KR101604226B1

KR101604226B1 - 편성기를 위한 날실의 적극이송장치 및 편성기

Info

Publication number: KR101604226B1
Application number: KR1020140112082A
Authority: KR
Inventors: 신스케 아시베; 왈드만 마틴; 트럼프 볼프강; 쉐리 초크리
Original assignee: 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼
Priority date: 2013-08-29
Filing date: 2014-08-27
Publication date: 2016-03-17
Also published as: CN104420068A; JP6177054B2; JP2015048536A; KR20150026898A; EP2843093B1; EP2843093A1; CN104420068B

Abstract

(구성)
편성기를 위한 날실의 적극이송장치는, 날실을 통과시켜서 편성기의 니들베드갭으로 공급하는 날실 파이프와, 날실의 얀 소스로부터 필요한 길이의 날실을 인출하여 적극적으로 송출하는 구동롤러와, 날실 파이프의 입구측으로부터 날실 파이프 내로 공기류를 분출하여 날실을 날실 파이프 내에서 출구측으로 진행시키는 공기 파이프를 구비하고 있다.
(효과)
필요한 길이의 날실을 니트조직 내에 삽입할 수 있다.

Description

편성기를 위한 날실의 적극이송장치 및 편성기{WARP YARN POSITIVE FEEDING DEVICE FOR KNITTING MACHINE AND KNITTING MACHINE}

본 발명은 편성기(編成機)를 위한 날실(經絲 : warp yarn)의 적극이송장치(積極移送裝置)에 관한 것으로서, 필요한 길이의 날실이 편성포 내로 반송되도록 하는 장치와, 이 장치를 사용한 편성기에 관한 것이다.

특허문헌1∼3(JP2013-40411A, US2005/123715A, WO97/21860)은, 니트조직(knit組織)에 날실을 삽입한 편성포를 편성하는 것을 개시하고 있다. 이러한 편성포에서는, 날실을 파이프(pipe)로부터 편성기의 니들베드갭(needle bed gap)으로 공급하여, 바인딩 얀(binding yarn)을 편성기의 바늘로 니트조직에 편성한다. 그리고 날실은 니트조직 내에 삽입된다. 또 씨실(橫絲 : weft yarn)을 인레이(inlay) 혹은 턱(tuck) 등에 의하여 니트조직에 삽입하여, 예를 들면 날실과 씨실 및 바인딩 얀으로 이루어지는 편성포로 한다. 그리고 날실과 씨실에 카본 파이버(carbon fiber), 글래스 파이버(glass fiber), 아라미드 얀(aramid yarn) 등의 고강성(高剛性)의 실을 사용하면 튼튼한 편성포가 된다. 또 날실, 씨실, 바인딩 얀 중에서 어느 하나 예를 들면 바인딩 얀을 열가소성 수지(熱可塑性樹脂)의 실로 하고, 편성 후에 이 실을 일부 용융시키면 편성포의 형상이 고정된다.

다른 선행기술을 나타내는 특허문헌4(JP3603031B)는, 필요한 길이의 편사를 얀 소스(yarn source)로부터 구동롤러(驅動roller)에 의하여 적극적으로 니들베드갭측으로 공급하는 것을 개시하고 있다. 이렇게 하면 목표로 한 것과 같은 사이즈의 편성포를 편성할 수 있다.

