CN112297553A - 一种高光泽度白色反射聚酯薄膜 - Google Patents

一种高光泽度白色反射聚酯薄膜 Download PDF

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Abstract

本发明目的提供一种液晶显示器(LCD)所用的白色聚酯反射薄膜的制备方法，制备的白色聚酯反射薄膜是一种光学薄膜，表面具有超高光泽度，高反射率，粗糙度低等优点。反射膜是液晶显示器背光模组的重要组成部分，在直下式背光组里放置于扩散板下方。本发明制备的白色反射膜，表面光滑，光照射在表面形成镜面反射，减少光损失，提高光利用率。本发明提供的白色聚酯反射薄膜为ABA三层结构，所述A层包括聚酯、抗静电剂、增韧剂和无机粒子聚酯母粒，所述B层包括聚酯、不相容树脂母粒和无机粒子聚酯母粒；所述白色聚酯反射薄膜光泽度(60°)大于100。本发明提供的白色聚酯反射薄膜提高了现有反射膜的反射率，非常适合于直下式平板显示背光模组领域。

Description

一种高光泽度白色反射聚酯薄膜
技术领域
本发明涉及平板显示背光模组显示用的反射膜，尤其是一种白色聚酯反射薄膜和一种液晶显示器用背光源。
背景技术
反射膜为一种光学膜，是液晶显示背光模组的重要组成部件。液晶本身本身不发光，需借助背光源来提供光源。反射膜在背光模组中放置与背光源之上，当光照射与反射膜上时，使光反射至扩散板或导光板，进而使亮度增加。反射包括镜面反射和漫反射，不同于漫反射，镜面反射可视角度屏幕亮度高，可视范围较小，更好的保护个人隐私。目前市场上，存在的反射膜的光泽度比较低，粗糙度较大，当光照射在反射膜表面时易形成漫反射，显示屏幕的可视范围较大，对于保护个人隐私是不利的。
本发明提供一种白色反射聚酯薄膜，该反射膜具有表面光泽度高，粗糙度适中，表面光滑和反射率高等优点，特别适用于直下式液晶显示背光模组。
发明内容
为了解决目前市场反射膜的光泽度低的问题，本发明提供一种反射膜和使用该反射膜的液晶显示器的背光源。本发明提供的反射膜具有高光泽度、高反射率和低粗糙度，能够较好的应用于图像显示用的背光模组。
为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
本发明提供一种白色反射聚酯膜，所述反射包括ABA三层结构，所述A层包括聚酯、无机粒子聚酯母粒、抗静电剂和增韧剂，所述B层包括聚酯、不相容树脂和无机粒子聚酯母粒；所述反射膜光泽度高于100，反射膜光泽度太高，将影响反射膜匀光性。所述白色聚酯反射薄膜又称为反射膜。
进一步的，所述反射膜的粗糙度Ra和Rz范围不能太小，太小导致膜表面容易吸附；粗糙度太大导致容易刮伤导光板等，故粗糙度要适中。
进一步的，所述反射膜的总厚度为100-300μm，A层占整个反射膜厚度的8-17％，B层占整个反射膜厚度的83-92％。
进一步的，所述A层聚酯包含聚酯切片、无机粒子聚酯母粒、增韧剂和抗静电剂。
进一步的，所述A层的聚酯切片含量为70-90％、无机粒子聚酯母粒含量为6-26％、抗静剂2％和增韧聚酯母粒2％。
进一步的，所述A层中的无机粒子聚酯母粒包括4％的无机粒子、93.5％的聚酯切片、1.5％成核剂和1％分散剂，所述百分比为重量百分比。
进一步的，所述A层的抗静电剂为阴离子型抗静电剂。
进一步的，所述A层的阴离子型抗静电剂为磺酸对苯二甲酸乙二胺。
进一步的，所述A层无机粒子聚酯母粒中的无机粒子为二氧化硅粒子。
进一步的，所述A层无机粒子聚酯母粒中二氧化硅粒子平均粒径为0.8-3μm。
进一步的，所述A层增韧剂为MAH(马来酸酐)接枝SEBS(聚苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯)，接枝率≥0.5％。
