JPWO2008053740A1 - 液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

【課題】反射フイルムのみならず周辺部材の耐久性を向上させること、および、埃など微細な異物の付着を防ぐことによって製造ロスを軽減する。【解決手段】微細な気泡を有するポリエステルフイルムに光安定剤を含有し、該フイルムの少なくとも片側の表面の平均反射率が９７％以上である液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。【選択図】なし

Description

本発明は、白色ポリエステルフイルムに関し、特に、液晶ディスプレイ用反射板として最適な白色ポリエステルフイルムに関する。より具体的には、液晶画面をサイドライト（エッジライトとも言う）により照明した場合や、反射フイルムの真上に蛍光管を配置する様な（直下型という）構成で、より明るい画面が得られる反射板用基材を構成することが可能なディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルムに関する。

近年、パソコン、テレビ、携帯電話などの表示装置として、液晶を利用したディスプレイが数多く用いられている。これらの液晶ディスプレイを照明する際に、従来、ディスプレイの背面からライトをあてるバックライト方式や、特許文献１に示されているようなサイドライト方式が、薄型で均一に照明できるメリットから、広く用いられている。サイドライト方式とは、ある厚みを持ったアクリル板などの透明基材の片面に網点印刷やシボ加工など各種処理を施し、該アクリル板などのエッジより冷陰極管などの照明を当てる方式で照明光が均一に分散され、均一な明るさを持った画面が得られる。また、画面の背面でなく、エッジ部に照明を設置するため、バックライト方式より薄型にできる。また、照明光の画面背面への逃げを防ぐため、画面の背面に反射板を設置する必要があるが、この反射板には薄さと、光の高反射性が要求されることから、フイルム内部に微細な気泡を含有させ、該気泡で光を散乱させることにより白色化された、白色フイルムなどが主に用いられる。

一方、液晶テレビのような大画面用では、直下型ライト方式が採用されてきている。この方式は、液晶画面の下部に冷陰極線管を並列に並べられる。反射板は平面状もしくは、冷陰極線管の部分を半円凹状に成形したものなどが用いられる。従来、白色顔料を添加したフイルムや内部に微細な気泡を含有させたフイルム単独、もしくは、これらのフイルムと金属板、プラスチック板などを張り合わせたものが使用されてきた。特に内部に微細な気泡を含有させたフイルムを使用した場合には、輝度の向上効果や均一性に優れる（特許文献２）。

この微細な気泡の形成は、フイルム母材、たとえばポリエステル中に、高融点の非相溶ポリマーもしくは硫酸バリウムなどの無機粒子を細かく分散させ、それを延伸（たとえば二軸延伸）することにより達成される。延伸に際して、非相溶ポリマー粒子周りにボイド（気泡）が形成され、これが光に散乱作用を発揮するため、白色化され、高反射率を得ることが可能となる。

さらに、特許文献２の技術では、波長４００〜７００ｎｍの光の反射率を確保すると共に、波長４００ｎｍ未満の光の反射率向上も目的としており、空洞含有フイルムに蛍光増白剤を含有させる構造をとっている。

また、近年では、液晶ディスプレイパネルのような表示機器にも、写真画像や動画の表示に関して、従来にない高度な表示能力が求められており、これに伴って、バックライトの高輝度化や白再現性の向上など、高性能化の要求が高まってきている。これらの要求に応えるため、反射板に要求される紫外線吸収性や各種耐久性への要望も、さらに高まってきている。

例えば、長期間使用しても劣化が抑えられ、安定に使用できる特性が特に求められている。そのため、例えば特許文献３では、安定性を確保するために光安定剤を含有させた空洞含有ポリエステルフイルムが開示されている。

また、一般的に二軸延伸ポリエステルフイルムは静電気が発生しやすく、製膜、加工工程および使用時に塵埃が付着するという問題を有している。近年、画面の大型化に伴って、前記塵埃が製造ロスに大きく響くため、該ポリエステルフイルムが用いられる液晶モニタ製造工程中において、各部材に対する汚れ防止性への要望が高まってきている。この要望から、特許文献４では、フイルムに帯電防止性を持たせることで、汚れ防止効果を得ている。しかし、特許文献４で提供されるフイルムは、光安定性が要求される液晶表示装置への適用は出来ず、光安定性と汚れ防止性を両立する光学フイルムが求められている。
特開昭６３−６２１０４号公報 特開平４−２３９５４０号公報 特開２００２−０９８８０８号公報 特開平１０−２７８２０４号公報

しかし、従来の技術では、蛍光管から発する紫外線により部材の劣化が促進され、また、長期間の使用では、液晶ユニット内などの温度湿度条件の変化が大きいため、各部材の熱膨張率の違いにより、部材のゆがみが生じることがある。この際、部材同士の接触面積が大きいと、ゆがみが発生したときに部材同士の擦れのきしみが生じる。このきしみが繰り返されると部材の劣化が促進され、擦れによる傷から特性が悪化する。また、製造組み立て工程での埃の付着によるロスも大きい。これらの問題を、単に光安定性を付与する光安定剤、凸凹作製のための粒子添加、および、帯電防止剤の添加により解決しようとすると、着色や散乱によって光学特性の悪化が起こるだけでなく、各材料間で反応が起こり、それぞれの材料の持つ性能を打ち消してしまう懸念がある。

かかる問題点を解決するために、本発明は、以下の構成を有する。すなわち、
（１）微細な気泡を有するポリエステルフイルムに光安定剤を含有し、該フイルムの少なくとも片側の表面の平均反射率が９７％以上である液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
（２）前記ポリエステルフイルムが、微細な気泡を有するポリエステル層（Ａ）の少なくとも片面に、光安定剤を含有するポリエステル層（Ｂ）を積層した構造を有する（１）に記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
（３）前記ポリエステルフイルムの少なくとも片面に帯電防止剤を含有する層（Ｃ）が塗布され、層（Ｃ）の表面比抵抗値が１×１０^１３Ω／□以下である、（１）または(２)に記載の液晶ディスプレイ反射板用ポリエステルフイルム。
（４）前記ポリエステルフイルム表面の中心面平均粗さＲａが０．１以上および十点平均粗さＲｚが１．０以上である、（１）から（３）のいずれかに記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
（５）前記ポリエステルフイルムに含有される光安定剤の含有量が、ポリエステルフイルムの総重量に対し０．０２重量％以上２０重量％以下である（１）から（４）のいずれかに記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
（６）前記ポリエステルフイルムに含有される光安定剤が、マロン酸エステル系光安定剤である（１）から（５）のいずれかに記載のの液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
（７）前記ポリエステルフイルムに含有される光安定剤が、２，６−ナフタレンジカルボン酸またはその共重合体である（１）から（６）のいずれかに記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
（８）前記ポリエステルフイルムに、二酸化チタン粒子が含有され、その含有量が、ポリエステルフイルムの総重量に対し１重量％以上４０重量％以下である（１）から（７）のいずれかに記載の記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
（９）前記ポリエステルフイルムに、平均粒子径が１．０μｍ以上である粒子（以下、大粒径粒子）が含有され、その含有量がポリエステルフイルムの総重量に対し０．０１重量％以上５重量％以下である（１）から（８）のいずれかに記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
（１０）前記大粒径粒子がシリカ粒子である（９）に記載の液晶ディスプレイ反射板用ポリエステルフイルム。
（１１）前記ポリエステルフイルムがポリエステルと非相溶の熱可塑性樹脂を含有することによって、微細な気泡が形成される（１）から（１０）のいずれかに記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
（１２）前記ポリエステルと非相溶の熱可塑性樹脂がポリメチルペンテンであり、ポリエステルフイルム中での平均粒子径が大粒径粒子の平均粒子径以下であり、かつポリエステルフイルムの総重量に対して５重量％以上２５重量％以下含有する（１１）に記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
（１３）前記ポリエステルフイルムの比重が０．５以上１．２以下である（１）から(１２)のいずれに記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
（１４）前記ポリエステルフイルムが無機粒子を含有することによって、微細な気泡が形成される（１）から（１３）のいずれかに記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
（１５）前記微細な気泡を形成するために含有される無機粒子が硫酸バリウムであり、かつ該硫酸バリウムの平均粒子径が０．１μｍ以上５．０μｍ以下かつ大粒径粒子の平均粒子径以下であり、かつポリエステルフイルムの総重量に対して５〜７０重量％を含有する（１４）に記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
（１６）前記ポリエステルフイルムの比重が１．２以上１．４以下である（１）から(１５)のいずれかに記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
（１７）（２）から（１６）のいずれかに記載のポリエステルフイルムであって、その芯層部が前記ポリエステル層(Ａ)、片側または両側の表層部が前記ポリエステル層（Ｂ）である液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。

本発明によれば、光安定性、汚れ防止性並びに低擦れ性を併せ持つ液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルムを得ることができ、これにより、該ポリエステルフイルムおよび液晶パネルに組み込まれる他の周辺部材の耐久性を向上させることができ、さらに異物付着による製造ロスを低減することができる。

以下、本発明を詳細に説明する。

［層構成］
本発明のポリエステルフイルムは、微細な気泡を有するポリエステルフイルムに光安定剤を含有することが必要である。

本発明のポリエステルフイルムは、単層、複層のいずれでも良いが、ポリエステル層（Ａ）および（Ｂ）を用いた積層構造であり、ポリエステル層（Ａ）が微細気泡を含有した層であり、少なくともその片側にポリエステル層（Ｂ）が光安定剤を含有した層であることが、高反射率、製膜性、光学特性および光安定性の点で好ましい。

本発明のポリエステルフイルムは、特に、微細な気泡を有するポリエステル層（Ａ）の少なくとも片面に、光安定剤を含有するポリエステル層（Ｂ）が積層された構造であることが好ましい（かかる積層態様を、以下「態様１」とする）。

なお、本発明のポリエステルフイルムの少なくとも片面に帯電防止層を含有する層（Ｃ）を
設けることも好ましい態様の一つである。

本発明のポリエステルフイルムは、このポリエステル層（Ａ）およびポリエステル層（Ｂ）の構成を含むものであれば、多数の層から構成されてもよい。例えば、ポリエステル層（Ａ）／ポリエステル層（Ｂ）の２層構成であってもよく、ポリエステル層（Ｂ）／ポリエステル層（Ａ）／ポリエステル層（Ｂ）の３層構成、あるいはポリエステル層（Ａ）／ポリエステル層（Ｂ）／ポリエステル層（Ａ）／ポリエステル層（Ｂ）の４層構成であってもよい。さらに５層以上の構成であってもよい。多層構成にすることにより、積層ポリエステルフイルムの表面において、それぞれの層の特性が発現し、多様な特性をコントロールすることができる。

