JPH10192735A - 混合樹脂粉体の分離回収方法及び装置 - Google Patents
混合樹脂粉体の分離回収方法及び装置Info
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- JPH10192735A JPH10192735A JP35659296A JP35659296A JPH10192735A JP H10192735 A JPH10192735 A JP H10192735A JP 35659296 A JP35659296 A JP 35659296A JP 35659296 A JP35659296 A JP 35659296A JP H10192735 A JPH10192735 A JP H10192735A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 帯電極性の異なる２種類の合成樹脂粉体が混
在して正・負両極性に帯電した混合粉体を選別分離して
回収できる方法及び装置を提供する。 【解決手段】 ホッパ１内に収容されている正・負両極
性に帯電した混合粉体Ｍは、供給フィーダ２により搬送
されている途中で除電器４により除電され、搬送路終端
下方に配設された、電界を形成する一方の回転ドラム型
の回転接地電極５上に落下する。他方の回転ドラム型の
高電圧を印加されるコロナ放電電極６（マイナス荷電）
は、回転接地電極に対向して配置されている。回転接地
電極上の混合粉体は、上記電界中に入ると、一方の負に
帯電した合成樹脂（ＰＶＣ）粒子Ｙは、回転接地電極に
吸着されたままドラムの回転と共に移動し、回収され
る。他方の正に帯電した合成樹脂（アクリル樹脂）粒子
Ｘは、回転接地電極との間で作用するクーロン力により
反発し、矢印のように飛散してコロナ放電電極に吸着さ
れ、回収される。
在して正・負両極性に帯電した混合粉体を選別分離して
回収できる方法及び装置を提供する。 【解決手段】 ホッパ１内に収容されている正・負両極
性に帯電した混合粉体Ｍは、供給フィーダ２により搬送
されている途中で除電器４により除電され、搬送路終端
下方に配設された、電界を形成する一方の回転ドラム型
の回転接地電極５上に落下する。他方の回転ドラム型の
高電圧を印加されるコロナ放電電極６（マイナス荷電）
は、回転接地電極に対向して配置されている。回転接地
電極上の混合粉体は、上記電界中に入ると、一方の負に
帯電した合成樹脂（ＰＶＣ）粒子Ｙは、回転接地電極に
吸着されたままドラムの回転と共に移動し、回収され
る。他方の正に帯電した合成樹脂（アクリル樹脂）粒子
Ｘは、回転接地電極との間で作用するクーロン力により
反発し、矢印のように飛散してコロナ放電電極に吸着さ
れ、回収される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、混合樹脂粉体の分
離回収方法及び装置に関し、さらに詳しくは、帯電極性
の異なる２種類の合成樹脂が混在もしくは一体化された
複合合成樹脂材料を各合成樹脂に選別分離して回収する
方法及びそれに用いる装置に関する。
離回収方法及び装置に関し、さらに詳しくは、帯電極性
の異なる２種類の合成樹脂が混在もしくは一体化された
複合合成樹脂材料を各合成樹脂に選別分離して回収する
方法及びそれに用いる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、合成樹脂が様々な分野で利用され
ており、多様な利用分野の一つとして各種建材にも樹脂
が使用されている。例えば、寒冷地向けの窓には断熱性
に優れた樹脂サッシが広く使用されている。この樹脂サ
ッシには、ホワイト製品とカラー製品が有り、ホワイト
製品は１００％ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）から製造さ
れ、一方、カラー製品はＰＶＣ上に耐候性の良い着色さ
れたアクリル樹脂層が共押出により積層されている。
ており、多様な利用分野の一つとして各種建材にも樹脂
が使用されている。例えば、寒冷地向けの窓には断熱性
に優れた樹脂サッシが広く使用されている。この樹脂サ
ッシには、ホワイト製品とカラー製品が有り、ホワイト
製品は１００％ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）から製造さ
れ、一方、カラー製品はＰＶＣ上に耐候性の良い着色さ
れたアクリル樹脂層が共押出により積層されている。
【０００３】合成樹脂は低コストで製造できることに加
えて、加工性、耐候性等にも優れているため、前記のよ
うに広範な技術分野で使用されているが、廃棄物として
捨てられた場合、自然界で分解され難いため、自然環境
に悪影響を及ぼすという問題がある。そのため、自然保
護の立場から合成樹脂製品のリサイクルが望まれてい
る。合成樹脂製品をリサイクルする場合、例えば１００
％ＰＶＣから作られている前記樹脂サッシのホワイト製
品のように、単一種類の合成樹脂から成る製品はリサイ
