CN103042740B - 一种高挺度高反射率反射膜 - Google Patents
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Abstract
一种高挺度高反射率反射膜，它包括内部含有孔隙的聚酯A层和内部不含有孔隙的聚酯B层，所述聚酯A层的孔隙率为8～26%。本发明反射膜结构简单；挺度高，膜的挺度与反射率之间的协调性好，薄膜平面内的反射性能均匀；提高了反射薄膜的耐撕裂强度，消除了后期裁切过程中的撕裂现象，提高了生产稳定性和成品率；由于挺度高，本发明的反射薄膜特别适合用于大尺寸的显示器中。
Description
技术领域
本发明涉及一种液晶显示器使用的背光源的反射膜，特别涉及高挺度高反射率反射膜。
背景技术
目前，液晶显示器广泛用于蜂窝电话，电脑，电视，仪器仪表等装置中作为显示装置。而液晶显示其本身并不发光，需要通过背光源来提供照射光。为了提高背光源中的光线的利用率，需要装配反射膜，减少光的泄漏造成的损耗，提高显示器的亮度，进而提高显示器的画面质量。
为了提高反射率，一般通过添加粒子或使反射膜产生微孔或气泡，利用粒子的折射或膜的基材树脂与微孔或气泡之间的折射率差异来提高反射率，这些方法虽然能提高膜的反射率，但是，随着反射膜中的孔隙率的提高，使得反射膜变软，导致反射膜在使用加工过程中易于划伤、折皱，影响背光源及显示器的亮度和画面质量。
申请号为201110120217.2的中国专利公开了一种高反射高挺度光反射膜，它采用了至少三层结构，并且各层中均含有孔隙，这样的反射膜虽然具有较高的反射率，但反射膜较软，挺度不够，影响后期的使用加工。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述背景技术存在的不足，提供一种高挺度高反射率反射膜。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种高挺度高反射率反射膜，包括内部含有孔隙的聚酯A层和内部不含有孔隙的聚酯B层，聚酯A层的孔隙率为8～26%。
上述反射膜，所述的聚酯A层占反射膜总厚度的20%～70%，聚酯B层占反射膜总厚度的30～80%。
上述反射膜，所述的聚酯A层占反射膜总厚度的25%～65%，聚酯B层占反射膜总厚度的35～75%。
上述反射膜，所述的聚酯A层中含有20～60质量%的无机粒子。
上述反射膜，所述的聚酯A层中含有25～55质量%的无机粒子。
上述反射膜，所述的无机粒子是二氧化硅、氧化镁、氧化铝、二氧化钛、碳酸钙或硫酸钡。
上述反射膜，所述的反射膜的总厚度为100～350微米。
与现有技术相比，本发明提供的反射膜由于采用内部没有孔隙的Ｂ层作为支撑层，明显提供了反射膜的挺度，同时通过调整反射层聚酯Ａ层中的孔隙率和各结构层的厚度，在提高挺度的同时获得了高的反射率，有利于反射膜的后期使用加工。
与现有技术对比，本发明的最大优势在于：反射膜结构简单；挺度高，膜的挺度与反射率之间的协调性好，薄膜平面内的反射性能均匀；提高了反射薄膜的耐撕裂强度，消除了后期裁切过程中的撕裂现象，提高了生产稳定性和成品率；由于挺度高，本发明的反射薄膜特别适合用于大尺寸的显示器中。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：聚酯A层1；聚酯B层2；孔隙3。
具体实施方式
上述聚酯Ａ层的主体材料是聚酯，聚酯可以选自如聚对苯二甲酸乙二酯，聚对苯二甲酸丙二酯，聚对苯二甲酸丁二酯，聚对萘二甲酸乙二醇酯等。聚酯Ａ层是反射膜的反射层，起阻光和反射作用。聚酯A层中含有20～60质量%的无机粒子，优选含有25～55质量%的无机粒子，以形成满足需要的均匀的孔隙，这些无机粒子可以选自二氧化硅、氧化镁、氧化铝、二氧化钛、碳酸钙或硫酸钡。
上述聚酯B层的主体材料是聚酯，聚酯可以选自如聚对苯二甲酸乙二酯，聚对苯二甲酸丙二酯，聚对苯二甲酸丁二酯，聚对萘二甲酸乙二醇酯等。聚酯B层内部不含有孔隙，起支撑层的作用以提高膜的挺度。为进一步提高膜的挺度，并且在获得高的挺度的同时也获得高的反射率，聚酯A层占反射膜总厚度的20%～70%，聚酯B层占反射膜总厚度的30～80%，优选聚酯A层占反射膜总厚度的25%～65%，聚酯B层占反射膜总厚度的35～75%。
本发明中的反射膜，可以根据实际需要添加各种添加剂，如：为改进抗紫外老化性能可以加入三嗪类或受阻胺类紫外吸收剂等。
本发明提供的反射膜，可以通过公知的方法而得到，如单轴拉伸或双向拉伸。如下面描述的方法：