: JP2013-40411A : US2005/123715A : WO97/21860 : JP3603031B

발명자는, 니트조직에 날실을 삽입한 편성포를 평탄한 장척(長尺) 모양으로 편성하는 것 이외에, 원하는 입체형상으로 편성하는 것을 검토하고 있다. 특히 입체적인 형상의 편성포를 편성하기 위해서는 되돌림 편성(flechage knitting), 인터록 편성(interlock knitting) 등이 바람직하다. 되돌림 편성(이하 간단하게 「되돌림」)에서는, 다음의 스티치(stitch)를 형성하는 스티치도 형성하지 않는 스티치라도, 바늘에 결합된 상태에서 다음의 스티치를 형성하는 바늘에 급사(給絲)하여 다음의 스티치를 형성한다. 인터록 편성에서도, 마찬가지로 일부의 바늘에만 급사하여 다음의 스티치를 형성한다. 캐리지(carriage)의 1회의 이동에 의하여 스티치를 형성하는 방향을 코스방향(course方向)(폭방향), 이것과 직각인 방향을 웨일방향(wale方向)(높이방향)이라고 하면, 되돌림이나 인터록 편성 등에서는 편성포의 웨일방향의 길이 즉 높이가 장소에 따라 변화되어 입체적인 편성포도 편성할 수 있다. 또 편성포는 테이크 다운 롤러(take-down roller)에 의하여 하방으로 끌려 내려가지만, 되돌림이나 인터록 편성 등에서는 모든 스티치에 적절한 풀다운 포스(pull-down force)를 가하는 것이 어렵다.

발명자는, 날실을 니트조직에 삽입하는 편성포를 되돌림에 의하여 편성하면 날실이 니트조직 내에 충분히 삽입되지 않는 것을 경험하였다. 이것은, 되돌림이나 인터록 편성 등에서는 편성포의 높이가 불균일하게 되기 때문에, 풀다운 포스가 불충분하게 되기 쉬운 것과, 테이크 다운 롤러로부터의 풀다운 포스는 바인딩 얀에는 가해지더라도 날실에는 가해지기 어려운 것에 의한 것이었다. 그리고 날실의 삽입이 불충분하게 되면, 해당 부분에서 편성포의 높이가 부족하게 되어 원하는 형상의 편성포가 되지 않는다.

이 발명에서는, 편성포 내에 코스수(course數)의 차이가 발생하여 편성포가 테이크 다운 롤러에 의하여 적절하게 끌려 내려가지 않기 때문에, 필요한 양의 날실을 삽입할 수 없다는 과제를 해결한다.

본 발명의 과제는, 필요한 길이의 날실을 니트조직 내에 삽입할 수 있는, 편성기를 위한 날실의 적극이송장치를 제공하는 것에 있다.

이 발명은, 날실을 통과시켜서 편성기의 니들베드갭으로 공급하는 날실 파이프를 복수 구비하고 있는, 편성기를 위한 날실의 적극이송장치에 있어서, 복수의 날실의 얀 소스로부터, 1개당 적어도 1개의 날실을 필요한 길이로 인출하여 적극적으로 송출하는 구동롤러를 복수 구비하는 동력롤러기구와, 상기 날실 파이프 내로 공기류를 분출함으로써 상기 동력롤러기구에 의하여 인출한 날실을 편성기의 니들베드갭으로 공급하는 공기분사기구를 구비하는 것을 특징으로 한다.

이 발명에서는, 구동롤러에 의하여 얀 소스로부터 필요한 길이의 날실을 인출하여 적극적으로 송출하는 것과, 날실 파이프 내로 공기류를 분출하여 상기 날실을 날실 파이프 내에서 출구측으로 진행시키는 것과의 조합에 의하여 날실을 니트조직 내에 삽입한다. 발명자의 경험으로는, 이들의 일방만에 의해서는 필요한 길이의 날실을 삽입할 수는 없지만, 쌍방을 사용하면 필요한 길이의 날실을 니트조직에 삽입할 수 있다. 구동롤러는 얀 소스로부터 날실을 인출하여 필요한 길이의 날실을 날실 파이프로 송출한다. 그리고 날실 파이프 내로 공기류를 분출함으로써 날실을 파이프 내에서 출구측으로 진행시켜서 니트조직에 삽입할 수 있다. 또 본 발명을 특허문헌4와 조합하여, 필요한 길이의 바인딩 얀 혹은 필요한 길이의 바인딩 얀과 씨실을 구동롤러에 의하여 인출하여 적극적으로 송출하면, 원하는 사이즈의 편성포를 정밀도 좋게 편성할 수 있다.