クル可能であるが、ＰＶＣにアクリル樹脂が積層されて
いる前記カラーサッシの場合のように、２種類の合成樹
脂が一体化された複合合成樹脂材料の場合、個々の合成
樹脂材料に分離して回収することは極めて困難である。
えて、加工性、耐候性等にも優れているため、前記のよ
うに広範な技術分野で使用されているが、廃棄物として
捨てられた場合、自然界で分解され難いため、自然環境
に悪影響を及ぼすという問題がある。そのため、自然保
護の立場から合成樹脂製品のリサイクルが望まれてい
る。合成樹脂製品をリサイクルする場合、例えば１００
％ＰＶＣから作られている前記樹脂サッシのホワイト製
品のように、単一種類の合成樹脂から成る製品はリサイ
クル可能であるが、ＰＶＣにアクリル樹脂が積層されて
いる前記カラーサッシの場合のように、２種類の合成樹
脂が一体化された複合合成樹脂材料の場合、個々の合成
樹脂材料に分離して回収することは極めて困難である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般に、２種類の材料
を選別分離する方法としては、例えば粒子の比重差を利
用して分離する比重選別法や風力選別法、粒子の帯電特
性の相違を利用して分離する静電選別法等が周知であ
る。しかしながら、２種類の合成樹脂が一体化された複
合合成樹脂材料、例えば前記カラーサッシを粉砕して得
たＰＶＣとアクリル樹脂の各粒子の混合粉体を各合成樹
脂粉体に選別分離する場合、ＰＶＣの比重（１．４）と
アクリル樹脂の比重（１．２）が近過ぎるため、比重選
別法で選別分離することはできず、また、それらの粒度
分布が近過ぎるため風力選別法でも選別分離することは
できない。
を選別分離する方法としては、例えば粒子の比重差を利
用して分離する比重選別法や風力選別法、粒子の帯電特
性の相違を利用して分離する静電選別法等が周知であ
る。しかしながら、２種類の合成樹脂が一体化された複
合合成樹脂材料、例えば前記カラーサッシを粉砕して得
たＰＶＣとアクリル樹脂の各粒子の混合粉体を各合成樹
脂粉体に選別分離する場合、ＰＶＣの比重（１．４）と
アクリル樹脂の比重（１．２）が近過ぎるため、比重選
別法で選別分離することはできず、また、それらの粒度
分布が近過ぎるため風力選別法でも選別分離することは
できない。
【０００５】また、一般に電気抵抗の高い材料をボール
ミルなどで粉砕したり、２種類の粉体を攪拌混合機で混
合する場合、正・負に帯電した多量の粉体が発生し、こ
のような粉体は帯電粒子が互いにクーロン引力を及ぼし
合っているので集合体の状態（両極性内部帯電）となっ
ている。前記のような積層により一体化された複合合成
樹脂材料の場合、積層前の個々の合成樹脂は帯電特性が
異なり、固体状態ではＰＶＣはマイナスに帯電し、アク
リル樹脂はプラスに帯電する性質を有するが、複合合成
樹脂材料を粉砕してそれらの樹脂が粉体となった時、上
記のようにＰＶＣ、アクリル樹脂共にそれぞれ正・負両
極性に帯電するため、静電選別法も適用できない。
ミルなどで粉砕したり、２種類の粉体を攪拌混合機で混
合する場合、正・負に帯電した多量の粉体が発生し、こ
のような粉体は帯電粒子が互いにクーロン引力を及ぼし
合っているので集合体の状態（両極性内部帯電）となっ
ている。前記のような積層により一体化された複合合成
樹脂材料の場合、積層前の個々の合成樹脂は帯電特性が
異なり、固体状態ではＰＶＣはマイナスに帯電し、アク
リル樹脂はプラスに帯電する性質を有するが、複合合成
樹脂材料を粉砕してそれらの樹脂が粉体となった時、上
記のようにＰＶＣ、アクリル樹脂共にそれぞれ正・負両
極性に帯電するため、静電選別法も適用できない。
【０００６】上記のように、ＰＶＣとアクリル樹脂から
成る合成樹脂製品に限らず、一般に２種類の合成樹脂が
混在もしくは一体化された複合合成樹脂材料の場合、例
え個々の合成樹脂粒子の混合粉体とした場合でも、合成
樹脂の種類に関係無く正・負両極性に帯電した粉体とな
ってしまうため、静電選別法を適用して各合成樹脂粉体
に選別分離するのは難しい。従って、本発明の目的は、
帯電極性の異なる２種類の合成樹脂粉体が混在して正・
負両極性に帯電した混合粉体、例えば帯電極性の異なる
２種類の合成樹脂が混在もしくは一体化された複合合成
樹脂材料を粉砕して得られる凝集状態の混合粉体であっ
ても、容易に各合成樹脂に選別分離して回収できる方法
及び装置を提供することにある。
成る合成樹脂製品に限らず、一般に２種類の合成樹脂が
混在もしくは一体化された複合合成樹脂材料の場合、例
え個々の合成樹脂粒子の混合粉体とした場合でも、合成
樹脂の種類に関係無く正・負両極性に帯電した粉体とな
ってしまうため、静電選別法を適用して各合成樹脂粉体
に選別分離するのは難しい。従って、本発明の目的は、
帯電極性の異なる２種類の合成樹脂粉体が混在して正・
負両極性に帯電した混合粉体、例えば帯電極性の異なる
２種類の合成樹脂が混在もしくは一体化された複合合成
樹脂材料を粉砕して得られる凝集状態の混合粉体であっ
ても、容易に各合成樹脂に選別分離して回収できる方法
