JPH10122233A - 合成樹脂製のスラスト軸受 - Google Patents

合成樹脂製のスラスト軸受

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JPH10122233A
JPH10122233A JP8297746A JP29774696A JPH10122233A JP H10122233 A JPH10122233 A JP H10122233A JP 8297746 A JP8297746 A JP 8297746A JP 29774696 A JP29774696 A JP 29774696A JP H10122233 A JPH10122233 A JP H10122233A
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annular
synthetic resin
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hanging
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Atsushi Ueno
篤志 上野
Tetsuya Aida
鉄也 相田
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Oiles Industry Co Ltd
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Oiles Industry Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60G2204/4502—Stops limiting travel using resilient buffer

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  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Support Of The Bearing (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 組立時のおける上部及び下部軸受ケースのラ
ジアル方向の位置合わせを簡単に行い得、ラジアル荷重
によって容易に上部及び下部軸受ケース間が相対変位し
ない合成樹脂製のスラスト軸受を提供する。 【解決手段】 合成樹脂製のスラスト軸受１は、上部軸
受ケース２と下部軸受ケース３と軸受片４とを具備し、
上部軸受ケース２は、上部軸受基体部５と円筒垂下部７
と円筒係合垂下部１１とを具備し、下部軸受ケース３
は、下部軸受基体部２１と円筒突出部２５と円筒係合突
出部３２と具備している。上部軸受基体部５の下面６に
は、断面円弧形状の頂面５２を有した環状突起５３が形
成され、軸受片４の上端面５１は、断面円弧状の凹面に
形成され、下部軸受基体部２１の上面２３には、断面円
弧状の底面６２を有した環状溝６３が形成されており、
軸受片４の下端面６１は、断面円弧状の凸面に形成され
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製のスラ
スト軸受、特に、四輪自動車におけるストラットスラス
ト型サスペンション（マクファーソン式）に組込まれて
好適な合成樹脂製のスラスト軸受に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】一般にストラット型サ
スペンションは、主として四輪自動車の前輪に用いら
れ、主軸と一体となった外筒の中に油圧式ショックアブ
ソーバを内蔵したストラットアッセンブリにコイルバネ
を組合わせてなるサスペンションである。このサスペン
ションには、ステアリング操作によりストラットアッセ
ンブリがコイルバネと共に回る際、アッセンブリのピス
トンロッドが、回るものと回らないものとがあるが、い
ずれの型式においてもストラットアッセンブリの回転を
円滑に許容するべく車体の取付部材とコイルバネの上部
バネ座との間にスラスト軸受が配されている。
