JPWO2006022252A1 - アミノチアゾール誘導体の製造法及び製造中間体 - Google Patents

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Abstract

２−メトキシ基の選択的脱メチル化法の提供。次の反応による化合物（７）の製法。【化１】

Description

本発明は、芳香族カルボン酸のオルト位（２位）に存在するメトキシ基の選択的脱メチル化方法、及びこの方法を経由するアミノチアゾール誘導体の製造法に関する。
２−アミノチアゾール類に２−ヒドロキシ安息香酸類がアミド結合した化合物は、優れた消化管運動改善作用を有し、上腹部不定愁訴、悪心、嘔吐、胸やけ、食欲不振、腹部膨満感、逆流性食道炎等の予防治療薬として有用であることが知られている（特許文献１〜３）。このうち、特に下記式（７ａ）
Figure 2006022252
で表される化合物は、優れた消化運動改善作用を有するとともに安全性も高く、上記各種消化管運動障害の予防治療薬として有用である。
これらの２−ヒドロキシ安息香酸アミド誘導体の製造法としては、特許文献１においては、２−メトキシ安息香酸アミド誘導体にピリジン塩酸塩等の脱メチル化試薬を反応させて２−ヒドロキシ安息香酸アミド誘導体とする方法が採用されている。しかしながら、この脱メトキシ化反応では、多くの副反応が生じ、選択的に２位のメトキシ基のみを選択的に脱メチル化することは困難であり、工業的に採用するには問題があった。
一方、特許文献２及び３には、２−メトキシ安息香酸アミド誘導体に２級アミンや３級アミン等のアミン類を反応させれば選択的に２位のメトキシ基が選択的に脱メチル化することが記載されている。しかしながら、この化合物における２位のメトキシ基の脱メチル化反応の収率は６４．６〜８６％程度であり、未だ工業的方法としては満足できるレベルではなかった。
ＷＯ９６／３６６１９ ＷＯ９８／５８９１８ 特開２０００−２３９２２４号公報
本発明の目的は、芳香族カルボン酸の２−メトキシ基の選択的脱メチル化方法を見出し、この方法を経由して医薬として有用なアミノチアゾール誘導体の工業的な製造法を提供することにある。
そこで本発明者は、２位にメトキシ基を有する芳香族カルボン酸の２−メトキシ基選択的脱メチル化法について種々検討した結果、特定のルイス酸と特定の溶媒とを組み合せた場合に３，４，５位等にメトキシ基が存在した場合であっても２−メトキシ基のみが選択的に脱メチル化できることを見出した。さらに、２−ヒドロキシ芳香族カルボン酸類と２−アミノチアゾール類とのアミド化反応を行うにあたり、２−ヒドロキシ芳香族カルボン酸フェニルエステル類に２−アミノチアゾール類を反応させる手段を採用すれば、極めて高収率で進行することを見出した。
本発明方法は、次の反応式で表すことができる。
Figure 2006022252
（式中、環Ａはベンゼン環又は６員の芳香族複素環を示し；Ｒ１は水素原子、低級アルキル基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、モノ低級アルキルアミノ基又はジ低級アルキルアミノ基を示し；Ｒ２、Ｒ３及びＲ４のうち少なくとも１個は低級アルコキシ基、低級アルコキシルメトキシ基、アラアルコキシ基又はアラアルコキシルメトキシ基、好ましくはメトキシ基であり、残余は水素原子、低級アルキル基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、モノ低級アルキルアミノ基又はジ低級アルキルアミノ基を示し；Ｒ５は水素原子又は電子吸引性基を示し；Ｒ６はアルキル基を示す）
すなわち、本発明は式（１）の化合物に、エステル系、ケトン系又はアミド系溶媒中、ＢＦ３、ＴｉＣｌ４及びＡｌＣｌ３から選ばれるルイス酸を反応させる（ただし、ＢＦ３の場合は、アルカリ金属臭化物又はアルカリ金属ヨウ化物を共存させる）ことを特徴とする式（２）の化合物の製造法を提供する。
また、本発明は、式（２）の化合物にフェノール誘導体又はトリフェニルホスファイト誘導体を反応させることを特徴とする式（３）の化合物の製造法を提供する。
また、本発明は式（３）の化合物と式（４）の化合物を、１５０℃以上に加熱するか、又はホウ酸エステルの存在下に反応させることを特徴とする式（５）の化合物の製造法を提供する。
また、本発明は式（５）で表される化合物とＮ，Ｎ−ジイソプロピルエチレンジアミンとをトルエン中で反応させることを特徴とする式（７）で表される化合物の製造法を提供する。
また本発明方法を示す上記反応式中、式（３）で表される化合物は新規化合物であり、本発明方法における中間体として極めて重要である。
