JP6346797B2 - 噴射装置およびそれを用いた噴射製品 - Google Patents

Description

本発明は噴射容器を操作するための噴射装置およびそれを用いた噴射製品に関する。

特許文献１には、合成樹脂製の容器本体を備えたエアゾール容器を内部で保持する収容部と、そのエアゾール容器を操作する操作部と、前記容器本体が膨張変形したとき膨張した容積を吸収する緩衝部とを備えたエアゾール容器用の噴射装置が開示されている。また、特許文献１の図１２の噴射装置には操作部を操作不能とするストッパが設けられている。
特許文献２には、倒立状態で使用されるエアゾール容器と、そのエアゾール容器のエアゾールバルブに取り付けられる噴射部材と、噴射部材の作動を妨げるロック状態および噴射部材の作動を許すアンロック状態との間で動くロック部材とを備えた倒立噴射用のエアゾール製品が開示されている。このエアゾール製品は、エアゾール容器が正立状態にあるとき、噴射部材の作動を妨げるようにロック部材が動きロック状態を呈し、エアゾール容器が倒立状態にあるとき、噴射部材の作動を許すようにロック部材が動きアンロック状態を呈する。

特開２０１２−２０１３８７号公報 特開２０１２−２３６１１４号公報

特許文献１の噴射装置は誤って噴射しないようにストッパを備えているが、ストッパを外すとストッパを元に戻さない限り噴射できる状態が維持される。そのため、ストッパを戻し忘れると、エアゾール容器は繰り返し噴射操作ができる。
特許文献２の倒立用エアゾール製品は、エアゾール容器が正立状態である限り、再度ロック状態となるが、倒立状態のままでは、繰り返し噴射することができる。そのため、過剰の使用を防止したり、子供が誤って使用することを防止できない。
本発明は、使用者が誤って過剰に使用したり、子供等による誤った使用を防止する噴射装置およびそれを用いた噴射製品を提供することを目的としている。

本発明の噴射装置は、内容物が充填された噴射容器を収容する噴射器本体と、前記噴射器本体に取り付けられ、噴射容器を噴射操作する操作レバーと、操作レバーを操作不能にする噴射ロック位置と操作可能にする噴射アンロック位置との間を移動する切替部材とを備えており、前記操作レバーの操作後、前記切替部材を噴射アンロック位置から噴射ロック位置へと移動させる再ロック機構が設けられていることを特徴としている。
このような噴射装置であって、切替部材が操作レバーに保持されており、操作レバーが、噴射ロック位置と噴射アンロック位置とを繋ぐ通路を有しているものが好ましい。

本発明の噴射装置であって、前記切替部材を噴射アンロック位置で保持し、操作レバーを操作することによりその保持が解除される保持機構を有しているものが好ましい。
本発明の噴射装置の再ロック機構としては、操作レバーの操作後、前記切替部材を噴射ロック位置に向かって付勢する弾性力によって移動させるもの、操作レバーの操作後、前記切替部材を自重により移動させるものが挙げられる。

本発明の噴射装置であって、通路が操作レバーの操作方向に対して垂直に延びる縦溝と、その縦溝の上端に設けられ、操作レバーの操作方向に延びる横溝とからなり、前記縦溝内が噴射ロック位置であり、前記横溝内が噴射アンロック位置であり、前記切替部材が、操作レバーを操作したとき、操作レバーの動きとともに横溝内を縦溝の上端まで移動され、操作レバーの操作後に、その自重により縦溝の上端から落下するものが好ましい。

本発明の噴射製品は、本発明の噴射装置と、その噴射装置に収容される噴射容器とを備えていることを特徴としている。
本発明の噴射製品であって、前記噴射容器が定量噴射機構を有しているものが好ましい。

本発明の噴射容器を操作するための噴射装置は、内容物が充填された噴射容器を収容する噴射器本体と、前記噴射器本体に取り付けられ、噴射容器を噴射操作する操作レバーと、操作レバーを操作不能にする噴射ロック位置と操作可能にする噴射アンロック位置との間を移動する切替部材とを備えており、前記操作レバーの操作後、前記切替部材を噴射アンロック位置から噴射ロック位置へと移動させる再ロック機構が設けられているため、噴射装置は常時操作不能状態で維持される。そのため、噴射装置を作動させるためには、切替部材の操作（噴射ロック位置から噴射アンロック位置への切替操作）と操作レバーの操作との２つの操作が必要となり、子供等が誤って操作することができない。特に、濃縮した内容物を充填した噴射容器を操作するのに好ましく、内容物を効率的に噴射させることができる。

