JP3149835B2 - コンベックス加工用の球状ポット - Google Patents
コンベックス加工用の球状ポットInfo
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- JP3149835B2 JP3149835B2 JP32808397A JP32808397A JP3149835B2 JP 3149835 B2 JP3149835 B2 JP 3149835B2 JP 32808397 A JP32808397 A JP 32808397A JP 32808397 A JP32808397 A JP 32808397A JP 3149835 B2 JP3149835 B2 JP 3149835B2
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- Japan
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- spherical
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- spherical pot
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- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＡＴカットで切断
された矩形状ＡＴ振動片と研磨剤とを球状ポットに入れ
て、その球面に沿うように矩形状ＡＴ振動片をコンベッ
クス加工するために用いられるコンベックス加工用の球
状ポットに関する。
された矩形状ＡＴ振動片と研磨剤とを球状ポットに入れ
て、その球面に沿うように矩形状ＡＴ振動片をコンベッ
クス加工するために用いられるコンベックス加工用の球
状ポットに関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、数多くある水晶振動子の内で、最
も汎用性の高い振動子はＡＴ振動子である。このＡＴ振
動子は、比較的良好な周波数−温度特性（以下温特と略
す）を有する為に、通信機器クロック等の民生機器に利
用されている。従来、ＡＴ振動子は、円板状ＡＴ振動子
のみが存在していたが、近年電子機器分野の小型軽量化
が進み、水晶振動子にも小型化が要求されるようになっ
てきた。そこで、Ｘ軸を長さｌ、Ｚ’軸を幅ｗ、Ｙ’軸
を厚みｔとして、Ｘ軸方向に長い矩形状に加工されたＡ
Ｔ振動子が作成されるようになってきた。
も汎用性の高い振動子はＡＴ振動子である。このＡＴ振
動子は、比較的良好な周波数−温度特性（以下温特と略
す）を有する為に、通信機器クロック等の民生機器に利
用されている。従来、ＡＴ振動子は、円板状ＡＴ振動子
のみが存在していたが、近年電子機器分野の小型軽量化
が進み、水晶振動子にも小型化が要求されるようになっ
てきた。そこで、Ｘ軸を長さｌ、Ｚ’軸を幅ｗ、Ｙ’軸
を厚みｔとして、Ｘ軸方向に長い矩形状に加工されたＡ
Ｔ振動子が作成されるようになってきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、矩形状ＡＴ振
動子のなかで、周波数が低くコンベックス加工により斜
面をとる必要のある矩形状ＡＴ振動子には、通常主振動
以外に、主振動の周波数の近傍にスプリアス振動が存在
し、温特に悪影響を及ぼす、また等価直列抵抗（以下Ｃ
Ｉ値と略す）が高いという課題があった。また図３に、
コンベックス加工の従来例を示した。従来のコンベック
ス加工方法は、図３（ａ）に示す加工前矩形状ＡＴ振動
片ｌｌを図３（ｂ）に示す筒１３の中に研磨剤１２と一
緒に入れ、前記筒１３を矢印方向に回転させ図３（ｃ）
に示す矩形状ＡＴ振動片ｌ４が作成されていた。しかし
従来のコンベックス加工では、コンベックス加工再現性
がない、コンベックス加工の量産性がないという課題が
あった。本発明は上述の課題を解決することにあり、そ
の目的は、周波数が低くコンベックス加工により斜面を
とる必要のある矩形状ＡＴ振動子において、スプリアス
振動による影響を防止する方法、ＣＩ値を低くする方
法、再現性のあるコンベックス加工方式、量産性のある
コンベックス加工治具を提供するところにある。
動子のなかで、周波数が低くコンベックス加工により斜