製膜上の容易さと効果を考慮すると２層構成あるいはポリエステル層（Ｂ）／ポリエステル層（Ａ）／ポリエステル層（Ｂ）からなる３層構成の形態が好ましい。特にポリエステル層（Ｂ）にてポリエステル層（Ａ）を保護する形態、すなわち、ポリエステル層（Ｂ）／ポリエステル層（Ａ）／ポリエステル層（Ｂ）の三層構成が好ましい。また、芯層部がポリエステル層(Ａ)であり、片側または両側の表層部がポリエステル層（Ｂ）であることが好ましい。

［ポリエステルフイルム］
本発明を構成するポリエステルとは、ジオールとジカルボン酸とから縮重合によって得られるポリマーであり、ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸、などで代表されるものであり、またジオールとは、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノールなどで代表されるものである。具体的には例えば、ポリメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートなどがあげられる。本発明の場合、特にポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略称することがある）、ポリエチレンナフタレートが好ましい。

また、このポリエステルの中には、公知の各種添加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤などが添加されていても良い。本発明に用いられるポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。ポリエチレンテレフタレートフイルムは耐水性、耐久性、耐薬品性などに優れているものである。

ポリエチレンテレフタレートを基本構成として用いる場合、製膜安定性の観点から、好ましくは全ジカルボン酸成分あたり１モル％以上１５モル％以下、さらに好ましくは３モル％以上１４モル％以下、最も好ましくは５モル％以上１３モル％以下の共重合成分を含有する共重合ポリエステルを用いるとよい。１モル％未満であると、不活性粒子を含有する層、例えば３１重量％以上の硫酸バリウムや二酸化チタン粒子を含有する場合において製膜できないことがある。１５モル％を超えても、製膜できない場合がある。

この共重合成分としては、ジカルボン酸成分として、例えばイソフタル酸、２，６―ナフタレンジカルボン酸、４，４’―ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などを挙げることができる。ジオールとして、例えばエチレングリコール、１，４―ブタンジオール、１，４―シクロヘキサンジメタノール、１，６―ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコールなどを挙げることができる。特にポリエステル層（Ａ）に用いるポリエステルの共重合成分としては、良好な製膜性を得るために、イソフタル酸、２，６―ナフタレンジカルボン酸を用いることが好ましい。

［微細気泡の形成］
本発明においては、４００〜７００ｎｍの光の波長域における平均反射率がフイルムの少なくとも片面で９７％以上である必要がある。９７％未満であると、逆プリズム方式のバックライトとしての輝度が落ちることがあるからである。本発明において平均反射率とは、日立ハイテクノロジーズ製分光光度計（Ｕ―３３１０）に積分球を取り付け、標準白色板（酸化アルミニウム）を１００％とした時の反射率を４００〜７００ｎｍにわたって測定し、得られたチャートより波長を５ｎｍ間隔で反射率を読み取り、平均した値である。

反射率を９７％以上とするためには、フイルム内部に微細な気泡および不活性無機粒子を含有させ白色化されていることが重要であり、これにより光の散乱作用を発揮するため反射率を向上させることができる。好ましくは、反射率は９８％以上であり、より好ましくは１００％以上である。反射率については特に上限はないが、反射率を上げるためには、気泡形成核剤となる非相溶な熱可塑性樹脂または無機粒子の添加量を上げる必要があり、その場合製膜性が不安定になることがあるため、１１０％以下であることが好ましい。

微細な気泡の形成は、フイルム母材、たとえばポリエステル中に、高融点のポリエステルと非相溶な熱可塑性樹脂または無機粒子を細かく分散させ、それを延伸（たとえば二軸延伸）することにより達成される。延伸に際して、この非相溶な熱可塑性樹脂または無機粒子周りにボイド（気泡）が形成され、これが光に散乱作用を発揮するため、白色化され、高反射率を得ることが可能となる。本発明において好適な非相溶な熱可塑性樹脂および無機粒子については後述する。

［大粒径粒子］
また本発明においては、フイルム表面の中心面平均粗さＲａが０．１以上であり、かつ十点平均粗さＲｚが１．０以上であることが好ましい。より好ましくは、Ｒａが０．１以上１．０未満およびＲｚが１．０以上１０．０未満、さらに好ましくは、Ｒａが０．１以上０．４未満およびＲｚが１．０以上６．０未満である。ＲａおよびＲｚの数値は部材同士の擦れによるフイルム表面の劣化に関連がある。部材表面に微少な凹凸を設けることにより、擦れが減り、安定性を向上させることができる。Ｒａが０．１未満であり、かつ、Ｒｚが１．０未満の場合には、長期間の使用を前提として温度湿度条件の変化の大きい環境に置いた場合、各部材の熱膨張率の違いにより、部材のゆがみが発生する問題が生じるが、この繰り返しにより、部材の劣化を促進させてしまう。Ｒａが０．４以上、または、Ｒｚが６．０以上になると、表面の荒れによる散乱効果が強くなり、光学特性に劣ることがある。

上記Ｒａ，Ｒｚを達成するためには、本発明のポリエステルフイルムには、大粒径粒子を含有させることが好ましい。また、本発明のポリエステルフイルムがポリエステル層（Ａ）およびポリエステル層（Ｂ）を有する場合は、ポリエステル層（Ａ）および／またはポリエステル層（Ｂ）
に大粒径粒子を含有させることが好ましい。

また、大粒径粒子とは、フイルムに含有される粒子の中で、最も平均粒子径（平均粒子径とは、数平均粒子直径をいう。以下、本明細書において同じ。）が大きい粒子を指す。

大粒径粒子として用いられる粒子は、その種類を問わないが、安定した製膜性、高い光学特性を得るには、無機粒子としては、シリカ粒子、二酸化チタン粒子、硫酸バリウム粒子、酸化アルミニウム粒子などが好ましく、有機粒子としては、アクリル粒子などが好ましい。また、それらは単独もしくは２種類以上の混合で使用することが出来るが、中でも粒子の分散径安定性や製膜の安定性の点から、シリカ粒子が特に好ましい。

大粒径粒子の平均粒子径は１．０μｍ以上が好ましく、より好ましくは１．０μｍ以上５μｍ以下、さらに好ましくは、３μｍ以上５μｍ以下である。

また、大粒径粒子の含有量はポリエステルフイルムの総重量を１００重量％としたときに０．０１重量％以上５．０重量％以下が好ましく、より好ましくは０．０１重量％以上１．０重量％以下である、さらに好ましくは０．０１重量％以上０．５重量％以下である。

また、本発明のポリエステルフイルムが態様１を採る場合は、ポリエステル層（Ａ）および／またはポリエステル層（Ｂ）に大粒径粒子を含有させることが好ましく、より好ましくはポリエステル層（Ｂ）に大粒径粒子を含有させることである。

ポリエステル層（Ｂ）に大粒径粒子を含有させる場合、大粒径粒子の平均粒子径は１μｍ以上が好ましく、より好ましくは１μｍ以上５μｍ以下、さらに好ましくは３μｍ以上５μｍ以下である。また、含有量はポリエステル層（Ｂ）の総重量に対し０．０１〜５重量％であることが好ましく、より好ましくは０．０１〜１重量％。さらに好ましくは、０．０１〜０．５重量％である。

大粒径粒子の平均粒子径が１μｍ未満である場合、Ｒａを０．１以上とするためには含有量を非常に多くする必要があり、粒子による光の散乱が発生し、光学特性の低下を起こすことがある。また、平均粒子径が５μｍ以上である場合、表面凸凹は得られるが大粒径粒子による光の散乱が大きくなり、光学特性の低下を起こすことがある。また、製膜性が悪化することがある。

また、大粒径粒子の含有量が０．０１重量％以下の場合、表面凸凹が少なく、ＲａおよびＲｚ値が低下することがある。このため、部材間擦れは発生し、部材の劣化を促進してしまうことがある。シリカ粒子が５重量％以上の場合、過剰なシリカ粒子による散乱から、光学特性の低下を起こすことがある。

［ポリエステルと非相溶の熱可塑性樹脂］
本発明のポリエステルフイルムは、ポリエステルフイルム内部に微細な気泡を有することが必要であるが、前述したようにポリエステルと非相溶の熱可塑性樹脂を含有させることによって、微細な気泡を形成させることができる。

非相溶の熱可塑性樹脂として好適な樹脂としては、例えば、ポリ−３−メチルフテン−１、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリビニル−ｔ−ブタン、１，４−トランス−ポリ−２，３−ジメチルブタジエン、ポリビニルシクロヘキサン、ポリスチレン、ポリメチルスチレン、ポリジメチルスチレン、ポリフルオロスチレン、ポリ−２−メチル−４−フルオロスチレン、ポリビニル−ｔ−ブチルエーテル、セルロールトリアセテート、セルロールトリプロピオネート、ポリビニルフルオライド、ポリクロロトリフルオロエチレンなどから選ばれた融点２００℃以上のポリマーなどが挙げられる。中でもポリエステル母材に対して、ポリオレフィン、とくにポリメチルペンテンが好ましい。

非相溶の熱可塑性樹脂添加量としては、ポリエステルフイルム全体の総重量を１００重量％としたときに５重量％以上２５重量％以下であることが好ましい。

また、本発明のポリエステルフイルムが態様１を採る場合は、ポリエステル層（Ａ）および／またはポリエステル層（Ｂ）に非相溶の熱可塑性樹脂を含有させることが好ましく、より好ましくはポリエステル層（Ａ）に非相溶の熱可塑性樹脂を含有させることである。ポリエステル層（Ａ）に非相溶の熱可塑性樹脂を含有させる場合、含有量はポリエステル層（Ａ）の総重量に対し５重量％以上２５重量％以下であることが好ましく、より好ましくは１０重量％以上２５重量％以下である。