【０００３】そして、従来よりこの個所のスラスト軸受
には、ボールを使用したコロガリ軸受又は合成樹脂から
なるすべり軸受が使用されている。この従来のすべり軸
受の一つとして、実公平２ー６２６３号等の公報に記載
のものがある。実公平２ー６２６３号公報に記載の合成
樹脂製のスラスト軸受は、合成樹脂製の上部軸受ケース
と、この上部軸受ケースに嵌合された合成樹脂製の下部
軸受ケースと、これら互いに嵌合された上部及び下部軸
受ケース間に配された合成樹脂製の環状の軸受片とを具
備している。
【０００４】ところで、上記の公報に記載のスラスト軸
受では、上部及び下部軸受ケース間の嵌合部にラビリン
ス作用をもたせて、このラビリンス作用により軸受片の
上及び下端面への水、泥、塵埃等の侵入を防いで、所望
のすべり軸受機能が長期に亘って行われるようにしてい
るが、初期組立時に上部及び下部軸受ケースのラジアル
方向の位置合わせを所定に行わなかった場合には、嵌合
部に異常な摩耗が生じ、初期のラビリンス作用を得るこ
とが困難となり、結果として、嵌合部から水、泥、塵埃
等の侵入を許容することとなり、スラスト軸受機能の低
下を招来することになる。
【０００５】本発明は、前記諸点に鑑みてなされたもの
であって、その目的とするところは、組立時のおける上
部及び下部軸受ケースのラジアル方向の位置合わせを簡
単に行い得、ラジアル荷重によって容易に上部及び下部
軸受ケース間が相対変位しない合成樹脂製のスラスト軸
受を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば前記目的
は、上部軸受基体部、この上部軸受基体部の下面であっ
て、その環状内周側から垂下した円筒垂下部及びこの円
筒垂下部と協同して上部環状空所を上部軸受基体部の下
面側に画定するように、上部軸受基体部の下面であっ
て、その環状外周側から内周面に係合面をもって垂下し
た円筒係合垂下部をそれぞれ具備した合成樹脂製の上部
軸受ケースと、下部軸受基体部、この下部軸受基体部の
環状内周面との間で下部軸受基体部の上面に環状肩部を
形成して下部軸受基体部の上面であって、その環状内周
側から上方に突出する円筒突出部及びこの円筒突出部の
外周面と協同して下部環状空所を下部軸受基体部の上面
側に画定するように、下部軸受基体部の上面であって、
その環状外周面側から外周面に係合面をもって上方に突
出した円筒係合突出部をそれぞれ具備した合成樹脂製の
下部軸受ケースと、上部及び下部環状空所に配される環
状の合成樹脂製の軸受片とを具備しており、上部軸受ケ
ースは、円筒係合垂下部の係合面を下部軸受ケースの円
筒係合突出部の係合面に弾性嵌着させ、円筒垂下部を下
部軸受ケースの環状肩部に係合させると共に円筒垂下部
の端部を円筒突出部の端部と径方向に重畳させて、当該
弾性嵌着部及び重畳部にラビリンス作用による密封部を
形成して下部軸受ケースと組合わされており、軸受片の
上及び下端面と、上部及び下部環状空所において軸受片
の上及び下端面に摺動自在に接する上部及び下部軸受基
体部の下面及び上面とはそれぞれ、径方向の断面におい
て互いに相補的な湾曲形状となるように、形成されてい
る合成樹脂製のスラスト軸受によって達成される。
【０００７】本発明においては、軸受片の上端面と、上
部環状空所において軸受片の上端面に摺動自在に接する
上部軸受基体部の下面とはそれぞれ、径方向の断面にお
いて下又は上に凸の湾曲となるように、形成されていて
もよく、また、軸受片の下端面と、下部環状空所におい
て軸受片の下端面に摺動自在に接する下部軸受基体部の
上面とはそれぞれ、径方向の断面において下又は上に凸
の湾曲となるように、形成されていてもよい。
【０００８】更に、本発明では、上部環状空所において
上部軸受基体部の下面には、軸受片の上端面に摺動自在
に接する断面円弧状の頂面を有した環状突起が一体的に
形成され、この環状突起の頂面に摺動自在に接する軸受
片の上端面は、断面円弧状の凹面に形成されていても、
これに代えて、上部環状空所において上部軸受基体部の
下面には、軸受片の上端面に摺動自在に接する断面円弧
状の底面を有した環状溝が形成され、この環状溝の底面
