JPWO2009022480A1 - 表示装置用照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置 - Google Patents

Abstract

本発明の表示装置用照明装置は、管状光源１５と、管状光源１５に電力を供給するための中継コネクタ１４とを備える。管状光源１５は、ガラス管３４と、ガラス管３４に外嵌可能な筒状をなし、当該管状光源１５と端子１４との間の電気的接続を担う口金３６とを備え、前記口金３６は、ガラス管３４の外径に応じて自身の内径を変化させるために、径方向に弾性変形可能な内径可変弾性部材３８を備えることを特徴とする。

Description

本発明は、表示装置用照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。

テレビ受信装置等に用いられる液晶表示装置として、液晶パネルと、液晶パネルの背面側に設置されるバックライトとを備える構成が一般的である。このうち、バックライトは、冷陰極管などのランプ（光源）と、そのランプを収容するシャーシと、ランプを駆動するインバータと、を備えるものが知られている（例えば特許文献１参照）。
特開２００６−３５１５２７公報

（発明が解決しようとする課題）
特許文献１に開示されたバックライトでは、インバータとランプとを接続するための端子がシャーシに取り付けられており、ランプを端子に嵌め込むことでランプへの電力供給が可能となる。ところで、この場合のランプは、その両端に外部電極を備えているが、ランプへの外部電極の取付態様としては、以下のようなものがある。

例えば、ランプに対応して筒状の口金を外部電極として用意し、この外部電極に対してランプを嵌入することで組み付けを完成している。つまり、ランプの外径に応じた内径の口金が必要で、ランプに対して一対一の関係の口金が必要となっている。また、その口金も端子に対しては一対一の関係で、端子の形に応じた口金外形（外径）が必要となる。したがって、例えばランプの外径寸法がテレビ受信装置の種別に応じて異なる場合には、それぞれ異なる口金を嵌入される必要があった。このようにランプの外径寸法に応じて口金を別途用意することは非常に手間の掛かることであり、製造効率の低下、ひいてはコストアップに繋がる場合もある。また、ランプの外径寸法に応じていない口金を嵌入させてしまい、それが原因で不良が発生し、歩留まり低下に繋がる惧れもある。

本発明は上記事情に基づいてなされたものであり、ランプ（管状光源）の形状に関わらず、当該ランプに電力供給するための口金を共通に用いることが可能で、製造効率を向上させ、コストアップを抑制することが可能な信頼性の高い表示装置用照明装置を提供することを目的とし、併せて信頼性の高い表示装置、テレビ受信装置を提供することを目的としている。

（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するために、本発明の表示装置用照明装置は、管状光源と、前記管状光源に電力を供給するための端子とを備える表示装置用照明装置であって、前記管状光源は、ガラス管と、前記ガラス管に外嵌可能な筒状をなし、当該管状光源と前記端子との間の電気的接続を担う口金とを備え、前記口金は、前記ガラス管の外径に応じて自身の内径を変化させるために、径方向に弾性変形可能な内径可変弾性部材を備えることを特徴とする。

このような表示装置用照明装置によると、ガラス管と口金から構成される管状光源において、口金が内径可変弾性部材を備え、ガラス管の外径に応じてその内径を変化させるため、例えば当該照明装置を用いる表示装置の種別に応じて管状光源の明るさ等を変えるべく、当該ガラス管の外径を設計上変更した場合にも、変更前の口金を共通に用いることが可能となる。つまり、例えば管径３ｍｍのガラス管と管径４ｍｍのガラス管とに対して、内径の異なる別個の口金を用意する必要がなく、共通の口金を使用することが可能となるのである。そして、その共通の口金を使用して、端子に対して電気的接続を行うことで、当該管状光源に対して確実に電力供給が可能となり、ひいては信頼性の高い表示装置用照明装置を提供することが可能となる。また、口金の共通化により作成すべき口金の種別数が低減され、製造効率が向上するとともに、ランプの外径寸法に応じていない口金を嵌入したことに起因する不良発生が確実に防止されるため、その点でも信頼性向上に繋がり、製造歩留まりも向上することとなる。

上記表示装置用照明装置において、前記内径可変弾性部材は、前記ガラス管の当該口金への挿入に伴って、前記ガラス管の外面に当接し弾性変形する構成とすることができる。
このようにガラス管の口金への挿入に伴って、内径可変弾性部材がガラス管の外面に当接し、それに従って弾性変形する場合、ガラス管の口金への挿入をスムーズに行うことが可能となる。

上記表示装置用照明装置において、前記内径可変弾性部材は、前記口金の周方向に沿って等間隔で複数配設されているものとすることができる。
このように内径可変弾性部材を口金の周方向に沿って等間隔で複数配設すると、口金内径の変化態様が径方向に均等となり、偏った径変化が生じないものとなるため、ガラス管に対して口金をバランス良く外嵌させることが可能となる。

前記内径可変弾性部材は、前記口金の軸方向両端にそれぞれ配設されているものとすることができる。
この場合、口金の両端でガラス管の外径に応じた径変化が生じるため、当該口金の軸方向において内径がより均一となり、ガラス管に対して口金をバランス良く外嵌させることが可能となる。

