３０３に開口して円周方向に等間隔に配された複数個の放射状溝３０８を有しているのが好ましく、これら環状溝３０７及び放射状溝３０８には、グリース等の潤滑油剤が充填される。
第三の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においても、上部ケース１００及び下部ケース２００は、前記第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１の上部ケース１００及び下部ケース２００と同様に、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が使用されて好適であり、またスラスト滑り軸受片３００を形成する合成樹脂としては、該上部ケース１００及び下部ケース２００を形成する熱可塑性合成樹脂との摺動特性が良好なポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が使用されて好適である。
図７及び図８は、本例の第四の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１を示す。斯かる合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１００と、合成樹脂製の下部ケース２００と、該上、下部ケース１００、２００間に配される合成樹脂製のスラスト滑り軸受片３００とを具備している。上部ケース１００は、中央部に円孔１０１を有する環状平面部１０２と、該円孔１０１と同径の内径をもって該環状平面部１０２の下面に一体に形成された第一の円筒垂下部１０８と、該第一の円筒垂下部１０８の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて該環状平面部１０２の下面に一体に形成され、第一の円筒垂下部１０８と環状平面部１０２の下面と協働して環状凹所１０９を形成する第二の円筒垂下部１０６と、該第二の円筒垂下部１０６と協働して環状の溝１０７を形成するように、該第二の円筒垂下部１０６と径方向外方に所定の間隔を隔てて環状平面部１０２の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部１０３と、該円筒係合垂下部１０３の端部内周面に形成された係合フック部１０４とを備えている。下部ケース２００は、中央部に前記上部ケース１００の円孔１０１と同径の挿通孔２０１を有する環状平面部２０２と、該挿通孔２０１から環状肩部２１４を介して径方向外方に離れて環状平面部２０２の上面に一体に形成された第一の環状突起２０３と、該環状突起２０３と径方向外方に所定の間隔を隔てて該環状平面部２０２の上面に一体に形成されており、該第一の環状突起２０３と該環状平面部２０２の上面と協働して環状凹所２０４を形成する第二の環状突起２０５と、該第二の環状突起２０５と該環状平面部２０２の上面と協働して環状の溝２１２を形成するように、該第二の環状突起２０５の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて該環状平面部２０２の外周縁に一体に形成された円筒係合突出部２１３と、該円筒係合突出部２１３の下端外周面に形成された係合部２０６とを備えている。該上部ケース１００は、第一の円筒垂下部１０８の端部を下部ケース２００の第一の環状突起２０３の端部と径方向に、第二の円筒垂下部１０６の端部を下部ケース２００の第二の環状突起２０５の端部と径方向に夫々重畳させ、係合フック部１０４を下部ケース２００の係合部２０６に弾性装着させて、下部ケース２００に組合わされている。
ここで、図８に示すように、本例の第四の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１では、第一の環状突起２０３の外周面２０７の外径をｃとし、第二の環状突起２０５の内周面２０８の内径をｄとし、スラスト滑り軸受片３００の円孔３０２の内周面３０１の直径をａとし、円板３０４の外周面３０３の直径をｂとし、スラスト滑り軸受片３００の下部ケース２００の環状凹所２０４の深さ（底面２０９から開口までの距離）に対応する肉厚をｆとし、スラスト滑り軸受片３００の肉厚をｅとしたとき、前記環状隙間Ａ１及びＡ２の体積の和Ａとスラスト滑り軸受片３００の環状凹所２０４より突出する部位の体積Ｂとが、Ｂ＞Ａ、すなわちｅ（ｂ２−ａ２）＞ｆ（ｄ２−ｃ２）の関係にある。これにより、スラスト滑り軸受片３００に環状凹所２０４内においてクリープ変形による肉厚変化（減少）が生じた場合であっても該肉厚変化（減少）は該環状凹所２０４内で拘束されてそれ以上の肉厚変化（減少）が防止され、該スラスト滑り軸受片３００の上面３０５は、該下部ケース２００の環状凹所２０４の開口より常時突出しているため、該上、下部ケース１００及び２００同士の摺動に移行することなく、また上部ケース１００の円筒係合垂下部１０３の係合フック部１０４と下部ケース２００の円筒係合突出部２１３の係合部２０６との弾性装着部に干渉を生じることなく、該上、下部ケース１００及び２００は、常時スラスト滑り軸受片３００を介しての摺動を行わせることができ、低摩擦性及び耐摩耗性などの摺動特性を長期にわたって維持することができる。