本発明の噴射装置であって、前記切替部材が操作レバーに保持されており、前記操作レバーが噴射ロック位置と噴射アンロック位置とを繋ぐ通路を有している場合、例えば、噴射装置を把持し、通路に応じて傾けることで切替部材を操作レバーの通路に沿って移動させることができ、噴射アンロック状態への切替操作が煩雑になり過ぎない。また噴射装置を把持したまま操作レバーを操作することができ、切替操作と噴射操作とを連続的に行うことができる。

本発明の噴射装置であって、前記切替部材を噴射アンロック位置で保持し、操作レバーを操作することによりその保持が解除される保持機構が設けられている場合、使用者は、切替部材を噴射アンロック位置に移動させた（切替部材の操作）後、操作レバーの操作および噴射に専念することができる。そのため、例えば、内容物を間違った対象物に噴射する等の誤った操作を防止できる。そして、操作レバーの操作により切替部材の保持が解除されるため、その後、切替部材は再ロック機構によりスムーズに噴射ロック位置に移動する。なお、操作レバーを操作することにより、切替部材を操作レバーの動きとともに移動させて、切替部材の保持を解除させる場合、操作レバーの操作において、切替部材の解除の影響が小さい。

本発明の噴射装置であって、再ロック機構が、操作レバーの操作後、前記切替部材を噴射ロック位置に向かって付勢する弾性力によって移動させる場合、簡単な構造とすることができ、切替部材を確実に噴射ロック位置に戻すことができる。この場合、切替部材の操作は、弾性力に抗して切替部材を噴射アンロック位置に移動させることになる。また、噴射アンロック位置にある切替部材を前述する保持機構あるいは指で保持しながら、操作レバーを操作する必要がある。
本発明の噴射装置であって、再ロック機構が、操作レバーの操作後、前記切替部材を自重により移動させる場合、簡単な構造とすることができ、切替部材を確実に噴射ロック位置に戻すことができる。この場合も、噴射アンロック位置にある切替部材を後述する保持
機構あるいは指で保持しながら、操作レバーを操作する必要がある。

本発明の噴射装置であって、前記通路が操作レバーの操作方向に対して垂直に延びる縦溝と、その縦溝の上端に設けられ、操作レバーの操作方向に延びる横溝とからなり、前記縦溝内が噴射ロック位置であり、前記横溝内が噴射アンロック位置であり、前記切替部材が、操作レバーを操作したとき、操作レバーの動きとともに横溝内を縦溝の上端まで移動され、操作レバーの操作後、その自重により縦溝の上端から落下する場合、操作レバーを操作することにより、切替部材は、操作レバーと噴射器本体との間に挟まれて横溝内を移動し、そして、操作レバーの操作後は、自動的に切替部材が縦溝内を落下して噴射ロック位置に戻る。

本発明の噴射製品は、本発明の噴射装置と、その噴射装置に収容される噴射容器とを備えているため、噴射装置を子供等が使用できない安全な状態（操作不能状態）で保管できる。
本発明の噴射製品であって、噴射容器が定量噴射機構を有している場合、一回の操作で噴射できる量を定めることができるため、濃縮した内容物であっても効率的に噴射させることができる。

図１は本発明の噴射製品の一実施形態を示すものであり、図１ａ、ｂは噴射不能状態を示す正面図、一部断面側面図であり、図１ｃは噴射可能状態を示す一部断面側面図である。 図２ａ、ｂは図１の噴射製品の噴射器本体を示す正面図、側面断面図である。 図１の噴射製品の操作レバーを示す側面図である。 図４ａは図１の噴射製品の使用（噴射）状態を示す一部断面側面図であり、図４ｂは図１の噴射製品の噴射容器の取り出し工程を示す一部断面側面図である。 図５ａは本発明の噴射製品の他の実施形態の噴射不能状態を示す一部断面側面図であり、図５ｂはその操作部の拡大した平面図であり、図５ｃはその噴射可能状態を示す一部断面側面図であり、図５ｄはその使用（噴射）状態を示す一部断面側面図である。 図６は本発明の噴射製品のさらに他の実施形態を示すものであり、図６ａは噴射不能状態を示す一部断面側面図であり、図６ｂは噴射可能状態の一部を示す一部断面側面図であり、図６ｃはその使用（噴射）状態の一部を示す一部断面側面図である。 図７ａ、ｂはそれぞれ本発明の噴射製品のさらに他の実施形態であって、噴射不能状態を示す一部断面側面図である。

