JPWO2008133244A1

JPWO2008133244A1 - 作業機ブーム

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Publication number: JPWO2008133244A1
Application number: JP2009511876A
Authority: JP
Inventors: 英二名畑; 伊藤　達志; 達志伊藤
Original assignee: Komatsu Ltd
Current assignee: Komatsu Ltd
Priority date: 2007-04-25
Filing date: 2008-04-22
Publication date: 2010-07-29
Anticipated expiration: 2028-04-22
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Abstract

製造が容易であり且つ強度の高い作業機ブームを提供する。作業機ブーム（７）は、一端が建設機械の本体部に取り付けられ他端が作業機アームに取り付けられるものであり、ブーム本体（１１ａ）を備える。ブーム本体（１１ａ）は、管状素材が拡管されることにより一体成形されたものである。また、ブーム本体（１１ａ）は、基端側部分（２１）と、先端側部分（２２）とを有する。基端側部分（２１）は、本体部側に配置される第１端部（２４）を含み、第１端部（２４）側ほど水平方向の幅寸法が大きくなる形状を有する。先端側部分（２２）は、作業機アーム側に配置される第２端部（２５）を含み、第２端部（２５）側ほど水平方向の幅寸法が大きくなる形状を有する。

Description

本発明は、作業機ブームに関する。

油圧ショベル等の建設機械は、本体部と、本体部に取り付けられる作業機とを備えている。本体部は、下部走行体と、下部走行体に旋回機構を介して旋回可能に装着される上部旋回体とを有する。作業機は、ブーム、アーム、バケットなどを有しており、上部旋回体に取り付けられる。そして、この建設機械は、ブーム、アーム、バケットが油圧シリンダ等の駆動装置によって駆動されることによって、各種の作業を行うことができる。

従来、上記のような作業機の一部であるブームは、複数の板材を組み合わせて溶接することによって形成されている（特許文献１参照）。
特開２００３−１９３５１２号公報

しかし、上記のように複数の板材から形成されたブームでは、溶接部分が多くなるため、強度が低下する恐れがある。また、溶接のための工程が多くなり、製造が困難である。

本発明の課題は、製造が容易であり且つ強度の高い作業機ブームを提供することにある。

第１発明に係る作業機ブームは、一端が建設機械の本体部に取り付けられ他端が作業機アームに取り付けられる作業機ブームであって、ブーム本体を備える。ブーム本体は、管状素材が拡管されることにより一体成形されたものである。また、ブーム本体は、基端側部分と、先端側部分とを有する。基端側部分は、本体部側に配置される第１端部を含み、第１端部側ほど水平方向の幅寸法が大きくなる形状を有する。先端側部分は、作業機アーム側に配置される第２端部を含み、第２端部側ほど水平方向の幅寸法が大きくなる形状を有する。

この作業機ブームでは、ブーム本体が、管状素材が拡管されることにより一体成形されている。このため、溶接部分を少なくすることができる。これにより、この作業機ブームでは、製造を容易にすることができ、且つ、強度を向上させることができる。また、ブーム本体が、第１端部側および第２端部側ほど水平方向の幅寸法が大きくなる形状を有している。これにより、ブーム本体の強度を向上させることができる。

第２発明に係る作業機ブームは、第１発明の作業機ブームであって、ブーム本体は、第１端部、第２端部、および、第１端部と第２端部との間に位置する中間部の水平方向の幅寸法が、第１端部と中間部との間の部分、および、第２端部と中間部との間の部分の水平方向の幅寸法よりも大きい形状を有している。

この作業機ブームでは、ブーム本体が、第１端部、第２端部、中間部の水平方向の幅寸法が、第１端部と中間部との間の部分や、第２端部と中間部との間の部分よりも大きい形状を有している。これにより、ブーム本体の強度を向上させることができる。

第３発明に係る作業機ブームは、第１発明の作業機ブームであって、ブーム本体は、屈曲した形状を有する。そして、ブーム本体の屈曲部分の側面には、凹部が形成されている。

この作業機ブームでは、ブーム本体の屈曲部分の側面に凹部が形成されている。これにより、この作業機ブームでは、ブーム本体の強度をさらに向上させることができる。

第４発明に係る作業機ブームは、第３発明の作業機ブームであって、ブーム本体の屈曲部分の側面には、凹部を横断するように凸部が形成されている。

この作業機ブームでは、ブーム本体の屈曲部分の側面に形成された凹部にさらに凸部が形成されている。このため、単に凹部が形成されている場合よりも、ブーム本体の強度をさらに向上させることができる。

