JPWO2008044721A1 - 刺繍用基布およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)水溶性繊維で構成された乾式不織布からなる層(A)と繊維長1〜30mmの水溶性ショートカット繊維からなる層(B)の積層体であり、(A)層と(B)層がポリビニルアルコール系樹脂を含む発泡水溶液にて接着されてなること、
(2)(A)層と(B)層の重量比率が、(A):(B)=50:50〜90:10であること、
(3)刺繍用基布のタテ方向の破断強力と、ヨコ方向の破断強力の比が0.75〜1.25であること。
個/インチであるのが好ましい。
具体的には乾式不織布に用いる水溶性繊維の水中溶解温度をX℃、刺繍用基布の水中溶解温度をZ℃とするとき、X−Zは5℃以下であることが好ましく、より好ましくは4℃以下、さらに好ましくは2℃以下である。X−Zは通常10℃以上である。本発明では発泡させた水溶性PVA系樹脂の水溶液をバインダーとして不織布に付与することによりX−Zを5℃以下とすることが可能となる。X−Zを5℃以下とすることにより、基布溶解工程でのエネルギーが節減され、さらには風合がより柔らかな刺繍用基布が得られる。X−Zが5℃を超えると、刺繍後の基布を溶解除去する際に先染刺繍糸から染料の脱落や再付着を生じることがある。特に従来の噴霧法や含浸法ではX−Zが5℃を超えるので、先染刺繍糸から染料の脱落や再付着の問題が生じる。
JIS L1013に準拠して測定した。
5℃、100ccの水に、長さ1〜2mmにカットした水溶性繊維を数10mg投入した。攪拌下、昇温速度1℃/minで昇温し、繊維が完全に溶解した時の温度を水中溶解温度(X℃)とした。またショートカット繊維の水中溶解温度(Y℃)も同様の方法にて測定した。
5℃、400ccの水に、4cm角にサンプリングした刺繍用基布を投入した。撹拌下、昇温速度1℃/分で昇温し、試料が4個以上の破片に崩壊した時の温度を水中溶解温度(Z℃)とした。
JIS P8113に準拠して測定した。
不織布をタテ、ヨコ方向にそれぞれ50mm×170mmでサンプリングし、これを掴み間隔100mm、掴み幅25mm、引張速度100mm/minの条件で、インストロン引張試験機を用いて引張り、5%伸度時の強度を読み取った。
JIS カンチレバー40.5度法で測定した。
刺繍用基布の濃淡斑(薄いところと厚いところ)が目視において判別できない場合をA、わずかながら判別できる場合をB、明らかに判別できる場合をCと評価した。
工程1
粘度平均重合度1700、ケン化度98.6モル%の部分ケン化PVAを95℃にて窒素気流下でDMSOに加熱溶解し、PVA濃度が20.5質量%の紡糸原液を調製した。得られた紡糸原液を孔径0.08mm、ホール数40000の紡糸口金を通して、液温10℃のメタノール/DMSO=65/35(質量比)よりなる固化浴中に乾湿式紡糸した。
工程2
工程1で得られた固化糸を固化浴と同じ組成の第2浴に浸漬し、次いで液温25℃のメタノール浴中で2.3倍に湿延伸した。その後、210℃にて3.5倍に乾熱延伸(全延伸倍率8倍)した後、捲縮付与・切断を行って、繊度1.7dtex、強度8.2cN/dtex、捲縮数5.8個/inch、繊維長38mm、水中溶解温度Xが83.4℃の水溶性PVA系繊維を得た。
工程3
一方、粘度平均重合度1750、ケン化度88モル%の部分ケン化PVAを97℃、窒素雰囲気下にてDMSOに加熱溶解しPVA濃度が21.5質量%の紡糸原液を調製した。得られた紡糸原液を、孔径0.08mm、ホール数40000のノズルを通して液温8℃のメタノール/DMSO=65/35(質量比)よりなる固化浴中に乾湿式紡糸した。
工程4
