JPWO2006080320A1 - エアゾール式噴霧器のヘッドキャップ - Google Patents

Abstract

内容物を収容する容器（１）の上部に装着されるキャップ本体（２）と、このキャップ本体の内側に配置され、容器のステムに嵌合するステム嵌合部から噴射口に至る流路を有していると共に、押しボタン部（２７）を備え、この押しボタン部（２７）を押し下げて噴射位置にすると、容器の内容物が流路を経て噴射口から噴射される噴射操作用可動体（３）と、を含むエアゾール式噴霧器のヘッドキャップにおいて、キャップ本体の側面部（６）を弾性変形可能にして、噴射操作用可動体の押しボタン部（２７）を押し下げて噴射位置にしたとき、キャップ本体の側面部（６）を内方に押し込んで、この側面部（６）によって噴射操作用可動体（３）を係止することにより、噴射操作用可動体を噴射位置にて保持するようにした。

Description

本発明は、エアゾール式噴霧器のヘッドキャップに関し、特に、エアゾール式噴霧器の容器内の内容物すべてを噴射して使い切った時（エアゾール式噴霧器使用終了時）、容器内に残った残留ガスを排出することのできるエアゾール式噴霧器のヘッドキャップに関する。

エアゾール式噴霧器は、内部に薬剤等の内容物を収容する容器と、この容器の上部に装着するヘッドキャップと、から構成されている。
容器は、内部に薬剤等の内容物と共にガスを密閉状態で収容すると共に、上端にステムを備え、ステムは上方に付勢されていると共に押し下げ可能になっており、押し下げた場合、容器内の内容物をここより排出する構造となっている。
一方、この容器の上部に装着するヘッドキャップは、容器の上部に装着するキャップ本体と、このキャップ本体の内側に配置され、キャップ本体に対し上下に揺動可能な噴射操作用可動体と、から構成されている。この噴射操作用可動体は、容器のステムに嵌合するステム嵌合部と噴射口とをそれぞれ備え、このステム嵌合部から噴射口に至る流路を形成すると共に、押しボタン部を備えている。

このような構成のエアゾール式噴霧器にあっては、噴射操作用可動体の押しボタン部を押し下げて噴射位置にすると、容器内に収容したガスの圧力により容器内の内容物が、噴射操作用可動体の流路を経て噴射口から外部に噴射するようになっていた。

以上のようなエアゾール式噴霧器では、エアゾール式噴霧器の容器内の内容物すべてを噴射して使い切った時（エアゾール式噴霧器使用終了時）、当該エアゾール式噴霧器の容器内にはガスが残ってしまうことが多々あり、このため、廃棄処分する際、このように容器内に残ったガス、つまり残留ガスにより爆発事故が発生するおそれがあった。

そこで、従来、エアゾール式噴霧器にあっては、上記の残留ガスによる爆発事故を無くすため、例えば、実開昭５５−７３７００号公報や実開平４−１２４９１８号公報に記載のように、容器に穴を開けるための針あるいは穴開け具を予め備えておき、エアゾール式噴霧器使用終了後、この針あるいは穴開け具により容器に穴を開け、内部の残留ガスを排出して、残留ガスによる爆発事故を無くすようにしたものが知られていた。

また、実開平１−６１０８２号公報に記載のように、ヘッドキャップにおける噴射操作用可動体を大きく下方に下げたとき、この噴射操作用可動体とキャップ本体とが係合して、噴射操作用可動体を下方位置（噴射状態）で固定する機構を備えるようにし、これにより、通常の噴射時は、噴射操作用可動体を少し下方に下げることで、噴射口より容器内の内容物を噴射するようにしているが、エアゾール式噴霧器使用終了後は、噴射操作用可動体を強く押して噴射操作用可動体を大きく下方に下げることで、噴射操作用可動体を下方位置（噴射状態）で固定し、容器内部の残留ガスを完全に排出するようにしたものが知られていた。

