CN110837142B - 一种白色反射聚酯薄膜 - Google Patents
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Abstract
一种白色反射聚酯薄膜。本发明提供一种白色反射聚酯膜,所述的白色反射聚酯膜为ABA三层结构,所述的A层为表层、B层为中间层,所述的A层包含聚酯切片、无机粒子聚酯母粒和增韧聚酯母粒,所述的B层包含聚酯切片、无机粒子聚酯母粒、不相容树脂母粒和增韧聚酯母粒。述白色反射聚酯膜为:(1)反射率高于96.0%;(2)光均匀度高于84.3%;(3)空隙率为32.9‑44.3%;(4)密度为0.78‑0.94g/cm3。所述白色反射聚酯膜的总厚度为100‑300μm,其中A层占整个反射膜厚度的8‑16%,B层占整个反射膜厚度的84‑92%。
Description
技术领域
本发明涉及平板显示背光模组显示用的反射膜,尤其是一种白色聚酯反射薄膜和一种液晶显示器用背光源。
背景技术
液晶显示装置普遍作为于计算机、汽车、电脑、手机、电视等显示单元。但液晶本身本身不发光,需借助背光源来提供光源。背光模组主要由光源,导光板,光学膜组三部分组成,反射膜在背光模组起亮度增益作用。目前,为了提高背光源的光利用率,减少透光造成的损失,提高显示器的均匀度和亮度,需要在背光模组中安装反射膜。
为提高反射膜的反射率,在反射膜中添加无机粒子或者不相容树脂中的一种或者两种,利用体系折射率差异来提高反射率。近年来,随着超薄笔记本、电视、手机等IT行业的发展,对反射膜的性能要求不断提高,尤其是更加关注反射膜的反射率。本发明提供一种白色反射聚酯薄膜,该反射膜具有高的反射率、高的光均匀度等优点。
发明内容
为了解决目前市场白色反射聚酯膜的反射率较低及光均匀度较低的问题,本发明提供一种反射膜和使用该反射膜的液晶显示器的背光源,本发明提供的反射膜具有高反射率及高光均匀度的优点,能够较好的应用于图像显示用的背光模组。
为了解决上述技术问题,本发明采用下述技术方案:
本发明提供一种白色反射聚酯膜,其特征在于:所述的白色反射聚酯膜为ABA三层结构,所述的A 层为表层、B层为中间层,所述的A层包含聚酯切片、无机粒子聚酯母粒和增韧聚酯母粒,所述的B层包含聚酯切片、无机粒子聚酯母粒、不相容树脂母粒和增韧聚酯母粒。
进一步的,所述白色反射聚酯膜为:
(1)反射率高于96.0%;
(2)光均匀度高于84.3%;
(3)空隙率为32.9-44.3%;
(4)密度为0.78-0.94g/cm3。
进一步的,所述白色反射聚酯膜的总厚度为100-300μm,其中A层占整个反射膜厚度的8-16%,B层占整个反射膜厚度的84-92%。
进一步的,所述白色反射聚酯膜的总厚度优选为188-300μm。
进一步的,所述白色反射聚酯膜的总厚度最优为188μm。
进一步的,所述白色反射聚酯膜优选为A层占整个反射膜厚度的12%,B层占整个反射膜厚度的88%。
进一步的,所述白色反射聚酯膜的聚酯切片选自对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、或聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种或至少两种的组合。
进一步的,所述白色反射聚酯膜的增韧聚酯母粒中的增韧剂选自选自MAH(马来酸酐)接枝SEBS(聚苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯),且接枝率≥0.5%。