さらに、式（５）で表される化合物のうち、Ｒ６がメチル基である化合物（５ａ）
Figure 2006022252
（式中、環Ａ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は前記と同じ）
は新規化合物であり、この化合物もまた本発明方法の中間体として有用である。
さらにまた、下記式（７ａ）
Figure 2006022252
で表される化合物を塩酸塩とした後にイソプロパノール水溶液から再結晶させれば式（７ｃ）
Figure 2006022252
で表される化合物が安定して効率良く得られることもまた見出した。
本発明方法によれば、式（３）で表されるフェニルエステル類を中間体として用いることにより、消化管運動改善薬として有用な式（７）で表される化合物が高収率かつ高純度で得られる。
前記反応式中、環Ａはベンゼン環又は６員の芳香族複素環を示す。６員の芳香族複素環としては、窒素原子、酸素原子及び硫黄原子から選ばれる１又は２個を含むものが好ましく、具体的にはピリジン環、ピリミジン環、ピラジン環、オキサゾリン環、チアゾリン環等が挙げられるが、ピリジン環が好ましい。これらの芳香族複素環は、例えば式（１）ではカルボキシル基のオルト位にメトキシ基を有するため、カルボキシル基又はカルボニル基のオルト位は炭素原子で構成される。従って、カルボキシル基又はカルボニル基の位置を１位とすると、３−ピリジル基、４−ピリジル基、５−ピリジル基、６−ピリジル基、３，５−ピリミジニル基、４，６−ピリミジニル基等が挙げられる。これらのうち、３−ピリジル基、４−ピリジル基、５−ピリジル基、６−ピリジル基が好ましい。特に好ましい環Ａはベンゼン環である。
Ｒ２、Ｒ３及びＲ４中少なくとも１個は低級アルコキシ基、低級アルコキシルメトキシ基、アラアルコキシ基又はアラアルコキシルメトキシ基（好ましくはメトキシ基）である。本発明においては、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４のうちの１〜３個が低級アルコキシ基、低級アルコキシルメトキシ基、アラアルコキシ基又はアラアルコキシルメトキシ基（好ましくはメトキシ基）であっても、カルボキシル基の２位のメトキシ基のみが選択的に脱メチル化される。
Ｒ２、Ｒ３及びＲ４で示される低級アルコキシ基としてはメトキシ基、エトキシ基、メチレンジオキシ基等が挙げられ、低級アルコキシルメトキシ基としてはメトキシルメトキシ基、エトキシルメトキシ基等が挙げられる。またアラアルコキシ基としてはベンジルオキシ基、メトキシベンジルオキシ基、トリチルオキシ基が挙げられ、アラアルコキシルメトキシ基としてはベンジルオキシルメトキシ基、メトキシベンジルオキシルメトキシ基等が挙げられる。
Ｒ１〜Ｒ４で示される低級アルキル基としては、炭素数１〜６のアルキル基、例えばメチル基、エチル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基等が挙げられる。ハロゲン原子としては、塩素原子、フッ素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられ、このうち塩素原子、フッ素原子、臭素原子が好ましい。モノ低級アルキルアミノ基としては、モノ−Ｃ１−６アルキルアミノ基、例えばメチルアミノ基、エチルアミノ基、イソプロピルアミノ基等が挙げられる。ジ低級アルキルアミノ基としては、ジ−Ｃ１−６アルキルアミノ基、例えばジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジイソプロピルアミノ基等が挙げられる。
Ｒ１〜Ｒ４としては、Ｒ１が水素原子で、Ｒ２〜Ｒ４の少なくとも１個が低級アルコキシ基であり、Ｒ２〜Ｒ４のうちの残余が低級アルコキシ基、低級アルキル基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、モノ低級アルキルアミノ基又はジ低級アルキルアミノ基である場合が好ましい。また、Ｒ１及びＲ４が水素原子でＲ２及びＲ３が低級アルコキシ基、低級アルキル基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、モノ低級アルキルアミノ基又はジ低級アルキルアミノ基である場合がより好ましい。さらには、Ｒ１〜Ｒ４としては、Ｒ１及びＲ４が水素原子でＲ２及びＲ３が低級アルコキシ基である場合、特にＲ１及びＲ４が水素原子でＲ２及びＲ３がメトキシ基である場合が好ましい。
Ｒ５で示される電子吸引性基としては、ハロゲン（例えばフッ素）原子、ニトロ基、トリフルオロメチル基、トリクロロメチル基、シアノ基、アセチル基、スルホン酸基、アルキルスルホン酸基等が挙げられる。このうちニトロ基が特に好ましい。