이 발명에서는, 되돌림, 인터록 편성 등에 의하여 여러 가지 형상의 편성포를 편성할 수 있고 또한 되돌림, 인터록 편성 등을 하더라도 원하는 사이즈의 편성포를 편성할 수 있다. 이하에서는 되돌림, 인터록 편성 등에 의한 입체적인 편성을 입체편성이라고 한다. 또 테이크 다운 롤러에 의하지 않고 편성포를 편성할 수 있지만, 편성기는 테이크 다운 롤러를 구비하고 있더라도 좋다. 입체편성 이외의 편성장소에서는, 구동롤러에 의한 날실의 적극이송과 공기류의 분출이 없더라도, 거의 원하는 형상으로 편성할 수 있기 때문에 이들을 생략하더라도 좋다. 그러나 편성포를 원하는 형상으로 편성하기 위하여 입체편성 이외의 편성장소에서도, 구동롤러에 의한 날실의 적극이송과 공기류의 분출을 하는 것이 바람직하다. 또한 공기 파이프로부터의 공기류를 사용하면, 날실 파이프에 날실을 통과시켜서 세트하는 것이 용이하게 된다. 또 날실 파이프를 좌우측방향으로 이동할 수 있도록 하면, 인레이 혹은 턱에 의하여 삽입하는 씨실의 캐리어 등을 겸할 수 있어, 날실 전용의 파이프를 설치할 필요는 없다. 복수의 구동롤러를 독립하여 제어할 수 있기 때문에 편성포의 필요장소에 필요한 만큼의 날실을 삽입할 수 있다.

바람직하게는, 편성에 따라 필요한 길이의 날실을 상기 구동롤러가 송출하도록 상기 동력롤러기구를 제어하는 제어수단이 더 설치되어 있다. 예를 들면 편성기가 되돌림 편성, 인터록 편성 등을 할 때에 제어수단은 필요한 길이의 날실을 송출한다. 날실의 송출은, 바람직하게는 되돌림 편성, 인터록 편성 등의 1코스마다 혹은 2코스마다 등으로 한다. 날실의 필요한 길이는 예를 들면 편성데이터로부터 구할 수 있다. 또 이 때에 공기 파이프로부터 날실 파이프 내로 공기류를 분출한다. 이렇게 하여 새로운 스티치를 형성하는 영역에 필요한 길이의 날실이 삽입되고, 날실은 공기류에 의하여 날실 파이프 내를 전진한다. 또 스티치를 형성하지 않는 영역에서는 날실의 필요한 길이는 예를 들면 0이고, 스티치를 형성하는 영역에서는 예를 들면 날실의 필요한 길이는 스티치 한 개분의 높이방향 사이즈이다. 여기에서 가령 니트(knit), 미스(miss), 니트의 순서로 편성하면, 양측이 니트이므로 미스의 위치도 스티치를 형성하는 영역에 포함되어 미스의 위치에도 날실을 공급한다. 구동롤러의 제어데이터 및 공기분출의 필요와 불필요 등의 데이터는 예를 들면 편성포의 편성데이터를 해석함으로써 얻어지지만, 수동으로 이들의 데이터를 설정하더라도 좋다.

바람직하게는, 상기 공기분사기구는 날실 파이프 내로 공기를 분사하는 공기 파이프를 복수 구비하고, 상기 구동롤러는 1개당 복수의 날실을 송출하고, 송출된 복수의 날실이 각각의 날실 파이프로 삽입되도록 구성되어 있다. 구동롤러 1개에 대하여 날실을 1개 송출하도록 하더라도 좋지만, 다수의 날실을 사용하기 때문에 날실의 개수와 동일한 수의 구동롤러를 설치하면 동력롤러기구가 차지하는 스페이스가 커지게 된다. 여기에서 예를 들면 인접하는 복수의 날실 2개 또는 5개를 1개의 구동롤러로부터 인접하는 복수의 날실 파이프로 송출하면, 동력롤러기구의 수를 감소시킬 수 있다.

