JPH10217084A - 球状ポット - Google Patents
球状ポットInfo
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- JPH10217084A JPH10217084A JP32808397A JP32808397A JPH10217084A JP H10217084 A JPH10217084 A JP H10217084A JP 32808397 A JP32808397 A JP 32808397A JP 32808397 A JP32808397 A JP 32808397A JP H10217084 A JPH10217084 A JP H10217084A
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- spherical pot
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】周波数が低くコンベックス加工により斜面をと
る必要のある矩形状ＡＴ振動子において、再現性あるコ
ンベックス加工方式、コンベックス加工治具を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】球状ポット３に研磨剤２と矩形状ＡＴ振動
片１を入れて、球状ポットを自転及び公転することによ
り、再現性、量産性よく、矩形状ＡＴ振動片４のＸＺ´
平面に斜面を形成することができる。
る必要のある矩形状ＡＴ振動子において、再現性あるコ
ンベックス加工方式、コンベックス加工治具を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】球状ポット３に研磨剤２と矩形状ＡＴ振動
片１を入れて、球状ポットを自転及び公転することによ
り、再現性、量産性よく、矩形状ＡＴ振動片４のＸＺ´
平面に斜面を形成することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＡＴカットで切断さ
れた矩形状の水晶片を用い、基本波発振を行なわせる矩
形状ＡＴ振動子及びその製造方法及び製造治具に関す
る。
れた矩形状の水晶片を用い、基本波発振を行なわせる矩
形状ＡＴ振動子及びその製造方法及び製造治具に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】現在、数多くある水晶振動子の内で、最
も汎用性の高い振動子はＡＴ振動子である。このＡＴ振
動子は、比較的良好な周波数−温度特性（以下温特と略
す）を有する為に、通信機器クロック等の民生機器に利
用されている。従来、ＡＴ振動子は、円板状ＡＴ振動子
のみが存在していたが、近年電子機器分野の小型軽量化
が進み、水晶振動子にも小型化が要求されるようになっ
てきた。そこで、Ｘ軸を長さｌ、Ｚ’軸を幅ｗ、Ｙ’軸
を厚みｔとして、Ｘ軸方向に長い矩形状に加工されたＡ
Ｔ振動子が作成されるようになってきた。
も汎用性の高い振動子はＡＴ振動子である。このＡＴ振
動子は、比較的良好な周波数−温度特性（以下温特と略
す）を有する為に、通信機器クロック等の民生機器に利
用されている。従来、ＡＴ振動子は、円板状ＡＴ振動子
のみが存在していたが、近年電子機器分野の小型軽量化
が進み、水晶振動子にも小型化が要求されるようになっ
てきた。そこで、Ｘ軸を長さｌ、Ｚ’軸を幅ｗ、Ｙ’軸
を厚みｔとして、Ｘ軸方向に長い矩形状に加工されたＡ
Ｔ振動子が作成されるようになってきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、矩形状ＡＴ振
動子のなかで、周波数が低くコンベックス加工により斜
面をとる必要のある矩形状ＡＴ振動子には、通常主振動
以外に、主振動の周波数の近傍にスプリアス振動が存在
し、温特に悪影響を及ぼす、また等価直列抵抗（以下Ｃ
Ｉ値と略す）が高いという課題があった。また図３に、
コンベックス加工の従来例を示した。従来のコンベック
ス加工方法は、図３（ａ）に示す加工前矩形状ＡＴ振動
片ｌｌを図３（ｂ）に示す筒１３の中に研磨剤１２と一
緒に入れ、前記筒１３を矢印方向に回転させ図３（ｃ）
に示す矩形状ＡＴ振動片ｌ４が作成されていた。しかし
従来のコンベックス加工では、コンベックス加工再現性
がない、コンベックス加工の量産性がないという課題が
あった。本発明は上述の課題を解決することにあり、そ
の目的は、周波数が低くコンベックス加工により斜面を
とる必要のある矩形状ＡＴ振動子において、スプリアス