第５発明に係る作業機ブームは、第４発明の作業機ブームであって、凸部の頂点部は、ブーム本体の側面よりも内側に位置し、且つ、凹部の底面よりも外側に位置する。

この作業機ブームでは、凹部の底面から突出する凸部の頂点部がブーム本体の側面よりも内側に位置する。これにより、ブーム本体の強度をさらに向上させることができる。

第６発明に係る作業機ブームは、第１発明から第３発明のいずれかの作業機ブームであって、ブーム本体は、屈曲した形状を有し、ブーム本体の屈曲部分の側面には、凸部が形成されている。

この作業機ブームでは、ブーム本体の屈曲部分の側面に凸部が形成されている。これにより、この作業機ブームでは、ブーム本体の強度をさらに向上させることができる。

本発明に係る作業機ブームを備える建設機械の外観斜視図。作業機ブームの外観斜視図。ブーム本体の上面図。ブーム本体の断面図。図２におけるIV−IV断面図。作業機ブームの製造方法を示すフローチャート。液圧成形法の基本原理を示す図。第１ブラケット１２の溶接時における溶接装置の移動を示す図。他の実施形態に係るブーム本体の斜視図。他の実施形態に係る作業機ブームの側面図。他の実施形態に係る作業機ブームの斜視図。他の実施形態に係る作業機ブームの斜視図。他の実施形態に係る作業機ブームの斜視図。

符号の説明

１建設機械
３本体部
７作業機ブーム
８アーム（作業機アーム）
１１ａ，１１ｂブーム本体
１２第１ブラケット
１３第２ブラケット
２１基端側部分
２２先端側部分
２４第１端部
２５第２端部
２６凹部
２７ａ〜２７ｃ凸部
２８，２８ａ，２８ｂ凸部

〈全体構成〉
本発明の一実施形態にかかる作業機ブーム７を備えた建設機械１を図１に示す。この建設機械１は、油圧ショベルであり、作業機ブーム７を含む作業機５と、作業機ブーム７が取り付けられる本体部３とを備える。

本体部３は、走行用油圧モータにより駆動される走行装置２ａを備えてなる下部走行体２と、旋回用油圧モータにより駆動される旋回装置（図示せず）と、この旋回装置を介して下部走行体２上に配される上部旋回体４と、上部旋回体４の前部左方位置に設けられる運転室６を備えて構成されている。

作業機５は、上部旋回体４の前部中央位置に取り付けられる。作業機５は、上部旋回体４側から順に作業機ブーム７、アーム８およびバケット９がそれぞれ回動可能に連結されてなり、これら作業機ブーム７、アーム８およびバケット９のそれぞれに対応するように油圧シリンダ（ブームシリンダ１８、アームシリンダ１９およびバケットシリンダ２０）が配置されている。この建設機械１には、図示しない油圧回路が設けられており、エンジンにより駆動される油圧ポンプから吐出される油がブームシリンダ１８、アームシリンダ１９、バケットシリンダ２０に供給および排出されることにより、各油圧シリンダ１８〜２０が駆動される。

作業機ブーム７は、屈曲した外形を有しており、作業機ブーム７の一端は、本体部３に取り付けられる。具体的には、作業機ブーム７の一端は、上部旋回体４に回転可能に取り付けられている。また、作業機ブーム７の他端は、アーム８に回転可能に取り付けられており、作業機ブーム７は、ブームシリンダ１８の駆動により、水平方向に平行な回転軸を中心に回転可能である。これにより、作業機ブーム７は上部旋回体４に対して上下に揺動可能となっている。作業機ブーム７の上面には、アームシリンダ１９の一端が回転可能に固定されている。また、作業機ブーム７の下面には、ブームシリンダ１８の一端が回転可能に固定されている。なお。ブームシリンダ１８の他端は、上部旋回体４に回転可能に固定されている。作業機ブーム７については後に、より詳細に説明する。

アーム８は、先細りのテーパ状の外形を有する部材であり、作業機ブーム７の先端に回転可能に設けられている。アーム８は、アームシリンダ１９の駆動により、水平方向に平行な回転軸を中心に回転可能である。これにより、アーム８が作業機ブーム７に対して揺動可能となっている。アーム８の上面には、バケットシリンダ２０の一端が固定されている。アーム８の後端部には、アームシリンダ１９の他端が固定されている。