上記第四の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、上部ケース１００は、第一の円筒垂下部１０８の端部を該下部ケース２００の第一の環状突起２０３の端部と径方向に、第二の円筒垂下部１０６の端部を下部ケース２００の第二の環状突起２０５の端部と径方向に夫々重畳させ、係合フック部１０４を下部ケース２００の係合部２０６に弾性装着させて、下部ケース２００に組合わされていることにより、該スラスト滑り軸受１の内周面側に第一の円筒垂下部１０８と該下部ケース２００の第一の環状突起２０３との重畳部にラビリンス作用による密封部が、また外周面側に第二の円筒垂下部１０６と下部ケース２００の第二の環状突起２０５との重畳部及び係合フック部１０４と係合部２０６の弾性装着部にラビリンス作用による密封部が夫々形成されるので、上、下部ケース１００、２００間に塵埃等異物の侵入は防止される。
第四の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においても、スラスト滑り軸受片３００は、前記第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１のスラスト滑り軸受片３００と同様であって、図１１に示すように、上、下面３０５、３０６に円孔３０２を囲む環状溝３０７と、一端が該環状溝３０７に開口し、他端が円筒外壁面３０３に開口して円周方向に等間隔に配された複数個の放射状溝３０８を有しているのが好ましく、これら環状溝３０７及び放射状溝３０８には、グリース等の潤滑油剤が充填される。
第四の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においても、上部ケース１００及び下部ケース２００は、前記第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１の上部ケース１００及び下部ケース２００と同様に、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が使用されて好適であり、またスラスト滑り軸受片３００を形成する合成樹脂としては、該上部ケース１００及び下部ケース２００を形成する熱可塑性合成樹脂との摺動特性が良好なポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が使用されて好適である。
図９及び１０は、本例の第五の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１を示す。斯かる合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１００と、合成樹脂製の下部ケース２００と、該上、下部ケース１００、２００間に配される合成樹脂製のスラスト滑り軸受片３００とを具備している。上部ケース１００は、中央部に円孔１０１を有する環状平面部１０２と該円孔１０１と同径の内径をもって環状平面部１０２の下面に一体に形成された第一の円筒垂下部１０８と、該第一の円筒垂下部１０８と径方向外方に所定の間隔を隔てて該環状平面部１０２の下面に一体に形成され、該第一の円筒垂下部１０８の外周面と協働して環状の溝１１０を形成する第二の円筒垂下部１１１と、該第二の円筒垂下部１１１と径方向外方に所定の間隔を隔てて該環状平面部１０２の下面に一体に形成され、該第二の円筒垂下部１１１と環状平面部１０２の下面と協働して環状凹所１０９を形成する第三の円筒垂下部１０６と、該第三の円筒垂下部１０６と協働して環状の溝１０７を形成するように、第三の円筒垂下部１０６と径方向外方に所定の間隔を隔てて該環状平面部１０２の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部１０３と、該円筒係合垂下部１０３の端部内周面に形成された係合フック部１０４とを備えている。下部ケース２００は、中央部に前記上部ケース１００の円孔１０１と同径の挿通孔２０１を有する環状平面部２０２と、該挿通孔２０１から環状肩部２１４を介して径方向外方に離れて環状平面部２０２の上面に一体に形成された円筒突出部２１５と、該円筒突出部２１５と径方向外方に所定の間隔を隔てて該環状平面部２０２の上面に一体に形成されており、該円筒突出部２１５と協働して環状の溝２１６を形成する第一の環状突起２０３と、該環状平面部２０２の上面に第一の環状突起２０３と径方向外方に所定の間隔を隔てて一体に形成され、該第一の環状突起２０３と該環状平面部２０２の上面と協働して環状凹所２０４を形成する第二の環状突起２０５と、該第二の環状突起２０５と協働して環状の溝２１２を形成するように、該第二の環状突起２０５と径方向外方に所定の間隔を隔てて該環状平面部２０２の外周縁に一体に形成された円筒係合突出部２１３と、該円筒係合突出部２１３の下端外周面に形成された係合部２０６とを備えている。該上部ケース１００は、第一及び第二の円筒垂下部１０８、１１１の夫々の端部を下部ケース２００の円筒突出部２１５及び第一の環状突起２０３の夫々の端部と、第三の円筒垂下部１０６の端部を下部ケース２００の第二の環状突起２０５の端部と夫々その径方向に重畳させ、係合フック部１０４を下部ケース２００の係合部２０６に弾性装着させて、下部ケース２００に組合わされている。
