JPWO2007060907A1 - タングステン合金粒、それを用いた加工方法およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
任意の10本の各線分Lについて算出された(バインダが占める割合)の平均値を(タングステン以外の元素の存在比率)とした。
○:20倍の実体顕微鏡にて識別可能な研磨キズが認められる被加工材の発生割合が1%以上5%未満
△:20倍の実体顕微鏡にて識別可能な研磨キズが認められる被加工材の発生割合が5%以上20%未満
×:20倍の実体顕微鏡にて識別可能な研磨キズが認められる被加工材の発生割合が20%以上
けした。実施例1〜3、実施例6〜10および比較例2ではタイラ(Tyler)粒度メッシュが#28〜#115(篩目開きが0.60mm〜0.125mm)の篩目を用い、実施例4ではタイラ(Tyler)粒度メッシュが#14〜#115(篩目開きが1.18mm〜0.125mm)の篩目を用い、実施例5ではタイラ(Tyler)粒度メッシュが#3.5〜#115(篩目開きが5.66mm〜0.125mm)の篩目を用いた。
[0059]
、篩い分けによって分離された実施例1〜10と比較例2の造粒粉をアルミナ中で表1に示す焼結温度にて2時間焼結することにより、タングステン合金粒を補助材として作製した。
[0060]
なお、比較例1では、市販の銅(Cu)粉をそのまま補助材として用いた。
[0061]
[表1]
[0062]
図3は、実施例1で得られたタングステン合金粒の走査型電子顕微鏡(SEM)写真(倍率:×200)を示す。図4は、比較例2で得られたタングステン合金粒の走査型電子顕微鏡(SEM)写真(倍率:×200)を示す。図4に示されるように従来のタングステン合金粒は突起部または角部が表面に存在するのに対し、図3に示されるように本発明のタングステン合金粒は滑らかな表面を有することがわかる。
[0063]
図5は実施例1で得られたタングステン合金粒の外表面の走査型電子顕微鏡(SEM)写真(倍率:×300)を示し、図6は図5の走査型電子顕微鏡写真においてエネ
Claims (9)
- 80質量%以上98質量%以下のタングステンと、ニッケルと、鉄、銅およびコバルトからなる群より選ばれた少なくとも1種の金属と、不可避的不純物とを含み、
最大径が0.1mm以上5.0mm以下であり、
比表面積が0.02m2/g以下である、タングステン合金粒(1)。 - 当該タングステン合金粒(1)の外表面におけるタングステン以外の元素の存在比率が、当該タングステン合金粒(1)の内部におけるタングステン以外の元素の存在比率よりも大きい、請求項1に記載のタングステン合金粒。
- 当該タングステン合金粒(1、10)は、形状を加工するために被加工材(30)と混合して用いられる、請求項1に記載のタングステン合金粒(1)。
- 炭素含有量が0.01質量%以下である、請求項1に記載のタングステン合金粒(1)。
- 請求項1に記載のタングステン合金粒(1、10)と被加工材(30)と研磨材(20)とを混合して容器(100)に入れた状態で、前記容器(100)を回転することによって被加工材(30)の形状を加工する、タングステン合金粒(1、10)を用いた加工方法。
- 当該タングステン合金粒(1)の外表面におけるタングステン以外の元素の存在比率が、当該タングステン合金粒(1)の内部におけるタングステン以外の元素の存在比率よりも大きい、請求項5に記載のタングステン合金粒(1、10)を用いた加工方法。
- 前記被加工材(30)が水晶片である、請求項5に記載のタングステン合金粒(1、10)を用いた加工方法。
- タングステン粉末と、ニッケル粉末と、鉄粉末、銅粉末およびコバルト粉末からなる群より選ばれた少なくとも1種の粉末とを混合する工程と、
前記混合工程で得られた混合粉末に有機バインダを加えて造粒する工程と、
前記造粒工程で得られた造粒粉を前記有機バインダの軟化点以上の温度で撹拌した後、冷却することによって前記造粒粉を球状化する工程と、
前記球状化された前記造粒粉を焼結する工程とを備えた、タングステン合金粒(1)の製造方法。 - 当該タングステン合金粒(1)の外表面におけるタングステン以外の元素の存在比率が、当該タングステン合金粒(1)の内部におけるタングステン以外の元素の存在比率よりも大きい、請求項8に記載のタングステン合金粒(1)の製造方法。
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