従来のエアゾール式噴霧器において、前者のものにあっては、容器に穴を開けるための針あるいは穴開け具を別に備える必要があり、エアゾール式噴霧器としての部品点数が増えるといった問題があると共に、これを使用する際、エアゾール式噴霧器より針あるいは穴開け具を取り外してから容器に突き刺すようにしていたため、その作業が非常に面倒といった問題があり、しかも、容器に突き刺す際、容器内の残留ガスが飛び散る場合があり、作業に危険を伴うといった問題もあった。

一方、後者のものにあっては、ヘッドキャップにおける噴射操作用可動体を大きく下方に下げて、噴射操作用可動体を下方位置（噴射状態）で固定することにより、容器内部の残留ガスを排出できるようにしたことで、前者のものにおける作業が面倒といった問題や作業に危険を伴うといった問題等を大幅に低減することができるものの、噴射操作用可動体の下方位置（噴射状態）での固定は、噴射操作用可動体を強く押すことで、自動的に固定されてしまうため、通常の噴射時にちょっとした不注意で噴射操作用可動体を強く押してしまうといった誤操作により、噴射操作用可動体が自動的に固定され、容器内部の内容物がすべて噴射してしまうといった問題が発生するおそれがあった。

本発明は、前述した各問題等を解消することを課題とし、特に、エアゾール式噴霧器において、エアゾール式噴霧器使用終了後に容器内に残った残留ガスを容易かつ安全に排出することができ、しかも、エアゾール式噴霧器使用時（通常の噴射時）に誤操作できない構造となるエアゾール式噴霧器のヘッドキャップを提供することを目的とする。

本発明は、内容物を収容する容器の上部に装着されるキャップ本体と、このキャップ本体の内側に配置され、容器のステムに嵌合するステム嵌合部から噴射口に至る流路を有していると共に、押しボタン部を備え、この押しボタン部を押し下げて噴射位置にすると、容器の内容物が流路を経て噴射口から噴射される噴射操作用可動体と、を含むエアゾール式噴霧器のヘッドキャップにおいて、
キャップ本体の側面部を弾性変形可能にして、噴射操作用可動体の押しボタン部を押し下げて噴射位置にしたとき、キャップ本体の側面部を内方に押し込んで、この側面部によって噴射操作用可動体を係止することにより、噴射操作用可動体を噴射位置にて保持するようにしたことを特徴とするエアゾール式噴霧器のヘッドキャップである。

本発明は、上記構成において、噴射操作用可動体の押しボタン部を押し下げて噴射位置にしたとき、キャップ本体の左右両側の側面部を挟み込むようにして内方に押し込んで、この左右両側の側面部によって噴射操作用可動体を係止するようにしたことを特徴とするエアゾール式噴霧器のヘッドキャップである。

本発明によれば、エアゾール式噴霧器使用終了時にあって、残留ガスの排出作業を行う際、使用者が指で押しボタン部を押し下げて噴射位置にした状態で、キャップ本体の側面部を内方に押し込み、そして、この側面部と噴射操作用可動体とを係合させて、側面部に噴射操作用可動体を係止させるだけの極めて単純かつ簡単な作業とすることで、その作業を容易にまた安全に行うことができる。

また、本発明によれば、キャップ本体の側面部を内方に押し込み、そして、この側面部に噴射操作用可動体を係止させて、噴射操作用可動体を噴射位置にて保持するという特別な作業を行わない限り、容器内部の内容物がすべて噴射されないので、エアゾール式噴霧器使用時、つまり通常の噴射時に、誤って容器内部の内容物がすべて噴射してしまうといった問題を無くすことができる。