ここで、図１０に示すように、本例の第五の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１では、第一の環状突起２０３の外周面２０７の外径をｃとし、第二の環状突起２０５の内周面２０８の内径をｄとし、スラスト滑り軸受片３００の円孔３０２の内周面３０１の直径をａとし、円板３０４の外周面３０３の直径をｂとし、スラスト滑り軸受片３００の環状凹所２０４の深さ（底面２０９から開口までの距離）に対応する肉厚をｆとし、スラスト滑り軸受片３００の肉厚をｅとしたとき、前記環状隙間Ａ１及びＡ２の体積の和Ａとスラスト滑り軸受片３００の環状凹所２０４より突出する部位の体積Ｂとが、Ｂ＞Ａ、すなわちｅ（ｂ２−ａ２）＞ｆ（ｄ２−ｃ２）の関係にある。これにより、スラスト滑り軸受片３００に環状凹所２０４内においてクリープ変形による肉厚変化（減少）が生じた場合であっても該肉厚変化（減少）は該環状凹所２０４内で拘束されてそれ以上の肉厚変化（減少）が防止され、該スラスト滑り軸受片３００の上面３０５は、該下部ケース２００の環状凹所２０４の開口より常時突出しているため、該上、下部ケース１００及び２００同士の摺動に移行することなく、また上部ケース１００の円筒係合垂下部１０３の係合フック部１０４と下部ケース２００の円筒係合突出部２１３の係合部２０６との弾性装着部に干渉を生じることなく、該上、下部ケース１００及び２００は、常時スラスト滑り軸受片３００を介しての摺動を行わせることができ、低摩擦性及び耐摩耗性などの摺動特性を長期にわたって維持することができる。
上記第五の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、上部ケース１００は、第一、第二及び第三の円筒垂下部１０８、１１１、１０６の夫々の端部を下部ケース２００の円筒突出部２１５、第一及び第二の環状突起２０３、２０５の端部とその径方向に重畳させ、係合フック部１０４を下部ケース２００の係合部２０６に弾性装着させて、下部ケース２００に組合わされていることにより、該合成樹脂製スラスト滑り軸受１の内周面側に第一及び第二の円筒垂下部１０８、１１１と下部ケース２００の円筒突出部２１５及び第一の環状突起２０３との重畳部にラビリンス作用による密封部が、また外周面側に第三の円筒垂下部１０６と下部ケース２００の第二の環状突起２０５との重畳部及び係合フック部１０４と係合部２０６との弾性装着部にラビリンス作用による密封部が夫々形成されるので、上、下部ケース１００、２００間に塵埃等異物の侵入は防止される。
第五の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においても、スラスト滑り軸受片３００は、前記第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１のスラスト滑り軸受片３００と同様であって、図１１に示すように、上、下面３０５、３０６に円孔３０２を囲む環状溝３０７と、一端が該環状溝３０７に開口し、他端が円筒外壁面３０３に開口して円周方向に等間隔に配された複数個の放射状溝３０８を有しているのが好ましく、これら環状溝３０７及び放射状溝３０８には、グリース等の潤滑油剤が充填される。
第五の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においても、上部ケース１００及び下部ケース２００は、前記第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１の上部ケース１００及び下部ケース２００と同様に、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が使用されて好適であり、またスラスト滑り軸受片３００を形成する合成樹脂としては、該上部ケース１００及び下部ケース２００を形成する熱可塑性合成樹脂との摺動特性が良好なポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が使用されて好適である。
上記した第三、第四及び第五の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１の夫々では、上述の構成に加えて、第二の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１と同様に、下部ケース２００の環状平面部２０２の下面２１０に、該挿通孔２０１と同径の内径を有する円筒部２１１が一体に形成されていてもよい。
