WO2013108596A1 - スラスト滑り軸受 - Google Patents

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WO2013108596A1
WO2013108596A1 PCT/JP2013/000056 JP2013000056W WO2013108596A1 WO 2013108596 A1 WO2013108596 A1 WO 2013108596A1 JP 2013000056 W JP2013000056 W JP 2013000056W WO 2013108596 A1 WO2013108596 A1 WO 2013108596A1
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cylindrical
case
peripheral surface
thrust
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勝紀 斉藤
晃一 森重
剛 永島
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オイレス工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a thrust slide bearing, and more particularly to a synthetic resin-made slide bearing that is preferably incorporated as a slide bearing of a strut suspension (McPherson type) in a four-wheeled vehicle.
  • a synthetic resin-made slide bearing that is preferably incorporated as a slide bearing of a strut suspension (McPherson type) in a four-wheeled vehicle.
  • the strut suspension is mainly used for the front wheel of a four-wheeled vehicle, and is a combination of a suspension coil spring and a strut assembly in which a hydraulic shock absorber is built in an outer cylinder integrated with a main shaft.
  • a suspension has a structure in which the axis of the coil spring is positively offset with respect to the axis of the strut to smoothly slide the piston rod of the shock absorber built in the strut, and the axis of the strut.
  • the coil springs are arranged so that their axes coincide with each other.
  • a thrust bearing is disposed between the mounting member of the vehicle body and the upper spring seat of the coil spring so as to allow the rotation smoothly. .
  • This thrust bearing is a thrust rolling bearing using balls or needles or a thrust sliding bearing made of synthetic resin.
  • the thrust rolling bearing has a problem that it may be difficult to maintain a smooth steering operation because there is a possibility that fatigue breakage may occur in the ball or needle due to a minute swing and vibration load.
  • the thrust sliding bearing made of synthetic resin has a problem that the friction torque is higher than that of the thrust rolling bearing and the steering operation becomes heavy.
  • the steering operation becomes heavy due to the high sliding frictional force of the dust seal made of a rubber elastic body mounted to prevent the entry of foreign matters such as dust into the sliding surface,
  • a thrust slide bearing made of synthetic resin has a problem of making the steering operation heavier.
  • the present applicant arranges a synthetic resin sliding bearing piece between the upper case and the lower case of the synthetic resin and the upper and lower cases made of the synthetic resin, and elasticizes the upper and lower cases.
  • the elastic mounting part between the upper and lower cases and the sealing part by labyrinth action are formed on the inner peripheral surface side and outer peripheral surface side, and the sealing part prevents foreign matters such as dust from entering the bearing sliding surface
  • Patent Document 1 Patent Document 2, Patent Document 3, Patent Document 4 and Patent Document 5
  • the synthetic resin thrust sliding bearing 1 includes a synthetic resin upper case 10, a synthetic resin lower case 20, and a synthetic resin made between the upper case 10 and the lower case 20.
  • the upper case 10 is formed integrally with the upper disk-shaped flat surface portion 12 having the circular hole 11 in the central portion and the outer peripheral edge of the upper disk-shaped flat surface portion 12.
  • a cylindrical engagement hanging portion 13 and an engagement hook portion 14 formed on the inner circumferential surface of the end portion of the cylindrical engagement hanging portion 13.
  • the lower case 20 has an inner circumferential surface that defines the insertion hole 21.
  • Cylindrical engagement protrusion 25 and cylindrical engagement protrusion The upper case 10 is combined with the lower case 20 by elastically attaching the engagement hook portion 14 to the engagement portion 26 of the lower case 20. ing.
  • the thrust slide bearing piece 30 has a plurality of grooves 27 and 28 radially formed on the upper and lower surfaces thereof with a phase difference of 30 ° in the circumferential direction, and these grooves 27 and 28 are lubricants such as grease. It becomes the accumulation part.
  • thrust sliding bearing it is possible to solve the problem of an increase in frictional resistance caused by a dust seal made of a rubber elastic body mounted so as to surround the sliding surfaces between the sliding surfaces.
  • a stable and smooth steering operation can be performed by preventing foreign matter such as dust from entering the vehicle as much as possible.
  • the above-mentioned thrust sliding bearing is formed by sliding of synthetic resins between an upper case made of synthetic resin, a lower case made of synthetic resin, and a thrust sliding bearing piece made of synthetic resin disposed between the upper case and the lower case.
  • a combination of low friction and low friction with a lubricating oil such as grease filled in a plurality of grooves formed on the upper and lower surfaces of the thrust slide bearing piece exhibits low friction.
  • a lubricating oil such as grease filled in a plurality of grooves formed on the upper and lower surfaces of the thrust slide bearing piece
  • the inventors of the present invention have formed grooves that serve as a reservoir for lubricating oil such as grease formed on the upper and lower surfaces of the thrust slide bearing piece disposed between the upper case and the lower case. It has been found that further low friction is exhibited by changing the shape.
  • the present invention has been made on the basis of the above findings, and an object of the present invention is to provide a thrust sliding bearing made of synthetic resin that exhibits further low friction.
  • the thrust slide bearing of the present invention is composed of an upper case made of synthetic resin having an upper annular flat surface portion, and is superposed on the upper case so as to be rotatable about the axis of the upper case and Surrounded by a lower annular planar portion facing the upper annular planar portion, first and second annular projections and first and second annular projections formed concentrically with each other on the lower annular planar portion.
  • a synthetic resin thrust sliding bearing piece having an annular thrust sliding bearing surface that is in sliding contact with the thrust sliding bearing surface.
  • the thrust sliding bearing piece includes at least two thrust sliding bearing surfaces formed concentrically with each other.
  • An annular concave groove characterized in that it has a respective filled lubricating oil to these annular grooves.
  • the thrust slide bearing surface of the synthetic resin thrust slide bearing piece arranged in the lower annular recess of the lower case has at least two annular recesses arranged concentrically with each other. Since the groove is formed, the lubricant such as grease filled in the annular concave groove is always on the sliding surface during relative rotation between at least one of the upper case and the lower case and the thrust slide bearing piece. As a result of being fed out to a certain thrust sliding bearing surface, a lubricating oil agent is always present on the thrust sliding bearing surface at the time of relative rotation, so that further low friction on the thrust sliding bearing surface is exhibited by this lubricating oil agent.
  • the ratio of the total area of the opening surfaces of the at least two annular concave grooves to the total surface of the opening surfaces of the at least two annular concave grooves and the thrust sliding bearing surface is preferably Is 20 to 50%, more preferably 30 to 40%.
  • the opening surfaces of the at least two annular grooves and the thrust slide bearing surface are aligned.
  • the ratio of the total area of the opening surfaces of the at least two annular grooves in the surface is preferably at least 20%, and if this exceeds 50%, the strength of the thrust slide bearing piece decreases, and creep or the like In order to easily cause plastic deformation and to exhibit the low friction property of the lubricant better, and to ensure the strength of the thrust slide bearing piece, it is preferably 30 to 40%.
  • the upper annular flat surface portion has a circular hole in the center thereof, and the lower annular flat surface portion has an insertion hole concentric with the circular hole of the upper annular flat surface portion in the central portion thereof.
  • the upper case is formed on a cylindrical engagement hanging portion integrally formed on the outer peripheral edge of the annular lower surface of the upper annular plane portion, and on an inner peripheral surface of the cylindrical engagement hanging portion.
  • An annular engagement portion, and the first annular protrusion is integrally formed on the annular upper surface of the lower annular plane portion, and the second annular protrusion is the first annular protrusion.
  • the lower annular concave portion is integrally formed on the outer peripheral edge of the annular upper surface of the lower annular plane portion spaced apart from the annular projection at a predetermined distance in the radial direction.
  • the lower case is defined by the outer peripheral surface of the annular protrusion, the inner peripheral surface of the second annular protrusion, and the annular upper surface of the lower annular flat surface portion.
  • the upper case further includes an annular engagement portion formed on the peripheral surface, and the upper case is combined with the lower case by elastically attaching the annular engagement portion to the annular engagement portion of the lower case. .
  • the upper case is separated from the peripheral edge of the circular hole at the center of the upper annular plane portion at a predetermined distance radially outward, while being cylindrically engaged.
  • the inner peripheral surface of the cylindrical engagement pendulum is integrally formed on the annular lower surface of the upper annular flat plane part with a predetermined distance radially inward from the inner peripheral surface of the hanging part.
  • a first cylindrical hanging portion that forms an upper outer annular groove in cooperation with the lower case, and the lower case is spaced radially outward from the outer peripheral surface of the first annular protrusion at a predetermined interval.
  • a third annular projection formed integrally with the annular upper surface of the lower annular plane portion and forming a lower outer annular groove in cooperation with the inner circumferential surface of the second annular projection on the outer circumferential surface.
  • the upper case has a predetermined interval with respect to the annular lower surface of the upper annular flat surface portion. With the upper end surface of the second annular projection facing each other, the second annular projection is disposed in the upper outer annular groove, while the first cylindrical hanging portion is disposed in the lower outer annular groove.
  • the three annular projections are combined with the lower case so as to overlap in the radial direction.
  • the upper case has the second annular protrusion disposed in the upper outer annular groove, while the first cylindrical hanging portion is disposed in the lower outer annular groove. Since it is overlapped with the annular projection in the radial direction and the annular engagement portions are elastically attached to each other and combined with the lower case, the radial direction between the first cylindrical hanging portion and the second and third annular projections As a result of forming a sealing portion by a labyrinth action at the elastic mounting portion between the overlapping portion and the engaging portion, entry of foreign matters such as dust into the thrust sliding bearing surface between the upper case and the lower case is further prevented.
  • the upper case is separated from the inner peripheral surface of the first cylindrical hanging portion by a predetermined distance radially inwardly from the annular lower surface of the upper annular plane portion.
  • a second cylindrical hanging portion that forms a wide upper annular recess in cooperation with the inner peripheral surface and the annular lower surface of the upper annular plane portion.
  • the one annular protrusion is adjacent to the insertion hole radially outward with a predetermined interval, and the upper case is second with a predetermined interval with respect to the annular upper surface of the lower annular plane portion.
  • the lower end surface of the cylindrical hanging portion is opposed to each other, and the second cylindrical hanging portion is superimposed on the first annular protrusion in the radial direction so as to be combined with the lower case.
  • the upper case has the second cylindrical hanging portion radially arranged on the first annular protrusion of the lower case and the first cylindrical hanging portion arranged in the lower outer annular groove on the first case. Since the second and third annular protrusions are overlapped with each other in the radial direction, and the annular engagement portions are elastically attached to each other and combined with the lower case, the second cylindrical hanging portion and the first annular protrusion As a result of forming a sealing portion by labyrinth action on the overlapping portion of the first cylindrical hanging portion and the overlapping portion of the second and third annular protrusions and the elastic mounting portion between the engaging portions, the upper and lower cases Intrusion of foreign matter such as dust into the thrust sliding bearing surface is further prevented.
  • the second cylindrical hanging portion may have an inner peripheral surface having the same diameter as the circular hole in the central portion of the upper annular flat surface portion.
  • the lower case may be adjacent to the circular hole in the central portion of the annular plane portion at a predetermined distance radially outward. In this case, the lower case cooperates with the inner peripheral surface of the first annular protrusion at the outer peripheral surface.
  • a fourth ring integrally formed on the upper surface of the lower annular flat surface with a predetermined distance radially inward from the first annular protrusion so as to form a lower inner annular groove.
