JP6560608B2 - エアゾール噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は誤噴射を防ぐことができるエアゾール噴射装置に関するものである。

誤噴射を防ぐことができるエアゾール噴射装置として、噴射釦を押すことができる操作可能状態と、押すことができない操作不能状態とを切り替えることができるものが知られている。

例えば、特許文献１のエアゾール噴射装置（害虫駆除用噴霧装置）には、噴射用釦が誤って押されてしまうのを防止するための誤作動防止レバーが設けられている。使用者が誤作動防止レバーを一方向へ動かすと、誤作動防止レバーのストッパー部が噴射用釦と装置本体との間に入り込んで噴射用釦が操作不能状態となり、一方、使用者が誤作動防止レバーを他方向へ動かすと、ストッパー部が噴射用釦と装置本体との間から抜け出て噴射用釦が操作可能状態になる。

また、特許文献２のエアゾール噴射装置（薬剤放散装置）では、ロック部材が操作不能位置に向けて付勢されており、使用者がロック部材に力を加えてこれを操作可能位置に移動させている間のみ、噴射釦を押して薬剤を外部へ噴射することができる。

特開２００９−２５４２８１号公報 特開２０１３−２４７８９９号公報

しかし、特許文献１のエアゾール噴射装置の場合、使用者が噴射釦を押して薬剤を外部へ噴射した後、操作可能状態から操作不能状態へ戻すことを忘れた場合、操作可能状態が維持されてしまい、誤噴射を防ぐことができない。また、操作不能状態から操作可能状態への切り替えの際も、その逆の切り替えの際も、使用者がレバーを動かさなければならず、使用者にとって面倒である。

また、特許文献２のエアゾール噴射装置では、誤作動防止機構の動作が自動的に行われるため、誤噴射を防止することができるが、薬剤を外部へ噴射するためには使用者がロック部材に力を加えながら同時に噴射釦を押さなければならず、噴射するときの操作が容易でない。

本発明は以上のような実情に鑑みてなされたものであり、薬剤を噴射するときの操作が容易であり、さらに、誤噴射を確実に防ぐことができるエアゾール噴射装置を提供することを課題とする。

本実施形態のエアゾール噴射装置は、薬剤が入った容器が収納される収納部と、前記容器内の前記薬剤を外部へ噴射するための噴射釦と、前記噴射釦を操作不能状態と操作可能状態との間で切り替える誤操作防止機構とを備えるエアゾール噴射装置であって、前記噴射釦よりも前記噴射釦が押される方向の場所に前記誤操作防止機構の一部としての誤操作防止部材が設けられ、前記噴射釦がその押される方向の部分に前記誤操作防止機構の別の一部としてのストッパーと仮止め解除突起とを備え、前記誤操作防止部材が、一端が固定された弾性部と、前記弾性部の他端側に設けられ前記弾性部に歪みを与えながら移動するストッパー受け部と、前記ストッパー受け部と共に移動するレバーとを備え、前記弾性部の歪みが除去された状態では、前記ストッパー受け部が前記ストッパーを受ける位置にあって前記噴射釦が押せない操作不能状態となり、前記弾性部が歪んだ状態では、前記ストッパー受け部が前記ストッパーを受ける位置から外れて前記噴射釦が押せる操作可能状態となり、前記レバーが仮止めされることにより前記弾性部が歪んだ状態が維持され、操作可能状態において前記噴射釦が押されると、前記噴射釦が前記容器の噴射口を押して前記薬剤を噴射させ、それと同時に、前記仮止め解除突起が前記レバーを押して前記レバーの仮止めを解除し、その解除後、前記弾性部の歪みが減少することにより前記ストッパー受け部が前記ストッパーを受ける位置に向かって移動して、操作不能状態に戻ることを特徴とする。

本実施形態のエアゾール噴射装置では、薬剤を噴射するときは使用者が噴射釦を押すだけで良いので操作が容易であり、噴射釦を操作すると自動的に操作不能状態に切り替わるため誤噴射を防ぐこともできる。

実施形態１のエアゾール噴射装置１０の斜視図。 装置本体２０の合成樹脂部品２０ａを取り外し、噴射釦３０を開いた状態での、実施形態１のエアゾール噴射装置１０の斜視図。 噴射釦３０を開いた状態での実施形態１のエアゾール噴射装置１０の平面図。 実施形態１の押下げ部材４０の斜視図。 実施形態１の噴射口部材３２の斜視図。 装置本体２０の合成樹脂部品２０ａを取り外し、噴射釦３０を閉じた状態での、実施形態１のエアゾール噴射装置１０の断面斜視図。 バルブステム５２の長い薬剤容器５０が収納された実施形態１のエアゾール噴射装置１０を、装置本体２０の合成樹脂部品２０ａを取り外すとともに、噴射釦３０を前後方向の断面として表した図。 バルブステム５２の短い薬剤容器５０が収納された実施形態１のエアゾール噴射装置１０を、装置本体２０の合成樹脂部品２０ａを取り外すとともに、噴射釦３０を前後方向の断面として表した図。 実施形態１の誤操作防止機構の作動を示す図。（ａ）はレバー６８が長孔７０の水平部側端部７８にあるときの様子、（ｂ）はレバー６８が長孔７０の切り欠け部７２に仮止めされたときの様子、（ｃ）はレバー６８が仮止め解除突起４８に押し下げられたときの様子、（ｄ）はレバー６８が突出部２７の下を移動しているときの様子、（ｅ）はレバー６８が突出部２７を完全に乗り越えたときの様子、（ｆ）は突出部２７を乗り越えたレバー６８が長孔７０の水平部側端部７８に向かって移動しているときの様子を示す。 装置本体２０の合成樹脂部品２０ａを取り外し、噴射釦３０を閉じた状態での、実施形態２のエアゾール噴射装置１１０の斜視図。 装置本体２０の合成樹脂部品２０ａを取り外し、噴射釦３０を開いた状態での、実施形態２のエアゾール噴射装置１１０の斜視図。 装置本体２０の合成樹脂部品２０ｂを取り外し、噴射釦３０を開いた状態での、実施形態２のエアゾール噴射装置１１０の斜視図。 実施形態２〜４のエアゾール噴射装置の斜視図。 装置本体２０の合成樹脂部品２０ａを取り外し、噴射釦３０を閉じた状態での、実施形態３のエアゾール噴射装置２１０の斜視図。 装置本体２０の合成樹脂部品２０ａを取り外し、噴射釦３０を開いた状態での、実施形態３のエアゾール噴射装置２１０の斜視図。 装置本体２０の合成樹脂部品２０ｂを取り外し、噴射釦３０を開いた状態での、実施形態３のエアゾール噴射装置２１０の斜視図。 装置本体２０の合成樹脂部品２０ａを取り外し、噴射釦３０を閉じた状態での、実施形態４のエアゾール噴射装置３１０の斜視図。 装置本体２０の合成樹脂部品２０ａを取り外し、噴射釦３０を開いた状態での、実施形態４のエアゾール噴射装置３１０の斜視図。 装置本体２０の合成樹脂部品２０ｂを取り外し、噴射釦３０を開いた状態での、実施形態４のエアゾール噴射装置３１０の斜視図。 実施形態４のエアゾール噴射装置３１０のスプリング３６２の斜視図。 実施形態４のエアゾール噴射装置３１０の誤操作防止部材３６０の斜視図。