図１は、本発明によるエアゾール式噴霧器のヘッドキャップの前側斜視図である。
図２は、本発明によるエアゾール式噴霧器のヘッドキャップの後側斜視図である。
図３は、本発明によるエアゾール式噴霧器のヘッドキャップの平面図である。
図４は、本発明によるエアゾール式噴霧器のヘッドキャップの後面図である。
図５は、本発明によるエアゾール式噴霧器のヘッドキャップの縦断面説明図である。
図６は、本発明によるエアゾール式噴霧器のヘッドキャップの保管状態の説明図である。
図７は、本発明によるエアゾール式噴霧器のヘッドキャップにおける操作状態を示す説明図である。
図８は、本発明によるエアゾール式噴霧器のヘッドキャップにおける操作状態を示す説明図である。
図９は、本発明によるエアゾール式噴霧器のヘッドキャップにおける操作状態を示す説明図である。
図１０は、本発明によるエアゾール式噴霧器のヘッドキャップにおける操作状態を示す説明図である。
図１１は、本発明によるエアゾール式噴霧器のヘッドキャップの他の形態の後側斜視図である。
図１２は、本発明によるエアゾール式噴霧器のヘッドキャップの他の形態の平面図である。
図１３は、本発明によるエアゾール式噴霧器のヘッドキャップの他の形態における操作状態を示す説明図である。
図１４は、本発明によるエアゾール式噴霧器のヘッドキャップのさらに他の形態の前側斜視図である。

本発明によるエアゾール式噴霧器のヘッドキャップの一実施形態について説明する。
このエアゾール式噴霧器のヘッドキャップは、図１、図２、図３、図４及び図５に示すように、内部に薬剤等の内容物を収容した容器１の上部に装着するキャップ本体２と、このキャップ本体２の内側に配置され、キャップ本体２の一部に連結されていて、キャップ本体２に対し上下に揺動可能な噴射操作用可動体３と、から基本的に構成されている。

キャップ本体２は、縦に大きく開口した前面部５と、略全体が平坦面となる左右の側面部６と、上側を開口した後面部７と、後ろ側を開口した上面部８とからなり、後面部７の開口と上面部８の開口とは連続している。左右の側面部６は外壁板１１と内壁板１２とから構成され、内壁板１２は後部において上方から所定の高さまで垂下するように形成され、そこから下側を開口するような構造になっている。また、前面部５、左右の側面部６及び後面部７の内側には、後ろ側が切り欠かれた水平断面略Ｃ字形となる円筒部１３を備え、この円筒部１３の下端をエアゾール式噴霧器の容器１の上部に嵌合して装着するようにしている。また、この円筒部１３の下部には縦に向かう切り込み部１４を複数形成して、この切り込み部１４により容器への着脱を容易にしている。
また、このキャップ本体２の前面部５の下部には、後述する回動ガイド１５及びノズル１６を左右より挟持して保持する左右一対の保持片１７を備えている。

一方、噴射操作用可動体３は、その前端がキャップ本体２の前面部５の内側に肉薄となる連結部２１を介して連結されていて、これによりキャップ本体２に対し連結部２１を支点にして上下に揺動可能となっている。この噴射操作用可動体３は、その下端中央に容器１のステム２２に嵌合するステム嵌合部２３を備えていると共に、前面上部に噴射口２４を備えている。そして、このステム嵌合部２３から噴射口２４に至る流路２５を内部に形成している。また、噴射操作用可動体３は、前部が高くなり、後部が一段低くなった構造とし、その低くなった部分に凹部２６を有した押しボタン部２７を備えている。
なお、噴射操作用可動体３とキャップ本体２とは連結部２１を介して一体的に連結された構造となっているが、これに限定されるものではなく、噴射操作用可動体３とキャップ本体２とを別体として、これらをピン等で連結するような構造としても良い。ただし、噴射操作用可動体３とキャップ本体２と一体の構造とした方が、製作上容易であり、特に合成樹脂材料で製作する場合は金型で一回で成型することができ、極めて安価に製作することができる。

さらに、キャップ本体２の前面部５の上部には、上下に回動自在となる細筒状の回動ガイド１５を備え、この回動ガイド１５は略水平に向かう位置と下方に向かう位置とでロックされるようになっている。そして、この回動ガイド１５の中に柔軟性を有するノズル１６が挿入され、ノズル１６の後端は噴射操作用可動体３の噴射口２４に嵌合している。

