JP4762667B2

JP4762667B2 - 噴出装置

Info

Publication number: JP4762667B2
Application number: JP2005304063A
Authority: JP
Inventors: 厚岩澤
Original assignee: ST Corp
Current assignee: ST Corp
Priority date: 2005-10-19
Filing date: 2005-10-19
Publication date: 2011-08-31
Anticipated expiration: 2025-10-19
Also published as: JP2007111602A

Description

本発明は、容器体に収容された内容物を噴出する噴出装置に関する。

従来、容器体に収容された内容物を噴出する噴出装置は、販売時での内容物の不用意な噴出を防止する為のストッパがノズル部に設けられている。

このストッパは、前記ノズル部にヒンジを介して切り離し可能に設けられたものや、ノズル部とは別体で構成されたものが知られている。前記ヒンジを介して設けられたストッパは、使用時にノズル部から切り離されるため、切り離し後において、ノズル部からの噴出を防止する為に使用することはできなかった。また、ノズル部と別体で構成されたストッパは、ノズル部から抜き取った際に紛失してしまうことがあった。

そこで、ストッパの紛失を防止する噴出ポンプ装置が考案されている（例えば、特許文献１）。

この噴出ポンプ装置は、容器体と該容器体に設けられたノズル部とによって構成されており、このノズル部には、前記容器体内の内容物を噴出するためのピストンが設けられている。該ピストンの軸部には、ストッパ部材が外嵌しており、該ストッパ部材は、前記ピストンの周面に沿ってロック位置とロック解除位置との間で回動できるように構成されている。

これにより、前記ストッパ部材を前記ロック位置に回動した際には、前記ピストンを押下するトリガーレバーの操作を防止する一方、前記ロック解除位置に回動した際には、前記トリガーレバーの操作を許容できるように構成されており、前記ノズル部には、前記トリガーレバーの操作を解除可能にロックするロック機構が構成されている。
特開２００３−２３０８５４号公報

しかしながら、このような従来の噴出装置にあっては、ピストンの軸部に外嵌したストッパ部材を操作する際には、噴射状態（手がトリガーを引くことができる状態）のままでは操作しにくく、一度噴射状態から持ち替えてストッパ部材を操作しなければならない。また、トリガーレバーと容器体との間に指を入れて前記ストッパ部材を回動しなければならず、操作性が悪かった。

本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、ロック操作及びアンロック操作を容易に行うことができる噴出装置を提供することを目的とするものである。

前記課題を解決するために本発明の噴出装置にあっては、ノズル部に、容器体に収容された内容物を導くパイプ状部材と、該パイプ状部材を軸方向に作動するトリガーレバーとが設けられ、該トリガーレバーを操作して前記パイプ状部材を噴出方向に作動した際に、前記容器部の前記内容物を前記パイプ状部材を介して導出する噴出装置において、前記ノズル部に、前記パイプ状部材の外周部に配置された周壁と、該周壁を横断し前記パイプ状部材に係合して当該パイプ状部材の前記噴出方向への移動を阻止したロック状態及び前記パイプ状部材の前記噴出方向への移動を許容したアンロック状態を形成する横断部材とを設け、該横断部材を操作する操作部を前記周壁より外側に設け、前記パイプ状部材に前記横断部材と係合する突起を設け、前記横断部材の一端を、前記周壁に支持するとともに、前記横断部材の他端を、前記周壁にスライド自在に設けられた前記操作部に支持し、該操作部をスライドして前記横断部材を前記一端を中心に傾動した際に、前記横断部材が前記突起に当接して前記パイプ状部材の前記噴出方向への移動を阻止する位置に配置した前記ロック状態と、前記横断部材を前記突起から離し前記パイプ状部材の前記噴出方向への移動を許容する位置に配置した前記アンロック状態を形成するロック機構を構成した。