実施形態について図面に基づき説明する。以下の説明において、前後左右とは、使用者がエアゾール噴射装置１０を持った場合すなわち図１の矢印の方向を後ろとした場合の表現である。

（実施形態１）
実施形態１のエアゾール噴射装置１０を図１〜図８に示す。図２に示すように、本実施形態のエアゾール噴射装置１０は、上部が開口部２２となっている装置本体２０と、装置本体２０の開口部２２を塞ぐように設けられる噴射釦３０とを備える。装置本体２０の内部には、薬剤（エアゾール組成物）が入った容器（薬剤容器５０）が収納される収納部２４が形成され、また、後で述べる誤操作防止部材６０が設けられている。収納部２４に薬剤容器５０が収納されると、薬剤容器５０のバルブステム５２が装置本体２０の開口部２２付近に位置する。そして噴射釦３０がこのバルブステム５２を押す位置にある。図６に示すように、噴射釦３０には、薬剤容器５０のバルブステム５２を押す噴射口部材３２が設けられており、噴射口部材３２にはバルブステム５２から噴出した薬剤を通過させる噴射孔３４が形成されている。使用者が噴射釦３０を押すと、噴射口部材３２が薬剤容器５０のバルブステム５２を押し、バルブステム５２から薬剤が霧状になって噴出し、その薬剤が噴射孔３４を通過して外部に噴出される。以上がエアゾール噴射装置１０の基本的構造だが、以下でエアゾール噴射装置１０について詳細に説明する。

まず、エアゾール噴射装置１０に収納される薬剤容器５０は、エアゾール製品に用いられる一般的な薬剤容器である。具体的には、薬剤容器５０は、その上部に突出している噴射口としてのバルブステム５２が押されると、薬剤がバルブステム５２に開けられた吐出口５４を通過して噴出するものである。常時、バルブステム５２はスプリング等によって上方に付勢されており、薬剤容器５０内の薬剤が吐出口５４を通過しない閉状態となっている。しかし、バルブステム５２が付勢力に抗して押し下げられると、薬剤容器５０内の薬剤が吐出口５４を通過する開状態となり、薬剤が噴出する。また、定量噴霧機構を備えた既知のバルブステムを用いても良い。

薬剤容器５０内の薬剤としては、例えば、ピレスロイド系殺虫剤、有機リン系殺虫剤、カーバメート系殺虫剤、オキサジアゾール系殺虫剤、フェニルピラゾール系殺虫剤、スルホンアミド系殺虫剤、ネオニコチノイド系殺虫剤、ピロール系殺虫剤等の各種殺虫剤や、精油又は天然物由来の害虫忌避剤等が挙げられる。また、これらの殺虫剤や害虫忌避剤が、アルコール、脂肪酸エステル、炭化水素、ハイドロフルオロカーボン系溶剤、フッ素系溶剤等の溶剤に溶解されたものも、薬剤容器５０内の薬剤として挙げられる。薬剤容器５０内には、これらの薬剤と共に、液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハロゲン化炭化水素、炭酸ガス、窒素ガス等の噴射剤も収納されている。ただし以上は例示であって、芳香剤、消臭剤や除菌剤等を含め、様々な薬剤が薬剤容器５０内の薬剤として採用され得る。このような薬剤の入った薬剤容器５０がエアゾール噴射装置１０に収納されてエアゾール製品となる。

エアゾール製品の具体例を挙げると、薬剤としてピレスロイド系殺虫剤の一種であるトランスフルトリン、溶剤としてアルコールの一種であるエタノール、噴射剤として液化石油ガスが採用され、バルブステム５２が１回押されると０．１〜０．３ｍＬ程度の薬剤が噴出するように定量噴霧機構を設けたエアゾール製品として設計されている。そして薬剤が１回噴出すると、その薬剤が微粒子化して長時間にわたって空間を漂い、４．５〜８畳の部屋で４〜１２時間、害虫駆除効果が持続する。