面をとる必要のある矩形状ＡＴ振動子には、通常主振動
以外に、主振動の周波数の近傍にスプリアス振動が存在
し、温特に悪影響を及ぼす、また等価直列抵抗（以下Ｃ
Ｉ値と略す）が高いという課題があった。また図３に、
コンベックス加工の従来例を示した。従来のコンベック
ス加工方法は、図３（ａ）に示す加工前矩形状ＡＴ振動
片ｌｌを図３（ｂ）に示す筒１３の中に研磨剤１２と一
緒に入れ、前記筒１３を矢印方向に回転させ図３（ｃ）
に示す矩形状ＡＴ振動片ｌ４が作成されていた。しかし
従来のコンベックス加工では、コンベックス加工再現性
がない、コンベックス加工の量産性がないという課題が
あった。本発明は上述の課題を解決することにあり、そ
の目的は、周波数が低くコンベックス加工により斜面を
とる必要のある矩形状ＡＴ振動子において、スプリアス
振動による影響を防止する方法、ＣＩ値を低くする方
法、再現性のあるコンベックス加工方式、量産性のある
コンベックス加工治具を提供するところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、矩形状ＡＴ振動片と研磨剤とを球状ポットに入れ
て、該球状ポットを自転させ、該球状ポットの球面に沿
うように前記矩形状ＡＴ振動片をコンベックス加工する
ために用いられるコンベックス加工用の球状ポットにお
いて、前記球状ポットは、研磨面として使用しない両側
面を平面にした半径Ｒの１つの球面からなることを特徴
とするものである。
は、矩形状ＡＴ振動片と研磨剤とを球状ポットに入れ
て、該球状ポットを自転させ、該球状ポットの球面に沿
うように前記矩形状ＡＴ振動片をコンベックス加工する
ために用いられるコンベックス加工用の球状ポットにお
いて、前記球状ポットは、研磨面として使用しない両側
面を平面にした半径Ｒの１つの球面からなることを特徴
とするものである。
【０００５】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のコンベックス加工用の球状ポットにおいて、前記平面
の部分を互いに並べて配置した複数の前記球状ポットを
有することを特徴とするものである。
のコンベックス加工用の球状ポットにおいて、前記平面
の部分を互いに並べて配置した複数の前記球状ポットを
有することを特徴とするものである。
【０００６】
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【作用】本発明は以上の構成を有するので、球状のポッ
トの球面に添うように矩形状ＡＴ振動片のＸＺ’平面に
斜面をとりまた前記矩形状ＡＴ振動片の幅ｗと厚みｔを
適当に選択することにより、スプリアス振動を抑制する
ことができ、またＣＩ値を低くすることができる。ま
た、最初直径の小さな球状のポットで矩形状ＡＴ振動片
の角を加工後、直径の大きな球状のポットで前記球状の
ポットの球面に添うように前記矩形状ＡＴ振動片のＸ
Ｚ’平面の斜面をとるので、コンベックス加工の再現性
があり、量産性もあがることとなる。
トの球面に添うように矩形状ＡＴ振動片のＸＺ’平面に
斜面をとりまた前記矩形状ＡＴ振動片の幅ｗと厚みｔを
適当に選択することにより、スプリアス振動を抑制する
ことができ、またＣＩ値を低くすることができる。ま
た、最初直径の小さな球状のポットで矩形状ＡＴ振動片
の角を加工後、直径の大きな球状のポットで前記球状の
ポットの球面に添うように前記矩形状ＡＴ振動片のＸ
Ｚ’平面の斜面をとるので、コンベックス加工の再現性
があり、量産性もあがることとなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明について実施例に基
づいて詳細に説明する。
づいて詳細に説明する。
【００１５】第ｌ図は、本発明の実施例における１製造
工程図である。図１（ａ）の加工前矩形状ＡＴ振動片ｌ
と図１（ｂ）に示す研磨剤２とを半径Ｒの球状のポット
３に入れ、図１（ｃ）に示すように前記球状のポット３
を半径ｒの円で矢印方向に回転させ同時に前記球状のポ
ット３は矢印方向に自転するので、前記研磨剤２により
前記球状のポット３の球面に添うように図１（ｄ）の矩
形状ＡＴ振動片４のＸＺ’平面の斜面が形成される。ま
た図２は、本発明の矩形状ＡＴ振動子のｌ実施例を示す
斜視図であり、前記矩形状ＡＴ振動子は、蒸着等の方法