振動による影響を防止する方法、ＣＩ値を低くする方
法、再現性のあるコンベックス加工方式、量産性のある
コンベックス加工治具を提供するところにある。
動子のなかで、周波数が低くコンベックス加工により斜
面をとる必要のある矩形状ＡＴ振動子には、通常主振動
以外に、主振動の周波数の近傍にスプリアス振動が存在
し、温特に悪影響を及ぼす、また等価直列抵抗（以下Ｃ
Ｉ値と略す）が高いという課題があった。また図３に、
コンベックス加工の従来例を示した。従来のコンベック
ス加工方法は、図３（ａ）に示す加工前矩形状ＡＴ振動
片ｌｌを図３（ｂ）に示す筒１３の中に研磨剤１２と一
緒に入れ、前記筒１３を矢印方向に回転させ図３（ｃ）
に示す矩形状ＡＴ振動片ｌ４が作成されていた。しかし
従来のコンベックス加工では、コンベックス加工再現性
がない、コンベックス加工の量産性がないという課題が
あった。本発明は上述の課題を解決することにあり、そ
の目的は、周波数が低くコンベックス加工により斜面を
とる必要のある矩形状ＡＴ振動子において、スプリアス
振動による影響を防止する方法、ＣＩ値を低くする方
法、再現性のあるコンベックス加工方式、量産性のある
コンベックス加工治具を提供するところにある。
【０００４】
（ｌ）本発明の矩形状ＡＴ振動片の製造方法は、外形寸
法Ｘ軸方向８mm以下、Ｚ’軸方向３mm以下、Ｙ’軸方向
０．５mm以下の矩形状ＡＴ振動片で球状のポットに研磨
剤と前記矩形状ＡＴ振動片を入れ、前記球状のポットの
球面に添うように前記矩形状ＡＴ振動片の少なくとも片
面のＸＺ’平面の斜面をとるようにしたことを特徴とす
る。
法Ｘ軸方向８mm以下、Ｚ’軸方向３mm以下、Ｙ’軸方向
０．５mm以下の矩形状ＡＴ振動片で球状のポットに研磨
剤と前記矩形状ＡＴ振動片を入れ、前記球状のポットの
球面に添うように前記矩形状ＡＴ振動片の少なくとも片
面のＸＺ’平面の斜面をとるようにしたことを特徴とす
る。
【０００５】（２）本発明の矩形状ＡＴ振動子は、請求
項ｌ記載の矩形状ＡＴ振動片の製造方法を使用して作成
したことを特徴とする。
項ｌ記載の矩形状ＡＴ振動片の製造方法を使用して作成
したことを特徴とする。
【０００６】（３）本発明の矩形状ＡＴ振動片の製造方
法は、請求項ｌ記載の矩形状ＡＴ振動片の製造方法にお
いて、最初の球状のポットの径をＲ１、２番目の球状の
ポットの径をＲ２とおくとＲ１とＲ２の間に Ｒ１＜Ｒ２ という関係があり、最初の球状のポットに研磨剤と前記
矩形状ＡＴ振動片を入れて前記矩形状ＡＴ振動片の角を
加工後、２番目の球状のポットに研磨剤と前記加工後矩
形状ＡＴ振動片を入れ、前記球状のポットの球面に添う
ように前記矩形状ＡＴ振動片の少なくとも片面のＸＺ’
平面の斜面をとるようにしたことを特徴とする。
法は、請求項ｌ記載の矩形状ＡＴ振動片の製造方法にお
いて、最初の球状のポットの径をＲ１、２番目の球状の
ポットの径をＲ２とおくとＲ１とＲ２の間に Ｒ１＜Ｒ２ という関係があり、最初の球状のポットに研磨剤と前記
矩形状ＡＴ振動片を入れて前記矩形状ＡＴ振動片の角を
加工後、２番目の球状のポットに研磨剤と前記加工後矩
形状ＡＴ振動片を入れ、前記球状のポットの球面に添う
ように前記矩形状ＡＴ振動片の少なくとも片面のＸＺ’
平面の斜面をとるようにしたことを特徴とする。
【０００７】（４）本発明の矩形状ＡＴ振動子は、請求
項３記載の矩形状ＡＴ振動片の製造方法を使用して作成
したことを特徴とする。
項３記載の矩形状ＡＴ振動片の製造方法を使用して作成
したことを特徴とする。
【０００８】（５）本発明の矩形状ＡＴ振動子は、請求
項２記載の矩形状ＡＴ振動子において前記矩形状ＡＴ振
動片のＺ’軸を幅ｗ、Ｙ’軸を厚みｔとした時幅ｗと厚
みｔとの辺比ｗ／ｔを次の範囲 ｗ ／ｔ＝３．２５±０．１ ｗ ／ｔ＝４．０ ±０．１ ｗ ／ｔ＝５．８±０．２ ｗ ／ｔ＝８．８±０．２ ｗ ／ｔ＝１２．８５±０．４ ｗ ／ｔ＝ｌ４．８±０．２ ｗ ／ｔ＝ｌ７．７±０．３ としたことを特徴とする。
項２記載の矩形状ＡＴ振動子において前記矩形状ＡＴ振
動片のＺ’軸を幅ｗ、Ｙ’軸を厚みｔとした時幅ｗと厚
みｔとの辺比ｗ／ｔを次の範囲 ｗ ／ｔ＝３．２５±０．１ ｗ ／ｔ＝４．０ ±０．１ ｗ ／ｔ＝５．８±０．２ ｗ ／ｔ＝８．８±０．２ ｗ ／ｔ＝１２．８５±０．４ ｗ ／ｔ＝ｌ４．８±０．２ ｗ ／ｔ＝ｌ７．７±０．３ としたことを特徴とする。
【０００９】（６）本発明の矩形状ＡＴ振動子は、請求
項４記載の矩形状ＡＴ振動子において前記矩形状ＡＴ振
動片のＺ’軸を幅Ｗ、Ｙ’軸を厚みｔとした時幅ｗと厚