바람직하게는, 공기분사기구에는, 코스방향을 따라 씨실을 삽입할 때에 씨실을 압입하도록, 니들베드갭으로 상방으로부터 공기를 분출하는 씨실용의 공기 파이프가 더 설치되어 있다. 이렇게 하면, 씨실(실시예의 인레이사 등)이 니들베드갭으로부터 부상하는 것을 방지할 수 있다.

바람직하게는, 상기 날실 파이프와 상기 공기 파이프가 각각 복수 설치되고, 복수의 예를 들면 5개∼50개의 공기 파이프로 일괄하여 공기류를 공급하는 공기류의 배관이 더 설치되어 있다. 이렇게 하면 배관의 수와 밸브의 수를 감소시킬 수 있다.

발명자의 경험에 의하면, 날실을 날실 파이프로부터 니들베드갭으로 반송할 때에, 공기류를 펄스적으로 즉 간헐적으로 반복하여 분출하는 것이, 일정한 유량으로 공기를 연속적으로 분출하는 것보다 효율적으로 날실을 삽입할 수 있다. 또 공기 파이프로부터 날실 파이프로 공기류를 연속적으로 항상 분출시켜도 좋지만, 날실의 반송을 하지 않고 니트조직의 편성도 하지 않고 있는 경우에 공기류를 멈추더라도 좋다. 또 날실을 반송하는 장소에서는 공기류를 강하게 하고, 날실을 반송하지 않는 장소에서는 공기류를 약하게 하면, 날실을 니들베드갭의 속측으로부터 직립시켜서 니들베드의 바늘에 간섭하지 않도록 할 수 있다. 여기에서 펄스적으로 공기를 보내는 경우에 날실을 반송하는 장소에서는 평균유량을 늘어나게 하고, 반송하지 않는 장소에서는 평균유량을 작게 한다.

바람직하게는, 상기 편성기가 입체편성포를 편성할 때에 필요한 길이의 날실이 적극적으로 니들베드갭으로 공급되도록 상기 동력롤러기구가 제어된다. 입체편성포의 편성 시에 필요한 길이의 날실이 확실하게 공급되기 때문에, 원하는 형상의 입체편성포를 편성할 수 있다.

또 본 발명은, 상기의 날실의 적극이송장치를 구비하고 있는 편성기이다. 편성기는, 니들베드와, 니들베드 상을 이동하여 바늘을 조작하는 캐리지 혹은 바늘마다의 리니어 모터 등을 구비하고, 캐리어로부터 바인딩 얀을 공급하여 씨실을 삽입하는 경우에 씨실용의 캐리어로부터 공급한다. 그리고 편성기는 횡편기이더라도 원형 편성기이더라도 좋다. 이 편성기는 테이크 다운 롤러를 구비하지 않더라도 좋으며, 날실을 삽입한 편성포를 원하는 형상으로 편성할 수 있다.

도1은, 실시예의 날실의 적극이송장치와 횡편기를 나타내는 블록도이다.
도2는, 실시예의 급사 파이프의 요부 정면도이다.
도3은, 실시예에서의 날실의 급사 알고리즘을 나타내는 플로우 차트이다.
도4는 실시예에서의 날실의 적극이송 타이밍을 나타내는 도면으로서, 1)은 적극이송장치 등의 하드웨어를, 2)는 실이송롤러의 동작을, 3)은 공기의 분출을 나타낸다.
도5는, 실시예에 의하여 편성된 멀티레이어 편성포의 사시도이다.
도6은, 도5의 편성포의 구조를 나타내는 도면이다.
도7은, 변형예의 편성포의 구조를 나타내는 도면이다.