図２及び図６〜図８に示すように、装置本体２０は、その内部の下方の空間が縦仕切壁２６によって前後に区画され、縦仕切壁２６より後方に薬剤容器５０が収納される収納部２４が形成されている。また、縦仕切壁２６の上端部から前方へ向かって水平仕切壁２８が設けられており、水平仕切壁２８の上面側に後で述べる誤操作防止部材６０が設けられている。また水平仕切壁２８には孔２８ａが設けられている。

収納部２４は、薬剤容器５０が収納可能なように、薬剤容器５０の形状に合わせた形状の空間となっている。本実施形態の場合は収納部２４は円筒に近い形状の空間になっている。使用者は薬剤容器５０をこの収納部２４にその上方から出し入れすることができる。図１〜２及び図７〜８に示すように、装置本体２０の外壁２１の後方部分には窓２３が開けられており、この窓２３によって収納部２４と外部とが通じている。そのため使用者は、収納部２４内に薬剤容器５０が収納されているか否かについて、また薬剤容器５０が収納されている場合はその種類について、窓２３を通して外部から視認することができる。また使用者は、薬剤容器５０が透明でその中を見ることができる場合は、収納部２４に収納されている薬剤容器５０内の薬剤の残量を、窓２３を通して外部から視認することができる。このような装置本体２０は、例えば、左右一対の成型された合成樹脂部品２０ａ、２０ｂが組み合わされて出来ている。

図２及び図６〜図８に示すように、噴射釦３０の後方には、左右方向に延びる噴射釦支持軸２５が設けられている。一方、装置本体２０の上端後方部には支持軸受部（図示せず）が設けられ、支持軸受部に噴射釦支持軸２５が嵌められている。そのため、噴射釦３０は、噴射釦支持軸２５を中心に回るように動くことができ、装置本体２０の開口部２２を閉じたり開いたりすることができる。使用者は、上記のように収納部２４に薬剤容器５０を出し入れする際は噴射釦３０を上げて開口部２２を開き、出し入れした後は噴射釦３０を下げて開口部２２を閉じる。

図４〜図８に示すように、噴射釦３０は、収納部２４の上方において上下方向に開いた孔４１が形成された押下げ部材４０と、押下げ部材４０の孔４１に設けられた噴射口部材３２とを備える。図７、図８に示すように、押下げ部材４０は、噴射釦３０が閉じた状態でほぼ水平に保たれる押圧板部４２と、押圧板部４２の縁部から下方に延びる周壁部４４とを備える。孔４１は押圧板部４２の後方に設けられている。押圧板部４２の前方部分は使用者が指で押す部分である。押圧板部４２の縁部から下方に延びる周壁部４４は、装置本体２０の上部の開口部２２から装置本体２０の内側へ入り込むことができる。押下げ部材４０の後方端部には噴射釦支持軸２５が設けられている。噴射釦支持軸２５は、押圧板部４２の後端部付近に設けられた左右２つの後方突出部３１ａを介して、押圧板部４２へと繋がっている。噴射釦支持軸２５は装置本体２０の支持軸受部に嵌められている。そのため、押下げ部材４０は噴射釦支持軸２５を中心に回るように動くことができ、使用者が押下げ部材４０を押すと、押下げ部材４０が押し下げられる。押下げ部材４０は、例えば、合成樹脂の成型品である。

図２及び図６〜図８に示すように、噴射口部材３２の裏側のバルブステム５２に対向する位置には裏側へ突出する筒部３６が形成されており、収納部２４に薬剤容器５０が収納され噴射釦３０が閉じられると、バルブステム５２が筒部３６に嵌り込むようになっている。バルブステム５２の外径と筒部３６の内径とがほぼ一致し、バルブステム５２は筒部３６に嵌り込むと一定の力を加えなければ筒部３６から抜けないようになっている。筒部３６の内部から噴射口部材３２の表側にかけて噴射孔３４が開けられている。そのため、バルブステム５２から噴出した薬剤は、筒部３６の内側及び噴射孔３４を通過して、外部へ噴射される。

図５に示すように、噴射口部材３２の後方端部には支持部３１ｂが設けられている。支持部３１ｂは、押下げ部材４０の左右２つの後方突出部３１ａの間に入り、押下げ部材４０の噴射釦支持軸２５に嵌められている。そのため、噴射口部材３２は噴射釦支持軸２５を中心に回るように動くことができる。噴射口部材３２は、例えば、合成樹脂の成型品である。

図５〜図８に示すように、噴射口部材３２の周縁部にはフランジ３８が設けられている。このフランジ３８は、押下げ部材４０の孔４１の周縁部４１ａに、裏側から当たる。そのため、使用者が押下げ部材４０を押し下げると、押下げ部材４０の孔４１の周縁部４１ａが噴射口部材３２のフランジ３８を押し、噴射口部材３２も押し下げられる。また、噴射口部材３２が押し下げられた状態になると、薬剤容器５０のバルブステム５２の付勢力が働き、噴射口部材３２は反対に押し上げられる。すると、噴射口部材３２のフランジ３８が押下げ部材４０の孔４１の周縁部４１ａを押し、押下げ部材４０も押し上げられる。

噴射釦３０が以上のような構造のため、使用者が押下げ部材４０を押すと、噴射口部材３２がバルブステム５２を押し、バルブステム５２から噴出した薬剤が噴射孔３４から外部へ噴射される。使用者が押下げ部材４０から指を離すと、バルブステム５２の付勢力により、押下げ部材４０及び噴射口部材３２が元に戻る。