みｔとの辺比ｗ／ｔを次の範囲 ｗ ／ｔ＝３．２５±０．ｌ ｗ ／ｔ＝４．０ ±０．ｌ ｗ ／ｔ＝５．８±０．２ ｗ ／ｔ＝８．８±０．２ ｗ ／ｔ＝ｌ２．８５±０．４ ｗ ／ｔ＝ｌ４．８±０．２ ｗ ／ｔ＝ｌ７．７±０．３ としたことを特徴とする。
項４記載の矩形状ＡＴ振動子において前記矩形状ＡＴ振
動片のＺ’軸を幅Ｗ、Ｙ’軸を厚みｔとした時幅ｗと厚
みｔとの辺比ｗ／ｔを次の範囲 ｗ ／ｔ＝３．２５±０．ｌ ｗ ／ｔ＝４．０ ±０．ｌ ｗ ／ｔ＝５．８±０．２ ｗ ／ｔ＝８．８±０．２ ｗ ／ｔ＝ｌ２．８５±０．４ ｗ ／ｔ＝ｌ４．８±０．２ ｗ ／ｔ＝ｌ７．７±０．３ としたことを特徴とする。
【００１０】（７）本発明の矩形状ＡＴ振動子は、請求
項２記載の矩形状ＡＴ振動子において、ＸＺ’平面とＸ
Ｙ’平面とのなす角が＋Ｘ軸方向より見て反時計回り方
向に９２°以上でありかつ前記矩形状ＡＴ振動片のＺ’
軸を幅ｗ、Ｙ’軸を厚みｔとした時幅ｗと厚みｔとの辺
比ｗ／ｔを次の範囲 ｗ ／ｔ＝３．２５±０．ｌ ｗ ／ｔ＝４．０ ±０．ｌ としたことを特徴とする。
項２記載の矩形状ＡＴ振動子において、ＸＺ’平面とＸ
Ｙ’平面とのなす角が＋Ｘ軸方向より見て反時計回り方
向に９２°以上でありかつ前記矩形状ＡＴ振動片のＺ’
軸を幅ｗ、Ｙ’軸を厚みｔとした時幅ｗと厚みｔとの辺
比ｗ／ｔを次の範囲 ｗ ／ｔ＝３．２５±０．ｌ ｗ ／ｔ＝４．０ ±０．ｌ としたことを特徴とする。
【００１１】（８）本発明の球状のポットは、請求項ｌ
記載の球状のポットにおいて、側面を平面にしたことを
特徴とする。
記載の球状のポットにおいて、側面を平面にしたことを
特徴とする。
【００１２】（９）本発明の球状のポットは、請求項８
記載の球状のポットの平面部分を少なくとも２個並列に
したことを特徴とする。
記載の球状のポットの平面部分を少なくとも２個並列に
したことを特徴とする。
【００１３】
【作用】本発明は以上の構成を有するので、球状のポッ
トの球面に添うように矩形状ＡＴ振動片のＸＺ’平面に
斜面をとりまた前記矩形状ＡＴ振動片の幅ｗと厚みｔを
適当に選択することにより、スプリアス振動を抑制する
ことができ、またＣＩ値を低くすることができる。ま
た、最初直径の小さな球状のポットで矩形状ＡＴ振動片
の角を加工後、直径の大きな球状のポットで前記球状の
ポットの球面に添うように前記矩形状ＡＴ振動片のＸ
Ｚ’平面の斜面をとるので、コンベックス加工の再現性
があり、量産性もあがることとなる。
トの球面に添うように矩形状ＡＴ振動片のＸＺ’平面に
斜面をとりまた前記矩形状ＡＴ振動片の幅ｗと厚みｔを
適当に選択することにより、スプリアス振動を抑制する
ことができ、またＣＩ値を低くすることができる。ま
た、最初直径の小さな球状のポットで矩形状ＡＴ振動片
の角を加工後、直径の大きな球状のポットで前記球状の
ポットの球面に添うように前記矩形状ＡＴ振動片のＸ
Ｚ’平面の斜面をとるので、コンベックス加工の再現性
があり、量産性もあがることとなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明について実施例に基
づいて詳細に説明する。
づいて詳細に説明する。
【００１５】第ｌ図は、本発明の実施例における１製造
工程図である。図１（ａ）の加工前矩形状ＡＴ振動片ｌ
と図１（ｂ）に示す研磨剤２とを半径Ｒの球状のポット
３に入れ、図１（ｃ）に示すように前記球状のポット３
を半径ｒの円で矢印方向に回転させ同時に前記球状のポ
ット３は矢印方向に自転するので、前記研磨剤２により
前記球状のポット３の球面に添うように図１（ｄ）の矩
形状ＡＴ振動片４のＸＺ’平面の斜面が形成される。ま
た図２は、本発明の矩形状ＡＴ振動子のｌ実施例を示す
斜視図であり、前記矩形状ＡＴ振動子は、蒸着等の方法
により電極５が形成された前記矩形状ＡＴ振動片４と、
気密端子６を貫通する２本のリード端子７の一方の端の
インナーリード８と前記電極５の一方の端とを半田９等
の接着剤で固定し、さらにケース１０を前記気密端子６
に圧入して構成されている。また図２の前記矩形状ＡＴ
振動片４において、Ｙ’軸方向に厚みｔ、Ｚ’軸方向に
幅ｗととってある。またこの時幅ｗと厚みｔとの辺比ｗ
／ｔを ｗ ／ｔ＝３．２５±０．ｌ となるようにｗ、ｔを選択してある。
工程図である。図１（ａ）の加工前矩形状ＡＴ振動片ｌ
と図１（ｂ）に示す研磨剤２とを半径Ｒの球状のポット
３に入れ、図１（ｃ）に示すように前記球状のポット３
を半径ｒの円で矢印方向に回転させ同時に前記球状のポ
ット３は矢印方向に自転するので、前記研磨剤２により
前記球状のポット３の球面に添うように図１（ｄ）の矩
