CN111779760A - 止推轴承、压缩机和空调器 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种止推轴承、压缩机和空调器,包括轴承座和止推部;所述轴承座包括承载面;所述止推部包括止推单元和连接单元,止推单元与连接单元相连接,本申请的实施例中所提供一种止推轴承、压缩机和空调器,所述止推单元设置在所述承载面上,所述连接单元卡接在所述轴承座上。能够避免采用焊接和铆接操作,提高有效作用面积,提高承载力,提高轴承性能。
Description
技术领域
本申请属于轴承技术领域,具体涉及一种止推轴承、压缩机和空调器。
背景技术
现有的箔片式空气动压止推轴承的箔片是通过铆接或焊接在基座上的,采用铆接或焊接的连接方式需要在箔片的固定端预留一部分操作区域以便于进行焊接和铆接的操作。箔片式空气动压轴承对于轴承整体的精度要求很高,铆接和焊接都易导致箔片区域产生变形,影响轴承性能。
发明内容
因此,本申请要解决的技术问题在于提供一种止推轴承,能够避免采用焊接和铆接操作,提高有效作用面积,提高承载力,提高轴承性能。
为了解决上述问题,本申请提供了一种止推轴承,包括轴承座和止推部;
所述轴承座包括承载面;
所述止推部包括止推单元和连接单元,止推单元与连接单元相连接,所述止推单元设置在所述承载面上,所述连接单元卡接在所述轴承座上。
优选地,所述轴承座包括第一轴承座和第二轴承座,所述第一轴承座与所述第二轴承座相接,所述连接单元卡接在所述第一轴承座与所述第二轴承座之间。
优选地,所述第一轴承座与所述第二轴承座同轴设置,所述止推单元设置在所述第一轴承座远离所述第二轴承座一侧的底面上。
优选地,所述第一轴承座上设置有卡槽,所述连接单元卡接在所述卡槽内。
优选地,所述卡槽包括第一卡槽和第二卡槽,所述第一卡槽设置在所述第二卡槽沿所述第一轴承座的径向的两端,所述第二卡槽的深度大于所述第一卡槽的深度;
所述连接单元包括依次设置的连接段、第一卡接段和第二卡接段,所述连接段与所述止推单元相连接,所述第二卡接段沿朝向所述止推单元的方向凸出于所述第一卡接段所在平面,所述第一卡接段设置在所述第一卡槽内,所述第二卡接段设置在所述第二卡槽内。
优选地,所述第二卡槽沿朝向所述止推单元的方向长度递减,所述第二卡接段靠近所述第一卡接段的一端与所述第二卡槽的一端的槽壁相接。
优选地,所述第二卡接段为U形,所述第二卡接段的开口朝向所述第一卡接段。
优选地,所述卡槽包括第一卡槽和第二卡槽,所述第一卡槽设置在所述第二卡槽沿所述第一轴承座的径向的两端,所述第一卡槽内设置有凹槽;
所述连接单元包括依次设置的连接段、第一卡接段和第二卡接段,所述连接段与所述止推单元相连接,所述第二卡接段沿朝向所述止推单元的方向凸出于所述第一卡接段所在平面;
所述第二轴承座上设置有第一凸起和第二凸起,所述第二凸起的高度大于所述第一凸起的高度,所述第一凸起能够将所述第一卡接段的至少一部分压入所述第一卡槽内,所述第二凸起能够将所述第二卡接段压入所述第二卡槽内。
优选地,所述第二卡槽的深度大于所述第一卡槽的深度,所述第一轴承座与所述第二轴承座夹紧所述连接单元时,所述第二凸起和所述第二卡槽将所述第二卡接段夹紧后,所述第一凸起和所述第一卡槽将所述第一卡接段夹紧。
优选地,所述卡槽还包括第三卡槽,所述第三卡槽设置所述第一轴承座的周向侧壁上,所述连接段设置在所述第三卡槽内。
优选地,所述卡槽沿所述第一轴承座的径向延伸,所述卡槽为多个,多个所述卡槽沿周向均匀排布在所述第一轴承座上。
优选地,所述止推部包括多个所述止推单元,多个所述止推单元沿周向设置在所述承载面上。
优选地,每个所述止推单元上设置有两个所述连接单元,两个所述连接单元沿所述轴承座的径向设置在所述止推单元的两端。
优选地,所述止推单元包括止推件和弹性件,所述止推件位于所述弹性件远离所述轴承座的一侧。
优选地,所述止推件包括平面段和曲面段,所述曲面段位于所述平面段靠近所述连接单元的一侧,所述弹性件为S形。