前記内径可変弾性部材は、前記口金の周方向に沿って等間隔で複数配設され、且つ前記口金の軸方向両端にそれぞれ配設されてなり、一方の端部において等間隔に配設された第１内径可変弾性部材群と、他方の端部において等間隔に配設された第２内径可変弾性部材群とは、当該口金を軸方向で見た場合に、それぞれ互い違いの位置に配設されているものとすることができる。
このように口金の両端各部に配設する第１内径可変弾性部材群と第２内径可変弾性部材群とを互い違いの位置に配設すると、ガラス管の嵌め込みを安定化させることが可能となる。つまり、一方の端部で口金がガラス管と当接する位置と、他方の端部で口金がガラス管と当接する位置とが、周方向において異なるため、安定した外嵌が可能となるのである。

前記第１内径可変弾性部材群を構成する各第１内径可変弾性部材の周方向配置間隔と、前記第２内径可変弾性部材群を構成する各第２内径可変弾性部材の周方向配置間隔とが同一であるものとすることができる。
このように口金の両端で配置間隔を同一とすることで、ガラス管に対して口金を一層バランス良く外嵌させることが可能となる。

前記第１内径可変弾性部材群を構成する各第１内径可変弾性部材の周方向配置間隔をＸとした場合、前記第２内径可変弾性部材群を構成する各第２内径可変弾性部材は、当該口金を軸方向で見た場合に、前記第１内径可変弾性部材に対してＸ／２だけずれた位置に配列されているものとすることができる。
このように口金の両端で配置間隔をＸ／２だけずらすことで、ガラス管に対して口金を一層バランス良く外嵌させることが可能となる。具体的には、一方の端部に３つの第１内径可変弾性部材を１２０°毎に配置し、他方の端部に３つの第２内径可変弾性部材を同じく１２０°毎に配置する。そして、第１内径可変弾性部材と第２内径可変弾性部材とを、当該口金を軸方向から見た場合に、６０°だけずれた位置となるように配列する。これにより、口金は各端部において互い違いの位置でガラス管と当接可能となり、ガラス管の安定した外嵌を実現することが可能となる。

前記内径可変弾性部材は、前記口金の筒内部に設けられた板バネ状の弾性片であるものとすることができる。
内径可変弾性部材として口金の筒内部に弾性片を設けることで、簡便な構成により当該内径可変弾性部材を実現することが可能となる。特に、口金を構成する材料として導電性を有した金属材料を用いた場合、当該口金を一部切り欠いてなる片部を弾性片とし、これを板バネとして利用することで、一層簡便な構成を実現することが可能となる。

前記板バネ状の弾性片は、前記口金の軸方向に延在し、当該口金の内面から径方向内側に撓出するように折り曲げられた屈曲部を備えるとともに、前記屈曲部の頂部から前記口金の端部にかけて傾斜面を具備してなり、その傾斜面に沿って、前記ガラス管の当該口金内部への誘導がなされるものとすることができる。
このような構成の弾性片は、当該口金の内径を変化させる機能とともに、ガラス管の誘い込み機能を兼ねた構成となる。したがって、ガラス管を当該口金内部に容易に挿入することが可能であるとともに、その挿入に伴って弾性片が弾性変形し、それにより口金の内径を好適に変化させることが可能となる。

前記管状光源を収容するシャーシを備え、前記端子は、前記シャーシに取り付けられるとともに、前記管状光源の前記口金を嵌め込み可能な嵌合受部を備え、前記管状光源の前記口金を前記嵌合受部に嵌め込むことで、前記管状光源の前記シャーシへの取り付けと、前記管状光源への電力の供給とが可能となるものとすることができる。
このような構成によれば、端子の嵌合受部への口金の嵌め込み作業のみで、管状光源のシャーシへの取り付けと、管状光源への電力の供給とを同時に行うことが可能となる。また、本発明では管状光源のガラス管径に関わらず共通の口金を用いることが可能なため、嵌合受部の形状（つまり口金を受け入れるための形状）を統一することが可能となる。つまり、ガラス管径に関わらず同一の口金を用いることが可能なため、当該口金を受け入れる嵌合受部も、その共通の口金に対応して形状を統一することができるのである。

前記シャーシは平面を有し、前記管状光源を収容する側の面に前記端子が配される一方、前記管状光源を収容する側とは反対側の面には、前記管状光源に電力を供給するためのインバータ基板が配されてなり、前記端子は、前記シャーシを貫通して前記インバータ基板に接続されてなるものとすることができる。
このような接続構造により、管状光源のシャーシへの取り付けと、管状光源への電力供給とを好適に実現することが可能となる。

前記管状光源が、前記ガラス管の端部からその管軸方向に突出してなるアウタリードを備える一方、前記口金は、その一方の端縁から延出し、前記アウタリード側と接続する導電片を備えるものとすることができる。
このような構成により、口金とガラス管のアウタリードとの電気的接続を良好に行うことが可能となる。

次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記表示装置用照明装置と、前記表示装置用照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルと、を備えることを特徴とする。
このような構成により、照明装置における不具合が生じ難く、信頼性の高い表示装置を提供することが可能となる。

前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのデスクトップ画面等に適用でき、特に大型画面用として好適である。

（発明の効果）
管状光源の形状に関わらず、当該管状光源に電力供給するための口金を共通に用いることが可能で、製造効率を向上させ、コストアップを抑制することが可能な信頼性の高い表示装置用照明装置を提供することが可能となる。