以上のように、本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受は、合成樹脂製の上部ケースと、合成樹脂製の下部ケースと、該上、下部ケース間に配される合成樹脂製のスラスト滑り軸受片とを具備しており、第一の環状突起の外周面の外径をｃとし、第二の環状突起の内周面の内径をｄとし、スラスト滑り軸受片の円孔の内周面の直径をａとし、円板の外周面の直径をｂとし、スラスト滑り軸受片の環状凹所の深さ（底面から開口までの距離）に対応する肉厚をｆとし、スラスト滑り軸受片の肉厚をｅとしたとき、前記環状隙間Ａ１及びＡ２の体積の和Ａとスラスト滑り軸受片の環状凹所より突出する部位の体積Ｂとが、Ｂ＞Ａ、すなわちｅ（ｂ２−ａ２）＞ｆ（ｄ２−ｃ２）の関係にあるために、スラスト滑り軸受片に環状凹所内においてクリープ変形による肉厚変化（減少）が生じた場合であっても該肉厚変化（減少）は該環状凹所内で拘束されてそれ以上の肉厚変化（減少）が防止され、該スラスト滑り軸受片の上面は、該下部ケースの環状凹所の開口より常時突出しているため、該上、下部ケース同士の摺動に移行することなく、また上部ケースの円筒係合垂下部の係合フック部と下部ケースの第二の環状突起の係合部との弾性装着部に干渉を生じることなく、該上、下部ケースは、常時スラスト滑り軸受片を介しての摺動を行わせることができ、低摩擦性及び耐摩耗性などの摺動特性を長期にわたって維持することができる。

Claims (7)

  1. 環状平面部を有する上部ケースと、この上部ケースに当該上部ケースの軸心回りで回転自在となるように重ね合わされていると共に当該上部ケースの環状平面部に対面した環状平面部及びこの環状平面部に同心状の第一及び第二の環状突起で囲まれた環状凹所を有する下部ケースと、下部ケースの環状凹所に配されて上部ケースの環状平面部と摺接する中央部に円孔を有する円板からなるスラスト滑り軸受片とからなり、該スラスト滑り軸受片は、円孔の内周面と下部ケースの第一の環状突起の外周面との間に環状隙間（Ａ１）を、また円板の外周面と下部ケースの第二の環状突起の内周面との間に環状隙間（Ａ２）を介して該環状凹所に配されると共に、上面を該環状凹所の開口より突出させて該上部ケースの下面と摺接させ、下面を下部ケースの該環状凹所の底面に摺接させて該環状凹所に配されており、該上部ケースは、下部ケースに弾性装着させて該下部ケースに組み合わされてなる合成樹脂製スラスト滑り軸受であって、第一の環状突起の外周面の外径をｃとし、第二の環状突起の内周面の内径をｄとし、スラスト滑り軸受片の円孔の内周面の直径をａとし、円板の外周面の直径をｂとし、スラスト滑り軸受片の環状凹所の底面から開口までの深さに対応する肉厚をｆとし、スラスト滑り軸受片の肉厚をｅとしたとき、前記環状隙間（Ａ１）及び（Ａ２）の体積の和（Ａ）とスラスト滑り軸受片の環状凹所の開口より突出する部位の体積（Ｂ）とがｅ（ｂ２−ａ２）＞ｆ（ｄ２−ｃ２）の関係にある合成樹脂製スラスト滑り軸受。
  2. 上部ケースは、中央部に円孔を有する環状平面部と、該環状平面部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、該円筒係合垂下部の端部内周面に係合フック部とを備えており、下部ケースは、中央部に該上部ケースの円孔と同径の挿通孔を有する環状平面部と、該挿通孔と同径の内径を有して該環状平面部の上面に形成された第一の環状突起と、該環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて該環状平面部の外周縁に一体に形成され、該環状突起と環状平面部の上面と協働して環状凹所を形成する第二の環状突起と、該環状突起の下端外周面に形成された係合部とを備えており、該上部ケースは該係合フック部を下部ケースの係合部に弾性装着させて該下部ケースに組合わされてなる請求項１に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
  3. 上部ケースは、中央部に円孔を有する環状平面部と、該円孔の周縁から径方向外方に所定の間隔を隔てて該環状平面部の下面に一体に形成された円筒垂下部と、該円筒垂下部と協働して環状の溝を形成するように、該円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて該環状平面部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、該円筒係合垂下部の端部内周面に形成された係合フック部とを備えており、下部ケースは、中央部に上部ケースの円孔と同径の挿通孔を有する環状平面部と、該挿通孔と同径の内径を有して該環状平面部の上面に形成された第一の環状突起と、該環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて該環状平面部の上面に一体に形成され、該環状突起と環状平面部の上面と協働して環状凹所を形成する第二の環状突起と、該環状突起と協働して環状の溝を形成するように、該環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて環状平面部の外周縁に一体に形成された円筒係合突出部と、該円筒係合突出部の下端外周面に形成された係合部とを備えており、該上部ケースは、円筒垂下部の端部を第二の環状突起の端部と径方向に重畳させ、係合フック部を係合部に弾性装着させて、下部ケースに組合わされてなる請求項１に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