优选地,所述止推单元和所述连接单元为一体结构。
优选地,所述第二轴承座由导磁材料制成。
本发明的另一方面,提供了一种压缩机,包括如上述的止推轴承。
本发明的另一方面,提供了一种空调器,包括如上述的止推轴承。
有益效果
本发明的实施例中所提供的一种止推轴承,能够避免采用焊接和铆接操作,提高有效作用面积,提高承载力,提高轴承性能。
附图说明
图1为本申请实施例的立体结构示意图;
图2为本申请实施例的爆炸图;
图3为本申请实施例1的第一轴承座的结构示意图;
图4为本申请实施例1的止推部的展开结构示意图;
图5为本申请实施例1的止推部的结构示意图;
图6为本申请实施例1的止推部的剖视图;
图7为本申请实施例2的止推部的结构示意图;
图8为本申请实施例2的止推部的剖视图。
附图标记表示为:
11、止推单元;111、止推件;112、弹性件;12、连接单元;121、实施例1中的第一卡接段;122、实施例1中的第二卡接段;123、实施例2中的第一卡接段;124、实施例2中的第二卡接段;125、连接段;
2、第一轴承座;21、实施例1中的第一卡槽;22、实施例1中的第二卡槽;23、实施例2中的第一卡槽;231、凹槽;24、实施例2中的第二卡槽;25、第三卡槽;
3、第二轴承座;31、第一凸起;32、第二凸起。
具体实施方式
结合参见图1至图6所示,根据本申请的实施例1,一种止推轴承,包括轴承座和止推部;
轴承座包括承载面;
止推部包括止推单元11和连接单元12,止推单元11与连接单元12相连接,止推单元11设置在承载面上,连接单元12卡接在轴承座上。通过设置止推单元11和连接单元12,并使连接单元12卡接在轴承座上,能够避免现有技术中采用焊接和铆接操作来连接止推单元11和轴承座,在提高轴承有效作用面积的同时,还能提高承载力,提高轴承性能。再者,箔片式空气动压轴承的制作材料以及表面的涂层多为昂贵的合金材料和一些复合材料,采用铆接和焊接的方式会导致轴承的一片或几片箔片磨损就需要将整个轴承更换掉,导致整个实验、制造成本和维护成本升高。本申请通过使连接单元12卡接在轴承座上,将止推部与轴承座做成可拆分的模块化结构,实现全轴承模块单元的可替换,降低生产维护成本。
进一步的,连接单元12能够拆卸地卡接在轴承座上。
轴承座包括第一轴承座2和第二轴承座3,第一轴承座2与第二轴承座3相接,连接单元12卡接在第一轴承座2与第二轴承座3之间,能够保证止推部的稳定连接。
进一步的,本实施例中,第二轴承座3的直径大于第一轴承座2的直径。
进一步的,第一轴承座2与第二轴承座3通过螺钉相连接。
具体的,第一轴承座2和第二轴承座3上均匀设置有螺钉孔,螺钉从第二轴承座3远离第一轴承座2的一侧穿入第一轴承座2和第二轴承座3上的螺钉孔,实现连接。
第一轴承座2与第二轴承座3同轴设置,止推单元11设置在第一轴承座2远离第二轴承座3一侧的底面上。
进一步的,第一轴承座2与第二轴承座3均大致为圆形片状,第一轴承的底面即为第一轴承的近似圆形的面。
第一轴承座2上设置有卡槽,连接单元12卡接在卡槽内,通过设置卡槽,实现了连接单元12能够拆卸地卡接在轴承座上。
卡槽包括第一卡槽21和第二卡槽22,第一卡槽21设置在第二卡槽22沿第一轴承座2的径向的两端,第二卡槽22的深度大于第一卡槽21的深度;连接单元12包括依次设置的连接段125、第一卡接段121和第二卡接段122,连接段125与止推单元11相连接,第二卡接段122沿朝向止推单元11的方向凸出于第一卡接段121所在平面,第一卡接段121设置在第一卡槽21内,第二卡接段122设置在第二卡槽22内。通过设置第一卡槽21和第二卡槽22,能够保证连接单元12稳定卡接在卡槽内,保证连接强度。
进一步的,第二卡槽22沿第一轴承座2的径向延伸,第一卡槽21设置在第二卡槽22沿延伸方向的两端。
进一步的,第一卡槽21和第二卡槽22的深度指槽口到槽底的距离。
进一步的,第二卡接段122与止推单元11的距离小于第一卡接段121与止推单元11的距离。