Ｒ６で示されるアルキル基としては、炭素数１〜８のアルキル基、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基等が挙げられる。
以下、反応工程毎に説明する。
式（１）の化合物に、エステル系、ケトン系又はアミド系溶媒中で、ＢＦ３、ＴｉＣｌ４及びＡｌＣｌ３から選ばれるルイス酸を反応させる（ただし、ＢＦ３の場合は、アルカリ金属臭化物又はアルカリ金属ヨウ化物を共存させる）ことにより、２位のメトシキ基のみが選択的に脱メチル化され、式（２）の化合物が高収率で得られる。
ＢＦ３、ＴｉＣｌ４及びＡｌＣｌ３は、溶媒和物や水和物の形態であってもよく、より好ましくはＢＦ３・Ｅｔ２Ｏ、ＴｉＣｌ４、ＡｌＣｌ３、ＡｌＣｌ３・６Ｈ２Ｏが用いられる。これらのルイス酸は、式（１）の化合物に対し、１．１〜４倍モル、特に１．１〜３倍モル用いるのが、反応の選択性及び反応効率の両立の点で好ましい。ＢＦ３を用いる場合には、ＮａＢｒ、ＮａＩ、ＫＢｒ、ＫＩ等を共存させることにより、２位のメトキシ基の選択的脱メチル化反応が進行する。これらのルイス酸以外のルイス酸、例えばＳｎ系、Ｍｇ系、Ｚｎ系やＴｉ（ＯｉＰｒ）４等では、脱メチル化反応を起こさない。前記アルカリ金属塩はルイス酸と同モル使用するのが好ましい。
反応溶媒は、エステル系、ケトン系又はアミド系溶媒である。トルエン等の炭化水素系溶媒を用いた場合には、２位のメトキシ基以外のメトキシ基も脱メチル化されてしまい、式（２）の化合物が選択的に得られない。エステル系溶媒としては、酢酸エチル、酢酸メチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル等が挙げられるが、酢酸エチルが好ましい。ケトン系溶媒としては、アセトン、２−ブタノン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン等が挙げられる。アミド系溶媒としては、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等が挙げられ、このうちジメチルホルムアミドが好ましい。なお、これらの溶媒に加えて、トルエン系の他の溶媒を用いてもよい。
反応は、５０〜１５０℃、０．５〜５時間、特に６０〜８０℃、１〜３時間行うのが好ましい。
本発明によれば、２位のメトキシ基のみが選択的に脱メチル化され、式（２）の化合物が９０％以上の高収率で得られる。
式（２）の化合物にフェノール誘導体又はトリフェニルホスファイト誘導体を反応させることにより式（３）の化合物が得られる。フェニル化剤としてフェノール誘導体を用いる場合には、塩化チオニル、オキシ塩化リン等の存在下に行うのが好ましい。一方、トリフェニルホスファイト誘導体をフェニル化剤とする場合には、硫酸、メタンスルホン酸、トルエンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸等の存在下に行うのが好ましい。フェノール誘導体としては、フェノール、パラニトロフェノール等が挙げられる。トリフェニルホスファイト誘導体としては、トリフェニルホスファイト、トリ−パラニトロフェニルホスファイト等が挙げられ、トリフェニルホスファイトが好ましい。
フェニル化反応は、トルエン、キシレン、テトラリン等の炭化水素系溶媒中、室温〜１５０℃、１〜２４時間、特に９０〜１２０℃、２〜５時間行うのが好ましい。
式（３）の化合物と式（４）の化合物を、１５０℃以上に加熱するか、又はホウ酸エステルの存在下に反応させることにより、式（５）の化合物が極めて高収率で得られる。
式（３）の化合物と式（４）の化合物を１５０℃以上に加熱して反応させる場合の溶媒としてはテトラリン、キシレン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシドが好ましい。反応温度が１５０℃未満では、反応時間が長くなる。１５０℃以上、特に１５０〜１８０℃が好ましい。反応時間は、２〜５時間で終了する。この方法は、反応温度が高いにもかかわらず、副反応が生じないため、高純度の式（４）の化合物が高収率で得られる。
ホウ酸エステルとしては、ホウ酸トリフェニルが好ましい。ホウ酸トリフェニルを用いた場合には、副反応がほとんど生じないため、高純度の式（４）の化合物が高収率で得られる。反応溶媒は、トルエン、キシレンが好ましい。反応は８０〜１２０℃が好ましく、この条件で１〜５時間で終了する。
式（５）の化合物とＮ，Ｎ−ジイソプロピルエチレンジアミン（６）をトルエン中で反応させることにより、式（７）の化合物が得られる。