  • the upper case further includes a second cylindrical hanging portion facing the lower end surface of the second cylindrical hanging portion at a predetermined interval with respect to the annular upper surface of the lower annular flat surface portion. Arranged in the lower inner annular groove and superimposed on the first and fourth annular protrusions in the radial direction, combined with the lower case It may be.
  • the upper case has the second cylindrical hanging portion arranged in the lower inner annular groove so that the first annular protrusion and the fourth annular protrusion overlap in the radial direction.
  • a sealing part by a labyrinth action is further formed in a radial overlap portion between the second cylindrical hanging part and the first and fourth annular protrusions. Intrusion of foreign matter such as dust from between the cases, particularly from the inner peripheral surface side, to the thrust sliding bearing surface is further prevented.
  • the fourth annular protrusion may have an inner peripheral surface having the same diameter as the insertion hole formed in the central portion of the lower annular flat surface portion.
  • the lower annular flat surface portion may be integrally formed on the upper surface of the lower annular flat surface portion with a predetermined interval away from the insertion hole in the central portion of the lower annular flat surface portion in the radial direction.
  • the upper case has an inner peripheral surface having the same diameter as the circular hole in the center of the upper annular flat surface portion so as to form an upper inner annular groove in cooperation with the inner peripheral surface of the second cylindrical hanging portion on the outer peripheral surface.
  • a third cylindrical suspended portion integrally formed on the annular lower surface of the upper annular flat surface portion, and the upper case has a predetermined distance with respect to the annular upper surface of the lower annular planar portion.
  • the lower end surface of the third cylindrical hanging part is faced and the third cylindrical hanging part is superimposed on the fourth annular protrusion in the radial direction.
  • the upper annular surface of the upper annular flat surface portion is opposed to the upper surface of the fourth annular protrusion with a predetermined distance, and the fourth annular protrusion is disposed in the upper inner annular groove. May be superimposed on the second and third cylindrical hanging parts in the radial direction and combined with the lower case.
  • the upper case has the third cylindrical hanging portion radially overlapped with the fourth annular protrusion, and the fourth annular protrusion is arranged in the upper inner annular groove. Since the second cylindrical hanging part is arranged in the lower inner annular groove and overlapped with the first and fourth annular protrusions in the radial direction, respectively, and combined with the lower case, the second and third As a result of the formation of a sealed portion by labyrinth action at the radial overlap between the cylindrical hanging portion and the first and fourth annular protrusions, the upper case and the lower case, particularly from the inner peripheral surface side to the thrust slide bearing surface Intrusion of foreign matter such as dust is further prevented.
  • the lower case may have an inner peripheral surface having the same diameter as the insertion hole in the central portion and a cylindrical portion integrally formed on the annular lower surface of the lower annular plane portion. Good.
  • the thrust slide bearing provided with the cylindrical portion integrally formed with the inner diameter of the same diameter as the insertion hole on the annular lower surface of the lower annular flat portion of the lower case, it is formed on the mounting member of the thrust slide bearing.
  • the upper case has an inner peripheral surface having the same diameter as the circular hole in the center portion of the upper annular plane portion and is formed integrally with the annular lower surface of the upper annular plane portion.
  • the lower case further includes a cylindrical portion having an inner peripheral surface having the same diameter as the insertion hole and integrally formed on the annular lower surface of the lower annular plane portion. May be combined with the lower case by sliding the outer peripheral surface of the cylindrical portion against the inner peripheral surface of the cylindrical portion of the lower case.
  • the sliding under a thrust load is allowed smoothly, and formed between the outer peripheral surface of the cylindrical portion of the upper case and the inner peripheral surface of the cylindrical portion of the lower case.
  • the sliding under the radial load can be smoothly allowed by the sliding of the synthetic resins in the radial bearing portion.
  • the upper annular flat surface portion may have an annular upper surface, and in this case, the annular upper surface is predetermined radially outward from the outer peripheral edge of the central hole.
  • a circular belt-like plane formed with a width of and a downwardly truncated frustoconical surface from the outer peripheral edge of the circular belt-like flat surface to the cylindrical outer peripheral surface of the cylindrical engagement drooping portion.
  • the case may further include a circular band-shaped protrusion that integrally protrudes upward in the axial direction from the annular upper surface.
  • the thrust sliding bearing of the above aspect when a variable load such as an inclination is applied to the vehicle body side mounting member, at least the engagement portion of the cylindrical engagement hanging portion and the engagement portion of the cylindrical engagement protrusion portion are elastically mounted. The interference of the part can be avoided more reliably.
  • the synthetic resin forming the upper case and the lower case is preferably excellent in sliding properties such as wear resistance, impact resistance, creep resistance and mechanical strength such as rigidity
  • the synthetic resin forming the upper case and the lower case is preferably a thermoplastic synthetic resin such as polyacetal resin, polyamide resin, polyester resin, and the synthetic resin forming the thrust sliding bearing piece is preferably
  • a thermoplastic resin such as a polyamide resin, a polyolefin resin such as a polyethylene resin, or a polyester resin having good sliding characteristics with the thermoplastic synthetic resin forming the upper case and the lower case is preferably used.
  • the lubricating oil such as grease filled in the annular concave groove is a thrust sliding surface that is always a sliding surface during relative rotation between at least one of the upper case and the lower case and the thrust sliding bearing piece.
  • a lubricating oil agent is always present on the thrust sliding bearing surface at the time of relative rotation, so a thrust sliding bearing that exhibits further low friction on the thrust sliding bearing surface by this lubricating oil agent is provided.
  • FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view of an example of a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory plan view of the thrust slide bearing piece in the example of FIG. 3 is a cross-sectional explanatory view taken along the line III-III of FIG. 2 of the thrust slide bearing piece of the example of FIG.
  • FIG. 4 is a rear view of the thrust slide bearing piece in the example of FIG.
  • FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional explanatory view of the thrust slide bearing piece in the example of FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional explanatory view of another preferred example of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional explanatory view of an example in which the thrust slide bearing of the example shown in FIG.
  • FIG. 6 is incorporated in a strut type suspension.
  • FIG. 8 is a cross-sectional explanatory view of still another preferred example of the present invention.
  • FIG. 9 is an explanatory plan view of the example shown in FIG.
  • FIG. 10 is a cross-sectional explanatory view of still another preferred example of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional explanatory view of still another preferred example of the present invention.
  • FIG. 12 is a cross-sectional explanatory view of still another preferred example of the present invention.
  • FIG. 13 is an explanatory cross-sectional view of an example in which the thrust slide bearing of the example shown in FIG. 8 is incorporated in a strut suspension.
  • FIG. 14 is a cross-sectional explanatory view of still another preferred example of the present invention.
  • FIG. 15 is a cross-sectional explanatory view of still another preferred example of the thrust slide bearing piece in the example of FIG.
  • FIG. 16 is a cross-sectional explanatory view taken along the line XVI-XVI of the thrust slide bearing piece in the example of FIG.
  • FIG. 17 is a partially enlarged cross-sectional explanatory view of the thrust slide bearing piece in the example of FIG.
  • FIG. 18 is a cross-sectional explanatory view of a conventional synthetic resin thrust sliding bearing.
  • FIG. 19 is an explanatory plan view of a thrust slide bearing piece used in the thrust slide bearing of the example shown in FIG.
  • the thrust slide bearing 1 of the present example is made of a synthetic resin upper case 100, a synthetic resin lower case 200, and a synthetic resin made between the upper case 100 and the lower case 200. And a thrust sliding bearing piece 300.
  • the upper case 100 includes an upper annular flat surface portion 102 having a circular hole 101 in the central portion, a cylindrical engagement hanging portion 104 integrally formed on the outer peripheral edge of the annular lower surface 103 of the upper annular flat surface portion 102, And an annular engagement portion 106 formed integrally with the end portion of the inner peripheral surface 105 of the cylindrical engagement hanging portion 104.
  • the lower case 200 superimposed on the upper case 100 so as to be rotatable in the circumferential direction R around the axis O of the upper case 100 faces the upper annular flat surface portion 102 of the upper case 100.
  • the central portion has a lower annular plane portion 202 having the same diameter as the circular hole 101 of the upper annular plane portion 102 and a concentric insertion hole 201, and an inner peripheral surface having the same diameter as the insertion hole 201.
  • annular protrusion 208 that forms a wide lower annular recess 207, and an annular engagement portion 209 that is integrally formed on the outer peripheral surface of the lower end of the annular protrusion 208.
  • a lower annular recess 207 surrounded by 204 and 208 is defined by the outer peripheral surface 206 of the annular protrusion 204, the inner peripheral surface 205 of the annular protrusion 208, and the annular upper surface 203 of the lower annular flat surface portion 202. ing.
  • the thrust bearing piece 300 includes a circular hole 302 defined by an inner peripheral surface 301 having a diameter (inner diameter) larger than the diameter (outer diameter) of the outer peripheral surface 206 of the annular protrusion 204 of the lower case 200, and the lower case 200.
  • An outer peripheral surface 303 having a diameter (outer diameter) smaller than the inner diameter of the inner peripheral surface 205 of the annular protrusion 208, an annular upper surface 304 as an annular thrust sliding bearing surface, and an annular lower surface 305
  • an annular gap between the inner peripheral surface 301 and the outer peripheral surface 206 of the annular protrusion 204 and between the outer peripheral surface 303 and the inner peripheral surface 205 of the annular protrusion 208 With an annular gap between the inner peripheral surface 301 and the outer peripheral surface 206 of the annular protrusion 204 and between the outer peripheral surface 303 and the inner peripheral surface 205 of the annular protrusion 208.
  • the thrust sliding bearing piece 300 includes an inner annular groove 306 formed on the upper surface 304 along the circumferential direction R and concentrically with the inner side and the outer side in the radial direction X.
  • the outer annular groove 307 is further provided with a lubricating oil such as grease filled in the inner annular groove 306 and the outer annular groove 307 without any gaps.
  • An inner annular groove 306 and an outer annular groove 307 formed on the annular upper surface 304 of the thrust slide bearing piece 300 along the circumferential direction R and inside and outside in the radial direction X include an inner annular groove 307.
  • the inner annular groove 306 and the outer annular groove 307 occupying the surface of the opening surface 308 of the outer annular groove 306 and the annular annular groove 307 and the annular upper surface 304 of the thrust sliding bearing piece 300 which is a thrust sliding bearing surface.
  • it is formed to be 30% so that the ratio of the total area of the opening surface 308 is 20 to 50%, preferably 30 to 40%.
  • the upper case 100 has an annular engagement formed on the inner peripheral surface of the end of the cylindrical engagement drooping portion 104 with the upper end surfaces of the annular projections 204 and 208 facing the annular lower surface 103 at a predetermined interval.
  • the joint portion 106 is elastically attached to an annular engagement portion 209 formed on the outer peripheral surface of the lower end of the annular protrusion 208 of the lower case 200 and is combined with the lower case 200.
  • the annular shape of the thrust slide bearing piece 300 is determined by the inner annular groove 306 and the outer annular groove 307 formed on the annular upper surface 304 of the thrust slide bearing piece 300.
  • Lubricating oil loaded in the inner annular groove 306 and the outer annular groove 307 which bears a thrust load and thus reduces frictional resistance due to friction between synthetic resins. It is possible to further lower the frictional resistance - together with low friction resistance due to intervention of the sliding surfaces of the.
  • the thrust slide bearing 1 is integrally formed on the annular lower surface 212 of the lower annular flat surface portion 202 of the lower case 200 with an inner peripheral surface having the same diameter as the insertion hole 201.
  • a cylindrical portion 213 may be further provided.