第二卡槽22沿朝向止推单元11的方向长度递减,第二卡接段122靠近第一卡接段121的一端与第二卡槽22的一端的槽壁相接,也即第二卡槽22沿长度方向的两个槽壁为斜面,当第一轴承座2与第二轴承座3将连接单元12压紧时,通过斜面,将第二轴承座3对连接单元12的压力分解为向第一轴承座2所在侧的压紧力和向第一轴承座2中心方向的拉力,既能保证连接单元12在第一轴承座2轴向方向被压紧,同时能够保证连接单元12在第一轴承座2的径向方向被拉紧,实现稳固的连接。
进一步的,第二卡槽22沿朝向止推单元11的方向长度递减,即第二卡槽22沿长度方向开口的长度大于槽底的长度,第二卡槽22的截面为等腰梯形。
第二卡接段122为U形,第二卡接段122的开口朝向第一卡接段121,进一步保证第二卡接段122牢固的卡接在第二卡槽22中。
卡槽还包括第三卡槽25,第三卡槽25设置第一轴承座2的周向侧壁上,连接段125设置在第三卡槽25内。通过设置第三卡槽25,保证了连接段125的稳定卡接,防止止推部沿轴承座的周向方向转动。
进一步的,第一轴承座2大致为圆环形,第一轴承座2的周向侧壁即为第一轴承座2沿圆周方向的外壁和内壁。
进一步的,第三卡槽25为多个,多个第三卡槽25均匀设置在置第一轴承座2的周向侧壁上。
卡槽沿第一轴承座2的径向延伸,卡槽为多个,多个卡槽沿周向均匀排布在第一轴承座2上,通过设置多个卡槽,保证了止推部的稳定连接。
进一步的,同一止推单元11上的连接单元12与其所卡接的第一卡槽21、第二卡槽22和第三卡槽25位于第一轴承座2的同一半径上。
止推部包括多个止推单元11,多个止推单元11沿周向设置在承载面上,通过设置多个止推单元11,在某一止推单元11损坏时,只需更换该止推单元11即可,进一步降低生产维护成本。
进一步的,每个止推单元11的结构相同,多个止推单元11以第一轴承座2的中心为中心沿周向均匀设置在承载面上。
每个止推单元11上设置有两个连接单元12,两个连接单元12沿轴承座的径向设置在止推单元11的两端,保证了每个止推单元11均能稳定连接在第一轴承座2上。
进一步的,第一轴承座2大致为圆环形,止推单元11上其中一个连接单元12设置在第一轴承座2的内环处,另一个连接单元12设置在第一轴承座2的外环处。
止推单元11包括止推件111和弹性件112,止推件111位于弹性件112远离轴承座的一侧,通过设置止推件111和弹性件112,以实现止推轴承的止推功能。
止推件111包括平面段和曲面段,曲面段位于平面段靠近连接单元12的一侧,弹性件112为S形,平面段和曲面段用于与其他部件接触,将弹性件112设置为S形,使弹性件112具有弹性。
进一步的,弹性件112为波浪形。
止推单元11和连接单元12为一体结构,便于加工和拆装。
进一步的,如图4所示,止推单元11展开后为扇形,止推件111和弹性件112分别位于沿周向方向的两侧,弹性件112为冲压制成,弹性件112制成后,沿连接单元12靠近止推件111一侧的止推单元11的半径折叠后,形成如图5所示的止推部。
第二轴承座3由导磁材料制成,可在加工时轴向预留余量,如此一来即可降低加工精度要求也可根据实际的计量和装配情况对其进行二次磨削加工以保证装配精度。
实施例2
如图7-8所示,与实施例1的不同之处在于,卡槽包括第一卡槽23和第二卡槽24,第一卡槽23设置在第二卡槽24沿第一轴承座2的径向的两端,第一卡槽23内设置有凹槽231;
连接单元12包括依次设置的连接段125、第一卡接段123和第二卡接段124,连接段125与止推单元11相连接,第二卡接段124沿朝向止推单元11的方向凸出于第一卡接段123所在平面;
第二轴承座3上设置有第一凸起31和第二凸起32,第二凸起32的高度大于第一凸起31的高度,第一凸起31能够将第一卡接段123的至少一部分压入第一卡槽23内,第二凸起32能够将第二卡接段124压入第二卡槽24内,能够保证连接单元12与卡槽的紧密卡接。
