CN110181913B - 一种低翘曲太阳能电池背板基材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于太阳能电池背板膜技术领域，特别是一种低翘曲太阳能电池背板基材及其制备方法，所述的基材包括主层和设置在所述主层上的辅层；所述的主层包括80‑94％的聚对苯二甲酸乙二醇酯，5‑15％的聚丙烯树脂，1‑5％的超细玻璃纤维粉，所述百分含量是质量百分数，所述超细玻璃纤维粉的直径为0.5‑3μm，长度为7‑13μm；所述的辅层包括90‑98％的聚对苯二甲酸乙二醇酯，1‑3％的光稳定剂，0.5‑2％的紫外线吸收剂，1.5‑5％的开口剂，所述百分含量是质量百分数；本发明提供的太阳能电池背板基材，通过设置在主层内的超细玻璃纤维粉，不仅显著的提高了整体背板基材的强度，还明显提高了其抗翘曲的能力，获得了一种具有低翘曲优点的太阳能电池背板基材，方便了后期的使用。

Description

一种低翘曲太阳能电池背板基材及其制备方法
技术领域
本发明属于太阳能电池背板膜技术领域，特别是一种低翘曲太阳能电池背板基材及其制备方法。
背景技术
现有太阳能电池背板膜的结构主要是TPT或KPF，其中，T是杜邦的PVF膜，P是BOPET膜，K是PVDF膜，F是氟涂料，这些传统背板均是通过离线涂布或离线复合的方式制备得到。其中，BOPET膜是采用PET作为主要材料经熔融铸片、双向拉伸形成的。由于PET具有一定的吸水能力，因此采用PET生产得到的基材在生产、加工、放置或使用的过程中势必会吸收周围环境中的水分，进而产生膜片变形，扭曲的现象，也即行业内所称的翘曲，若是翘曲过于严重而直接进入后道工序生产会导致复合形成的太阳能电池背板膜的质量较差，容易撕裂。因此现有技术中往往采用大号卷芯对基材进行收卷，或对裁切好的基材进行烘烤以减小其翘曲，或严格限定基材的使用时间，避免因过久放置导致翘曲情况加重，上述基材翘曲的问题严重的影响了太阳能电池背板膜的生产加工，也对太阳能电池背板膜的质量造成了影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种低翘曲太阳能电池背板基材。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种低翘曲太阳能电池背板基材，所述的基材包括主层和设置在所述主层上的辅层；所述的主层包括80-94％的聚对苯二甲酸乙二醇酯，5-15％的聚丙烯树脂，1-5％的超细玻璃纤维粉，所述百分含量是质量百分数，所述超细玻璃纤维粉的直径为0.5-3μm，长度为7-13μm；
所述的辅层包括90-98％的聚对苯二甲酸乙二醇酯，1-3％的光稳定剂，0.5-2％的紫外线吸收剂，1.5-5％的开口剂，所述百分含量是质量百分数。
本发明中所述的超细玻璃纤维粉是由成品玻璃纤维浸润剪切成玻纤短切丝，再经烘干，研磨，筛分等工序加工而成的，在现有的技术中，其主要用于增强热塑性塑料，提高热塑性塑料的机械强度，本发明中所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯就是一种热塑性塑料，在实际的应用过程中，发明人发现，通过特定规格的超细玻璃纤维粉的加入，在经过双向拉伸处理后所制备得到的太阳能电池背板基材具有低翘曲的特点，该低翘曲的优点在经收卷、放置储存后尤为明显。发明人推测，由于该具有特定长度和直径的杆状物在背板基材内呈现出不规则的分布，很好的抵消了在拉伸成型时积累在背板基材内部的残余应力，从而防止了背板基材在久置后产生的边部翘曲现象。
本发明中，所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯与所述的聚丙烯树脂不相容，在熔融混合，经双向拉伸后形成多界面的结构，当光线入射到该背板基材后形成反射或散射的效果，从而将透射到太阳能电池板背面的光线重新反射回来被太阳能电池片所重新利用，提高了光能的利用率。通过该超细玻璃纤维粉的加入，在拉伸成型时，以该超细玻璃纤维粉为核心形成更为致密的孔隙结构，提高了光的反射能力。所述主层中各组分的含量可以在较宽的范围内选择，为了确保具有更好的光反射效果，所述的主层包括85％的聚对苯二甲酸乙二醇酯，12％的聚丙烯树脂，3％的超细玻璃纤维粉，所述百分含量是质量百分数。