이하에서는 발명을 실시하기 위한 최적의 실시예를 나타낸다.

(실시예)

실시예에 있어서의 날실(經絲 : warp yarn)의 적극이송장치(積極移送裝置)(4)(이하 「이송장치(4)」)와, 이것을 구비하고 있는 횡편기(橫編機)(2)를 도1∼도7에 나타내고, 횡편기를 대신하여 원형 편성기(circular knitting machine)를 사용하더라도 좋다. 횡편기(2)는, 예를 들면 전후 한 쌍의 니들베드(needle bed)(6), 니들베드(6) 상을 왕복주행하여 니들베드(6)의 바늘을 조작함으로써 편성포의 니트조직(knit structure)을 편성하는 캐리지(carriage)(8)를 구비하고 있다. 10은 횡편기(2)의 컨트롤러(controller)로서, 편성포의 편성데이터에 의거하여 캐리지(8) 등을 제어한다. 12, 14는 캐리어(carrier)로서, 12는 편성포의 니트조직을 형성하는 바인딩 얀(binding yarn)(편사)의 캐리어, 14는 인레이(inlay) 혹은 턱(tuck)에 의하여 편성포에 삽입되는 씨실용(橫絲用 : weft yarn用)의 캐리어이다. 캐리어(12, 14)는, 캐리지(8)에 연동되거나 혹은 캐리지(8)와 동기(同期)되어 주행하여, 도면에 나타내지 않은 얀 소스(yarn source)로부터 캐리어(12, 14)의 파이프(pipe)를 통과시키도록 바인딩 얀 혹은 씨실을 니들베드(6, 6) 사이의 니들베드갭(needle bed gap)으로 공급한다. 또 니들베드(6)가 1매인 경우에 니들베드의 선단(先端)에서 바늘이 진퇴하여 스티치(stitch)를 형성하는 영역이 니들베드갭이 된다.

동력롤러기구(動力roller機構)(18)는, 스텝핑 모터(stepping motor) 혹은 서보모터(servomotor) 등의 모터(20)에 의하여 회전하는 구동롤러(22)(驅動roller)와, 구동롤러(22) 혹은 모터(20)의 회전수를 감시하는 인코더(encoder)(21)를 구비하고, 이 이외에 구동롤러(22)에 날실(26)을 걸기 위한 종동롤러(從動roller)(23, 24)를 구비하고 있다. 그리고 예를 들면 3개의 얀 소스(25)(콘(cone), 보빈(bobbin) 등)로부터의 날실(26)을 동일한 구동롤러(22)에 감아 걸어서 필요한 길이의 날실을 인출하여, 롤러(28, 29) 등을 통하여 파이프 어셈블리(pipe assembly)(36)의 날실 파이프(warp yarn pipe)로 송출한다. 동력롤러기구(18)는 복수의 구동롤러(22)를 구비하며, 이들을 독립하여 제어하기 때문에 편성장소별로 필요한 길이의 날실을 얀 소스(25)로부터 인출할 수 있다. 30은 컴프레서(compressor)로서, 압축공기를 발생시켜서 탱크(tank)(32)에 압축공기를 축적하여, 밸브(33)를 통하여 배관(34)으로부터 파이프 어셈블리(36)의 공기 파이프(air pipe)(41, 42)로 공급한다. 이들 중에서 공기 파이프(41)는 씨실용이고, 공기 파이프(42)는 날실용이다. 또 구동롤러(22)와 종동롤러의 사이에 날실(26)을 삽입하더라도 좋으며, 구동롤러(22)에 대하여 날실(26)이 미끄러지지 않도록 하여 구동롤러(22)를 목표의 회전각만큼 회전시키면 좋다.