本実施形態のテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図 テレビ受信装置が備える液晶表示装置の水平断面図 液晶表示装置が備える照明装置を正面視した斜視図 照明装置の正面図 中継コネクタの斜視図 中継コネクタと放電管の接続構造を示す部分拡大正面図 中継コネクタの側面図 放電管の口金が中継コネクタに嵌め込まれた態様を示す説明図 中継コネクタと電源基板の接続構造をあらわす断面図 放電管の斜視図 口金の背面図 口金の平面図 口金の側面図 口金に第１のガラス管（Ａ）を嵌め込んだ状態を表す説明図 口金に第２のガラス管（Ａ）を嵌め込んだ状態を表す説明図 口金へのガラス管の挿入態様を示す説明図 図１６に続いて口金へのガラス管の挿入態様を示す説明図 口金の一変形例を示す側面図

符号の説明

Ｄ…表示装置、ＴＶ…テレビ受信装置、１０…照明装置（表示装置用照明装置）、１３…シャーシ、１４…中継コネクタ（端子）、１５…放電管（管状光源）、１６…電源基板（インバータ基板）、２４…受入口（嵌合受部）、３４…ガラス管、３５…アウタリード、３６…口金、３７…本体、３８…弾性片（内径可変弾性部材）、３８Ａ…第１弾性片（第１内径可変弾性部材，第１内径可変弾性部材郡）、３８Ｂ…第２弾性片（第２内径可変弾性部材，第２内径可変弾性部材郡）、３９…屈曲部、４０…導電片、４２…筒状部、８０…傾斜面

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。すなわち、本発明に係る表示装置用照明装置をバックライトとして備えた液晶表示装置を説明し、さらに当該液晶表示装置により構成されるテレビ受信装置について説明する。

［テレビ受信装置ＴＶの概要］
図１は本実施形態のテレビ受信装置ＴＶの概略構成を示す分解斜視図、図２はテレビ受信装置ＴＶが備える液晶表示装置Ｄの水平断面図、図３は液晶表示装置Ｄが備える照明装置１０を正面視した斜視図、図４は照明装置１０の正面図である。
図１に示すテレビ受信装置ＴＶは、液晶表示装置（表示装置）Ｄと、液晶表示装置Ｄを挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴと、スタンドＳとを備えて構成されている。
液晶表示装置Ｄは、全体として横長の方形をなし、図２に示すように、表示パネルである液晶パネル１１と、液晶パネル１１の外部光源である照明装置１０とを、表側（表示面側）から被せたベゼル９により組み付け状態に保持した構成とされる。液晶パネル１１は照明装置１０の正面側に配置され、照明装置１０は背面側から液晶パネル１１を照射する。

なお、液晶パネル１１は、一対のガラス基板の間に、電圧印加に伴って光学特性が変化する物質である液晶を封入した周知構造のものであり、一対のガラス基板のうちＴＦＴ基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子としてのＴＦＴ（Thin Film Transistor）が設けられ、ＣＦ基板には、赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）の三原色の着色部をマトリックス状に配置したカラーフィルタが設けられている。

照明装置１０は、ランプユニット１２と電源基板（インバータ基板）１６とを備えて構成される。ランプユニット１２は、全体として横長方形の板状をなす金属製のシャーシ１３と、シャーシ１３の正面側に収容され、シャーシ１３の板面に水平な姿勢で上下方向に並列する複数本の放電管（管状光源）１５と、シャーシ１３の左右両側縁に沿って各放電管１５と一対一で対応して上下に並べて配置された複数の中継コネクタ（端子）１４とを備えている。電源基板１６は、シャーシ１３の裏面側に配置されていて、中継コネクタ１４を介すことにより放電管１５に対して電力供給を行う。
シャーシ１３には、放電管１５の端部と平面視重なる位置を正面から背面へ貫通させた形態で、略方形をなす複数の取付孔１３Ｈが上下方向に並ぶように形成され、各取付孔１３Ｈには、それぞれ中継コネクタ１４が貫通して取り付けられている。なお、この場合の平面視とは、当該液晶表示装置Ｄの表示面を正面から視認した場合のことを言う。

［中継コネクタ１４］
図５は中継コネクタ１４の斜視図、図６は中継コネクタ１４と放電管１５の接続構造を示す部分拡大正面図、図７は中継コネクタ１４の側面図、図８は放電管１５の口金３６が中継コネクタ１４に嵌め込まれた態様を示す説明図、図９は中継コネクタ１４と電源基板１６の接続構造をあらわす断面図である。
中継コネクタ１４は、合成樹脂製のホルダ２０と、ホルダ２０内に収容したステンレス等の金属製の中継端子（接続金具）３１とから構成される。
ホルダ２０は、全体としてブロック状をなす箱状部２１と、箱状部２１の背面から後方（シャーシ１３の背面側）へ突出する壁部２２とから構成される。

箱状部２１には、その正面から側面（シャーシ１３の側縁部とは反対側の側面）に亘って開口する収容室２３が形成されている。収容室２３の開口部のうち正面側の開口部は、正面側から放電管１５の端部（口金３６）を嵌入させるための受入口（嵌合受部）２４となっており、側面側の開口部は、放電管１５の端部（口金３６）を収容室２３に収容した状態においてガラス管３４との干渉を回避するための逃がし口２５となっている。この逃がし口２５には、その開口縁を内側へ板状に張り出させた形態のストッパ２６が形成され、このストッパ２６により逃がし口２５の開口形状は略Ｕ字形に狭められている。この略Ｕ字形をなす逃がし口２５の上下方向の間隔は、口金３６の本体３７の外径よりも小さく且つ放電管１５のガラス管３４の外径と同じかそれよりも僅かに大きい寸法となっている。逃がし口２５の開口縁における奥端部は半円形の凹部２７となっており、この凹部２７の曲率半径はガラス管３４の外周の曲率半径と同じかそれよりも僅かに大きい寸法となっている。また、逃がし口２５の開口縁における凹部２７よりも正面側の領域は、上下一対のガイド部２８となっている。