により電極５が形成された前記矩形状ＡＴ振動片４と、
気密端子６を貫通する２本のリード端子７の一方の端の
インナーリード８と前記電極５の一方の端とを半田９等
の接着剤で固定し、さらにケース１０を前記気密端子６
に圧入して構成されている。また図２の前記矩形状ＡＴ
振動片４において、Ｙ’軸方向に厚みｔ、Ｚ’軸方向に
幅ｗととってある。またこの時幅ｗと厚みｔとの辺比ｗ
／ｔを ｗ ／ｔ＝３．２５±０．ｌ となるようにｗ、ｔを選択してある。
工程図である。図１（ａ）の加工前矩形状ＡＴ振動片ｌ
と図１（ｂ）に示す研磨剤２とを半径Ｒの球状のポット
３に入れ、図１（ｃ）に示すように前記球状のポット３
を半径ｒの円で矢印方向に回転させ同時に前記球状のポ
ット３は矢印方向に自転するので、前記研磨剤２により
前記球状のポット３の球面に添うように図１（ｄ）の矩
形状ＡＴ振動片４のＸＺ’平面の斜面が形成される。ま
た図２は、本発明の矩形状ＡＴ振動子のｌ実施例を示す
斜視図であり、前記矩形状ＡＴ振動子は、蒸着等の方法
により電極５が形成された前記矩形状ＡＴ振動片４と、
気密端子６を貫通する２本のリード端子７の一方の端の
インナーリード８と前記電極５の一方の端とを半田９等
の接着剤で固定し、さらにケース１０を前記気密端子６
に圧入して構成されている。また図２の前記矩形状ＡＴ
振動片４において、Ｙ’軸方向に厚みｔ、Ｚ’軸方向に
幅ｗととってある。またこの時幅ｗと厚みｔとの辺比ｗ
／ｔを ｗ ／ｔ＝３．２５±０．ｌ となるようにｗ、ｔを選択してある。
【００１６】図４は、辺比ｗ／ｔを変更した時の温特を
示した図である。 図４（ａ）は、辺比ｗ／ｔを ｗ／ｔ＝３．２５−０．１ とした場合の温特を示しており、温度の低温側の方にス
プリアスの影響からリップルが生じはじめていることが
分かる。 また、図４（ｂ）は、辺比ｗ／ｔを ｗ／ｔ＝３．２５ とした場合の温特を示しており、スプリアスの影響がな
くリップルが生じていない事が分かる。 図４（ｃ）は、辺比ｗ／ｔを ｗ／ｔ＝３．２５＋０．１ とした場合の温特を示しており、温度の高温側の方にス
プリアスの影響からリップルが生じはじめていることが
分かる。 故に、辺比ｗ／ｔを ｗ／ｔ＝３．２５±０．１ に設定することにより、主振動の周波数の近傍にスプリ
アス振動が存在し、温特に悪影響を及ぼすという欠点を
抑制することができる。また、本発明の他の辺比ｗ／ｔ
についても同様の効果があり、辺比を次の範囲 ｗ／ｔ＝４．０±０．１ ｗ／ｔ＝５．８±０．２ ｗ／ｔ＝８．８±０．２ ｗ／ｔ＝１２．８５±０．４ ｗ／ｔ＝１４．８±０．２ ｗ／ｔ＝１７．７±０．３ に設定することにより、主振動の周波数の近傍にスプリ
アス振動が存在し、温特に悪影響を及ぼすという欠点を
抑制することができる。また、図５は、本発明の実施例
における１製造工程図である。図５（ａ）の加工前矩形
状ＡＴ振動片１５と図５（ｂ）に示す研磨剤１６とを半
径Ｒ1 の球状のポットａ１７に入れ図５（ｃ）に示すよ
うに前記球状のポットａ１７を半径ｒの円で矢印方向に
回転させ同時に前記球状のポットａ１７は矢印方向に自
転し、図５（ｄ）に示すように一次加工矩形状ＡＴ振動
片１８は、角が加工されることになる。次に前記一次加
工矩形状ＡＴ振動片１８と図５（ｅ）に示す研磨剤１９
とを Ｒ1 ＜Ｒ2 の関係がある半径Ｒ2 の球状のポットｂ２０に入れ図５
（ｆ）に示すように前記球状のポットｂ２０を半径ｒの
円で矢印方向に回転させ同時に前記球状のポットｂ２０
は矢印方向に自転するので、前記研磨剤１９により前記
球状のポットｂ２０の球面に添うように図５（ｇ）の矩
形状ＡＴ振動片２１のＸＺ’平面の斜面が形成される。
このような工程をとることにより、矩形状ＡＴ振動片の
斜面の形状が不均一になったり、前記矩形状ＡＴ振動片
のＸＺ’面とＸＹ’面とのりょう線にチッピングまたは
欠けができることを予防する効果があり、特性も安定す
る。また、この時幅ｗと厚みｔとの辺比ｗ／ｔを ｗ／ｔ＝３．２５±０．１ となるようにｗ、ｔを選択してあり、前述したことと同
様に、主振動の周波数の近傍にスプリアス振動が存在
し、温特に悪影響を及ぼすという欠点を抑制することが
できる。また、この時辺比を次の範囲 ｗ／ｔ＝４．０±０．１ ｗ／ｔ＝５．８±０．２ ｗ／ｔ＝８．８±０．２ ｗ／ｔ＝１２．８５±０．４ ｗ／ｔ＝１４．８±０．２ ｗ／ｔ＝１７．７±０．３ に設定することにより、前述したように主振動の周波数