进一步的,所述白色反射聚酯膜的A层的聚酯切片含量为56-64%、无机粒子聚酯母粒含量为33-43%、增韧聚酯母粒1-3%,所述百分比为重量百分比。
进一步的,所述白色反射聚酯膜的A层中的聚酯切片选自苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片,特性粘度为0.68dL/g。
进一步的,所述白色反射聚酯膜的A层中的无机粒子聚酯母粒包括2-4%的无机粒子和96-98%的聚酯切片,所述百分比为重量百分比。
进一步的,所述白色反射聚酯膜的A层中的增韧聚酯母粒包括13-17%的增韧剂和83-87%的聚酯切片,所述百分比为重量百分比。
进一步的,所述白色反射聚酯膜的A层无机粒子聚酯母粒中的无机粒子为选自二氧化硅、碳酸钙、三氧化铝、硫酸钡中的一种或至少两种的组合。
进一步的,所述白色反射聚酯膜的A层无机粒子聚酯母粒中的无机粒子为二氧化硅粒子,且二氧化硅粒子平均粒径为3-5μm,优选为4μm。
进一步的,所述白色反射聚酯膜的A层聚酯切片优选含量为60%,所述百分比为A层重量百分比。
进一步的,所述白色反射聚酯膜的A层无机粒子聚酯母粒含量优选为38%,所述百分比为A层重量百分比。
进一步的,所述白色反射聚酯膜的A层增韧聚酯母粒为MAH接枝SEBS PET母粒,含量优选为2%,所述百分比为A层重量百分比。
进一步的,所述白色反射聚酯膜的B层聚酯切片含量为22-26%,无机粒子聚酯母粒含量为25-40%、不相容树脂母粒含量为31-52%和增韧聚酯母粒含量为1-3%,所述百分比为重量百分比。
进一步的,所述白色反射聚酯膜的B层中的聚酯切片选自苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片,特性粘度为0.68dL/g。
进一步的,所述白色反射聚酯膜的B层中的聚酯切片含量优选为24%,所述百分比为B层重量百分比。
进一步的,所述白色反射聚酯膜的B层中的无机粒子聚酯母粒包括无机粒子和聚酯切片,两者含量比为3∶2。
进一步的,所述白色反射聚酯膜的B层无机粒子选自硫酸钡、碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、粘土、高岭土中的一种或至少两种的组合。
进一步的,所述白色反射聚酯膜的B层无机粒子为金红石型二氧化钛。
进一步的,所述白色反射聚酯膜的B层无机粒子的平均粒径为190-210nm,优选为200nm。
进一步的,所述白色反射聚酯膜的B层无机粒子聚酯母粒含量优选为30%,所述百分比为B层重量百分比。
进一步的,所述白色反射聚酯膜的B层中的不相容树脂母粒为不相容树脂和聚酯切片,两者含量比为1∶4。
进一步的,所述白色反射聚酯膜的B层不相容树脂选自聚甲基戊烯、聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、环烯烃共聚物、聚苯乙烯或聚甲基苯乙烯中的一种或至少两种的组合。
进一步的,所述白色反射聚酯膜的B层的不相容树脂在拉伸之后,会形成泡孔。
进一步的,所述白色反射聚酯膜的B层的泡孔的平均粒径为1.5μm以上。
进一步的,所述白色反射聚酯膜的B层中的不相容树脂选自聚甲基戊烯和环烯烃共聚物。
进一步的,所述白色反射聚酯膜的B层的不相容树脂母粒为聚甲基戊烯母粒和环烯烃共聚物母粒,两者含量比为1∶3.1-1∶3.9,优选为1∶3.4。
进一步的,所述白色反射聚酯膜的B层的不相容树脂母粒含量优选为44%,所述百分比为B层重量百分比。
进一步的,所述白色反射聚酯膜的B层增韧聚酯母粒为MAH接枝SEBS PET母粒,含量优选为2%,所述百分比为B层重量百分比。