含有量がこれより少なすぎると白色化の効果が薄れ、高反射率が得にくくなり、高すぎると、フイルム自体の強度等機械特性が低くなりすぎる恐れがある。

この非相溶の熱可塑性樹脂は均一に分散されている程好ましい。均一分散により、フイルム内部に均一に気泡が形成され、白色化の度合、ひいては反射率が均一になる。非相溶の熱可塑性樹脂を均一分散させるには、低比重化剤を分散助剤として添加することが有効である。低比重化剤とは、比重を小さくする効果を持つ化合物のことであり、特定の化合物にその効果が認められる。例えば、ポリエステルに対しては、ポリエチレングリコール、メトキシポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレングリコール、エチレノキサイド／プロピレノキサイド共重合体、さらにはドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルスルホネートナトリウム塩、グリセリンモノステアレート、テトラブチルホスホニウムパラアミノベンゼンスルホネートなどで代表されるものである。本発明の場合、特にポリアルキレングリコール、中でもポリエチレングリコールが好ましい。また、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコールの共重合体なども、非相溶の熱可塑性樹脂の分散性を向上させるために好ましく用いられる。添加量としては、ポリエステルフイルムの総重量に対して３重量％以上２０重量％以下が好ましく、特に好ましくは１０重量％以上２５重量％以下である。なお、本発明のポリエステルフイルムが態様１を採り、ポリエステル層（Ａ）に非相溶の熱可塑性樹脂を含有させる場合、低比重化剤の添加量はポリエステル層（Ａ）の総重量に対し３重量％以上２５重量％以下が好ましく、特に好ましくは１０重量％以上２０重量％以下である。低比重化剤の添加量が少なすぎると、添加の効果が薄れ、多すぎると、フイルム母材本来の特性を損なうおそれがある。このような低比重化剤は、予めフイルム母材ポリマー中に添加してマスターポリマ（マスターチップ）として調整可能である。

非相溶の熱可塑性樹脂を用いて白色ポリエステルフイルムに微細な気泡を含有させることにより、該ポリエステルフイルムの見かけ比重は通常のポリエステルフイルムよりも低くなる。さらに低比重化剤を添加すれば、さらに比重は低くなる。つまり、白くて軽いフイルムが得られる。この白色ポリエステルフイルムを、液晶ディスプレイ反射板用基材としての機械的特性を保ちながら、軽量にするには、比重が０．５以上１．２以下であることが好ましい。

比重を０．５以上１．２以下とするためには、上記のごとく低比重化剤、例えば比重０．８３のポリメチルペンテンを用いた場合、ポリエステルフイルム全体に対して５〜２５重量％以下含有させ、延伸倍率を２．５〜４．５とすることにより達成することができる。特に、本発明のポリエステルフイルムが態様１を採る場合に、見かけ比重が本発明の範囲にあると、フイルム強度を保ったまま微細な気泡を多数存在させることが出来、高反射率を得ることが出来る。すなわち、液晶ディスプレイ反射板として使用した場合、画面の明るさにおいて、顕著に優れた輝度を発揮する。

また、本発明の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルムの比重は、非相溶の熱可塑性樹脂を使用した場合、０．５以上１．２以下、好ましくは０．５以上１．０以下、より好ましくは０．５５以上０．８以下であることが、より高反射率を得るために好ましい。

ポリエステルフイルムに含有せしめる非相溶の熱可塑性樹脂の平均粒子径は、大粒径粒子の平均粒子径以下（大粒径粒子がない場合は１．０μｍ未満）であることが好ましい。より好ましくは、大粒径粒子の平均粒子径以下でかつ０．２μｍ以上５μｍ以下、さらに好ましくは、大粒径粒子の平均粒子径以下でかつ０．３μｍ以上３μｍ以下である。なお、非相溶の熱可塑性樹脂が大粒径粒子に該当する場合もあるが、この場合は大粒径粒子の平均粒子径と非相溶の熱可塑性樹脂の平均粒子径は同じとなる。また、ポリエステルフイルム中に大粒径粒子が添加されていない場合は、非相溶の熱可塑性樹脂の平均粒子径は特に限定されるものではないが、好ましくは、０．２μｍ以上１μｍ未満、より好ましくは、０．３μｍ以上１μｍ未満である。

非相溶の熱可塑性樹脂の粒子径が上記範囲より小さいと、非相溶の熱可塑性樹脂を核とする微細な気泡が形成されないため、好ましくない。一方、上記範囲より大きいと気泡サイズが大きくなり、そのためフイルム強度および製膜安定性が低下するため、好ましくない。

［微細気泡を形成する無機粒子］
本発明では、微細気泡を形成するために上に述べた非相溶の熱可塑性樹脂を好適に使用出来るが、微細気泡を形成するために無機粒子を使用することも好ましい態様の一つである。

無機粒子を使用する場合、高い光学特性、安定した製膜性を得るには、粒子の種類として二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、シリカなどが好ましい。また、それらは単独もしくは２種類以上の混合で使用することが出来るが、中でも高い光学特性を製膜安定性が得られることから、硫酸バリウム粒子、二酸化チタン粒子が特に好ましい。

また、先述の大粒径粒子も、光学特性を損なわない範囲で、微細気泡を形成せしめる無機粒子として使用出来る。

［硫酸バリウム粒子］
微細気泡を形成せしめる無機粒子として硫酸バリウムを用いる場合は、ポリエステルフイルムの総重量に対して硫酸バリウム粒子を５重量％以上７０重量％以下含有することが好ましい。より好ましくは１０重量％以上５５重量％以下であり、さらに好ましくは１０重量％以上５０重量％以下である。

また、本発明のポリエステルフイルムがポリエステル層（Ａ）を有する場合は、ポリエステル層（Ａ）の総重量に対して、硫酸バリウム粒子を２１重量％以上７０重量％以下含有することが好ましい。より好ましくは２３重量％以上５５重量％以下、さらに好ましくは２５重量％以上５０重量％以下である。

また、本発明のポリエステルフイルムがポリエステル層（Ｂ）を有する場合は、ポリエステル層（Ｂ）の総重量に対して、硫酸バリウム粒子を０．１重量％以上１５重量％以下含有することが好ましい。より好ましくは０．２重量％以上１４重量％以下、さらに好ましくは０．５重量％以上１３重量％以下である。

含有量がこの範囲の下限より少量であると、硫酸バリウム粒子による散乱光が不足して十分な反射性能を得ることができないことがある。この範囲の上限より大量であると、製膜安定性が著しく低下することがある。

また、ポリエステルフイルムに含有せしめる硫酸バリウムの平均粒子径は、の平均粒子径以下（大粒径粒子がない場合は１．０μｍ未満）でかつ０．１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、大粒径粒子の平均粒子径以下でかつ０．３μｍ以上８μｍ以下、さらに好ましくは、大粒径粒子の平均粒子径以下でかつ０．５μｍ以上５μｍ以下である。この範囲の平均粒子径の硫酸バリウムを用いることにより、良好な分散性と製膜安定性を得ることができる。なお、硫酸バリウムは板状であっても球状であってもよい。

なお、硫酸バリウム粒子が大粒径粒子に該当する場合もあるが、この場合は大粒径粒子の平均粒子径と硫酸バリウムの熱可塑性樹脂の平均粒子径は同じとなる。

ポリエステルフイルム中に大粒径粒子が添加されていない場合は、硫酸バリウムの平均粒子径は０．１μｍ以上１μｍ未満であることが好ましく、より好ましくは、０．３μｍ以上１μｍ未満、さらに好ましくは、０．５μｍ以上１μｍ未満である。

かかる無機粒子を用いて白色ポリエステルフイルムに微細な気泡を含有させることにより、該ポリエステルフイルムの見かけ比重は通常のポリエステルフイルムよりも低くなる。硫酸バリウムなど無機粒子を使用して気泡を含有せしめる場合、液晶ディスプレイ反射板用基材としての機械的特性を保ちながら、光学特性も満足にするには、見かけ比重が１．２以上１．４以下であることが好ましく、より好ましくは１．２以上１．３５以下であることが、より高反射率を得るために好ましい。見かけ比重が本発明の範囲にあると、フイルム強度を保ったまま微細な気泡を多数存在させることが出来、高反射率を得ることが出来る。すなわち、液晶ディスプレイ反射板として使用した場合、画面の明るさにおいて、顕著に優れた輝度を発揮する。

［粒子の配合方法］
硫酸バリウム粒子やルチル型二酸化チタンなどの無機粒子をポリエステル組成物に配合する方法としては各種の方法を用いることができる。その代表的な方法として、下記のような方法を挙げることができる。（ア）ポリエステル合成時のエステル交換反応もしくはエステル化反応終了前に粒子を添加する方法、もしくは重縮合反応開始前に粒子を添加する方法。（イ）ポリエステルに粒子を添加し溶融混練する方法。（ウ）上記（ア）または（イ）の方法において粒子を多量添加したマスターペレットを製造しこれらと添加剤を含有しないポリエステルとを混練して所定量の添加物を含有させる方法。（エ）上記（ウ）のマスターペレットをそのまま使用する方法。

非相溶の熱可塑性樹脂や硫酸バリウム粒子の配合方法としては、粒子の分散性の観点から、特に上記（ウ）または（エ）の方法をとることが好ましい。

非相溶の熱可塑性樹脂や硫酸バリウム粒子は、製膜時のフィルターとして線径２０μｍ以下のステンレス鋼細線よりなる平均目開き１０〜１００μｍ、好ましくは平均目開き１５〜５０μｍの不織布型フィルターを用い、ダイから押し出す直前の溶融ポリマーを濾過することが好ましい。このようにすることで、粗大凝集粒子の個数を減らすことができる。

［光安定剤］
本発明の白色ポリエステルフイルムは、保管時は外部からの光由来の紫外線に晒され、使用時はバックライトユニットに付属する蛍光管からの紫外線に晒されることから、光安定剤の使用が必要である。

本発明では、ポリエステル層（Ｂ）に光安定剤を有することが好ましい。なお、特性を損なわない範囲で、ポリエステル層（Ａ）に光安定剤を含有させても良い。光安定剤の含有量は、ポリエステルフイルム全体の総重量に対して０．０２重量％以上２０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．１重量％以上１５重量％以下、更には０．５重量％以上１５重量％以下であることが最も好ましい。

また、本発明のポリエステルフイルムが態様１を採る場合は、ポリエステル層（Ｂ）に所定量の光安定剤を含有させることが好ましい。ポリエステル層（Ｂ）への光安定剤の含有量は、ポリエステル層（Ｂ）の総重量に対して０．１〜２０重量％であることが好ましく、より好ましくは０．５〜１５重量％、更には１〜５重量％であることが最も好ましい。

光安定剤の含有量が０．１重量％未満の場合は、耐光性が不十分となり、長時間使用している間にフイルムが劣化して、その反射特性が低下しやすくなる問題がある。一方、２０重量％を超える場合には、光安定剤による着色によって反射特性が低下することがあり、好ましくない。