及び装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の基本的な態様によれば、帯電極性の異なる
２種類の合成樹脂粉体が混在して正・負両極性に帯電し
た混合粉体を各合成樹脂粉体に選別分離して回収する方
法であって、上記両極性に帯電した混合粉体に除電を行
い、各合成樹脂粉体を本来の帯電特性に戻す工程と、混
合粉体を電界中を通過せしめ、一方の合成樹脂粉体を接
地電極に吸着させ、他方の合成樹脂粉体をコロナ放電電
極に吸着させて各粉体に分離する工程と、上記各電極に
吸着して選別分離された各合成樹脂粉体を各電極より除
去し、個別に回収する工程とからなる混合樹脂粉体の分
離回収方法が提供される。帯電極性の異なる２種類の合
成樹脂が混在もしくは一体化された複合合成樹脂材料を
各合成樹脂に選別分離して回収する場合、上記除電工程
に先立って、上記複合合成樹脂材料を粉砕して各合成樹
脂粒子の混合粉体とし、粉砕によって正・負両極性に帯
電した混合粉体が凝集した集合体に除電を行い、各合成
樹脂粉体を本来の帯電特性に戻し、個々の粒子に分離さ
せた後、上記と同様に各合成樹脂粉体への選別分離工程
及び回収工程を行えばよい。
に、本発明の基本的な態様によれば、帯電極性の異なる
２種類の合成樹脂粉体が混在して正・負両極性に帯電し
た混合粉体を各合成樹脂粉体に選別分離して回収する方
法であって、上記両極性に帯電した混合粉体に除電を行
い、各合成樹脂粉体を本来の帯電特性に戻す工程と、混
合粉体を電界中を通過せしめ、一方の合成樹脂粉体を接
地電極に吸着させ、他方の合成樹脂粉体をコロナ放電電
極に吸着させて各粉体に分離する工程と、上記各電極に
吸着して選別分離された各合成樹脂粉体を各電極より除
去し、個別に回収する工程とからなる混合樹脂粉体の分
離回収方法が提供される。帯電極性の異なる２種類の合
成樹脂が混在もしくは一体化された複合合成樹脂材料を
各合成樹脂に選別分離して回収する場合、上記除電工程
に先立って、上記複合合成樹脂材料を粉砕して各合成樹
脂粒子の混合粉体とし、粉砕によって正・負両極性に帯
電した混合粉体が凝集した集合体に除電を行い、各合成
樹脂粉体を本来の帯電特性に戻し、個々の粒子に分離さ
せた後、上記と同様に各合成樹脂粉体への選別分離工程
及び回収工程を行えばよい。
【０００８】また、上記本発明に係る混合樹脂粉体の分
離方法を好適に行う装置として、帯電極性の異なる２種
類の合成樹脂粉体が混在して正・負両極性に帯電した混
合粉体を各合成樹脂粉体に選別分離して回収する装置で
あって、上記両極性に帯電した混合粉体を搬送する供給
フィーダと、該供給フィーダの搬送路近傍に配設され、
各合成樹脂粉体を本来の帯電特性に戻す除電器と、供給
フィーダの搬送路終端下方に配設され、供給フィーダ終
端より落下する混合粉体の一方の合成樹脂粉体を吸着
し、回転搬送する接地電極と、該接地電極から離間して
配設され、コロナ放電を行うことにより接地電極より飛
散する他方の合成樹脂粉体を吸着し、回転搬送するコロ
ナ放電電極とを備えてなる混合樹脂粉体の分離回収装置
も提供される。帯電極性の異なる２種類の合成樹脂が混
在もしくは一体化された複合合成樹脂材料を各合成樹脂
に選別分離して回収する装置の場合、上記各装置の他
に、上記複合合成樹脂材料を粉砕して各合成樹脂粒子の
混合粉体とすることができる従来公知の粉砕手段を設け
ればよい。
離方法を好適に行う装置として、帯電極性の異なる２種
類の合成樹脂粉体が混在して正・負両極性に帯電した混
合粉体を各合成樹脂粉体に選別分離して回収する装置で
あって、上記両極性に帯電した混合粉体を搬送する供給
フィーダと、該供給フィーダの搬送路近傍に配設され、
各合成樹脂粉体を本来の帯電特性に戻す除電器と、供給
フィーダの搬送路終端下方に配設され、供給フィーダ終
端より落下する混合粉体の一方の合成樹脂粉体を吸着
し、回転搬送する接地電極と、該接地電極から離間して
配設され、コロナ放電を行うことにより接地電極より飛
散する他方の合成樹脂粉体を吸着し、回転搬送するコロ
ナ放電電極とを備えてなる混合樹脂粉体の分離回収装置
も提供される。帯電極性の異なる２種類の合成樹脂が混
在もしくは一体化された複合合成樹脂材料を各合成樹脂
に選別分離して回収する装置の場合、上記各装置の他
に、上記複合合成樹脂材料を粉砕して各合成樹脂粒子の
混合粉体とすることができる従来公知の粉砕手段を設け
ればよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】一般に粉体においては、同種の粉
体同士、異種の粉体の混合物を問わず、それぞれ粉体の
なかで正・負に帯電する性質がある。従って、ＰＶＣと
アクリル樹脂から成る積層合成樹脂製品など、２種類の
合成樹脂が混在もしくは一体化された複合合成樹脂材料
をボールミル等で粉砕して各合成樹脂粒子の混合粉体と
した場合、樹脂の種類に関係無く正・負両極性に帯電し
た粉体となる。従って、このような混合粉体にそのまま