図１の噴射製品１０は、上端のステムＳを下降させて作動させる噴射容器（エアゾール容器）１１と、その噴射容器１１のステムＳに取り付けられた噴射ノズル１２と、噴射容器１１を上下動自在に収容し、噴射ノズル１２を固定して収容する噴射装置１５とを備えている。

初めに噴射容器１１の説明を行う。この噴射容器１１は、ステムＳを備えた吐出容器である（図１ｂ参照）。詳しくは、耐圧容器１１ａと、その上端開口部に取り付けられたエアゾールバルブ１１ｂと、耐圧容器１１ａ内に充填されるエアゾール組成物とからなる。なお、エアゾール組成物は、原液とその原液を霧状や泡状に噴射するための噴射剤とからなる。噴射容器１１は、エアゾールバルブ１１ｂのステムＳを下降させることによって、容器本体１１ａ内と外部とが連通するものである。つまり、ステムＳを下降させることにより、原液が噴射剤の圧力によってステムＳから外部に供給される。なお、噴射容器１１
に定量噴射機構を設けてもよい。この場合、１回の噴射操作での噴射量を設定することができるため、過剰な噴射を防止でき、内容物を効率良く噴射できる。ここでは噴射容器として、エアゾール容器を挙げているが、本発明の噴射装置に取り付けられる噴射容器は、ステムを押し下げることによって内容物を噴射するポンプ式の噴射容器であってもよい。
噴射容器１１内には、たとえば消臭剤、芳香剤、殺虫剤、防虫剤、殺菌剤などの空間用原液、制汗剤、収斂剤、日焼け止め、消炎鎮痛剤、鎮痒剤、害虫忌避剤、スタイリング剤、トリートメント剤などの人体用原液などを、液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハイドロフルオロオレフィンおよびこれらの混合物などの液化ガス、窒素、亜酸化窒素、炭酸ガス、圧縮空気およびこれらの混合物などの圧縮ガス、液化ガスと圧縮ガスの混合物などの噴射剤と共に充填するのが好ましい。

噴射ノズル１２は、Ｌ字型の筒体であり、前方に開口（噴射孔１２ａ）している。噴射ノズル１２は、原液の噴射方向や拡がりを決定する。噴射ノズル１２の形状および噴射孔１２ａの向きは、想定される使用によって適宜選択することができ、特に限定されるものではない。

次に本発明の噴射装置について説明をする。
噴射装置１５は、噴射容器１１および噴射ノズル１２を収容する噴射器本体１６と、その噴射器本体１６の上部に回動自在に取り付けられ、噴射容器１１を噴射操作する操作レバー１７と、操作レバー１７を操作不能にする噴射ロック位置（図１ｂ）と操作可能にする噴射アンロック位置（図１ｃ）との間を移動する切替部材１８とを備えている。また、噴射装置１５には、切替部材１８を噴射アンロック位置に保持し、操作レバーを操作することによりその保持が解除される保持機構１９と、操作レバー１７の操作後、噴射アンロック位置にある切替部材１８をその自重により噴射ロック位置へと移動させる再ロック機構２０とが設けられている。

噴射器本体１６は、図２に示すように、噴射容器１１を上下動自在に収容する収容部２１と、その収容部の上方に連続して設けられ、噴射ノズル１２を固定する噴射部２２とを備えている。噴射器本体１６の前面には、収容部２１から噴射部２２にかけて上下に延びる縦長の開口部１６ａが形成されている。この開口部１６ａに操作レバー１７が挿入される。開口部１６ａ（開口部１６ａの縁部）は、下方に向かって前方に突出するように傾いている。

収容部２１の外形は、断面形状が上方に向かって縮小するように山型となっている。そして、収容部２１の上端から噴射部２２へと断面形状が拡大するように連続している。つまり、収容部２１と噴射部２２との境界は、くびれ部１６ｂとなっている。
また、収容部２１の下端は、噴射容器１１を交換できるように設けられた下端開口縁部２１ａと、その下端開口縁部を閉じる開閉自在の底蓋２１ｂとなっている。この実施形態では、スライド開閉式の底蓋２１ｂが採用されている。しかし、ヒンジ式、分離式なと、他の形態の底蓋であってもよい。なお、底蓋２１ｂの前方には、操作レバー１７の操作角度を規制するために、上方に突出した係合突起２１ｃが形成されている。また、底蓋２１ｂは開口縁部２１ａを閉じたときに、開口縁部２１ａの縁部と弾力的に係止するように構成されている。この実施形態では、収容部２１の開口縁部２１ａに形成された係止溝２１ｄに底蓋２１ｂの先端（後方）の係止舌片２１eがクリップ嵌合するように構成されてい
る。