进一步的，所述B层不相容树脂聚酯母粒包括35％不相容树脂、62.5％的聚酯切片、1.5％分散剂和1％成核剂，经造粒制备。
进一步的，所述B层不相容树脂选自聚甲基戊烯、聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、环烯烃共聚物、聚苯乙烯或聚甲基苯乙烯中的一种或两种组合。
进一步的，所述B层中的不相容树脂选自聚甲基戊烯和环烯烃共聚物的共混物。
进一步的，所述B层不相容树脂中聚甲基戊烯和环烯烃共聚物的共混物质量比例为1:2。
进一步的，所述B层的不相容树脂在拉伸之后，形成泡孔。
进一步的，所述B层中的无机粒子聚酯母粒包括40％无机粒子、57.5％聚酯切片、1.5％分散剂和1％成核剂，经造粒制备。
进一步的，所述B层聚酯切片含量为3％，不相容树脂母粒为60％，无机粒子聚酯母粒为35％，增韧剂为2％。
进一步的，B层无机粒子聚酯母粒中的无机粒子选自硫酸钡、碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、粘土、高岭土中的一种或至少两种的组合。
进一步的，B层无机粒子选自金红石型二氧化钛。
进一步的，B层无机粒子的平均粒径为250nm。
进一步的，反射膜聚酯切片选自对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯或聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种或至少两种的组合。
进一步的，反射膜聚酯切片选自PET切片，特性粘度为0.65dL/g。
进一步的，反射膜增韧剂选自选MAH(马来酸酐)接枝SEBS(聚苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯)，接枝率≥0.5％。
进一步的，本发明提供的反射膜密度为0.82-0.90g/cm3。
进一步的，本发明提供的反射膜特别适用于直下式背光源。
进一步的，所述A层包括70-90％聚酯切片、二氧化硅PET母粒含量为6-26％、磺酸对苯二甲酸乙二胺2％和MAH接枝SEBS PET 2％，所述百分比为重量百分比；所述B层聚酯切片含量为3％，不相容树脂母粒为60％，无机粒子聚酯母粒为35％，增韧剂为2％，所述百分比为B层重量百分比。上述技术方案包括实施例1-24。
进一步的，所述A层包括70-90％聚酯切片、二氧化硅PET母粒含量为6-26％，无机粒子二氧化硅功能母粒平均粒径为2.0um、磺酸对苯二甲酸乙二胺2％和MAH接枝SEBS PET2％，所述百分比为重量百分比；所述B层聚酯切片含量为3％，不相容树脂母粒为60％，无机粒子聚酯母粒为35％，增韧剂为2％，所述百分比为B层重量百分比。上述技术方案包括实施例9-12和21-24。
本发明提供的白色反射聚酯薄膜与与现有用于显示屏中背光源的反射膜相比，具有高光泽度，膜面光滑，非常适合于图像显示用的背光装置。
附图说明
图1为本发明提供的白色反射聚酯薄膜的结构示意图。
如图1所示，本发明提供一种反射膜，所述的反射膜为ABA三层结构，其中A层聚酯薄膜含有无机粒子二氧化硅1，抗静电剂、增韧剂；B层聚酯薄膜含有无机粒子金红石型二氧化钛2，不相容树脂3，泡孔4。
具体实施方式
图1为本发明提供的光学用反射聚酯膜的结构示意图，1为A层，2为B层。
本发明提供的白色反射聚酯薄膜的制备方法包括如下步骤：
(1)造粒：所述反射膜A层无机粒子聚酯母粒，将无机粒子二氧化硅、PET切片、成核剂、分散剂按比例混合均匀并进行双螺杆混炼造粒得到聚酯功能母粒；所述反射膜B层无机粒子聚酯母粒，将无机粒子金红石型二氧化钛、PET切片、分散剂、成核剂按比例混合均匀并进行双螺杆混炼造粒得到聚酯功能母粒；所述反射膜B层不相容树脂聚酯母粒，将不形容树脂、PET切片分散剂、成核剂按比例混合均匀并进行双螺杆混炼造粒得到聚酯功能母粒。