液晶ディスプレイ反射板用ポリエステルフイルムは、製膜後、塗布、乾燥、蒸着など後加工工程における熱工程が入ることがある。さらに、設置後にバックライトユニットに付属する蛍光管からの発熱を直接受けるフイルムであること、ロール状態での長期保管に耐え得るために、本発明で使用する光安定剤は、耐熱性に優れ、前述のポリエステルとの相溶性が良く均一分散できると共に、着色が少なく樹脂およびフイルムの反射特性に悪影響を及ぼさないものの選択が望ましい。先の条件を満たす光安定剤であれば特に限定されず、例えば、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、トリアジン系、マロン酸エステル系等の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系等の紫外線安定剤、ナフタレンジカルボン酸等の光安定性を持つジカルボン酸成分と言った各種のものが適用可能であるが、中でも可視光領域に近接した３５０ｎｍ付近の長波長部に吸収ピークを有しないために色調が優れるマロン酸エステル系やナフタレンジカルボン酸が特に好ましい。より具体的な適用例は以下の通りである。

（紫外線吸収剤）
マロン酸エステル系：テトラエチル−２，２'−（１，４−フェニレン−ジメチリデン）−ビスマロネート、マロン酸［（４−メトキシフェニル）−メチレン］−ジメチルエステル
サリチル酸系：ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、ｐ−オクチルフェニルサリシレート
ベンゾフェノン系：２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノン、２，２’−４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、ビス（２−メトキシ−４−ヒドロキシ−５−ベンゾイルフェニル）メタン
ベンゾトリアゾール系：２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２（２’ヒロドキシ−５’−メタアクリロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’−（３”，４”，５”，６”−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５’メチルフェニル］ベンゾトリアゾール
シアノアクリレート系：エチル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート
トリアジン系： ２−（２，４−ジヒドロキシフェニル）−４，６−ビス−（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス［２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル］−６−（２，４−ジブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン
上記以外：２−エトキシ−２’−エチルオキザックアシッドビスアニリド、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール、２−（４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヒドロキシフェニル、２−エチル，２’−エトキシオクサルアニリド。

（紫外線安定剤）
ヒンダードアミン系：ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セパケート、コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合物
上記以外：ニッケルビス（オクチルフェニル）サルファイド、［２−チオビス（４−ｔ−オクチルフェノラート）］−ｎ−ブチルアミンニッケル、ニッケルコンプレックス−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル−リン酸モノエチレート、ニッケル−ジブチルジチオカーバメート、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシベンゾエート、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ハイドロキシベンゾエート、２，２，４，４−テトラメチル−７−オキシ−３，２０−ジアゾ−ジスピロ−[５，１，１１，２]-ヘンエイコサン−２１−オン、２，２，４，４−テトラメチル−２１−オキソ−７−オキシ−３，２０−ジアゾジスピロ[５．１．１１．２]−ヘンエイコサン−２０−プロピオン酸ドデシルエステル/テトラデシルエステル、２，２，４，４−テトラメチル−７−オキシ−３，２０−ジアゾ−２０（２，３−エポキシ−プロピル）ジスピロ−[５．１．１１．２]−ヘンエイコサン−２１−オンのポリマー、プロパネジオイック アシッド,[（４−メトキシフェニル）−メチレン]−,ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）エステル、２，６−ナフタレンジカルボン酸。

これらの光安定剤の中でも、ポリエステルとの相溶性に優れるテトラエチル−２，２'−（１，４−フェニレン−ジメチリデン）−ビスマロネート、マロン酸［（４−メトキシフェニル）−メチレン］−ジメチルエステル、２，２’−４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、ビス（２−メトキシ−４−ヒドロキシ−５−ベンゾイルフェニル）メタン、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール、２，６−ナフタレンジカルボン酸（以下「ＮＤＣ」と略称することがある）の適用が好ましい。

上記の光安定剤は、単独でも２種以上の併用であっても良く、ポリマーでも良い。さらには、ポリエステル等に対する共重合体成分であっても良い。

特に、２，６−ナフタレンジカルボン酸のように光安定性のあるジカルボン酸であれば、該ジカルボン酸をジカルボン酸成分として構成されたポリエステル（共重合体を含む）であってもよい。具体的には、ポリエチレンナフタレート（以下、「ＰＥＮ」と略称することがある）や、ＰＥＴに２，６−ナフタレンジカルボン酸を共重合させた共重合体などが挙げられる。なお、その場合、フイルム中の光安定剤の含有量はポリエステル等（共重合体を含む）中に存在する光安定剤成分の量とする。

また、性能の低下が無い範囲で、無機系光安定剤を添加しても良い。無機系光安定剤には、酸化チタン、酸化亜鉛などがあるが、光安定性の向上には、二酸化チタンが好んで利用される。

また、無機系光安定剤を使用する場合、該無機系光安定剤は、前述した大粒径粒子や、微細気泡を形成する無機粒子を兼ねることが出来る。

二酸化チタンを添加する場合、その平均粒子径は、光学特性を損なわない限り、特に限定されるものではないが、好ましくは前記大粒径粒子の平均粒子径以下（大粒径粒子がない場合は１．０μｍ未満）、より好ましくは、大粒径粒子の平均粒子径以下でかつ０．１μｍ以上５μｍ以下である。

また、二酸化チタンの含有量は、ポリエステルフイルムの総重量に対して１重量％以上４０重量％以下が好ましく、より好ましくは５重量％以上２０重量％以下、さらに好ましくは、５重量％以上１５重量％以下である。二酸化チタンの含有量が４０重量％より多い場合、製膜が不安定になり、さらには二酸化チタン粒子の持つ光隠蔽性により、光学特性の低下が見られることがある。一方で、二酸化チタンの添加量が１重量％未満である場合、光学性能の低下は無いが、光安定性の向上効果が発現しにくいことがある。

また、本発明のポリエステルフイルムが態様１を採る場合は、ポリエステル層（Ｂ）に所定量の二酸化チタンを含有させることが好ましい。なお、特性を損なわない範囲で、ポリエステル層（Ａ）に二酸化チタンを含有させても良い。ポリエステル層（Ｂ）への光安定剤の含有量は、ポリエステル層（Ｂ）の総重量に対して５〜２０重量％であることが好ましく、より好ましくは５〜１５重量％である。二酸化チタンの含有量が２０重量％より多い場合、二酸化チタン粒子の持つ光隠蔽性により、光学特性の低下が見られることがある。一方で、二酸化チタンの添加量が５重量％未満である場合、光学性能の低下は無いが、光安定性の向上効果が発現しにくいことがある。

光安定剤は、紫外線域の光、特に３４０ｎｍ〜３５０ｎｍの波長領域に吸収波長のピークを持つが、そのほとんどにおいて、光の吸収領域が可視光領域（波長３８０ｎｍ以上）に達している。このことは、白色ポリエステルフイルムに光安定剤を添加した時、黄色味となって現れる。この黄色味により、液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルムとして利用される際に、輝度の低下を招くと共に、蛍光管等他の光学部材の設計にも影響を与える。このため、光安定剤には、黄色味を低く抑えることが求められる場合がある。

吸収波長が可視光領域に無い光安定剤、例えば、テトラエチル−２，２'−（１，４−フェニレン−ジメチリデン）−ビスマロネート、マロン酸［（４−メトキシフェニル）−メチレン］−ジメチルエステル、２−エチル，２’−エトキシオクサルアニリド、２，６−ナフタレンジカルボン酸を用いることで、黄色味を低く抑えることが出来る。

上記の通り、ポリエステルとの相溶性、可視光領域に吸収波長がないと言う観点から、マロン酸［（４−メトキシフェニル）−メチレン］−ジメチルエステルおよび２，６−ナフタレンジカルボン酸が最も好ましい。

［帯電防止剤を含有する層（Ｃ）］
本発明の白色ポリエステルフイルムは、その用途から、特に加工、組み立て工程において、塵埃が付着することは好ましくない。そのため、白色ポリエステルフイルムの少なくとも片面には帯電防止剤を含有する層（Ｃ）を設置するが好ましい。

本発明において、帯電防止剤を含有する層（Ｃ）は、フイルム製造時における環境汚染防止や防爆性の点から、水性塗液を塗布乾燥後少なくとも一方向に延伸されて形成される塗膜層であることが好ましく、ポリエステル層（Ａ）とポリエステル層（Ｂ）からなる基材フイルムを二軸配向する製造工程内で形成されることが好ましい。該延伸のタイミングは特に限定されないが、塗液塗布後に少なくとも一軸方向に延伸することが好ましい。具体的には水性塗液を塗布した後に二軸延伸する方法、あるいは、縦（フイルムの長手方向）延伸後に水性塗液を塗布し、さらに横延伸する方法が好ましく用いられる。該水性塗液の塗布方法としては、各種の塗布方法、例えばリバースコート法、グラビアコート法、ロッドコート法、メタリングバーを用いたバーコート法、ダイコート法、およびスプレーコート法などを好ましく用いることが出来るが、これらに限定されるものではない。

水性塗液には、塗液の安定性を助ける目的で若干量の有機溶剤を含ませても良い。この有機溶剤としては、メチルエチルケトン、アセトン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、シクロヘキサノン、ｎ−ヘキサン、トルエン、キシレン、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノールを例示することができる。有機溶剤は複数種含まれていてもよい。

本発明において、水性塗液には本発明の目的を損なわない範囲で、他の界面活性剤、紫外線吸収剤、顔料、潤滑剤、ブロッキング防止剤、水溶性高分子樹脂、オキサゾリン、メラミン、エポキシ、アジリジン等の架橋剤や他の帯電防止剤の添加剤を配合することができる。

本発明における水性塗液中の固形分濃度は、塗膜の外観の観点から、５〜３０重量％が好ましく、より好ましくは５〜２０％である。

帯電防止剤を含有する層（Ｃ）の厚みは、０．０１〜２μｍが好ましく、より好ましくは０．１〜１μｍである。厚みが薄すぎると耐溶剤性や帯電防止性が不足する場合があり、厚みが厚すぎると易滑性が劣る場合がある。

本発明において、帯電防止剤を含有する層（Ｃ）の表面比抵抗は、２３℃、相対湿度５０％において表面比抵抗値が１×１０^１３Ω／□以下、好ましくは１０^７Ω／□以上１０^１３Ω／□以下であることが好ましい。表面比抵抗値が１０^７Ω／□未満であると、界面密着性および製膜性に劣る場合があり、表面比抵抗値が１０^１３Ω／□よりも大きいと、帯電防止性が不足し、結果として汚れ防止性が不足する場合がある。本発明において表面比抵抗値は例えば、以下の方法で測定されるものである。川口電機製作所製表面比抵抗測定器（ＭＭＡII−１７Ａ）を使用する場合、２３℃×５０％ＲＨの雰囲気下で試料を１日放置した後、５００Ｖの電圧を引加して１分間放置後、塗布面の表面比抵抗を測定する。ここで電極の型は、同社製（型番Ｐ−６１８）であり、主電極の外径９０ｍｍ、対電極の内径４５ｍｍの同心円電極とする。