この反応は、トルエン中で行うことにより、反応液の着色がほとんどおこらない。その結果、得られる式（７）の化合物が着色せず、後処理が簡便となる。溶媒として、キシレンやテトラリンを用いると反応液が黄褐色になる傾向にある。この反応は５０〜１５０℃、１〜２４時間、特に９０〜１２０℃、５〜１０時間行うのが好ましい。
次に、式（７ａ）の化合物から式（７ｃ）の化合物の製法について説明する。式（７ａ）の化合物は、種々の酸付加塩の形態で存在し得るが塩酸塩が好ましい。さらに、当該塩酸塩は、無水物、１水和物、３水和物が存在するが、その内、３水和物は、保存安定性が特に優れている。式（７ａ）の化合物をイソプロパノール水溶液から再結晶すると、３水和物（７ｃ）が安定して、効率良く得られる。用いるイソプロパノール水溶液としては１０〜９０％が好ましい。イソプロパノール水溶液を用いて得られた式（７ｃ）の化合物は、湿度の変化、室温での取り扱い並びに製剤化に対して安定であり、医薬品原料として有用である。
次に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例１
２−ヒドロキシ−４，５−ジメトキシ安息香酸（２ａ）の合成
（１）アルゴン気流下、酢酸エチル１０ｇに２，４，５−トリメトキシ安息香酸（１ａ）２．０ｇ、ＮａＢｒ １．４５ｇを懸濁させ、２５℃でＢＦ３・Ｅｔ２Ｏ ４．０ｇを滴下後、４０℃で３時間加熱攪拌した。反応液を氷冷し、１０℃で水１０ｍＬを滴下、次いで２５％（ｗ／ｗ）水酸化ナトリウム水溶液７．５ｇを滴下した。さらに、水１０ｍＬを加え、攪拌後、不溶無機物をろ去した。分取した水層に、３５％塩酸３．９４ｇを滴下し、１０分間攪拌した。析出結晶をろ取、水洗した。６０℃で減圧乾燥を行い、２−ヒドロキシ−４，５−ジメトキシ安息香酸（２ａ）１．７ｇを収率９１％で得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６，δ）：３．７１（ｓ，３Ｈ），３．８１（ｓ，３Ｈ），６．５６（ｓ，１Ｈ），７．１７（ｓ，１Ｈ），１１．１５−１１．３０（ｂｓ，１Ｈ），１３．４５−１３．７０（ｂｓ，１Ｈ）
（２）アルゴン気流下、化合物（１ａ）１０ｇを酢酸エチル３０ｍＬに懸濁させ、氷冷下１０−１５℃でＴｉＣｌ４ ６．２ｍＬを滴下した。反応液を加熱還流させ、５時間攪拌した。反応液を冷却し、２４℃で３５％塩酸４．９ｇを滴下後、水３０ｍＬを加え、５５℃で１時間加熱攪拌した。析出結晶をろ取、水洗し、１２．４５ｇの化合物（２ａ）の湿結晶を得た。得られた湿結晶の半量（６．２３ｇ）を水１５ｍＬに懸濁させ、１８℃で２５％（ｗ／ｗ）水酸化ナトリウム水溶液３．５２ｇを滴下した後、６０℃で１時間加熱攪拌した。反応液に酢酸エチル２０ｍＬを加え、分液操作を行い、分取した水層に３５％塩酸２．１９ｇを滴下した。析出結晶をろ取、水洗した。６０℃で減圧乾燥を行い、化合物（２ａ）４．１３ｇを収率８８％で得た。
（３）アルゴン気流下、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）１１ｍＬに化合物（１ａ）２．１２ｇ、ＡｌＣｌ３・６Ｈ２Ｏ ４．８２ｇ、ＮａＢｒ ２．０６ｇを懸濁させ、１００℃で５時間加熱攪拌した。反応液を放冷し、３５％塩酸１０．４ｇを滴下し、次いで水１１ｍＬを加え、７０℃で１時間加熱攪拌した。析出結晶をろ取、水洗した。６０℃で減圧乾燥を行い、化合物（２ａ）１．４５ｇを収率７３％で得た。
（４）アルゴン気流下、トルエン２０ｇにＡｌＣｌ３ ６．２８ｇを懸濁させ、２６℃でＤＭＦ ２０ｇを滴下した後、化合物（１ａ）１０．０ｇを加え、８５℃で１．５時間加熱攪拌した。反応液を冷却後、３５％塩酸５．８９ｇを滴下し、次いで水１７．０ｇを加え、７５℃で１時間加熱攪拌した。析出結晶をろ取、水洗した。６０℃で減圧乾燥を行い、化合物（２ａ）９．０ｇを収率９６％で得た。
比較例１
（１）アルゴン気流下、酢酸エチル１ｍＬに化合物（１ａ）２００ｍｇ、ＢＦ３・Ｅｔ２Ｏ ３８７μＬを添加後、２５℃で５時間攪拌した。しかし、この条件では反応は進行しなかった。また、溶媒としてアセトニトリル、５０℃、５時間の条件にしてもまったく反応は進行しなかった。従って、ＢＦ３・Ｅｔ２Ｏを用いた場合には、ＮａＢｒなどの試薬が必要であることが判明した。
（２）アルゴン気流下、化合物（１ａ）５００ｍｇをトルエン５．０ｇに懸濁させ、２２℃でＴｉＣｌ４ １．２７ｇを滴下した。反応液を７０〜７５℃で１時間加熱攪拌した。
この反応では、２−位のメトキシ基以外のメトキシ基も脱メチル化されてしまい、選択的に目的を得ることはできなかった。