一方、収容部２１の内面には、噴射容器１１が収容部２１内で上下に真っ直ぐ移動できるように、ガイド部２３が形成されている。詳しくは、ガイド部２３は、上下方向に形成されたガイド壁２３ａと、半径方向内側に延びる複数のガイドリブ２３ｂとからなる。これにより収容部２１内には、円筒状の収容空間が形成される。
そして、収容部２１の内面の上端近辺ないし噴射部２２の下端近辺には、操作レバー１７を回動自在に支持する支持部２４が形成されている。

噴射部２２は、噴射ノズル１２を固定するノズル固定部２２ａが形成されており、前方２２ｂ（噴射ノズル１２の噴射孔１２ａに相当する位置）が開口している。ノズル固定部２２ａは、噴射ノズル１２を挟むようにＬ字状に配置された複数の保持突起からなる。

このように構成された噴射器本体１６は、噴射容器１１を、噴射ノズル１２を介してステムＳで固定し、収容部２１内に吊るようにして収容する（図１ｂ、参照）。そのため、耐圧容器１１ａを噴射器本体１６に対して上昇させることにより、ステムＳをエアゾールバルブ１１ｂに対して下降させ、エアゾールバルブ１１ｂを開くことができる（図４ａ、参照）。
このような噴射器本体１６は、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の合成樹脂などで形成されている。この実施形態では、射出成形などで成形された左半体と右半体とを合わせて一体とする左右２つ割りの構成となっている。図１、２の噴射器本体１６では、２つ割の当接面にハッチングを入れている。

操作レバー１７は、図３に示すように、縦長の本体２６と、その本体の上端から後方に向かって突出する脱離爪２７と、下端から後方に向かって突出する加圧片２８とを備えている。また操作レバー１７の上端近辺であって、脱離爪２７より若干下側に支持部２４によって回動自在に支持する支持軸２９が形成されている。

本体２６には、左右方向（図３の表裏方向）に貫通した通路溝３１が形成されている。この通路溝３１は、切替部材１８の移動を案内するものである。通路溝３１は、上下方向に延びる縦溝３１ａと、その上端から後方に延びる横溝３１ｂとからなる。縦溝３１ａは、傾斜した噴射器本体１６の開口部１６ａと角度を有するように形成されている。なお、開口部１６ａを鉛直方向にし、縦溝３１ａを鉛直方向に対して傾斜させてもよい。縦溝３１ａは、鉛直方向のベクトルを有しており、切替部材１８を上端から下端へ落下させることができればよい。一方、横溝３１ｂは水平方向に設けるのが好ましい。そして、横溝３１ｂは、操作レバー１７の操作方向と平行のベクトルを有するように設けられている。
脱離爪２７は、底蓋２１ｂを取り外し、収容部２１の下端開口を開けた状態で、操作レバー１７の下端を前方側に引くことにより、噴射ノズル１２からステムＳを引き抜き、噴射容器１１を噴射器本体１６から脱離させ、噴射器本体１６の下端開口から脱離させるものである（図４ｂ、参照）。なお、噴射容器１１を交換式にせず、噴射装置１５を再利用しない場合は、脱離片２７は省略してもよい。
図３に戻って、加圧片２８の上面は、後方に向かって薄くなるように傾斜面２８ａとなっている。加圧片２８の先端近辺の下面には、底蓋の係止突起２１ｃと係合する突起２８ｂが設けられている（図１ｂ、参照）。これにより、使用しない状態（例えば、搬送時）において、操作レバー１７が噴射本体１６から必要以上前方に突出しないように回動角度が規制されている。加圧片２８の傾斜面２８ａは、操作レバー１７を操作する（下端を後方側に回動させる）とき、噴射容器１１の底部を上方に押圧する部位である（図４ａ、参照）。これにより噴射容器１１の耐圧容器１１ａは、ガイド部２３の内面に案内されて噴射器本体１６（収容部２１）に対して上昇する。
このような操作レバー１７も、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の合成樹脂などで形成されている。