进一步的,所述的白色反射聚酯膜可用于背光源侧入式和直下式TV。
进一步的,所述白色反射聚酯膜的A层包括所述A层的聚酯切片含量为64%、二氧化硅PET母粒含量为33-34%、MAH接枝SEBS PET母粒2-3%,所述百分比为A层重量百分比;所述白色反射聚酯膜的B层聚酯切片含量为22-26%,不相容树脂含量为31-52%(聚甲基戊烯PET母粒∶环烯烃共聚物PET母粒=1∶3.4), 25-40%金红石型二氧化钛PET母粒,1-3%MAH接枝SEBS PET母粒,所述百分比为B层重量百分比,上述技术方案包括实施例9-16。
进一步的,所述白色反射聚酯膜的A层包括所述A层的聚酯切片含量为64%、二氧化硅PET母粒含量为34%、MAH接枝SEBS PET母粒2%,所述百分比为A层重量百分比;所述白色反射聚酯膜的B层聚酯切片含量为24%,不相容树脂含量为44%(聚甲基戊烯PET母粒∶环烯烃共聚物PET母粒=1∶3.4),30%金红石型二氧化钛PET母粒,2%MAH接枝SEBS PET母粒,所述百分比为B层重量百分比,上述技术方案包括实施例15。
本发明提供的白色反射聚酯薄膜与与现有用于显示屏中背光源的反射膜相比,具有高反射率,高均匀度,非常适合于图像显示用的背光装置。
附图说明
图1为本发明提供的白色反射聚酯薄膜的结构示意图。
如图1所示,A层为表层,B层为中间层,1为A层无机二氧化硅粒子;2为B层无机二氧化钛粒子; 3为B层不相容树脂聚甲基戊烯;4为泡孔;5为B层不相容树脂环烯烃共聚物。
具体实施方式
图1为本发明提供的光学用反射聚酯膜的结构示意图,1为A层,2为B层。
本发明提供的白色反射聚酯薄膜的制备方法包括如下步骤:
(1)铸片:采用三层共挤工艺;将A层中的聚酯、抗静电剂和无机粒子聚酯母粒等熔融挤出后经过滤器导入到T型模头口内;同时将B层中的聚酯和无机粒子聚酯母粒等熔融挤出后经过滤器导入到T型模头口内;之后进行ABA三层共挤而得到熔融片经冷棍冷却得到铸片;
(2)拉伸成膜:将步骤(1)得到的铸片片先纵向拉伸2.8-4.0倍,导引,横向拉伸3~5倍、热定型、收卷、分切和包装,得到反射膜。
进一步的,在步骤(2)的纵拉和横拉过程中,不相容树脂在B层形成大量泡孔。
本发明制备得到的反射膜,按照下述方法进行测试:
反射率:按照GB/T3979-2008标准,采用ColorQuest XE分光测色仪(Hunterlab公司制),在D65 光源条件下,通过积分球d/8°结构测试其反射率,反射率数据为400-700nm每隔10nm波长的反射率的加权平均值,权值对应D65光源的能量分布曲线。
密度:按照GB/T1033.1-2008标准,采用FA/JA系列电子天平,取样品100mm×100mm,先用千分尺测试样品四周9个不同点厚度,再用钢尺测量试样的四个边长,根据公式“密度=质量/体积”,计算出膜的密度。
膜体积:体积=长×宽×高(长:100mm,宽:100mm,高为千分尺测的膜厚度)。
空隙率:空隙率=反射膜密度/原料密度×100%,本发明中所用原料的堆积密度为1.4g/cm3。
均匀度测试:将制备的样品组装进背光模组中,点亮背光模组,选择合适的测试模式,将发光面分成3×3的9个区,使用弗士达BM-7A辉度计进行测定,测定角度为1°,辉度计与背光源单面发光面的距离为50cm,测得发光面内9个点的亮度值,测试的亮度值即为每点的辉度值。
均匀度=9点中最低辉度值/9点中最高辉度值×100%,计算并记录此数据。
为了更易理解本发明的特点,下面结合附图和实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明。