バケット９は、アーム８の先端に回転可能に設けられており、バケットシリンダ２０の駆動により水平方向に平行な回転軸を中心に回転可能である。これにより、バケット９は、アーム８に対して揺動可能となっている。バケット９の後端部には、バケットシリンダ２０の他端が固定されている。

〈作業機ブーム７の構成〉
図２に示すように、作業機ブーム７は、ブーム本体１１ａと、第１ブラケット１２と、第２ブラケット１３と、第３ブラケット１４と、第４ブラケット１５とを備える。

〔ブーム本体１１ａ〕
ブーム本体１１ａは、長手方向の中間部において屈曲した形状を有し、角部にアールが設けられた略矩形の断面形状を有する（図４参照）。ブーム本体１１ａは、後述するように、液圧成形法によって、管状素材が拡管されることにより一体成形されたものである。このため、ブーム本体１１ａは、継ぎ目の無い構造となっている。ブーム本体１１ａは、基端側部分２１と、先端側部分２２と、中間部分２３とを有する。なお、作業機ブーム７の長手方向に沿って、本体部３に取り付けられる側を「基端側」と呼び、アーム８に取り付けられる側を「先端側」と呼ぶものとする。

図３に示すように、基端側部分２１は、第１ブラケット１２が取り付けられる第１端部２４を含み、第１端部２４側ほど水平方向の幅寸法が大きくなる形状を有する。なお、図３は、ブーム本体１１ａの上面図である。第１端部２４の断面は、図４（ａ）に示すように、台形となっており、基端側部分２１の先端側の部分の断面は、図４（ｂ）に示すように、上下方向に長い台形となっている。また、図２に示すように、基端側部分２１は、第１端部２４側ほど上下方向の幅寸法が小さくなる形状を有する。

図３に示すように、先端側部分２２は、第２ブラケット１３が取り付けられる第２端部２５を含み、第２端部２５側ほど水平方向の幅寸法が大きくなる形状を有する。第２端部２５の断面は、図４（ｅ）に示すように、水平方向に長い長方形となっており、先端側部分２２の基端側の部分の断面は、図４（ｄ）に示すように、上下方向に長い台形となっている。また、図２に示すように、先端側部分２２は、第２端部２５側ほど上下方向の幅寸法が小さくなる形状を有する。

中間部分２３は、基端側部分２１と先端側部分２２との間に位置しており、基端側部分２１および先端側部分２２と継ぎ目無く連続して繋がっている。図２に示すように、中間部分２３の上面には、バケットシリンダ２０を固定するための第３ブラケット１４が固定されている。中間部分２３の下面には、ブームシリンダ１８を固定するための第４ブラケット１５が固定されている。また、中間部分２３は、先端側および基端側ほど水平方向の幅寸法が小さくなる形状を有しており、長手方向の中間部における水平方向の幅寸法が先端側および基端側の水平方向の幅寸法より大きくなっている。中間部分２３の長手方向における中間部の断面は、図４（ｃ）に示すように、上下方向に長い長方形になっている。なお、図２に示すように、中間部分２３は、長手方向の中間部における上下方向の幅寸法が先端側および基端側より大きくなっている。このため、ブーム本体１１ａは、第１端部２４側および第２端部２５側ほど上下方向の幅寸法が小さくなる形状を有している。

上記のように、ブーム本体１１ａは、長手方向に沿って、水平方向の幅寸法と上下方向の幅寸法とが連続的に変化する形状となっている。具体的には、図３に示すように、ブーム本体１１ａは、第１ブラケット１２が取り付けられる第１端部２４の水平方向の幅寸法ｄ１と、第２ブラケット１３が取り付けられる第２端部２５の水平方向の幅寸法ｄ５と、第１端部２４と第２端部２５との間の中間部の水平方向の幅寸法ｄ３とが他の部分の水平方向の幅寸法ｄ２，ｄ４よりも大きくなるように、水平方向の幅寸法が連続的に変化する形状となっている。また、第１端部２４における水平方向の幅寸法ｄ１、中間部における水平方向の幅寸法ｄ３，第１端部２４と中間部との間の部分の水平方向の幅寸法ｄ２について、ｄ１＞ｄ３＞ｄ２である。また、第２端部２５における水平方向の幅寸法ｄ５、中間部における水平方向の幅寸法ｄ３、第２端部２５と中間部との間の部分の水平方向の幅寸法ｄ４について、ｄ５＞ｄ３＞ｄ４である。