すなわち、容器体の内容物を導くパイプ状部材の外周部には、周壁が設けられており、この周壁の外側には、当該周壁を横断した横断部材を操作する為の操作部が設けられている。

そして、この操作部を操作して前記横断部材を作動することによって、該横断部材が前記パイプ状部材に係合し当該パイプ状部材の噴出方向への移動を阻止したロック状態を形成することができる。

この状態において、前記パイプ状部材を作動するトリガーレバーが誤って操作された場合には、前記横断部材が前記パイプ状部材の噴出方向への移動を阻止する。このため、容器部の内容物の前記パイプ状部材を介した導出が防止される。

また、使用時には、前記操作部を操作して前記横断部材を作動することで、該横断部材による前記パイプ状部材との係合状態を解除して当該パイプ状部材の前記噴出方向への移動を許容したアンロック状態を形成することができる。

この状態において、前記パイプ状部材を作動するトリガーレバーを操作した際には、該トリガーレバーによって前記パイプ状部材が前記噴出方向に作動され、前記容器部の前記内容物が前記パイプ状部材を介して導出される。

また、パイプ状部材には、横断部材と係合する突起が設けられており、前記横断部材の一端は、周壁に支持されるとともに、当該横断部材の他端は、前記周壁にスライド自在に設けられた前記操作部に支持されている。

このため、この操作部をスライドして前記横断部材が前記突起に当接して前記パイプ状部材の前記噴出方向への移動を阻止する位置に移動することで、前記ロック状態を形成することができる。

一方、操作部をスライドして前記横断部材を前記突起から離し、前記パイプ状部材の前記噴出方向への移動を許容する位置に移動することによって、前記アンロック状態を形成することができる。

これにより、前記ロック状態及び前記アンロック状態を形成するロック機構を構成することができる。また、このロック機構を構成する前記操作部を前記周壁に沿ってスライドさせるだけで、前記ロック状態と前記アンロック状態との切り替えを行うことができる。

以上説明したように本発明の噴出装置にあっては、容器体の内容物を導くパイプ状部材の外周部には、周壁が設けられており、この周壁の外側に、トリガーレバーの操作を禁止したロック状態及び操作を許容したアンロック状態を形成する操作部が設けられている。

このため、ピストンの軸部に外嵌したストッパ部材を回転操作しなければならなかった従来と比較して、ロック操作及びアンロック操作を容易に形成することができる。

また、前記ロック操作及びアンロック操作を行う前記操作部は、前記周壁に設けられているので、切り離されるストッパや別部材で構成されたストッパでロック状態を形成する場合のように、ストッパを紛失するといった不具合を確実に防止することができる。

さらに、前記パイプ状部材を、その外周部に設けられた周壁で覆うことができるため、外観品質を高めることもできる。

また、パイプ状部材に横断部材と係合する突起を設け、前記横断部材の一端を周壁に支持するとともに、当該横断部材の他端を前記周壁にスライド自在に設けられた前記操作部に支持することによって、前記ロック状態及び前記アンロック状態を形成するロック機構を構成することができる。

そして、このロック機構では、噴射状態（手がトリガーを引くことができる状態）のまま持ち替えることなく、前記操作部を前記周壁に沿ってスライドさせるだけで、前記ロック状態と前記アンロック状態との切り替えを行うことができる。これにより、操作性を高めることができる。

（第１の実施の形態）

以下、本発明の第１の実施の形態を図に従って説明する。図１は、本実施の形態にかかる噴出装置１を示す図であり、該噴出装置１は、芳香剤や消臭剤や殺虫剤などの噴霧剤を必要に応じて任意に噴霧する装置である。

この噴出装置１は、噴霧剤が収容された金属製の容器体としてのスプレー缶１１と、該スプレー缶１１の上端部に取り付けられたノズル部１２とによって構成されており、該ノズル部１２から前記スプレー缶１１を取り外すことによって、当該スプレー缶１１を交換できるように構成されている。