实施例1
本发明提供一种白色反射聚酯薄膜,所述反射膜为ABA三层结构,所述A层包括所述A层的聚酯切片含量为56%,特性粘度0.68dL/g、二氧化硅PET母粒含量为43%和MAH接枝SEBS PET母粒1%,所述百分比为重量百分比。B层包括22%PET,特性粘度为0.68dL/g、25%金红石型二氧化钛PET母粒,平均粒径为200nm、52%的聚甲基戊烯PET母粒和环烯烃共聚物PET母粒(比例为1∶3.4)、以及1%MAH接枝SEBS (接枝率≥0.5%)增韧PET母粒,所述百分比为重量百分比。两个A层厚度占总厚度的12%,B层厚度占总厚度的88%。所得的反射膜厚度为100μm,相关性能见表1。所得的反射膜厚度为188μm,相关性能见表2。所得的反射膜厚度为300μm,相关性能见表3。
实施例2
如实施例1提供的白色反射聚酯薄膜,其中:
A层相同配比,B层包括26%PET,特性粘度为0.68dL/g、40%金红石型二氧化钛PET母粒,平均粒径为200nm、31%的聚甲基戊烯PET母粒和环烯烃共聚物PET母粒(比例为1∶3.4)、以及3%MAH接枝SEBS (接枝率≥0.5%)增韧PET母粒,所述百分比为重量百分比。两个A层厚度占总厚度的12%,B层厚度占总厚度的88%。所得的反射膜厚度为100μm,相关性能见表1。所得的反射膜厚度为188μm,相关性能见表2。所得的反射膜厚度为300μm,相关性能见表3。
实施例3
如实施例1提供的白色反射聚酯薄膜,其中:
A层相同配比,B层包括24%PET,特性粘度为0.68dL/g、30%金红石型二氧化钛PET母粒,平均粒径为200nm、44%的聚甲基戊烯PET母粒和环烯烃共聚物PET母粒(比例为1∶3.4)、以及2%MAH接枝SEBS (接枝率≥0.5%)增韧PET母粒,所述百分比为重量百分比。两个A层厚度占总厚度的12%,B层厚度占总厚度的88%。所得的反射膜厚度为100μm,相关性能见表1。所得的反射膜厚度为188μm,相关性能见表2。所得的反射膜厚度为300μm,相关性能见表3。
实施例4
如实施例1提供的白色反射聚酯薄膜,其中:
A层相同配比,B层包括24%PET,特性粘度为0.68dL/g、35%金红石型二氧化钛PET母粒,平均粒径为200nm、39%的聚甲基戊烯PET母粒和环烯烃共聚物PET母粒(比例为1∶3.4)、以及2%MAH接枝SEBS (接枝率≥0.5%)增韧PET母粒,所述百分比为重量百分比。两个A层厚度占总厚度的12%,B层厚度占总厚度的88%。所得的反射膜厚度为100μm,相关性能见表1。所得的反射膜厚度为188μm,相关性能见表2。所得的反射膜厚度为300μm,相关性能见表3。
实施例5
所述A层包括所述A层的聚酯切片含量为60%,特性粘度0.68dL/g、二氧化硅PET母粒含量为38%和MAH接枝SEBS PET母粒2%,所述百分比为重量百分比。B层包括22%PET,特性粘度为0.68dL/g、25%金红石型二氧化钛PET母粒,平均粒径为200nm、52%的聚甲基戊烯PET母粒和环烯烃共聚物PET母粒(比例为1∶3.4)、以及1%MAH接枝SEBS(接枝率≥0.5%)增韧PET母粒,所述百分比为重量百分比。两个A 层厚度占总厚度的12%,B层厚度占总厚度的88%。所得的反射膜厚度为100μm,相关性能见表1。所得的反射膜厚度为188μm,相关性能见表2。所得的反射膜厚度为300μm,相关性能见表3。
实施例6
如实施例5提供的白色反射聚酯薄膜,其中:
A层相同配比,B层包括26%PET,特性粘度为0.68dL/g、40%金红石型二氧化钛PET母粒,平均粒径为200nm、31%的聚甲基戊烯PET母粒和环烯烃共聚物PET母粒(比例为1∶3.4)、以及2%MAH接枝SEBS (接枝率≥0.5%)增韧PET母粒,所述百分比为重量百分比。两个A层厚度占总厚度的12%,B层厚度占总厚度的88%。所得的反射膜厚度为100μm,相关性能见表1。所得的反射膜厚度为188μm,相关性能见表2。所得的反射膜厚度为300μm,相关性能见表3。
实施例7
如实施例5提供的白色反射聚酯薄膜,其中:
A层相同配比,B层包括24%PET,特性粘度为0.68dL/g、30%金红石型二氧化钛PET母粒,平均粒径为200nm、44%的聚甲基戊烯PET母粒和环烯烃共聚物PET母粒(比例为1∶3.4)、以及2%MAH接枝SEBS (接枝率≥0.5%)增韧PET母粒,所述百分比为重量百分比。两个A层厚度占总厚度的12%,B层厚度占总厚度的88%。所得的反射膜厚度为100μm,相关性能见表1。所得的反射膜厚度为188μm,相关性能见表2。所得的反射膜厚度为300μm,相关性能见表3。
实施例8
如实施例5提供的白色反射聚酯薄膜,其中:
A层相同配比,B层包括24%PET,特性粘度为0.68dL/g、35%金红石型二氧化钛PET母粒,平均粒径为200nm、39%的聚甲基戊烯PET母粒和环烯烃共聚物PET母粒(比例为1∶3.4)、以及2%MAH接枝SEBS (接枝率≥0.5%)增韧PET母粒,所述百分比为重量百分比。两个A层厚度占总厚度的12%,B层厚度占总厚度的88%。所得的反射膜厚度为100μm,相关性能见表1。所得的反射膜厚度为188μm,相关性能见表2。所得的反射膜厚度为300μm,相关性能见表3。
实施例9
所述A层包括所述A层的聚酯切片含量为64%,特性粘度0.68dL/g、二氧化硅PET母粒含量为33%和MAH接枝SEBS PET母粒3%,所述百分比为重量百分比。B层包括22%PET,特性粘度为0.68dL/g、25%金红石型二氧化钛PET母粒,平均粒径为200nm、52%的聚甲基戊烯PET母粒和环烯烃共聚物PET母粒(比例为1∶3.4)、以及1%MAH接枝SEBS(接枝率≥0.5%)增韧PET母粒,所述百分比为重量百分比。两个A 层厚度占总厚度的12%,B层厚度占总厚度的88%。所得的反射膜厚度为100μm,相关性能见表1。所得的反射膜厚度为188μm,相关性能见表2。所得的反射膜厚度为300μm,相关性能见表3。
实施例10
如实施例9提供的白色反射聚酯薄膜,其中:
A层相同配比,B层包括26%PET,特性粘度为0.68dL/g、40%金红石型二氧化钛PET母粒,平均粒径为200nm、31%的聚甲基戊烯PET母粒和环烯烃共聚物PET母粒(比例为1∶3.4)、以及3%MAH接枝SEBS (接枝率≥0.5%)增韧PET母粒,所述百分比为重量百分比。两个A层厚度占总厚度的12%,B层厚度占总厚度的88%。所得的反射膜厚度为100μm,相关性能见表1。所得的反射膜厚度为188μm,相关性能见表2。所得的反射膜厚度为300μm,相关性能见表3。
实施例11
如实施例9提供的白色反射聚酯薄膜,其中:
A层相同配比,B层包括24%PET,特性粘度为0.68dL/g、30%金红石型二氧化钛PET母粒,平均粒径为200nm、44%的聚甲基戊烯PET母粒和环烯烃共聚物PET母粒(比例为1∶3.4)、以及2%MAH接枝SEBS (接枝率≥0.5%)增韧PET母粒,所述百分比为重量百分比。两个A层厚度占总厚度的12%,B层厚度占总厚度的88%。所得的反射膜厚度为100μm,相关性能见表1。所得的反射膜厚度为188μm,相关性能见表2。所得的反射膜厚度为300μm,相关性能见表3。