得られた固化糸を固化浴と同じ組成の第2浴に浸漬し、次いで液温25℃のメタノール浴中で2.3倍に湿延伸した。その後、205℃にて2.6倍に乾熱延伸(全延伸倍率6倍)した後、切断して、繊度2.2dtex、強度6.8cN/dtex、繊維長5mm、水中溶解温度Yが35℃の水溶性ショートカット繊維を得た。
工程5
工程2で得た水溶性PVA系繊維100%からなる目付20g/m2の乾式不織布をパラレルカードを用いてライン速度45m/minで作製した。工程4で得た水溶性ショートカット繊維をエアーにて開繊した後、該乾式不織布上に10g/m2となるように吹付けた。別途工程2で得た水溶性PVA系繊維100%からなる目付20g/m2の乾式不織布を作製し、これを吹付けた水溶性ショートカット繊維上に積重した。
工程6
工程5で得た積重体を粘度平均重合度1750、ケン化度88モル%のPVA系樹脂を含有した発泡水溶液に浸漬した。該発泡水溶液は「BEROL−48」(アクゾ社製、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩系界面活性剤)を0.3質量%、PVA系樹脂を5質量%含有する水溶液をハンドミキサーで泡立てることにより調製した。
工程7
発泡水溶液を含浸した積重体を120℃で乾燥(乾熱処理)して、図2に示した乾式不織布(A)/ショートカット繊維層(B)/乾式不織布(A)の積層構造を有する刺繍用基布を得た。図2において、1は刺繍用基布、2は乾式不織布層、3はショートカット繊維層、4は水溶性繊維、5は水溶性ショートカット繊維、および、6はフォーム状バインダーを表す。
ライン速度45m/minでも工程通過性は良好でトラブルなく刺繍用基布を生産することができ、且つ、柔軟で溶解性の良好な刺繍用基布が得られた。各測定結果を表1に示す。
実施例1の水溶性PVA系繊維100%からなる目付40g/m2の乾式不織布をパラレルカードでライン速度70m/minで作製した。実施例1のショートカット繊維をエアーにて開繊した後、該乾式不織布上に10g/m2となるように吹付けた。別途実施例1の水溶性PVA系繊維100%からなる目付40g/m2の乾式不織布を作製し、これを吹付けた水溶性ショートカット繊維上に積重した。得られた積重体を実施例1と同様に発泡水溶液に浸漬し、次いで、乾燥することにより、図2に示した乾式不織布(A)/ショートカット繊維層(B)/乾式不織布(A)の積層構造を有する刺繍用基布を得た。
ライン速度70m/minでも工程通過性は良好でトラブルなく刺繍用基布を生産することができ、且つ、柔軟で溶解性の良好な刺繍用基布が得られた。各測定結果を表1に示す。
実施例1の水溶性PVA系繊維100%からなる目付20g/m2の乾式不織布をパラレルカードでライン速度45m/minにて作製した。実施例1のショートカット繊維をエアーにて開繊した後、該乾式不織布上に10g/m2となるように吹付けた。得られた積重体を実施例1と同様に発泡水溶液に浸漬し、次いで、乾燥することにより、図1に示した乾式不織布(A)/ショートカット繊維層(B)積層構造を有する刺繍用基布を得た。図1において、1は刺繍用基布、2は乾式不織布層、3はショートカット繊維層、4は水溶性繊維、5は水溶性ショートカット繊維、および、6はフォーム状バインダーを表す。
ライン速度45m/minでも工程通過性は良好でトラブルなく刺繍用基布を生産することができ、且つ、柔軟で溶解性の良好な刺繍用基布が得られた。各測定結果を表1に示す。
実施例1の水溶性PVA系繊維100%からなる目付40g/m2の乾式不織布をパラレルカード〜クロスラッパーでライン速度45m/minにて作製した。実施例1のショートカット繊維をエアーにて開繊した後、該乾式不織布上に20g/m2となるように吹付けた。得られた積重体を実施例1と同様に発泡水溶液に浸漬し、次いで、乾燥することにより、図1に示した乾式不織布(A)/ショートカット繊維層(B)積層構造を有する刺繍用基布を得た。
