JPH11240589A - エアゾール式噴出器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】押下げ部材にノズルを押下げ不能なロック位置
をとらせることにより、押下げ部材の押下げができない
ようにして、悪戯等による噴出防止を図る。 【解決手段】上方付勢されて起立するステム３を有する
エアゾール缶Ａと、ステムへ嵌合させたノズルＢと、開
口部１１にノズル噴出筒部７前端を臨ませると共に、筒
後部内面に案内凹溝１２を縦設したノズルカバー壁Ｃ
と、ノズル頂壁６に水平板部２０を回動自在に連結させ
て、水平板部後部を案内凹溝１２内へ上下動自在に嵌合
させると共に、水平板部２０前端から垂下板部２２を垂
下して、垂下板部２２に吐出口２３を穿設した押下げ部
材Ｄとを有し、押下げ部材Ｄはその垂下板部２２がノズ
ル噴出筒部７の前方に位置してノズルＢを押下げ可能な
使用位置と、使用位置から左右方向へ回動してその水平
板部２０下面がノズルカバー壁Ｃ上面へ係合してノズル
Ｂを押下げ不能なロック位置とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はエアゾール式噴出器
に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、実開昭６３−２８１５６号に示
すように、容器体頂壁を貫通して起立する液体噴出用ス
テムを有するエアゾール式泡噴出容器体と、液体噴出用
ステムに下方筒部を嵌着させて弾性を有する第１ノズル
を起立すると共に、第１ノズルの下部外面から第１ノズ
ル前方へレバーを、かつ第１ノズル後方へ押下げ板をそ
れぞれ突出し、第１ノズル上端面を閉塞する頂壁部下方
のノズル上端部外周面に泡噴出孔を開孔した第１ノズル
付き作動部材と、容器体周壁の上端部に下部を嵌着させ
た嵌合周壁上端から内向きフランジ状壁を介して第２ノ
ズルを起立するキャップ状部材とからなり、、フランジ
状壁の前部下面へレバー前端部を係合させると共に、押
下げ板の押下げを可能とする押下げ用窓孔を嵌合周壁或
いは内向きフランジ状壁後部に穿設し、第１ノズル上端
外周部で第２ノズルの上端開口部内面を水密に閉塞させ
ると共に、押下げ板の押下げで第２ノズルに対して第１
ノズルが下降して第２ノズルが開口可能に形成したエア
ゾール式噴出器が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例では、泡を
噴射させるための押下げ板は常に押下げ可能であるか
ら、誤って押し下げられたり、或いは子供の悪戯等によ
り押し下げられることがあった。

【０００４】請求項１記載のエアゾール式噴出器は、押
下げ部材に、ノズルを押下げ不能なロック位置をとらせ
ることにより、押下げ部材をロック位置から使用位置へ
回動させない限り、押下げ部材の押下げができないよう
にして、悪戯等による噴出防止を図るものである。

【０００５】請求項２記載のエアゾール式噴出器は、上
記請求項１記載のエアゾール式噴出器が有する解決課題
を有するほか、ロック位置において垂下板部が係合自在
な上向き係合段部と、嵌合突起及び嵌合凹部とを形成す
ることにより、押下げ部材のロックをより確実にすると
共に、ノズルに位置決め板を連結することにより、ノズ
ルの位置決めを不要にして組立作業の簡素化を図るもの
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】第１の手段として、周壁
１上面を閉塞する頂壁２を上下動自在に貫通して、かつ
上方付勢されて起立する液体噴出用ステム３を有するエ
アゾール缶Ａと、上記液体噴出用ステム上端部外面へ嵌
合させた上面閉塞の起立筒部５の上端部から噴出筒部７
を前方突設したノズルＢと、上記エアゾール缶Ａ周壁の
上端部へ嵌合させた上面開口の筒１０前部の下部から上
端面までの筒部分を切除することにより前面及び上面開
口の開口部１１を形成して、該前面開口部に上記ノズル
噴出筒部７前端を臨ませると共に、筒後部内面に案内凹
溝１２を縦設したノズルカバー壁Ｃと、上記ノズル起立
筒部５の頂壁６上面から突設した連結突起１９に、水平
板部２０の前後方向中間部を左右方向へ回動自在に、か
つ、上下動不能に連結させて、水平板部後部を上記案内
凹溝１２内へ上下動自在に嵌合させると共に、水平板部
２０前端から垂下板部２２を、上記ノズル噴出筒部７と
上記開口部１１との双方より前方へ位置させて垂下し
て、垂下板部２２上部に、ノズル噴出筒部７の軸線と共
通の軸線を有する吐出口２３を穿設した逆横向きＬ字形
状の押下げ部材Ｄとを有し、上記押下げ部材Ｄはその垂
下板部２２が上記ノズル噴出筒部７の前方に位置してノ
ズルＢを押下げ可能な使用位置と、該使用位置から左右
方向へ回動してその水平板部２０下面が上記ノズルカバ
ー壁Ｃ上面へ係合してノズルＢを押下げ不能なロック位
置とを有する。