このエアゾール式噴霧器のヘッドキャップにあっては、容器１の上部に装着してエアゾール式噴霧器として使用する場合、まず初めに、回動ガイド１５及びノズル１６を上側に回動し略水平に向かう位置にする。そして、噴射操作用可動体３の後部の押しボタン部２７を指で押し下げていくと、噴射操作用可動体３が下がり噴射位置となり、これによりステム嵌合部２３が容器１のステム２２を押し下げて、容器１内の内容物がガスの圧力によりステム２２より排出され、噴射操作用可動体３の流路２５及び噴射口２４に嵌合したノズル１６内を経てノズル１６先端から前方に向かって内容物が外部に噴射される。また、内容物の噴射を止めてエアゾール式噴霧器を保管する場合、図６に示すように、回動ガイド１５及びノズル１６を下側に回動し下方に向かう位置にして、回動ガイド１５を前面部５の下部に備えた保持片１７にて挟持して保持する。

そして、このエアゾール式噴霧器のヘッドキャップにおいて、キャップ本体２の左右両側の側面部６を弾性変形可能にしている。この弾性変形可能にする手段としては、柔らかめの材料、例えば軟質の合成樹脂材料等を用いたり、あるいはここの厚みを薄くしたりする等が考えられる。ただし、総合的に考えると、ヘッドキャップにあっては、合成樹脂材料を用いるのが最適であり、このヘッドキャップはキャップ本体２と噴射操作用可動体３とを一体的に成型するのが製作面等から最も良く、このことから、キャップ本体２の左右両側の側面部６では弾性変形可能にする必要があるものの、その他の部分であるキャップ本体２の前面部５や後面部７や上面部８、または噴射操作用可動体３ではある程度の固さが必要となってくるため、実際には、キャップ本体２と噴射操作用可動体３とを一体的に成型するヘッドキャップをある程度の固さを有しつつも弾性変形可能となる合成樹脂材を用いると共に、キャップ本体２の上面部８の後ろ側から後面部７の上側にわたって連続するように大きく開口させることで、左右両側の側面部６を容易に弾性変形できるようにしている。
なお、上記の構造に限定されるものではなく、多少のコストアップはあるものの、左右両側の側面部６を他の部分と別体にして、ここだけに柔らかめの材料を用いるようにしても良い。

一方、噴射操作用可動体３の押しボタン部２７にあっては、その後端の左右両側に上方に突き出る突起部３１をそれぞれ備えている。この左右の突起部３１はキャップ本体２の側面部６の内壁板１２に係合可能となっている。

そして、このような構成において、図７に示すように、噴射操作用可動体３の押しボタン部２７を押し下げて噴射位置にしたときに、図８に示すように、弾性変形可能となるキャップ本体２の左右両側の側面部６を挟み込むようにして内方に押し込んで、図９、図１０に示すように、この左右両側の側面部６の内壁板１２それぞれに噴射操作用可動体３の押しボタン部２７に備えた突起部３１を係合させることによって、噴射操作用可動体３の押しボタン部２７を左右両側の側面部６の内壁板１２によって係止されて、噴射操作用可動体３を噴射位置のまま上方に揺動しないように保持される。

このエアゾール式噴霧器のヘッドキャップにあっては、エアゾール式噴霧器使用時、つまり通常の噴射時は、使用者は回動ガイド１５及びノズル１６を略水平に向かう位置にしつつ、噴射操作用可動体３の押しボタン部２７を指で押し下げることで、噴射操作用可動体３が噴射位置となり、噴射操作用可動体３の噴射口２４に嵌合したノズル１６より容器１内に収容した内容物が噴射されるようになっている。