［帯電防止剤（Ｐ）］
前述の帯電防止性（表面比抵抗値）を発現させるために帯電防止剤を含有する層（Ｃ）に添加する帯電防止剤（Ｐ）としては、金属粉、酸化スズ−アンチモン系導電剤、帯電防止性を有する界面活性剤などが挙げられるが、使用する帯電防止剤には、上に述べた光安定剤の選択時に必要とされる要求事項と同じ要請から、耐熱性があり、着色が少なく樹脂およびフイルムの反射特性に悪影響を及ぼさないものの選択が望ましい。先の条件を満たす帯電防止剤であれば特に限定されないが、例えば、ポリエチレンスルホン酸塩基などからなる化合物やカルボン酸塩基などを含む化合物を含むポリカチオンポリマー（Ｐ−１）、および導電性高分子ポリマー（Ｐ−２）、およびであることが好ましい。帯電防止剤の添加量は、帯電防止剤を含有する層（Ｃ）の総重量に対し、ポリカチオンポリマーからなる帯電防止剤（Ｐ−１）の場合、１０〜６０質量部、好ましくは１５〜５０質量部である。この割合が１０質量部未満では帯電防止性が低くなり、６０質量部以上であると、帯電防止剤を有する層（Ｃ）が不安定化し、凝集、亀裂などが発生し、フイルムが白濁・帯電防止性が低下し、耐熱性も低下しやすくなる。

導電性高分子ポリマー（Ｐ−２）の場合、その添加量は、帯電防止剤を含有する層（Ｃ）の総重量に対する割合で５〜４０質量部が好ましく、より好ましくは５〜３０質量部である。５質量部以下であると、帯電防止性が低くなり、一方、４０質量部以上であると、帯電防止剤を有する層（Ｃ）が不安定化し、凝集、亀裂などが発生し、フイルムが白濁・帯電防止性が低下し、耐熱性も低下しやすくなる。一方で 以下にポリカチオンポリマー（Ｐ−１）、および導電性高分子ポリマー（Ｐ−２）の詳細を記す。

［ポリカチオンポリマー（Ｐ−１）］
本発明における帯電防止剤として選ぶことの出来るポリカチオンポリマー（Ｐ−１）は、耐熱性があり、着色が少なく樹脂およびフイルムの反射特性に悪影響を及ぼさない要請からポリエチレンスルホン酸塩基などからなる化合物やカルボン酸塩基などを含む化合物を含む共重合ポリエステルが好ましい。

スルホン酸塩基のカチオン成分としては、例えば、スルホテレフタル酸、５−スルホイソフタル酸、４−スルホイソフタル酸、４−スルホナフタレン−２，７−ジカルボン酸などがあげられるが、これらに限定されるものではない。カルボン酸塩基のカチオン成分としては、例えばトリメリット酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、無水ピロメリット酸、４−メチルシクロヘキセン−１，２，３−トリカルボン酸、トリメシン酸、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸、５−（２，５−ジオキソテトラヒドロフルフリル）−３−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸、エチレングリコールビストリメリテート、２，２’，３，３’−ジフェニルテトラカルボン酸、チオフェン−２，３，４，５−テトラカルボン酸、エチレンテトラカルボン酸などがあげられるが、これらに限定されるものではない。これらのスルホン酸およびカルボン酸の中でも、耐熱性および後述するポリエステル層（Ａ）または（Ｂ）との密着性に優れた、スルホテレフタル酸、５−スルホイソフタル酸、４−スルホイソフタル酸の適用が最も好ましい。

スルホン酸塩基、カルボン酸塩基のアニオン成分としては、アンモニウムイオン、カリウムイオン、ナトリウムイオン、リチウムイオンなどが挙げられるが、帯電防止性や造膜性の点で、アンモニウムイオン、リチウムイオンを用いることが好ましい。

ポリカチオンポリマーとしては、下記式（Ｉ）で示される構造を主たる繰り返し単位とするポリマーも好適に使用できる。

（ただし、式中のＲ^１、Ｒ^２はそれぞれＨ又はＣＨ_３、Ｒ^３は炭素数が２〜１０のアルキレン基、Ｒ^４、Ｒ^５はそれぞれ炭素数が１〜５の飽和炭化水素基、Ｒ^６は炭素数が２〜１０のアルキレン基、ｐは１〜２０の数、ｑは１〜４０の数、Ｙ⁻はハロゲンイオン、モノもしくはポリハロゲン化アルキルイオン、ナイトレートイオン、サルフェートイオン、アルキルサルフェートイオン、スルホネートイオン又はアルキルスルホネートイオンである。）上記式（Ｉ）の帯電防止剤のうち、式（Ｉ）中のＹ⁻がＲ^７ＳＯ_３ ⁻で示されるアルキルスルホネートイオン（ただし、Ｒ^７は炭素数が１〜５の飽和炭化水素基）であり、−（ＯＲ^３）_ｍ−のＲ^３がエチレン基であり、ｐが１〜２０の数、−（Ｒ^６Ｏ）_ｎ−のＲ^６がエチレン基であり、ｑが１〜４０の数であるものは、塗膜とポリエステルフイルムとの接着性、塗膜の耐熱性が良好であり、特に制電性に優れるので好ましい。

このポリカチオンポリマー（Ｐ−１）は、例えば下記の方法で好ましく製造することができる。すなわち、アクリル酸エステルモノマーを、乳化重合により、重量平均分子量２０００〜１０００００のポリアクリル酸エステルとし、次いでＮ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキルアミン（例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルアミン等）と反応させてアミド化し、最後に４級ヒドロキシアルキル化反応を行わせて４級カチオン対を導入することで製造できる。

ポリカチオンポリマー（Ｐ−１）は、前記式（Ｉ）中のＹ⁻が、ＣＨ_３ＳＯ_３ ⁻、Ｃ_２Ｈ_５ＳＯ_３ ⁻、またはＣ_３Ｈ_７ＳＯ_３ ⁻であり、−（ＯＲ^３）_ｐ−が−（ＯＣ_２Ｈ_４）_ｐ−であり、かつｐが１〜５であることが好ましい。また、−（Ｒ^６Ｏ）_ｑ−が−（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｑ−であり、かつｑが１〜１０であることが好ましい。

ポリカチオンポリマー（Ｐ−１）としては、下記式（ＩＩ），（ＩＩＩ）で表わされるポリマーも好適に用いることができる。

上記のＲ^１１、Ｒ^１２は各々炭素数１〜１０のアルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラキラル基である。これらの中で炭素数１〜６のアルキル基が好ましい。

上記のＲ^１３〜Ｒ^１６は各々炭素数１〜１０のアルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラキラル基等で、Ｒ^１７、Ｒ^１８は各々炭素数２〜１０のアルキレン基、シクロアルキレン基、アリーレン基、アレルキレン基、ヘテロ原子（Ｏ、Ｎ等）含有の２価の脂肪族基である。この脂肪族基としては、−ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２−、−ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２−、−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＮＨＣＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２−が例示される。

これらはホモポリマーでも、他の不飽和モノマーと共重合として用いることもできる。他の不飽和モノマーと共重合して用いる場合、上記の繰り返し単位は５０モル％以上で構成されていることが好ましい。５０モル％未満では帯電防止性が不足する。他の不飽和モノマーとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、２−ヒドロキシエチルアクリレート、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、クロトン酸メチル、グリシジルメタクリレート、アクリルメタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、エチレン、スチレン、酢酸ビニル、アクリルニトリル、メタクリルニトリル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ジビニルベンゼン、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸を挙げることができる。

［導電性高分子ポリマー（Ｐ−２）］
本発明において選ぶことの出来る導電性高分子ポリマー（Ｐ−２）としては、チオフェン及び／またはチオフェン誘導体を重合して得られる帯電防止性重合体、ピロール及び／またはピロール誘導体を重合して得られる帯電防止性重合体が挙げられる。

チオフェン及び／またはチオフェン誘導体を重合して得られる帯電防止性重合体は、下記式（Ｉ）、及び／又は式（ＩＩ）で示される単位を主成分とする単独重合体又は共重合体であり、この他の重合単位を共重合成分として少量含む共重合体であっても良い。