静電選別法を適用して選別分離することは困難である。
しかしながら、帯電極性の異なる２種類の合成樹脂から
成る複合合成樹脂材料の場合、粉砕によって正・負両極
性に帯電した混合粉体となっても、これを電界に入る前
に除電してやることより、電界の中で本来の帯電極性を
示し、従って、その帯電極性の相違によって各合成樹脂
粉体に選別分離することが可能となる。
体同士、異種の粉体の混合物を問わず、それぞれ粉体の
なかで正・負に帯電する性質がある。従って、ＰＶＣと
アクリル樹脂から成る積層合成樹脂製品など、２種類の
合成樹脂が混在もしくは一体化された複合合成樹脂材料
をボールミル等で粉砕して各合成樹脂粒子の混合粉体と
した場合、樹脂の種類に関係無く正・負両極性に帯電し
た粉体となる。従って、このような混合粉体にそのまま
静電選別法を適用して選別分離することは困難である。
しかしながら、帯電極性の異なる２種類の合成樹脂から
成る複合合成樹脂材料の場合、粉砕によって正・負両極
性に帯電した混合粉体となっても、これを電界に入る前
に除電してやることより、電界の中で本来の帯電極性を
示し、従って、その帯電極性の相違によって各合成樹脂
粉体に選別分離することが可能となる。
【００１０】すなわち、本発明の基本的な特徴は、適用
対象物が帯電極性の異なる２種類の合成樹脂粉体が混在
して正・負両極性に帯電した混合粉体であること、及び
分離回収工程において、静電選別法に先立って予め上記
両極性に帯電した混合粉体に除電を行い、各合成樹脂粉
体を本来の帯電特性に戻し、電界中で異なる帯電極性を
示すようにすることにある。従って、出発材料が帯電極
性の異なる２種類の合成樹脂が積層等により混在もしく
は一体化された複合合成樹脂材料であっても、粉砕によ
って各合成樹脂の個々の粒子のサイズになるまで微粒子
化できれば、粉砕によって正・負両極性に帯電し、凝集
した状態の混合粉体となっても、この粉体集合体の両極
性内部帯電は除電によって除去することが可能である。
その結果、混合粉体の凝集性を減じ、流動性を高めるこ
とができ、また、個々の合成樹脂粒子は電界中で本来の
異なる帯電極性を示すので、静電選別法によって各合成
樹脂粉体に選別分離することが可能となる。なお、粉砕
の程度は、上記のように各合成樹脂単独の個々の粒子の
サイズになるまで微細化することが必要であるが、電界
中で帯電した粒子の静電反発及び静電吸着による飛翔性
の点から５０〜５００ミクロン程度が好適である。
対象物が帯電極性の異なる２種類の合成樹脂粉体が混在
して正・負両極性に帯電した混合粉体であること、及び
分離回収工程において、静電選別法に先立って予め上記
両極性に帯電した混合粉体に除電を行い、各合成樹脂粉
体を本来の帯電特性に戻し、電界中で異なる帯電極性を
示すようにすることにある。従って、出発材料が帯電極
性の異なる２種類の合成樹脂が積層等により混在もしく
は一体化された複合合成樹脂材料であっても、粉砕によ
って各合成樹脂の個々の粒子のサイズになるまで微粒子
化できれば、粉砕によって正・負両極性に帯電し、凝集
した状態の混合粉体となっても、この粉体集合体の両極
性内部帯電は除電によって除去することが可能である。
その結果、混合粉体の凝集性を減じ、流動性を高めるこ
とができ、また、個々の合成樹脂粒子は電界中で本来の
異なる帯電極性を示すので、静電選別法によって各合成
樹脂粉体に選別分離することが可能となる。なお、粉砕
の程度は、上記のように各合成樹脂単独の個々の粒子の
サイズになるまで微細化することが必要であるが、電界
中で帯電した粒子の静電反発及び静電吸着による飛翔性
の点から５０〜５００ミクロン程度が好適である。
【００１１】上記のように、本発明の方法は、帯電極性
の異なる２種類の合成樹脂粒子からなり、これらが混在
して正・負両極性に帯電した混合粉体であれば全て適用
可能である。このような帯電極性の異なる合成樹脂とし
ては、正に帯電する合成樹脂としてはポリメチルメタク
リレート等のアクリル樹脂もしくはメタクリル樹脂やナ
イロン、ポリカーボネートなどがあり、負に帯電する合
成樹脂としては塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート、テフロンなどがある。２種類の合成樹脂粉体の
組合せからなる混合粉体の静電選別の容易性は、帯電列
（異なった種類の物質同士を摩擦帯電させ、常に正に帯
電するものから順に、常に負に帯電するものまでを一列
に並べたもの）から容易に判断できる。
の異なる２種類の合成樹脂粒子からなり、これらが混在
して正・負両極性に帯電した混合粉体であれば全て適用
可能である。このような帯電極性の異なる合成樹脂とし
ては、正に帯電する合成樹脂としてはポリメチルメタク
リレート等のアクリル樹脂もしくはメタクリル樹脂やナ
イロン、ポリカーボネートなどがあり、負に帯電する合
成樹脂としては塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート、テフロンなどがある。２種類の合成樹脂粉体の
