JPWO2009016803A1 - 編地の編成方法および横編機 - Google Patents
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Abstract
Description
2 歯口部
3 給糸部材
4 エアノズル
41 噴出孔
5 キャリッジ
6 ノズルキャリア
10 複合針
10A〜10E 開放針 10F 閉鎖針
11 針本体 11A フック 12 スライダ
Y 意匠撚糸 Y1 飾り糸部
本例の横編機は、複数の複合針10を列設した一対の針床1F、1Bと、歯口部2に意匠撚糸Yを供給する給糸部材3と、意匠撚糸Yの外周に突出する飾り糸部Y1をエアの噴射により押えるエアノズル4と、針床1F、1Bの長手方向に往復移動されるキャリッジ5とを備える。以下、図1、2に基づいて、本例の横編機の各構成を詳しく説明する。
(構成と配置)
このような横編機において、キャリッジ5にエアノズル4が固定されている。後述するように、このエアノズル4から噴射されるエアは、複合針10が編成動作を行っている所定領域に供給する必要がある。そのため、キャリッジ5にエアノズル4が固定されていれば、エアノズル4はキャリッジ5に連動するため、複合針10が編成動作を行っている所定領域に容易にエアを噴射することができる。つまり、キャリッジ5は複合針10の駆動機構とエアノズル4のノズル移動機構とを兼ねている。このエアノズル4は、本例では1本のパイプ状のものを用いているが、他に複数本のパイプが並列されたものや、スリット状の開口を持つ扁平状のものでもよい。
エアの噴射方向は、水平方向を含む仰角となるようにノズル4の設置方向を決定する。より具体的には、針床1F、1Bの設置角度(通常、水平方向に対して40〜45°)と水平の間の角度が好適である。この角度であれば、意匠撚糸の飾り糸部Y1をスライダ12から離反する方向に容易に押しつけることができる。逆に、俯角方向にエアを噴射すると、給糸部材3から給糸された意匠撚糸の飾り糸部Y1がスライダ12側に押されるため、スライダ12に飾り糸部Y1が引っ掛かることを確実に防止することが難しい。図1に示す例では、水平方向としている。
エアの噴射強度は、飾り糸部Y1をスライダ12から離れる方向に押しやる程度が確保できれば十分である。但し、意匠撚糸Y自体の給糸経路を変えるほど強く噴射しても、意匠撚糸Yはフック11Aの内側に押しつけられるため、編成進行上、何ら支障はない。
エアの噴射タイミングは、理論上、編成動作の間、常時噴射し続けることも可能である。ただし、常時噴射することはエネルギーの無駄でもあるから、意匠撚糸Yをフック11Aに掛ける編成を伴わないコースの間には噴射を止めるようにしてもよい。このエアの断続は、例えば、予め設定されている編地の編成プログラムから意匠撚糸Yをフック11Aに掛ける編成を伴わないコースが生じるタイミングを抽出し、そのタイミングに同期させてエアの断続手段、例えば電磁弁などを制御すれば良い。なお、エアの噴出は、エアの噴出量が一定に安定してから行うことが好適である。
エアノズル4からエアを噴射するには、コンプレッサーなどのエア源(図示せず)が用いられる。通常、横編機を設置する工場などでは、ダストクリーナ用にコンプレッサーが備えられ、このコンプレッサーからホースを介してエアが供給される。そのため、このコンプレッサーをエアノズル4のエア源として利用することが好適である。もちろん、他のコンプレッサーを用いてもよいことは言うまでもない。
以上の実施例によれば、給糸部材から給糸された意匠撚糸の飾り糸部をスライダから離れる方向に押し付けることができ、針本体が針床に引き込まれるときに、飾り糸部がスライダに引っ掛からないようにすることができる。そのため、飾り糸部がスライダに引っ掛かった場合の問題点、つまり編地の損傷やスライダの変形を回避することができる。
給糸部材3は、歯口部2のほぼ上方において、針床の長手方向に沿って伸びる複数本の糸道レール(図示せず)にスライド自在に支持されている。糸道レールは、針床1F、1Bの長手方向と直交する方向に並列されており、ここでは、そのうち並列方向の端部に位置する糸道レールを用いてノズルキャリア6を保持し、残る糸道レールに給糸部材3が保持されている。並列方向端部の糸道レールを用いてエアノズル4を支持すれば、いずれの給糸部材3(ここでは一つのみ図示)から給糸された意匠撚糸Yに対してもエアを作用させることができる。なお、ノズルキャリヤ6は、キャリッジに連行される構成としても良いし、自走する構成としても良い。