实施例12
如实施例9提供的白色反射聚酯薄膜,其中:
A层相同配比,B层包括24%PET,特性粘度为0.68dL/g、35%金红石型二氧化钛PET母粒,平均粒径为200nm、39%的聚甲基戊烯PET母粒和环烯烃共聚物PET母粒(比例为1∶3.4)、以及2%MAH接枝SEBS (接枝率≥0.5%)增韧PET母粒,所述百分比为重量百分比。两个A层厚度占总厚度的12%,B层厚度占总厚度的88%。所得的反射膜厚度为100μm,相关性能见表1。所得的反射膜厚度为188μm,相关性能见表2。所得的反射膜厚度为300μm,相关性能见表3。
实施例13
所述A层包括所述A层的聚酯切片含量为64%,特性粘度0.68dL/g、二氧化硅PET母粒含量为34%和MAH接枝SEBS PET母粒2%,所述百分比为重量百分比。B层包括22%PET,特性粘度为0.68dL/g、25%金红石型二氧化钛PET母粒,平均粒径为200nm、52%的聚甲基戊烯PET母粒和环烯烃共聚物PET母粒(比例为1∶3.4)、以及1%MAH接枝SEBS(接枝率≥0.5%)增韧PET母粒,所述百分比为重量百分比。两个A 层厚度占总厚度的12%,B层厚度占总厚度的88%。所得的反射膜厚度为100μm,相关性能见表1。所得的反射膜厚度为188μm,相关性能见表2。所得的反射膜厚度为300μm,相关性能见表3。
实施例14
如实施例13提供的白色反射聚酯薄膜,其中:
A层相同配比,B层包括26%PET,特性粘度为0.68dL/g、40%金红石型二氧化钛PET母粒,平均粒径为200nm、31%的聚甲基戊烯PET母粒和环烯烃共聚物PET母粒(比例为1∶3.4)、以及3%MAH接枝SEBS (接枝率≥0.5%)增韧PET母粒,所述百分比为重量百分比。两个A层厚度占总厚度的12%,B层厚度占总厚度的88%。所得的反射膜厚度为100μm,相关性能见表1。所得的反射膜厚度为188μm,相关性能见表2。所得的反射膜厚度为300μm,相关性能见表3。
实施例15
如实施例13提供的白色反射聚酯薄膜,其中:
A层相同配比,B层包括24%PET,特性粘度为0.68dL/g、30%金红石型二氧化钛PET母粒,平均粒径为200nm、44%的聚甲基戊烯PET母粒和环烯烃共聚物PET母粒(比例为1∶3.4)、以及2%MAH接枝SEBS (接枝率≥0.5%)增韧PET母粒,所述百分比为重量百分比。两个A层厚度占总厚度的12%,B层厚度占总厚度的88%。所得的反射膜厚度为100μm,相关性能见表1。所得的反射膜厚度为188μm,相关性能见表2。所得的反射膜厚度为300μm,相关性能见表3。
实施例16
如实施例13提供的白色反射聚酯薄膜,其中:
A层相同配比,B层包括24%PET,特性粘度为0.68dL/g、35%金红石型二氧化钛PET母粒,平均粒径为200nm、49%的聚甲基戊烯PET母粒和环烯烃共聚物PET母粒(比例为1∶3.4)、以及2%MAH接枝SEBS (接枝率≥0.5%)增韧PET母粒,所述百分比为重量百分比。两个A层厚度占总厚度的12%,B层厚度占总厚度的88%。所得的反射膜厚度为100μm,相关性能见表1。所得的反射膜厚度为188μm,相关性能见表2。所得的反射膜厚度为300μm,相关性能见表3。
对比例
对比例1为宁波长阳科技股份有限公司的DJX100,为常见的PET白色反射膜。对比例1提供的反射膜的相关性能见表1。
对比例2为宁波长阳科技股份有限公司的DJX188,为常见的PET白色反射膜。对比例2提供的反射膜的相关性能见表2。