このスプレー缶１１の缶本体２１は、図２にも示すように、円筒容器状に形成されており、当該缶本体２１の上端部は、球面状に形成されショルダー部２２が形成されている。この上端部の中央部には、噴霧剤を収容する為の収容口が設けられており、該収容口は、蓋体によって閉鎖されている（図示省略）。該蓋体の周縁は、前記缶本体２１の上縁と共にカシメられており、当該缶本体２１の上端部には、下方へ向けて折り返された折返し部２３が全周に渡って形成されている。

前記蓋体からは、前記缶本体２１に収容された前記噴霧剤を噴出するためのパイプ２５が後退可能に延出しており、該パイプ２５には、前記噴霧剤の不用意な吹き出しを防止する図外のバルブ機構が設けられている。このバルブ機構は、前記パイプ２５を缶本体２１側へ後退させた際に該缶本体２１内の噴霧剤を当該パイプ２５から噴出できるように構成されている。

前記ノズル部１２は、弾性を有した合成樹脂によって形成されており、弾性が付与されている。このノズル部１２は、前記スプレー缶１１に取り付けられるノズル本体３１と、該ノズル本体３１の上部開口部３２を閉鎖する上部閉鎖部３３とによって構成されている。

前記ノズル本体３１には、前記スプレー缶１１に取り付けた取付状態において、当該スプレー缶１１の周面に沿って延在するカバー部４１が一体形成されており、該カバー部４１は、前記スプレー缶１１の周面に密着するように構成されている。このカバー部４１は、ノズル操作時に前記スプレー缶１１を握持する手で把持できる長さに設定されている。

このカバー部４１の内側面には、前記スプレー缶１１の前記折返し部２３に外嵌する筒状の外嵌部５１が一体形成されており、該外嵌部５１は、その上縁部が前記カバー部４１内面に連結されている。この外嵌部５１の下縁部には、前記スプレー缶１１に取り付けた状態で、前記折返し部２３と前記ショルダー部２２との間に挿入される係止爪５２，・・・が内側へ向けて突設されており、前記外嵌部５１を前記折返し部２３に外嵌した状態で前記係止爪５２，・・・が前記折返し部２３に係合することで、当該ノズル部１２が前記スプレー缶１１に固定されるように構成されている。

前記カバー部４１の上縁には、図２〜図４に示したように、前記スプレー缶１１の前記蓋体に沿って延在する棚部７１が形成されている。この棚部７１の中央には、前記パイプ２５が挿通する円形穴７２が形成されており、該円形穴７２の開口縁部には、上方に起立したフランジ部７２ａが全周に渡って形成されている。

また、前記カバー部４１の上縁には、前記棚部７１を包囲する筒状の首部７３が形成されており、該首部７３によって周壁が構成されている。そして、この首部７３の前方には、図２及び図４に示すように、開口部７４が形成されている。

この首部７３の上部には、大径のヘッド部８１が形成されており、該ヘッド部８１は、前記上部閉鎖部３３が取り付けられることによって、前記上部開口部３２が閉鎖されるように構成されている。前記ヘッド部８１の後端部には、相対向する支持壁８２，８２が形成されており、該支持壁８２，８２には、図４に示したように、上方開口状の上方開口溝８３，８３が形成されている。

前記ヘッド部８１内には、図２に示したように、前記スプレー缶１１の前記噴霧剤を噴霧する際に操作されるトリガーレバー９１が設けられており、該トリガーレバー９１は、への字状に形成された相対向する側面部９２，９２を備えている。両側面部９２，９２の後端部には、回転軸９３が架橋されており、該回転軸９３は、前記支持壁８２，８２に設けられた前記上方開口溝８３，８３に回動自在に支持されている。