に摺動自在に接する軸受片の上端面は、断面円弧状の凸
面に形成されていてもよく、また一方、下部環状空所に
おいて下部軸受基体部の上面には、軸受片の下端面に摺
動自在に接する断面円弧状の底面を有した環状溝が形成
され、この環状溝の底面に摺動自在に接する軸受片の下
端面は、断面円弧状の凸面に形成されていても、これに
代えて、下部環状空所において下部軸受基体部の上面に
は、軸受片の下端面に摺動自在に接する断面円弧状の頂
面を有した環状突起が形成され、この環状突起の頂面に
摺動自在に接する軸受片の下端面は、断面円弧状の凹面
に形成されていてもよい。
【０００９】本発明の合成樹脂製のスラスト軸受は、上
部環状空所において上部軸受基体部の下面には、円筒係
合垂下部と協同して上部環状溝を画定して垂下する環状
垂下部が更に形成され、下部環状空所において下部軸受
基体部上面には、円筒係合突出部と協同して下部環状溝
を画定して突出する環状突出部が更に形成されて、上部
軸受ケースは、環状垂下部の端部を下部軸受ケースの環
状突出部の端部と径方向に重畳させて、当該重畳部にラ
ビリンス作用による密封部を形成して、下部軸受ケース
と組合わされてなるものであってもよく、また、上部環
状空所において上部軸受基体部の下面には、円筒係合垂
下部と協同して上部外側環状溝を画定して垂下する外側
環状垂下部と、円筒垂下部と協同して上部内側環状溝を
画定して垂下する内側環状垂下部とが更に形成され、下
部環状空所において下部軸受基体部上面には、円筒係合
突出部と協同して下部外側環状溝を画定して突出する外
側環状突出部と、円筒突出部と協同して下部内側環状溝
を画定して突出する内側環状突出部とが更に形成され
て、外側環状垂下部と内側環状垂下部との間における上
部軸受基体部の下面が径方向の断面において湾曲形状と
なるように、形成され、外側環状突出部と内側環状突出
部との間における下部軸受基体部の上面が径方向におい
て湾曲形状となるように、形成され、上部軸受ケース
は、内側環状垂下部の端部及び外側環状垂下部の端部を
それぞれ内側環状突出部の端部及び外側環状突出部の端
部と径方向に重畳させて、当該重畳部にラビリンス作用
による密封部を形成して、下部軸受ケースと組合わされ
てなるものであってもよい。
【００１０】上述した構成からなる合成樹脂のスラスト
軸受において、上部及び下部軸受ケースを形成する合成
樹脂は、耐摩耗性、耐衝撃性、耐クリープ性などの機械
的特性に優れていることが好ましく、また、上部及び下
部軸受ケース間に配される合成樹脂の軸受片は、特に、
自己潤滑性を有するものが好ましく、例えばポリアセタ
ール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレー
ト（ＰＢＴ）等の熱可塑性ポリエステル樹脂又はポリエ
チレン若しくはポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂
などが良好に使用される。
【００１１】上部及び下部軸受ケースには、軸受片と同
様の合成樹脂が使用されるが、特に、軸受片に使用され
る合成樹脂と摩擦特性の良好な組合わせであって、しか
も比較的剛性が高い合成樹脂であることが望ましく、ポ
リアセタール樹脂又はポリアミド樹脂等が良好に使用さ
れる。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に本発明及びその実施の形態
を、図に示す好ましい実施例に基づいて更に詳細に説明
する。なお、本発明はこれら実施例に何等限定されない
のである。
【００１３】
【実施例】図１において、本例の合成樹脂製のスラスト
軸受１は、合成樹脂製の上部軸受ケース２と、合成樹脂
製の下部軸受ケース３と、合成樹脂製の環状の軸受片４
とを具備している。
【００１４】上部軸受ケース２は、上部軸受基体部５
と、上部軸受基体部５の下面６であって、その環状内周
側から垂下した円筒垂下部７と、円筒垂下部７と協同し
て上部環状空所８を上部軸受基体部５の下面６側に画定
するように、上部軸受基体部５の下面６であって、その
環状外周側から内周面９に係合面１０をもって垂下した
円筒係合垂下部１１と、上部環状空所８において上部軸