組合せからなる混合粉体の静電選別の容易性は、帯電列
（異なった種類の物質同士を摩擦帯電させ、常に正に帯
電するものから順に、常に負に帯電するものまでを一列
に並べたもの）から容易に判断できる。
【００１２】以下、本発明の方法について詳しく説明す
ると、まず、帯電極性の異なる２種類の合成樹脂が積層
等により一体化されている複合合成樹脂材料をボールミ
ル等で粉砕して各合成樹脂の個々の粒子サイズになるま
で微粒子化する。この粉砕によって、得られる混合粉体
は正・負両極性に帯電し、凝集した集合体となるので、
除電器によって除電を行う。除電器は、帯電した物体の
電荷の除去を目的としたイオン発生器である。細線ある
いは針状電極に高電圧を加えてコロナ放電を起こし、帯
電物体の帯電電荷と逆符号の空気イオンを発生させ、そ
の電荷を中和するものであり、一般に交流放電が利用さ
れている。コロナ放電で発生したイオンをファンで送り
出す型の除電器もあり、種々のタイプのものが市販され
ている。
ると、まず、帯電極性の異なる２種類の合成樹脂が積層
等により一体化されている複合合成樹脂材料をボールミ
ル等で粉砕して各合成樹脂の個々の粒子サイズになるま
で微粒子化する。この粉砕によって、得られる混合粉体
は正・負両極性に帯電し、凝集した集合体となるので、
除電器によって除電を行う。除電器は、帯電した物体の
電荷の除去を目的としたイオン発生器である。細線ある
いは針状電極に高電圧を加えてコロナ放電を起こし、帯
電物体の帯電電荷と逆符号の空気イオンを発生させ、そ
の電荷を中和するものであり、一般に交流放電が利用さ
れている。コロナ放電で発生したイオンをファンで送り
出す型の除電器もあり、種々のタイプのものが市販され
ている。
【００１３】除電によって本来の帯電特性に戻された混
合粉体は、次いで強電界中を通過せしめることにより、
各合成樹脂粒子の帯電極性に応じた極性を帯び、その極
性に従って一方の合成樹脂粉体は接地電極に吸着され、
他方の合成樹脂粉体はコロナ放電電極に吸着されるの
で、選別分離される。このように選別分離された各合成
樹脂粉体を各電極から除去し、個別に回収する。帯電特
性の相違を利用した静電選別法自体は公知であり、本発
明にも従来公知の種々の方法を採用できる。一般には、
回転ドラム形式の接地電極とコロナ放電電極が採用され
る。混合粉体が両電極間の電界に入る際、コロナ放電電
極が負荷電電極として作用する場合、２種類の合成樹脂
粉体のうち、マイナス帯電した合成樹脂粒子は接地電極
に吸着され、一方、プラス帯電した合成樹脂粒子はコロ
ナ放電電極側に引き付けられて吸着する。一方、コロナ
放電電極が正荷電電極として作用する場合には、マイナ
ス帯電した合成樹脂粒子がコロナ放電電極側に引き付け
られて吸着し、プラス帯電した合成樹脂粒子は接地電極
上に吸着する。
合粉体は、次いで強電界中を通過せしめることにより、
各合成樹脂粒子の帯電極性に応じた極性を帯び、その極
性に従って一方の合成樹脂粉体は接地電極に吸着され、
他方の合成樹脂粉体はコロナ放電電極に吸着されるの
で、選別分離される。このように選別分離された各合成
樹脂粉体を各電極から除去し、個別に回収する。帯電特
性の相違を利用した静電選別法自体は公知であり、本発
明にも従来公知の種々の方法を採用できる。一般には、
回転ドラム形式の接地電極とコロナ放電電極が採用され
る。混合粉体が両電極間の電界に入る際、コロナ放電電
極が負荷電電極として作用する場合、２種類の合成樹脂
粉体のうち、マイナス帯電した合成樹脂粒子は接地電極
に吸着され、一方、プラス帯電した合成樹脂粒子はコロ
ナ放電電極側に引き付けられて吸着する。一方、コロナ
放電電極が正荷電電極として作用する場合には、マイナ
ス帯電した合成樹脂粒子がコロナ放電電極側に引き付け
られて吸着し、プラス帯電した合成樹脂粒子は接地電極
上に吸着する。
【００１４】
【実施例】以下、添付図面に示す実施例を説明しつつ本
発明についてさらに具体的に説明する。図１は、本発明
の混合樹脂粉体の分離回収装置の概略構成を示してい
る。図中、符号１は異なる帯電極性を有する２種類の合
成樹脂粒子からなり正・負両極性に帯電した混合粉体Ｍ
を収容するホッパであり、該ホッパ１の下部開口部は振
動部３を備えた振動型の供給フィーダ２に接続されてい
る。供給フィーダ２の搬送路近傍（図示の装置では搬送
路途中の上部にあるが、側部でもよい）には除電器４が
配設され、また搬送路終端下方には、電界を形成する一
方の回転ドラム型の回転接地電極５が配置され、また、
該回転接地電極５に対向して他方の回転ドラム型の高電
圧を印加されるコロナ放電電極６（回転マイナス荷電電
極）が配置されている。なお、符号７、８はそれぞれ各
電極に吸着されたままの合成樹脂粉体をかき落とすため
のスクレーパである。
発明についてさらに具体的に説明する。図１は、本発明
の混合樹脂粉体の分離回収装置の概略構成を示してい
る。図中、符号１は異なる帯電極性を有する２種類の合
成樹脂粒子からなり正・負両極性に帯電した混合粉体Ｍ
を収容するホッパであり、該ホッパ１の下部開口部は振