도2에 파이프 어셈블리(36)를 나타내며, 날실 파이프(40)가 예를 들면 21개, 일반적으로는 10∼100개가 베이스(base)(44)에 부착되어 있다. 동일한 개수의 날실용의 공기 파이프(42)가 베이스(45)에 부착되고, 날실 파이프(40)의 상단(上端)보다 약간 상방으로부터 날실 파이프(40) 내로 압축공기의 기류(氣流)를 분출시켜서, 날실(26)을 파이프(40) 내에서 전진시킨다. 씨실용의 공기 파이프(41)는, 도면에 나타내지 않은 씨실을 눌러서, 씨실이 부상(浮上)하는 것을 방지하기 위하여 니들베드갭 내로 압축공기를 분출한다. 그리고 파이프 어셈블리(36)별로 배관(34)으로부터 압축공기를 공급하여, 파이프 어셈블리(36)별로 압축공기의 분출을 온/오프 한다. 또 날실(26)은 3개씩 동일한 구동롤러(22)에 의하여 인출되어 3개의 날실 파이프(40)로 반송된다. 이 때문에 편성포의 패턴은 날실 3개를 단위로 하여 변화시키는 것이 바람직하다. 또 탱크(32)와 씨실용의 공기 파이프(41)는 설치하지 않더라도 좋다. 또 파이프 어셈블리(36)는 복수 개의 날실 파이프(40)와 공기 파이프(41, 42)를 배열한 것으로서, 구조는 임의이다. 파이프 어셈블리(36)를 1개∼복수 개 니들베드(6)를 따라 배치한다.

도1로 되돌아가서 이송장치(4)의 컨트롤러(38)는 모터(20), 컴프레서(30), 밸브(33)를 제어한다. 컨트롤러(38)는, 횡편기의 컨트롤러(10)로부터 다음 코스(캐리지(8)의 다음 스트로크(stroke))에서 어느 날실을 삽입할지를 나타내는 데이터를 받아서, 삽입되는 날실을 구동롤러에 의하여 필요한 길이 인출하고, 삽입되는 날실이 있는 파이프 어셈블리(36)로 공기를 분출하도록 제어한다. 이 데이터는 삽입되는 날실을 명시한 것이더라도 혹은 스티치를 형성하는 바늘을 나타내어 이제부터 컨트롤러(38)가 필요한 날실을 판단하는 것이더라도 좋다. 편성포의 끝부 이외에서는, 날실의 필요한 길이는 스티치 한 개분의 높이에 의하여 정해지고, 편성시작과 편성종료에서는 스티치 한 개분의 높이로부터 변화되는 것이 있다. 날실의 필요한 길이는 편성포의 편성데이터에 의하여 지정되고, 컨트롤러(10)는 날실의 필요한 길이를 컨트롤러(38)로 적합한 방법으로 송출한다. 또 컨트롤러(38)를 설치하지 않고, 횡편기의 컨트롤러(10)에 의하여 모터(20), 컴프레서(30), 밸브(33)를 제어하더라도 좋다. 편성포의 높이방향의 길이에 따라 편사를 인출하는 길이를 구동롤러(22) 단위로 제어한다. 또 구동롤러(22)가 1개씩 날실을 인출하도록 하면, 날실별로 편성포에 삽입하는 길이를 변화시킬 수 있다. 또 날실을 송출하는 타이밍은, 날실을 삽입하는 니트조직의 1코스별로 송출하거나 혹은 2코스별로 송출하는 등으로 한다.