上記式（Ｉ）でＲ^１、Ｒ^２はそれぞれ水素元素（−Ｈ）、炭素数１〜２０の脂肪族炭化水素基、脂環族炭化水素基もしくは芳香族炭化水素基、水酸基（−ＯＨ）、末端に水酸基を有する基（−Ｒ^３ＯＨ：Ｒ^３は炭素数１〜２０の２価の炭化水素基（たとえば、アルキレン基、アリーレン基、シクロアルキレン基、アルキレン・アリーレン基等））、アルコキシ基（−ＯＲ^４：Ｒ^４は炭素数１〜２０の炭化水素基）、末端にアルコキシ基を有する基（−Ｒ^３ＯＲ^５：Ｒ^５は炭素数１〜４のアルキル基）、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、カルボキシル塩基（−ＣＯＯＭ：Ｍはアルカリ金属元素、第４級アミンまたはテトラホスホニウム）、末端にカルボキシル基を有する基（−Ｒ^３ＣＯＯＨ）、末端にカルボキシル塩基を有する基（−Ｒ^３ＣＯＯＭ）、エステル基（−ＣＯＯＲ^５）、末端のエステル基を有する基（−Ｒ^３ＣＯＯＲ^５）、スルホン酸基（−ＳＯ_３Ｈ）、スルホン酸塩基（−ＳＯ_３Ｍ）、末端のスルホン酸塩基を有する基（−Ｒ^３ＳＯ_３Ｍ）、スルホニル基（−ＳＯ_２Ｒ^４）、末端にスルホニル基を有する基（−Ｒ^３ＳＯ_２Ｒ^４）、スルフェニル基（−Ｓ（＝Ｏ）Ｒ^４）、末端にスルフェニル基を有する基（−Ｒ^３Ｓ（＝Ｏ）Ｒ^４）、アシル基（−Ｃ（＝Ｏ）Ｒ^６：Ｒ^６は炭素数１〜１０の炭化水素基）、末端にアシル基を有する基（−Ｒ^３Ｃ（＝Ｏ）Ｒ^６）、アミノ基（−ＮＨ_２）、末端のアミノ基を有する基（−Ｒ^３ＮＨ_２）、アミノ基の水素元素の一部または全部が置換された基（−ＮＲ^７Ｒ^８：Ｒ^７は水素元素、炭素数１〜３のアルキル基、−ＣＨ_２ＯＨまたは−ＣＨ_２ＯＲ^６、Ｒ^８は炭素数１〜３のアルキル基、−ＣＨ_２ＯＨまたは−ＣＨ_２ＯＲ^６）、アミノ基の水素元素の一部または全部が置換された基を末端に有する基（−Ｒ^３ＮＲ^７Ｒ^８）、カルバモイル基（−ＣＯＮＨ_２）、末端にカルバモイル基を有する基（−Ｒ^３ＣＯＮＨ_２またはＲ^３ＮＨＣＯＮＨ_２）、カルバモイル基の水素元素の一部または全部が置換された基（−ＣＯＮＲ^７Ｒ^８）、カルバモイル基の水素元素の一部または全部が置換された基を末端に有する基（−Ｒ^３ＣＯＮＲ^７Ｒ^８）、ハロゲン基（−Ｆ、−Ｃｌ、−Ｂｒ、−Ｉ）、Ｒ^４の水素元素の一部がハロゲン元素で置換された基、―［ＮＲ^１Ｒ^２Ｒ^９＋］［Ｘ⁻］で示される基（Ｒ^９は水素元素または炭素数１〜２０の炭化水素基、Ｘ⁻はＦ⁻、Ｃｌ⁻、Ｂｒ^―、Ｉ⁻、Ｒ^１ＯＳＯ_３−、Ｒ^１ＳＯ_３ ⁻、ＮＯ_３ ^―またはＲ^１ＣＯＯ⁻で示されるイオン）、リン酸塩基（−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＭ）_２）、末端にリン酸塩基を有する基（−Ｒ^３Ｐ（＝Ｏ）（ＯＭ）_２）、オキシラン基、または末端にオキシラン基を有する基である。

尚、チオフェン及び／又はチオフェン誘導体を重合して得られる帯電防止性重合体には、帯電防止性を良好なものとするためにドーピング剤を、たとえば帯電防止性重合体１００重量部に対し０．１〜５００重量部配合することができる。このドーピング剤としては、ＬｉＣｌ、Ｒ^１０ＣＯＯＬｉ（Ｒ^１０：炭素数１〜３０の飽和炭化水素基）、Ｒ^１０ＳＯ_３Ｌｉ、Ｒ^１０ＣＯＯＮａ、Ｒ^１０ＳＯ_３Ｎａ、Ｒ^１０ＣＯＯＫ、Ｒ^１０ＳＯ_３Ｋ、テトラエチルアンモニウム、Ｉ_２、ＢＦ_３Ｎａ、ＢＦ_４Ｎａ、ＨＣｌＯ_４、ＣＦ_３ＳＯ_３Ｈ、ＦｅＣｌ_３、テトラシアノキノリン（ＴＣＮＱ）、Ｎａ_２Ｂ_１０Ｃｌ_１０、フタロシアニン、ポルフィリン、グルタミンＩＩＩ、アルキルスルホン酸塩、ポリスチレンスルホン酸、ポリスチレンスルホン酸Ｎａ（Ｋ、Ｌｉ）塩、スチレン・スチレンスルホン酸Ｎａ（Ｋ、Ｌｉ）塩共重合体、スチレンスルホン酸アニオン、スチレンスルホン酸・スチレンスルホン酸アニオン共重合体を挙げることができる。

特に、前記式（ＩＩ）で示される単位を主成分とする単独重合体または共重合体であり、ドーピング剤としてポリスチレンスルホン酸を組み合わせたもの（下記式（ＩＶ））が、好ましい。

ピロール及び／またはピロール誘導体を重合して得られる帯電防止性重合体は、例えば、下記構造式で示される単位を主成分とする単独重合体又は共重合体であり、この他の重合単位を共重合成分として少量含む共重合体であっても良い。

ここで、Ｒ^１は水素またはアルキル基であり、Ｒ^２〜Ｒ^３はそれぞれ水素、アルキル基、カルボン酸（塩）基もしくはスルホン酸（塩）基含有基、ハロゲン含有基、エステル基又はエーテル基である。

帯電防止性重合体は、これらのピロール、ピロール誘導体を公知の方法（例えば酸化重合法、電解重合法等）で重合することで製造することができる。このピロール、ピロール誘導体としては、Ｒ^１〜Ｒ^３が水素であるピロール、Ｒ^１、Ｒ^３が水素で、Ｒ^２がアルキル基であるピロール誘導体、Ｒ^１が水素で、Ｒ^２及びＲ^３がアルキル基であるピロール誘導体を好ましく例示することができる。また、このピロール誘導体としては、ピロール、Ｎ−アルキルピロールの如きＮ−置換ピロール、３位もしくは３、４位にＣ１〜Ｃ６のアルキル基、アルコキシ基又はハロゲン基を有する３−アルキルピロール、３，４−ジアルキルピロール、３−アルコキシピロール、３，４−ジアルコキシピロール、３−クロロピロール、３，４−ジクロロピロールを好ましく挙げることができる。

［ビヒクル材（Ｑ）］
また、帯電防止剤を有する層（Ｃ）のビヒクル材としては、ポリエステル層（Ａ）または（Ｂ）との界面密着性を持つ成分を選ぶことにより、造膜性が飛躍的に向上する。この条件を満たす成分であれば特に限定されないが、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、尿素樹脂およびフェノール樹脂などを挙げることが出来るが、共重合ポリエステル樹脂および共重合アクリル樹脂を使用することが好ましい。この共重合ポリエステル樹脂を構成する酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、フェニルインダンジカルボン酸、ダイマー酸等を例示することができる。これら成分は二種以上を用いることができる。更に、これら成分とともにマレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和多塩基酸やｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｐ−（β−ヒドロキシエトキシ）安息香酸等のヒドロキシカルボン酸を少割合用いることができる。不飽和多塩基酸成分やヒドロキシカルボン酸成分の割合は高々１０モル％、好ましくは５モル％以下である。また、ポリオール成分としては、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、キシリレングリコール、ジメチロールプロピオン酸、グリセリン、トリメチロールプロパン、ポリ（エチレンオキシ）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシ）グリコール等を例示することができる。これらは二種以上を用いることができる。この中でも、イソフタル酸およびジエチレングリコールを含有する共重合ポリエステルを選択することで、界面の密着性が最適化され、また、耐溶剤性を持たせることが出来、さらには、製膜時のフイルムの回収性も優れていることから、好適に利用できる。該重合成分としてのイソフタル酸量は６５〜９５モル％が好ましく、さらに好ましくは７０〜９５モル％である。また、該重合成分としてのジエチレングリコール量は５０〜９５モル％が好ましく、さらに好ましくは６０〜９０モル％である。その他の共重合成分として、公知のジカルボン酸およびジオールを用いることが出来るが、それらに限定されるものではない。該重合ポリエステルの好ましいガラス転移点の範囲は０〜６０℃であり、さらに好ましくは１０〜４５℃である。

一方、共重合アクリル樹脂の構成成分としては、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ソーダ、アクリル酸アンモニウム、２−ヒドロキシエチルアクリレート、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ソーダ、メタクリル酸アンモニウム、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、アクリルメタクリレート、ビニルスルホン酸ナトリウム、メタリルスルホン酸ナトリウム、スチレンスルホン酸ナトリウム、アクリルアミド、メタクリルアミド，Ｎ−メチロールメタクリルアミド等を例示することができる。これらのモノマーは、例えばスチレン、酢酸ビニル、アクリルニトリル、メタクリルニトリル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ジビニルベンゼン等の他の不飽和単量体と併用することもできる。

また前記アクリル系共重合体として、変性アクリル共重合体、例えば前記アクリル共重合体をポリエステル、ポリウレタン、シリコーン、エポキシ、フェノール樹脂等で変性したブロック重合体、あるいはグラフト重合体として用いることもできる。

上記ビヒクル材の含有量は、帯電防止剤を有する層（Ｃ）を形成する樹脂の総量に対して６０〜９５質量部が好ましい。該含有量が少なすぎると、耐溶剤性やポリエステル層（Ａ）やポリエステル層（Ｂ）との界面密着性に劣る場合があり、多すぎると帯電防止性に劣る場合がある。

［界面活性剤（Ｒ）］
本発明における帯電防止性塗膜には、塗膜とポリエステルフイルムとの接着性を強固なものとし、帯電防止性積層フイルムの耐ブロッキング性を良好なものとするため、界面活性剤（Ｒ）を配合することが好ましい。かかる界面活性剤（Ｒ）としては、例えばアルキレンオキサイド単独重合体、アルキレンオキサイド共重合体、脂肪族アルコール・アルキレンオキサイド付加物、長鎖脂肪族置換フェノール・アルキレンオキサイド付加重合物、多価アルコール脂肪族エステル、長鎖脂肪族アミドアルコール等のノニオン系界面活性剤、４級アンモニウム塩を有する化合物、アルキルピリジニウム塩を有する化合物、スルホン酸塩を有する化合物等のカチオン系又はアニオン系界面活性剤を挙げることができ、特にノニオン界面活性剤が塗膜とポリエステルフイルムとの接着性や帯電防止性ポリエステルフイルムの耐ブロッキング性に対する効果が優れるため好ましい。

界面活性剤の含有量は、帯電防止剤を有する層（Ｃ）を形成する樹脂の総量に対して１〜１５質量部、好ましくは３〜１０質量部である。この割合が１質量部未満では水性塗液のポリエステルフイルムへの濡れ性が不足することがあり、１５質量部を超えると塗膜のポリエステルフイルムへの密着力が不足したり、耐ブロッキング性が不足したりすることがある。

［製膜方法］
次に本発明の白色ポリエステルフイルムの製造方法について説明するが、かかる例に限定されるものではない。非相溶の熱可塑性樹脂としてポリメチルペンテンを、低比重化剤としてポリエチレングリコール、ポリブチレンテレフタレートおよびポリテトラメチレングリコール共重合物を、ポリエチレンテレフタレートに混合し、それを十分に混合・乾燥させて２７０〜３００℃の温度に加熱された押出機Ａに供給する。光安定剤および、必要な場合は、ＳｉＯ_２などの無機物添加剤を含んだポリエチレンテレフタレートを常法により押出機Ｂに供給して、Ｔダイ３層口金内でポリエステル層（Ｂ）のポリマーが両表層にくるようポリエステル層（Ｂ）／ポリエステル層（Ａ）／ポリエステル層（Ｂ）の３層構成にラミネートしてもよい。