形状ＡＴ振動片４のＸＺ’平面の斜面が形成される。ま
た図２は、本発明の矩形状ＡＴ振動子のｌ実施例を示す
斜視図であり、前記矩形状ＡＴ振動子は、蒸着等の方法
により電極５が形成された前記矩形状ＡＴ振動片４と、
気密端子６を貫通する２本のリード端子７の一方の端の
インナーリード８と前記電極５の一方の端とを半田９等
の接着剤で固定し、さらにケース１０を前記気密端子６
に圧入して構成されている。また図２の前記矩形状ＡＴ
振動片４において、Ｙ’軸方向に厚みｔ、Ｚ’軸方向に
幅ｗととってある。またこの時幅ｗと厚みｔとの辺比ｗ
／ｔを ｗ ／ｔ＝３．２５±０．ｌ となるようにｗ、ｔを選択してある。
【００１６】図４は、辺比ｗ／ｔを変更した時の温特を
示した図である。図４（ａ）は、辺比ｗ／ｔを ｗ ／ｔ＝３．２５−０．ｌ とした場合の温特を示しており、温度の低温側の方にス
プリアスの影響からリップルが生じはじめていることが
分かる。また図４（ｂ）は、辺比ｗ／ｔを ｗ ／ｔ＝３．２５ とした場合の温特を示しており、スプリアスの影響がな
くリップルが生じていない事が分かる。図４（ｃ）は、
辺比ｗ／ｔを ｗ ／ｔ＝３．２５＋０．ｌ とした場合の温特を示しており、温度の高温側の方にス
プリアスの影響からリップルが生じはじめていることが
分かる。故に、辺比ｗ／ｔを ｗ ／ｔ＝３．２５±０．ｌ に設定することにより、主振動の周波数の近傍にスプリ
アス振動が存在し、温特に悪影響を及ぼすという欠点を
抑制することができる。また本発明の他の辺比ｗ／ｔに
ついても同様の効果があり、辺比を次の範囲 ｗ ／ｔ＝４．０±０．ｌ ｗ ／ｔ＝５．８±０．２ ｗ ／ｔ＝８．８±０．２ ｗ ／ｔ＝ｌ２．８５±０．４ ｗ ／ｔ＝ｌ４．８±０．２ ｗ ／ｔ＝ｌ７．７±０．３ に設定することにより、主振動の周波数の近傍にスプリ
アス振動が存在し、温特に悪影響を及ぼすという欠点を
抑制することができる。また図５は、本発明の実施例に
おけるｌ製造工程図である。図５（ａ）の加工前矩形状
ＡＴ振動片１５と図５（ｂ）に示す研磨剤ｌ６とを半径
Ｒ１の球状のポットａｌ７に入れ図５（ｃ）に示すよう
に前記球状のポットａｌ７を半経ｒの円で矢印方向に回
転させ同時に前記球状のポットａ１７は矢印方向に自転
し、図５（ｄ）に示すように一次加工矩形状ＡＴ振動片
ｌ８は、角が加工されることになる。次に前記一次加工
矩形状ＡＴ振動片ｌ８と図５（ｅ）に示す研磨剤１９と
を Ｒ１＜Ｒ２ の関係がある半径Ｒ２の球状のポットｂ２０に入れ図５
（ｆ）に示すように前記球状のポットｂ２０を半径ｒの
円で矢印方向に回転させ同時に前記球状のポットｂ２０
は矢印方向に自転するので、前記研磨剤ｌ９により前記
球状のポットｂ２０の球面に添うように図５（ｇ）の矩
形状ＡＴ振動片２ｌのＸＺ’平面の斜面が形成される。
このような工程をとることにより、矩形状ＡＴ振動片の
斜面の形状が不均一になったり、前記矩形状ＡＴ振動片
のＸＺ’面とＸＹ’面とのりょう線にチッピングまたは
欠けができることを予防する効果があり、特性も安定す
る。またこの時幅ｗと厚みｔとの辺比ｗ／ｔを ｗ ／ｔ＝３．２５±０．ｌ となるようにｗ、ｔを選択してあり、前述したことと同
様に、主振動の周波数の近傍にスプリアス振動が存在
し、温特に悪影響を及ぼすという欠点を抑制することが
できる。また、この時辺比を次の範囲 ｗ ／ｔ＝４．０±０．ｌ ｗ ／ｔ＝５．８±０．２ ｗ ／ｔ＝８．８±０．２ ｗ ／ｔ＝ｌ２．８５±０．４ ｗ ／ｔ＝ｌ４．８±０．２ ｗ ／ｔ＝ｌ７．７±０．３ に設定することにより、前述したように主振動の周波数
の近傍にスプリアス振動が存在し、温特に悪影響を及ぼ
すという欠点を抑制することができ同様の効果を有す
る。図６は、本発明の矩形状ＡＴ振動片のｌ実施例を示
す斜視図であり、ＸＺ’平面とＸＹ’平面とのなす角θ
が＋Ｘ軸方向より見て反時計回り方向に９２°以上であ
りかつ前記矩形状ＡＴ振動片のＺ’軸を幅ｗ、Ｙ’軸を
厚みｔ，とした時幅ｗと厚みｔとの辺比ｗ／ｔをｗ ／
ｔ＝３．２５±０．ｌとなるようにｗ、ｔを選択してあ
る。図７は、図６で説明した角度θを変更した時のＣＩ
値の変化を示した図である。同図を見れば分かるように
θは９２°以上にした方がＣＩ値が下がることが分か
る。また本発明の他の辺比ｗ／ｔについても同様の効果
があり、辺比を次の範圏 ｗ ／ｔ＝４．０ ±０．ｌ に設定しても良い。
示した図である。図４（ａ）は、辺比ｗ／ｔを ｗ ／ｔ＝３．２５−０．ｌ とした場合の温特を示しており、温度の低温側の方にス
プリアスの影響からリップルが生じはじめていることが