このように構成された操作レバー１７は、図１ｂのように、噴射容器１１を収容した通常の状態では、上端近辺と下端近辺が開口部１６ａから収容部２１内に収容され、本体２６の大部分が前述の縦長の開口部１６ａから外部に突出している。そして、使用者は、図４ａに示すように、噴射器本体１１のくびれ部１６ｂを握り、指先でトリガーを引くよう
にして操作レバー１７を操作する。操作レバー１７の本体２６の前面側は、指で握りやすいように、いくらか凹面状に湾曲している。操作レバー１７を突出させる方向（下端を前方側に回動する方向）に付勢するバネなどの付勢部材を設けるようにしてもよい。
この操作レバー１７を操作することにより、突出していた本体２６の一部が開口部１６ａに引っ込む。

なお、操作レバー１７の本体２６に設けられた横溝３１ｂは、操作レバー１７を操作する前（図１ｂ、ｃの状態）は、開口部１６ａより外側（前方）に位置し、操作レバー１７を操作したとき（図４ａの状態）、横溝３１ｂの後端が開口部１６ａより内側（後方）に位置し、横溝３１ｂの前端が開口部１６ａより外側（前方）に位置するように設けられている。一方、縦溝３１ａは、縦溝３１ａの下端が、操作レバーを操作する前（図１ｂ、ｃの状態）は、開口部１６ａと隣接する位置にあり、操作レバーを操作したとき（図４ａの状態）、開口部１６ａより内側（後方）の位置になるように設けられている。

切替部材１８は、図１ａに示すように、両端に拡径した拡径部１８ａが設けられたロックピンであり、操作レバー１７の通路溝３１に挿入される。拡径部１８ａは、通路溝３１の外側に配置される。
図１ｂに示すように、切替部材１８を縦溝３１ａの下端に位置させたとき、切替部材１８の拡径部１８ａは開口部１６ａの縁部と当接する。そのため、操作レバー１７を後方に向かって操作しても、操作レバー１７を回動させることができない。つまり、噴射装置１５は操作不能状態となる。一方、図１ｃに示すように、切替部材１８を横溝３１ｂの位置にさせたとき、操作レバー１７を後方に向かって回動させても、切替部材１８は横溝３１ｂに沿って前後方向に動くことができるため、操作レバー１７は操作可能となる。
つまり、切替部材１８を、縦溝３１ａの下端（噴射ロック位置）と横溝３１ｂ内との間で移動させることにより、操作不能状態と操作可能状態の切り替え操作ができる。

次に保持機構１９および再ロック機構２０についての説明をする。
保持機構１９は、再ロック機構２０に抗うように切替部材１８を支持する機構である。つまり、前述したように切替部材１８を横溝３１ｂ内に移動させることにより、切替部材１８は横溝３１ｂの底によって支持され、切替部材１８は横溝３１ｂ内で保持される。
一方、図４ａに示すように、切替部材１８を噴射アンロック位置（横溝３１ｂ内）に配置させた状態で操作レバー１７を操作することにより、切替部材１８の拡径部１８ａが開口部１６ａの縁部によって前方に押され、切替部材１８は操作レバー１７の回動と共に横溝３１ｂ内を前方に移動する。そして、操作レバー１７の操作が完了するときには横溝３１ｂの前端近辺（再ロック機構２０が作動する位置）にまで移動する。つまり、操作レバー１７の操作の間、切替部材１８は横溝３１ｂを移動し、噴射可能状態が継続される。そして、縦溝３１ａの上端近辺（横溝３１ｂの前端近辺）で横溝３１ｂによる支持が無くなり、つまり、切替部材１８の保持が解除される。
なお、切替部材１８は、縦溝３１ａの上端近辺に移動して、直ちに縦溝３１ａを落下しない。操作レバー１７を押し込んだ状態では、縦溝３１ａに対して傾斜した開口部１６ａの縁部が切替部材１８を支持する。
操作レバー１７の操作を完了させ、操作レバー１７が元の位置に戻ると、切替部材１８と開口部１６ａの縁部とが離れ、切替部材１８は自重で縦溝３１ａを落ちる。これにより、切替部材１８は噴射ロック位置（縦溝３１ａの下端）に戻る。
つまり、保持機構１９は横溝３１ｂから構成され、再ロック機構２０は操作レバー１７の縦溝３１ａから構成される。

