JPWO2006126613A1 - 燃料電池用セパレータ及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
2H2→4H++4e−
4H++4e−+O2→2H2O
10 フッ素系固体高分子電解質膜
11 燃料極
12 酸化剤極
13 MEA
14 燃料ガス流路
15,17 金属セパレータ
16 酸化剤ガス流路
18,19 ガスケット
20 基材
21 純Ti層
22 複合金属層
23 Pd層
100 燃料電池セル(固体高分子電解質型燃料電池セル)
101 固体高分子電解質膜
102 燃料極
103 酸化剤極
104 MEA
105 燃料ガス流路
106,108 黒鉛セパレータ
107 酸化剤ガス流路
109A,109B ガスケット
図1は、本発明の実施の形態に係る固体高分子型燃料電池の単位セルの例の断面模式図を示す。MEA13は、電解質であるフッ素系固体高分子電解質膜10と、フッ素系固体高分子電解質膜10の一方の面に設けられた燃料極11と、フッ素系固体高分子電解質膜10の他方の面に設けられた酸化剤極12から形成される。なお、燃料極11および酸化剤極12は、それぞれ、触媒層およびその外側にガス拡散(分散)層を備える構成で形成される。燃料電池セル1は、MEA13と、MEA13の一方の面(燃料極11)に対して凹溝の断面形状となる複数の燃料ガス流路14を有する燃料電池用セパレータとしての金属セパレータ15と、MEA13の他方の面(酸化剤極12)に対して凹溝の断面形状となる複数の酸化剤ガス流路16を有する燃料電池用セパレータとしての金属セパレータ17と、金属セパレータ15,17間に介在し、MEA13の周囲を封止する部材(シール部材)としてのガスケット18,19とを備える。
図2は、金属セパレータ15の詳細構成の模式図を示す。ここでは、金属セパレータ15のみを示しているが、金属セパレータ17も同じ構造である。この金属セパレータ15は、耐食性の金属、例えばステンレス鋼による基材20と、この基材20の両面に形成された第1の金属の層としての純Ti層21、および基材20の少なくとも片面の純Ti層21上に形成した第2の金属層としてのPd層23を含む複合金属層22とを有する。この複合金属層22は、純Ti層21とPd層23の接合部にTi−Pd合金が形成されている。なお、「耐食性の金属」とは大気中で酸化物が不動態皮膜を形成するような金属(例えば、ステンレス鋼、アルミニウム合金、マグネシウム合金、Tiなど)を意味し、「純Ti」とはJISの1種〜3種を意味するものとする。
<第1の工程>
次に、金属セパレータ15の製造方法について例を挙げて説明する。
まず、厚さ0.16mmの板状のステンレス鋼材(例えば、SUS316L)の両面に第1の金属の層としての純Ti層21を20μmの厚さにクラッド接合する。
次に、スパッタ法やEB蒸着(電子ビーム蒸着)法等により、MEA13側の面の純Ti層21上に、例えば平均厚さ5nmの厚みに第2の金属の層としてのPd層23を形成する。このとき、逆スパッタリングやイオンボンバード等の手法により、Pd層23を形成する直前に、純Ti層21の表面の清浄化(例えば、表面の残留油分や自然酸化皮膜の除去)を行うことは好ましい。
ついで、所定の条件のもとで熱処理を施し、純Ti層21とPd層23の界面で拡散現象を発生させることで、純Ti層21とPd層23との間にTi−Pd合金を生成し、複合金属層22を形成する。同時に、Pd層に覆われていない純Ti層部分と雰囲気中の酸素が化合することにより、Ti酸化物皮膜が形成される。
この実施の形態によれば、下記の効果を奏する。
(1)フッ酸雰囲気環境にあっても接触抵抗の変化が見られず、十分な耐食性を得ることができる。
(2)MEAのガス拡散(分散)層との電気的な接触条件を良くすることができ、集電材としての機能も大幅に高めることができる。
まず、基材として厚み1mmの板状のステンレス鋼材(SUS316L)を用意し、基材の両面に厚み比率が各10%となるように、第1の金属(Ti:JIS 1種)の層をクラッド圧延して接合して、全体厚み0.2mmの板材に加工した(金属板1)。
第2の金属の層の形成は、RFスパッタ装置(株式会社アルバック、型式:SH−350)を用いて行った。形成時の雰囲気はArで、圧力は1Paとし、RF出力は金属の種類により適宜調整した。第2の金属の層の厚み制御は、金属種ごとに、予め平均成膜速度を測量した上で、成膜時間を調整して行った。
図3は、本発明に係る複合金属層22の表面を走査型電子顕微鏡−エネルギー分散型X線分析装置(SEM−EDX:Scanning Electron Microscopy − Energy Dispersive X-ray spectrometer、加速電圧:15kV、面積:約60×約80μm2)により面分析した結果の1例を示す。SEMは株式会社日立製作所S−4300で、EDXは株式会社堀場製作所EMAX−300である。なお、図に示した試料は、前記金属板1上に、Pd層を5nm(平均膜厚)形成した直後の試料である。この分析結果より、Pd層23によるナノ薄膜は非常に薄いか、もしくは表面でクラスター状に凝集(島状に分散)しているために、下地の純Ti層21の信号が、はっきり観察されていることがわかる。