前記両側面部９２，９２の中央部には、中央壁１０１によって連結されており、該中央壁１０１には、下方に延出した一対の下方延出片１０２，１０２が形成されるとともに、両下方延出片１０２，１０２には、下方開口溝１０３，１０３が形成されている。前記両側面部９２，９２の前端部は、前壁１０４によって連結されており、当該トリガーレバー９１の前端部には、前記首部７３の前記開口部７４を挿通して斜め下方に延出したトリガー１０５が形成されている。

また、前記ヘッド部８１内には、前記スプレー缶１１から噴出された前記噴霧剤を導くガイド部材１１１が収容されており、該ガイド部材１１１は、前記棚部７１の前記円形穴７２に挿入される円筒状のパイプ状部材としてのガイド本体１１２を備えている。該ガイド本体１１２の外周面には、上下方向に延在する補強用のリブ１１５が等間隔をおいた四カ所に形成されており、図３に示したように、前記ノズル部１２前方へ向けて突出した前方リブ１１５ａは、本発明の突起を構成している。

前記ガイド本体１１２には、図２に示したように、前記スプレー缶１１より延出した前記パイプ２５が挿入される挿入穴１１３が設けられており、該挿入穴１１３上部の内側面には、傾斜面１１４が形成されている。これにより、前記パイプ２５の先端が、前記傾斜面１１４に当接するように構成されている。

前記ガイド本体１１２の上部側面には、円柱部１２１，１２１が突設されており、該円柱部１２１は、前記トリガーレバー９１の前記下方延出片１０２，１０２に設けられた下方開口溝１０３，１０３に回動自在に支持されている。

これにより、前記トリガーレバー９１の前記トリガー１０５を指で引いて操作した際に、当該ガイド部材１１１の前記ガイド本体１１２が当該ガイド本体１１２の軸方向下方である噴出方向１２５に作動して、前記スプレー缶１１より延出した前記パイプ２５を下方へ後退させるように構成されており、これによって、前記スプレー缶１１の前記パイプ２５から前記噴霧剤を放出するとともに、この放出された噴霧剤を前記ガイド部材１１１の前記ガイド本体１１２を介して導出できるように構成されている。

前記ガイド本体１１２の上端部からは、筒状のガイド部１３１が前記ノズル部１２の前端開口部１３２へ向けて延出されており、該ガイド部１３１は、前記ガイド本体１１２に接続されている。これにより、該ガイド本体１１２内に放出された前記噴霧剤を当該ガイド部１３１の先端に設けられた噴出口１３３を介して噴霧できるように構成されている。

そして、このノズル部１２には、前記トリガーレバー９１をロックするロック機構１４１が設けられており、該ロック機構１４１は、前記ガイド部材１１１の前記ガイド本体１１２の外周部に配置された前記首部７３を横断する横断部材としてのロックバー１４２と、図１及び図３に示したように、該ロックバー１４２を操作する操作部１４３とによって構成されている。

前記ロックバー１４２の先端部は、図３に示したように、前記首部７３の内側面に設けられた挿入穴１５１に挿入された状態で支持されており、当該ロックバー１４２の基端部は、前記首部７３に開設された挿通穴１５２を貫通するように構成されている。この挿通穴１５２を貫通した前記ロックバー１４２の基端部には、前記操作部１４３が嵌着固定されており、当該操作部１４３は、前記首部７３の外側に配置されている。前記ロックバー１４２が挿通した前記挿通穴１５２は、前後方向に延在する長穴で構成されており、前記操作部１４３を前後方向にスライドできるように構成されている。

これにより、前記操作部１４３を前記首部７３に沿って後方へスライドして前記ロックバー１４２を前記一端を中心に傾動した際に、前記ロックバー１４２の中央部が前記ガイド本体１１２に突設された前方リブ１１５ａの下部に配置され、当該ロックバー１４２が前方リブ１１５ａに当接して前記ガイド本体１１２の前記噴出方向１２５への移動を阻止するロック位置１６１に配置されたロック状態を形成できるように構成されている（図２参照）。このとき、前記ロックバー１４２は、前記前方リブ１１５ａと前記棚部７１に形成された前記フランジ部７２ａとの間に配置されるように構成されており、前記ロックバー１４２の下方への撓みが前記フランジ部７２ａによって阻止されるように構成されている。