（３）アルゴン気流下、２，４，５−トリメトキシ安息香酸５００ｍｇをトルエン１０ｍＬに懸濁させ、室温攪拌下でＡｌＣｌ３ １．２６ｇを添加した。反応液を９０〜９８℃で２時間加熱攪拌した。
この反応では、２−位のメトキシ基以外のメトキシ基も脱メチル化されてしまい、選択的に目的を得ることはできなかった。
上記（２）及び（３）より、２−位のメトキシ基の選択的脱メチル化には、ＢＦ３・Ｅｔ２Ｏ、ＴｉＣｌ３又はＡｌＣｌ３とエステル系、ケトン系又はアミド系溶媒との組み合せが重要であることが判明した。
実施例２
２−ヒドロキシ−４，５−ジメトシキ安息香酸フェニル（３ａ）の合成
（１）キシレン１０ｇに化合物（２ａ）１．０ｇ、フェノール５２２ｍｇを懸濁させ、ＳＯＣｌ２ ４６０μＬを滴下し、３時間加熱還流した後、ＳＯＣｌ２ １８４μＬを追加し、さらに１時間加熱還流をした。反応溶媒を留去し、残渣にメタノールを加え、攪拌した。析出結晶をろ取し、２−ヒドロキシ−４，５−ジメトキシ安息香酸フェニル（３ａ）８８０ｍｇを収率６４％で得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６，δ）：３．７７（ｓ，３Ｈ），３．８６（ｓ，３Ｈ），６．６６（ｓ，１Ｈ），７．２９−７．３５（ｍ，３Ｈ），７．４０（ｓ，１Ｈ），７．４６−７．５０（ｍ，２Ｈ），１０．２９（ｓ，１Ｈ）
（２）アルゴン気流下、トルエン１．５ｇにＰ（ＯＰｈ）３ ２．３５ｇ、化合物（２ａ）１．５ｇ、及びＨ２ＳＯ４ ４０．３μＬを混合し、反応液を加熱還流させ、２．５時間攪拌した。反応液を放冷し、メタノール５ｇを加え、３０分間攪拌、次いで水２．５ｇを加え、３０分間攪拌した。析出結晶をろ取、減圧乾燥させ、２−ヒドロキシ−４，５−ジメトキシ安息香酸フェニル（３ａ）２．０ｇを収率９６％で得た。
実施例３
２−〔（２−ヒドロキシ−４，５−ジメトキシベンゾイル）アミノ〕−１，３−チアゾール−４−カルボン酸メチルエステル（５ａ）の合成
（１）アルゴン気流下、トルエン２５ｇに２−ヒドロキシ−４，５−ジメトキシ安息香酸フェニル（３ａ）５．０ｇ、２−アミノ−１，３−チアゾール−４−カルボン酸メチル（４ａ）３．７５ｇ（ＰｈＯ）３Ｂ ５．４９ｇを懸濁させ、１００℃で３時間加熱攪拌した。７０℃でメタノール２５ｇを滴下した後に、１時間加熱還流した。放冷し３０℃以下で１時間攪拌後、析出結晶をろ取した。６０℃で減圧乾燥を行い、標記化合物（５ａ）を１メタノール和物として６．４９ｇを収率９６％で得た。標記化合物（５ａ）の１メタノール和物のＨＰＬＣによる純度は９９．７８％であり、極めて高純度であった。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６，δ）：３．１９（ｓ，３Ｈ），３．７９（ｓ，３Ｈ），３．８３（ｓ，３Ｈ），３．８４（ｓ，３Ｈ），４．０５〜４．１５（ｂｓ，１Ｈ），６．６１（ｓ，１Ｈ），７．６３（ｓ，１Ｈ），８．１３（ｓ，１Ｈ），１１．７７（ｓ，１Ｈ），１２．４０（ｓ，１Ｈ）
更に１００℃で減圧乾燥を行い、標記化合物（５ａ）を得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６，δ）：３．７９（ｓ，３Ｈ），３．８３（ｓ，３Ｈ），３．８４（ｓ，３Ｈ），６．６１（ｓ，１Ｈ），７．６３（ｓ，１Ｈ），８．１３（ｓ，１Ｈ），１１．７７（ｓ，１Ｈ），１２．４０（ｓ，１Ｈ）
（２）アルゴン気流下、２−ヒドロキシ−４，５−ジメトキシ安息香酸フェニル（３ａ）５００ｍｇ、２−アミノ−１，３−チアゾール−４−カルボン酸メチル（４ａ）４３３ｍｇをテトラリン５００ｍｇに懸濁させ、１７５℃で３時間攪拌した。冷却後、メタノールを加え１時間攪拌した。析出結晶をろ取し、６０℃で減圧乾燥を行い、標記化合物（５ａ）の１メタノール和物６２０ｍｇを収率９２％で得た。
実施例４
２−〔（２−ヒドロキシ−４，５−ジメトキシベンゾイル）アミノ〕−１，３−チアゾール−４−カルボン酸メチルエステル（５ａ）の合成
（１）アルゴン気流下、キシレン２．５ｇに２−ヒドロキシ−４，５−ジメトキシ安息香酸フェニル（３ａ）５００ｍｇ、２−アミノ−１，３−チアゾール−４−カルボン酸メチル（４ａ）２８８ｍｇ、（ＭｅＯ）３Ｂ ２０４μＬを懸濁させ、３時間加熱還流した（１４０℃）。反応液を放冷し、メタノール５ｇを滴下した後に、１時間加熱還流した。氷冷し、１時間攪拌後、析出結晶をろ取した。８０℃で１時間減圧乾燥を行い、標記化合物（５ａ）の１メタノール和物５０５ｍｇを収率８０％で得た。
（２）（ＭｅＯ）３Ｂの代わりに（ＰｈＯ）３Ｂを用い溶媒としてキシレン（１４０℃）又はテトラリン（１７５℃）を用いて、（１）と同様に反応を行った結果、それぞれ収率８５％、６７％で標記化合物（５ａ）の１メタノール和物が得られた。