(2)铸片与拉膜：本发明制备的白色聚酯薄膜采用三层共挤工艺，将A层中的聚酯、增韧剂、抗静电剂和无机粒子聚酯母粒等熔融挤出后经过滤器导入到T型模头口内；同时将B层中的聚酯、不相容树脂聚酯母粒、无机粒子聚酯母粒和增韧剂熔融挤出后经过滤器导入到T型模头口内；之后进行ABA三层共挤而得到熔融片经冷棍冷却得到铸片；然后得到的铸片先纵向拉伸3.3-4.0倍，导引，横向拉伸3～5倍、热定型、收卷、分切和包装，得到反射膜片。
本发明制备得到的反射膜，按照下述方法进行测试：
光泽度：按照GB/T 9754-2007标准，使用ZGM 1020 60°中光泽度仪器测量。选取表面平整的反射膜，规格3*5cm，每种样品取3次，左中右各一次。测试样品之前先对仪器进行校准，校准之后分别对3张膜，测试正反两面，并记录数据。
密度：按照GB/T1033.1-2008标准，采用FA/JA系列电子天平，取样品100mm×100mm，先用千分尺测试样品四周9个不同点厚度，再用钢尺测量试样的四个边长，根据公式“密度＝质量/体积”，计算出膜的密度。
粗糙度Ra和Rz：采用SURFTEST SJ.210型表面粗糙度测试仪来测试膜材表面粗糙度。取反射膜，放置在大理石上，每种膜取A4样，每张测试5组数据，取平均值，并记录Ra和Rz算数平均值。
轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度(lr)内轮廓偏距绝对值的算术平均值。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。
轮廓最大高度Rz：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。
为了更易理解本发明的特点，下面结合附图和实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明。
实施例1
本发明提供一种白色反射聚酯薄膜，所述反射膜为ABA三层结构，所述A层包括聚酯、抗静电剂、增韧剂和无机粒子聚酯母粒，所述B层包括聚酯、不相容树脂聚酯母粒、增韧剂和无机粒子聚酯母粒。
所述A层包括90％聚酯切片、二氧化硅PET母粒含量为6％，二氧化硅粒径为0.8um、磺酸对苯二甲酸乙二胺2％和MAH接枝SEBS 2％，所述百分比为重量百分比；所述B层聚酯切片含量为3％，不相容树脂聚酯母粒为60％，无机粒子聚酯母粒为35％，无机粒子二氧化钛平均粒径为200nm，增韧剂为2％，所述百分比为B层重量百分比。所得的反射膜厚度为250μm，其中A层占比12％，B层占比88％，相关性能见表1。
实施例2
如实施例1提供的白色反射聚酯薄膜，其中：所述A层包括83％聚酯切片、二氧化硅PET母粒含量为13％，二氧化硅粒径为0.8um、磺酸对苯二甲酸乙二胺2％和MAH接枝SEBS2％，所述百分比为重量百分比；所述B层聚酯切片含量为3％，不相容树脂聚酯母粒为60％，无机粒子聚酯母粒为35％，无机粒子二氧化钛平均粒径为200nm，增韧剂为2％，所述百分比为B层重量百分比。所得的反射膜厚度为250μm，其中A层占比12％，B层占比88％，相关性能见表1。
实施例3
如实施例1提供的白色反射聚酯薄膜，其中：所述A层包括76％聚酯切片、二氧化硅PET母粒含量为20％，二氧化硅粒径为0.8um、磺酸对苯二甲酸乙二胺2％和MAH接枝SEBS2％，所述百分比为重量百分比。所得的反射膜厚度为250μm，其中A层占比12％，B层占比88％，相关性能见表1。
实施例4
如实施例1提供的白色反射聚酯薄膜，其中：所述A层包括70％聚酯切片、二氧化硅PET母粒含量为26％，二氧化硅粒径为0.8um、磺酸对苯二甲酸乙二胺2％和MAH接枝SEBS2％，所述百分比为重量百分比。所得的反射膜厚度为250μm，其中A层占比12％，B层占比88％，相关性能见表1。