受基体部５の下面６に形成されており、円筒係合垂下部
１１と協同して上部外側環状溝１２を画定して垂下する
外側環状垂下部１３と、上部環状空所８において上部軸
受基体部５の下面６に形成されており、円筒垂下部７と
協同して上部内側環状溝１４を画定して垂下する内側環
状垂下部１５と、上部軸受基体部５の中央部にあって、
上部軸受基体部５の内周面１６によって画定される貫通
孔１７とを具備している。
【００１５】下部軸受ケース３は、下部軸受基体部２１
と、下部軸受基体部２１の環状内周面２２との間で下部
軸受基体部２１の上面２３に環状肩部２４を形成して下
部軸受基体部２１の上面２３から突出する円筒突出部２
５と、円筒突出部２５の外周面２６と協同して下部環状
空所２７を下部軸受基体部２１の上面２３側に画定する
ように、下部軸受基体部２１の上面２３であって、下部
軸受基体部２１の環状外周面２９側から外周面３０に係
合面３１をもって上方に突出した円筒係合突出部３２
と、下部環状空所２７において下部軸受基体部２１の上
面２３に形成されており、円筒係合突出部３２と協同し
て下部外側環状溝３３を画定して上方に突出する外側環
状突出部３４と、下部環状空所２７において下部軸受基
体部２１の上面２３に形成されており、円筒突出部２５
と協同して下部内側環状溝３５を画定して上方に突出す
る内側環状突出部３６と、下部軸受基体部２１の下面３
７から垂下して、環状内周面２２に連続した環状内周面
３８を有する円筒部３９と、下部軸受基体部２１の中央
部にあって、環状内周面２２及び３８によって画定され
た貫通孔４０とを具備している。
【００１６】軸受片４は、上部軸受ケース２と下部軸受
ケース３との間において、上部及び下部環状空所８及び
２７に配されている。
【００１７】本例では、上部環状空所８において上部軸
受基体部５の下面６には、軸受片４の上端面５１に摺動
自在に接する断面円弧状の頂面５２を有した環状突起５
３が一体的に形成され、環状突起５３の頂面５２に摺動
自在に接する軸受片４の上端面５１は、断面円弧状の凹
面に形成され、また、下部環状空所２７において下部軸
受基体部２１の上面２３には、軸受片４の下端面６１に
摺動自在に接する断面円弧状の底面６２を有した環状溝
６３が形成されており、環状溝６３の底面６２に摺動自
在に接する軸受片４の下端面６１は、断面円弧状の凸面
に形成されて、これにより、軸受片４の両端面５１及び
６１と、上部及び下部環状空所８及び２７において軸受
片４の両端面５１及び６１に摺動自在に接する上部及び
下部軸受基体部５及び２１の下面６及び上面２３とはそ
れぞれ、径方向の断面において互いに相補的な湾曲形状
となるように、形成されている。
【００１８】すなわち本例では、軸受片４の上端面５１
と、上部環状空所８において軸受片４の上端面５１に摺
動自在に接する上部軸受基体部５の下面６とはそれぞ
れ、径方向の断面において下に凸の湾曲形状となるよう
に、形成され、軸受片４の下端面６１と、下部環状空所
２７において軸受片４の下端面６１に摺動自在に接する
下部軸受基体部２１の上面２３とはそれぞれ、径方向の
断面において下に凸の湾曲形状となるように、形成され
ている。
【００１９】上部軸受ケース２は、円筒係合垂下部１１
の係合面１０を下部軸受ケース３の円筒係合突出部３２
の係合面３１に弾性嵌着（スナップフィット）させ、円
筒垂下部７、内側環状垂下部１５及び外側環状垂下部１
３を下部軸受ケース３の環状肩部２４、下部内側環状溝
３５及び下部外側環状溝３３にそれぞれ係合させると共
に、円筒垂下部７の端部と円筒突出部２５の端部とを、
また、内側環状垂下部１５の端部と内側環状突出部３６
の端部とを、そして外側環状垂下部１３の端部と外側環
状突出部３６の端部とをそれぞれ径方向に重畳させて、
当該弾性嵌着部及び重畳部にラビリンス作用による密封
部を形成して下部軸受ケース３と組合わされている。
【００２０】このように構成されたスラスト軸受１は、
図１に示すようにストラットアッセンブリに組込まれ
る。即ち、スラスト軸受１は、その中央部の貫通孔１７
及び４０にストラットアッセンブリのピストンロッド７
１を、当該ピストンロッド７１の外周面と環状内周面１