（１）及び（２）より（ＰｈＯ）３Ｂの存在下、８０〜１２０℃で反応を行うのが好ましいことがわかる。
比較例３
アルゴン気流下、２−ヒドロキシ−４，５−ジメトキシ安息香酸フェニル（３ａ）２５０ｍｇ、２−アミノ−１，３−チアゾール−４−カルボン酸メチル（４ａ）１４４ｍｇをキシレン２５０ｍｇに懸濁させ、７時間加熱還流（１４０℃）した。反応は完結しなかった。冷却後、メタノールを加え１時間攪拌した。析出結晶をろ取し、６０℃で減圧乾燥を行い、実施例４と同様の化合物（５ａ）１７０ｍｇを収率５５％で得た。
比較例３及び実施例３（３）より、化合物（３ａ）と化合物（４ａ）の加熱による反応は１５０℃以上が好ましいことがわかる。
実施例５
２−ヒドロキシ−４，５−ジメトキシ安息香酸４−ニトロフェニルエステル（３ａ）の合成
アルゴン気流下、トルエン５．０ｇにトリス（４−ニトロフェニル）フォスファイト２．２ｇ、２−ヒドロキシ−４，５−ジメトキシ安息香酸１．０ｇおよびＨ２ＳＯ４１１μｌを混合し、反応液を加熱還流させ、２時間攪拌した。反応液を放冷し、４０℃でメタノール５ｍＬを加え、３０分間攪拌後、析出結晶をろ取、減圧乾燥させ、標記化合物（３ａ）を収率６０％で得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ）：３．９１（ｓ，３Ｈ），３．９６（ｓ，３Ｈ），６．５５（ｓ，１Ｈ），７．３７（ｓ，１Ｈ），７．４２（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ），８．３５（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ），１０．２６（ｓ，１Ｈ）
実施例６
２−〔（２−ヒドロキシ−４，５−ジメトキシベンゾイル）アミノ〕−１，３−チアゾール−４−カルボン酸メチルエステル（５ａ）の合成
アルゴン気流下、キシレン１ｍＬに２−ヒドロキシ−４，５−ジメトキシ安息香酸−４−ニトロフェニルエステル２００ｍｇ、２−アミノ−１，３−チアゾール−４−カルボン酸メチルエステル１１９ｍｇを懸濁させ、１３０℃で１２時間加熱攪拌した。反応液を放冷後、メタノール１ｍＬを加え、１時間加熱還流した。放冷し３０℃以下で析出結晶をろ取、減圧乾燥を行い、標記化合物（５ａ）１８０ｍｇを収率８０％で得た。
実施例７
Ｎ−〔２−（ジイソプロピルアミノ）エチル〕−２−〔（２−ヒドロキシ−４，５−ジメトキシベンゾイル）アミノ〕−１，３−チアゾール−４−カルボキサミド（化合物７ａ）の合成
トルエン３０ｍＬに実施例４で得た化合物（５ａ）１０．８１ｇを懸濁させ、アルゴン気流下、７０℃でジイソプロピルエチレンジアミン（６）を滴下した後、１００℃で５時間加熱攪拌した。反応液を放冷し、７５℃で１０％（ｗ／ｗ）塩化ナトリウム水溶液２０ｍＬを加え、抽出操作を行った。この操作をもう一度繰り返した。水層を除いた後、トルエンを減圧留去し、残渣を８０％（ｖ／ｖ）２−プロパノール水３８ｍＬで希釈した。３５％塩酸９．２２ｇを滴下し、化合物（７ａ）塩酸塩を析出させた。析出結晶をろ取、２−プロパノールで洗浄後、５０℃で減圧乾燥を行い、化合物（７ａ）の塩酸塩１４．４５ｇを収率９７％で得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６，δ）：１．３２（ｄ，６Ｈ，Ｊ＝６．４Ｈｚ），１．３５（ｄ，６Ｈ，Ｊ＝６．４Ｈｚ），３．１６−３．１９（ｍ，２Ｈ），３．５９−３．６７（ｍ，４Ｈ），３．７８（ｓ，３Ｈ），３．８２（ｓ，３Ｈ），６．８９（ｓ，１Ｈ），７．５０（ｓ，１Ｈ），７．９１（ｓ，１Ｈ），８．７４（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝５．９Ｈｚ），９．７０（ｓ，１Ｈ），１１．８０（ｓ，１Ｈ），１２．０５−１２．１５（ｂｓ，１Ｈ）
比較例５
反応溶媒としてキシレン又はテトラリンを用いる以外は実施例５と同様にして反応を行った。その結果、トルエンを用いた場合は反応液が無色又は淡黄色であったが、キシレンやテトラリンでは黄褐色に着色する傾向があった。
実施例８
化合物（７ｃ）の合成
２０％ ２−プロパノール水８ｍＬに化合物（７ａ）２．０ｇを懸濁させ、加熱攪拌を行い、完全に溶解させた。攪拌を継続しながら放冷し、内温２０℃で析出した結晶をろ取、２０％ ２−プロパノール水で洗浄した。５０℃で減圧乾燥を行い、化合物（７ｃ）１．８ｇを収率９０％で得た。
得られた結晶（ＨＣｌ・３Ｈ２Ｏ）は、カールフィッシャー法を用いた水分測定において、理論値９．９８％に対し測定値９．９９〜１０．０６％と３水和物を示唆するものである。湿度の変化、ならびに室温での取り扱いに対してその品質が変化せず安定であった。