動部３を備えた振動型の供給フィーダ２に接続されてい
る。供給フィーダ２の搬送路近傍（図示の装置では搬送
路途中の上部にあるが、側部でもよい）には除電器４が
配設され、また搬送路終端下方には、電界を形成する一
方の回転ドラム型の回転接地電極５が配置され、また、
該回転接地電極５に対向して他方の回転ドラム型の高電
圧を印加されるコロナ放電電極６（回転マイナス荷電電
極）が配置されている。なお、符号７、８はそれぞれ各
電極に吸着されたままの合成樹脂粉体をかき落とすため
のスクレーパである。
【００１５】正に帯電する合成樹脂としてアクリル樹脂
粒子２及び負に帯電する合成樹脂としてＰＶＣ粒子から
なる混合粉体Ｍの分離工程を説明すると、ホッパ１内に
収容された混合粉体Ｍは、供給フィーダ２を通って回転
接地電極５上に供給される途中、除電器４によって除電
される。除電器４としては従来公知の種々のものが使用
可能であって、例えば高圧電源及び除電電極（針状電極
とその対向電極）並びにその両者を接続する高圧ケーブ
ルから構成され、除電電極から空気イオンが生成されて
帯電物体（本実施例においては混合粉体Ｍ）の電荷を中
和する。
粒子２及び負に帯電する合成樹脂としてＰＶＣ粒子から
なる混合粉体Ｍの分離工程を説明すると、ホッパ１内に
収容された混合粉体Ｍは、供給フィーダ２を通って回転
接地電極５上に供給される途中、除電器４によって除電
される。除電器４としては従来公知の種々のものが使用
可能であって、例えば高圧電源及び除電電極（針状電極
とその対向電極）並びにその両者を接続する高圧ケーブ
ルから構成され、除電電極から空気イオンが生成されて
帯電物体（本実施例においては混合粉体Ｍ）の電荷を中
和する。
【００１６】除電器４により除電された混合粉体Ｍは、
次いで回転接地電極５上に落下する。回転接地電極５
は、電極径がφ２１０ｍｍであって、矢印方向（該電極
５上の混合粉体Ｍがコロナ放電電極６に近付く方向）に
周速約１０ｍ／分の一定の速度で回転している。回転駆
動手段（図示せず）に関しては、ギャードモータにより
タイミングベルトを介して回転接地電極５に連動するタ
イミングプーリを駆動させている。一方、回転接地電極
５と同じ電極径φ２１０ｍｍを有するコロナ放電電極６
は、回転接地電極５の側方に両電極５、６の表面間距離
ｄが５０ｍｍ（中心間距離は２６０ｍｍ）となるように
配置されており、コロナ放電電極６には−６０，０００
Ｖの高電圧が印加され、対向配置されている回転接地電
極５に向けてコロナ放電し、それらの間に強い電界を形
成している。また、回転接地電極５と同一方向に周速３
〜４ｍ／分で回転している。回転駆動手段（図示せず）
に関しては、回転接地電極５におけるギャードモータに
代えてオリエンタルモータを使用している以外、回転接
地電極の回転駆動手段と同様である。但し、タイミング
ベルトは非導電性のケブラーコード入りのものを使用
し、また、ドラムの軸とタイミングプーリの間には非導
電性のジュラコンを使用し、回転電極を電気的に絶縁さ
せている。
次いで回転接地電極５上に落下する。回転接地電極５
は、電極径がφ２１０ｍｍであって、矢印方向（該電極
５上の混合粉体Ｍがコロナ放電電極６に近付く方向）に
周速約１０ｍ／分の一定の速度で回転している。回転駆
動手段（図示せず）に関しては、ギャードモータにより
タイミングベルトを介して回転接地電極５に連動するタ
イミングプーリを駆動させている。一方、回転接地電極
５と同じ電極径φ２１０ｍｍを有するコロナ放電電極６
は、回転接地電極５の側方に両電極５、６の表面間距離
ｄが５０ｍｍ（中心間距離は２６０ｍｍ）となるように
配置されており、コロナ放電電極６には−６０，０００
Ｖの高電圧が印加され、対向配置されている回転接地電
極５に向けてコロナ放電し、それらの間に強い電界を形
成している。また、回転接地電極５と同一方向に周速３
〜４ｍ／分で回転している。回転駆動手段（図示せず）
に関しては、回転接地電極５におけるギャードモータに
代えてオリエンタルモータを使用している以外、回転接
地電極の回転駆動手段と同様である。但し、タイミング
ベルトは非導電性のケブラーコード入りのものを使用
し、また、ドラムの軸とタイミングプーリの間には非導
電性のジュラコンを使用し、回転電極を電気的に絶縁さ
せている。
【００１７】回転接地電極５上の混合粉体Ｍは、前記し
たような回転接地電極５とコロナ放電電極６によって形
成されている電界中に入ると、ＰＶＣ粒子Ｙはマイナ
ス、アクリル樹脂粒子Ｘはプラスに帯電し、ＰＶＣ粒子
Ｙは回転接地電極５に吸着されたままドラムの回転と共
に移動し、やがて最下位近傍に達して自重により下方に
配設された回収パン（図示せず）内に落下し、或いは吸
着したままのものはスクレーパ７により下方にかき落と
されて回収される。一方、プラスに帯電したアクリル樹
脂粒子Ｘは、回転接地電極５との間で作用するクーロン
力により反発し、矢印のように飛散してコロナ放電電極
６に引き付けられ、該電極６表面上に吸着され、ドラム