  • the upper part of the piston rod 42 can freely rotate in the R direction around the axis O with respect to the upper case 100 and the lower case 200 in the circular hole 101 of the upper case 100 and the insertion hole 201 of the lower case 200 of the thrust slide bearing 1. It is inserted as follows.
  • the thrust slide bearing 1 is separated from the peripheral edge of the circular hole 101 at the center of the upper annular flat surface portion 102 at a predetermined distance radially outward. It is formed integrally with the annular lower surface 103 at a predetermined interval radially inward with respect to the inner peripheral surface 105 of the cylindrical engagement drooping portion 104, and at the outer peripheral surface 107,
  • the upper case 100 further includes a cylindrical hanging portion 109 that forms an upper outer annular groove 108 in cooperation with the peripheral surface 105, and a predetermined distance radially outward from the outer peripheral surface 206 of the annular protrusion 204.
  • a ring that is formed integrally with the annular upper surface 203 of the lower annular flat surface portion 202 and forms the lower outer annular groove 215 in cooperation with the inner peripheral surface 205 of the annular protrusion 208 on the outer peripheral surface 214.
  • Protrusion 216 further May be provided with a and a lower case 200 is e.
  • the upper case 100 faces the upper end surfaces of the annular protrusions 204 and 208 at a predetermined interval with respect to the annular lower surface 103 and annularly projects into the upper outer annular groove 108.
  • annular engagement portion 106 formed on the inner peripheral surface of the end portion of the cylindrical engagement hanging portion 104 is formed on the outer peripheral surface of the lower end of the annular protrusion 208 of the lower case 200 so as to overlap with 208 in the radial direction X. It is combined with the lower case 200 by being elastically attached to the annular engaging portion 209.
  • the thrust slide bearing piece 300 having the annular upper surface 304 and the lower surface 305 has an inner peripheral surface having an inner diameter larger than the outer diameter of the annular protrusion 204.
  • 301 has an outer peripheral surface 303 having an outer diameter smaller than the inner diameter of the inner peripheral surface 217 of the annular protrusion 216 and an annular gap between the inner peripheral surface 301 and the outer peripheral surface 206 of the annular protrusion 204.
  • the lower surface 305 is disposed between the upper case 100 and the lower case 200 in sliding contact with the bottom surface 211 of the wide lower annular recess 207 of the lower case 200.
  • the upper case 100 has a cylindrical hanging portion 109 disposed in the lower outer annular groove 215 in the radial direction X with respect to the annular protrusion 216 and the annular protrusion 208. Since the engaging portions 106 and 209 are elastically attached to each other and combined with the lower case 200, the overlapping portion and the engagement in the radial direction X of the cylindrical hanging portion 109, the annular protrusion 216, and the annular protrusion 208 are combined. As a result of the formation of a sealing portion by labyrinth action at the elastic mounting portion between the portions 106 and 209, entry of foreign matter such as dust into the sliding surface between the upper case 100 and the lower case 200 is prevented.
  • the thrust slide bearing 1 has an inner peripheral surface having the same diameter as the circular hole 101 in the central portion of the upper annular flat surface portion 102, while being opposed to the inner peripheral surface 110 of the cylindrical hanging portion 109.
  • the upper case 100 may further include a cylindrical hanging portion 112 that works to form a wide upper annular recess 111.
  • the portion 204 may be adjacent to the insertion hole 201 radially outward via the annular shoulder 218, that is, the annular protrusion 204 may be adjacent to the insertion hole 201 radially outward with a predetermined interval. .
  • the upper case 100 has the cylindrical hanging portion 112 facing the lower end surface of the cylindrical hanging portion 112 at a predetermined interval with respect to the annular upper surface 203 of the annular shoulder portion 218 and the annular protruding portion.
  • 204 is overlapped in the radial direction X
  • the lower end surface of the cylindrical hanging portion 109 is opposed to the annular upper surface 203 at a predetermined interval
  • the cylindrical hanging portion 109 is arranged in the lower outer annular groove 215 to form the annular protrusion 216 and the annular shape.
  • the engaging portions 106 and 209 are elastically attached to the projecting portion 208 in the radial direction X and combined with the lower case 200.
  • the upper case 100 has a cylindrical hanging portion 112 superimposed on the annular protrusion 204 in the radial direction X, and is placed below the cylindrical hanging portion 109 with a predetermined interval with respect to the annular upper surface 203.
  • the end face is faced and the cylindrical hanging portion 109 is arranged in the lower outer annular groove 215 so as to overlap the annular protrusion 216 and the annular protrusion 208 in the radial direction X, and the engaging portions 106 and 209 are elastically attached to each other to form the lower case.
  • the thrust slide bearing 1 has a wide upper annular recess in cooperation with the inner peripheral surface 110 of the cylindrical hanging portion 109 and the annular lower surface 103 of the upper annular flat surface portion 102 on the outer peripheral surface 113.
  • the cylindrical hanging portion 112 forming the point 111 is adjacent to the circular hole 101 in the center of the annular flat surface portion 102 radially outward via the annular shoulder 114, that is, the diameter of the cylindrical hanging portion 112 is smaller than that of the circular hole 101.
  • the lower case 200 has an inner peripheral surface having the same diameter as the insertion hole 201 formed in the central portion of the lower annular flat surface portion 202 and is adjacent to the outer peripheral surface 226.
  • the lower annular plane portion 202 is spaced apart from the annular projection 204 radially inward with a predetermined distance so as to form the lower inner annular groove 219 in cooperation with the inner peripheral surface 227 of the annular projection 204.
  • Formed integrally with the annular upper surface 203 Has been further comprises an annular projection 220, it may be formed.
  • the upper case 100 has the annular shoulder 114 facing the annular lower surface 103 to the upper end surface of the annular projection 220 at a predetermined interval, while having a predetermined interval with respect to the annular upper surface 203.
  • the lower end surface of the cylindrical hanging part 112 is faced and the cylindrical hanging part 112 is arranged in the lower inner annular groove 219 so as to overlap the annular protrusion 204 and the annular protrusion 220 in the radial direction X.
  • the lower end surface of the cylindrical drooping portion 109 is opposed to each other with an interval, and the cylindrical drooping portion 109 is disposed in the lower outer annular groove 215 so as to overlap the annular protrusion 216 and the annular protrusion 208 in the radial direction X, respectively.
  • 106 and 209 are elastically attached to each other and combined with the lower case 200.
  • the upper case 100 has a cylindrical hanging portion 112 arranged in the lower inner annular groove 219 and overlapped with the annular protrusion 204 and the annular protrusion 220 in the radial direction X.
  • the portion 109 is arranged in the lower outer annular groove 215 so as to overlap the annular protrusion 216 and the annular protrusion 208 in the radial direction X, respectively, and the annular engagement portions 106 and 209 are elastically mounted to be combined with the lower case 200.
  • the upper case 100 forms an upper inner annular groove 117 on the outer peripheral surface 115 in cooperation with the inner peripheral surface 116 of the cylindrical hanging portion 112.
  • a cylindrical hanging portion 118 formed integrally with the annular lower surface 103 of the annular shoulder portion 114 of the upper annular plane portion 102 having an inner peripheral surface having the same diameter as the circular hole 101 at the center of the upper annular plane portion is further provided.
  • the annular protrusion 221 is adjacent to the insertion hole 201 at the center of the lower annular flat surface portion 102 radially outward from the annular shoulder 222, that is, radially outward with respect to the insertion hole 201. May be formed integrally with the annular upper surface 203 of the lower annular flat surface portion 202 at a predetermined interval.
  • the upper case 100 has the lower end surface of the cylindrical hanging portion 118 facing the annular upper surface 203 of the lower annular flat surface portion 202 at a predetermined interval and the cylindrical hanging portion 118 is formed in an annular shape.
  • the upper end surface of the annular protrusion 221 is opposed to the annular lower surface 103 of the upper annular flat surface portion 102 with a predetermined distance so as to overlap with the projection 221 in the radial direction X, and the annular projection 221 is made to be the upper inner annular groove 117.
  • the annular protrusion 221 is overlapped with the cylindrical hanging portions 112 and 118 in the radial direction X so that the lower end surface of the cylindrical hanging portion 112 faces the annular upper surface 203 at a predetermined interval, and the cylindrical hanging portion 112 is placed on the lower portion.
  • the lower end surface of the drooping portion 109 is faced and the cylindrical drooping portion 109 is arranged in the lower outer annular groove 215 so as to overlap the annular protrusion 216 and the annular protrusion 208 in the radial direction X, respectively.
  • a sealing portion by a labyrinth action is further formed in the overlapping portion in the radial direction X, the overlapping portion in the radial direction X of the cylindrical hanging portion 109 and the annular protrusion 216 and the annular protrusion 204, and the elastic mounting portion between the engaging portions 106 and 209.
  • entry of foreign matter such as dust into the upper surface 304 as a sliding surface between the upper case 100 and the lower case 200 is further prevented.
  • the thrust slide bearing 1 further has an upper annular flat surface portion 102 having a circular hole 101 at the center, an inner peripheral surface having the same diameter as the circular hole 101, and a circular shape of the upper annular flat surface portion 102.
  • annular protrusion 124 Part case 100, a lower annular flat surface portion 202 having an insertion hole 201 in the center, an inner peripheral surface 226 having the same diameter as the insertion hole 201, and integral with an annular lower surface 212 of the lower annular flat surface portion 202.
  • a lower case 200 having an annular protrusion 224 formed integrally with the lower end of the inner peripheral surface 222 and extending radially inward from the lower end; and an annular recess 225 formed on the annular protrusion 224.
  • the outer periphery of the cylindrical portion 119 120 is brought into sliding contact with the inner peripheral surface 222 of the cylindrical portion 223, and the engaging portion 106 is elastically attached to the engaging portion 209, and the annular protrusion 124 is disposed in the annular recess 225 with a gap with respect to the annular protrusion 224.
  • the upper case 100 may be combined with the lower case 200.
  • the thrust slide bearing piece 300 is the same as the thrust slide bearing piece 300 shown in FIG. 1, and has an inner diameter larger than the diameter of the outer peripheral surface 206 of the annular protrusion 204.
  • a circular hole 302 defined by the inner peripheral surface 301, an outer peripheral surface 303 having an outer diameter smaller than the inner diameter of the annular protrusion 208, and an annular upper surface 304 and lower surface 305 are provided. Between the outer circumferential surface 206 of the annular projection 204 and between the outer circumferential surface 303 and the inner circumferential surface 205 of the annular projection 208, with an annular gap held between them and the wide lower annular recess 207.
  • the upper surface 304 is positioned above the opening 210 of the wide lower annular recess 207 so as to be in sliding contact with the annular lower surface 103 of the upper annular flat surface portion 102, and the lower surface 305 is widened.
  • Bottom surface 211 By sliding contact is arranged between the upper casing 100 and lower casing 200 in an annular upper surface 203 that defines.
  • the relative rotation in the circumferential direction R between the upper case 100 and the lower case 200 under the thrust load is smoothly allowed to be steered.
  • the synthetic resins in the radial bearing portion formed between the outer peripheral surface 120 of the cylindrical portion 119 of the upper case 100 and the inner peripheral surface 222 of the cylindrical portion 223 of the lower case 200 thus, relative rotation in the circumferential direction R between the upper case 100 and the lower case 200 under a radial load can be smoothly allowed.
  • the upper annular flat surface portion 102 of the upper case 100 is formed with a predetermined width radially outward from the outer peripheral edge of the circular hole 101 as shown in FIGS.
