JP4331718B2 - 燃料電池用の分離板および燃料電池 - Google Patents
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Description
まず,水素雰囲気の腐食環境で本発明の分離板が持つ耐食性を確認するために,下記のように金属基板の組成が異なる分離板について,試験を行った。試験環境は,85%発煙(fume)リン酸雰囲気に水素をパージしつつ130℃で5日間放置した後,肉眼で観察して腐食程度を測定した。腐食程度は,耐腐食性が最も優秀なものを1,最も不十分なものを7と評価して順位を付けて下記表1に整理した。なお,以下の表1において,Cr,Ni,Mo,W,およびFeの欄における数字の単位は,質量部である。
タングステンを含んでいないステンレススチール合金(合金A)及び,タングステンを含むステンレススチール合金(合金D)に対して,水素雰囲気の酸性環境及び中性環境を用いて,腐食試験を行った。合金Aの組成は,クロム18質量部,ニッケル12質量部,及び鉄70質量部からなり,合金Dの組成は,クロム18質量部,ニッケル12質量部,鉄66質量部,及びタングステン4質量部からなる。水素雰囲気の酸性環境は1N濃度の塩酸溶液により作りだし,中性環境は同一濃度の塩化ナトリウム溶液により作り出した。また,温度はそれぞれ60℃を維持した。
Claims (12)
- クロム(Cr),ニッケル(Ni)および鉄(Fe)を含むステンレススチールで作製される燃料電池用の分離板において,
前記燃料電池用の分離板は,タングステン(W)をさらに含み,
前記燃料電池用の分離板は,燃料電池の電極と対向する前記燃料電池用の分離板の一面をなす第1層と,前記燃料電池の電極と対向する前記燃料電池用の分離板の他面をなす第2層とからなり,
前記第1層のタングステン含有量は,前記第2層のタングステン含有量よりも多いことを特徴とする,燃料電池用の分離板。 - 前記ステンレススチールは,ステンレススチール100質量部に対して,クロム13〜30質量部と,ニッケル5〜30質量部と,鉄40〜80質量部とをそれぞれ含むことを特徴とする,請求項1に記載の燃料電池用の分離板。
- 前記第1層の前記タングステンの含有量は,前記ステンレススチール100質量部に対して0.01質量部超過15質量部以下であり,
前記第2層の前記タングステンの含有量は,前記ステンレススチール100質量部に対して0.01質量部以上6質量部以下であることを特徴とする,請求項1または2に記載の燃料電池用の分離板。 - 前記第1層の前記タングステンの含有量は,前記ステンレススチール100質量部に対して1〜9質量部であり,
前記第2層の前記タングステンの含有量は,前記ステンレススチール100質量部に対して0.5〜4.5質量部であることを特徴とする,請求項1〜3のいずれかに記載の燃料電池用の分離板。 - 前記第1層と前記第2層のうち少なくともいずれか一つは,モリブデン(Mo)をさらに含むことを特徴とする,請求項1〜4のいずれかに記載の燃料電池用の分離板。
- 前記第2層は,モリブデン(Mo)をさらに含むことを特徴とする,請求項5に記載の燃料電池用の分離板。
- 前記モリブデンの含有量は,前記ステンレススチール100質量部に対して0.2〜5質量部であることを特徴とする,請求項5または6のいずれかに記載の燃料電池用の分離板。
- 前記モリブデンの含有量は,前記ステンレススチール100質量部に対して1〜4質量部であることを特徴とする,請求項7に記載の燃料電池用の分離板。
- 前記燃料電池用の分離板の電気伝導度は,10S/cmより大きく,
前記燃料電池用の分離板の腐食による電流密度は,16μA/cm2より小さいことを特徴とする,請求項1〜8のいずれかに記載の燃料電池用の分離板。 - 前記分離板のいずれか一面をなす層の厚さは,前記分離板の厚さに対して0.01〜99.99%であることを特徴とする,請求項1〜9のいずれかに記載の燃料電池用の分離板。
- 請求項1〜10のうちいずれか1項に記載の燃料電池用の分離板を用いることを特徴とする,燃料電池。
- 前記燃料電池用の分離板の前記第1層はアノード電極と対向し,
前記第2層はカソード電極と対向することを特徴とする,請求項11に記載の燃料電池。
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