の近傍にスプリアス振動が存在し、温特に悪影響を及ぼ
すという欠点を抑制することができ同様の効果を有す
る。図６は本発明の球状ポットによりコンベックス加工
された矩形状ＡＴ振動片の一例である。図６（ａ）はこ
の実施例の矩形状ＡＴ振動片の斜視図であり、図６
（ｂ）は図６（ａ）の矩形状ＡＴ振動片を＋Ｘ軸方向か
ら見たときの、Ｙ’Ｚ’平面におけるＸＺ’平面とＸ
Ｙ’平面とのなす角θを示したものである。この角θが
＋Ｘ軸方向より見て反時計回り方向に９２゜以上であ
り、かつ前記矩形状ＡＴ振動片のＺ’軸を幅ｗ、Ｙ’軸
を厚みｔとした時幅ｗと厚みｔとの辺比ｗ／ｔを ｗ／ｔ＝３．２５±０．１ となるようにｗ、ｔを選択してある。図７は、図６で説
明した角度θを変更した時のＣＩ値の変化を示した図で
ある。同図を見れば分かるようにθは９２゜以上にした
方がＣＩ値が下がることが分かる。また本発明の他の辺
比ｗ／ｔについても同様の効果があり、辺比を次の範囲 ｗ／ｔ＝４．０±０．１ に設定しても良い。
示した図である。 図４（ａ）は、辺比ｗ／ｔを ｗ／ｔ＝３．２５−０．１ とした場合の温特を示しており、温度の低温側の方にス
プリアスの影響からリップルが生じはじめていることが
分かる。 また、図４（ｂ）は、辺比ｗ／ｔを ｗ／ｔ＝３．２５ とした場合の温特を示しており、スプリアスの影響がな
くリップルが生じていない事が分かる。 図４（ｃ）は、辺比ｗ／ｔを ｗ／ｔ＝３．２５＋０．１ とした場合の温特を示しており、温度の高温側の方にス
プリアスの影響からリップルが生じはじめていることが
分かる。 故に、辺比ｗ／ｔを ｗ／ｔ＝３．２５±０．１ に設定することにより、主振動の周波数の近傍にスプリ
アス振動が存在し、温特に悪影響を及ぼすという欠点を
抑制することができる。また、本発明の他の辺比ｗ／ｔ
についても同様の効果があり、辺比を次の範囲 ｗ／ｔ＝４．０±０．１ ｗ／ｔ＝５．８±０．２ ｗ／ｔ＝８．８±０．２ ｗ／ｔ＝１２．８５±０．４ ｗ／ｔ＝１４．８±０．２ ｗ／ｔ＝１７．７±０．３ に設定することにより、主振動の周波数の近傍にスプリ
アス振動が存在し、温特に悪影響を及ぼすという欠点を
抑制することができる。また、図５は、本発明の実施例
における１製造工程図である。図５（ａ）の加工前矩形
状ＡＴ振動片１５と図５（ｂ）に示す研磨剤１６とを半
径Ｒ1 の球状のポットａ１７に入れ図５（ｃ）に示すよ
うに前記球状のポットａ１７を半径ｒの円で矢印方向に
回転させ同時に前記球状のポットａ１７は矢印方向に自
転し、図５（ｄ）に示すように一次加工矩形状ＡＴ振動
片１８は、角が加工されることになる。次に前記一次加
工矩形状ＡＴ振動片１８と図５（ｅ）に示す研磨剤１９
とを Ｒ1 ＜Ｒ2 の関係がある半径Ｒ2 の球状のポットｂ２０に入れ図５
（ｆ）に示すように前記球状のポットｂ２０を半径ｒの
円で矢印方向に回転させ同時に前記球状のポットｂ２０
は矢印方向に自転するので、前記研磨剤１９により前記
球状のポットｂ２０の球面に添うように図５（ｇ）の矩
形状ＡＴ振動片２１のＸＺ’平面の斜面が形成される。
このような工程をとることにより、矩形状ＡＴ振動片の
斜面の形状が不均一になったり、前記矩形状ＡＴ振動片
のＸＺ’面とＸＹ’面とのりょう線にチッピングまたは
欠けができることを予防する効果があり、特性も安定す
る。また、この時幅ｗと厚みｔとの辺比ｗ／ｔを ｗ／ｔ＝３．２５±０．１ となるようにｗ、ｔを選択してあり、前述したことと同
様に、主振動の周波数の近傍にスプリアス振動が存在
し、温特に悪影響を及ぼすという欠点を抑制することが
できる。また、この時辺比を次の範囲 ｗ／ｔ＝４．０±０．１ ｗ／ｔ＝５．８±０．２ ｗ／ｔ＝８．８±０．２ ｗ／ｔ＝１２．８５±０．４ ｗ／ｔ＝１４．８±０．２ ｗ／ｔ＝１７．７±０．３ に設定することにより、前述したように主振動の周波数
の近傍にスプリアス振動が存在し、温特に悪影響を及ぼ
すという欠点を抑制することができ同様の効果を有す
る。図６は本発明の球状ポットによりコンベックス加工
された矩形状ＡＴ振動片の一例である。図６（ａ）はこ
の実施例の矩形状ＡＴ振動片の斜視図であり、図６
（ｂ）は図６（ａ）の矩形状ＡＴ振動片を＋Ｘ軸方向か
ら見たときの、Ｙ’Ｚ’平面におけるＸＺ’平面とＸ