  • An annular upper surface 125 having an annular circular belt-like plane 126 and a downwardly truncated frustoconical surface 128 extending from the outer peripheral edge of the circular belt-like flat surface 126 to the cylindrical outer peripheral surface 127 of the cylindrical engagement hanging portion 104 is provided.
  • the upper case 100 includes a circular belt-like projecting portion 129 formed integrally with the circular belt-like flat surface 126 so as to project upward from the circular belt-like flat surface 126 in the axial direction.
  • the annular upper surface 125 may be a cylindrical engagement droop from the lower end in the axial direction of the outer peripheral surface of the circular belt-like protrusion 129.
  • Toward the cylindrical outer peripheral surface 127 of the 04 may be provided with a frusto-conical surface 128 of the descending slope.
  • a thrust slide bearing 1 having an upper case 100 having an annular upper surface 125 composed of an annular circular belt-like plane 126 and a frustoconical surface 128 and incorporated in a strut type suspension, While contacting the lower surface 44 of the vehicle body side mounting member 43 only in the circular belt-like plane 126, the lower surface 44 of the vehicle body side mounting member 43 holds the space S at other portions, and the lower surface 44 of the vehicle body side mounting member 43 Since it is disposed between the upper surface 45 of the upper spring seat 41 facing the lower surface 44, the cylindrical hanging portion 109, the annular protrusion 216, Since the overlapping portion in the radial direction X with the annular protrusion 208 and the elastic mounting portion between the engaging portion 106 and the engaging portion 209 do not interfere with each other, the overlapping portion and the elastic mounting portion do not interfere with each other. Form, damage, it can avoid the problem of breakage and the like.
  • the thrust sliding bearing piece 300 disposed between the upper case 100 and the lower case 200 is at least one of the upper surface 304 and the lower surface 305, in this example, as a thrust sliding bearing surface.
  • the concave groove 307 is a total of the opening surfaces 308 and 310 that occupy the surface obtained by combining the opening surface 308 of the inner annular groove 306 and the outer annular groove 307 and the opening surface 310 and the upper surface 304 of the intermediate annular groove 309.
  • the area ratio is 20% to 50%, preferably 30% to 40%.
  • the plurality of inner annular grooves 306, intermediate annular grooves 309, and outer annular grooves 307 are also formed in the same manner.
  • an inner annular groove 306 and an intermediate annular groove formed in the annular upper surface 304 and the lower surface 305 of the thrust slide bearing piece 300 In the thrust slide bearing 1 having the thrust slide bearing piece 300 shown in FIGS. 15 to 17, an inner annular groove 306 and an intermediate annular groove formed in the annular upper surface 304 and the lower surface 305 of the thrust slide bearing piece 300.
  • the groove 309 and the outer annular concave groove 307 reduce the contact area between, for example, the annular upper surface 304 serving as the sliding surface and the annular member, that is, the annular lower surface 103 of the upper annular flat surface portion 102 of the upper case 100.
  • a thrust load is borne by the lubricant filled in the inner annular groove 306, the intermediate annular groove 309, and the outer annular groove 307, thus reducing the frictional resistance due to the friction between the synthetic resins, Combined with the reduction in frictional resistance due to the lubricating oil filled in the sliding surface of the lubricant filled in the annular groove 306, the intermediate annular groove 309 and the outer annular groove 307. It can be reduced frictional resistance.
  • a cylindrical portion is formed on the annular lower surface 212 of the lower annular plane portion 202 of the lower case 200. 213 may be integrally formed.
  • the thrust sliding bearing 1 As described above, in the thrust sliding bearing 1 according to the present invention, at least one of the diameters of at least one of the annular upper surface 304 and the lower surface 305 of the thrust sliding bearing piece 300 disposed between the upper case 100 and the lower case 200 is used.
  • a plurality (two or more) annular grooves separated in the direction X for example, two (two) annular grooves 306, which are inner annular grooves 306 and outer annular grooves 307 along the circumferential direction R. Therefore, the lubricating oil such as grease filled in the inner annular groove 306 and the outer annular groove 307 receives a thrust along with the upper surface 304 and also slides with the upper case 100 and the lower case 200.

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Abstract

　スラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１００と、合成樹脂製の下部ケース２００と、上部ケース１００及び下部ケース２００間に配される合成樹脂製のスラスト滑り軸受片３００とを具備しており、スラスト滑り軸受片３００は、上面３０４に円周方向Ｒに沿うと共に径方向Ｘにおいて内側及び外側に互いに同心に形成された内側円環状凹溝３０６及び外側円環状凹溝３０７と、これら内側円環状凹溝３０６及び外側円環状凹溝３０７の夫々に隙間なしに一杯に充填されたグリース等の潤滑油剤とを備えている。

Description

スラスト滑り軸受
　本発明は、スラスト滑り軸受、特に四輪自動車におけるストラット型サスペンション（マクファーソン式）の滑り軸受として組み込まれて好適な合成樹脂製の滑り軸受に関する。