６、２２及び３８との間に軸受隙間（クリアランス）を
保持させて挿通し、下部軸受ケース３の円筒部３９の外
周面７２を上部バネ座７３の孔７４に嵌合固定させると
共に下部軸受基体部２１の下面３７を上部バネ座７３上
のワッシャ７４の平面部７５に当接させ、上部軸受ケー
ス２の上部軸受基体部５の上面７６を車体側取付部材７
７の下面に当接させて、上部バネ座７３と車体側取付部
材７７との間に配置される。
【００２１】スラスト軸受１を上部バネ座７３と車体側
取付部材７７との間に配置するにあたり、上部バネ座７
３と車体側取付部材７７との間に水平方向の相対変位が
生じている場合でも、スラスト軸受１においては、上部
及び下部軸受ケース２及び３と軸受片４との互いの摺動
面が、環状突起５３及び環状溝６３のそれぞれの断面円
弧形状の頂面５２及び底面６２と、断面円弧状の凹面で
ある両端面５１及び６１とからなるので、ナット８１の
締結において、上部及び下部軸受ケース２及び３との間
には、これを同心とするような力が働き、スラスト軸受
１のセンタリングが自動的に行われる。そのため、上部
バネ座７３と車体側取付部材７７との間の相対変位によ
り生じた上部軸受ケース２と下部軸受ケース３とのずれ
は矯正され、上部及び下部軸受ケース２及び３との弾性
嵌着部及び重畳部及びピストンロッド７１との間に適正
な隙間が確保されるので、軸受片４を介した上部軸受ケ
ース２と下部軸受ケース３との相対回転は円滑に行われ
る。また、スラスト軸受１が上部バネ座７３と車体側取
付部材７７との間に正常な位置関係をもって組付けられ
た状態で、ラジアル（横）荷重が作用すると、上部バネ
座７３と車両側取付部材７７との間に水平方向の相対変
位を生じるが、スラスト軸受１は上記したように、調心
力が働き、スラスト軸受１のセンタリングが自動的に行
われるので、上部及び下部軸受ケース２及び３との弾性
嵌着部、重畳部及びピストンロッド７１との間に適正な
隙間が確保される。
【００２２】なお上記例では、下部軸受基体部２１に円
筒部３９を一体形成した下部軸受ケース３を示したが、
これに代えて、図２に示すように、円筒部３９を有さな
い下部軸受ケース３を用いてスラスト軸受１を形成して
もよい。
【００２３】更に、図３（ａ）に示すように、上部環状
空所８において上部軸受基体部５の下面６に、軸受片４
の上端面５１に摺動自在に接する断面円弧形状の底面８
５を有した環状溝８６を形成し、環状溝８６の底面８５
に摺動自在に接する軸受片４の上端面５１を、断面円弧
形状の凸面に形成し、而して、軸受片４の上端面５１
と、上部環状空所８において軸受片４の上端面５１に摺
動自在に接する上部軸受基体部５の下面６とをそれぞ
れ、径方向の断面において上に凸の湾曲形状となるよう
に、形成し、下部環状空所２７において下部軸受基体部
２１の上面２３に、軸受片４の下端面６１に摺動自在に
接する断面円弧形状の底面８８を有した環状溝８９を形
成し、環状溝８９の底面８８に摺動自在に接する軸受片
４の下端面６１を、断面円弧形状の凸面に形成し、而し
て、軸受片４の下端面６１と、下部環状空所２７におい
て軸受片４の下端面６１に摺動自在に接する下部軸受基
体部２１の上面２３とをそれぞれ、径方向の断面におい
て下に凸の湾曲形状となるように、形成してもよい。こ
の場合、軸受片４は、径方向の断面において太鼓状とな
る。
【００２４】また、図３（ｂ）に示すように、上部環状
空所８において上部軸受基体部５の下面６に、軸受片４
の上端面５１に摺動自在に接する断面円弧形状の頂面９
１を有した環状突起９２を形成し、環状突起９２の頂面
９１に摺動自在に接する軸受片４の上端面５１を、断面
円弧形状の凹面に形成し、而して、軸受片４の上端面５
１と、上部環状空所８において軸受片４の上端面５１に
摺動自在に接する上部軸受基体部５の下面６とをそれぞ
れ、径方向の断面において下に凸の湾曲形状となるよう
に、形成し、下部環状空所２７において下部軸受基体部
２１の上面２３に、軸受片４の下端面６１に摺動自在に
接する断面円弧形状の頂面９４を有した環状突起９５を
形成し、環状突起９５の頂面９４に摺動自在に接する軸
受片４の下端面６１を、断面円弧状の凹面に形成し、而