对比例3为宁波长阳科技股份有限公司的DJX188,为常见的PET白色反射膜。对比例3提供的反射膜的相关性能见表3。
表1实施例1-16和对比例1提供的反射膜的性能测试结果(100μm)
表2实施例1-16和对比例2提供的反射膜的性能测试结果(188μm)
表3实施例1-16和对比例3提供的反射膜的性能测试结果(300μm)
其中,实施例14-16提供的光学用反射聚酯膜的综合性能较好,100μm厚的反射膜反射率至少为 96.1%、密度为0.89-0.91g/cm3,均匀度至少为87.3%;188μm厚反射膜反射率至少为96.5%,密度为 0.81-0.83g/cm3,均匀度至少为89.5%;300μm厚反射膜反射率至少为96.6%,密度为0.79-0.80g/cm3,均匀度至少为91.8%。特别的,实施例15提供的光学用反射聚酯膜(100μm、188μm、300μm)的综合性能更好,100μm厚度反射膜反射率为96.4%、密度为0.91g/cm3,均匀度89.5%;188μm厚度反射膜反射率为97.0%、密度为0.83g/cm3,均匀度93.4%;300μm厚度反射膜反射率为97.0%、密度为0.80g/cm3,均匀度95.2%。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰,均涵盖在本发明的专利范围内。
Claims (7)
1.一种白色反射聚酯膜,其特征在于:所述的白色反射聚酯膜为ABA三层结构,所述的A层为表层、B层为中间层;
所述的A层由聚酯切片、无机粒子聚酯母粒和增韧聚酯母粒制成;
所述的B层由聚酯切片、无机粒子聚酯母粒、不相容树脂母粒和增韧聚酯母粒制成;
所述白色反射聚酯膜的B层聚酯切片含量为22-26%,无机粒子聚酯母粒含量为25-40%、不相容树脂母粒含量为31-52%和增韧聚酯母粒含量为1-3%,所述百分比为重量百分比;
所述无机粒子聚酯母粒包括无机粒子和聚酯切片,两者的含量比为3:2;所述不相容树脂母粒为不相容树脂和聚酯切片,两者含量比为1:4;所述增韧聚酯母粒包括13-17%的增韧剂和83-87%的聚酯切片。
2.根据权利要求1所述的反射聚酯膜,其特征在于:所述白色反射聚酯膜为:(1)反射率高于96.0%;(2)光均匀度高于84.3%;(3)空隙率为32.9-44.3%;(4)密度为0.78-0.94g/cm3。
3.根据权利要求1所述的反射聚酯膜,其特征在于:所述白色反射聚酯膜的总厚度为100-300μm,其中A层占整个反射膜厚度的8-16%,B层占整个反射膜厚度的84-92%。
4.根据权利要求1所述的反射聚酯膜,其特征在于:所述白色反射聚酯膜的A层的聚酯切片含量为56-64%、无机粒子聚酯母粒含量为33-43%、增韧聚酯母粒1-3%,所述百分比为重量百分比。
5.根据权利要求1所述的反射聚酯膜,其特征在于:所述无机粒子选自硫酸钡、碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、粘土、高岭土中的一种或至少两种的组合。
6.根据权利要求1所述的反射聚酯膜,其特征在于:所述白色反射聚酯膜的B层不相容树脂选自聚甲基戊烯、聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、环烯烃共聚物、聚苯乙烯或聚甲基苯乙烯中的一种或至少两种的组合。
7.根据权利要求1所述的反射聚酯膜,其特征在于:所述的白色反射聚酯膜可用于背光源侧入式和直下式TV。
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