の回転と共に移動して自重により落下し、或いはスクレ
ーパ８によってコロナ放電電極６の下方に配設された回
収パン（図示せず）内に回収される。このように分離回
収されたＰＶＣ粉体及びアクリル樹脂粉体は、各々１０
０％近い高純度を示し、再び原料として使用することが
可能である。
たような回転接地電極５とコロナ放電電極６によって形
成されている電界中に入ると、ＰＶＣ粒子Ｙはマイナ
ス、アクリル樹脂粒子Ｘはプラスに帯電し、ＰＶＣ粒子
Ｙは回転接地電極５に吸着されたままドラムの回転と共
に移動し、やがて最下位近傍に達して自重により下方に
配設された回収パン（図示せず）内に落下し、或いは吸
着したままのものはスクレーパ７により下方にかき落と
されて回収される。一方、プラスに帯電したアクリル樹
脂粒子Ｘは、回転接地電極５との間で作用するクーロン
力により反発し、矢印のように飛散してコロナ放電電極
６に引き付けられ、該電極６表面上に吸着され、ドラム
の回転と共に移動して自重により落下し、或いはスクレ
ーパ８によってコロナ放電電極６の下方に配設された回
収パン（図示せず）内に回収される。このように分離回
収されたＰＶＣ粉体及びアクリル樹脂粉体は、各々１０
０％近い高純度を示し、再び原料として使用することが
可能である。
【００１８】以上のようにＰＶＣ粒子Ｙ及びアクリル樹
脂粒子Ｘからなる混合粉体Ｍを本発明の分離回収装置を
用いて、ＰＶＣ粉体とアクリル樹脂粉体に分離回収する
実施例を示したが、装置のサイズ、設定条件等は前記実
施例に限定されるものではなく、例えば、両電極５、６
の大きさ、間隔ｄ、コロナ放電電極６に印加される電圧
等は粉体材料等に応じて適宜変えることができる。ま
た、分離対象となる混合粉体もＰＶＣとアクリル樹脂の
混合粉体に限定されず、帯電極性の異なる２種類の合成
樹脂粉体からなる粒度が５０〜５００μｍ程度の混合粉
体であれば好適に分離できる。
脂粒子Ｘからなる混合粉体Ｍを本発明の分離回収装置を
用いて、ＰＶＣ粉体とアクリル樹脂粉体に分離回収する
実施例を示したが、装置のサイズ、設定条件等は前記実
施例に限定されるものではなく、例えば、両電極５、６
の大きさ、間隔ｄ、コロナ放電電極６に印加される電圧
等は粉体材料等に応じて適宜変えることができる。ま
た、分離対象となる混合粉体もＰＶＣとアクリル樹脂の
混合粉体に限定されず、帯電極性の異なる２種類の合成
樹脂粉体からなる粒度が５０〜５００μｍ程度の混合粉
体であれば好適に分離できる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の混合樹脂
粉体の分離回収方法及び装置は、帯電極性の異なる２種
類の合成樹脂粉体の両極性に帯電した混合粉体を除電し
て各合成樹脂本来の帯電特性とした後で静電分離を行う
ものであるため、従来静電分離を適用できなかった混合
粉体を各合成樹脂粉体ごとに分離回収することができ
る。このように分離回収された合成樹脂粉体は非常に高
純度であるので再び原料として使用することができ、例
えば、２種類の合成樹脂層から成る積層品等をリサイク
ルする際、これを粉砕して粉体としたものを本発明の装
置で好適に分離回収することができる。
粉体の分離回収方法及び装置は、帯電極性の異なる２種
類の合成樹脂粉体の両極性に帯電した混合粉体を除電し
て各合成樹脂本来の帯電特性とした後で静電分離を行う
ものであるため、従来静電分離を適用できなかった混合
粉体を各合成樹脂粉体ごとに分離回収することができ
る。このように分離回収された合成樹脂粉体は非常に高
純度であるので再び原料として使用することができ、例
えば、２種類の合成樹脂層から成る積層品等をリサイク
ルする際、これを粉砕して粉体としたものを本発明の装
置で好適に分離回収することができる。
【図１】本発明の混合樹脂粉体の分離回収装置の一実施
例を示す概略構成図である。
例を示す概略構成図である。
１ ホッパ ２ 供給フィーダ ３ 振動部 ４ 除電器 ５ 回転接地電極 ６ コロナ放電電極 ７，８ スクレーパ Ｍ 混合粉体 Ｘ アクリル樹脂粒子 Ｙ ＰＶＣ粒子
Claims (3)
- 【請求項１】 帯電極性の異なる２種類の合成樹脂粉体
が混在して正・負両極性に帯電した混合粉体を各合成樹
脂粉体に選別分離して回収する方法であって、上記両極
性に帯電した混合粉体に除電を行い、各合成樹脂粉体を
本来の帯電特性に戻す工程と、混合粉体を電界中を通過
せしめ、一方の合成樹脂粉体を接地電極に吸着させ、他
方の合成樹脂粉体をコロナ放電電極に吸着させて各粉体
に分離する工程と、上記各電極に吸着して選別分離され
た各合成樹脂粉体を各電極より除去し、個別に回収する
工程とからなる混合樹脂粉体の分離回収方法。 - 【請求項２】 帯電極性の異なる２種類の合成樹脂が混
在もしくは一体化された複合合成樹脂材料を各合成樹脂
に選別分離して回収する方法であって、上記複合合成樹
脂材料を粉砕して各合成樹脂粒子の混合粉体とする工程
と、粉砕によって正・負両極性に帯電した混合粉体が凝
集した集合体に除電を行い、各合成樹脂粉体を本来の帯