或，所述的主层包括86％的聚对苯二甲酸乙二醇酯，10％的聚丙烯树脂，4％的超细玻璃纤维粉，所述百分含量是质量百分数。
本发明提供的太阳能电池背板基材，可包括主层和辅层的两层结构，或包括主层以及设置在主层两侧的辅层，即三层共挤的结构。更优选为辅层设置在所述主层的两侧，如此，不仅能够确保更好的成膜效果，而且方便了后期加工使用。所述主层与辅层的厚度之比为1：(0.09-0.17)。
根据本发明，所述的光稳定剂为受阻胺类光稳定剂，所述的紫外线吸收剂为苯丙三唑类紫外线吸收剂。所述的开口剂为含有SiO2粒子的聚对苯二甲酸乙二醇酯粒子；上述原料均为本领域的常规原料，本发明在此不做赘述。
本发明中，所述的太阳能电池背板膜的总厚度为188-250μm，例如可以为188μm、225μm、250μm。
本发明还提供了一种低翘曲太阳能电池背板基材的制备方法，所述的方法包括将主层和辅层所用的原料按配方称量，经干燥、混料装置后分别经挤出机熔融混合，熔体泵加压，在模头处主层和辅层共同流延挤出，冷却铸片，再经过纵向拉伸、横向拉伸，热定型处理后形成所述的太阳能电池背板基材。
具体的，所述挤出机的各加工温度区域的温度范围为220-300℃，主机转速在400-800rpm，过滤器孔径为15-40μm，铸片冷却温度为18-28℃。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明提供的太阳能电池背板基材，通过设置在主层内的超细玻璃纤维粉，不仅显著的提高了整体背板基材的强度，还明显提高了其抗翘曲的能力，获得了一种具有低翘曲优点的太阳能电池背板基材，方便了后期的使用。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
本发明提供的太阳能电池背板基材，采用以下方法检测各项性能。
1、拉伸强度、断裂伸长率：
按照GB/T 1040-2006的规定，采用美国英斯特朗公司生产的INSTRON万能材料试验机，测试制备得到的太阳能电池背板膜的拉伸强度和断裂伸长率。
2、水蒸气透过率：
按照GB/T 1037-1988的规定，采用TSY-W2水蒸气透过率测试仪对制备得到的太阳能电池背板膜进行测试。
3、反射率：
按照GB/T 3979-2008的规定，采用美国Hunterlab公司生产的ColorQuest XE分光测色仪，在D65光源条件下，通过积分球d/8°结构测试制备得到的太阳能电池背板膜的反射率，所述的反射率是400-700nm每隔10nm波长的反射率的加权平均值，权值对应D65光源的能量分布曲线。
4、基材拉伸性：
实施例中的基材，制膜时观察能否稳定的进行拉伸成膜，并基于以下几点基准进行评价：
A：可稳定的制膜2小时以上；
B：可稳定的制膜1小时以上且小于2小时；
C：小于1小时即发生破膜，不能稳定的连续制膜。
5、翘曲度评价
实施例中的基材，在制备完成后立刻测试翘曲度，采用6寸卷芯收卷放置2周后再次取样测试翘曲度，放置环境温度为20-30℃，湿度为60-80％RH。翘曲度的测试方法为，取A4样，放置在大理石台面上，测量边缘的翘起高度。
实施例1
一种太阳能电池背板基材，包括主层和设置在所述主层两侧的辅层，总厚度为225μm，主层与辅层厚度之比为1：0.13；
主层组成为：85％的聚对苯二甲酸乙二醇酯，12％的聚丙烯树脂，3％的超细玻璃纤维粉(直径为2μm，长度为10μm)，所述百分含量是质量百分数；
辅层组成为：94％的聚对苯二甲酸乙二醇酯，2％的光稳定剂，1％的紫外线吸收剂，3％的开口剂，所述百分含量是质量百分数；
将主层和辅层所用的原料按配方称量，经干燥、混料装置后分别经挤出机熔融混合，熔体泵加压，在模头处主层和辅层共同流延挤出，冷却铸片，再经过纵向拉伸、横向拉伸，热定型处理后形成所述的太阳能电池背板基材，记作A1。
实施例2
本实施例与实施例1相比，不同的是，所述主层组成为：86％的聚对苯二甲酸乙二醇酯，10％的聚丙烯树脂，4％的超细玻璃纤维粉(直径为2μm，长度为10μm)，所述百分含量是质量百分数；