도3, 도4에 날실(26)의 급사 알고리즘(給絲 algorithm)을 나타낸다. 스텝1에서, 다음 코스에서의 날실(26)의 필요한 길이를 구하고, 날실 파이프(40)에 캐리지(8)가 접근하면(스텝2), 날실(26)의 송출과 공기의 분출을 한다(스텝3, 4). 구동롤러(22)에 의한 날실(26)의 송출은 날실(26)의 양측에서의 스티치의 형성과 동시에 하는 것이 바람직하지만, 날실(26)을 3개씩 송출하기 때문에 날실(26)의 주위에서의 스티치의 형성이 끝날 때까지 실행한다. 공기의 분출도 날실(26)의 양측에서의 스티치의 형성과 동시에 하는 것이 바람직하지만, 파이프 어셈블리(36) 단위로 공기의 분출을 온/오프 하기 때문에 그것보다 긴 기간에 걸쳐서 공기를 분출한다. 그리고 공기를 일정량씩 분출하는 것보다 도4의 우측 아래에 나타내는 바와 같이 펄스(pulse)적으로 온/오프 시키는 것이, 적은 공기량으로 확실하게 날실(26)을 니들베드갭으로 반송할 수 있다. 또 캐리지가 통과하면, 공기의 분출을 정지시키거나 공기의 분출을 약하게 한다(스텝5, 6).

도5에 편성된 편성포의 예를 나타내고, 도6에 이 편성포(60)의 요부를 나타낸다. 62는 되돌림을 하지 않고 통상의 편성을 하는 통상부(通常部), 64는 되돌림을 하는 되돌림부(64)이다. 라인(65, 65)은 경계 등이 아니라 편성포(60) 상의 동일한 위치를 나타내고, 마찬가지로 라인(66, 66)도 동일한 위치를 나타낸다. 예를 들면 라인(65, 65)의 사이에서 스티치는 바늘에 결합된 상태에서 편성은 이루어지지 않는다. 그리고 도6의 아래에서부터 위로 편성하는 것으로서, 하측의 라인을 통과하면 편성을 정지하고, 상측의 라인을 통과하면 편성을 재개한다. 되돌림에 의하여 도5에서의 상방으로 향하는 돌기가 편성된다.

편성포(60)의 구조를, 영역(67)에 대하여 도6의 하부에 나타낸다. 날실(26) 이외에 씨실(68)이 캐리어(14)로부터 공급되어 인레이 혹은 턱에 의하여 편성포(60)에 삽입된다. 그리고 도면에 나타내지 않은 바인딩 얀에 의하여 니트조직이 편성되어, 날실(26)과 씨실(68)이 예를 들면 바인딩 얀과의 마찰력에 의하여 편성포(60)에 고정되어 있다. 또 씨실(68)은 삽입하지 않더라도 좋다. 또 라인(65, 65)의 상하에서 날실(26)은 직접 이어져 있고, 쇄선의 구간에서는 날실은 실제로는 존재하지 않는다. 편성높이에 따라 도6의 좌측 3개의 날실이 우측 3개의 날실보다 길게 공급되어 있는 것을 알 수 있다.

도7은, 씨실용의 캐리어(14)를 정지시킴으로써 씨실(72)을 높이방향으로도 배치한 편성포(70)를 나타낸다. 이 예에서는 씨실용의 캐리어(14)는, 날실 파이프(40)와 동일한 파이프와, 씨실(72)을 높이방향으로 송출하기 위하여 압축공기를 분출하는 공기 파이프를 구비하고, 씨실(72)용의 동력롤러기구로부터 필요한 길이의 씨실을 공급한다. 이 경우에 코스방향의 편성폭을 높이방향의 위치에 의하여 변화시킬 수 있다. 또 씨실용의 캐리어(14)를 고정하면 날실의 급사(給絲)에 겸용할 수 있다.

실시예에서는, 편성포의 각 편성장소에 있어서 정확하게 필요한 길이의 날실(26)을 편성포 내에 삽입할 수 있기 때문에, 높이방향으로 정확한 사이즈의 편성포를 편성할 수 있다. 그리고 되돌림에 의하여 3차원 형상 등의 원하는 형상의 편성포를 편성할 수 있다. 또 날실과 씨실과 바인딩 얀의 재질을 선택함으로써 원하는 강도(强度), 내열성(耐熱性), 탄성율(彈性率) 등을 구비하는 편성포를 얻을 수 있다. 편성포는 씨실과 날실을 구비하는 멀티레이어 편성포(multi-layer 編成布)이더라도, 입체적인 편성포이더라도 혹은 단층(單層)의 평면적인 편성포이더라도 좋다. 입체편성은, 되돌림 이외에 인터록 편성(interlock 編成)이더라도 동일하게 하여 씨실과 날실을 삽입하면서 편성할 수 있다.