また、図２に示すように、ブーム本体１１ａの屈曲部分の側面１７には、屈曲部分の側面１７から内側へ向けて凹んだ凹部２６が形成されている。この凹部２６は、ブーム本体１１ａの長手方向に沿って延びブーム本体１１ａの形状に合わせて屈曲した形状を有している。また、ブーム本体１１ａの屈曲部分の側面１７には、凹部２６を横断するように凸部２７ａ，２７ｂが形成されている。具体的には、凸部２７ａ，２７ｂは、凹部２６の上下方向に亘って形成されており、ブーム本体１１ａの長手方向に距離を隔てて２つの凸部２７ａ，２７ｂが設けられている。このため、凹部２６は、２つの凸部２７ａ，２７ｂによって、ブーム本体１１ａの長手方向に沿って並んだ３つの部分に分割されている。また、図５に示すように、凸部２７ａ，２７ｂの頂点部は、ブーム本体１１ａの側面１７よりも内側に位置し、且つ、凹部２６の底面よりも外側に位置している。なお、図２では、ブーム本体１１ａの屈曲部分の一方の側面１７が図示されているが、反対側の側面も同様の形状である。

〔第１ブラケット１２および第２ブラケット１３〕※説明を簡略化しました。

図２に示す第１ブラケット１２は、ブーム本体１１ａの長手方向の一端すなわち第１端部２４に取り付けられ、作業機ブーム７を建設機械１の本体部３に取り付けるためのものである。第１ブラケット１２は、板金が組み合わされて溶接されることによって形成されており、第１側面部３１と、第２側面部３２と、第１フランジ部３３とを有する。第１側面部３１と第２側面部３２とは、平坦な板状の部分であり、上面視において、ブーム本体１１ａの長手方向に沿った直線状の形状を有する。第１フランジ部３３は、第１側面部３１、第２側面部３２の先端側の端部に固定されている。第１フランジ部３３の先端側の端面は、ブーム本体１１ａの第１端部２４に固定されている。また、第１ブラケット１２には、水平方向に貫通する孔３４が設けられており、この孔３４には、作業機ブーム７を本体部３に取り付けるための固定ピン（図示せず）が通される。

第２ブラケット１３は、ブーム本体１１ａの長手方向の他端すなわち第２端部２５に取り付けられ、作業機ブーム７をアーム８に取り付けるためのものである。第２ブラケット１３は、板金が組み合わされて溶接されることによって形成されており、第３側面部３５と、第４側面部３６と、第２フランジ部３７とを有する。第３側面部３５と第４側面部３６とは、平坦な板状の部分であり、上面視において、ブーム本体１１ａの長手方向に沿った直線状の形状を有する。第２フランジ部３７は、第３側面部３５、第４側面部３６の基端側の端部に固定されている。第２フランジ部３７の基端側の端面は、ブーム本体１１ａの第２端部２５に固定されている。また、第２ブラケット１３には、水平方向に貫通する孔３８が設けられており、この孔３８には、作業機ブーム７にアーム８を取り付けるための固定ピン（図示せず）が通される。

〈作業機ブーム７の製造方法〉
次に、この作業機ブーム７の製造方法について、図６に示すフローチャートに基づいて説明する。

まず、第１ステップＳ１において、ブーム本体１１ａが成形される。ここでは、継ぎ目のない鋼管を液圧成形法（ハイドロフォーミング法）により拡管して上記のようなブーム本体１１ａの形状に成形する。このとき、ブーム本体１１ａの側面１７の凹部２６や凸部２７ａ，２７ｂも同時に形成される。液圧成形法は、図７に示すように、金型４１，４２の間に管状素材４３を配置し、液体によって管状素材４３の内面に圧力を付与する（破線矢印Ａ２参照）と共に、軸方向に圧縮力を付与する（破線矢印Ａ３参照）ことにより、金型４２，４３に沿った製品形状を得る塑性加工法である。

第２ステップＳ２では、第１〜第４ブラケット１２〜１５が製造される。ここでは、複数の板金が組み合わされて溶接されることにより、各ブラケット１２〜１５が製造される。

第３ステップＳ３では、第１ブラケット１２がブーム本体１１ａに取り付けられる。ここでは、第１ブラケット１２の第１フランジ部３３がブーム本体１１ａに溶接されることにより、第１ブラケット１２がブーム本体１１ａに固定される。このとき、図８に示すように、溶接装置４０は、溶接の始端部からブーム本体１１ａの第１端部２４の周囲を回って始端部に戻るように移動し（破線矢印Ａ１参照）、この移動の間、連続して溶接を行う。これにより、ブーム本体１１ａの第１端部２４と、第１ブラケット１２との継ぎ目が溶接される。