【０００７】第２の手段として、上記第１の手段を有す
ると共に、上記ノズルカバー壁Ｃ下部外面を大外径にし
て上記開口部１１下面より上方に位置する上向き係合段
部１３を形成し、又、上記ノズルカバー壁Ｃ上面に、上
記案内凹溝１２の左右いずれかの一側面に連続した一側
面１４を有するストッパ突部１５を突設して、該ストッ
パ突部の一側面１４へ上記水平板部２０後部の左右一側
面を当接させ、更に、上記ノズルカバー壁Ｃ上面と水平
板部２０後部下面との一方に嵌合突起２１を、かつ、他
方に嵌合凹部１６を、それぞれ形成し、更に又、上記案
内凹溝１２下部から可撓性を有する位置決め板１７を前
方突設して、該位置決め板前端を上記ノズル起立筒部５
後部の下部へ連結させ、上記水平板部２０を上記ストッ
パ突部１５の一側面１４から離間する方向へ回動させた
押下げ部材Ｄのロック位置において、上記垂下板部２２
下面が上向き係合段部１３上面へ係合可能に形成し、又
水平板部２０の前後方向中間部の左右いずれかの一側面
が上記ストッパ突部１５の他側面２４へ当接すると共
に、上記嵌合突起２１が嵌合凹部１６へ嵌合可能に形成
した。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明に係るエアゾール式噴出器
は、エアゾール缶、ノズル、ノズルカバー壁及び押下げ
部材を主要部材とする。Ａはエアゾール缶で、周壁１上
端部から、周壁上端部よりも大外径の環状突部４を、頂
壁２外周部を共に巻締めして起立させ、かつ頂壁中央部
を貫設させて液体噴出用ステム３を上方付勢状態で起立
する。

【０００９】Ｂはノズルで、液体噴出用ステム３上端部
外面へ筒下端部を嵌合させた起立筒部５上面を頂壁６で
閉塞すると共に、起立筒部５上端部から噴出筒部７を前
方突設する。

【００１０】Ｃはノズルカバー壁で、上面開口の筒体８
の上下方向中間部外面から上部小径のスカート状壁９を
垂下して、筒１０を形成し、筒体８下端部を環状突部４
内面へ嵌合させると共に、スカート状壁９下端部を環状
突部４外面へ嵌合させ、かつ、筒１０前部の下端部から
上端面までの筒部分を切除することにより前面及び上面
開口かつ下面閉塞の開口部１１を形成する。そして、開
口部１１にノズル噴出筒部７前端を臨ませると共に、筒
１０後部内面に案内凹溝１２を縦設する。

【００１１】ノズルカバーＣについては請求項２記載の
ように、さらに次のように構成することが好ましい。ノ
ズルカバー壁Ｃ下端部外面を大外径にして、開口部下面
１１ａより上方に位置する上向き係合段部１３を形成す
る。該上向き係合段部はその上面へ後述の垂下板部２２
下面が係合可能なるよう形成する。また、ノズルカバー
壁Ｃ上面の左部に、案内凹溝１２の左側面に連続した一
側面１４を有するストッパ突部１５を突設する。さら
に、ノズルカバー壁Ｃ右部の前端部上面に嵌合凹部１６
を形成する。さらに又、案内凹溝１２下部から可撓性を
有する位置決め板１７を前方突設して、該位置決め板前
端をノズル起立筒部５後部の下部へ連結させる。

【００１２】なお、上記に限らずストッパ突部１５をノ
ズルカバー壁Ｃ上面の右部に設けて、その一側面１４を
案内凹溝１２の右側面に連続させることも可能である。
この場合には嵌合凹部１６はノズルカバー壁Ｃの左部に
形成する。位置決め板１７はノズル起立筒部５の位置決
めをするためのもので、この位置決め板１７を設けるこ
とで、後述の垂下板部２２の吐出口２３とノズル噴出筒
部７との心合わせを省略することができる。位置決め板
１７は図示例の如く、板下面の前後部のそれぞれに左右
方向の凹溝１８を形成したものでもよく、或いは可撓性
を有する単なる平板でもよい。