　一般にストラット型サスペンションは、主として四輪自動車の前輪に用いられており、主軸と一体となった外筒の中に油圧式ショックアブソーバを内蔵したストラットアッセンブリにサスペンションコイルばねを組み合わせたものである。斯かるサスペンションには、ストラットの軸線に対してコイルばねの軸線を積極的にオフセットさせ、該ストラットに内蔵されたショックアブソーバのピストンロッドの摺動を円滑に行わせる構造と、ストラットの軸線に対してコイルばねの軸線を一致させて配置する構造のもの、とがある。いずれの構造においても、ステアリング操作によりストラットアッセンブリがコイルばねとともに回転する際、当該回転を円滑に許容するべく車体の取付部材とコイルばねの上部ばね座シートとの間にスラスト軸受が配されている。
実公平４－５２４８８号公報 実公平２－１５３２号公報 実公平２－６２６３号公報 実公平８－２５００号公報 実公平４－４７４４５号公報
　このスラスト軸受には、ボール若しくはニードルを使用したスラストころがり軸受又は合成樹脂製のスラスト滑り軸受が使用されている。しかしながら、スラストころがり軸受は、微小揺動及び振動荷重等によりボール若しくはニードルに疲労破壊を生ずる虞があり、円滑なステアリング操作を維持し難いという問題がある。合成樹脂製のスラスト滑り軸受は、スラストころがり軸受に比べて摩擦トルクが高く、ステアリング操作を重くするという問題がある。さらに、いずれのスラスト軸受においても、摺動面への塵埃等異物の侵入を防止するべく装着されたゴム弾性体からなるダストシールの摺動摩擦力が高いことに起因するステアリング操作を重くするという問題、とくに合成樹脂製のスラスト滑り軸受においてはステアリング操作を一層重くするという問題がある。
　上記問題点を解決するべく本出願人は、合成樹脂製の上部ケースと合成樹脂製の下部ケースと上、下部ケース間に合成樹脂製の滑り軸受片を配すると共に、上、下部ケースを弾性装着によって組み合わせ、上、下部ケース間に弾性装着部と内周面側及び外周面側にラビリンス作用による密封部を形成して当該密封部により軸受摺動面への塵埃等異物の侵入を防止した合成樹脂製のスラスト滑り軸受を提案した（特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４及び特許文献５所載）。
　これを図で説明するとつぎのとおりである。図１８及び図１９において、合成樹脂製のスラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１０と、合成樹脂製の下部ケース２０と、上部ケース１０及び下部ケース２０間に配された合成樹脂製のスラスト滑り軸受片３０とを具備しており、上部ケース１０は、中央部に円孔１１を有する上部円板状平面部１２と、上部円板状平面部１２の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部１３と、円筒係合垂下部１３の端部内周面に形成された係合フック部１４とを備えており、下部ケース２０は、挿通孔２１を規定する内周面を有する円筒部２２と、円筒部２２の外周面２３に当該外面２３から径方向外方に突出させて一体に形成された環状幅広鍔部２４と、環状幅広鍔部２４の外周縁に一体に形成された円筒係合突出部２５と、円筒係合突出部２５の下端外周面に形成された係合部２６とを備えており、上部ケース１０は、係合フック部１４を下部ケース２０の係合部２６に弾性装着させて、下部ケース２０に組み合わされている。スラスト滑り軸受片３０は、その上面及び下面に夫々放射状に複数個の溝２７及び２８が円周方向に３０°の位相差をもって形成されており、これらの溝２７及び２８はグリースなどの潤滑油剤の溜まり部となる。
　上記スラスト滑り軸受においては、摺動面間に該摺動面を囲繞して装着されたゴム弾性体からなるダストシールに起因する摩擦抵抗力の増大という問題を解決することができ、また摺動面への塵埃等異物の侵入を極力防止して安定なかつ円滑なステアリング操作を行うことができる。
　上記スラスト滑り軸受は、合成樹脂製の上部ケースと、合成樹脂製の下部ケースと、該上部ケース及び下部ケース間に配された合成樹脂製のスラスト滑り軸受片との合成樹脂同士の摺動による低摩擦化と、該スラスト滑り軸受片の上面及び下面に形成された複数個の溝に充填されたグリース等の潤滑油剤による低摩擦化が相俟って、低摩擦性が発揮されるものであるが、近年においては、滑り軸受の更なる低摩擦性によるステアリング操作力の低減が要求されている。
　本発明者らは、上記要求を満足させるべく鋭意検討した結果、上部ケース及び下部ケース間に配されるスラスト滑り軸受片の上面及び下面に形成されたグリース等の潤滑油剤の溜まり部となる溝の形状を変更することにより、更なる低摩擦性が発揮されることを見出した。
　本発明は上記知見に基づきなされたものであり、その目的とするところは、更なる低摩擦性を発揮する合成樹脂製のスラスト滑り軸受を提供することにある。
　本発明のスラスト滑り軸受は、上側円環状平面部を有する合成樹脂製の上部ケースと、この上部ケースに当該上部ケースの軸心回りで回転自在となるように重ね合わされていると共に当該上部ケースの上側円環状平面部に対面した下側円環状平面部、この下側円環状平面部に互いに同心に形成された第一及び第二の環状突部並びに第一及び第二の環状突部に囲まれた幅広の下側環状凹部を夫々有する合成樹脂製の下部ケースと、この下部ケースの下側環状凹部に配されていると共に上側円環状平面部及び下側円環状平面部のうちの少なくとも一方に摺接する円環状のスラスト滑り軸受面を有する合成樹脂製のスラスト滑り軸受片とを具備しており、該スラスト滑り軸受片は、そのスラスト滑り軸受面に互いに同心に形成された少なくとも二個の円環状凹溝と、これら円環状凹溝に夫々充填された潤滑油剤とを有していることを特徴とする。
　本発明のスラスト滑り軸受によれば、下部ケースの下側環状凹部に配される合成樹脂製のスラスト滑り軸受片のスラスト滑り軸受面には、互いに同心に配された少なくとも二個の円環状凹溝が形成されているため、該円環状凹溝に充填されたグリース等の潤滑油剤は、該上ケース及び下部ケースのうちの少なくとも一方とスラスト滑り軸受片との相対回転時に常時摺動面であるスラスト滑り軸受面に繰り出される結果、相対回転時のスラスト滑り軸受面には、常時潤滑油剤が介在されるため、この潤滑油剤によりスラスト滑り軸受面での更なる低摩擦性が発揮される。
　本発明のスラスト滑り軸受において、少なくとも二個の円環状凹溝の開口面とスラスト滑り軸受面とを合わせた面に占める少なくとも二個の円環状凹溝の開口面の総面積の割合は、好ましくは、２０～５０％、より好ましくは、３０～４０％である。
　グリース等の潤滑油剤を保持する複数個の円環状凹溝において、潤滑油剤の低摩擦性を良好に発揮させるために、少なくとも二個の円環状凹溝の開口面とスラスト滑り軸受面とを合わせた面に占める少なくとも二個の円環状凹溝の開口面の総面積の割合が、少なくとも２０％であるとよく、これが、５０％を超えるとスラスト滑り軸受片の強度低下を来たし、クリープ等の塑性変形を生じやすくなり、潤滑油剤の低摩擦性をより良好に発揮させる上に、スラスト滑り軸受片の強度を確保するには、３０～４０％であるとよい。
　好ましい例では、上側円環状平面部は、その中央部に円孔を有しており、下側円環状平面部は、その中央部に該上側円環状平面部の円孔と同心の挿通孔を有しており、上部ケースは、該上側円環状平面部の円環状下面の外周縁に一体的に形成された円筒係合垂下部と、該円筒係合垂下部の内周面に形成された環状の係合部とを備えており、第一の環状突部は、下側円環状平面部の円環状上面に一体的に形成されており、第二の環状突部は、該第一の環状突部に対して径方向外方に所定の間隔をもって離れた該下側円環状平面部の円環状上面の外周縁に一体的に形成されており、下側環状凹部は、該第一の環状突部の外周面と第二の環状突部の内周面と下側円環状平面部の円環状上面とで規定されており、下部ケースは、該第二の環状突部の外周面に形成された環状の係合部を更に備えており、該上部ケースは、その環状の係合部を下部ケースの環状の係合部に弾性装着させて該下部ケースに組み合わされてなる。
　斯かる例によれば、上部ケース及び下部ケースは、上部ケースの環状の係合部を下部ケースの環状の係合部に弾性装着させることによって互いに組み合わされるので、その組立作業を極めて簡単に行うことができる。
　本発明のスラスト滑り軸受の他の好ましい例では、上部ケースは、上側円環状平面部の中央部の円孔の周縁に対して径方向外方に所定の間隔をもって離れている一方、円筒係合垂下部の内周面に対して径方向内方に所定の間隔をもって離れて上側円環状平面部の円環状下面に一体的に形成されていると共に外周面で円筒係合垂下部の内周面と協働して上部外側環状溝を形成する第一の円筒垂下部を更に備えており、下部ケースは、第一の環状突部の外周面に対して径方向外方に所定の間隔をもって離れて下側円環状平面部の円環状上面に一体的に形成されていると共に外周面で第二の環状突部の内周面と協働して下部外側環状溝を形成する第三の環状突部を更に備えており、上部ケースは、上側円環状平面部の円環状下面に対して所定の間隔をもって第二の環状突部の上端面を対面させて当該第二の環状突部を上部外側環状溝に配する一方、第一の円筒垂下部を下部外側環状溝に配して第二及び第三の環状突部と径方向に重畳させて、下部ケースに組み合わされてなる。
　斯かるスラスト滑り軸受によれば、上部ケースは、上部外側環状溝に第二の環状突部を配する一方、第一の円筒垂下部を下部外側環状溝に配して第二及び第三の環状突部に径方向に重畳させ、環状の係合部同士を弾性装着させて下部ケースに組み合わされているので、第一の円筒垂下部と第二及び第三の環状突部との径方向の重畳部及び係合部同士の弾性装着部にラビリンス作用による密封部が形成される結果、上部ケース及び下部ケース間のスラスト滑り軸受面への塵埃等異物の侵入は一層防止される。
　本発明のスラスト滑り軸受の好ましい他の例では、上部ケースは、第一の円筒垂下部の内周面に対して径方向内方に所定の間隔をもって離れて上側円環状平面部の円環状下面に一体的に形成されていると共に当該内周面及び上側円環状平面部の円環状下面と協働して幅広の上部環状凹所を形成する第二の円筒垂下部を更に備えており、第一の環状突部は、挿通孔に対して径方向外方に所定の間隔をもって隣接しており、上部ケースは、下側円環状平面部の円環状上面に対して所定の間隔をもって第二の円筒垂下部の下端面を対面させると共に第二の円筒垂下部を第一の環状突部に径方向に重畳させて、下部ケースに組み合わされてなる。
　このようなスラスト滑り軸受によれば、上部ケースは、第二の円筒垂下部を下部ケースの第一の環状突部に径方向に、下部外側環状溝に配した第一の円筒垂下部を第二及び第三の環状突部に径方向に夫々重畳させ、環状の係合部同士を弾性装着させて下部ケースに組み合わされているので、第二の円筒垂下部と第一の環状突部との重畳部、第一の円筒垂下部と第二及び第三の環状突部との重畳部及び係合部同士の弾性装着部にラビリンス作用による密封部が形成されている結果、上、下部ケース間のスラスト滑り軸受面への塵埃等異物の侵入は一層防止される。
　本発明のスラスト滑り軸受において、第二の円筒垂下部は、上側円環状平面部の中央部の円孔と同径の内周面を有していてもよいが、これに代えて、上側円環状平面部の中央部の円孔に対して径方向外方に所定の間隔をもって隣接していてもよく、この場合、下部ケースは、外周面で第一の環状突部の内周面と協働して下部内側環状溝を形成するように、第一の環状突部に対して径方向内方に所定の間隔をもって離れて下側円環状平面部の上面に一体的に形成された第四の環状突部を更に備えており、上部ケースは、下側円環状平面部の環状上面に対して所定の間隔をもって第二の円筒垂下部の下端面を対面させると共に第二の円筒垂下部を下部内側環状溝に配して第一及び第四の環状突部に径方向に重畳させて、下部ケースに組み合わされていてもよい。
　本発明の斯かるスラスト滑り軸受によれば、上部ケースは、第二の円筒垂下部を下部内側環状溝に配して第一の環状突部と第四の環状突部と径方向に重畳させて下部ケースに組み合わされているので、第二の円筒垂下部と第一及び第四の環状突部との径方向の重畳部にラビリンス作用による密封部が更に形成される結果、上部ケース及び下部ケース間から、とくに内周面側からスラスト滑り軸受面への塵埃等異物の侵入は一層防止される。
　本発明のスラスト滑り軸受において、第四の環状突部は、下側円環状平面部の中央部に形成された挿通孔と同径の内周面を有していてもよいが、これに代えて、下側円環状平面部の中央部の挿通孔に対して径方向外方に所定の間隔をもって離れて下側円環状平面部の上面に一体的に形成されていてもよく、この場合、上部ケースは、外周面で第二の円筒垂下部の内周面と協働して上部内側環状溝を形成するように、上側円環状平面部の中央部の円孔と同径の内周面をもって上側円環状平面部の環状下面に一体的に形成された第三の円筒垂下部を更に備えており、当該上部ケースは、下側円環状平面部の環状上面に対して所定の間隔をもって第三の円筒垂下部の下端面を対面させると共に第三の円筒垂下部を第四の環状突部に径方向に重畳させ、上側円環状平面部の環状下面に対して所定の間隔をもって第四の環状突部の上端面を対面させると共に第四の環状突部を上部内側環状溝に配して第四の環状突部を第二及び第三の円筒垂下部に径方向に重畳させて、下部ケースに組み合わされていてもよい。