ここで、押下げ部材４０と噴射口部材３２とは固定されていないため、押し下げや押し上げがなされていないときは、噴射口部材３２は押下げ部材４０に対してバルブステム５２を押す方向に可動である。そのため、後で述べる操作不能状態において、押下げ部材４０の高さは固定されるが、噴射口部材３２の高さは変化できる。そのため、バルブステム５２や薬剤容器５０の長さが変わっても、バルブステム５２を噴射口部材３２の筒部３６に嵌り込ませて噴射釦３０を閉じることができる。例えば図７に示すようにバルブステム５２が長い場合は、噴射口部材３２がバルブステム５２によって高く持ち上げられるが、その場合は押下げ部材４０の孔４１の周縁部４１ａと噴射口部材３２のフランジ３８とが当たった状態で、噴射釦３０が閉じられる。一方図８に示すようにバルブステム５２が短い場合は、噴射口部材３２がバルブステム５２によって比較的低く持ち上げられるが、その場合は孔４１の周縁部４１ａとフランジ３８とが離れた状態で噴射釦３０が閉じられる。

図１に示すように、装置本体２０の外壁２１の左側前方部分には、後で述べる誤操作防止機構の一部としての長孔７０が開いている。長孔７０は、その一方側の端部から水平に延びる水平部７４と、長孔７０の他方側の端部に形成された切り欠け部７２とを備える。水平部７４と切り欠け部７２とは上下方向にほぼ同じ高さにある。長孔７０の水平部７４と切り欠け部７２との間の部分は、水平部７４や切り欠け部７２より低くなった谷部７６となっている。谷部７６は、外壁２１の一部が水平部７４と切り欠け部７２との間に突出した突出部２７によって形成されている。水平部７４、谷部７６、切り欠け部７２がこの順に連続して長孔７０を形成している。

図２〜図３及び図６〜図８に示すように、装置本体２０内の前方の水平仕切壁２８の上で噴射釦３０の裏側の場所（すなわち、噴射釦３０よりも、噴射釦３０が押される方向の場所）には、後で述べる誤操作防止機構の一部としての誤操作防止部材６０が設けられている。誤操作防止部材６０は、平面視で湾曲した形状で弾性を有する弾性部６２と、弾性部６２の一端に設けられ水平仕切壁２８に固定された固定部６４と、弾性部６２の他端に設けられ弾性部６２の変形可能な範囲内で動くことができるストッパー受け部６６と、ストッパー受け部６６に設けられた板状のレバー６８とを備える。誤操作防止部材６０は、例えば、全体が合成樹脂の成型品である。そして弾性部６２は、例えば、他の部分よりも薄く成型されることによって弾性変形可能となっている。装置本体２０の外壁２１は誤操作防止部材６０を横方向から囲っているが、図１及び図３に示すように誤操作防止部材６０のうちレバー６８の先端付近の部分は上記の長孔７０から外部へ出ている。レバー６８が弾性部６２の歪み量を変化させながら動く方向と長孔７０の延びる方向とは一致している。そのため使用者は、レバー６８を長孔７０内で移動させることにより、弾性部６２の歪み量を変化させ、またストッパー受け部６６を移動させることができる。

レバー６８が長孔７０の切り欠け部７２が設けられていない方の端部（水平部側端部７８とする）にあるとき、弾性部６２の歪みは除去された状態にある。図３及び図６〜図８では、この状態における誤操作防止部材６０が実線で示されている。使用者がレバー６８を長孔７０の切り欠け部７２側に向かって移動させると、ストッパー受け部６６も移動し、弾性部６２が歪みを増加させながら湾曲がきつくなる方向（ストッパー受け部６６と固定部６４とが近づく方向）に変形する。レバー６８が長孔７０の切り欠け部７２に到達すると、レバー６８が移動できる範囲内において、ストッパー受け部６６が元の位置から最も離れた位置に到達し、弾性部６２が最もきつく湾曲し、弾性部６２の歪みが最大となる。図３及び図６〜図８では、この状態における誤操作防止部材６０が一点鎖線で示されている。このとき、弾性部６２には湾曲状態が元に戻るように力が働き、レバー６８及びストッパー受け部６６に対しこれらが元の位置（水平部側端部７８）に戻るように力が働いている。しかしレバー６８は、切り欠け部７２に入ると、切り欠け部７２の隣の突出部２７によって水平部７４の方向への移動が止められるため、切り欠け部７２に仮止めされる。前記の水平仕切壁２８の孔２８ａの位置は、レバー６８が切り欠け部７２に仮止めされたときのストッパー受け部６６の下方の位置である。レバー６８が切り欠け部７２から外れると、弾性部６２の歪みが減少してレバー６８及びストッパー受け部６６は自動的に元の位置に戻る。

図２に示すように、噴射釦３０の押下げ部材４０には、その裏側の部分（すなわち、噴射釦３０の押される方向の部分）から下方に突出するストッパー４６と仮止め解除突起４８とが設けられている。ストッパー４６及び仮止め解除突起４８は後で述べる誤操作防止機構の一部である。

図６〜図８に示すように、ストッパー４６は、誤操作防止部材６０のレバー６８が長孔７０の水平部側端部７８にあるときのストッパー受け部６６の位置の上にある。レバー６８が長孔７０の水平部側端部７８にあり、噴射釦３０が閉じられてその噴射口部材３２の筒部３６にバルブステム５２が嵌った状態において、ストッパー４６の下端部がストッパー受け部６６の上端部に接する。そのため、この状態で使用者が噴射釦３０の押下げ部材４０を押そうとしても、ストッパー受け部６６がストッパー４６を受けるため、噴射釦３０は下がらない。これにより後で述べる操作不能状態が実現される。

しかし、レバー６８が長孔７０の切り欠け部７２に移動すると、図６〜図８に示すように、レバー６８と共に移動するストッパー受け部６６がストッパー４６の下方の位置から外れ前方へ移動する。そのため、レバー６８が長孔７０の切り欠け部７２にある状態では、使用者が噴射釦３０の押下げ部材４０を押すと、ストッパー受け部６６がストッパー４６を受けることはなく、噴射釦３０が下がる。これにより後で述べる操作可能状態が実現される。