この溶融されたシートを、ドラム表面温度１０〜６０℃に冷却されたドラム上で静電気力にて密着冷却固化し、該未延伸フイルムを８０〜１２０℃に加熱したロール群に導き、長手方向に２．０〜５．０倍縦延伸し、２０〜５０℃のロール群で冷却する。続いて、帯電防止剤を含有する層（Ｃ）を形成する塗布液をメタリングバーを用いたバーコート方式で塗布し、その後に、縦延伸したフイルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き９０〜１４０℃に加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向に横延伸する。延伸倍率は、縦、横それぞれ２．５〜４．５倍に延伸するが、その面積倍率（縦延伸倍率×横延伸倍率）は９〜１６倍であることが好ましい。面積倍率が９倍未満であると得られるフイルムの白さが不良となり、逆に１６倍を越えると延伸時に破れを生じやすくなり製膜性が不良となる傾向がある。こうして二軸延伸されたフイルムの平面性、寸法安定性を付与するために、テンター内で１５０〜２３０℃の熱固定を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却して巻き取り本発明の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルムを得る。

かくして得られた本発明の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルムは、少なくとも片面の表層が高光沢で拡散反射が少なく、かつフイルム内部に微細な気泡が形成され高反射率が達成されており、逆プリズムタイプの液晶ディスプレイの反射板として使用された場合に高い輝度を得ることができる。また、紫外光に対する耐久性にも優れるものである。

また、本発明の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルムの構成は、前述したように、ポリエステル層（Ａ）および（Ｂ）を用いた積層構造であり、該層（Ａ）が前記微細気泡を含有した層であることが、高反射率と製膜性を両立させるのに好ましい。また、フイルム表面がポリエステル層（Ｂ）であることが好ましく、ポリエステルに無機粒子および／または有機粒子を、ポリエステル層（Ｂ）（無機粒子および／または有機粒子を含有させる層）の全重量に対して０．５重量％以下、好ましくは０．１重量％以下、より好ましくは０．０７重量％以下含有させた層であることが、鏡面反射性を向上させるために都合がよい。また、逆プリズム方式では、その構成から図１の反射板１２が導光板１３に密着する構造となっており、無機粒子が脱落して導光板にキズをつけるという問題が発生しやすいことがわかっている。粒子添加量が０．５重量％を越えると、この粒子脱落によるキズ発生を起こしやすくなるため、粒子添加量は０．５重量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．１重量％以下である。

［物性の測定ならびに効果の評価方法］
本発明の物性値の評価方法ならびに効果の評価方法は次の通りである。

（１）フイルム厚み（各層合計厚み）
フイルムサンプルを校正されたデジタルマイクロメータ（Ｍ−３０，ソニー・プレシジョン・テクノロジー製）にて、１０点厚みを測定し、平均値をフイルムの厚みとした。

（２）各層の厚み
フイルムを５ｍｍ×１ｃｍにサンプリングし、ミクロトームを用いて氷中で断面方向にカットした。透過型電子顕微鏡ＨＵ−１２型（（株）日立製作所製）を用い、カットしたサンプルのポリエステル層（Ａ）、および、ポリエステル層（Ｂ）の断面を観察し２５０倍に拡大した断面写真から積層厚みを換算し求めた。

（３）平均粒子径
（無機粒子）
日立製作所製Ｓ−２１００Ａ形走査型電子顕微鏡を用いて倍率１００００倍にて、無機粒子については樹脂（フイルム）に添加する前の粒子について、無作為に１００個の粒子を選定した。１００個の粒子について、粒子径を測定し、粒子径が最大のものから５個および最小のものから５個除き、残る９０個から平均粒子径を求めた（粒子が球状でない場合には、最も形状の近い楕円に近似し、その楕円の（長径＋短径）／２にて求めた）。
（非相溶の樹脂）
フイルムサンプルを四角形に切り出し、包埋カプセルに固定後、エポキシ樹脂にて包埋する。そして、包埋されたサンプルをミクロトーム（ＵＬＴＲＡＣＵＴ−Ｓ）で製膜方向に平行な断面を５０ｎｍ厚の薄膜切片にした後、日立製作所製Ｓ−２１００Ａ形走査型電子顕微鏡を用いて倍率１００００倍にて観察、撮影し、無作為に１００個の粒子を選定した。１００個の粒子について、粒子径を測定し、粒子径が最大のものから５個および最小のものから５個除き、残る９０個から平均粒子径を求めた（粒子が球状でない場合には、最も形状の近い楕円に近似し、その楕円の（長径＋短径）／２にて求めた）。

（４）製膜安定性
安定に製膜できるか、下記基準で評価した。
○：１時間以上安定に製膜できる。
×：１時間以内に破断が発生し、安定な製膜ができない。

（５）塗膜密着性
製膜後のフイルムを０．５ｍ×０．５ｍのサイズに切り取り、塗布面を目視で観察し、塗布抜け特有の楕円型欠点の個数をカウントした。
○：欠点個数が３０個以下
×：欠点個数が３０個以上
（６）反射率
日立ハイテクノロジーズ製分光光度計（Ｕ―３３１０）に積分球を取り付け、標準白色板（酸化アルミニウム）を１００％とした時の反射率を４００〜７００ｎｍにわたって測定する。得られたチャートより５ｎｍ間隔で反射率を読み取り、平均値を計算し、平均反射率とする。

（７）表面比抵抗（帯電防止性）
川口電機製作所製表面比抵抗測定器(MMAII−１７Ａ）を使用し、２３℃×５０％ＲＨの雰囲気下で試料を１日放置。５００Ｖの電圧を引加して１分間放置後、塗布面の表面比抵抗を測定した。ここで使用した電極の型は、同社製（型番Ｐ−６１８）であり、主電極の外径９０ｍｍ、対電極の内径４５ｍｍの同心円電極である。

（８）表面粗さ
面平均粗さＲａおよび十点平均表面粗さＲｚは、小坂研究所製、触針式表面粗さ計（型番：ＳＥ−３ＦＡ）を用いて測定した。条件は下記の通りであり、５回の測定の平均値をもって値とした。
・触針先端半径：０．５μｍ
・触針荷重 ：５ｍｇ
・測定長 ：０．８ｍｍ
・カットオフ値：０．０８ｍｍ。

（９）ほこり付着性（アッシュテスト）
Ａ４サイズにカットされた白色ポリエステルフイルムを２３℃、５０％ＲＨの測定雰囲気下で２４時間調湿した。調湿したフイルム表面を摩擦布（ウール１００％）で１０往復こすった。このフイルムを直ちに７０℃で１時間予備乾燥させたタバコの灰１．５ｇを１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲に広げてある机上に徐々に近づけ、接触させた。タバコの灰の付着を目視判定した。△以上が合格である。
○：フイルムを灰に接触させても付着しない。
△：フイルムを灰に接触させると付着する。
×：フイルムを灰に近づけただけで付着する。

（１０）色調
スガ試験機製カラーメーターＳＭ−６を使用し、Ｃ光・２°視野における反射モードでＬａｂ色調を測定した。

（１１）紫外線照射試験
岩崎電気製アイスーパーＵＶテスター（型番：ＳＵＶ−Ｗ１３１）を用いてサンプルに紫外線を照射し、照射前後の色調ｂ値を測定することで、耐光性の評価を行った。なお、本発明において、その照射ＵＶ量は、波長３６５ｎｍで１００ｍＷ／ｃｍ^２であり、ＵＶ照射時間は４時間とした。

（１２）比重
フイルムを１０ｃｍ×１０ｃｍに正確にサンプリングし、電子天秤（Ｍｅｔｔｌｅｒ製ＡＣ１００）にて０．１ｍｇ単位まで正確に秤量する。秤量したサンプルを取りだした後、定圧厚み測定器を使用して、フイルムの各層合計厚みを測定し、以下の式に当てはめて比重を算出する。
比重＝（秤量値（ｇ））／（各層合計厚み（μｍ））×１００。

（１３）画面の明るさ（輝度）
図１に示したようにサムソン（株）製液晶モニタ（７５０Ｂ）の４灯型バックライトの反射フイルム１２を各実施例、比較例にて作製した反射フイルムに変更し測定した。輝度測定は、家庭用電源１００Ｖを使用し、ＯＮ／ＯＦＦスイッチを切り替えることで電圧を印加。冷陰極管の明るさが均一・一定になるのを待った。その後に、輝度計１５（ｔｏｐｃｏｎ製ＢＭ−７ｆａｓｔ）にて、測定距離５００ｍｍで輝度を測定した。測定回数は３回とし、その平均値をとる。輝度の値の評価には、東レ製反射フイルムＥ６ＳＬ（フイルム各層合計厚み２５０μｍ）を１００とした相対評価を用いた。

本発明を実施例に基づいて説明する。

［実施例１〜１９］
ポリエステル層（Ａ）の原料ポリマーを、以下に示す原料を、表１に示す配合比で混合した。押出し温度を３２０℃に設定し、２７０〜３００℃に加熱された押出機Ａに供給することで作製した。
・ポリエチレンテレフタレートチップ（東レ（株）製Ｆ２０Ｓ）
・分子量４０００のポリエチレングリコール、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコールの共重合物（東レデュポン（株）製“ハイトレル”）
・ポリエチレンテレフタレートにイソフタル酸を１０ｍｏｌ％とポリエチレングリコールを５ｍｏｌ％共重合した共重合物（東レ（株）製Ｔ７９４Ｍ）
・ポリメチルペンテン（三井化学（株）製ＴＰＸ８２０）
・表１記載の平均粒子径を持つシリカ粒子
・ポリエチレンナフタレート（Aldrich社製、d=1.328、m.p.250-290℃）
一方、ポリエチレンテレフタレートのチップに、以下に列記する光安定剤ａ〜ｄのいずれか１種、平均粒子径３．２μｍのシリカ粒子、平均粒子径０．２μｍの二酸化チタンを表２に示す割合で混合したものを１８０℃で３時間真空乾燥した後、２８０℃に加熱された押出機Ｂに供給することで、ポリエステル層（Ｂ）の原料ポリマーを作製した。
ａ：マロン酸エステル系光安定剤（クラリアント・ジャパン（株）社製“Ｂ−ＣＡＰ”）
ｂ：マロン酸エステル系光安定剤（クラリアント・ジャパン（株）社製“ＰＲ−２５”）
ｃ：トリアジン系光安定剤（チバ・スペシャルティケミカルズ社製“ＣＧＸ００６”）
ｄ：ベンゾフェノン系光安定剤（旭電化（株）製“アデカスタブＬＡ−５１”）。