また、箱状部２１には、当該箱状部２１のうち逃がし口２５が開口している外側面からシャーシ１３と平行に突出する張出部２９が形成されている。この張出部２９は、シャーシ１３の正面と逃がし口２５との間を仕切るような形態となっている。
さらに、壁部２２の外面（上面と下面）には上下一対の抜止め突起３０が形成されている。この抜止め突起３０は、当該中継コネクタ１４がシャーシ１３から抜け出ることを防止している。

中継端子３１は、ホルダ２０の内部に保持されている。中継端子３１は、所定形状に打ち抜いた金属板材を曲げ加工したものであって、湾曲した板片からなる上下対称な一対の弾性押圧片３２と、背面側へ平板状に突出する基板用接続部３３とを備えている。一対の弾性押圧片３２は、上下方向へ互いに離間する方向への弾性撓みを許容された状態で収容室２３内に収容されており、一対の弾性押圧片３２の上下方向の間隔は、ストッパ２６の凹部２７よりも正面側の位置において最小となっている。弾性押圧片３２が弾性撓みしていない自由状態における弾性押圧片３２間の最小間隔は、放電管１５の口金３６の本体３７の外径よりも小さい寸法となっている。一方、基板用接続部３３は、箱状部２１の背面からホルダ２０外へ露出し、壁部２２に沿って後方へ突出している。

かかる中継コネクタ１４をシャーシ１３に組み付ける際には、シャーシ１３の正面側から取付孔１３Ｈにホルダ２０の壁部２２を差し込み、箱状部２１の外面をシャーシ１３の正面における取付孔１３Ｈの開口縁部に当接させるとともに、抜止め突起３０を、シャーシ１３の背面における取付孔１３Ｈの開口縁部に係止させる。これにより、箱状部２１の外面と抜止め突起３０とによってシャーシ１３を前後から挟み込み、その結果、ホルダ２０がシャーシ１３に対して組み付け方向（取付孔１３Ｈの貫通方向）への移動を規制された状態に固定され、中継コネクタ１４がシャーシ１３に組み付けられる。中継コネクタ１４がシャーシ１３に組み付けられた状態では、ホルダ２０の前端側部分を構成する箱状部２１が、シャーシ１３の正面側へ突出（露出）しているとともに、ホルダ２０の後端側である壁部２２がシャーシ１３の背面側へ突出（露出）している。

［放電管１５］
図１０は放電管１５の斜視図、図１１は口金３６の背面図、図１２は口金３６の平面図、図１３は口金３６の側面図、図１４は口金３６に相対的に大径の第１のガラス管３４（Ａ）を嵌め込んだ状態を表す説明図、図１５は口金３６に相対的に小径の第２のガラス管３４（Ｂ）を嵌め込んだ状態を表す説明図、図１６は口金３６へのガラス管３４の挿入態様を示す説明図、図１７は図１６に続いて同挿入態様を示す説明図である。

放電管１５は、冷陰極線管からなり、全体として細長く円形断面の直線状のガラス管３４（管径３ｍｍ）と、ガラス管３４の両端からガラス管３４と同軸状に且つ直線状に突出する円形断面の細長い金属製（例えば、ニッケル系、或いはコバルト系の金属）のアウタリード３５と、ガラス管３４の両端部に取り付けられる口金３６とから構成される。ガラス管３４の内部には水銀が封入され、ガラス管３４の両端部は、加熱して溶融させることで概ね半球状に形成されている。そして、アウタリード３５は、この半球部を貫通している。

口金３６は、所定の形状に打ち抜かれた金属製（例えば、ステンレス製）の板材に曲げ加工や叩き出し加工を施すことによって形成された筒状の単一部品である。口金３６は、１つの本体３７と１片の導電片４０とを備えている。本体３７は、全体としてガラス管３４と同心の円筒形をなし、本体３７の内径はガラス管３４の外径に応じて変化可能に構成されている。具体的には、径方向に弾性変形可能な板バネ状の弾性片３８（一対の弾性片３８Ａ，３８Ｂよりなる）が内径可変弾性部材として具備されている。なお、外径寸法は不変とされ、中継コネクタ１４の受入口（嵌合受部）２４に嵌入可能となっている。

この内径可変弾性部材たる弾性片３８は、口金３６の軸方向両端にそれぞれ配設され、つまり導電片４０とは反対側において弾性変形を生じ得る第１弾性片（第１内径可変弾性部材）３８Ａと、導電片４０側で弾性変形を生じ得る第２弾性片（第２内径可変弾性部材）３８Ｂと、により構成されている。つまり、図１６に模式的に示すように、ガラス管３４の挿入側端部（導電片４０とは反対側端部）で弾性変形し、ガラス管３４に当接する第１弾性片３８Ａと、ガラス管３４の挿入側とは反対側の端部（導電片４０側端部）で弾性変形し、ガラス管３４に当接する第２弾性片３８Ｂと、により構成されている。また、各第１弾性片３８Ａ及び第２弾性片３８Ｂは、それぞれ本体３７の一部をスリット状に切欠することによって３片の弾性片で構成され、各３片の弾性片が周方向において等角度のピッチ（等間隔）で配置されている。