  4. 上部ケースは、中央部に円孔を有する環状平面部と、該円孔と同径の内径をもって該環状平面部の下面に一体に形成された第一の円筒垂下部と、該第一の円筒垂下部の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて該環状平面部の下面に一体に形成され、第一の円筒垂下部と環状平面部の下面と協働して環状凹所を形成する第二の円筒垂下部と、該第二の円筒垂下部と協働して環状の溝を形成するように、該第二の円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて環状平面部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、該円筒係合垂下部の端部内周面に形成された係合フック部とを備えており、下部ケースは、中央部に前記上部ケースの円孔と同径の挿通孔を有する環状平面部と、該挿通孔から環状肩部を介して径方向外方に離れて環状平面部の上面に一体に形成された第一の環状突起と、該環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて該環状平面部の上面に一体に形成され、該第一の環状突起と該環状平面部の上面と協働して環状凹所を形成する第二の環状突起と、該環状突起と該環状平面部の上面と協働して環状の溝を形成するように、該第二の環状突起の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて該環状平面部の外周縁に一体に形成された円筒係合突出部と、該円筒係合突出部の下端外周面に形成された係合部とを備えており、該上部ケースは、第一の円筒垂下部の端部を第一の環状突起の端部と径方向に、第二の円筒垂下部の端部を第二の環状突起の端部と径方向に夫々重畳させ、係合フック部を係合部に弾性装着させて、下部ケースに組合わされてなる請求項１に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
  5. 上部ケースは、中央部に円孔を有する環状平面部と、該円孔と同径の内径をもって環状平面部の下面に一体に形成された第一の円筒垂下部と、該第一の円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて該環状平面部の下面に一体に形成され、該第一の円筒垂下部の外周面と協働して環状の溝を形成する第二の円筒垂下部と、該第二の円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて該環状平面部の下面に一体に形成され、該第二の円筒垂下部と環状平面部の下面と協働して環状凹所を形成する第三の円筒垂下部と、該第三の円筒垂下部と協働して環状の溝を形成するように、第三の円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平面部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、該円筒係合垂下部の端部内周面に形成された係合フック部とを備えており、下部ケースは、中央部に前記上部ケースの円孔と同径の挿通孔を有する環状平面部と、該挿通孔から環状肩部を介して径方向外方に離れて環状平面部の上面に一体に形成された円筒突出部と、該円筒突出部と径方向外方に所定の間隔を隔てて該環状平面部の上面に一体に形成され、該円筒突出部と協働して環状の溝を形成する第一の環状突起と、該環状平面部の上面に第一の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて一体に形成され、該第一の環状突起と該環状平面部の上面と協働して環状凹所を形成する第二の環状突起と、該第二の環状突起と協働して環状の溝を形成するように、該第二の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて該環状平面部の外周縁に一体に形成された円筒係合突出部と、該円筒係合突出部の下端外周面に形成された係合部とを備えており、該上部ケースは、第一の円筒垂下部及び第二の円筒垂下部の夫々の端部を円筒突出部及び第一の環状突起の夫々の端部と、第三の円筒垂下部の端部を第二の環状突起の端部と夫々その径方向に重畳させ、係合フック部を係合部に弾性装着させて、下部ケースに組合わされてなる請求項１に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
  6. スラスト滑り軸受片は、その上面及び下面に円孔を囲む環状溝と、一端が該環状溝に開口し、他端が外周面に開口して円周方向において配された複数個の放射状溝とを具備する請求項１から５のいずれか一項に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
  7. 下部ケースは、その下面に該挿通孔と同径の内径を有して一体に形成された円筒部を備えている請求項１から６のいずれか一項に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
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