して、軸受片４の下端面６１と、下部環状空所２７にお
いて軸受片４の下端面６１に摺動自在に接する下部軸受
基体部２１の上面２３とをそれぞれ、径方向の断面にお
いて上に凸の湾曲形状となるように、形成してもよい。
【００２５】図３（ａ）及び（ｂ）に記載のスラスト軸
受１もまた、図１に記載のスラスト軸受と同様な効果を
奏しうる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、組立時の
おける上部及び下部軸受ケースのラジアル方向の位置合
わせを簡単に行い得、ラジアル荷重によって容易に上部
及び下部軸受ケース間が相対変位しない合成樹脂製のス
ラスト軸受を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい一実施例を車体に適用した場
合における断面図である。
【図２】本発明の好ましい他の実施例の断面図である。
【図３】本発明の好ましい更に他の実施例の一部断面図
である。
【符号の説明】
１ 合成樹脂製のスラスト軸受 ２ 上部軸受ケース ３ 下部軸受ケース ４ 軸受片 ５ 上部軸受基体部 ７ 円筒垂下部 ８ 上部環状空所 １０ 係合面 １１ 円筒係合垂下部 ２１ 下部軸受基体部 ２５ 円筒突出部 ２７ 下部環状空所 ３１ 係合面 ３２ 円筒係合突出部 ５１ 上端面 ６１ 下端面

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 上部軸受基体部、この上部軸受基体部の
    下面であって、その環状内周側から垂下した円筒垂下部
    及びこの円筒垂下部と協同して上部環状空所を上部軸受
    基体部の下面側に画定するように、上部軸受基体部の下
    面であって、その環状外周側から内周面に係合面をもっ
    て垂下した円筒係合垂下部をそれぞれ具備した合成樹脂
    製の上部軸受ケースと、下部軸受基体部、この下部軸受
    基体部の環状内周面との間で下部軸受基体部の上面に環
    状肩部を形成して下部軸受基体部の上面であって、その
    環状内周側から上方に突出する円筒突出部及びこの円筒
    突出部の外周面と協同して下部環状空所を下部軸受基体
    部の上面側に画定するように、下部軸受基体部の上面で
    あって、その環状外周面側から外周面に係合面をもって
    上方に突出した円筒係合突出部をそれぞれ具備した合成
    樹脂製の下部軸受ケースと、上部及び下部環状空所に配
    される環状の合成樹脂製の軸受片とを具備しており、上
    部軸受ケースは、円筒係合垂下部の係合面を下部軸受ケ
    ースの円筒係合突出部の係合面に弾性嵌着させ、円筒垂
    下部を下部軸受ケースの環状肩部に係合させると共に円
    筒垂下部の端部を円筒突出部の端部と径方向に重畳させ
    て、当該弾性嵌着部及び重畳部にラビリンス作用による
    密封部を形成して下部軸受ケースと組合わされており、
    軸受片の上及び下端面と、上部及び下部環状空所におい
    て軸受片の上及び下端面に摺動自在に接する上部及び下
    部軸受基体部の下面及び上面とはそれぞれ、径方向の断
    面において互いに相補的な湾曲形状となるように、形成
    されている合成樹脂製のスラスト軸受。
  2. 【請求項２】 軸受片の上端面と、上部環状空所におい
    て軸受片の上端面に摺動自在に接する上部軸受基体部の
    下面とはそれぞれ、径方向の断面において下に凸の湾曲
    となるように、形成されている請求項１に記載の合成樹
    脂製のスラスト軸受。
  3. 【請求項３】 上部環状空所において上部軸受基体部の
    下面には、軸受片の上端面に摺動自在に接する断面円弧
    状の頂面を有した環状突起が一体的に形成されており、
    この環状突起の頂面に摺動自在に接する軸受片の上端面
    は、断面円弧状の凹面に形成されている請求項１又は２
    に記載の合成樹脂製のスラスト軸受。
  4. 【請求項４】 軸受片の上端面と、上部環状空所におい
    て軸受片の上端面に摺動自在に接する上部軸受基体部の