【００１３】Ｄは逆横向きＬ字形状の押下げ部材で、ノ
ズル起立筒部５の頂壁６上面から突設した環状の連結突
起１９外面へ、水平板部２０の前後方向中間部に穿設し
た嵌合孔を凹凸の係合手段を介して嵌合させることによ
り、水平板部２０を連結突起１９に左右方向へ回動自在
に、かつ、上下動不能に連結させる。該水平板部２０は
後述するように、図４に示す押下げ部材Ｄのロック位置
においてノズルカバー壁Ｃ上面へ係合可能である。水平
板部２０の後端部はその前方部分より幅狭に形成され
て、案内凹溝１２内へ上下動自在に嵌合され、また、水
平板部２０の前後方向中間部はノズルカバー壁Ｃの内面
へ上下動自在に嵌合させる。

【００１４】このように水平板部２０は案内凹溝１２内
とノズルカバー壁Ｃ内面とのそれぞれに上下動自在に嵌
合されているため、ノズル起立筒部５は上下動に際して
垂直状態を保持する。２１は水平板部２０の後端部の右
部下面から突設した嵌合突起で、該嵌合突起は図４に示
すロック位置において嵌合凹部１６内へ嵌合して、水平
板部２０をロック位置に保持するためのものである。従
って、該嵌合突起２１を水平板部２０に形成することな
く、ノズルカバー壁Ｃ上面に形成してもよく、そして、
この場合には嵌合凹部１６を水平板部２０後端部下面に
形成する。

【００１５】さらに、水平板部２０前端から垂下板部２
２を、ノズル噴出筒部７前端と開口部１１との双方より
前方へ位置させて垂下して、垂下板部２２上端部に、ノ
ズル噴出筒部７の軸線と共通の軸線を有する吐出口２３
を穿設する。なお、垂下板部２２下面は開口部下面１１
ａより上方へ位置させる。

【００１６】次に本実施形態の作用について説明する。
図１乃至図３は使用状態を示すもので、垂下板部２２は
ノズル噴出筒部７の前方に位置して、吐出口２３の軸線
はノズル噴出筒部７の軸線とほぼ一致している。噴出さ
せるには、水平板部２０を押し下げればよく、すると水
平板部２０後端部が案内凹溝１２内面に、また、水平板
部２０の前後方向中間部がノズルカバー壁Ｃ内面に、そ
れぞれ案内されて下降し、これと共に、ノズルＢが下降
して液体噴出用ステム３を押し下げ、これによって泡等
が噴出する。この水平板部２０の押下げは垂下板部２２
下面が開口部下面１１ａに当接するまで可能である。噴
出後、水平板部２０から手を離すと、上方付勢力された
液体噴出用ステム３が上昇し、これと共にノズルＢが元
の高さまで上昇する。

【００１７】使用後、悪戯等による噴出を防止するため
には、押下げ部材Ｄを反時計方向へ回動させればよく、
すると水平板部２０下面がノズルカバー壁Ｃ上面へ係合
すると共に、垂下板部２２下面が上向き段部１３上面へ
係合する。さらに押下げ部材Ｄを回動させると、水平板
部２０の前後方向中間部の左側面がストッパ突部１５の
他側面２４へ当接すると共に、嵌合突起２１が嵌合凹部
１６内へ嵌合する。この状態を示すのが図４で、この状
態では水平板部２０がノズルカバー壁Ｃ上面へ係合して
いるため、押下げ部材Ｄを押し下げようとしても不可能
である。また、嵌合突起２１が嵌合凹部１６内へ嵌合す
ると共に、垂下板部２２下面が上向き係合段部１３上面
へ係合しているため、押下げ部材Ｄはこれに対して時計
方向への力を加えない限り回動することができず、従っ
て、押下げ部材Ｄのロック状態が保持される。

【００１８】図４に示す押下げ部材Ｄのロック状態から
泡等を噴出させるためには、押下げ部材Ｄを時計方向へ
回動させればよく、すると水平板部２０がノズルカバー
壁Ｃから、また、垂下板部２２が上向き係合段部１３か
ら、さらに、嵌合突起２１が嵌合凹部１６から、それぞ
れ離脱すると共に、図１に示すように水平板部２０後端
部の左側面がストッパ突部１５の一側面１４へ当接す
る。この当接時点で吐出口２３の軸線とノズル噴射筒部
７の軸線とが一致するようになっている。

【００１９】

【発明の効果】請求項１記載のエアゾール式噴出器は、
押下げ部材のロック位置において、水平板部をノズルカ
バー壁上面へ係合可能としたのでの、押下げ部材をロッ
ク位置から使用位置へ回動させない限り押下げ部材の押
し下げが不能であり、従って、悪戯等による噴出を防止
することができる。