分かる。また図４（ｂ）は、辺比ｗ／ｔを ｗ ／ｔ＝３．２５ とした場合の温特を示しており、スプリアスの影響がな
くリップルが生じていない事が分かる。図４（ｃ）は、
辺比ｗ／ｔを ｗ ／ｔ＝３．２５＋０．ｌ とした場合の温特を示しており、温度の高温側の方にス
プリアスの影響からリップルが生じはじめていることが
分かる。故に、辺比ｗ／ｔを ｗ ／ｔ＝３．２５±０．ｌ に設定することにより、主振動の周波数の近傍にスプリ
アス振動が存在し、温特に悪影響を及ぼすという欠点を
抑制することができる。また本発明の他の辺比ｗ／ｔに
ついても同様の効果があり、辺比を次の範囲 ｗ ／ｔ＝４．０±０．ｌ ｗ ／ｔ＝５．８±０．２ ｗ ／ｔ＝８．８±０．２ ｗ ／ｔ＝ｌ２．８５±０．４ ｗ ／ｔ＝ｌ４．８±０．２ ｗ ／ｔ＝ｌ７．７±０．３ に設定することにより、主振動の周波数の近傍にスプリ
アス振動が存在し、温特に悪影響を及ぼすという欠点を
抑制することができる。また図５は、本発明の実施例に
おけるｌ製造工程図である。図５（ａ）の加工前矩形状
ＡＴ振動片１５と図５（ｂ）に示す研磨剤ｌ６とを半径
Ｒ１の球状のポットａｌ７に入れ図５（ｃ）に示すよう
に前記球状のポットａｌ７を半経ｒの円で矢印方向に回
転させ同時に前記球状のポットａ１７は矢印方向に自転
し、図５（ｄ）に示すように一次加工矩形状ＡＴ振動片
ｌ８は、角が加工されることになる。次に前記一次加工
矩形状ＡＴ振動片ｌ８と図５（ｅ）に示す研磨剤１９と
を Ｒ１＜Ｒ２ の関係がある半径Ｒ２の球状のポットｂ２０に入れ図５
（ｆ）に示すように前記球状のポットｂ２０を半径ｒの
円で矢印方向に回転させ同時に前記球状のポットｂ２０
は矢印方向に自転するので、前記研磨剤ｌ９により前記
球状のポットｂ２０の球面に添うように図５（ｇ）の矩
形状ＡＴ振動片２ｌのＸＺ’平面の斜面が形成される。
このような工程をとることにより、矩形状ＡＴ振動片の
斜面の形状が不均一になったり、前記矩形状ＡＴ振動片
のＸＺ’面とＸＹ’面とのりょう線にチッピングまたは
欠けができることを予防する効果があり、特性も安定す
る。またこの時幅ｗと厚みｔとの辺比ｗ／ｔを ｗ ／ｔ＝３．２５±０．ｌ となるようにｗ、ｔを選択してあり、前述したことと同
様に、主振動の周波数の近傍にスプリアス振動が存在
し、温特に悪影響を及ぼすという欠点を抑制することが
できる。また、この時辺比を次の範囲 ｗ ／ｔ＝４．０±０．ｌ ｗ ／ｔ＝５．８±０．２ ｗ ／ｔ＝８．８±０．２ ｗ ／ｔ＝ｌ２．８５±０．４ ｗ ／ｔ＝ｌ４．８±０．２ ｗ ／ｔ＝ｌ７．７±０．３ に設定することにより、前述したように主振動の周波数
の近傍にスプリアス振動が存在し、温特に悪影響を及ぼ
すという欠点を抑制することができ同様の効果を有す
る。図６は、本発明の矩形状ＡＴ振動片のｌ実施例を示
す斜視図であり、ＸＺ’平面とＸＹ’平面とのなす角θ
が＋Ｘ軸方向より見て反時計回り方向に９２°以上であ
りかつ前記矩形状ＡＴ振動片のＺ’軸を幅ｗ、Ｙ’軸を
厚みｔ，とした時幅ｗと厚みｔとの辺比ｗ／ｔをｗ ／
ｔ＝３．２５±０．ｌとなるようにｗ、ｔを選択してあ
る。図７は、図６で説明した角度θを変更した時のＣＩ
値の変化を示した図である。同図を見れば分かるように
θは９２°以上にした方がＣＩ値が下がることが分か
る。また本発明の他の辺比ｗ／ｔについても同様の効果
があり、辺比を次の範圏 ｗ ／ｔ＝４．０ ±０．ｌ に設定しても良い。
【００１７】図８は、本発明の球状のポットのｌ実施例
を示す斜視図であり、図８（ａ）は、球状のポットにお
いて研磨面として使用していない側面を平面にしてあ
る。
を示す斜視図であり、図８（ａ）は、球状のポットにお
いて研磨面として使用していない側面を平面にしてあ
る。
【００１８】また図８（ｂ）は、側面を平面にした球状
のポットを数個並べてある。このような球ポットを使用
することにより、コンベックス加工の量産性が上がる。
のポットを数個並べてある。このような球ポットを使用
することにより、コンベックス加工の量産性が上がる。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、球状
のポットの球面に添うように矩形状ＡＴ振動片のＸＺ’
平面に斜面をとりまた前記矩形状ＡＴ振動片の幅ｗと厚
みｔを適当に選択することにより、スプリアス振動を抑
制し、ＣＩ値を低くすることができるという効果を有す
る。また、最初直径の小さな球状のポットで矩形状ＡＴ
振動片の角を加工後、直径の大きな球状のポットで前記
球状のポットの球面に添うように前記矩形状ＡＴ振動片