図１６、図１７に示すように、対をなす弾性片３８Ａ，３８Ｂのうち一方の第１弾性片３８Ａは、全体として後方へ（詳しくは、やや径方向内向きへ斜め方向に）片持ち状に延出した形態であって、その基端（前端）を支点として径方向に弾性撓みし得るようになっている。第１弾性片３８Ａの延出端部（後端部）には、径方向外側へ斜めに曲げられた屈曲部３９が形成され、この屈曲部３９の曲げの外側の面（つまり、内側に臨む面）はガラス管３４の外周面に当接する接点となっている。周方向に配列した３本の第１弾性押圧片３８Ａ，３８Ａ，３８Ａの接点を結ぶ仮想円は、本体３７と同心の円形であり、この仮想円の径寸法は、第１弾性片３８Ａが弾性撓みしていない自由状態のときにガラス管３４の外径よりも小さい寸法となっている。また、屈曲部３９の頂部から、ガラス管３４の挿入側端部（当該口金３６の端部）にかけて傾斜面８０を具備してなり、その傾斜面８０に沿って、ガラス管３４の当該口金３６内部への誘導がなされる形となっている。そして、第１弾性片３８Ａは、ガラス管３４の当該口金３６への挿入に伴って、ガラス管３４の外面に当接し、この当接に従って弾性変形するものとされている。

対をなす弾性片３８Ａ，３８Ｂのうち他方の第２弾性片３８Ｂは、第１弾性片３８Ａに対して周方向に隣り合うように配置され、全体として第１弾性片３８Ａと逆に前方へ（詳しくは、やや径方向内向きへ斜め方向に）片持ち状に延出した形態となっていて、その基端（後端）を支点として径方向に弾性撓みし得るようになっている。第２弾性片３８Ｂの延出端はガラス管３４の外周面に当接する接点となっており、この３本の第２弾性片３８Ｂ，３８Ｂ，３８Ｂの接点を結ぶ仮想円は、本体３７と同心の円形であり、この仮想円の径寸法は、第２弾性片３８Ｂが弾性撓みしていない自由状態のときにガラス管３４の外径よりも小さい寸法となっている。

なお、第１弾性片３８Ａ，３８Ａ，３８Ａは、口金３６の周方向に沿って等間隔で、つまり１２０°毎に配設され、第２弾性片３８Ｂ，３８Ｂ，３８Ｂは、口金３６の周方向に沿って等間隔で、つまり１２０°毎に配設されている。そして、各弾性片３８Ａ，３８Ｂは、それぞれ周方向に隣り合うように配置され、つまり各第１弾性片（第１内径可変弾性部材郡）３８Ａ，３８Ａ，３８Ａと、各第２弾性片（第２内径可変弾性部材郡）３８Ｂ，３８Ｂ，３８Ｂとは、図１３に示すように当該口金３６を軸方向で見た場合に、それぞれ互い違いの位置に配設されている。

本体３７には、その前端縁から前方へ片持ち状に延出した導電片４０が形成されている。導電片４０は、本体３７の前端に連なる細長部４１と、細長部４１の前端（延出端）から更に前方へ突出する筒状部４２とからなる。

細長部４１は、図１１ないし図１３に示すように、本体３７に対して面一状であって本体３７からその軸線と平行に延出する基端部４１ａと、基端部４１ａの延出端から本体３７の軸線に向かって径方向内向きに延出する中間部４１ｂと、中間部４１ｂの延出端から本体３７の軸線と平行に延出する先端部４１ｃとからなり、先端部４１ｃの延出端に筒状部４２が連なっている。細長部４１の幅寸法は細長部４１の長さ寸法に対して充分に小さく、したがって、細長部４１は、本体３７の径方向への弾性変形、径方向と交差する方向（細長部４１の長さ方向と交差する方向）への弾性変形、及び細長部４１自身を軸とする弾性的な捻れ変形が可能となっている。
筒状部４２は、細長部４１の延出端から横方向へ張り出した部分を円筒状に曲げ加工したものであり、軸線は概ね本体３７と同軸状に配置されている。かかる筒状部４２は、細長部４１を弾性撓みさせつつ、口金３６の軸方向及び径方向へ変位し得るようになっている。

［口金３６とガラス管３４の組み付け］
次に、口金３６をガラス管３４に組み付ける工程を説明する。
組付けに際しては、ガラス管３４と口金３６を、夫々、把持装置（図示せず）で保持した状態で、口金３６とガラス管３４とを相対的に同軸で接近させ、本体３７をガラス管３４に外嵌させる。図１６に示すように、ガラス管３４の本体３７への挿入時には、３片の第１弾性片３８Ａ，３８Ａ，３８Ａの傾斜面８０，８０，８０が構成するテーパ面が、当該挿入の誘い込みを行い、ガラス管３４が本体３７の内部へ誘導される。

そして、ガラス管３４が第１弾性片３８Ａの傾斜面８０に当接しつつ、本体７０の内部へ差し込まれるに伴って、当該第１弾性片３８Ａが弾性変形する。挿入が進んで、第１弾性片３８Ａの屈曲部３９とガラス管３４の外周面が当接するに至ると、第１弾性片３８Ａの弾性変形が完了する。その後は、ガラス管３４の挿入を更に進ませ、他方端側の第２弾性片３８Ｂに対しても同様に内側から当接し、第２弾性片３８Ｂを弾性変形させつつ、本体３７の他方端側へ導き出され、図１７に示すように、第１弾性片３８Ａと第２弾性片３８Ｂに対してガラス管３４が挟まれた状態で、本体３７に外嵌されることとなる。