また、ストッパー４６の前方下端部分には傾斜部４６ａが設けられている。一方、ストッパー受け部６６の後方上端部分にも傾斜部６６ａが設けられている。ストッパー受け部６６がストッパー４６より前方にあり、ストッパー受け部６６の上端部がストッパー４６の下端部より上方にある状態から、ストッパー受け部６６が後方に向かって移動すると、ストッパー受け部６６の傾斜部６６ａがストッパー４６の傾斜部４６ａに当たるようになっている（図９（ｅ）参照）。

仮止め解除突起４８は噴射釦３０の周壁部４４から延長して設けられている。図４に示すように、仮止め解除突起４８は、頂部４８ａと、頂部４８ａから連続して斜め後方に直線状に延びている傾斜部４８ｂと、頂部４８ａから連続して斜め前方に曲線状に延びている曲線部４８ｃとを備える。仮止め解除突起４８は、外壁２１の裏側であって切り欠け部７２の上方の位置にある（図９（ａ）、（ｂ）参照）。レバー６８が切り欠け部７２に仮止めされストッパー受け部６６がストッパー４６から外れた状態から使用者が噴射釦３０を押すと、仮止め解除突起４８が下がり切り欠け部７２のレバー６８を押し下げる（図９（ｃ）参照）。するとレバー６８が切り欠け部７２から外れ、前記の仮止めが解除される。

以上の誤操作防止部材６０、長孔７０、ストッパー４６、仮止め解除突起４８は、誤操作防止機構を構成している。誤操作防止機構は、噴射釦３０を押すことができない操作不能状態と、噴射釦３０を押すことができる操作可能状態との間の切り替えに用いられる機構である。誤操作防止機構の作動について図９に基づき説明する。図９はレバー６８、ストッパー受け部６６、ストッパー４６、仮止め解除突起４８を長孔７０側から見た図である。図９において、仮止め解除突起４８はストッパー４６よりも手前にあり、レバー６８はストッパー受け部６６よりも手前にある。図９に記載されている矢印は各部の移動方向を示している。

図９（ａ）は、レバー６８が長孔７０の水平部側端部７８にあるときの様子を示している。このとき噴射釦３０の裏側に設けられたストッパー４６が、誤操作防止部材６０のストッパー受け部６６に当たっている。そのため、使用者が噴射釦３０を押そうとしても、噴射釦３０は下がらない。このときの状態が操作不能状態である。上記のようにこのとき弾性部６２の歪みは除去されている。

使用者は、噴射釦３０を操作可能状態にするときは、弾性部６２の弾性力に逆らいながらレバー６８を長孔７０内で移動させ、切り欠け部７２に仮止めする。図９（ｂ）は、レバー６８が切り欠け部７２に仮止めされたときの様子を示している。このときストッパー受け部６６はストッパー４６の下から外れている。そのため、噴射釦３０は、使用者が押せば下がることができる状態にある。このときの状態が操作可能状態である。上記のようにこのとき弾性部６２は歪んでおり、レバー６８が仮止めされて歪んだ状態が維持されている。

噴射釦３０が操作可能状態にあるときに使用者がこれを押すと、噴射釦３０が下がって噴射口部材３２がバルブステム５２を押し、上記のようにバルブステム５２から噴出した薬剤が噴射孔３４から外部へ噴射される。それと同時に誤操作防止機構の作動が開始される。具体的には、使用者が噴射釦３０を押すと、図９（ｃ）に示すように仮止め解除突起４８も下がり、仮止め解除突起４８がその曲線部４８ｃでレバー６８を押し下げる。するとレバー６８の高さは切り欠け部７２の隣の突出部２７より下になり、レバー６８が切り欠け部７２から外れる。なおこのとき、ストッパー受け部６６の下端付近の部分は水平仕切壁２８の孔２８ａに入り込む。

薬剤の噴出後、使用者が噴射釦３０から指を離すと、噴射釦３０がバルブステム５２の付勢力により上方に押し戻され、仮止め解除突起４８も上方へ移動する。上記のようにレバー６８が切り欠け部７２から外れているため、仮止め解除突起４８が上方へ移動すると、レバー６８は弾性部６２の歪みを減少させながら水平部側端部７８の方向（後方）へ移動して行く。レバー６８の移動に伴いストッパー受け部６６も後方へ移動する。

詳細に説明すると、図９（ｃ）のように仮止め解除突起４８がレバー６８を押し下げた後、仮止め解除突起４８が上方へ移動し始めると、レバー６８は図９（ｄ）に示すように長孔７０の突出部２７の下を移動する。図９（ｃ）から図９（ｄ）までの過程において、レバー６８は仮止め解除突起４８の曲線部４８ｃにガイドされながら後方へ移動する。つまり、図９（ｃ）から図９（ｄ）までの過程において、レバー６８は上昇して行く仮止め解除突起４８の曲線部４８ｃに接し続けており、レバー６８は曲線部４８ｃに沿いながら後方へ移動する。

レバー６８は、長孔７０の突出部２７の下まで移動すると、上昇し続けている仮止め解除突起４８から離れる。そしてレバー６８は、弾性部６２の歪みを減少させながら自動的に後方へ移動し続け、図９（ｅ）に示すように突出部２７を完全に乗り越える。