进一步的,第一卡接段123与第二卡接段124大致形成Z字形。
进一步的,第二轴承座3沿垂直于第一轴承座2的方向进行缩进第二凸起32优先接触到第二卡接段124,对第二卡接段124进行限位。随着不断紧固,第一凸起31与第一卡接段123接触,并对第一卡接段123进行挤压,进而实现对止推部的拉紧紧固。
进一步的,第二凸起32与第二卡接段124接触在前,第一凸起31与第一卡接段123接触在后。
第二卡槽24的深度大于第一卡槽23的深度,第一轴承座2与第二轴承座3夹紧连接单元12时,第二凸起32和第二卡槽24将第二卡接段124夹紧后,第一凸起31和第一卡槽23将第一卡接段123夹紧,保证了第一卡接段123和第二卡接段124沿轴承座轴向方向压紧和沿轴承座径向方向拉紧。
本申请的另一方面,提供了一种压缩机,包括如上述的止推轴承。
本申请的另一方面,提供了一种空调器,包括如上述的止推轴承。
本发明的实施例中所提供的一种止推轴承,能够避免采用焊接和铆接操作,提高有效作用面积,提高承载力,提高轴承性能。
本领域的技术人员容易理解的是,在不冲突的前提下,上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
以上仅为本申请的较佳实施例而已,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。
Claims (19)
1.一种止推轴承,其特征在于,包括轴承座和止推部;
所述轴承座包括承载面;
所述止推部包括止推单元(11)和连接单元(12),止推单元(11)与连接单元(12)相连接,所述止推单元(11)设置在所述承载面上,所述连接单元(12)卡接在所述轴承座上。
2.根据权利要求1所述的止推轴承,其特征在于,所述轴承座包括第一轴承座(2)和第二轴承座(3),所述第一轴承座(2)与所述第二轴承座(3)相接,所述连接单元(12)卡接在所述第一轴承座(2)与所述第二轴承座(3)之间。
3.根据权利要求2所述的止推轴承,其特征在于,所述第一轴承座(2)与所述第二轴承座(3)同轴设置,所述止推单元(11)设置在所述第一轴承座(2)远离所述第二轴承座(3)一侧的底面上。
4.根据权利要求2所述的止推轴承,其特征在于,所述第一轴承座(2)上设置有卡槽,所述连接单元(12)卡接在所述卡槽内。
5.根据权利要求4所述的止推轴承,其特征在于,所述卡槽包括第一卡槽(21)和第二卡槽(22),所述第一卡槽(21)设置在所述第二卡槽(22)沿所述第一轴承座的径向的两端,所述第二卡槽(22)的深度大于所述第一卡槽(21)的深度;
所述连接单元包括依次设置的连接段、第一卡接段(121)和第二卡接段(122),所述连接段与所述止推单元相连接,所述第二卡接段(122)沿朝向所述止推单元的方向凸出于所述第一卡接段(121)所在平面,所述第一卡接段(121)设置在所述第一卡槽(21)内,所述第二卡接段(122)设置在所述第二卡槽(22)内。
6.根据权利要求5所述的止推轴承,其特征在于,所述第二卡槽(22)沿朝向所述止推单元的方向长度递减,所述第二卡接段(122)靠近所述第一卡接段(121)的一端与所述第二卡槽(22)的一端的槽壁相接。
7.根据权利要求5所述的止推轴承,其特征在于,所述第二卡接段(122)为U形,所述第二卡接段(122)的开口朝向所述第一卡接段(121)。
8.根据权利要求4所述的止推轴承,其特征在于,所述卡槽包括第一卡槽(23)和第二卡槽(24),所述第一卡槽(23)设置在所述第二卡槽(24)沿所述第一轴承座的径向的两端,所述第一卡槽(23)内设置有凹槽;
所述连接单元包括依次设置的连接段、第一卡接段(123)和第二卡接段(124),所述连接段与所述止推单元相连接,所述第二卡接段(124)沿朝向所述止推单元的方向凸出于所述第一卡接段(123)所在平面;