ガラス管３４の挿入を更に進めると、本体３７を貫通したアウタリード３５の先端が、筒状部４２の中空内に進入し始める（図１０参照）。この後、双方の把持装置（図示略）が所定の組付け位置に達すると、口金３６とガラス管３４とが軸線方向において正規の組付け位置に位置決めされ、アウタリード３５の先端部が筒状部４２で全周に亘って包囲された状態となる。このとき、アウタリード３５の先端部は、筒状部４２の先端から大きく突出することがなく、筒状部４２から僅かに突出するか、筒状部４２の先端とほぼ同じ位置、若しくは筒状部４２の内部に位置する。
この後は、筒状部４２に対して縮径変形させるようにカシメ付けが行われ、カシメ付けられた筒状部４２とアウタリード３５とが溶接によって電気的導通可能に固着されて、口金３６とガラス管３４とが一体化される。以上により、組付けが完了し、放電管１５が完成する。

口金３６とガラス管３４が組み付けられた状態では、弾性片３８Ａ，３８Ｂによる弾性的な保持作用により本体３７がガラス管３４に対してほぼ同心状に保持され、ガラス管３４の外周と本体３７の内周との間には、ほぼ全周に亘って隙間（空気層）が確保される。
また、弾性片３８Ａ，３８Ｂの弾性変形によりガラス管３４を保持しているため、ガラス管３４の外径に応じて口金３６の本体３７の内径が変化することとなる。したがって、異なる外径のガラス管３４に対して、共通の口金３６を用いることができるものとされている。

［中継コネクタ１４に対する放電管１５の取付］
上記のようにして製造された放電管１５は、中継コネクタ１４に取り付けられる（図６、図８、図９参照）。取付けに際しては、放電管１５を水平に向けた状態でシャーシ１３の正面に接近させ、ガラス管３４の両端部と口金３６を中継コネクタ１４の収容室２３に対して正面側から嵌め込む。このとき、一対の弾性押圧片３２が、口金３６の本体３７によって上下に拡開するように弾性撓みさせられ、本体３７が一対の弾性押圧片３２の最小間隔部分を通過した後は、両弾性押圧片３２が、その弾性復元力によって本体３７を収容室２３の奥側へ引き込み、本体３７を収納室２３の底部に当接させ、これにより、放電管１５の取付けが完了する。

取り付けられた放電管１５は、その両端部において一対の弾性押圧片３２に保持され、中継端子３１とこの中継端子３１の取付け母体であるホルダ２０を介してシャーシ１３に取り付けられる。この状態では、放電管１５の重量は、中継コネクタ１４を介してシャーシ１３に作用するだけであり、アウタリード３５に対して放電管１５の重量が負荷として作用することはない。

また、一対の弾性押圧片３２が本体３７の外周面に弾性的に接触し、これにより、アウタリード３５が口金３６を介して中継端子３１に電気的導通可能に接続される。さらに、一対の弾性押圧片３２の弾性復元力により、ガラス管３４がストッパ２６の凹部２７に押し付けられた状態に保持されており、放電管１５の軸方向に見たときには、本体３７の一部がストッパ２６と重なるように位置する。つまり、本体３７における導電片４０とは反対側の端縁の一部がストッパ２６に対して軸線方向に接近して対向する状態となる。

また、ホルダ２０の外面のうちシャーシ１３の板面と直角であって収容室２３の逃がし口２５が開口する外面には、シャーシ１３と逃がし口２５との間の部分をシャーシ１３の板面に沿って突出させた形態の張出部２９が形成されているので、収容室２３の内部からシャーシ１３の正面に至る沿面距離が長くなっている。したがって、収容室２３内の放電管１５からホルダ２０外のシャーシ１３へのリークが防止される。

［電源基板１６の概要］
電源基板１６は、図２に示すように、背面（シャーシ１３と反対側の面）に回路が形成された回路基板１７と、回路基板１７の背面に実装された電子部品１９と、回路基板１７の背面に取り付けられた複数の基板コネクタ１８を備えている。
回路基板１７は、全体として縦長の方形をなし、紙基材フェノール樹脂銅張積層板（紙フェノールと称される）が用いられている。回路基板１７には、縦長の方形をなす複数の嵌合孔１７Ｈ（図９）が正面側から背面側へ貫通するように形成されている。複数の嵌合孔１７Ｈは、上記した中継端子３１（中継コネクタ１４）と対応するように、回路基板１７の左右両側の側縁部に沿って上下に並ぶように配置されている。基板コネクタ１８は、合成樹脂製のハウジングと、ハウジング内に全体が収容された金属製（例えば、洋白合金製）の出力端子（図示せず）とを備えて構成され、各嵌合孔１７Ｈと対応するように、回路基板１７の左右両側縁に沿って配置されている。ハウジングの外面には、嵌合孔１７Ｈと対応する嵌合空間（図示せず）が形成され、嵌合空間内に出力端子の一部が臨んでいる。

電源基板１６は、回路基板１７がシャーシ１３と平行となる向きで背面側からシャーシ１３に接近させて組み付けられている。組付けに際しては、中継コネクタ１４の壁部２２及びこの壁部２２に沿って配置されている基板用接続部３３が、回路基板１７の嵌合孔１７Ｈを貫通して基板コネクタ１８の嵌合凹部２７に差し込まれる。これにより、中継コネクタ１４と基板コネクタ１８が嵌合され、中継端子３１と出力端子が導通可能に接続される。