このように構成されている噴射製品１０は、通常、切替部材１８は噴射ロック位置（縦溝３１ａの下端、図１ｂ）にあり、噴射不能状態を呈している。この状態で、使用者が、切替部材１８を噴射ロック位置から噴射アンロック位置（横溝３１ｂ内、図１ｃ）へと移
動させることにより（例えば、噴射器本体を傾けたり、上下に振ったり、切替部材１８を摘むなど）、噴射可能状態となる。つまり、噴射製品１０は、噴射を行う度に、噴射操作の前に切替部材１８の操作を行わなければ、内容物を噴射することができない。そのため、子供等による誤った使用を防止できる。特に、内容物として人体に影響を及ぼす恐れのある原液を用いている場合に好適である。なお、切替部材１８は、操作レバー１７に保持されているため、大人であればその操作が簡単であり、操作レバー１７および切替部材１８の連続操作が煩雑になり過ぎない。また、前述したように、切替部材１８を噴射アンロック位置に移動させた操作レバー１７を操作することにより、切替部材１８は噴射ロック位置に戻るため、操作後に切替部材１８を操作する必要がなく、安全性が高い。

図５ａの噴射製品４０は、保持機構と再ロック機構とを有する他の形態である。
噴射製品４０は、ステムＳを有する噴射容器（エアゾール容器）１１と、その噴射容器１１を上下動しないように収容する噴射装置４５とを備えている。噴射容器１１は、図１の噴射容器１１と実質的に同じものである。この噴射製品４０は、テーブルや棚などに載置した状態で使用するものである。

噴射装置４５は、噴射容器１１を収容する噴射器本体４６と、噴射器本体４６に回動自在に取り付けられ、噴射容器１１のステムに取り付けられた操作レバー４７と、操作レバー４７を操作不能にする噴射ロック位置（図５ａ）と操作可能にする噴射アンロック位置（図５ｃ）との間を移動する切替部材４８とを備えている。また、噴射装置４０には、切替部材４８をアンロック位置に保持し、操作レバーを操作することによってその保持が解除される保持機構４９と、操作レバー４７の操作後、切替部材４８を噴射アンロック位置から噴射ロック位置へと移動させる再ロック機構５０とが設けられている。

噴射器本体４６は、噴射容器１１を収容する収容部５１と、その収容部５１の上方に隔壁５１ａを介して連続して設けられ、上方が開放された筒状の噴射部５２とを備えている。

収容部５１の隔壁５１ａには、ステムＳを通す連通孔５１ｂが形成されている。さらに、収容部５１の側面には、内部の噴射容器１１が視認できるように縦長のスリット５１ｃが形成されている。収容部５１の下端には、その開口を閉じる開閉自在の底蓋５１ｄが設けられている。

噴射部５２は、前方に操作レバー４７を支持する支持部５２ａを備えている。また後方の壁には、切替部材４８と当接して操作レバーの押し下げを阻止する係止部５２ｂが形成されている。係止部５２ｂは他の部位に対して凹んでいる。

操作レバー４７は、下端にステムＳが装着され、上端に噴射孔５６ａが設けられた円筒状の噴射筒５６と、その前方に突出して設けられ、先端が支持部５２ａと回動自在に取り付けられる回動部５７と、その後方に突出して設けられた操作部５８とからなる。つまり、この操作レバー４７は、噴射ノズルと操作レバーとが一体に構成されたものである。
操作部５８の先端（後端）に、切替部材４８が前後移動自在に取り付けられている。操作部５８には、図５ｂに示すように、先端（後端）から基端方向（前方向）に向かって形成された摺動孔５８ａが形成されている。摺動孔５８ａの開口端（後端）には、開口部を狭めるように内側に向けて突出し、切替部材４８の抜け落ちを防止する係止突起５８ｂが形成されている。この摺動孔５８ａは、切替部材４８の通路となる。
操作レバー４７は、操作部５８を支持部５２ａを中心に下方に回動させて操作する。これにより、噴射容器１１が上下動しないため、噴射筒５６に取り付けられたステムＳが下降し、噴射容器１１が開放される。なお、操作レバーの操作力を弱めると、エアゾールバルブ１１ｂのスプリングでステムＳが上昇し、噴射が止まる。なお、噴射容器１１を廃棄
する場合、操作レバー４７を引き上げることにより、噴射容器１１の上端が隔壁５１ａに引っかかるため、ステムＳを操作レバー４７から引き抜くことができ、噴射容器１１を収容部５１の下端から取り出すことができる。