所述第二轴承座上设置有第一凸起和第二凸起,所述第二凸起的高度大于所述第一凸起的高度,所述第一凸起能够将所述第一卡接段(123)的至少一部分压入所述第一卡槽(23)内,所述第二凸起能够将所述第二卡接段(124)压入所述第二卡槽(24)内。
9.根据权利要求8所述的止推轴承,其特征在于,所述第二卡槽(24)的深度大于所述第一卡槽(23)的深度,所述第一轴承座与所述第二轴承座夹紧所述连接单元时,所述第二凸起和所述第二卡槽(24)将所述第二卡接段(124)夹紧后,所述第一凸起和所述第一卡槽(23)将所述第一卡接段(123)夹紧。
10.根据权利要求5或8所述的止推轴承,其特征在于,所述卡槽还包括第三卡槽(25),所述第三卡槽(25)设置所述第一轴承座(2)的周向侧壁上,所述连接段(125)设置在所述第三卡槽(25)内。
11.根据权利要求4所述的止推轴承,其特征在于,所述卡槽沿所述第一轴承座(2)的径向延伸,所述卡槽为多个,多个所述卡槽沿周向均匀排布在所述第一轴承座(2)上。
12.根据权利要求1所述的止推轴承,其特征在于,所述止推部包括多个所述止推单元(11),多个所述止推单元(11)沿周向设置在所述承载面上。
13.根据权利要求12所述的止推轴承,其特征在于,每个所述止推单元(11)上设置有两个所述连接单元(12),两个所述连接单元(12)沿所述轴承座的径向设置在所述止推单元(11)的两端。
14.根据权利要求1所述的止推轴承,其特征在于,所述止推单元(11)包括止推件(111)和弹性件(112),所述止推件(111)位于所述弹性件(112)远离所述轴承座的一侧。
15.根据权利要求14所述的止推轴承,其特征在于,所述止推件(111)包括平面段和曲面段,所述曲面段位于所述平面段靠近所述连接单元(12)的一侧,所述弹性件(112)为S形。
16.根据权利要求1所述的止推轴承,其特征在于,所述止推单元(11)和所述连接单元(12)为一体结构。
17.根据权利要求2所述的止推轴承,其特征在于,所述第二轴承座(3)由导磁材料制成。
18.一种压缩机,其特征在于,包括如权利要求1-17任意一项所述的止推轴承。
19.一种空调器,其特征在于,包括如权利要求1-17任意一项所述的止推轴承。
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CN202010641394.4A CN111779760A (zh) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | 止推轴承、压缩机和空调器 |
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Cited By (1)
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CN113685433A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-11-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | 气体止推轴承、转轴和压缩机 |
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2020
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CN113685433A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-11-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | 气体止推轴承、转轴和压缩机 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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