のＸＺ’平面の斜面をとるのでコンベックス加工の再現
性があり、量産性もあがるという効果を有する。また、
辺比の小さな領域で、θを９２°以上にすることにより
Ｃｌ値を低くすることができるという効果を有する。ま
た、使用していない側面を平面にした球状のポットを使
用することによリコンベックス加工の量産性が上がると
いう効果を有する。
のポットの球面に添うように矩形状ＡＴ振動片のＸＺ’
平面に斜面をとりまた前記矩形状ＡＴ振動片の幅ｗと厚
みｔを適当に選択することにより、スプリアス振動を抑
制し、ＣＩ値を低くすることができるという効果を有す
る。また、最初直径の小さな球状のポットで矩形状ＡＴ
振動片の角を加工後、直径の大きな球状のポットで前記
球状のポットの球面に添うように前記矩形状ＡＴ振動片
のＸＺ’平面の斜面をとるのでコンベックス加工の再現
性があり、量産性もあがるという効果を有する。また、
辺比の小さな領域で、θを９２°以上にすることにより
Ｃｌ値を低くすることができるという効果を有する。ま
た、使用していない側面を平面にした球状のポットを使
用することによリコンベックス加工の量産性が上がると
いう効果を有する。
【図１】図１（ａ）〜（ｄ）は、本発明の実施例におけ
るｌ製造工程図。
るｌ製造工程図。
【図２】図２は、本発明の矩形状ＡＴ振動子のｌ実施例
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図３】図３（ａ）〜（ｃ） は、コンベックス加工の
従来例を示した図。
従来例を示した図。
【図４】図４（ａ）〜（ｃ） は、辺比ｗ／ｔを変更し
た時の温度特性を示した図。
た時の温度特性を示した図。
【図５】図５（ａ）〜（ｇ）は、本発明の実施例におけ
る１製造工程図。
る１製造工程図。
【図６】図６（ａ）、（ｂ）は、本発明の矩形状ＡＴ振
動片のｌ実施例を示す斜視図。
動片のｌ実施例を示す斜視図。
【図７】図７は、角度θを変更した時のＣＩ値の変化を
示した図。
示した図。
【図８】図８（ａ）、（ｂ）は、本発明の球状のポット
のｌ実施例を示す斜視図。
のｌ実施例を示す斜視図。
１・・・加工前矩形状ＡＴ振動片 ２・・・研磨剤 ３・・・球状のポット ４・・・矩形状ＡＴ振動片 ５・・・電極 ６・・・気密端子 ７・・・リード端子 ８・・・インナーリード ９・・・半田 ｌ０・・・ケース ｌｌ・・・加工前矩形状ＡＴ振動片 ｌ２・・・研磨剤 ｌ３・・・筒 ｌ４・・・矩形状ＡＴ振動片 ｌ５・・・加工前矩形状ＡＴ振動片 ｌ６・・・研磨剤 ｌ７・・・球状のポットａ １８・・・一次加工矩形状ＡＴ振動片 ｌ９・・・研磨剤 ２０・・・球状のポットｂ ２ｌ・・・矩形状ＡＴ振動片
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年１２月３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 球状ポット
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】 （１）本発明の球状ポットは、球面状研摩面の中心を通
る軸のまわりに回転するコンベックス加工治具におい
て、前記軸の方向の部分を除いて前記球面状研磨面を形
成したことを特徴とする。
る軸のまわりに回転するコンベックス加工治具におい
て、前記軸の方向の部分を除いて前記球面状研磨面を形
成したことを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】（２）また、前記軸の方向の部分が平面で
あることを特徴とする。
あることを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】（３）さらに、球面状研摩面の中心を通る
軸のまわりに回転するコンベックス加工治具において、
前記軸の方向の部分を除いて前記球面状研磨面が形成さ
れており、複数の前記コンベックス加工治具を前記軸の
方向に並べたことを特徴とする。
軸のまわりに回転するコンベックス加工治具において、
前記軸の方向の部分を除いて前記球面状研磨面が形成さ
れており、複数の前記コンベックス加工治具を前記軸の
方向に並べたことを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】（４）あるいは、球面状研摩面を備えたコ
ンベックス加工治具において、研摩面として使用しない
面を平面としたことを特徴とする。
ンベックス加工治具において、研摩面として使用しない
面を平面としたことを特徴とする。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】削除