一方、エアゾール式噴霧器使用終了時、つまりエアゾール式噴霧器の容器１内の内容物すべてを噴射して使い切った時は、使用者は噴射操作用可動体３の押しボタン部２７を指で押し下げて噴射操作用可動体３を噴射位置にした状態で、キャップ本体２の左右両側の側面部６を挟み込むようにして内方に押し込む。そして、内方に押し込んだ左右両側の側面部６の内壁板１２に押しボタン部２７の突起部３１を係合させ、噴射操作用可動体３を左右両側の側面部６の内壁板１２に係止させて、噴射操作用可動体３を噴射位置にて保持する。これにより、噴射操作用可動体３にあっては噴射状態のままとなり、容器１内に残ったガス、つまり残留ガスを完全に排出できるようになっている。

このような構成となるエアゾール式噴霧器のヘッドキャップにあっては、エアゾール式噴霧器使用終了時に、内方に押し込んだ左右両側の側面部６によって噴射操作用可動体３を係止させ、噴射操作用可動体３を噴射位置にて保持することにより、容器１内の残留ガスを完全に排出することができる。しかも、この残留ガスの排出作業については、使用者が指で押しボタン部２７を押し下げて噴射位置にした状態で、キャップ本体２の左右両側の側面部６を挟み込むようにして内方に押し込み、そして、左右両側の側面部６の内壁板１２に押しボタン部２７の突起部３１を係合させて、噴射操作用可動体３を係止させるだけの極めて単純かつ簡単な作業であり、残留ガスの排出作業を容易に、また安全に行うことができる。

また、噴射操作用可動体３の係止にあっては、左右両側の側面部６の内壁板１２に押しボタン部２７の突起部３１を係合させ、つまり左右両側で噴射操作用可動体３を係止するため、噴射操作用可動体３の係止が容易に解除されることが無く、残留ガスの排出を最後まで完全に行うことができる。

さらに、噴射操作用可動体３の係止にあっては、キャップ本体２の側面部６の内壁板１２を利用して、ここに噴射操作用可動体３を係止するようにしたことにより、噴射操作用可動体３を係止するための係止部材をわざわざ備える必要が無く、部品の増加を抑えて、エアゾール式噴霧器のヘッドキャップの部品点数の低減及び構造の簡素化を図ることで、ヘッドキャップを安価に、しかも容易に製作することができる。

また、エアゾール式噴霧器使用時、つまり通常の噴射時は、単に指で押しボタン部２７を押し下げるだけで、容器１内に収容した内容物を噴射するようにしており、一方、残留ガスを排出する場合、噴射操作用可動体３の押しボタン部２７を押し下げて噴射位置にした状態で、キャップ本体２の左右両側の側面部６を挟み込むようにして内方に押し込み、そして、左右両側の側面部６の内壁板１２に押しボタン部２７の突起部３１を係合させるという特別な作業を行うようになっている。このため、キャップ本体２の左右両側の側面部６を挟み込むようにして内方に押し込み、そして、左右両側の側面部６の内壁板１２に押しボタン部２７の突起部３１を係合させて、噴射操作用可動体３を噴射位置にて保持するという特別な作業を行わない限り、容器１内部の内容物がすべて噴射されないので、エアゾール式噴霧器使用時、つまり通常の噴射時に、誤って容器１内部の内容物がすべて噴射してしまうといった問題を無くすことができる。

なお、キャップ本体２の側面部６の代わりに、キャップ本体２の後面部７を内方に押し込んで、これによって噴射操作用可動体３を係止させるということも可能ではあるものの、キャップ本体２の後面部７を利用する場合、通常の噴射時、使用者が指を後方より噴射操作用可動体３の押しボタン部２７に押し当て噴射を行うため、指が何らかの拍子に後面部７を内方に押し込んで噴射操作用可動体３が後面部７に係止され、容器１内部の内容物がすべて噴射してしまうといった問題が起こることがあるが、本発明のように噴射操作用可動体３の係止にキャップ本体２の左右両側の側面部６を利用することによって、このような通常の噴射時における誤操作による容器１内部の内容物がすべて噴射してしまうといった問題が起こらないようにすることができる。