また、前記操作部１４３を前記首部７３に沿って前方へスライドして前記ロックバー１４２を前記前方フランジ１１３ａ下部より前方へ離した状態で、前記ガイド本体１１２の前記噴出方向１２５への移動を許容するアンロック位置１６５に配置した前記アンロック状態を形成できるように構成されている。

以上の構成にかかる本実施の形態において、スプレー缶１１より放出された噴霧剤を導くガイド部材１１１のガイド本体１１２の外周部には、周壁を構成する首部７３が設けられており、この首部７３の外側には、当該首部を横断したロックバー１４２を操作する為の操作部１４３が設けられている。

そして、この操作部１４３を後方へスライド操作して、前記ロックバー１４２が前記ガイド本体１１２の前方リブ１１５ａの下部に配置されたロック位置１６１に移動することで、前記ロックバー１４２が前記ガイド本体１１２の前方リブ１１５ａに当接して、当該ガイド本体１１２の噴出方向１２５への移動を阻止したロック状態を形成することができる。

この状態において、前記ガイド部材１１１を作動するトリガーレバー９１が誤って操作された場合には、前記ロックバー１４２が前記ガイド本体１１２の前記噴出方向１２５への移動を阻止する。このため、前記スプレー缶１１の噴霧剤の前記ガイド部材１１１を介した噴霧が防止される。

また、使用時には、前記操作部１４３を操作して前記ロックバー１４２を前記ガイド本体１１２の前記前方リブ１１５ａの下部から前方へ離間させることで、前記ロックバー１４２による前記ガイド本体１１２との係合状態を解除し、当該ガイド本体１１２の前記噴出方向１２５への移動を許容したアンロック状態を形成することができる。

この状態において、前記ガイド本体１１２を作動する前記トリガーレバー９１を操作した際には、該トリガーレバー９１によって前記ガイド本体１１２が前記噴出方向１２５に作動され、前記スプレー缶１１の噴霧剤が前記ガイド部材１１１を介して噴霧される。

このように、前記ガイド本体１１２の外周部に設けられた首部７３の外側には、前記トリガーレバー９１の操作を禁止したロック状態及び操作を許容したアンロック状態を形成する操作部１４３が設けられている。このため、ピストンの軸部に外嵌したストッパ部材を回転操作しなければならなかった従来と比較して、ロック操作及びアンロック操作を容易に形成することができる。

また、前記ロック操作及びアンロック操作を行う前記操作部１４３は、前記首部７３に設けられているので、切り離されるストッパや別部材で構成されたストッパでロック状態を形成する場合のように、ストッパを紛失するといった不具合を確実に防止することができる。

さらに、前記ガイド本体１１２を、その外周部に設けられた前記首部７３で覆うことができるため、外観品質を高めることもできる。

そして、前記ガイド本体１１２に、前記ロックバー１４２と係合する前方リブ１１５ａを設け、前記ロックバー１４２の一端を前記首部７３に支持するとともに、当該ロックバー１４２の他端を、前記首部７３にスライド自在に設けられた前記操作部１４３に支持することで、前記ロック機構１４１を構成することができる。また、このロック機構１４１を構成する前記操作部１４３を噴射状態（手がトリガーを引くことができる状態）のまま持ち替えることなく、前記首部７３に沿ってスライドさせるだけで、前記ロック状態と前記アンロック状態との切り替えを行うことができる。これにより、操作性を高めることができる。

（第２の実施の形態）

図５は、第２の実施の形態を示す図であり、第１の実施の形態と異なる部分に付いてのみ説明し、同一又は同等部分に付いては、同符号を付して説明を割愛する。

すなわち、前記首部７３を横断するロックバー１４２の一端には、操作部を構成する第１ボタン１７１が設けられており、前記ロックバー１４２の他端には、前記操作部を構成する第２ボタン１７２が設けられている。