本发明中，混合好的反射薄膜B层聚酯原料切片在150－180℃进行结晶干燥处理，然后送入单螺杆挤出机，在260℃～300℃下熔融挤出；优选在265℃～285℃下熔融挤出。反射薄膜的A层聚酯原料切片可以在150－180℃进行结晶干燥处理，送入单螺杆挤出机进行熔融挤出，或者不进行干燥处理，送入双螺杆挤出机进行熔融挤出，优选在265℃～285℃下熔融挤出。经过拉伸后，在210℃～240℃下热定型。A层B层经过挤出机挤出，熔融的B层和A层聚酯熔体经过计量和过滤从双腔T型模头中流出共挤到骤冷的辊筒上，骤冷成无定型厚片。无定型的厚片经过系列辊筒预热后纵向拉伸2.5～3.5倍。冷却后进入横拉机进行横向拉伸3.0～4.0倍。经过热定型处理切边收卷，根据使用要求制成厚度为100微米～350微米的背光模块用反射薄膜。
下面结合实施例更详细地说明本发明。这些实施例只是为了要说明本发明，本发明的范围不限于本发明指示的这些实施例。
实施例1
将特性粘度为0.65dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有二氧化钛添加剂的母料切片混合均匀，使最终二氧化钛粒子的浓度为60%，将混合好的切片在170℃结晶，干燥，然后将结晶好的物料送入A层挤出机中在275℃下熔融挤出。
将特性粘度为0.65dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有二氧化硅添加剂的母料切片混合均匀，，将混合好的切片在170℃结晶，干燥，然后将结晶好的物料送入B层挤出机中在275℃下熔融挤出。
A层B层的熔体经过滤后进入双腔模头流到铸片辊上铸成无定形厚片。A层与B层厚度比为65/35，铸片经过纵向预热纵向拉伸2.9倍。横向拉伸3.5倍，收卷成成品，测其性能。
实施例2
将特性粘度为0.65dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有二氧化硅添加剂的母料切片混合均匀，使最终二氧化硅粒子的浓度为55%，将混合好的切片在170℃结晶，干燥，然后将结晶好的物料送入A层挤出机中在275℃下熔融挤出。
将特性粘度为0.65dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有二氧化硅添加剂的母料切片混合均匀，，将混合好的切片在170℃结晶，干燥，然后将结晶好的物料送入B层挤出机中在275℃下熔融挤出。
A层B层的熔体经过滤后进入双腔模头流到铸片辊上铸成无定形厚片。A层与B层厚度比为70/30，铸片经过纵向预热纵向拉伸2.9倍。横向拉伸3.5倍，收卷成成品，测其性能。
实施例3：
将特性粘度为0.65dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有二氧化钛添加剂的母料切片混合均匀，使最终二氧化钛粒子的浓度为45%，将混合好的切片在170℃结晶，干燥，然后将结晶好的物料送入A层挤出机中在275℃下熔融挤出。
将特性粘度为0.65dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有二氧化硅添加剂的母料切片混合均匀，，将混合好的切片在170℃结晶，干燥，然后将结晶好的物料送入B层挤出机中在275℃下熔融挤出。
A层B层的熔体经过滤后进入双腔模头流到铸片辊上铸成无定形厚片。A层与B层厚度比为25/75，铸片经过纵向预热纵向拉伸2.9倍。横向拉伸3.5倍。收卷成成品，测其性能。
实施例4：
将特性粘度为0.65dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有二氧化钛添加剂的母料切片混合均匀，使最终二氧化钛粒子的浓度为25%，将混合好的切片在170℃结晶，干燥，然后将结晶好的物料送入A层挤出机中在275℃下熔融挤出。
将特性粘度为0.65dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有二氧化硅添加剂的母料切片混合均匀，，将混合好的切片在170℃结晶，干燥，然后将结晶好的物料送入B层挤出机中在275℃下熔融挤出。
A层B层的熔体经过滤后进入双腔模头流到铸片辊上铸成无定形厚片。A层与B层厚度比为33/67，铸片经过纵向预热纵向拉伸2.9倍。横向拉伸3.5倍，收卷成成品，测其性能。
实施例5：
将特性粘度为0.65dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有硫酸钡添加剂的母料切片混合均匀，使最终二氧化钛粒子的浓度为50%，将混合好的切片在170℃结晶，干燥，然后将结晶好的物料送入A层挤出机中在275℃下熔融挤出。
将特性粘度为0.65dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有二氧化硅添加剂的母料切片混合均匀，，将混合好的切片在170℃结晶，干燥，然后将结晶好的物料送入B层挤出机中在275℃下熔融挤出。
A层B层的熔体经过滤后进入双腔模头流到铸片辊上铸成无定形厚片。A层与B层厚度比为20/80，铸片经过纵向预热纵向拉伸2.9倍。横向拉伸3.5倍，收卷成成品，测其性能。
实施例6：