    下面とはそれぞれ、径方向の断面において上に凸の湾曲
    を画くように、形成されている請求項１に記載の合成樹
    脂製のスラスト軸受。
  5. 【請求項５】 上部環状空所において上部軸受基体部の
    下面には、軸受片の上端面に摺動自在に接する断面円弧
    状の底面を有した環状溝が形成されており、この環状溝
    の底面に摺動自在に接する軸受片の上端面は、断面円弧
    状の凸面に形成されている請求項１又は４に記載の合成
    樹脂製のスラスト軸受。
  6. 【請求項６】 軸受片の下端面と、下部環状空所におい
    て軸受片の下端面に摺動自在に接する下部軸受基体部の
    上面とはそれぞれ、径方向の断面において下に凸の湾曲
    となるように、形成されている請求項１から５のいずれ
    か一項に記載の合成樹脂製のスラスト軸受。
  7. 【請求項７】 下部環状空所において下部軸受基体部の
    上面には、軸受片の下端面に摺動自在に接する断面円弧
    状の底面を有した環状溝が形成されており、この環状溝
    の底面に摺動自在に接する軸受片の下端面は、断面円弧
    状の凸面に形成されている請求項１から６のいずれか一
    項に記載の合成樹脂製のスラスト軸受。
  8. 【請求項８】 軸受片の下端面と、下部環状空所におい
    て軸受片の下端面に摺動自在に接する下部軸受基体部の
    上面とはそれぞれ、径方向の断面において上に凸の湾曲
    となるように、形成されている請求項１から５のいずれ
    か一項に記載の合成樹脂製のスラスト軸受。
  9. 【請求項９】 下部環状空所において下部軸受基体部の
    上面には、軸受片の下端面に摺動自在に接する断面円弧
    状の頂面を有した環状突起が形成されており、この環状
    突起の頂面に摺動自在に接する軸受片の下端面は、断面
    円弧状の凹面に形成されている請求項１から５のいずれ
    か一項又は請求項８に記載の合成樹脂製のスラスト軸
    受。
  10. 【請求項１０】 上部環状空所において上部軸受基体部
    の下面には、円筒係合垂下部と協同して上部環状溝を画
    定して垂下する環状垂下部が更に形成されており、下部
    環状空所において下部軸受基体部上面には、円筒係合突
    出部と協同して下部環状溝を画定して突出する環状突出
    部が更に形成されており、上部軸受ケースは、環状垂下
    部の端部を下部軸受ケースの環状突出部の端部と径方向
    に重畳させて、当該重畳部にラビリンス作用による密封
    部を形成して、下部軸受ケースと組合わされてなる請求
    項１から９のいずれか一項に記載の合成樹脂製のスラス
    ト軸受。
  11. 【請求項１１】 上部環状空所において上部軸受基体部
    の下面には、円筒係合垂下部と協同して上部外側環状溝
    を画定して垂下する外側環状垂下部と、円筒垂下部と協
    同して上部内側環状溝を画定して垂下する内側環状垂下
    部とが更に形成されており、下部環状空所において下部
    軸受基体部上面には、円筒係合突出部と協同して下部外
    側環状溝を画定して突出する外側環状突出部と、円筒突
    出部と協同して下部内側環状溝を画定して突出する内側
    環状突出部とが更に形成されており、外側環状垂下部と
    内側環状垂下部との間における上部軸受基体部の下面が
    径方向の断面において湾曲形状となるように、形成され
    ており、外側環状突出部と内側環状突出部との間におけ
    る下部軸受基体部の上面が径方向において湾曲形状とな
    るように、形成されており、上部軸受ケースは、内側環
    状垂下部の端部及び外側環状垂下部の端部をそれぞれ内
    側環状突出部の端部及び外側環状突出部の端部と径方向
    に重畳させて、当該重畳部にラビリンス作用による密封
    部を形成して、下部軸受ケースと組合わされてなる請求
    項１から９のいずれか一項に記載の合成樹脂製のスラス
    ト軸受。
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