实施例5
如实施例1提供的白色反射聚酯薄膜，其中：所述A层包括90％聚酯切片、二氧化硅PET母粒含量为6％，二氧化硅粒径为1.5um、磺酸对苯二甲酸乙二胺2％和MAH接枝SEBS2％，所述百分比为重量百分比；所述B层聚酯切片含量为3％，不相容树脂聚酯母粒为60％，无机粒子聚酯母粒为35％，无机粒子二氧化钛平均粒径为200nm，增韧剂为2％，所述百分比为B层重量百分比。所得的反射膜厚度为250μm，其中A层占比12％，B层占比88％，相关性能见表1。
实施例6
如实施例2提供的白色反射聚酯薄膜，其中：所述A层包括83％聚酯切片、二氧化硅PET母粒含量为13％，二氧化硅粒径为1.5um、磺酸对苯二甲酸乙二胺2％和MAH接枝SEBS2％，所述百分比为重量百分比；所述B层聚酯切片含量为3％，不相容树脂聚酯母粒为60％，无机粒子聚酯母粒为35％，无机粒子二氧化钛平均粒径为200nm，增韧剂为2％，所述百分比为B层重量百分比。所得的反射膜厚度为250μm，其中A层占比12％，B层占比88％，相关性能见表1。
实施例7
如实施例3提供的白色反射聚酯薄膜，其中：所述A层包括76％聚酯切片、二氧化硅PET母粒含量为20％，二氧化硅粒径为1.5um、磺酸对苯二甲酸乙二胺2％和MAH接枝SEBS2％，所述百分比为重量百分比。所得的反射膜厚度为250μm，其中A层占比12％，B层占比88％，相关性能见表1。
实施例8
如实施例4提供的白色反射聚酯薄膜，其中：所述A层包括70％聚酯切片、二氧化硅PET母粒含量为26％，二氧化硅粒径为1.5um、磺酸对苯二甲酸乙二胺2％和MAH接枝SEBS2％，所述百分比为重量百分比。所得的反射膜厚度为250μm，其中A层占比12％，B层占比88％，相关性能见表1。
实施例9
如实施例1提供的白色反射聚酯薄膜，其中：所述A层包括90％聚酯切片、二氧化硅PET母粒含量为6％，二氧化硅粒径为2.0um、磺酸对苯二甲酸乙二胺2％和MAH接枝SEBS2％，所述百分比为重量百分比；所述B层聚酯切片含量为3％，不相容树脂聚酯母粒为60％，无机粒子聚酯母粒为35％，无机粒子二氧化钛平均粒径为200nm，增韧剂为2％，所述百分比为B层重量百分比。所得的反射膜厚度为250μm，其中A层占比12％，B层占比88％，相关性能见表1。
实施例10
如实施例2提供的白色反射聚酯薄膜，其中：所述A层包括83％聚酯切片、二氧化硅PET母粒含量为13％，二氧化硅粒径为2.0um、磺酸对苯二甲酸乙二胺2％和MAH接枝SEBS2％，所述百分比为重量百分比；所述B层聚酯切片含量为3％，不相容树脂聚酯母粒为60％，无机粒子聚酯母粒为35％，无机粒子二氧化钛平均粒径为200nm，增韧剂为2％，所述百分比为B层重量百分比。所得的反射膜厚度为250μm，其中A层占比12％，B层占比88％，相关性能见表1。
实施例11
如实施例3提供的白色反射聚酯薄膜，其中：所述A层包括76％聚酯切片、二氧化硅PET母粒含量为20％，二氧化硅粒径为2.0um、磺酸对苯二甲酸乙二胺2％和MAH接枝SEBS2％，所述百分比为重量百分比。所得的反射膜厚度为250μm，其中A层占比12％，B层占比88％，相关性能见表1。
实施例12
如实施例4提供的白色反射聚酯薄膜，其中：所述A层包括70％聚酯切片、二氧化硅PET母粒含量为26％，二氧化硅粒径为2.0um、磺酸对苯二甲酸乙二胺2％和MAH接枝SEBS2％，所述百分比为重量百分比。所得的反射膜厚度为250μm，其中A层占比12％，B层占比88％，相关性能见表1。
实施例13
如实施例1提供的白色反射聚酯薄膜，其中：所述A层包括90％聚酯切片、二氧化硅PET母粒含量为6％，二氧化硅粒径为2.5um、磺酸对苯二甲酸乙二胺2％和MAH接枝SEBS2％，所述百分比为重量百分比；所述B层聚酯切片含量为3％，不相容树脂聚酯母粒为60％，无机粒子聚酯母粒为35％，无机粒子二氧化钛平均粒径为200nm，增韧剂为2％，所述百分比为B层重量百分比。所得的反射膜厚度为250μm，其中A层占比12％，B层占比88％，相关性能见表1。