図９（ｅ）に示すように、レバー６８が仮止め解除突起４８から離れた後、ストッパー受け部６６の傾斜部６６ａがストッパー４６の傾斜部４６ａに当たる。図９（ｆ）に示すように、この状態でレバー６８及びストッパー受け部６６が弾性部６２の歪みを減少させながら後方へ移動し続けるため、ストッパー受け部６６の傾斜部６６ａとストッパー４６の傾斜部４６ａとの間で滑りが生じる。その結果、後方へ移動するストッパー受け部６６がストッパー４６を押し上げることになる。そして最終的に、レバー６８が長孔７０の水平部側端部７８に戻り、ストッパー受け部６６がストッパー４６を受ける位置に戻り、噴射釦３０が図９（ａ）に示す操作不能状態に戻る。

以上のように、薬剤を噴射するときは使用者は噴射釦３０を押すだけで良く、噴射釦３０を押す操作時に、誤操作防止機構を操作する必要が無いので、エアゾール噴射装置１０は操作が容易である。そして、使用者が噴射釦３０を押すと自動的に操作不能状態に切り替わるため、使用者が操作不能状態に切り替えなくても、確実に誤噴射を防ぐことができる。

また、ストッパー受け部６６が、レバー６８の仮止めが解除されてストッパー４６を受ける位置に向かって移動する途中でストッパー４６を押し上げるため、バルブステム５２の付勢力が弱い場合でも噴射釦３０を操作不能状態の位置に戻すことができる。

また、噴射口部材３２が押下げ部材４０に対して噴射口３０を押す方向に可動であるため、薬剤容器５０毎にバルブステム５２の長さにばらつきがある場合や、高さの異なる薬剤容器５０が収納部２４に収納される場合でも、使用者が噴射釦３０を閉じると噴射口部材３２の高さだけが変化し押下げ部材４０の高さは変化しない。そのためエアゾール噴射装置１０が正常に機能する。

以上の実施形態は例示であり、発明の範囲はこれに限定されない。以上の実施形態に対して、発明の要旨を逸脱しない範囲で、様々な変更、置換、省略等を行うことができる。例えば、本実施形態において噴射釦３０の操作不能状態では誤操作防止部材６０の弾性部６２の歪みが除去されているが、ここでの除去とは操作可能状態における弾性部６２と比較して歪みが除去されていることを意味する。従って、操作不能状態における弾性部６２の歪みは、操作可能状態における弾性部６２の歪みと比較して少なければ良く、必ずしも完全に無くなっている必要はない。また弾性部６２はばね鋼等の金属で出来ていても良い。また誤操作防止機構として上記実施形態とは異なる様々なものが採用され得る。以下の実施形態２〜４は誤操作防止機構を変更した実施形態である。

（実施形態２）
図１０〜図１３に示す実施形態２のエアゾール噴射装置１１０では、水平仕切壁２８の上で噴射釦３０の裏側の場所に誤操作防止部材１６０が設けられている。誤操作防止部材１６０は、実施形態１の誤操作防止部材６０と同様に、平面視で湾曲した形状で弾性を有する弾性部１６２と、弾性部１６２の一端に設けられ水平仕切壁２８に固定された固定部１６４と、弾性部１６２の他端に設けられ弾性部１６２の変形可能な範囲内で動くことができるストッパー受け部１６６と、ストッパー受け部１６６に設けられた板状のレバー１６８とを備える。ただし、平面視での弾性部１６２の湾曲方向は実施形態１の弾性部６２の湾曲方向と逆である。そしてレバー１６８は前方を向いている。レバー１６８及びストッパー受け部１６６は、弾性部１６２の歪み量を変化させながら左右方向へ移動可能となっている。

また、図１３に示すように、装置本体２０の外壁２１の前方部分には左右方向に伸びる長孔１７０が設けられている。長孔１７０は、実施形態１の長孔７０と同じ形状をしており、その一方側の端部（水平部側端部１７８）から水平に延びる水平部１７４と、長孔１７０の他方側の端部に形成された切り欠け部１７２と、水平部１７４と切り欠け部１７２との間の谷部１７６とを備える。この長孔１７０内をレバー１６８が移動する。

噴射釦３０には、その裏側から下方に突出するストッパー１４６と仮止め解除突起１４８とが設けられている。仮止め解除突起１４８は、装置本体２０の外壁２１の裏側であって長孔１７０の切り欠け部１７２の上方の位置にある。

レバー１６８が長孔１７０の水平部側端部１７８にあるとき（すなわち図においてレバー１６８が実線で表されている状態のとき）、弾性部１６２の歪みは除去された状態である。このときストッパー受け部１６６はストッパー１４６を受ける位置にあり、噴射釦３０は操作不能状態になっている。使用者がレバー１６８を長孔１７０の切り欠け部１７２に向かって移動させると、弾性部１６２は湾曲が緩くなる方向（固定部１６４とストッパー受け部１６６とが離れて行く方向）に歪む。そして、レバー１６８が切り欠け部１７２にあるとき（すなわち図においてレバー１６８が一点鎖線で表されている状態のとき）、弾性部１６２はレバー１６８の移動可能な範囲内で最も大きく歪んだ状態にある。このときストッパー受け部１６６はストッパー１４６を受ける位置から外れており、噴射釦３０は操作可能状態になっている。使用者は、レバー１６８を切り欠け部１７２に仮止めすることにより、操作可能状態を維持することができる。

操作可能状態から、使用者が噴射釦３０を押すと、仮止め解除突起１４８がレバー１６８を押して仮止めを解除する。仮止めが解除されるとレバー１６８は弾性部１６２の歪みを減少させながら水平部側端部１７８の方向へ移動する。そして噴射釦３０は操作不能状態に戻る。なお、ストッパー受け部１６６の上端部の、ストッパー受け部１６６がストッパー１４６を受ける位置に移動する際の移動方向（左側）の部分には、傾斜部１６６ａが設けられている。また、ストッパー１４６の前記傾斜部１６６ａに対向する部分には傾斜部１４６ａが設けられている。そのため、レバー１６８の移動の途中で、ストッパー受け部１６６の傾斜部１６６ａとストッパー１４６の傾斜部１４６ａとが接し、ストッパー受け部１６６がストッパー１４６を押し上げる。