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】削除
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の球状ポット
は球面状研磨面を有しておりこの研磨面が自転軸の周り
に回転することにより、複数の振動片を効率的に加工す
ることができる。これらの振動片は球状ポットの球面に
沿うように加工されるので、そのＸＺ´平面に斜面が形
成される。また、矩形状振動片の幅ｗと厚みｔを適当に
選択してＸＺ´平面に斜面を形成することにより、スプ
リアス振動を抑制しＣＩ値を低くすることができるの
で、優れた特性の振動子を量産できるという効果を奏す
る。さらに、これらの球状ポットを数個並べて使用する
ことにより更に量産性を向上させることができる。ま
た、球状ポットの研磨面を球面とし、研磨面として使用
しない面を平面にした球状ポットにおいても、同様の効
果を奏するものである。
は球面状研磨面を有しておりこの研磨面が自転軸の周り
に回転することにより、複数の振動片を効率的に加工す
ることができる。これらの振動片は球状ポットの球面に
沿うように加工されるので、そのＸＺ´平面に斜面が形
成される。また、矩形状振動片の幅ｗと厚みｔを適当に
選択してＸＺ´平面に斜面を形成することにより、スプ
リアス振動を抑制しＣＩ値を低くすることができるの
で、優れた特性の振動子を量産できるという効果を奏す
る。さらに、これらの球状ポットを数個並べて使用する
ことにより更に量産性を向上させることができる。ま
た、球状ポットの研磨面を球面とし、研磨面として使用
しない面を平面にした球状ポットにおいても、同様の効
果を奏するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０３Ｈ 3/02 Ｈ０３Ｈ 3/02 Ｂ 9/19 9/19 Ｅ
Claims (9)
- 【請求項１】 外形寸法Ｘ軸方向８mm以下、Ｚ’軸方向
３mm以下、Ｙ’軸方向０．５mm以下の矩形状ＡＴ振動片
で球状のポットに研磨剤と前記矩形状ＡＴ振動片を入
れ、前記球状のポットの球面に添うように前記矩形状Ａ
Ｔ振動片の少なくとも片面のＸＺ’平面の斜面をとるよ
うにしたことを特徴とする矩形状ＡＴ振動片の製造方
法。 - 【請求項２】 請求項ｌ記載の矩形状ＡＴ振動片の製造
方法を使用して作成したことを特徴とする矩形状ＡＴ振
動子。 - 【請求項３】 請求項ｌ記載の矩形状ＡＴ振動片の製造
方法において、最初の球状のポットの径をＲ１、２番目
の球状のポットの径をＲ２とおくとＲ１とＲ２の間に Ｒ１＜Ｒ２ という関係があり、最初の球状のポットに研磨剤と前記
矩形状ＡＴ振動片を入れて前記矩形状ＡＴ振動片の角を
加工後、２番目の球状のポットに研磨剤と前記加工後矩
形状ＡＴ振動片を入れ、前記球状のポットの球面に添う
ように前記加工後矩形状ＡＴ振動片の少なくとも片面の
ＸＺ’平面の斜面をとるようにしたことを特徴とする矩
形状ＡＴ振動片の製造方法。 - 【請求項４】 請求項３記載の矩形状ＡＴ振動片の製造
方法を使用して作成したことを特徴とする矩形状ＡＴ振
動子。 - 【請求項５】 請求項２記載の矩形状ＡＴ振動子におい
て前記矩形状ＡＴ振動片のＺ’軸を幅ｗ、Ｙ’軸を厚み
ｔとした時幅ｗと厚みｔとの辺比ｗ／ｔを次の範囲 ｗ ／ｔ＝３．２５±０．１ ｗ ／ｔ＝４．０±０．１ ｗ ／ｔ＝５．８±０．２ ｗ ／ｔ＝８．８±０．２ ｗ ／ｔ＝ｌ２．８５±０．４ ｗ ／ｔ＝ｌ４．８±０．２ ｗ ／ｔ＝ｌ７．７±０．３ としたことを特徴とする矩形状ＡＴ振動子。 - 【請求項６】 請求項４記載の矩形状ＡＴ振動子におい
て前記矩形状ＡＴ振動片のＺ’軸を幅ｗ、Ｙ’軸を厚み
ｔとした時幅ｗと厚みｔとの辺比ｗ／ｔを次の範囲 ｗ ／ｔ＝３．２５±０．ｌ ｗ ／ｔ＝４．０ ±０．ｌ ｗ ／ｔ＝５．８±０．２ ｗ ／ｔ＝８．８±０．２ ｗ ／ｔ＝ｌ２．８５±０．４ ｗ ／ｔ＝ｌ４．８±０．２ ｗ ／ｔ＝ｌ７．７±０．３ としたことを特徴とする矩形状ＡＴ振動子。 - 【請求項７】 請求項２記載の矩形状ＡＴ振動子におい
て、ＸＺ’平面とＸＹ’平面とのなす角が＋Ｘ軸方向よ
り見て反時計回り方向に９２°以上でありかつ前記矩形
状ＡＴ振動片のＺ’軸を幅ｗ、Ｙ’軸を厚みｔとした時
幅ｗと厚みｔとの辺比ｗ／ｔを次の範園 ｗ ／ｔ＝３．２５±０．ｌ ｗ ／ｔ＝４．０ ±０．ｌ としたことを特徴とする矩形状ＡＴ振動子。 - 【請求項８】 請求項ｌ記載の球状のポットにおいて、