第４ステップＳ４では、第２ブラケット１３がブーム本体１１ａに取り付けられる。ここでは、第３ステップＳ３におけるブーム本体１１ａと第１ブラケット１２との溶接と同様にして、第２ブラケット１３がブーム本体１１ａに溶接される。

第５ステップＳ５では、第３ブラケット１４がブーム本体１１ａに取り付けられる。ここでは、第３ブラケット１４が、ブーム本体１１ａの上面に溶接される。

第６ステップＳ６では、第４ブラケット１５がブーム本体１１ａに取り付けられる。ここでは、第４ブラケット１５が、ブーム本体１１ａの下面に溶接される。

〈特徴〉
この作業機ブーム７では、ブーム本体１１ａが、管状素材が拡管されることにより一体成形されている。このため、従来のように複数の板材を溶接してブーム本体１１ａが形成される場合と比べて、溶接部分が少なくなっている。これにより、この作業機ブーム７では、製造を容易にすることができ、且つ、強度を向上させることができる。

この作業機ブーム７では、ブーム本体１１ａの第１端部２４側と第２端部２５側ほど水平方向の幅寸法が大きくなっている。このため、ブーム本体１１ａの強度が向上している。また、水平方向の幅寸法が拡大しているため、作業機ブーム７の可動範囲に与える影響が少なくなっている。

また、ブーム本体１１ａの第１端部２４側と第２端部２５側ほど水平方向の幅寸法が大きくなり、第１ブラケット１２の水平方向の幅寸法が、第１端部２４の水平方向の幅寸法ｄ１と概ね同じであり、第２ブラケット１３の水平方向の幅寸法が、第２端部２５の水平方向の幅寸法ｄ５と概ね同じになっている。従って、第１ブラケット１２と第１端部２４との寸法のズレ、第２ブラケット１３と第２端部２５との寸法のズレが小さくなっている。このため、第１ブラケット１２や第２ブラケット１３に対する捻れや横押しによってブーム本体１１ａに生じる応力が緩和され、作業機ブーム７の強度が向上されている。

さらに、この作業機ブーム７では、ブーム本体１１ａの屈曲部の側面１７に凹部２６が設けられている。このため、ブーム本体１１ａの側面１７の剛性が向上し、作業機ブーム７の強度が向上している。

（２）
この作業機ブーム７では、ブーム本体１１ａの水平方向の幅寸法が上記のような連続的に変化する比較的複雑な形状となっている。従来のように、複数の板材を組み合わせて溶接してブーム本体１１ａが形成される場合、このような形状のブーム本体１１ａを製造することは困難である。しかし、この作業機ブーム７では、ブーム本体１１ａは、管状素材が拡管されて一体成形されるものであるため、ブーム本体１１ａが上記のような複雑な形状であっても容易に製造することができる。また、ブーム本体１１ａの側面１７に設けられる凹部２６も、管状素材からブーム本体１１ａを成形する際に容易に形成することができる。さらに、ブーム本体１１ａが一体成形されたものであることにより、部品点数も削減されている。

また、この作業機ブーム７では、第１端部２４の水平方向の幅寸法ｄ１が大きくなっていることにより剛性が高くなっている。このため、内部溶接を行わずに単純な突合わせ溶接のみによって第１端部２４と第１ブラケット１２との固定が行われても、十分な強度を確保することができる。これにより、第１端部２４と第１ブラケット１２との固定のための溶接が簡易である。第２端部２５と第２ブラケット１３との固定についても同様である。

以上より、この作業機ブーム７では、製造時の加工工数を削減することができ、製造が容易になっている。

さらに、この作業機ブーム７では、第１端部２４の水平方向の幅寸法ｄ１が大きくなっており、第１ブラケット１２の水平方向の幅寸法に合わせた形状となっている。このため、第１ブラケット１２の第１側面部３１および第２側面部３２を直線的な形状にすることができ、第１ブラケット１２の製造を容易にすることができる。すなわち、第１端部２４の水平方向の幅寸法ｄ１が小さい場合には、第１ブラケット１２の先端側の幅寸法を第１端部２４と合わせる必要がある。このため、第１ブラケット１２の先端側と基端側とで幅寸法が異なることになり、第１側面部３１と第２側面部３２とを屈曲した形状に成形する必要があり、第１ブラケット１２の製造が困難になる。しかし、この作業機ブーム７では、第１ブラケット１２の第１側面部３１および第２側面部３２を直線的な形状にすることができ、第１ブラケット１２の製造を容易にすることができる。