電特性に戻し、個々の粒子に分離させる工程と、混合粉
体を電界中を通過せしめ、一方の合成樹脂粉体を接地電
極に吸着させ、他方の合成樹脂粉体をコロナ放電電極に
吸着させて各粉体に分離する工程と、上記各電極に吸着
して選別分離された各合成樹脂粉体を各電極より除去
し、個別に回収する工程とからなる複合合成樹脂材料の
分離回収方法。 - 【請求項３】 帯電極性の異なる２種類の合成樹脂粉体
（Ｘ，Ｙ）が混在して正・負両極性に帯電した混合粉体
（Ｍ）を各合成樹脂粉体に選別分離して回収する装置で
あって、上記両極性に帯電した混合粉体を搬送する供給
フィーダ（２）と、該供給フィーダの搬送路近傍に配設
され、各合成樹脂粉体を本来の帯電特性に戻す除電器
（４）と、供給フィーダの搬送路終端下方に配設され、
供給フィーダ終端より落下する混合粉体の一方の合成樹
脂粉体を吸着し、回転搬送する接地電極（５）と、該接
地電極から離間して配設され、コロナ放電を行うことに
より接地電極より飛散する他方の合成樹脂粉体を吸着
し、回転搬送するコロナ放電電極（６）とを備えてなる
混合樹脂粉体の分離回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35659296A JPH10192735A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 混合樹脂粉体の分離回収方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35659296A JPH10192735A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 混合樹脂粉体の分離回収方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10192735A true JPH10192735A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=18449801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35659296A Pending JPH10192735A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 混合樹脂粉体の分離回収方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10192735A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1602159A2 (en) * | 2003-03-11 | 2005-12-07 | Sarnoff Corporation | Corona charging device and methods |
| JP2009195769A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Mitsubishi Electric Corp | 静電選別装置 |
| CN101795775A (zh) * | 2007-08-27 | 2010-08-04 | 三菱电机株式会社 | 静电分选装置、静电分选方法以及再生塑料制造方法 |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP35659296A patent/JPH10192735A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1602159A2 (en) * | 2003-03-11 | 2005-12-07 | Sarnoff Corporation | Corona charging device and methods |
| EP1602159A4 (en) * | 2003-03-11 | 2009-01-07 | Sarnoff Corp | CORONA CHARGING DEVICE AND ASSOCIATED METHODS |
| CN101795775A (zh) * | 2007-08-27 | 2010-08-04 | 三菱电机株式会社 | 静电分选装置、静电分选方法以及再生塑料制造方法 |
| JP5127833B2 (ja) * | 2007-08-27 | 2013-01-23 | 三菱電機株式会社 | 静電選別装置および静電選別方法ならびに再生プラスチック製造方法 |
| JP2009195769A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Mitsubishi Electric Corp | 静電選別装置 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
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