側面を平面にしたことを特徴とする球状のポット。 - 【請求項９】 前記請求項８記載の球状のポットの平面
部分を少なくとも２個並列にしたことを特徴とする球状
のポット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32808397A JP3149835B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | コンベックス加工用の球状ポット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32808397A JP3149835B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | コンベックス加工用の球状ポット |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63077066A Division JP2847705B2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 矩形状ａｔ振動片の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10217084A true JPH10217084A (ja) | 1998-08-18 |
| JP3149835B2 JP3149835B2 (ja) | 2001-03-26 |
Family
ID=18206329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32808397A Expired - Lifetime JP3149835B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | コンベックス加工用の球状ポット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3149835B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1297370C (zh) * | 2001-10-22 | 2007-01-31 | 精工爱普生株式会社 | 矩形平板的倒角加工方法 |
| JP2008166971A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Kyocera Kinseki Corp | ベベリング用筒体及び圧電片加工方法 |
| US8025710B2 (en) | 2005-11-28 | 2011-09-27 | A.L.M.T. Corp. | Tungsten alloy grains, processing method using the same, and method for manufacturing the same |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102179477B1 (ko) * | 2018-10-31 | 2020-11-16 | 홍윤미 | 포장용 보자기를 이용한 포장 방법 |
-
1997
- 1997-11-28 JP JP32808397A patent/JP3149835B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1297370C (zh) * | 2001-10-22 | 2007-01-31 | 精工爱普生株式会社 | 矩形平板的倒角加工方法 |
| US8025710B2 (en) | 2005-11-28 | 2011-09-27 | A.L.M.T. Corp. | Tungsten alloy grains, processing method using the same, and method for manufacturing the same |
| JP2008166971A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Kyocera Kinseki Corp | ベベリング用筒体及び圧電片加工方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3149835B2 (ja) | 2001-03-26 |
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