Ｙ’平面とのなす角θを示したものである。この角θが
＋Ｘ軸方向より見て反時計回り方向に９２゜以上であ
り、かつ前記矩形状ＡＴ振動片のＺ’軸を幅ｗ、Ｙ’軸
を厚みｔとした時幅ｗと厚みｔとの辺比ｗ／ｔを ｗ／ｔ＝３．２５±０．１ となるようにｗ、ｔを選択してある。図７は、図６で説
明した角度θを変更した時のＣＩ値の変化を示した図で
ある。同図を見れば分かるようにθは９２゜以上にした
方がＣＩ値が下がることが分かる。また本発明の他の辺
比ｗ／ｔについても同様の効果があり、辺比を次の範囲 ｗ／ｔ＝４．０±０．１ に設定しても良い。
【００１７】図８は、本発明の球状のポットのｌ実施例
を示す斜視図であり、図８（ａ）は、球状のポットにお
いて研磨面として使用していない側面を平面にしてあ
る。
を示す斜視図であり、図８（ａ）は、球状のポットにお
いて研磨面として使用していない側面を平面にしてあ
る。
【００１８】また図８（ｂ）は、側面を平面にした球状
のポットを数個並べてある。このような球ポットを使用
することにより、コンベックス加工の量産性が上がる。
のポットを数個並べてある。このような球ポットを使用
することにより、コンベックス加工の量産性が上がる。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、矩形状ＡＴ振動片を
コンベックス加工するための本発明の球状ポットは、研
磨面として使用していない両側面を平面とした半径Ｒの
１つの球面からなるものであり、該球状ポットに矩形状
ＡＴ振動片と研磨剤とを入れて、該球状ポットを自転さ
せ、該球状ポットの球面に沿うように加工されるので、
複数の振動片を効率的に加工することができる。また、
矩形状ＡＴ振動片の幅ｗと厚みｔとを適当に選択してＸ
Ｚ’平面に斜面を形成することにより、スプリアス振動
を抑制し、ＣＩ値を低くすることができるので、優れた
特性の振動子を量産できるという効果を奏する。さら
に、この球状ポットの複数を両側面の平面の部分を互い
に並べて配置して使用することによりさらに量産性を向
上させることができる。
コンベックス加工するための本発明の球状ポットは、研
磨面として使用していない両側面を平面とした半径Ｒの
１つの球面からなるものであり、該球状ポットに矩形状
ＡＴ振動片と研磨剤とを入れて、該球状ポットを自転さ
せ、該球状ポットの球面に沿うように加工されるので、
複数の振動片を効率的に加工することができる。また、
矩形状ＡＴ振動片の幅ｗと厚みｔとを適当に選択してＸ
Ｚ’平面に斜面を形成することにより、スプリアス振動
を抑制し、ＣＩ値を低くすることができるので、優れた
特性の振動子を量産できるという効果を奏する。さら
に、この球状ポットの複数を両側面の平面の部分を互い
に並べて配置して使用することによりさらに量産性を向
上させることができる。
【図１】図１（ａ）〜（ｄ）は、本発明の実施例におけ
るｌ製造工程図。
るｌ製造工程図。
【図２】図２は、本発明の矩形状ＡＴ振動子のｌ実施例
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図３】図３（ａ）〜（ｃ） は、コンベックス加工の
従来例を示した図。
従来例を示した図。
【図４】図４（ａ）〜（ｃ） は、辺比ｗ／ｔを変更し
た時の温度特性を示した図。
た時の温度特性を示した図。
【図５】図５（ａ）〜（ｇ）は、本発明の実施例におけ
る１製造工程図。
る１製造工程図。
【図６】図６（ａ）、（ｂ）は、本発明の矩形状ＡＴ振
動片のｌ実施例を示す斜視図。
動片のｌ実施例を示す斜視図。
【図７】図７は、角度θを変更した時のＣＩ値の変化を
示した図。
示した図。
【図８】図８（ａ）、（ｂ）は、本発明の球状のポット
のｌ実施例を示す斜視図。
のｌ実施例を示す斜視図。
１・・・加工前矩形状ＡＴ振動片 ２・・・研磨剤 ３・・・球状のポット ４・・・矩形状ＡＴ振動片 ５・・・電極 ６・・・気密端子 ７・・・リード端子 ８・・・インナーリード ９・・・半田 ｌ０・・・ケース ｌｌ・・・加工前矩形状ＡＴ振動片 ｌ２・・・研磨剤 ｌ３・・・筒 ｌ４・・・矩形状ＡＴ振動片 ｌ５・・・加工前矩形状ＡＴ振動片 ｌ６・・・研磨剤 ｌ７・・・球状のポットａ １８・・・一次加工矩形状ＡＴ振動片 ｌ９・・・研磨剤 ２０・・・球状のポットｂ ２ｌ・・・矩形状ＡＴ振動片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｈ０３Ｈ 3/02 Ｈ０３Ｈ 3/02 Ｂ 9/19 9/19 Ｅ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B24B 9/00 601 B24B 31/02 B28D 5/00 H03H 3/02 H03H 9/19