帯電防止剤を含有する層（Ｃ）を形成する塗布液の組成は以下の通りである。日本カーバイド（株）製塗剤ニカゾールＲＸ−７０１３ＥＤ（アクリル酸系ポリエステル樹脂エマルジョン：表３ではＸと記載）および日本ＮＳＣ製塗剤バーサＹＥ−９１０（ポリエステルスルホン酸リチウム塩系帯電防止剤：表３ではＹと記載）を固形分質量比において、ＲＸ−７０１３ＥＤとＹＥ−９１０とを表３示す割合で混合したものを水で希釈し、互応化学製界面活性剤ＲＹ−２を総液比０．１％添加することにより、作製した。なお、塗布層（C）はフィルムの一方の表面に設け、該面をＡ面とした。

層構成および層厚みが表１のようになるように、ポリエステル層（Ａ）および（Ｂ）の原料ポリマーを積層装置を通して積層し、Ｔダイによりシート状に成形した。さらにこのフイルムを表面温度２５℃の冷却ドラムで冷却固化した未延伸フイルムを８５〜９８℃に加熱温度調整をした７本のロール群に導き、長手方向に３．４倍縦延伸し、２５℃のロール群で冷却した。続いて、帯電防止剤を含有する層（Ｃ）を形成する塗布液をメタリングバー使用のバーコート方式で塗布し、Ｃ層を形成した。得られた塗布フイルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き１３０℃に加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向に３．６倍横延伸した。その後テンター内で１９０℃の熱固定を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却して巻き取り厚み２５０μｍのフイルムを得た。得られたフイルムの反射板基材としての物性は表９の通りであった。いずれも、帯電防止性は少なくとも一方のフイルム表面について良好であった。

また、光安定剤の種類、含有量は表７に示すとおりである。また、フイルムに含有せしめたシリカ、硫酸バリウム、二酸化チタン、ポリメチルペンテンは全てフイルム内において微細な気泡を形成させた。

［実施例２０〜５２］
表４、５に示したポリエステル層（Ａ）およびポリエステル層（Ｂ）の原料を、それぞれ２８０℃に加熱された２台の押出機に供給し、層構成および層厚みが表４のようになるように多層フィードブロック装置を使用して合流させ、その積層状態を保持したままダイスよりシート状に成形した。さらにこのシートを表面温度２５℃の冷却ドラムで冷却固化した未延伸フイルムを９０℃にて加熱し長手方向（縦方向）に２．９倍延伸し、２５℃のロール群で冷却した。この一軸延伸フイルムの一方の面あるいは両面に、以下に示す水性塗液を４ｇ／ｍ^２（ｗｅｔ）の塗布量でマイクログラビアコート法にて塗布した。

ここで、表４，５において、用いられている共重合ポリエステルとは、ジカルボン酸成分またはジオール成分を表記載の共重合成分を表記載の共重合量（モル％）で共重合されたポリエステルを示す。また、表においてＩＰＡとはイソフタル酸（ジカルボン酸成分）を、ＣＨＤＭとはシクロヘキサンジメタノール（ジオール成分）を示す。

なお、水性塗液は、酸成分がテレフタル酸［６７モル％］、イソフタル酸［２７モル％］および５−Ｎａスルホイソフタル酸［６モル％］、グリコール成分がエチレングリコール［３０モル％］、ジエチレングリコール［４０モル％］およびネオペンチルグリコール［３０モル％］よりなる共重合ポリエステル（Ｔｇ＝５１℃）（表６ではqと記載）をビヒクル材（Ｑ）として、ポリスチレンスルホン酸Ｎａ（ケミスタットＳＡ−９、三洋化成製）（表６ではp-1と記載）、またはポリチオフェン水分散体（バイトロンＰ、バイエル社製）（表６ではp-2と記載）を帯電防止剤（Ｐ）として、ポリオキシエチレンラウリルエーテル（表６ではrと記載）を界面活性剤（Ｒ）とし、それぞれの成分を表６に示す比率で含む固形分組成の１０重量％水性液を用いた。なお、塗布層（C）をフィルムの一方の表面に設ける場合は、該表面をＡ面とした。その際、フィルム構成がＡ/Ｂの２層構成の場合は、ポリエステル層（Ａ）の表面に塗布層（Ｃ）を設け、該表面をＡ面とした。塗布層（C）をフィルムの両表面に設ける場合は、それぞれＡ面、Ｂ面とした。

続いて、塗液を乾燥したフイルムの両端をクリップで保持しながらテンターに導き１２０℃に加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向（横方向）に３．７の倍率で延伸した。その後テンター内にて２１０℃で熱固定を行い、室温まで冷やして二軸延伸フイルムを得た。得られたフイルムの反射板基材としての物性は表１０の通りであった。いずれも、帯電防止性は少なくとも一方のフイルム表面について良好であった。

また、光安定剤の種類、含有量は表８に示すとおりである。また、フイルムに含有せしめたシリカ、硫酸バリウム、二酸化チタン、ポリメチルペンテンは全てフイルム内において微細な気泡を形成させた。

［比較例１，２，３］
表１〜３記載の原料を用いて、実施例１と同様の手法・条件で製膜した。光安定剤を入れていないため、耐久性に劣るものとなった。

［比較例４，５］
表１〜３記載の原料を用いて、実施例１と同様の手法・条件で製膜した。光安定剤を入れていないため、耐久性に劣り、かつ、非相溶の熱可塑性樹脂の量が少ないため、反射率が低いものとなった。

［比較例６］
表４〜６に記載の原料を用いて、実施例２０と同様の手法・条件で製膜した。無機粒子たる二酸化チタンの粒子径が小さいため、微細な気泡が生成せず、反射率が低いものとなった。

［比較例７，８］
表４〜６に記載の原料を用いて、実施例２０と同様の手法・条件で製膜した。無機粒子たる二酸化チタンの粒子径が大きいため、気泡が大きなものとなり、結果、反射率が低いものとなった。

［比較例９］
表４〜６記載の原料を用いて、実施例２０と同様の手法・条件で製膜した。無機粒子の含有量が少なく、かつ全厚みが薄いため、気泡が少なく、結果、反射率が低いものとなった。

［比較例１０］
表４〜６記載の原料を用いて、実施例２０と同様の手法・条件で製膜した。無機粒子の含有量は十分だが、全厚みが薄いため、気泡が少なく、結果、反射率が低いものとなった。

［比較例１１，１２］
表４〜６記載の原料を用いて、実施例２０と同様の手法・条件で製膜したが、共重合の割合が低いため、製膜中のフイルム切れが多発し、サンプルが作成出来なかった。

［比較例１３］
表４〜６記載の原料を用いて、実施例２０と同様の手法・条件で製膜した。光安定剤を添加していないため、耐久性に劣るものとなった。

本発明は、耐光性、および除塵性能が要求される反射フイルム用基材として好適に用いられる。

輝度測定システムの概念図である。

符号の説明

１１．蛍光管
１２．反射フイルム
１３．導光板
１４，拡散フイルム
１５．輝度計

Claims (17)

1. 微細な気泡を有するポリエステルフイルムに光安定剤を含有し、該フイルムの少なくとも片側の表面の平均反射率が９７％以上である液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
2. 前記ポリエステルフイルムが、微細な気泡を有するポリエステル層（Ａ）の少なくとも片面に、光安定剤を含有するポリエステル層（Ｂ）を積層した構造を有する請求項１に記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
3. 前記ポリエステルフイルムの少なくとも片面に帯電防止剤を含有する層（Ｃ）が塗布され、層（Ｃ）の表面比抵抗値が１×１０^１３Ω／□以下である、請求項１に記載の液晶ディスプレイ反射板用ポリエステルフイルム。
4. 前記ポリエステルフイルム表面の中心面平均粗さＲａが０．１以上および十点平均粗さＲｚが１．０以上である、請求項１に記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
5. 前記ポリエステルフイルムに含有される光安定剤の含有量が、ポリエステルフイルムの総重量に対し０．０２重量％以上２０重量％以下である請求項１に記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
6. 前記ポリエステルフイルムに含有される光安定剤が、マロン酸エステル系光安定剤である請求項１に記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
7. 前記ポリエステルフイルムに含有される光安定剤が、２，６−ナフタレンジカルボン酸またはその共重合体である請求項１に記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
8. 前記ポリエステルフイルムに、二酸化チタン粒子が含有され、その含有量が、ポリエステルフイルムの総重量に対し１重量％以上４０重量％以下である請求項１に記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
9. 前記ポリエステルフイルムに、平均粒子径が１．０μｍ以上である粒子（以下、大粒径粒子）が含有され、その含有量がポリエステルフイルムの総重量に対し０．０１重量％以上５重量％以下である請求項１に記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
10. 前記大粒径粒子がシリカ粒子である請求項９に記載の液晶ディスプレイ反射板用ポリエステルフイルム。
11. 前記ポリエステルフイルムがポリエステルと非相溶の熱可塑性樹脂を含有することによって、微細な気泡が形成される請求項１に記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
12. 前記ポリエステルと非相溶の熱可塑性樹脂がポリメチルペンテンであり、ポリエステルフイルム中での平均粒子径が大粒径粒子の平均粒子径以下であり、かつポリエステルフイルムの総重量に対して５重量％以上２５重量％以下含有する請求項１１に記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
13. 前記ポリエステルフイルムの比重が０．５以上１．２以下である請求項１１に記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
14. 前記ポリエステルフイルムが無機粒子を含有することによって、微細な気泡が形成される請求項１に記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
15. 前記微細な気泡を形成するために含有される無機粒子が硫酸バリウムであり、かつ該硫酸バリウムの平均粒子径が０．１μｍ以上５．０μｍ以下かつ大粒径粒子の平均粒子径以下であり、かつポリエステルフイルムの総重量に対して５〜７０重量％を含有する請求項１４に記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
16. 前記ポリエステルフイルムの比重が１．２以上１．４以下である請求項１４に記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
17. 請求項２に記載のポリエステルフイルムであって、その芯層部が前記ポリエステル層(Ａ)、片側または両側の表層部が前記ポリエステル層（Ｂ）である液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。

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