Claims (14)

  1. 式（１）
    Figure 2006022252
    （式中、環Ａは、ベンゼン環又は６員の芳香族複素環を示し；Ｒ１は水素原子、低級アルキル基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、モノ低級アルキルアミノ基又はジ低級アルキルアミノ基を示し；Ｒ２、Ｒ３及びＲ４のうち少なくとも１個はメトキシ基であり、残余は水素原子、低級アルキル基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、モノ低級アルキルアミノ基又はジ低級アルキルアミノ基を示す）
    で表される化合物に、エステル系、ケトン系又はアミド系溶媒中、ＢＦ３、ＴｉＣｌ４及びＡｌＣｌ３から選ばれるルイス酸を反応させる（ただし、ＢＦ３の場合は、アルカリ金属臭化物又はアルカリ金属ヨウ化物を共存させる）ことを特徴とする、式（２）
    Figure 2006022252
    （式中、環Ａ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は前記と同じ）
    で表される化合物の製造法。
  2. 式（２）
    Figure 2006022252
    （式中、環Ａは、ベンゼン環又は６員の芳香族複素環を示し；Ｒ１は水素原子、低級アルキル基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、モノ低級アルキルアミノ基又はジ低級アルキルアミノ基を示し；Ｒ２、Ｒ３及びＲ４うち少なくとも１個はメトキシ基であり、残余は水素原子、低級アルキル基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、モノ低級アルキルアミノ基又はジ低級アルキルアミノ基を示し；Ｒ５は水素原子又は電子吸引性基を示す）
    で表される化合物にフェノール誘導体又はトリフェニルホスファイト誘導体を反応させることを特徴とする、式（３）
    Figure 2006022252
    （式中、環Ａ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５は前記と同じ）
    で表される化合物の製造法。
  3. 酸の存在下トリフェニルホスファイト誘導体を反応させるものである請求項２記載の製造法。
  4. 式（３）
    Figure 2006022252
    （式中、環Ａは、ベンゼン環又は６員の芳香族複素環を示し；Ｒ１は水素原子、低級アルキル基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、モノ低級アルキルアミノ基又はジ低級アルキルアミノ基を示し；Ｒ２、Ｒ３及びＲ４のうち少なくとも１個はメトキシ基であり、残余は水素原子、低級アルキル基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、モノ低級アルキルアミノ基又はジ低級アルキルアミノ基を示し；Ｒ５は水素原子又は電子吸引性基を示す）
    で表される化合物と式（４）
    Figure 2006022252
    （式中、Ｒ６はアルキル基を示す）
    で表される化合物を、１５０℃以上に加熱するか、又はホウ酸エステルの存在下に反応させることを特徴とする式（５）
    Figure 2006022252
    （式中、環Ａ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４及びＲ６は前記と同じ）
    で表される化合物の製造法。
  5. 式（５）
    Figure 2006022252
    （式中、環Ａは、ベンゼン環又は６員の芳香族複素環を示し；Ｒ１は水素原子、低級アルキル基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、モノ低級アルキルアミノ基又はジ低級アルキルアミノ基を示し；Ｒ２、Ｒ３及びＲ４のうち少なくとも１個はメトキシ基であり、残余は水素原子、低級アルキル基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、モノ低級アルキルアミノ基又はジ低級アルキルアミノ基を示し、Ｒ６はアルキル基を示す）
    で表される化合物とＮ，Ｎ−ジイソプロピルエチレンジアミンとをトルエン中で反応させることを特徴とする式（７）
    Figure 2006022252