Claims (2)
- 【請求項１】 矩形状ＡＴ振動片と研磨剤とを球状ポッ
トに入れて、該球状ポットを自転させ、該球状ポットの
球面に沿うように前記矩形状ＡＴ振動片をコンベックス
加工するために用いられるコンベックス加工用の球状ポ
ットにおいて、 前記球状ポットは、研磨面として使用しない両側面を平
面にした半径Ｒの１つの球面からなることを特徴とする
コンベックス加工用の球状ポット。 - 【請求項２】 前記平面の部分を互いに並べて配置した
複数の前記球状ポットを有することを特徴とする請求項
１に記載のコンベックス加工用の球状ポット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32808397A JP3149835B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | コンベックス加工用の球状ポット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32808397A JP3149835B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | コンベックス加工用の球状ポット |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63077066A Division JP2847705B2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 矩形状ａｔ振動片の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10217084A JPH10217084A (ja) | 1998-08-18 |
| JP3149835B2 true JP3149835B2 (ja) | 2001-03-26 |
Family
ID=18206329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32808397A Expired - Lifetime JP3149835B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | コンベックス加工用の球状ポット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3149835B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102179477B1 (ko) * | 2018-10-31 | 2020-11-16 | 홍윤미 | 포장용 보자기를 이용한 포장 방법 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4165146B2 (ja) * | 2001-10-22 | 2008-10-15 | セイコーエプソン株式会社 | 矩形状平板の面取り加工方法およびその装置 |
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1997
- 1997-11-28 JP JP32808397A patent/JP3149835B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR102179477B1 (ko) * | 2018-10-31 | 2020-11-16 | 홍윤미 | 포장용 보자기를 이용한 포장 방법 |
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| JPH10217084A (ja) | 1998-08-18 |
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