【００２０】請求項２記載のエアゾール式噴出器は、押
下げ部材のロック位置において垂下板部が係合自在な上
向き係合段部と、互いに嵌合自在な嵌合突起と嵌合凹部
とを、それぞれ形成したので、押下げ部材をより確実に
ロック位置に保持することができる。また、ノズルに位
置決め板を連結させたので、使用位置において水平板部
をストッパ突部へ当接させるだけでノズル噴出筒部と吐
出口との軸線を一致させることができ、従って、簡素な
構造で両者の心合わせが可能になると共に、組立時にお
けるノズルの位置決めが不要となり、組立が容易にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るエアゾール式噴出器の使用状態を
示す斜視図。

【図２】同じく、図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図。

【図３】同じく、図１の平面図。

【図４】同じく、ロック状態を示す斜視図。

【符号の説明】

１ 周壁 ２ 頂壁 ３ 液体噴出用ステム ５ 起立筒部 ６ 頂壁 ７ 噴出筒部 １０ 筒 １１ 開口部 １２ 案内凹溝 １３ 上向き係合段部 １４ 一側面 １５ ストッパ突部 １６ 嵌合凹部 １７ 位置決め板 １９ 連結突起 ２０ 水平板部 ２１ 嵌合突起 ２２ 垂下板部 ２３ 吐出口 ２４ 他側面 Ａ エアゾール缶 Ｂ ノズル Ｃ ノズルカバー壁 Ｄ 押下げ部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】周壁１上面を閉塞する頂壁２を上下動自在
   に貫通して、かつ上方付勢されて起立する液体噴出用ス
   テム３を有するエアゾール缶Ａと、 上記液体噴出用ステム上端部外面へ嵌合させた上面閉塞
   の起立筒部５の上端部から噴出筒部７を前方突設したノ
   ズルＢと、 上記エアゾール缶Ａ周壁の上端部へ嵌合させた上面開口
   の筒１０前部の下部から上端面までの筒部分を切除する
   ことにより前面及び上面開口の開口部１１を形成して、
   該前面開口部に上記ノズル噴出筒部７前端を臨ませると
   共に、筒後部内面に案内凹溝１２を縦設したノズルカバ
   ー壁Ｃと、 上記ノズル起立筒部５の頂壁６上面から突設した連結突
   起１９に、水平板部２０の前後方向中間部を左右方向へ
   回動自在に、かつ、上下動不能に連結させて、水平板部
   後部を上記案内凹溝１２内へ上下動自在に嵌合させると
   共に、水平板部２０前端から垂下板部２２を、上記ノズ
   ル噴出筒部７と上記開口部１１との双方より前方へ位置
   させて垂下して、垂下板部２２上部に、ノズル噴出筒部
   ７の軸線と共通の軸線を有する吐出口２３を穿設した逆
   横向きＬ字形状の押下げ部材Ｄとを有し、 上記押下げ部材Ｄはその垂下板部２２が上記ノズル噴出
   筒部７の前方に位置してノズルＢを押下げ可能な使用位
   置と、該使用位置から左右方向へ回動してその水平板部
   ２０下面が上記ノズルカバー壁Ｃ上面へ係合してノズル
   Ｂを押下げ不能なロック位置とを有する、 ことを特徴とするエアゾール式噴出器。
2. 【請求項２】上記ノズルカバー壁Ｃ下部外面を大外径に
   して上記開口部１１下面より上方に位置する上向き係合
   段部１３を形成し、 又、上記ノズルカバー壁Ｃ上面に、上記案内凹溝１２の
   左右いずれかの一側面に連続した一側面１４を有するス
   トッパ突部１５を突設して、該ストッパ突部の一側面１
   ４へ上記水平板部２０後部の左右一側面を当接させ、 更に、上記ノズルカバー壁Ｃ上面と水平板部２０後部下
   面との一方に嵌合突起２１を、かつ、他方に嵌合凹部１
   ６を、それぞれ形成し、 更に又、上記案内凹溝１２下部から可撓性を有する位置
   決め板１７を前方突設して、該位置決め板前端を上記ノ
   ズル起立筒部５後部の下部へ連結させ、 上記水平板部２０を上記ストッパ突部１５の一側面１４
   から離間する方向へ回動させた押下げ部材Ｄのロック位
   置において、上記垂下板部２２下面が上向き係合段部１
   ３上面へ係合可能に形成し、又水平板部２０の前後方向
   中間部の左右いずれかの一側面が上記ストッパ突部１５
   の他側面２４へ当接すると共に、上記嵌合突起２１が嵌
   合凹部１６へ嵌合可能に形成した、ことを特徴とする請
   求項１記載のエアゾール式噴出器。