实施例14
如实施例2提供的白色反射聚酯薄膜，其中：所述A层包括83％聚酯切片、二氧化硅PET母粒含量为13％，二氧化硅粒径为2.5um、磺酸对苯二甲酸乙二胺2％和MAH接枝SEBS2％，所述百分比为重量百分比；所述B层聚酯切片含量为3％，不相容树脂聚酯母粒为60％，无机粒子聚酯母粒为35％，无机粒子二氧化钛平均粒径为200nm，增韧剂为2％，所述百分比为B层重量百分比。所得的反射膜厚度为250μm，其中A层占比12％，B层占比88％，相关性能见表1。
实施例15
如实施例3提供的白色反射聚酯薄膜，其中：所述A层包括76％聚酯切片、二氧化硅PET母粒含量为20％，二氧化硅粒径为2.5um、磺酸对苯二甲酸乙二胺2％和MAH接枝SEBS2％，所述百分比为重量百分比。所得的反射膜厚度为250μm，其中A层占比12％，B层占比88％，相关性能见表1。
实施例16
如实施例4提供的白色反射聚酯薄膜，其中：所述A层包括70％聚酯切片、二氧化硅PET母粒含量为26％，二氧化硅粒径为2.5um、磺酸对苯二甲酸乙二胺2％和MAH接枝SEBS2％，所述百分比为重量百分比。所得的反射膜厚度为250μm，其中A层占比12％，B层占比88％，相关性能见表1。
实施例17
如实施例1提供的白色反射聚酯薄膜，其中：所述A层包括90％聚酯切片、二氧化硅PET母粒含量为6％，二氧化硅粒径为3.0um、磺酸对苯二甲酸乙二胺2％和MAH接枝SEBS2％，所述百分比为重量百分比；所述B层聚酯切片含量为3％，不相容树脂聚酯母粒为60％，无机粒子聚酯母粒为35％，无机粒子二氧化钛平均粒径为200nm，增韧剂为2％，所述百分比为B层重量百分比。所得的反射膜厚度为250μm，其中A层占比12％，B层占比88％，相关性能见表1。
实施例18
如实施例2提供的白色反射聚酯薄膜，其中：所述A层包括83％聚酯切片、二氧化硅PET母粒含量为13％，二氧化硅粒径为3.0um、磺酸对苯二甲酸乙二胺2％和MAH接枝SEBS2％，所述百分比为重量百分比；所述B层聚酯切片含量为3％，不相容树脂聚酯母粒为60％，无机粒子聚酯母粒为35％，无机粒子二氧化钛平均粒径为200nm，增韧剂为2％，所述百分比为B层重量百分比。所得的反射膜厚度为250μm，其中A层占比12％，B层占比88％，相关性能见表1。
实施例19
如实施例3提供的白色反射聚酯薄膜，其中：所述A层包括76％聚酯切片、二氧化硅PET母粒含量为20％，二氧化硅粒径为3.0um、磺酸对苯二甲酸乙二胺2％和MAH接枝SEBS2％，所述百分比为重量百分比。所得的反射膜厚度为250μm，其中A层占比12％，B层占比88％，相关性能见表1。
实施例20
如实施例4提供的白色反射聚酯薄膜，其中：所述A层包括70％聚酯切片、二氧化硅PET母粒含量为26％，二氧化硅粒径为3.0um、磺酸对苯二甲酸乙二胺2％和MAH接枝SEBS2％，所述百分比为重量百分比。所得的反射膜厚度为250μm，其中A层占比12％，B层占比88％，相关性能见表1。
实施例21
如实施例11提供的白色反射聚酯薄膜，其中：所述A层包括76％聚酯切片、二氧化硅PET母粒含量为20％，二氧化硅粒径为2.0um、磺酸对苯二甲酸乙二胺2％和MAH接枝SEBS2％，所述百分比为重量百分比。所得的反射膜厚度为100μm，其中A层占比12％，B层占比88％，相关性能见表1。
实施例22
如实施例11提供的白色反射聚酯薄膜，其中：所述A层包括76％聚酯切片、二氧化硅PET母粒含量为20％，二氧化硅粒径为2.0um、磺酸对苯二甲酸乙二胺2％和MAH接枝SEBS2％，所述百分比为重量百分比。所得的反射膜厚度为300μm，其中A层占比12％，B层占比88％，相关性能见表1。