以上のように、誤操作防止部材１６０、長孔１７０、ストッパー１４６、仮止め解除突起１４８が、誤操作防止機構を構成している。

（実施形態３）
図１４〜図１６に示す実施形態３のエアゾール噴射装置２１０では、水平仕切壁２８の上で噴射釦３０の裏側の場所から装置本体２０内の縦仕切壁２６より前の前方空間２２９ａにかけて、誤操作防止部材２６０が設けられている。誤操作防止部材２６０は、前方空間２２９ａに上下方向に設けられた弾性部としてのトーションバー２６２と、トーションバー２６２の下端部に設けられ装置本体２０の底壁２２９ｂに固定された固定部２６４と、トーションバー２６２の上端側に設けられ水平仕切壁２８の上で左右両方向に回転可能な回転部２２９ｃと、回転部２２９ｃから水平方向に延びる棒部２２９ｄの先に設けられたストッパー受け部２６６と、ストッパー受け部２６６に設けられた板状のレバー２６８とを備える。レバー２６８及びストッパー受け部２６６は、回転部２２９ｃを回転させてトーションバー２６２の歪み量を変化させながら左右方向へ移動可能となっている。

また、装置本体２０の外壁２１の前方部分には実施形態２のものと同じ長孔１７０が設けられている。また、噴射釦３０には、実施形態２のものと同じ位置にストッパー１４６と仮止め解除突起１４８とが設けられている。

レバー２６８が長孔１７０の水平部側端部１７８にあるとき（すなわち図においてレバー２６８が実線で表されている状態のとき）、トーションバー２６２の歪みは除去された状態である。このときストッパー受け部２６６はストッパー１４６を受ける位置にあり、噴射釦３０は操作不能状態になっている。使用者がレバー２６８を長孔１７０の切り欠け部１７２に向かって移動させると、回転部２２９ｃが回転し、ストッパー受け部２６６の位置がずれる。このときトーションバー２６２が捻れて歪みが生じる。そして、レバー２６８が切り欠け部１７２にあるとき（すなわち図においてレバー１６８が一点鎖線で表されている状態のとき）、トーションバー２６２はレバー２６８が移動可能な範囲内で最も大きく歪んだ状態にある。このときストッパー受け部２６６はストッパー１４６を受ける位置から外れており、噴射釦３０は操作可能状態になっている。使用者は、レバー２６８を切り欠け部１７２に仮止めすることにより、操作可能状態を維持することができる。

操作可能状態から、使用者が噴射釦３０を押すと、仮止め解除突起１４８がレバー２６８を押して仮止めを解除する。仮止めが解除されるとレバー２６８はトーションバー２６２の歪みを減少させながら水平部側端部１７８の方向へ移動する。そして噴射釦３０は操作不能状態に戻る。なお、ストッパー受け部２６６の上端部の、ストッパー受け部２６６がストッパー１４６を受ける位置に移動する際の移動方向（左側）の部分には、傾斜部２６６ａが設けられている。そのため、レバー２６８の移動の途中で、ストッパー受け部２６６の傾斜部２６６ａとストッパー１４６の傾斜部１４６ａとが接し、ストッパー受け部２６６がストッパー１４６を押し上げる。

以上のように、誤操作防止部材２６０、長孔１７０、ストッパー１４６、仮止め解除突起１４８が、誤操作防止機構を構成している。

（実施形態４）
図１７〜図２１に示す実施形態４のエアゾール噴射装置３１０では、水平仕切壁２８の上で噴射釦３０の裏側の場所に誤操作防止部材３６０が設けられている。誤操作防止部材３６０は、弾性部としてのスプリング３６２と、スプリング３６２の上端部３６２ａに設けられ左右両方向に回転可能な回転部３２９ｃと、回転部３２９ｃから水平方向に延びる棒部３２９ｄの先に設けられたストッパー受け部３６６と、ストッパー受け部３６６に設けられた板状のレバー３６８とを備える。スプリング３６２の下端部３６２ｂは、図示しない固定部によって、水平仕切壁２８側に固定されている。水平仕切壁２８側の前記固定部と回転部３２９ｃとはスプリング３６２のみによって連結されている。この構造により、レバー３６８及びストッパー受け部３６６は、回転部３２９ｃを回転させてスプリング３６２の歪み量を変化させながら左右方向（例えば図２１の矢印方向）へ移動可能となっている。

また、装置本体２０の外壁２１の前方部分には実施形態２のものと同じ長孔１７０が設けられている。また、噴射釦３０には、実施形態２のものと同じ位置にストッパー１４６と仮止め解除突起１４８とが設けられている。

レバー３６８が長孔１７０の水平部側端部１７８にあるとき（すなわち図においてレバー３６８が実線で表されている状態のとき）、スプリング３６２の歪みは除去された状態である。このときストッパー受け部３６６はストッパー１４６を受ける位置にあり、噴射釦３０は操作不能状態になっている。使用者がレバー３６８を長孔１７０の切り欠け部１７２（図１７〜図１９には図示せず）に向かって移動させると、回転部３２９ｃが回転し、ストッパー受け部３６６の位置がずれる。このときスプリング３６２に歪みが生じる。そして、レバー３６８が切り欠け部１７２にあるとき（すなわち図においてレバー３６８が一点鎖線で表されている状態のとき）、スプリング３６２はレバー３６８が移動可能な範囲内で最も大きく歪んだ状態にある。このときストッパー受け部３６６はストッパー１４６を受ける位置から外れており、噴射釦３０は操作可能状態になっている。使用者は、レバー３６８を切り欠け部１７２に仮止めすることにより、操作可能状態を維持することができる。