　本発明の斯かるスラスト滑り軸受によれば、上部ケースは、第三の円筒垂下部を第四の環状突部に径方向に夫々重畳させ、上部内側環状溝に第四の環状突部を配させ、第二の円筒垂下部を下部内側環状溝に配して第一及び第四の環状突部に径方向に夫々重畳させて、下部ケースに組み合わされているので、第二及び第三の円筒垂下部と第一及び第四の環状突部との径方向の重畳部にラビリンス作用による密封部が形成される結果、上部ケース及び下部ケース間、とくに内周面側からスラスト滑り軸受面への塵埃等異物の侵入は更に一層防止される。
　本発明において、下部ケースは、中央部の挿通孔と同径の内周面を有していると共に下側円環状平面部の円環状下面に一体的に形成された円筒部を備えていてもよい。
　下部ケースの下側円環状平面部の円環状下面に該挿通孔と同径の内径をもって一体的に形成された円筒部を備えたスラスト滑り軸受によれば、当該スラスト滑り軸受の取付部材に形成された取付孔に円筒部を挿入することにより取付作業を極めて簡単に行うことができる。
　本発明のスラスト滑り軸受において、上部ケースは、上側円環状平面部の中央部の円孔と同径の内周面を有すると共に上側円環状平面部の円環状下面に一体的に形成された円筒部を更に備えており、下部ケースは、挿通孔と同径の内周面を有すると共に下側円環状平面部の円環状下面に一体的に形成された円筒部を更に備えており、上部ケースは、その円筒部の外周面を下部ケースの円筒部の内周面に摺接させて下部ケースに組み合わされていてもよい。
　本発明の斯かるスラスト滑り軸受によれば、スラスト荷重下での摺動を円滑に許容する上に、上部ケースの円筒部の外周面と下部ケースの円筒部の内周面との間に形成されるラジアル軸受部における合成樹脂同士の摺動によって、ラジアル荷重下での摺動を円滑に許容することができる。
　本発明のスラスト滑り軸受では、上側円環状平面部は、円環状上面を具備していてもよく、この場合、該円環状上面は、中央部の円孔の外周縁から径方向外方に所定の幅をもって形成された円形帯状平面と、該円形帯状平面の外周縁から円筒係合垂下部の円筒状の外周面にかけて下り勾配の截頭円錐面とを有していてもよく、また、上部ケースは、円環状上面から軸方向上方に一体的に突出した円形帯状突出部を更に具備していてもよく、斯かる円形帯状突出部を更に具備している場合には、円環状上面は、円形帯状突出部の外周面の軸方向下端から円筒係合垂下部の円筒状の外周面にかけて下り勾配の截頭円錐面を有していてもよい。
　上記態様のスラスト滑り軸受によれば、車体側取付部材に傾き等の変動荷重が作用した場合に、少なくとも円筒係合垂下部の係合部と円筒係合突出部の係合部との弾性装着部の干渉をより確実に回避することができる。
　本発明において、上部ケース及び下部ケースを形成する合成樹脂は、耐摩耗性、耐衝撃性、耐クリープ性等の摺動特性及び剛性等の機械的強度に優れていることが好ましく、具体的には、上部ケース及び下部ケースを形成する合成樹脂には、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が使用されて好適であり、またスラスト滑り軸受片を形成する合成樹脂には、上部ケース及び下部ケースを形成する熱可塑性合成樹脂との摺動特性が良好なポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂などのポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が使用されて好適である。
　本発明によれば、円環状凹溝に充填されたグリース等の潤滑油剤は、該上部ケース及び下部ケースのうちの少なくとも一方とスラスト滑り軸受片との相対回転時に常時摺動面であるスラスト滑り軸受面に繰り出される結果、相対回転時のスラスト滑り軸受面には、常時潤滑油剤が介在されるため、この潤滑油剤によりスラスト滑り軸受面での更なる低摩擦性が発揮されるスラスト滑り軸受を提供することができる。
図１は、本発明の好ましい実施の形態の例の断面説明図である。 図２は、図１の例におけるスラスト滑り軸受片の平面説明図である。 図３は、図１の例のスラスト滑り軸受片の図２に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線矢視断面説明図である。 図４は、図１の例におけるスラスト滑り軸受片の背面説明図である。 図５は、図１の例におけるスラスト滑り軸受片の一部拡大断面説明図である。 図６は、本発明の好ましい他の例の断面説明図である。 図７は、図６に示す例のスラスト滑り軸受をストラット型サスペンションに組込んだ例の断面説明図である。 図８は、本発明の好ましい更に他の例の断面説明図である。 図９は、図８に示す例の平面説明図である。 図１０は、本発明の好ましい更に他の例の断面説明図である。 図１１は、本発明の好ましい更に他の例の断面説明図である。 図１２は、本発明の好ましい更に他の例の断面説明図である。 図１３は、図８に示す例のスラスト滑り軸受をストラット型サスペンションに組込んだ例の断面説明図である。 図１４は、本発明の好ましい更に他の例の断面説明図である。 図１５は、図１の例におけるスラスト滑り軸受片の好ましい更に他の例の断面説明図である。 図１６は、図１５の例におけるスラスト滑り軸受片のＸＶＩ－ＸＶＩ線矢視断面説明図である。 図１７は、図１５の例におけるスラスト滑り軸受片の一部拡大断面説明図である。 図１８は、従来の合成樹脂製のスラスト滑り軸受の断面説明図である。 図１９は、図１８に示す例のスラスト滑り軸受に使用されるスラスト滑り軸受片の平面説明図である。
　次に本発明を、図に示す好ましい実施の形態の例に基づいて詳細に説明する。なお、本発明はこれらの例に何等限定されないのである。
　図１から図５において、本例のスラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１００と、合成樹脂製の下部ケース２００と、上部ケース１００及び下部ケース２００間に配される合成樹脂製のスラスト滑り軸受片３００とを具備している。
　上部ケース１００は、中央部に円孔１０１を有する上側円環状平面部１０２と、上側円環状平面部１０２の円環状下面１０３の外周縁に一体的に形成された円筒係合垂下部１０４と、円筒係合垂下部１０４の内周面１０５の端部に一体的に形成された環状の係合部１０６とを備えている。
　上部ケース１００に当該上部ケース１００の軸心Ｏ回りで円周方向Ｒに回転自在となるように重ね合わされている下部ケース２００は、上部ケース１００の上側円環状平面部１０２に対面していると共に中央部に上側円環状平面部１０２の円孔１０１と同径であって同心の挿通孔２０１を有する下側円環状平面部２０２と、挿通孔２０１と同径の内周面を有していると共に下側円環状平面部２０２の円環状上面２０３に一体的に形成された環状突部２０４と、環状突部２０４に対して径方向外方に所定の間隔をもって離れた下側円環状平面部２０２の円環状上面２０３の外周縁に環状突部２０４と同心に一体的に形成されていると共にその内周面２０５で環状突部２０４の外周面２０６及び下側円環状平面部２０２の円環状上面２０３と協働して幅広の下側環状凹所２０７を形成する環状突部２０８と、環状突部２０８の下端の外周面に一体的に形成された環状の係合部２０９とを備えており、環状突部２０４及び２０８に囲まれた下側環状凹所２０７は、環状突部２０４の外周面２０６と環状突部２０８の内周面２０５と下側円環状平面部２０２の円環状上面２０３とで規定されている。
　スラスト軸受片３００は、下部ケース２００の環状突部２０４の外周面２０６の直径（外径）よりも大きい直径（内径）をもった内周面３０１で規定された円孔３０２と、下部ケース２００の環状突部２０８の内周面２０５の内径よりも小さい直径（外径）をもった外周面３０３と、円環状のスラスト滑り軸受面としての円環状の上面３０４と、円環状の下面３０５とを備えており、内周面３０１と環状突部２０４の外周面２０６との間及び外周面３０３と環状突部２０８の内周面２０５との間の夫々に環状隙間を保持して幅広の下側環状凹所２０７に配されていると共に上面３０４を下側環状凹所２０７の開口部２１０より突出させて上側円環状平面部１０２の円環状下面１０３に摺接させ、下面３０５を下側環状凹所２０７の底面２１１を規定する円環状上面２０３に摺接させて上部ケース１００及び下部ケース２００間に配されている。
　スラスト滑り軸受片３００は、図２から図５に特に示すように、その上面３０４に円周方向Ｒに沿うと共に径方向Ｘにおいて内側及び外側に互いに同心に形成された内側円環状凹溝３０６及び外側円環状凹溝３０７と、これら内側円環状凹溝３０６及び外側円環状凹溝３０７の夫々に隙間なしに一杯に充填されたグリース等の潤滑油剤とを更に備えている。
　スラスト滑り軸受片３００の円環状の上面３０４に円周方向Ｒに沿うと共に径方向Ｘに内側及び外側に形成された内側円環状凹溝３０６及び外側円環状凹溝３０７は、内側円環状凹溝３０６及び外側円環状凹溝３０７の開口面３０８とスラスト滑り軸受面であるスラスト滑り軸受片３００の円環状の上面３０４とを合わせた面に占める内側円環状凹溝３０６及び外側円環状凹溝３０７の開口面３０８の総面積の割合が２０～５０％、好ましくは３０～４０％となるように、図２の例では、３０％となるように形成されている。
　上部ケース１００は、環状下面１０３に対して所定の間隔をもって環状突部２０４及び２０８の夫々の上端面を対面させると共に円筒係合垂下部１０４の端部の内周面に形成された環状の係合部１０６を下部ケース２００の環状突部２０８の下端の外周面に形成された環状の係合部２０９に弾性装着させて下部ケース２００に組み合わされている。
　このように形成されたスラスト滑り軸受１では、スラスト滑り軸受片３００の円環状の上面３０４に形成された内側円環状凹溝３０６及び外側円環状凹溝３０７により、スラスト滑り軸受片３００の円環状の上面３０４と上部ケース１００の上側円環状平面部１０２の円環状下面１０３との軸心Ｏ回りで円周方向Ｒの相対回転において、スラスト滑り軸受面であって摺動面となる円環状の上面３０４と相手材、すなわち上部ケース１００の上側円環状平面部１０２の円環状下面１０３との接触面積を減少させると共に内側円環状凹溝３０６及び外側円環状凹溝３０７に充填された潤滑油剤でスラスト荷重を負担させ、而して、合成樹脂同士の摩擦による低摩擦抵抗化と、内側円環状凹溝３０６及び外側円環状凹溝３０７に充填された潤滑油剤の摺動面への介在による低摩擦抵抗化とが相俟って一層の低摩擦抵抗化を図ることができる。
　スラスト滑り軸受１は、図６に示すように、下部ケース２００の下側円環状平面部２０２の円環状下面２１２に、挿通孔２０１と同径の内周面を有して一体的に形成された円筒部２１３を更に具備していてもよい。
　下部ケース２００の円環状下面２１２に円筒部２１３を具備したスラスト滑り軸受１によれば、図７に示すようなストラット型サスペンションにおけるコイルばね４０の上部ばね座シート４１と、油圧ダンパのピストンロッド４２が固着される取付部材４３との間へのその取り付け作業が容易となる。
　この場合、スラスト滑り軸受１の上部ケース１００の円孔１０１及び下部ケース２００の挿通孔２０１にピストンロッド４２の上部が上部ケース１００及び下部ケース２００に対して軸心Ｏ回りでＲ方向に回転自在となるようにして挿通される。
　図７に示すようなスラスト滑り軸受１を介して装着されたストラット型サスペンションでは、ステアリング操作に際してはコイルばね４０を介する上部ばね座シート４１の軸心Ｏ回りでの相対的なＲ方向の回転は、スラスト滑り軸受片３００を介する上部ケース１００に対する下部ケース２００の同方向の相対的な回転で円滑に行われる。
　また、スラスト滑り軸受１は、図８及び図９に示すように、上側円環状平面部１０２の中央部の円孔１０１の周縁に対して径方向外方に所定の間隔をもって離れている一方、円筒係合垂下部１０４の内周面１０５に対して径方向内方に所定の間隔をもって離れて円環状下面１０３に一体的に形成されていると共に外周面１０７で円筒係合垂下部１０４の内周面１０５と協働して上部外側環状溝１０８を形成する円筒垂下部１０９を更に備えている上部ケース１００と、環状突部２０４の外周面２０６に対して径方向外方に所定の間隔をもって離れて下側円環状平面部２０２の円環状上面２０３に一体的に形成されていると共に外周面２１４で環状突部２０８の内周面２０５と協働して下部外側環状溝２１５を形成する環状突部２１６を更に備えている下部ケース２００とを具備していてもよい。