次に、本発明によるエアゾール式噴霧器のヘッドキャップの他の実施形態について説明する。これは、基本的には前述した形態のものと同様であるが、噴射操作用可動体３におけるキャップ本体２の側面部６への係合が少し異なる。

これは、図１１に示すように、まず、キャップ本体２の左右両側の側面部６にあって、内壁板１２は前後略中央の上端より垂下するようにして舌状に形成する。一方、図１２に示すように、噴射操作用可動体３には、前部の高くなった部分における後端の左右に突き出た部分に前方に突き出る突起部３１をそれぞれ備え、この左右の突起部３１がキャップ本体２の側面部６の舌状となる内壁板１２に係合可能となっている。

よって、噴射操作用可動体３の押しボタン部２７を押し下げて噴射位置にしたとき、弾性変形可能となるキャップ本体２の左右両側の側面部６を挟み込むようにして内方に押し込んで、図１３に示すように、この左右両側の側面部６の内壁板１２それぞれに噴射操作用可動体３に備えた突起部３１を係合させることによって、噴射操作用可動体３を左右両側の側面部６の内壁板１２によって係止して、噴射操作用可動体３を噴射位置のまま上方に揺動しないように保持することができる。

これにより、前述の形態と同様、エアゾール式噴霧器使用終了時に、内方に押し込んだ左右両側の側面部６によって噴射操作用可動体３を係止させ、噴射操作用可動体３を噴射位置にて保持することにより、容器１内の残留ガスを完全に排出することができる。

なお、本発明によるエアゾール式噴霧器のヘッドキャップについては、前述したもののみに限定されるものではない。例えば、噴射操作用可動体３におけるキャップ本体２の側面部６の内壁板１２への係合については、前述の形態で説明したものに限定されるものではなく、その他の所で係合するようにしても良い。さらに、前述した形態では左右両側で係合するようにしているが、確実に係合して、噴射操作用可動体３を噴射位置にて保持することができるのであれば、これを左右どちらか一方のみで行うようにしても良い。

また、キャップ本体２の側面部６にあっては、外壁板１１と内壁板１２とから構成していたが、これを外壁板１１のみから構成すると共に、この外壁板１１に孔状又はフック状等の係合部を形成して、この外壁板１１に形成した係合部に噴射操作用可動体３に備えた突起部を係合させるようにしても良い。

さらに、キャップ本体２や噴射操作用可動体３も、前述のような構造のものに限定されるものではなく、例えば、前述の形態ではキャップ本体２の前面部５に上下に回動自在となる回動ガイド１５を備えると共に、この回動ガイド１５の中に噴射操作用可動体３の噴射口２４に嵌合するノズル１６を挿入して、回動ガイト１５及びノズル１６が上下に回動するようにした構造であったが、図１４に示したように、この回動ガイド１５やノズル１６を備えることなく、噴射操作用可動体３の噴射口２４から直接噴射するタイプでも良い。

Claims (2)

1. 内容物を収容する容器の上部に装着されるキャップ本体と、このキャップ本体の内側に配置され、容器のステムに嵌合するステム嵌合部から噴射口に至る流路を有していると共に、押しボタン部を備え、この押しボタン部を押し下げて噴射位置にすると、容器の内容物が流路を経て噴射口から噴射される噴射操作用可動体と、を含むエアゾール式噴霧器のヘッドキャップにおいて、
   キャップ本体の側面部を弾性変形可能にして、噴射操作用可動体の押しボタン部を押し下げて噴射位置にしたとき、キャップ本体の側面部を内方に押し込んで、この側面部によって噴射操作用可動体を係止することにより、噴射操作用可動体を噴射位置にて保持するようにしたことを特徴とするエアゾール式噴霧器のヘッドキャップ。
2. 噴射操作用可動体の押しボタン部を押し下げて噴射位置にしたとき、キャップ本体の左右両側の側面部を挟み込むようにして内方に押し込んで、この左右両側の側面部によって噴射操作用可動体を係止するようにしたことを特徴とする、請求項１記載のエアゾール式噴霧器のヘッドキャップ。

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