    （式中、環Ａ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は前記と同じ）
    で表される化合物の製造法。
  6. 式（７ａ）
    Figure 2006022252
    で表される化合物を塩酸塩とした後、イソプロパノール水溶液から再結晶させることを特徴とする式（７ｃ）
    Figure 2006022252
    で表される化合物の製造法。
  7. 式（３）
    Figure 2006022252
    （式中、環Ａは、ベンゼン環又は６員の芳香族複素環を示し；Ｒ１は水素原子、低級アルキル基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、モノ低級アルキルアミノ基又はジ低級アルキルアミノ基を示し；Ｒ２、Ｒ３及びＲ４のうち少なくとも１個はメトキシ基であり、残余は水素原子、低級アルキル基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、モノ低級アルキルアミノ基又はジ低級アルキルアミノ基を示し；Ｒ５は水素原子又は電子吸引性基を示す）
    で表される化合物。
  8. Ｒ１が水素原子であり、Ｒ２及びＲ３がメトキシ基であり、Ｒ４が水素原子である請求項７記載の化合物。
  9. 式（５ａ）
    Figure 2006022252
    （式中、環Ａは、ベンゼン環又は６員の芳香族複素環を示し；Ｒ１は水素原子、低級アルキル基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、モノ低級アルキルアミノ基又はジ低級アルキルアミノ基を示し；Ｒ２、Ｒ３及びＲ４のうち少なくとも１個はメトキシ基であり、残余は水素原子、低級アルキル基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、モノ低級アルキルアミノ基又はジ低級アルキルアミノ基を示す）
    で表される化合物。
  10. Ｒ１が水素原子であり、Ｒ２及びＲ３がメトキシ基であり、Ｒ４が水素原子である請求項９記載の化合物。
  11. 式（３ａ）
    Figure 2006022252
    （式中、Ｒ５は水素原子又は電子吸引性基を示す）
    で表される化合物と式（４）
    Figure 2006022252
    （式中、Ｒ６はアルキル基を示す）
    で表される化合物を、１５０℃以上に加熱するか、又はホウ酸エステルの存在下に反応させて式（５ｂ）
    Figure 2006022252
    （式中、Ｒ６は前記と同じ）
    で表される化合物を得、次いで当該化合物とＮ，Ｎ−ジイソプロピルエチレンジアミンとをトルエン中で反応させることを特徴とする式（７ａ）
    Figure 2006022252
    で表される化合物又はその塩酸塩の製造法。
  12. 式（３ａ）
    Figure 2006022252
    （式中、Ｒ５は水素原子又は電子吸引性基を示す）
    で表される化合物と式（４）
    Figure 2006022252
    （式中、Ｒ６はアルキル基を示す）
    で表される化合物を、１５０℃以上に加熱するか、又はホウ酸エステルの存在下に反応させて式（５ｂ）
    Figure 2006022252
    （式中、Ｒ６は前記と同じ）
    で表される化合物を得、当該化合物とＮ，Ｎ−ジイソプロピルエチレンジアミンとをトルエン中で反応させて式（７ａ）
    Figure 2006022252
    で表される化合物を得、次いで塩酸塩とした当該化合物をイソプロパノール水溶液から再結晶させることを特徴とする式（７ｃ）
    Figure 2006022252
    で表される化合物の製造法。
  13. 式（３ａ）で表される化合物が、式（２ａ）
    Figure 2006022252
    で表される化合物にフェノール誘導体又はトリフェニルホスファイト誘導体を反応させることにより得られるものである請求項１１又は１２記載の製造法。
  14. 式（２ａ）で表される化合物が、式（１ａ）
    Figure 2006022252
    で表される化合物に、エステル系、ケトン系又はアミド系溶媒中、ＢＦ３、ＴｉＣｌ４及びＡｌＣｌ３から選ばれるルイス酸を反応させる（ただしＢＦ３の場合は、アルカリ金属臭化物又はアルカリ金属ヨウ化物を共存させる）ことにより得られるものである請求項１３記載の製造法。
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