2 : 횡편기
4 : 날실의 적극이송장치
6 : 니들베드
8 : 캐리지
10 : 컨트롤러
12, 14 : 캐리어
18 : 동력롤러기구
20 : 모터
21 : 인코더
22 : 구동롤러
23, 24 : 종동롤러
25 : 얀 소스
26 : 날실
28, 29 : 롤러
30 : 컴프레서
32 : 탱크
33 : 밸브
34 : 배관
36 : 파이프 어셈블리
38 : 컨트롤러
40 : 날실 파이프
41 : 씨실용의 공기 파이프
42 : 날실용의 공기 파이프
44, 45 : 베이스
60 : 편성포
62 : 통상부
64 : 되돌림부
65, 66 : 라인
68 : 씨실
70 : 편성포
72 : 씨실

Claims

날실(經絲 : warp yarn)을 통과시켜서 편성기의 니들베드갭(needle bed gap)으로 공급하는 날실 파이프(經絲 pipe)를 복수 구비하고 있는, 편성기를 위한 날실의 적극이송장치(積極移送裝置)에 있어서,
복수의 날실의 얀 소스(yarn source)로부터, 1개당 적어도 1개의 날실을 필요한 길이로 인출하여 적극적으로 송출하는 구동롤러(驅動roller)를 복수 구비하는 동력롤러기구(動力roller機構)와,
상기 날실 파이프 내로 공기류(空氣流)를 분출함으로써 상기 동력롤러기구에 의하여 인출된 날실을 편성기의 니들베드갭으로 공급하는 공기분사기구(空氣噴射機構)를
구비하며,
편성에 따라 필요한 길이의 날실을 상기 구동롤러가 송출하도록 상기 동력롤러기구를 제어하는 제어수단(制御手段)이 더 설치되어 있고,
상기 동력롤러기구와 상기 공기분사기구는, 상기 편성기가 되돌림 편성(flechage knitting) 혹은 인터록 편성(interlock knitting)에 의하여 편성할 때에, 동작하도록 구성되는
것을 특징으로 하는, 편성기를 위한 날실의 적극이송장치.
삭제
제1항에 있어서,
상기 공기분사기구는 날실 파이프 내로 공기를 분사하는 공기 파이프(air pipe)를 복수 구비하고,
상기 구동롤러는 1개당 복수의 날실을 송출하고, 송출된 복수의 날실이 각각의 날실 파이프로 삽입되도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는, 편성기를 위한 날실의 적극이송장치.
제3항에 있어서,
상기 공기분사기구에는, 코스방향을 따라 씨실(橫絲 : weft yarn)을 삽입할 때에 씨실을 압입하도록, 니들베드갭으로 상방으로부터 공기를 분출하는 씨실용의 공기 파이프가 더 설치되어 있는 것을 특징으로 하는, 편성기를 위한 날실의 적극이송장치.
제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 공기 파이프로부터 상기 날실 파이프로, 펄스(pulse)적인 공기류를 반복하여 분출하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는, 편성기를 위한 날실의 적극이송장치.
제3항 또는 제4항에 있어서,
상기 편성기가 입체편성포를 편성할 때에, 필요한 길이의 날실이 적극적으로 니들베드갭으로 공급되도록 상기 동력롤러기구가 제어되는 구성으로 되어 있는 것을 특징으로 하는, 편성기를 위한 날실의 적극이송장치.
제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 하나의 항의, 편성기를 위한 날실의 적극이송장치를 구비하고 있는 편성기.