操作可能状態から、使用者が噴射釦３０を押すと、仮止め解除突起１４８がレバー３６８を押して仮止めを解除する。仮止めが解除されるとレバー３６８はスプリング３６２の歪みを減少させながら水平部側端部１７８の方向へ移動する。そして噴射釦３０は操作不能状態に戻る。なお、ストッパー受け部３６６の上端部の、ストッパー受け部３６６がストッパー１４６を受ける位置に移動する際の移動方向（左側）の部分には、傾斜部３６６ａが設けられている。そのため、レバー３６８の移動の途中で、ストッパー受け部３６６の傾斜部３６６ａとストッパー１４６の傾斜部１４６ａとが接し、ストッパー受け部３６６がストッパー１４６を押し上げる。

以上のように、誤操作防止部材３６０、長孔１７０、ストッパー１４６、仮止め解除突起１４８が、誤操作防止機構を構成している。

１０…エアゾール噴射装置、２０…装置本体、２０ａ、２０ｂ…合成樹脂部品、２１…外壁、２２…開口部、２３…窓、２４…収納部、２５…噴射釦支持軸、２６…縦仕切壁、２７…突出部、２８…水平仕切壁、２８ａ…孔、３０…噴射釦、３１ａ…後方突出部、３１ｂ…支持部、３２…噴射口部材、３４…噴射孔、３６…筒部、３８…フランジ、４０…押下げ部材、４１…孔、４１ａ…孔４１の周縁部、４２…押圧板部、４４…周壁部、４６…ストッパー、４６ａ…傾斜部、４８…仮止め解除突起、４８ａ…頂部、４８ｂ…傾斜部、４８ｃ…曲線部、５０…薬剤容器、５２…バルブステム、５４…吐出口、６０…誤操作防止部材、６２…弾性部、６４…固定部、６６…ストッパー受け部、６６ａ…傾斜部、６８…レバー、７０…長孔、７２…切り欠け部、７４…水平部、７６…谷部、７８…水平部側端部、
１１０…エアゾール噴射装置、１４０…押下げ部材、１４６…ストッパー、１４６ａ…傾斜部、１４８…仮止め解除突起、１６０…誤操作防止部材、１６２…弾性部、１６４…固定部、１６６…ストッパー受け部、１６６ａ…傾斜部、１６８…レバー、１７０…長孔、１７２…切り欠け部、１７４…水平部、１７６…谷部、１７８…水平部側端部、
２１０…エアゾール噴射装置、２２９ａ…前方空間、２２９ｂ…底壁、２２９ｃ…回転部、２２９ｄ…棒部、２６０…誤操作防止部材、２６２…トーションバー、２６４…固定部、２６６…ストッパー受け部、２６６ａ…傾斜部、２６８…レバー、
３１０…エアゾール噴射装置、３２９ｃ…回転部、３２９ｄ…棒部、３６０…誤操作防止部材、３６２…スプリング、３６２ａ…上端部、３６２ｂ…下端部、３６６…ストッパー受け部、３６６ａ…傾斜部、３６８…レバー

Claims (4)

1. 薬剤が入った容器が収納される収納部と、前記容器内の前記薬剤を外部へ噴射するための噴射釦と、前記噴射釦を操作不能状態と操作可能状態との間で切り替える誤操作防止機構とを備えるエアゾール噴射装置において、
   前記噴射釦よりも前記噴射釦が押される方向の場所に前記誤操作防止機構の一部としての誤操作防止部材が設けられ、
   前記噴射釦がその押される方向の部分に前記誤操作防止機構の別の一部としてのストッパーと仮止め解除突起とを備え、
   前記誤操作防止部材が、一端が固定された弾性部と、前記弾性部の他端側に設けられ前記弾性部に歪みを与えながら移動するストッパー受け部と、前記ストッパー受け部と共に移動するレバーとを備え、
   前記弾性部の歪みが除去された状態では、前記ストッパー受け部が前記ストッパーを受ける位置にあって前記噴射釦が押せない操作不能状態となり、
   前記弾性部が歪んだ状態では、前記ストッパー受け部が前記ストッパーを受ける位置から外れて前記噴射釦が押せる操作可能状態となり、前記レバーが仮止めされることにより前記弾性部が歪んだ状態が維持され、
   操作可能状態において前記噴射釦が押されると、前記噴射釦が前記容器の噴射口を押して前記薬剤を噴射させ、それと同時に、前記仮止め解除突起が前記レバーを押して前記レバーの仮止めを解除し、その解除後、前記弾性部の歪みが減少することにより前記ストッパー受け部が前記ストッパーを受ける位置に向かって移動して、操作不能状態に戻る、
   エアゾール噴射装置。
2. 前記誤操作防止部材を囲う外壁に、前記弾性部の歪み量を変化させる方向に前記レバーが移動可能な長孔と、前記長孔の端部に設けられた切り欠け部とが設けられ、
   前記切り欠け部において前記弾性部が歪んだ状態で前記レバーが仮止めされる、請求項１に記載のエアゾール噴射装置。
3. 前記レバーの仮止めの解除後、前記弾性部の歪みが減少することにより前記ストッパー受け部が前記ストッパーを受ける位置に向かって移動する途中で、前記ストッパー受け部が前記ストッパーを押し上げる、請求項１又は２に記載のエアゾール噴射装置。
4. 前記噴射釦が、前記容器の噴射口を押す噴射口部材と、前記ストッパーと前記仮止め解除突起とを備える押下げ部材とを備え、
   前記噴射口部材が前記押下げ部材に対して前記噴射口を押す方向に可動である、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載のエアゾール噴射装置。

Images