实施例23
如实施例11提供的白色反射聚酯薄膜，其中：所述A层包括76％聚酯切片、二氧化硅PET母粒含量为20％，二氧化硅粒径为2.0um、磺酸对苯二甲酸乙二胺2％和MAH接枝SEBS2％，所述百分比为重量百分比。所得的反射膜厚度为250μm，其中A层占比8％，B层占比92％，相关性能见表1。
实施例24
如实施例11提供的白色反射聚酯薄膜，其中：所述A层包括76％聚酯切片、二氧化硅PET母粒含量为20％，二氧化硅粒径为2.0um、磺酸对苯二甲酸乙二胺2％和MAH接枝SEBS2％，所述百分比为重量百分比。所得的反射膜厚度为250μm，其中A层占比17％，B层占比83％，相关性能见表1。
对比例1
对比例为宁波长阳科技股份有限公司的DJX250，为常见的PET白色反射膜。对比例1提供的反射膜的相关性能见表1。
表1实施例1-20和对比例1提供的反射膜的性能测试结果
Figure BDA0002148106400000061
其中，实施例11、实施例23和实施例24提供的光学用反射聚酯膜的综合性能较好。特别的，实施例11提供的光学用反射聚酯膜的综合性能更好，光泽度为125.2/124.9、粗糙度Ra＝0.049，Rz＝0.318，密度为0.86g/cm3。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (9)

1.一种白色聚酯反射薄膜，其特征在于，所述反射包括ABA三层结构，所述A层包括聚酯、抗静电剂、增韧剂和无机粒子聚酯母粒，所述B层聚酯包括聚酯切片、不形容树脂母粒和无机粒子聚酯母粒；所述反射膜光泽度大于100。
2.根据权利要求1所述的反射膜，其特征在于，所述反射膜的总厚度为100-300μm，A层占整个反射膜厚度的8-17％，B层占整个反射膜厚度的83-92％。
3.根据权利要求1所述的反射膜，其特征在于，所述A层的聚酯切片含量为70-90％、无机粒子聚酯母粒含量为6-26％、抗静剂2％和增韧聚酯母粒2％。
4.根据权利要求3所述的反射膜，其特征在于，所述A的无机粒子为二氧化硅粒子。
5.根据权利要求1所述的反射膜，其特征在于，所述B层不相容树脂母粒中的不相容树脂经拉伸可形成泡孔。
6.根据权利要求1所述的反射膜，其特征在于，所述的B层包括的无机粒子聚酯中的无机粒子为金红石型二氧化钛。
7.根据权利要求7所述的反射膜，其特征在于，所述的B层的无机粒子平均粒径为200nm。
8.根据权利要求1所述的白色反射聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)造粒：所述反射膜A层无机粒子聚酯母粒，将无机粒子二氧化硅、PET切片、成核剂、分散剂按比例混合均匀并进行双螺杆混炼造粒得到聚酯功能母粒；所述反射膜B层无机粒子聚酯母粒，将无机粒子金红石型二氧化钛、PET切片、分散剂、成核剂按比例混合均匀并进行双螺杆混炼造粒得到聚酯功能母粒；所述反射膜B层不相容树脂聚酯母粒，将不形容树脂、PET切片分散剂、成核剂按比例混合均匀并进行双螺杆混炼造粒得到聚酯功能母粒。
(2)铸片与拉膜：本发明制备的白色聚酯薄膜采用三层共挤工艺，将A层中的聚酯、增韧剂、抗静电剂和无机粒子聚酯母粒等熔融挤出后经过滤器导入到T型模头口内；同时将B层中的聚酯、不相容树脂聚酯母粒、无机粒子聚酯母粒和增韧剂熔融挤出后经过滤器导入到T型模头口内；之后进行ABA三层共挤而得到熔融片经冷棍冷却得到铸片；然后得到的铸片先纵向拉伸3.3-4.0倍，导引，横向拉伸3～5倍、热定型、收卷、分切和包装，得到反射膜片。
9.一种液晶显示器用背光源，其特征在于，所述背光源包括权利要求1-8任一项所述的反射膜。
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