ライン速度45m/minでも工程通過性は良好でトラブルなく刺繍用基布を生産することができ、且つ、柔軟で溶解性の良好な刺繍用基布が得られた。各測定結果を表1に示す。
実施例1の水溶性PVA系繊維100%からなる目付33.4g/m2の乾式不織布をパラレルカードでライン速度45m/minにて作製した。該乾式不織布を実施例1と同様にして発泡水溶液に浸漬し、次いで、乾燥することにより基布を得ようとしたが、発泡水溶液含浸後に不織布の破断が発生し、連続長時間の生産が不可能であった。また、得られた基布の地合が不良であったため刺繍用基布としては不適であった。
実施例1の水溶性PVA系繊維100%からなる目付20g/m2の乾式不織布をパラレルカードでライン速度45m/minにて作製した。実施例1のショートカット繊維をエアーにて開繊した後、該乾式不織布上に3g/m2となるように吹付けた。別途実施例1の水溶性PVA系繊維100%からなる目付20g/m2の乾式不織布を作製し、これを吹付けた水溶性ショートカット繊維上に積重した。得られた積重体を実施例1と同様に発泡水溶液に浸漬し、次いで、乾燥することにより、乾式不織布/ショートカット繊維/乾式不織布の積層構造を有する基布を得ようとしたが、フォーム含浸後に不織布の破断が発生し、連続長時間の生産が不可能であった。また、得られた基布の地合が不良であったため刺繍用基布としては不適であった。
実施例1の水溶性PVA系繊維100%からなる目付30g/m2の乾式不織布をパラレルカード〜クロスラッパーでライン速度45m/minにて作製した。該乾式不織布を実施例1と同様にして発泡水溶液に浸漬し、次いで、乾燥することにより基布を得ようとしたが、発泡水溶液含浸後に不織布の破断が発生し、連続長時間の生産が不可能であった。また、得られた基布の地合が不良であったため刺繍用基布としては不適であった。
実施例1の水溶性PVA系繊維100%からなる目付30.3g/m2の乾式不織布をライン速度20m/minの低速にて作製した。該乾式不織布を実施例1と同様にして発泡水溶液に浸漬し、次いで、乾燥することにより刺繍用基布を得た。ライン速度が低速であったので工程通過性は良好だったが、ライン速度が低いため生産能力に劣り、また得られた刺繍用基布の地合はやや不良なものとなった。
Claims (3)
- 目付が25〜300g/m2、水中溶解温度が0〜100℃であり、下記(1)〜(3)の条件を同時に満足する刺繍用基布。
(1)水溶性繊維で構成された乾式不織布からなる層(A)と繊維長1〜30mmの水溶性ショートカット繊維からなる層(B)の積層体であり、(A)層と(B)層がポリビニルアルコール系樹脂を含む発泡水溶液にて接着されてなること、
(2)(A)層と(B)層の重量比率が、(A):(B)=50:50〜90:10であること、および
(3)刺繍用基布のタテ方向の破断強力と、ヨコ方向の破断強力の比が0.75〜1.25であること。 - 前記乾式不織布を構成する水溶性繊維の水中溶解温度および前記水溶性ショートカット繊維の水中溶解温度がそれぞれ0〜100℃である請求項1記載の刺繍用基布。
- 水溶性繊維で構成された乾式不織布からなる層(A)に繊維長1〜30mmの水溶性ショートカット繊維からなる層(B)を少なくとも一層以上積重し、ポリビニルアルコール系樹脂を含む発泡水溶液を付与し、次いで乾熱処理を施すことにより(A)層と(B)層とを接着させる工程を含む請求項1または2に記載の刺繍用基布の製造方法。
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