将特性粘度为0.65dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有硫酸钡添加剂的母料切片混合均匀，使最终二氧化钛粒子的浓度为45%，将混合好的切片在170℃结晶，干燥，然后将结晶好的物料送入A层挤出机中在275℃下熔融挤出。
将特性粘度为0.65dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有二氧化硅添加剂的母料切片混合均匀，，将混合好的切片在170℃结晶，干燥，然后将结晶好的物料送入B层挤出机中在275℃下熔融挤出。
A层B层的熔体经过滤后进入双腔模头流到铸片辊上铸成无定形厚片。A层与B层厚度比为40/60，铸片经过纵向预热纵向拉伸2.9倍。横向拉伸3.5倍，收卷成成品，测其性能。
实施例7：
将特性粘度为0.65dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有硫酸钡添加剂的母料切片混合均匀，使最终二氧化钛粒子的浓度为30%，将混合好的切片在170℃结晶，干燥，然后将结晶好的物料送入A层挤出机中在275℃下熔融挤出。
将特性粘度为0.65dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有二氧化硅添加剂的母料切片混合均匀，，将混合好的切片在170℃结晶，干燥，然后将结晶好的物料送入B层挤出机中在275℃下熔融挤出。
A层B层的熔体经过滤后进入双腔模头流到铸片辊上铸成无定形厚片。A层与B层厚度比为60/40，铸片经过纵向预热纵向拉伸2.9倍。横向拉伸3.5倍，收卷成成品，测其性能。
实施例8：
将特性粘度为0.65dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有碳酸钙添加剂的母料切片混合均匀，使最终二氧化钛粒子的浓度为20%，将混合好的切片在170℃结晶，干燥，然后将结晶好的物料送入A层挤出机中在275℃下熔融挤出。
将特性粘度为0.65dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有二氧化硅添加剂的母料切片混合均匀，，将混合好的切片在170℃结晶，干燥，然后将结晶好的物料送入B层挤出机中在275℃下熔融挤出。
A层B层的熔体经过滤后进入双腔模头流到铸片辊上铸成无定形厚片。A层与B层厚度比为50/50，铸片经过纵向预热纵向拉伸2.9倍。横向拉伸3.5倍，收卷成成品，测其性能。
表1试验样片物理性能测试
产品各项性能的测试方法如下：
1．厚度测量
取整幅宽度的反射薄膜在全宽范围内测量15个点的厚度，计算平均值。使用仪器千分台式薄膜测厚仪（CH-1-ST）上海六菱仪器厂。
2．反射率的测定：
将反射膜样片置于分光测色仪（Konica-Minolta 2500d）中测试9个点在550nm出的反射率计算平均值。
3．挺度
取20mmX200mm的长条形薄膜样片，水平放置，夹持长度20mm，以自由端与夹持端的水平位差作为挺度的评价标准。
4.卷曲度
薄膜平面内沿弯曲方向最大的方向为长度方向，取薄膜长形样片150mmX600mm，薄膜水平放置在水平的桌面上。记下薄膜长度两端与水平桌面的高度差，以高度差最大的作为卷曲度的评价标准。
5.生产稳定性
以薄膜实验稳定后开始计时12小时，期间薄膜破裂次数为评价标准。3次以上为不稳定。2－3次为较稳定，1次及以下为稳定。
6.后期整理性能
取薄膜样片长度4000m进行裁切，收集切刀处产生的粉末量，作为试样后期整理性能的评价依据。其中，>5g 为后期整理性差；<5g 且>1g 为后期整理性较好；<1g 为后期整理性良好。
7.孔隙率的测量：
取1cmX1cm大小的薄膜样片质量1克左右用精度为0.1mg的天平准确称量质量。使用量程为10ml盛适量水的量筒测量样片的体积，从而计算反射薄膜的密度ρ与聚酯薄膜的标准密按ρ0＝1.395计算，孔隙率＝（ρ0－ρ）/ρ0。
Claims (3)
1.一种高挺度高反射率反射膜，其特征在于，包括内部含有孔隙的聚酯A层和内部不含有孔隙的聚酯B层，聚酯A层的孔隙率为8～26%；
所述聚酯A层占反射膜总厚度的20%～70%，聚酯B层占反射膜总厚度的30～80%；
所述聚酯A层中含有20～60质量%的无机粒子；所述的无机粒子是二氧化硅、氧化镁、氧化铝、二氧化钛、碳酸钙或硫酸钡；
所述A层B层经过挤出机挤出后，经过系列辊筒预热后纵向拉伸2.5～3.5倍，冷却后进入横拉机进行横向拉伸3.0～4.0倍；
所述反射膜的总厚度为100～350微米。
2.根据权利要求1所述的反射膜，其特征在于，所述聚酯A层占反射膜总厚度的25%～65%，聚酯B层占反射膜总厚度的35～75%。
3.根据权利要求2所述的反射膜，其特征在于，所述聚酯A层中含有25～55质量%的无机粒子。
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