JPWO2009028217A1 - 静電選別装置および静電選別方法ならびに再生プラスチック製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本発明の実施形態1による静電選別装置の構成図である。図1に示すように、材料A、材料B、材料Cからなる混合物6は、少なくとも2種類以上の材料からなる混合物6を摩擦して帯電させる帯電装置1にて帯電され、搬送装置41によって選別落下位置まで搬送される。選別落下位置から落下した混合物6を電界中を落下により通過させて選別するために、電界を発生すべく混合物6の落下経路を挟むようにして相対して配置された接地電極21と高圧電極22との間を通過させて接地側回収容器31、高圧側回収容器32、中央回収容器33のうちのいずれかの容器に落下させて回収する。接地電極21と高圧電極22とは混合物6の落下経路に電界を発生させる電界発生装置を構成している。なお、帯電装置1では摩擦による帯電方法を用いているが、コロナ放電を用いるなど他の帯電方法を用いてもよい。
本発明の実施形態2は、実施形態1に記載の静電選別装置を2台以上備えて直列に配置することによって、少なくとも2種類以上の混合物6を各静電選別装置で順次に選別することを特徴としている。図3は、本発明の実施形態2による静電選別装置の構成図である。図3に示すように、高圧側回収容器32に回収された材料Bおよび材料Cは第2帯電装置10にて帯電され、第2搬送装置42によって選別落下位置まで搬送される。選別落下位置から落下した材料Bおよび材料Cは、第2接地電極23と第2高圧電極24との間で発生する電界中を通過して第2接地側回収容器34、第2高圧側回収容器35、第2中央回収容器36のうちのいずれかの容器に落下して回収される。また、第2搬送装置42における第2下板53および第2上板54における混合物6との接触面の材質は、材料Bか、材料Cか、あるいは帯電列が材料Bと材料Cとの間の材料にする必要がある。これらの材料を用いることによって、第2帯電装置10によって帯電した材料B、材料Cのそれぞれは、帯電極性および帯電量を維持した状態で第2搬送装置42中を搬送されて、第2接地電極23および第2高圧電極24によって材料Bは第2接地側回収容器34に、材料Cは第2高圧側回収容器35に選別して回収することが可能となる。なお、その他の構成および動作は実施形態1と同様であるため、ここでは説明を省略する。
本発明の実施形態3は、実施形態1の中央回収容器33または実施形態2の第2中央回収容器36に回収された材料を帯電装置1または搬送装置41に戻すことによって、選別した材料の回収率を向上させていることを特徴とする。すなわち、選別工程において電界の中間に落下した材料混合物6を帯電工程または搬送工程に戻すことを特徴とする。図4は、本発明の実施形態3による静電選別装置の構成図である。図4に示すように、中央回収容器33に回収された材料は、回収材料輸送装置7を通って帯電装置1に戻されている。中央回収容器33に回収される材料は、帯電装置1における帯電が不十分であるか、または搬送装置41において静電気力が原因で合体した粒子の分離が不十分であるため合体した粒子全体では帯電が小さい材料である。これらの材料は、帯電が十分または合体していなければ、本来、接地側回収容器31または高圧側回収容器32のいずれかに回収されるべきものである。しかし、上記のように帯電量が小さいので、実施形態1の中央回収容器33または実施形態2の第2中央回収容器36など、接地電極21と高圧電極22とが生じる電界の影響をほとんど受けずに電界の中間に落下して回収される。これらの材料によって、接地電極21および高圧電極22による選別の精度が低くなる。従って、中央回収容器33に回収された材料を、回収材料輸送装置7を用いて帯電装置1に戻すことによって、再度選別を行なう。中央回収容器33に回収された材料を搬送装置41に戻してもよいが、回収された材料の帯電量の低下も考えられるため、帯電装置1に戻すことがより好ましい。
本発明の実施形態4は、廃却された家電品を破砕し、金属とプラスチック混合物を選別した後、さらにプラスチック混合物を種類ごとに選別して、新しい家電品のプラスチック部品の材料とする再生プラスチック製造方法において、実施形態1および実施形態2に記載の静電選別装置および静電選別方法を用いることを特徴とする。
Claims (6)
- 2種類以上の材料混合物(6)を帯電させる帯電工程と、
搬送装置(41)によって帯電された前記材料混合物(6)を搬送する搬送工程と、
前記搬送装置(41)によって搬送された前記材料混合物(6)を、電界中を通過させて静電選別する選別工程と、
を備えた静電選別方法であって、
前記搬送装置(41)は、振動する下板(51)と、前記下板(51)と相対し前記材料混合物(6)が通過できるように前記下板(51)と離間して配置された上板(52)とを有し、前記搬送工程は、前記下板(51)の振動によって前記材料混合物(6)を前記下板(51)と前記上板(52)との間で衝突を繰り返させながら搬送することを特徴とする、静電選別方法。 - 請求項1に記載の静電選別方法であって、
前記帯電工程は、前記材料混合物(6)を+帯電した材料と−帯電した材料との材料混合物(6)とする工程であり、前記搬送装置(41)の前記上板(52)および前記下板(51)における前記材料混合物(6)と接触する面の材質は、前記+帯電した材料のうちの帯電列が最も−側の材料、前記−帯電した材料のうちの帯電列が最も+側の材料、または前記最も−側の材料と前記最も+側の材料との間の帯電列の材料であることを特徴とする、静電選別方法。 - 2種類以上の材料混合物(6)を帯電させる帯電装置(1)と、
帯電された前記材料混合物(6)を搬送する搬送装置(41)と、
前記搬送装置(41)によって搬送された前記材料混合物(6)の通過経路に電界を発生させる電界発生装置(21、22)と、
を備える静電選別装置であって、
前記搬送装置(41)は振動する下板(51)と、前記下板(51)と相対し前記材料混合物(6)が通過できるように前記下板(51)と離間して配置された上板(52)とを有し、前記下板(51)は振動によって前記材料混合物(6)を前記下板(51)と前記上板(52)との間で衝突を繰り返させながら搬送することを特徴とする、静電選別装置。 - 請求項3に記載の静電選別装置を2台以上備え、
前記2台以上の静電選別装置を直列に配置することによって前記少なくとも2種類以上の材料混合物(6)を各前記静電選別装置で順次に選別することを特徴とする、静電選別方法。 - 請求項1または2に記載の静電選別方法であって、
前記選別工程において前記電界の中間に回収された前記材料混合物(6)を前記帯電工程または前記搬送工程に戻すことを特徴とする、静電選別方法。 - 選別されたプラスチックを再び新製品のプラスチック部品に用いる材料とする再生プラスチック製造方法であって、
(a)廃却された製品を混合破砕する工程(9)と、
(b)前記工程(a)の後、金属(81)とプラスチック混合物(82)とに分ける工程(91)と、
(c)前記プラスチック混合物(82)を種類ごとに選別する工程(92、93)と、
を備え、前記工程(c)において請求項1ないし請求項5のいずれかに記載の静電選別方法または装置を用いることを特徴とする、再生プラスチック製造方法。
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