切替部材４８は、溝５８ａに挿入される軸部４８ａと、その基端（後端）に設けられる摘み部４８ｂとからなる。なお、軸部４８ａの先端には摺動孔５８ａの内面を摺動し、摺動孔５８ａの開口から脱離しないように左右方向に突出した摺動突起４８ｃが形成されている（図５ｂ参照）。
このように構成された切替部材４８は、操作部５８の溝部５８ａ内を前後に移動することができる。そして、溝部５８ａに対して後方（図５の右側）に移動させることにより、操作部５８の前後方向の長さが実質的に長くなる。それにより、切替部材４８の摘み部４８ｂが、噴射部５２の係止部５２ｂと当接し、操作レバー４７の操作部５８の下方への移動を妨げる。一方、図５ｂのように、切替部材４８を、溝部５８ａ内に押し込むことにより、摘み部４８ｂが係止部５２ｂから離れ、操作レバー４７の下方への移動が可能となる。つまり、操作部５８の溝部５８ａの前方側が噴射アンロック位置となり、操作部５８の溝部５８ｂの後方側が噴射ロック位置となる。

次に保持機構４９および再ロック機構５０について説明をする。
初めに、前述したように切替部材４８を溝５８ａ内に押し込むことにより、切替部材４８は溝５８ａの底により支持され、噴射アンロック位置に保持される（図５ｃ）。
ついで、図５ｄに示すように、切替部材４８を保持した操作レバーを操作する。このとき、操作レバー４７は操作部５８が下となるように傾き、溝５８ａも傾く。つまり、操作レバー４７が傾いて溝５８ａが傾くことにより、切替部材４８の溝５８ａの底による支持が解除される（保持機構４９）。これにより、切替部材４８は摘み部４８ｂの自重で後端側に移動する。操作レバーの操作を止めると操作レバーはエアゾールバルブ１１ｂのスプリングの弾性力によって元の位置に戻り、切替部材は噴射ロック位置に戻る（再ロック機構５０）（図５ａ、参照）。

このように構成されている噴射製品４０は、通常、切替部材４８は噴射ロック位置にあり、噴射不能状態を呈している。この状態で、使用者が、切替部材４８を操作部５８内に押し込むことにより、噴射可能状態となる。つまり、噴射製品４０は、内容物の噴射を行う度に、噴射操作だけでなく、切替部材４８の操作を行わないと、噴射製品４０から内容物を噴射させることができない。そのため、図１の噴射製品１０と同様に、子供等による誤った使用することを防止できる。さらに、図１の噴射製品１０と同様に、切替部材４８は操作レバー４７に保持されているため、大人であれば簡単にでき、煩雑になり過ぎない。そして、操作レバー４７を操作することにより、切替部材４８は噴射ロック位置に戻るため、切替部材の操作し忘れによる噴射アンロック状態となることがない。

図６ａの噴射製品６０は、保持機構と、再ロック機構とを備え、再ロック機構が弾性力を利用した形態である。詳しくは、操作レバー４７の操作部５８の先端と切替部材４８の摘み部４８ｂの間に切替部材４８を常時後側に付勢するバネ６１が設けられている。また、操作部５８の溝５８ａ内に噴射アンロック位置にある切替部材４８の摺動突起４８ｃと係合する係止突起６２が形成されており、操作レバー４７を操作したとき切替部材４８の摘み部４８ｂと当接する解除片６３が設けられている。つまり、切替部材４８を噴射アンロック位置で保持する係止突起６２が保持機構である。そして、切替部材４８を噴射ロック位置方向に付勢するバネが再ロック機構である。他の構成は、図５ａ〜ｃの噴射製品４０と実質的に同じである。

このように構成されているため、切替部材４８を操作部５８の溝部５８ａ内に押し込むことにより、係止突起６２と切替部材４８の摺動突起４８ｃとが係合し、バネ６１に抗っ
て切替部材４８は噴射アンロック位置で保持される（図６ｂ参照）。一方、操作レバー４７を操作することにより、係止突起６２と切替部材４８の摺動突起４８ｃとの係合が解除されるように、切替部材４８の摘み部４８ｂが解除片６３と当接する（図６ｃ参照）。ここでは、操作レバー４７の軸部４８ａが溝５８ａに対して角度が形成されるように傾き、係止突起６２が切替部材４８の摺動突起４８ｃとの係合が外れるように構成されている。これにより、バネ６１の付勢力によって切替部材４８が噴射ロック位置まで押し戻される。つまり、再ロック機構は、切替部材４８と、操作レバー４７の溝５８ａと、その間に設けられたバネ６１とから構成され、操作レバーを操作後、バネによって切替部材４８が噴射ロック位置に移動するものである。
この噴射製品６０も、内容物を噴射させる度に、噴射レバー４７の噴射操作と、切替部材４８の切替操作を行わなければならないため、子供による誤った使用を防止する。