其余不变，制备得到太阳电池背板基材，记作A2。
对比例1
本对比例与实施例1相比，不同的是，所述主层组成为：89.5％的聚对苯二甲酸乙二醇酯，10％的聚丙烯树脂，0.5％的超细玻璃纤维粉(直径为2μm，长度为10μm)，所述百分含量是质量百分数；
其余不变，制备得到太阳电池背板基材，记作D1。
对比例2
本对比例与实施例1相比，不同的是，所述主层组成为：86％的聚对苯二甲酸乙二醇酯，10％的聚丙烯树脂，4％的二氧化钛(粒径为0.2μm)，所述百分含量是质量百分数；
其余不变，制备得到太阳电池背板基材，记作D2。
对比例3
本对比例与实施例1相比，不同的是，所述超细玻璃纤维粉的规格为：直径为5μm，长度为15μm；其余不变，制备得到太阳电池背板基材，记作D3。
实施例3
本实施例与实施例1相比，不同的是，所述主层与辅层的厚度之比为1：0.09；其余不变，制备得到太阳电池背板基材，记作A3。
实施例4
本实施例与实施例1相比，不同的是，所述主层与辅层的厚度之比为1：0.17；其余不变，制备得到太阳电池背板基材，记作A4。
对比例4
本对比例与实施例1相比，不同的是，所述主层与辅层的厚度之比为1：0.06；其余不变，制备得到太阳电池背板基材，记作D4。
对比例5
本对比例与实施例1相比，不同的是，所述主层与辅层的厚度之比为1：0.2；其余不变，制备得到太阳电池背板基材，记作D5。
上述实施例与对比例中，所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯为购自中国仪征化纤有限公司生产的PET膜级切片，商品牌号为FG620；
所述的聚丙烯树脂为北欧化工生产，商品牌号为WF420HMS；
所述的超细玻璃纤维粉为连云港瑞创新材料科技有限公司生产；
所述的光稳定剂为受阻胺类光稳定剂，购自巴斯夫公司生产的CH944；
所述的紫外线吸收剂为苯丙三唑类紫外线吸收剂，购自巴斯夫公司生产的UV-329。
表1实施例1-4、对比例1-5制备得到的太阳能电池背板基材的性能测试表
Figure BDA0002061565380000061
所述的MD为基材的连续制膜方向，结合上述测试数据可以看出，本发明提供的太阳能电池背板基材具有低翘曲的优点。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种低翘曲太阳能电池背板基材，其特征在于，所述的基材包括主层和设置在所述主层上的辅层；所述的主层包括80-94％的聚对苯二甲酸乙二醇酯，5-15％的聚丙烯树脂，1-5％的超细玻璃纤维粉，所述百分含量是质量百分数，所述超细玻璃纤维粉的直径为0.5-3μm，长度为7-13μm；
所述的辅层包括90-98％的聚对苯二甲酸乙二醇酯，1-3％的光稳定剂，0.5-2％的紫外线吸收剂，1.5-5％的开口剂，所述百分含量是质量百分数。
2.根据权利要求1所述的低翘曲太阳能电池背板基材，其特征在于，所述的主层包括85％的聚对苯二甲酸乙二醇酯，12％的聚丙烯树脂，3％的超细玻璃纤维粉，所述百分含量是质量百分数。
3.根据权利要求1所述的低翘曲太阳能电池背板基材，其特征在于，所述的主层包括86％的聚对苯二甲酸乙二醇酯，10％的聚丙烯树脂，4％的超细玻璃纤维粉，所述百分含量是质量百分数。
4.根据权利要求1所述的低翘曲太阳能电池背板基材，其特征在于，所述辅层设置在所述主层的两侧，所述主层与辅层的厚度之比为1：(0.09-0.17)。
5.根据权利要求1所述的低翘曲太阳能电池背板基材，其特征在于，所述的光稳定剂为受阻胺类光稳定剂，所述的紫外线吸收剂为苯丙三唑类紫外线吸收剂。
6.一种如权利要求1-5任意一项所述的低翘曲太阳能电池背板基材的制备方法，其特征在于，所述的方法包括将主层和辅层所用的原料按配方称量，经干燥、混料装置后分别经挤出机熔融混合，熔体泵加压，在模头处主层和辅层共同流延挤出，冷却铸片，再经过纵向拉伸、横向拉伸，热定型处理后形成所述的太阳能电池背板基材。
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