〈他の実施形態〉
（ａ）
上記の実施形態では、凸部２７ａ，２７ｂの頂点部は、ブーム本体１１ａの屈曲部分の側面１７より内側に位置しているが、図９に示すように、凸部２７ａ，２７ｂの頂点部がブーム本体１１ａの屈曲部分の側面１７と同じ平面内に位置し、凸部２７ａ，２７ｂがブーム本体１１ａの屈曲部分の側面１７と面一に繋がっていてもよい。

（ｂ）
上記の実施形態では、２つの凸部２７ａ，２７ｂが設けられているが、凸部２７ａ，２７ｂの数はこれに限られるものではない。例えば、図１０に示すように、３つの凸部２７ａ，２７ｂ，２７ｃが設けられてもよい。

（ｃ）
上記の実施形態では、ブーム本体１１ａの屈曲部分の側面１７に内側に凹んで凹部２６が設けられているが、図１１に示すように、凸部２８が設けられてもよい。この場合も、ブーム本体１１ａの側面１７の剛性を向上させて、強度を向上させることができる。なお、凹部２６の数は１つに限らず、図１２に示すように、複数の凸部２８ａ，２８ｂが設けられてもよい。

（ｄ）
上記の実施形態では、ブーム本体１１ａは、矩形の断面形状を有しているが、図１３に示すブーム本体１１ｂのように、長手方向の全体または一部の断面が六角形などの他の多角形であってもよい。この場合も、ブーム本体１１ｂの側面１７ｂの剛性を向上させて、強度を向上させることができる。

また、ブーム本体１１ａの側面１７を外側または内側に向けて湾曲した曲面に形成することによっても、ブーム本体１１ａの強度を向上させることができる。

（ｅ）
上記の実施形態では、ブーム本体１１ａの一部において、長手方向に垂直な平面での断面が台形となっているが、正方形または長方形であってもよい。また、ブーム本体１１ａの一部において、長手方向に垂直な平面での断面が長方形となっているが、正方形または台形であってもよい。

（ｆ）
上記の実施形態では、ブーム本体１１ａは、液体によって管状素材４３を拡管する液圧成形法によって成形されているが、ブーム本体１１ａの加工方法は、これに限られるものではなく、素材に内圧を付与することにより素材の一部を膨出成形するバルジ加工であればよい。例えば、管状素材４３にゴムを挿入してゴムを圧縮することにより、管状素材４３に内圧を付与してもよい。

本発明は、製造が容易であり且つ強度が高いという効果を有し、作業機ブームとして有用である。

Claims

一端が建設機械の本体部に取り付けられ他端が作業機アームに取り付けられる作業機ブームであって、
管状素材が拡管されることにより一体成形されたブーム本体を備え、
前記ブーム本体は、
前記本体部側に配置される第１端部を含み前記第１端部側ほど水平方向の幅寸法が大きくなる形状を有する基端側部分と、
前記作業機アーム側に配置される第２端部を含み前記第２端部側ほど水平方向の幅寸法が大きくなる形状を有する先端側部分と、
を有する、
作業機ブーム。
前記ブーム本体は、前記第１端部、前記第２端部、および、前記第１端部と前記第２端部との間に位置する中間部の水平方向の幅寸法が、前記第１端部と前記中間部との間の部分、および、前記第２端部と前記中間部との間の部分の水平方向の幅寸法よりも大きい形状を有している、
請求項１に記載の作業機ブーム。
前記ブーム本体は、屈曲した形状を有し、
前記ブーム本体の屈曲部分の側面には、凹部が形成されている、
請求項１に記載の作業機ブーム。
前記ブーム本体の屈曲部分の側面には、前記凹部を横断するように凸部が形成されている、
請求項３に記載の作業機ブーム。
前記凸部の頂点部は、前記ブーム本体の側面よりも内側に位置し、且つ、前記凹部の底面よりも外側に位置する、
請求項４に記載の作業機ブーム。
前記ブーム本体は、屈曲した形状を有し、
前記ブーム本体の屈曲部分の側面には、凸部が形成されている、
請求項１から３のいずれかに記載の作業機ブーム。