図4は、本実施の形態における金属セパレータの耐フッ酸環境試験Aの結果を示す。この耐フッ酸環境試験Aは、温度80℃、0.5質量%フッ酸水溶液蒸気雰囲気において、24時間保持した。その後、試験後の表面状態を観察した。
次に、金属セパレータ材の構成(材料)を種々変化させて、耐フッ酸環境試験Aの実施前後におけるMEAのガス拡散(分散)層との接触抵抗を測定し、その特性の評価を行った。接触抵抗測定は、次のように行った。なお、MEAのガス拡散(分散)層としてカーボンペーパ(東レ株式会社、品番:TGP−H−060)を用いた。Auめっきを施したCu(銅)ブロックの間に、用意した金属セパレータ材(2×2cm2)を、カーボンペーパを介して挟み、油圧プレス機で加重(20kg/cm2)をかけながら、金属セパレータ材とカーボンペーパの間の接触抵抗を4端子測定方式(アデックス株式会社、型番:AX−125A)で測定した。
次に、金属セパレータの製造工程における熱処理条件を種々変化させて、耐フッ酸環境試験Bの実施前後における接触抵抗を測定し、熱処理条件と接触抵抗特性の関係を調査した。
上記の大気中で熱処理を施した試料について、本発明に係る複合金属層22の表面を走査型電子顕微鏡−エネルギー分散型X線分析装置(SEM−EDX:Scanning Electron Microscopy − Energy Dispersive X-ray spectrometer、加速電圧:15kV、面積:約60×約80μm2)により面分析を行った。結果を表3に示す。SEMは株式会社日立製作所S−4300で、EDXは株式会社堀場製作所EMAX−300である。
前記実施例5と同じ手順(金属板1+Pdコート(10nm)+大気中熱処理(350℃×1h))で金属セパレータ用部材を用意した後、プレス加工を施して金属セパレータを作製した。図7に、作製した金属セパレータの外観写真を示す。
Claims (11)
- フッ素系固体高分子電解質膜を用いて構成された固体高分子型燃料電池に用いられる燃料電池用セパレータにおいて、
少なくとも前記フッ素系固体高分子電解質膜側の表層がTiまたはTi合金による第1の金属からなる金属板と、前記第1の金属の前記フッ素系固体高分子電解質膜側の表面上に形成された第2の金属の層とを備え、前記第2の金属の層は少なくとも前記第1の金属の表面との接合部が合金化されていることを特徴とする燃料電池用セパレータ。 - 前記金属板は、耐食性の金属による基材と、前記基材の外側に形成される前記第1の金属の層からなることを特徴とする請求項1に記載の燃料電池用セパレータ。
- 前記第2の金属の層は、Pd、Pt、Ru、Rh、Irの1種又は2種以上の金属、あるいはこれらに酸素が化合した金属からなることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の燃料電池用セパレータ。
- 燃料電池用セパレータの表層部分の平均組成比は、エネルギー分散型X線分析装置を用いた面分析において、
Tiに対する原子比で、前記第2の金属が0.005以上0.03以下、
Tiに対する原子比で、前記酸素が0.1以上1以下、
且つ前記酸素に対する原子比で、前記第2の金属が0.02以上0.08以下であることを特徴とする請求項3記載の燃料電池用セパレータ。 - 前記基材は、ステンレス鋼またはアルミニウム合金であることを特徴とする請求項2乃至請求項4のいずれか1項に記載の燃料電池用セパレータ。
- 少なくとも前記フッ素系固体高分子電解質膜側の表層がTiまたはTi合金による第1の金属からなる金属板を所定の厚みに形成する第1の工程と、
前記第1の金属の前記フッ素系固体高分子電解質膜側の表面上に第2の金属の層を形成する第2の工程と、
少なくとも前記第1の金属と前記第2の金属の層の接合部を合金化する第3の工程と、を備えることを特徴とする燃料電池用セパレータの製造方法。 - 前記第1の工程は、耐食性の金属からなる基材の外側に前記第1の金属を所定の厚みに設ける工程であることを特徴とする請求項6に記載の燃料電池用セパレータの製造方法。
- 前記第2の金属の層は、Pd、Pt、Ru、Rh、Irの1種又は2種以上の金属、あるいはこれらに酸素が化合した金属からなることを特徴とする請求項6又は請求項7に記載の燃料電池用セパレータの製造方法。
- 前記第2の工程は、前記第2の金属の層をスパッタ法またはEB蒸着法により形成することを特徴とする請求項8に記載の燃料電池用セパレータの製造方法。
- 前記第2の工程は、前記第2の金属の層の平均厚さを2〜10nmとなるように形成することを特徴とする請求項8記載の燃料電池用セパレータの製造方法。
- 前記第3の工程は、大気中或いは有酸素雰囲気中にて、250℃〜400℃の範囲内の温度にて熱処理を行うものであることを特徴とする請求項8に記載の燃料電池用セパレータの製造方法。
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