本例のエアノズルも、実施例1と同様に、給糸部材の下流で、フックが開いた状態にある複合針に対する給糸領域にエアを噴出する。それにより、意匠撚糸の飾り糸部をスライダから離れる方向に押しつけ、スライダに飾り糸部が引っ掛かることを防止できる。
上述した実施例の各構成部材は、以下に示すように置換可能である。
本発明に使用する複合針は、針本体とスライダとを有し、針本体の先端に設けられるフックを、針本体の長手方向にスライドするスライダによって開閉する構成であれば良い。図面を参照して説明した複合針は、一つの針本体に対して二つのスライダで針本体のフックを挟み込むようにした、いわゆるスライドニードル(株式会社島精機製作所の登録商標)である。その他、複合針としては、一つの針本体に対して一つのスライダを備えるタイプのものを使用することもできる。
実施例に示す横編機は、互いに対向して配置される一対の針床を備える2枚ベッドの横編機としたが、一つの針床を備える横編機としてもかまわない。また、対向する一対の針床の上方に、さらに対向する一対の針床を備えるようにした4枚ベッドの横編機としても良い。
実施例に示す給糸部材は、キャリッジに連行される構成としたが、給糸部材自体が独自に走行するタイプとしても良い。また、実施例では給糸部材を複数としたが、単数であってもかまわない。
本例では、意匠撚糸として、芯糸の外周に飾り糸を巻き付けてループ(飾り糸部)を形成したループヤーンを使用したが、もちろん他の意匠撚糸でもかまわない。例えば、ループヤーン以外の意匠撚糸として、芯糸の外周に飾り糸を巻き付けて、所々に玉状のかたまり(飾り糸部)を形成したノットヤーンなどが挙げられる。いずれにせよ、本発明の構成によれば、芯糸の外周側に突出した飾り糸部を有する意匠撚糸全般について、この飾り糸部が、スライダに引っ掛かることを防止することができる。
本発明の横編機は、編成に際して複合針の進退や給糸部材の連行にキャリッジを使用する構成としたが、複数の複合針や複数の給糸部材を個別の駆動機構で駆動するキャリッジレスの構成であっても良い。
Claims (4)
- フックを有する針本体とフックを開閉するスライダとを有する複数の複合針と、これらの複合針が列設され、各複合針を同針の長手方向に進退自在に保持する針床と、針床の長手方向に往復動作して針床の歯口部に、芯糸の外周に飾り糸部が突出した意匠撚糸を給糸する給糸部材とを備える横編機を用い、給糸部材から歯口部に給糸される意匠撚糸を歯口部に進出させた針本体のフックに引っ掛けて、針本体を針床に引き込むことで編成を行う編地の編成方法であって、
針本体が針床に引き込まれて、フックがスライダで閉じられるときに、給糸された意匠撚糸の飾り糸部がスライダに引っ掛からないように、エアの噴射により、飾り糸部をスライダから離反する方向に押さえて編成することを特徴とする編地の編成方法。 - フックを有する針本体とフックを開閉するスライダとを有する複数の複合針と、これらの複合針が列設され、各複合針を同針の長手方向に進退自在に保持する針床と、針床の長手方向に往復動作して針床の歯口部に、芯糸の外周に飾り糸部が突出した意匠撚糸を給糸する給糸部材とを備え、給糸部材から歯口部に給糸される意匠撚糸を歯口部に進出させた針本体のフックに引っ掛けて、針本体を針床に引き込む動作が可能な横編機であって、
針本体が針床に引き込まれて、フックがスライダで閉じられるときに、給糸された意匠撚糸の飾り糸部がスライダに引っ掛からないように、水平以上の仰角にてエアを噴射して、飾り糸部をスライダから離反する方向に押さえるエアノズルと、
このエアノズルを針床の長手方向に沿って往復移動させるノズル移動機構とを備えることを特徴とする横編機。 - ノズル移動機構が、針床の長手方向に往復移動することで複合針の進退を行わせるキャリッジであることを特徴とする請求の範囲第2項に記載の横編機。
- ノズル移動機構が、給糸部材を支持する糸道レール沿いに移動するノズルキャリアであることを特徴とする請求の範囲第2項に記載の横編機。
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