図７ａの噴射製品６０ａは、保持機構を備えていない形態である。詳しくは、図６の噴射製品６０であって、係止突起６２と解除片６３の保持機構４９を省略したものである。この場合、保持機構を備えていないため、切替部材４８を噴射アンロック位置に保持したまま噴射操作を行わなければならないため、内容物を噴射させるための操作がより煩雑となる。しかし、内容物を噴射させるためには切替部材４８の操作と操作レバー４７の操作が必要であるため、図６の噴射製品６０と同様に、子供による誤った使用を防止する。

図７ｂの噴射製品１０ａは、保持機構を備えていない他の形態である。詳しくは、図１の噴射製品１０であって、横溝３１ｂの保持機構１９を省略したものである。この場合、保持機構を備えていないため、切替部材１８の両端を摘まみ噴射アンロック位置に保持したまま噴射操作を行わなければならない。しかし、噴射には切替部材１８の操作と操作レバー１７の操作の２つの操作が必要であるため、図１の噴射製品１０と同様に、子供による誤った使用を防止する。

Ｓ ステム
１０ 噴射製品
１０ａ 噴射製品
１１ 噴射容器（エアゾール容器）
１１ａ 耐圧容器
１１ｂ エアゾールバルブ
１２ 噴射ノズル
１２ａ 噴射孔
１５ 噴射装置
１６ 噴射器本体
１６ａ 開口部
１６ｂ くびれ部
１７ 操作レバー
１８ 切替部材
１８ａ 拡径部
１９ 保持機構
２０ 再ロック機構
２１ 収容部
２１ａ 開口縁部
２１ｂ 底蓋
２１ｃ 係合突起
２１ｄ 係合溝
２１ｅ 係止舌片
２２ 噴射部
２２ａ ノズル固定部
２２ｂ 前方
２３ ガイド部
２３ａ ガイド壁
２３ｂ ガイドリブ
２４ 支持部
２６ 操作レバーの本体
２７ 脱離爪
２８ 加圧片
２８ａ 傾斜面
２８ｂ 突起
２９ 支持軸
３１ 通路溝
３１ａ 縦溝
３１ｂ 横溝
４０ 噴射製品
４５ 噴射装置
４６ 噴射器本体
４７ 操作レバー
４８ 切替部材
４８ａ 軸部
４８ｂ 摘み部
４８ｃ 摺動突起
５０ 再ロック機構
５１ 収容部
５１ａ 隔壁
５１ｂ 連通孔
５１ｃ スリット
５１ｄ 底蓋
５２ 噴射部
５２ａ 支持部
５２ｂ 係止部
５６ 噴射筒
５６ａ 噴射孔
５７ 軸部
５８ 操作部
５８ａ 溝
６０ 噴射製品
６０ａ 噴射製品
６１ バネ
６２ 係止突起
６３ 解除片

Claims (6)

1. 内容物が充填された噴射容器を収容する噴射器本体と、
   前記噴射器本体に取り付けられ、噴射容器を噴射操作する操作レバーと、
   噴射器本体の前面と当接して操作レバーを操作不能にする噴射ロック位置と噴射器本体の前面から離れて操作可能にする噴射アンロック位置との間を移動する切替部材とを備えており、
   前記操作レバーの操作後、前記切替部材を噴射アンロック位置から噴射ロック位置へと移動させる再ロック機構が設けられており、
   前記操作レバーが、前記切替部材を上下に移動自在に保持する縦溝と、その縦溝の上端から噴射器本体に向かって延びる横溝とを有し、
   前記縦溝の下端が前記噴射ロック位置であり、縦溝の上端が噴射アンロック位置であり、
   前記横溝が、前記切替部材を噴射アンロック位置で保持し、操作レバーを操作することによりその保持が解除される保持機構となっている、
   噴射容器を操作するための噴射装置。
2. 前記操作レバーの縦溝が、操作レバーを左右方向に貫通し、
   上に行くほど噴射器本体の前面から離れるようにされている、
   請求項１記載の噴射装置。
3. 前記再ロック機構が、操作レバーの操作後、前記切替部材を自重により移動させるものである、
   請求項１または２記載の噴射装置。
4. 前記噴射器本体の前面に前記操作レバーが挿入される開口部が形成されており、
   前記噴射ロック位置においては前記切替部材が開口部の縁部に当接する、請求項２記載の噴射装置。
5. 請求項１〜４いずれか記載の噴射装置と、
   その噴射装置に収容される噴射容器とを備えている噴射製品。
6. 前記噴射容器が定量噴射機構を有している、請求項５記載の噴射製品。