以上のような照明装置１０、当該照明装置１０を備える液晶表示装置Ｄ、当該液晶表示装置Ｄを備えるテレビ受信装置ＴＶは、照明装置１０を構成する放電管１５について、その口金３６が、ガラス管３４の外径に応じて自身の内径を変化させるべく、径方向に弾性変形可能な弾性片３８を備えている。したがって、液晶表示装置Ｄの種別に応じて放電管１５の明るさ等を変えるべく、ガラス管３４の外径を設計上変更した場合にも、変更前の口金３６を共通に用いることが可能となる。つまり、本実施形態の管径３ｍｍのガラス管３４を用いた場合、図１４に示すように弾性片３８（３８Ａ，３８Ｂ）が弾性変形するが、これとは別に管径４ｍｍのガラス管３４を用いた場合にも、共通の口金３６を用いて、図１５に示すように当該管径４ｍｍのガラス管３４を外嵌させることができる。つまり、図１５に示すように、弾性片３８（３８Ａ，３８Ｂ）が相対的に小さく弾性変形することにより、管径３ｍｍのガラス管３４で用いた口金３６を、管径４ｍｍのガラス管３４に対しても適用可能となっているのである。

また、弾性片３８（３８Ａ，３８Ｂ）は、ガラス管３４の当該口金３６（本体３７）への挿入に伴って、ガラス管３４の外面（外周面）に当接し弾性変形するため、ガラス管３４の口金３６への挿入をスムーズに行うことが可能である。また、弾性片３８（３８Ａ，３８Ｂ）は、口金３６の周方向に沿って等間隔で複数配設されているため、口金３６の内径の変化態様が径方向に均等となり、偏った径変化が生じないものとなるため、ガラス管３４に対して口金３６をバランス良く外嵌させることが可能である。

また、弾性片３８は、口金３６（本体３７）の軸方向両端にそれぞれ第１弾性片３８Ａ、第２弾性片３８Ｂとして配設されているため、口金３６（本体３７）の両端でガラス管３４の外径に応じた径変化が生じるため、当該口金３６（本体３７）の軸方向において内径がより均一となり、ガラス管３４に対して口金３６（本体３７）をバランス良く外嵌させることが可能である。

特にガラス管３４の挿入側に配設された第１弾性片３８Ａと、導電片４０側に配設された第２弾性片３８Ｂとは、当該口金３６を軸方向で見た場合に、それぞれ互い違いの位置に配設されているため、ガラス管３４の嵌め込みが安定化されている。つまり、一方の端部で口金３６がガラス管３４と当接する位置と、他方の端部で口金３６がガラス管３４と当接する位置とが、周方向において異なるため、安定した外嵌が可能となるのである。

また、弾性片３８は、口金３６の内面から径方向内側に撓出するように折り曲げられた屈曲部３９を備え、屈曲部３９の頂部から口金３６の端部にかけて傾斜面８０を具備してなり、その傾斜面８０に沿って、ガラス管３４の当該口金３６内部への誘導がなされている。このような構成の弾性片３８は、当該口金３６の内径を変化させる機能とともに、ガラス管３４の誘い込み機能を兼ねた構成となる。したがって、ガラス管３４を当該口金３６内部に容易に挿入することが可能であるとともに、その挿入に伴って弾性片３８が弾性変形し、それにより口金３６の内径を好適に変化させることが可能となっている。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
内径可変弾性部材として最適な板バネ弾性片３８を示したが、その他、口金３６の本体３７の内面から突出したゴム状の突部材により内径可変弾性部材を構成することも可能である。

また、内径可変弾性部材として口金３６（本体３７）の両端に第１弾性片３８Ａ及び第２弾性片３８Ｂを備えるものを説明したが、一方の端部（特に挿入側端部）のみに弾性片を設けるものとしても良い。

また、弾性片３８として周方向に３片設けたものを例示したが、１片のもの、その他複数のものであっても良い。また、弾性片３８は、前方又は後方へ片持ち状に延出する形態に限らず、前後両端が本体に支持された両端支持形態としてもよい。

また、弾性片３８のうち第１弾性片３８Ａと第２弾性片３８Ｂとは、それぞれ当該口金３６を軸方向で見た場合に、互い違いの位置に配設したが、特に図１８に示すように、第１弾性片３８Ａと第２弾性片３８Ｂとをそれぞれ６０°間隔で配設するものとしても良い。すなわち、各第１弾性片３８Ａの周方向配置間隔をＸ°とした場合、第２弾性片３８Ｂは、当該口金３６を軸方向で見た場合に、第１弾性片３８Ａに対して（Ｘ／２）°だけずれた位置に配列することができる。

このように第１弾性片３８Ａの周方向配置間隔がＸ°（本実施形態では１２０°）であって、第２弾性片３８Ｂは、当該口金３６を軸方向で見た場合に、第１弾性片３８Ａに対してＸ／２（本実施形態では６０°）だけずれた位置に配列することで、ガラス管３４への口金３６の外嵌バランスを一層向上させることが可能となる。