　斯かる上部ケース１００と下部ケース２００とにおいて、上部ケース１００は、環状下面１０３に対して所定の間隔をもって環状突部２０４及び２０８の夫々の上端面を対面させると共に上部外側環状溝１０８に環状突部２０８を配する一方、環状上面２０３に対して所定の間隔をもって円筒垂下部１０９の下端面を対面させると共に円筒垂下部１０９を下部外側環状溝２１５に配して環状突部２１６及び環状突部２０８に径方向Ｘに重畳させて、円筒係合垂下部１０４の端部の内周面に形成された環状の係合部１０６を下部ケース２００の環状突部２０８の下端の外周面に形成された環状の係合部２０９に弾性装着させて下部ケース２００に組み合わされている。
　図８及び図９に示すスラスト滑り軸受１においても、円環状の上面３０４及び下面３０５を備えているスラスト滑り軸受片３００は、環状突部２０４の外径よりも大きい内径をもった内周面３０１を有する一方、環状突部２１６の内周面２１７の内径よりも小さい外径をもった外周面３０３を有すると共に内周面３０１と環状突部２０４の外周面２０６との間に環状隙間を保持して幅広の下側環状凹所２０７に配されていると共に上面３０４を下側環状凹所２０７の開口部２１０より突出させて上側円環状平面部１０２の円環状下面１０３に摺接させ、下面３０５を下部ケース２００の幅広の下側環状凹所２０７の底面２１１に摺接させて上部ケース１００及び下部ケース２００間に配されている。
　図８及び図９に示すスラスト滑り軸受１によれば、上部ケース１００は、円筒垂下部１０９を下部外側環状溝２１５に配して環状突部２１６及び環状突部２０８に対して径方向Xに重畳させ、係合部１０６及び２０９同士を弾性装着させて下部ケース２００に組み合わされているので、円筒垂下部１０９と環状突部２１６及び環状突部２０８との径方向Ｘの重畳部及び係合部１０６及び２０９同士の弾性装着部にラビリンス作用による密封部が形成される結果、上部ケース１００及び下部ケース２００間の摺動面への塵埃等異物の侵入は防止される。
　更に、スラスト滑り軸受１は、図１０に示すように、上側円環状平面部１０２の中央部の円孔１０１と同径の内周面を有する一方、円筒垂下部１０９の内周面１１０に対して径方向内方に所定の間隔をもって離れて上側円環状平面部１０２の円環状下面１０３に一体的に形成されていると共に内周面１１０及び上側円環状平面部１０２の円環状下面１０３と協働して幅広の上側環状凹所１１１を形成する円筒垂下部１１２を更に備えている上部ケース１００を具備していてもよく、また、スラスト滑り軸受１では、図１０に示すように、環状突部２０４が挿通孔２０１に環状肩部２１８を介して径方向外方に隣接する、即ち、環状突部２０４が挿通孔２０１に対して径方向外方に所定の間隔をもって隣接していてもよい。
　図１０に示すスラスト滑り軸受１において、上部ケース１００は、環状肩部２１８における円環状上面２０３に対して所定の間隔をもって円筒垂下部１１２の下端面を対面させると共に円筒垂下部１１２を環状突部２０４に径方向Ｘに重畳させ、環状上面２０３に対して所定の間隔をもって円筒垂下部１０９の下端面を対面させると共に円筒垂下部１０９を下部外側環状溝２１５に配して環状突部２１６及び環状突部２０８に径方向Ｘに重畳させ、係合部１０６及び２０９同士を弾性装着させて下部ケース２００に組み合わされている。
　図１０に示すスラスト滑り軸受１によれば、上部ケース１００は、円筒垂下部１１２を環状突部２０４に径方向Ｘに重畳させ、環状上面２０３に対して所定の間隔をもって円筒垂下部１０９の下端面を対面させると共に円筒垂下部１０９を下部外側環状溝２１５に配して環状突部２１６及び環状突部２０８に径方向Ｘに重畳させ、係合部１０６及び２０９同士を弾性装着させて下部ケース２００に組み合わされているので、円筒垂下部１１２と環状突部２０４と径方向Ｘの重畳部、円筒垂下部１０９と環状突部２１６及び環状突部２０８との径方向Ｘの重畳部及び係合部１０６及び２０９同士の弾性装着部にラビリンス作用による密封部が形成される結果、上部ケース１００及び下部ケース２００間の摺動面への塵埃等異物の侵入は防止される。
　また、スラスト滑り軸受１は、図１１に示すように、外周面１１３で円筒垂下部１０９の内周面１１０と上側円環状平面部１０２の円環状下面１０３と協働して幅広の上側環状凹所１１１を形成する円筒垂下部１１２が、円環状平面部１０２の中央部の円孔１０１に環状肩部１１４を介して径方向外方に隣接している、即ち、円孔１０１に対して径方向外方に所定の間隔をもって隣接している一方、下部ケース２００が、下側円環状平面部２０２の中央部に形成された挿通孔２０１と同径の内周面をもっていると共に外周面２２６で環状突部２０４の内周面２２７と協働して下部内側環状溝２１９を形成するように、環状突部２０４に対して径方向内方に所定の間隔をもって離れて下側円環状平面部２０２の円環状上面２０３に一体的に形成された環状突部２２０を更に備えて、形成されていてもよい。
　図１１に示すスラスト滑り軸受１において、上部ケース１００は、環状肩部１１４において環状下面１０３を環状突部２２０の上端面に所定の間隔をもって対面させる一方、環状上面２０３に対して所定の間隔をもって円筒垂下部１１２の下端面を対面させると共に円筒垂下部１１２を下部内側環状溝２１９に配して環状突部２０４及び環状突部２２０に径方向Ｘに重畳させ、環状上面２０３に対して所定の間隔をもって円筒垂下部１０９の下端面を対面させると共に円筒垂下部１０９を下部外側環状溝２１５に配して環状突部２１６及び環状突部２０８に径方向Ｘに夫々重畳させ、環状の係合部１０６及び２０９同士を弾性装着させて下部ケース２００に組み合わされている。
　図１１に示すスラスト滑り軸受１によれば、上部ケース１００は、円筒垂下部１１２を下部内側環状溝２１９に配して環状突部２０４及び環状突部２２０に径方向Ｘに重畳させ、円筒垂下部１０９を下部外側環状溝２１５に配して環状突部２１６及び環状突部２０８と径方向Ｘに夫々重畳させ、環状の係合部１０６及び２０９同士を弾性装着させて下部ケース２００に組み合わされているので、円筒垂下部１１２と環状突部２０４及び環状突部２２０との径方向Ｘの重畳部、円筒垂下部１０９と環状突部２１６及び環状突部２０８との径方向Ｘの重畳部及び係合部１０６及び２０９同士の弾性装着部にラビリンス作用による密封部が更に形成される結果、上部ケース１００及び下部ケース２００間、とくに内周面側から摺動面としての上面３０４への塵埃等異物の侵入は一層防止される。
　また、本発明のスラスト滑り軸受１では、図１２に示すように、上部ケース１００が、外周面１１５で円筒垂下部１１２の内周面１１６と協働して上部内側環状溝１１７を形成するように、上側円環状平面部の中央部の円孔１０１と同径の内周面をもって上側円環状平面部１０２の環状肩部１１４における環状下面１０３に一体的に形成された円筒垂下部１１８を更に備えており、環状突部２２１が、下側円環状平面部１０２の中央部の挿通孔２０１に環状肩部２２２に径方向外方に隣接する、即ち、挿通孔２０１に対して径方向外方に所定の間隔をもって離れて下側円環状平面部２０２の環状上面２０３に一体的に形成されていてもよい。
　図１２に示すスラスト滑り軸受１において、上部ケース１００は、下側円環状平面部２０２の環状上面２０３に対して所定の間隔をもって円筒垂下部１１８の下端面を対面させると共に円筒垂下部１１８を環状突部２２１と径方向Ｘに夫々重畳させ、上側円環状平面部１０２の環状下面１０３に対して所定の間隔をもって環状突部２２１の上端面を対面させると共に環状突部２２１を上部内側環状溝１１７に配して環状突部２２１を円筒垂下部１１２及び１１８に径方向Ｘに重畳させ、環状上面２０３に対して所定の間隔をもって円筒垂下部１１２の下端面を対面させると共に円筒垂下部１１２を下部内側環状溝２１９に配して環状突部２０４及び環状突部２２１に径方向Ｘに夫々重畳させ、環状上面２０３に対して所定の間隔をもって円筒垂下部１０９の下端面を対面させると共に円筒垂下部１０９を下部外側環状溝２１５に配して環状突部２１６及び環状突部２０８に径方向Ｘに夫々重畳させ、環状の係合部１０６及び２０９同士を弾性装着させて下部ケース２００に組み合わされているので、円筒垂下部１１８と環状突部２２１との径方向Ｘの重畳部、円筒垂下部１１２と環状突部２２１及び環状突部２０４との径方向Ｘの重畳部、円筒垂下部１０９と環状突部２１６及び環状突部２０４との径方向Ｘの重畳部及び係合部１０６及び２０９同士の弾性装着部にラビリンス作用による密封部が更に形成される結果、上部ケース１００及び下部ケース２００間の摺動面としての上面３０４への塵埃等異物の侵入は一層防止される。
　スラスト滑り軸受１は更に、図１４に示すように、中央部に円孔１０１を有する上側円環状平面部１０２、円孔１０１と同径の内周面を有すると共に上側円環状平面部１０２の円環状下面１０３に一体的に形成された円筒部１１９、円筒部１１９の外周面１２０に対して径方向外方に所定の間隔をもって離れて円環状下面１０３の外周縁に一体的に形成された円筒係合垂下部１０４、円筒係合垂下部１０４の内周面の端部に一体的に形成された環状の係合部１０６、円筒部１１９の下端部から下方に一体的に突出する環状突部１２１及び環状突部１２１と協働して環状凹部１２２を形成するように円筒部１１９の下端部から下方に一体的に突出すると共に外面にテーパ面１２３を有して下方に向かって先細りとなる環状突部１２４を備えた上部ケース１００と、中央部に挿通孔２０１を有する下側円環状平面部２０２、挿通孔２０１と同径の内周面２２６を有すると共に下側円環状平面部２０２の円環状下面２１２に一体的に形成された円筒部２２３、下側円環状平面部２０２の円環状上面２０３に一体的に形成された環状突部２０４、環状突部２０４の外周面２０６に対して径方向外方に所定の間隔をもって離れて円環状上面２０３の外周縁に一体的に形成された環状突部２０８、環状突部２０８の外周面の下端に一体的に形成された環状の係合部２０９、円筒部２２３の内周面２２２の下端に当該下端から径方向内方に伸びて一体的に形成された環状突部２２４、環状突部２２４に形成された環状凹部２２５を備えた下部ケース２００とを具備しており、円筒部１１９の外周面１２０を円筒部２２３の内周面２２２に摺接させ、係合部１０６を係合部２０９に弾性装着させると共に環状突部２２４に対して隙間をもって環状突部１２４を環状凹部２２５に配して、上部ケース１００が下部ケース２００に組み合わされるようになっていてもよい。
　図１４に示すスラスト滑り軸受１においても、スラスト滑り軸受片３００は、図１に示すスラスト滑り軸受片３００と同様であって、環状突部２０４の外周面２０６の直径よりも大きい内径をもった内周面３０１で規定された円孔３０２と、環状突部２０８の内径よりも小さい外径をもった外周面３０３と、円環状の上面３０４及び下面３０５とを備えており、内周面３０１と環状突部２０４の外周面２０６との間及び外周面３０３と環状突部２０８の内周面２０５との間の夫々に環状隙間を保持して幅広の下側環状凹所２０７に配されていると共に上面３０４を幅広の下側環状凹所２０７の開口部２１０より上方に位置させて上側円環状平面部１０２の円環状下面１０３に摺接させ、下面３０５を幅広の下側環状凹所２０７の底面２１１を規定する円環状上面２０３に摺接させて上部ケース１００及び下部ケース２００間に配されている。
　図１４に示すスラスト滑り軸受１によれば、上記した各例と同様に、スラスト荷重下での上部ケース１００と下部ケース２００との間の円周方向Ｒの相対回転を円滑に許容してステアリング操作を円滑に行わせることができる上に、上部ケース１００の円筒部１１９の外周面１２０と下部ケース２００の円筒部２２３の内周面２２２との間で形成されるラジアル軸受部における合成樹脂同士の摺動によって、ラジアル荷重下での上部ケース１００と下部ケース２００との間での円周方向Ｒの相対回転を円滑に許容することができる。