また、前記ロックバー１４２は、その両端部が前記首部７３を貫通する長さに設定されているとともに、該首部７３から後退可能な突出量分いずれか一方のボタンを突出できる長さに設定されており、突出した一方のボタンを操作して後退させた際に他方のボタンが前記首部７３から突出する長さ寸法に設定されている。

そして、このロックバー１４２には、前記第１ボタン１７１を後退させた状態で前記ガイド本体１１２を前記噴出方向１２５へ移動した際に前記前方リブ１１５ａとの当接を回避する下方に突出したクランク状の回避部１８１が中途部に形成されている。

以上の構成にかかる本実施の形態において、首部７３から突出した第２ボタン１７２を押圧操作して後退させることによって、前記ガイド部材１１２の噴出方向１２５へ移動を許容したアンロック状態を形成することができる。このとき、第１ボタン１７１は、前記首部７３より後退可能に突出することとなり、アンロック状態を形成する為の操作を可能とすることができる。

この状態において、前記首部７３から突出した前記第１ボタン１７１を押圧操作して後退させることにより、前記ガイド部材１１２の前記噴出方向１２５への移動を阻止したロック状態を形成することができる。このとき、前記第２ボタン１７２が前記首部７３から後退可能に突出することとなり、前記アンロック状態を形成する為の操作を可能とすることができる。

このように、前記首部７３から突出したいずれかのボタンを、噴射状態（手がトリガーを引くことができる状態）のまま持ち替えることなく押圧操作して後退させるだけで、前記ロック状態と前記アンロック状態との切り替えを行うことができる。これにより、操作性を高めることができる。

本発明の第１の実施の形態を示す図で、（ａ）は要部の側面図であり、（ｂ）は平面図である。同実施の形態の要部を示す断面図である。同実施の形態のノズル本体を示す正面から見た一部断面図である。同実施の形態のノズル本体を示す側面から見た断面図である。第２の実施の形態のノズル本体の要部を示す断面図である。

符号の説明

１噴出装置
１１スプレー缶
１２ノズル部
７３首部
９１トリガーレバー
１１２ガイド本体
１１５ａ前方リブ
１２５噴出方向
１４１ロック機構
１４２ロックバー
１４３操作部
１６１ロック位置
１６５アンロック位置
１７１第１ボタン
１７２第２ボタン
１８１回避部

Claims

ノズル部に、容器体に収容された内容物を導くパイプ状部材と、該パイプ状部材を軸方向に作動するトリガーレバーとが設けられ、該トリガーレバーを操作して前記パイプ状部材を噴出方向に作動した際に、前記容器部の前記内容物を前記パイプ状部材を介して導出する噴出装置において、
前記ノズル部に、前記パイプ状部材の外周部に配置された周壁と、該周壁を横断し前記パイプ状部材に係合して当該パイプ状部材の前記噴出方向への移動を阻止したロック状態及び前記パイプ状部材の前記噴出方向への移動を許容したアンロック状態を形成する横断部材とを設け、該横断部材を操作する操作部を前記周壁より外側に設け、
前記パイプ状部材に前記横断部材と係合する突起を設け、前記横断部材の一端を、前記周壁に支持するとともに、前記横断部材の他端を、前記周壁にスライド自在に設けられた前記操作部に支持し、該操作部をスライドして前記横断部材を前記一端を中心に傾動した際に、前記横断部材が前記突起に当接して前記パイプ状部材の前記噴出方向への移動を阻止する位置に配置した前記ロック状態と、前記横断部材を前記突起から離し前記パイプ状部材の前記噴出方向への移動を許容する位置に配置した前記アンロック状態を形成するロック機構を構成したことを特徴とする噴出装置。