口金３６の材料として、ステンレス以外の金属を用いてもよく、金属以外の導電性樹脂や導電性ゴムを用いてもよい。ガラス管３４から突出するアウタリード３５は、ガラス管３４と同軸の位置に限らず、ガラス管３４の軸線に対して径方向に偏心した位置に配置してもよい。また、ガラス管３４から直線状に突出するアウタリード３５は、ガラス管３４の軸心と平行に限らず、ガラス管３４の軸心に対して斜め方向であってもよい。さらに、アウタリードは、屈曲した形態であってもよい。

放電管１５としては、冷陰極線管に限らず、熱陰極線管、キセノン管、蛍光灯等を用いてもよい。導電片４０のアウタリード３５との接続部分は、アウタリード３５を全周に亘って包囲する筒形状に限らず、略Ｕ字状や略Ｖ字状の窄んだ部分で当接する構成であってもよい。また、導電片４０の板状の先端部をアウタリード３５の外周に当接させてもよく、この場合、導電片４０の板状の先端部に形成した溝を、アウタリード３５を嵌合させてもよい。

液晶表示装置Ｄの液晶パネル１１は、スイッチング素子がＴＦＴであるものに限らず、スイッチング素子がＭＩＭ（Metal Insulator Metal） 等、ＴＦＴ以外のものであってもよい。また、表示装置としては、液晶表示装置Ｄに限らず、表示パネルの背面側に照明装置を必要する種々の表示装置が含まれる。

Claims (15)

1. 管状光源と、前記管状光源に電力を供給するための端子とを備える表示装置用照明装置であって、
   前記管状光源は、ガラス管と、前記ガラス管に外嵌可能な筒状をなし、当該管状光源と前記端子との間の電気的接続を担う口金とを備え、
   前記口金は、前記ガラス管の外径に応じて自身の内径を変化させるために、径方向に弾性変形可能な内径可変弾性部材を備えることを特徴とする表示装置用照明装置。
2. 前記内径可変弾性部材は、前記ガラス管の当該口金への挿入に伴って、前記ガラス管の外面に当接し、この当接に従って弾性変形可能であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の表示装置用照明装置。
3. 前記内径可変弾性部材は、前記口金の周方向に沿って等間隔で複数配設されていることを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載の表示装置用照明装置。
4. 前記内径可変弾性部材は、前記口金の軸方向両端にそれぞれ配設されていることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項に記載の表示装置用照明装置。
5. 前記内径可変弾性部材は、前記口金の周方向に沿って等間隔で複数配設され、且つ前記口金の軸方向両端にそれぞれ配設されてなり、
   一方の端部において等間隔に配設された第１内径可変弾性部材群と、他方の端部において等間隔に配設された第２内径可変弾性部材群とは、当該口金を軸方向で見た場合に、それぞれ互い違いの位置に配設されていることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第４項のいずれか１項に記載の表示装置用照明装置。
6. 前記第１内径可変弾性部材群を構成する各第１内径可変弾性部材の周方向配置間隔と、前記第２内径可変弾性部材群を構成する各第２内径可変弾性部材の周方向配置間隔とが同一であることを特徴とする請求の範囲第５項に記載の表示装置用照明装置。
7. 前記第１内径可変弾性部材群を構成する各第１内径可変弾性部材の周方向配置間隔をＸとした場合、前記第２内径可変弾性部材群を構成する各第２内径可変弾性部材は、当該口金を軸方向で見た場合に、前記第１内径可変弾性部材に対してＸ／２だけずれた位置に配列されていることを特徴とする請求の範囲第６項に記載の表示装置用照明装置。
8. 前記内径可変弾性部材は、前記口金の筒内部に設けられた板バネ状の弾性片であることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第７項のいずれか１項に記載の表示装置用照明装置。
9. 前記板バネ状の弾性片は、前記口金の軸方向に延在し、当該口金の内面から径方向内側に撓出するように折り曲げられた屈曲部を備えるとともに、前記屈曲部の頂部から前記口金の端部にかけて傾斜面を具備してなり、その傾斜面に沿って、前記ガラス管の当該口金内部への誘導がなされることを特徴とする請求の範囲第８項に記載の表示装置用照明装置。
10. 前記管状光源を収容するシャーシを備え、
    前記端子は、前記シャーシに取り付けられるとともに、前記管状光源の前記口金を嵌め込み可能な嵌合受部を備え、
    前記管状光源の前記口金を前記嵌合受部に嵌め込むことで、前記管状光源の前記シャーシへの取り付けと、前記管状光源への電力の供給とが可能となることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第９項のいずれか１項に記載の表示装置用照明装置。
11. 前記シャーシは平面を有し、前記管状光源を収容する側の面に前記端子が配される一方、前記管状光源を収容する側とは反対側の面には、前記管状光源に電力を供給するためのインバータ基板が配されてなり、
    前記端子は、前記シャーシを貫通して前記インバータ基板に接続されてなることを特徴とする請求の範囲第１０項に記載の表示装置用照明装置。
12. 前記管状光源が、前記ガラス管の端部からその管軸方向に突出してなるアウタリードを備える一方、前記口金は、その一方の端縁から延出し、前記アウタリード側と接続する導電片を備えることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第１１項のいずれか１項に記載の表示装置用照明装置。
13. 請求の範囲第１項ないし第１２項のいずれか１項に記載の表示装置用照明装置と、前記表示装置用照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルと、を備えることを特徴とする表示装置。
14. 前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルであることを特徴とする請求の範囲第１３項に記載の表示装置。
15. 請求の範囲第１３項又は第１４項に記載の表示装置を備えることを特徴とするテレビ受信装置。

Images