　上記の各スラスト滑り軸受１において、上部ケース１００の上側円環状平面部１０２は、図８及び図９に示すように、円孔１０１の外周縁から径方向外方に所定の幅をもって形成された環状の円形帯状平面１２６と、円形帯状平面１２６の外周縁から円筒係合垂下部１０４の円筒状の外周面１２７にかけて下り勾配の截頭円錐面１２８とを有した円環状上面１２５を具備していてもよく、また図１１及び図１２に示すように、上ケース１００は、円形帯状平面１２６に円形帯状平面１２６から軸方向上方に突出して一体的に形成された円形帯状突出部１２９を具備していてもよく、この場合、円環状上面１２５は、円形帯状突出部１２９の円形帯状平坦上面１３０に加えて、円形帯状突出部１２９の外周面の軸方向下端から円筒係合垂下部１０４の円筒状の外周面１２７にかけて下り勾配の截頭円錐面１２８を具備していてもよい。
　図１３に示すように、環状の円形帯状平面１２６と截頭円錐面１２８とからなる円環状上面１２５を有する上部ケース１００を具備していると共にストラット型サスペンションに組込んだスラスト滑り軸受１は、円形帯状平面１２６においてのみ車体側取付部材４３の下面４４と接触する一方、その他の部位では車体側取付部材４３の下面４４とは空間Ｓを保持して、車体側取付部材４３の下面４４と当該下面４４に相対面した上部ばね座シート４１の上面４５との間に配置されるので、車体側取付部材４３に傾き等の変動荷重が作用した場合でも、円筒垂下部１０９と環状突部２１６及び環状突部２０８との径方向Ｘの重畳部並びに係合部１０６と係合部２０９との弾性装着部が干渉することがないので、これら重畳部及び弾性装着部に変形、損傷、折損等の不具合を回避し得る。
　上部ケース１００と下部ケース２００との間に配されるスラスト滑り軸受片３００は、図１５ないし図１７に示すように、上面３０４及び下面３０５のうちの少なくとも一方、本例ではスラスト滑り軸受面としての上面３０４及び下面３０５の両面に、円孔３０２を囲んで上面３０４及び下面３０５の円周方向Ｒに沿うと共に径方向Ｘにおいて内側と中間と外側とに形成された内側円環状凹溝３０６、中間円環状凹溝３０９及び外側円環状凹溝３０７と、これら内側円環状凹溝３０６、中間円環状凹溝３０９及び外側円環状凹溝３０７の夫々に充填されたグリース等の潤滑油剤とを備えている。
　スラスト滑り軸受片３００の円環状の上面３０４に円周方向Ｒに沿うと共に径方向Ｘに内側と中間と外側とに形成された内側円環状凹溝３０６、中間円環状凹溝３０９及び外側円環状凹溝３０７は、内側円環状凹溝３０６及び外側円環状凹溝３０７の開口面３０８並びに中間円環状凹溝３０９の開口面３１０と上面３０４とをあわせた面に占める開口面３０８及び３１０の総面積の割合は、２０～５０％、好ましくは３０～４０％となるように、図１５の例では、４０％となるように形成されており、スラスト滑り軸受片３００の円環状の下面３０５においても、複数個の内側円環状凹溝３０６、中間円環状凹溝３０９及び外側円環状凹溝３０７は、同様に形成されている。
　図１５ないし図１７に示すスラスト滑り軸受片３００を具備したスラスト滑り軸受１では、スラスト滑り軸受片３００の円環状の上面３０４及び下面３０５に形成された内側円環状凹溝３０６、中間円環状凹溝３０９及び外側円環状凹溝３０７により、摺動面となる例えば円環状の上面３０４と相手材、すなわち上部ケース１００の上側円環状平面部１０２の円環状下面１０３との接触面積を減少させると共に内側円環状凹溝３０６、中間円環状凹溝３０９及び外側円環状凹溝３０７に充填された潤滑油剤でスラスト荷重を負担させ、而して、合成樹脂同士の摩擦による低摩擦抵抗化と、内側円環状凹溝３０６、中間円環状凹溝３０９及び外側円環状凹溝３０７に充填された潤滑油剤の摺動面への介在による低摩擦抵抗化とが相俟って一層の低摩擦抵抗化を図ることができる。
　図８及び図１０ないし図１２に示す例のスラスト滑り軸受１においても、図６に示すスラスト滑り軸受１と同様に、下部ケース２００の下側円環状平面部２０２の円環状下面２１２に円筒部２１３を一体的に形成してもよい。
　以上のように、本発明のスラスト滑り軸受１では、上部ケース１００及び下部ケース２００間に配されるスラスト滑り軸受片３００の円環状の上面３０４及び下面３０５のうちの少なくとも一方の面に少なくとも径方向Ｘにおいて離間した複数個（複数条）の円環状凹溝、例えば二個（二条）の円環状凹溝である内側円環状凹溝３０６及び外側円環状凹溝３０７が円周方向Ｒに沿って形成されているため、内側円環状凹溝３０６及び外側円環状凹溝３０７に充填されたグリース等の潤滑油剤は、上面３０４と共にスラストを荷重を受けると共に上部ケース１００及び下部ケース２００とスラスト滑り軸受片３００との円周方向Ｒの相対摺動時に常に摺動面に繰り出される結果、潤滑油剤がスラスト荷重を受けることによる低摩擦化と、摺動時の摺動面に常時潤滑油剤が介在されることによる低摩擦化と、スラスト滑り軸受片３００の摺動面としての上面３０４及び下面３０５のうちの少なくとも一方の相手材に対する接触面積の減少による合成樹脂同士の摺動における低摩擦化とが相俟って、一層の低摩擦性を発揮できるスラスト滑り軸受を得ることができる。
　１　スラスト滑り軸受
　１００　上部ケース
　２００　下部ケース
　３００　スラスト滑り軸受片
　１０１　円孔
　１０２　上側円環状平面部
　１０３　円環状下面
　１０４　円筒係合垂下部
　１０６　係合部
　２０１　挿通孔
　２０２　下側円環状平面部
　２０３　円環状上面
　２０４、２０８　環状突部
　２０７　下側環状凹所
　２０９　係合部
　３０２　円孔
　３０４　上面
　３０５　下面
　３０６　内側円環状凹溝
　３０７　外側円環状凹溝

Claims (14)

  1. 　上側円環状平面部を有する合成樹脂製の上部ケースと、この上部ケースに当該上部ケースの軸心回りで回転自在となるように重ね合わされていると共に当該上部ケースの上側円環状平面部に対面した下側円環状平面部、この下側円環状平面部に互いに同心に形成された第一及び第二の環状突部並びに第一及び第二の環状突部に囲まれた幅広の下側環状凹部を夫々有する合成樹脂製の下部ケースと、この下部ケースの下側環状凹部に配されていると共に上側円環状平面部及び下側円環状平面部のうちの少なくとも一方に摺接する円環状のスラスト滑り軸受面を有する合成樹脂製のスラスト滑り軸受片とを具備しており、該スラスト滑り軸受片は、そのスラスト滑り軸受面に互いに同心に形成された少なくとも二個の円環状凹溝と、これら円環状凹溝に夫々充填された潤滑油剤とを有していることを特徴とするスラスト滑り軸受。
  2. 　少なくとも二個の円環状凹溝の開口面とスラスト滑り軸受面とを合わせた面に占める少なくとも二個の円環状凹溝の開口面の総面積の割合は、２０～５０％である請求項１に記載のスラスト滑り軸受。
  3. 　上側円環状平面部は、その中央部に円孔を有しており、下側円環状平面部は、その中央部に該上側円環状平面部の円孔と同心の挿通孔を有しており、上部ケースは、該上側円環状平面部の円環状下面の外周縁に一体的に形成された円筒係合垂下部と、該円筒係合垂下部の内周面に一体的に形成された環状の係合部とを備えており、第一の環状突部は、下側円環状平面部の円環状上面に一体的に形成されており、第二の環状突部は、該第一の環状突部に対して径方向外方に所定の間隔をもって離れた該下側円環状平面部の円環状上面の外周縁に一体的に形成されており、下側環状凹部は、該第一の環状突部の外周面と第二の環状突部の内周面と下側円環状平面部の円環状上面とで規定されており、下部ケースは、該第二の環状突部の外周面に一体的に形成された環状の係合部を更に備えており、該上部ケースは、その環状の係合部を下部ケースの環状の係合部に弾性装着させて該下部ケースに組み合わされてなる請求項１又は２に記載のスラスト滑り軸受。
  4. 　上部ケースは、上側円環状平面部の中央部の円孔の周縁に対して径方向外方に所定の間隔をもって離れている一方、円筒係合垂下部の内周面に対して径方向内方に所定の間隔をもって離れて上側円環状平面部の円環状下面に一体的に形成されていると共に外周面で円筒係合垂下部の内周面と協働して上部外側環状溝を形成する第一の円筒垂下部を更に備えており、下部ケースは、第一の環状突部の外周面に対して径方向外方に所定の間隔をもって離れて下側円環状平面部の円環状上面に一体的に形成されていると共に外周面で第二の環状突部の内周面と協働して下部外側環状溝を形成する第三の環状突部を更に備えており、上部ケースは、上側円環状平面部の円環状下面に対して所定の間隔をもって第二の環状突部の上端面を対面させて当該第二の環状突部を上部外側環状溝に配する一方、第一の円筒垂下部を下部外側環状溝に配して第二及び第三の環状突部に径方向に重畳させて、下部ケースに組み合わされてなる請求項３に記載のスラスト滑り軸受。
  5. 　上部ケースは、第一の円筒垂下部の内周面に対して径方向内方に所定の間隔をもって離れて上側円環状平面部の円環状下面に一体的に形成されていると共に当該内周面及び上側円環状平面部の円環状下面と協働して幅広の上部環状凹部を形成する第二の円筒垂下部を更に備えており、第一の環状突部は、挿通孔に対して径方向外方に所定の間隔をもって隣接しており、上部ケースは、下側円環状平面部の円環状上面に対して所定の間隔をもって第二の円筒垂下部の下端面を対面させると共に第二の円筒垂下部を第一の環状突部に径方向に重畳させて、下部ケースに組み合わされてなる請求項４に記載のスラスト滑り軸受。
  6. 　第二の円筒垂下部は、上側円環状平面部の中央部の円孔と同径の内周面を有している請求項５に記載のスラスト滑り軸受。
  7. 　第二の円筒垂下部は、上側円環状平面部の中央部の円孔に対して径方向外方に所定の間隔をもって隣接しており、下部ケースは、外周面で第一の環状突部の内周面と協働して下部内側環状溝を形成するように、第一の環状突部に対して径方向内方に所定の間隔をもって離れて下側円環状平面部の環状上面に一体的に形成された第四の環状突部を更に備えており、上部ケースは、下側円環状平面部の環状上面に対して所定の間隔をもって第二の円筒垂下部の下端面を対面させると共に第二の円筒垂下部を下部内側環状溝に配して第一及び第四の環状突部に径方向に重畳させて、下部ケースに組み合わされてなる請求項５に記載のスラスト滑り軸受。
  8. 　第四の環状突部は、下側円環状平面部の中央部に形成された挿通孔と同径の内周面を有している請求項７に記載のスラスト滑り軸受。
  9. 　上部ケースは、外周面で第二の円筒垂下部の内周面と協働して上部内側環状溝を形成するように、上側円環状平面部の中央部の円孔と同径の内周面をもって上側円環状平面部の環状下面に一体的に形成された第三の円筒垂下部を更に備えており、第四の環状突部は、下側円環状平面部の中央部の挿通孔に対して径方向外方に所定の間隔をもって離れて下側円環状平面部の環状上面に一体的に形成されており、上部ケースは、下側円環状平面部の環状上面に対して所定の間隔をもって第三の円筒垂下部の下端面を対面させると共に第三の円筒垂下部を第四の環状突部に径方向に重畳させ、上側円環状平面部の環状下面に対して所定の間隔をもって第四の環状突部の上端面を対面させると共に第四の環状突部を上部内側環状溝に配して第四の環状突部を第二及び第三の円筒垂下部に径方向に重畳させて、下部ケースに組み合わされてなる請求項７に記載のスラスト滑り軸受。
  10. 　下部ケースは、中央部の挿通孔と同径の内周面を有していると共に下側円環状平面部の円環状下面に一体的に形成された円筒部を更に具備している請求項３から９のいずれか一項に記載のスラスト滑り軸受。
  11. 　上部ケースは、上側円環状平面部の中央部の円孔と同径の内周面を有すると共に上側円環状平面部の円環状下面に一体的に形成された円筒部を更に備えており、下部ケースは、挿通孔と同径の内周面を有すると共に下側円環状平面部の円環状下面に一体的に形成された円筒部を更に備えており、上部ケースは、その円筒部の外周面を下部ケースの円筒部の内周面に摺接させて下部ケースに組み合わされてなる請求項３に記載のスラスト滑り軸受。
  12. 　上側円環状平面部は、円環状上面を具備しており、該円環状上面は、中央部の円孔の外周縁から径方向外方に所定の幅をもって形成された円形帯状平面と、該円形帯状平面の外周縁から円筒係合垂下部の円筒状の外周面にかけて下り勾配の截頭円錐面とを有している請求項３から１１のいずれか一項に記載のスラスト滑り軸受。
  13. 　上側円環状平面部は、円環状上面を有しており、上部ケースは、円環状上面から軸方向上方に一体的に突出した円形帯状突出部を更に具備している請求項３から１１のいずれか一項に記載のスラスト滑り軸受。
  14. 　円環状上面は、円形帯状突出部の外周面の軸方向下端から円筒係合垂下部の円筒状の外周面にかけて下り勾配の截頭円錐面を有している請求項１３に記載のスラスト滑り軸受。
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