JPWO2005098124A1 - 繊維処理剤、これを用いたポリエステル短繊維及び不織布 - Google Patents

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Abstract

【課題】ポリエステル短繊維を高圧水流処理する時の操業性が良好で、高圧水流処理後 の不織布の耐久親水性が優れた繊維処理剤およびポリエステル短繊維を得る。【解決手段】本発明は、Ａ成分として芳香族ジカルボン酸、炭素数４〜２２の脂肪族ジカルボン酸およびこれらのエステル形成性誘導体から選ばれる一つ以上と、アルキレングリコールとポリアルキレングリコールとを縮重合させたポリエステル化合物、Ｂ成分としてポリオキシアルキレンモノオールと芳香族ジカルボン酸およびそのエステル形成性誘導体から選ばれる一つ以上とアルキレングリコールとを縮重合させたポリエステル化合物、Ｃ成分としてアルキル基の炭素数４〜６のアルキルリン酸エステル塩を含有し、Ａ、Ｂ及びＣ成分の含有比率が特定の割合からなることを特徴とする繊維処理剤、この処理剤を付与したポリエステル繊維及びこの処理剤を付与したポリエステル繊維を高圧水流処理して得られる不織布である。

Description

本発明は、高圧水流法による不織布の製造に用いるポリエステル短繊維などの繊維処理剤、ポリエステル短繊維及び不織布に関し、特に不織布製造時におけるカード工程での、静電気発生抑制、カード通過性に優れ、高圧水流処理時に、低起泡性、耐硬水性、耐久親水性に優れる繊維処理剤、これ用いたポリエステル短繊維及び不織布に関する。
従来から、お絞りや手拭等の不織布製造方法として、高圧水流法が用いられている。また、この方法を用いて、ポリエステル短繊維を使用して不織布を作製しようという試みがなされている。しかし、ポリエステルは、疎水性繊維であるために、高圧水流法による不織布作製後に、繊維処理剤が洗い流され、お絞りや手拭として使用するために必要な親水性が不足するという問題がある。従って、ポリエステル繊維を、お絞りや手拭等に使用するためには、高圧水流による処理後でも親水性が保持されるという特性、つまり耐久親水性が必要である。
一方、ポリエステル短繊維を高圧水流処理する場合、その前工程として、カード工程が行われる。しかし、ポリエステル短繊維がカードを通過する際に静電気発生量が多いと、ウェブが均一でなくなり、不織布の厚さに斑が生じる原因になる。したがって、静電気発生の抑制及び良好なカード通過性を付与することができる繊維処理剤が使用されている。このような繊維処理剤としては、良好なカード通過性、静電気発生抑制のために、一般に界面活性剤を主体にしたものが挙げられるが、界面活性剤は起泡する性質があり、高圧水流時において脱落した繊維処理剤による起泡によって、ウェブが乱れ、不織布の厚さに斑が生じ、不織布の品質が低下する問題がある。また、高圧水流に用いられる水は、通常、硬度の高い工業用水や川の水が多く、また、循環使用する場合が多いので、カルシウム塩等のスカムが発生して循環水のノズルが詰まるという問題がある。
これらの耐久親水性付与及び低起泡性の個別の問題を解決する方法として、次のような公知例がある。
耐久親水性を付与するために、ポリエステルポリエーテルブロック共重合体、ノニオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤からなる処理剤を用いる方法が提案されている（特許文献１）。しかし、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤は、一般に起泡性が大きいために、気泡を生じさせるという新たな欠点を招く。
また、低起泡性を付与するために、二塩基酸とジオールとからなるエステル化合物及びアルキル燐酸エステルを含む処理剤が提案されている（特許文献２）。しかし、脂肪族の二塩基酸とジオールとからなるエステル化合物を用いると、耐久親水性を十分に付与できない欠点がある。
さらに、高速化と高温度化が進む合成繊維の仮撚工程に使用する繊維処理剤として、ポリエーテル化合物、ポリエーテルポリエステル化合物及び有機燐酸エステル塩を含有した繊維処理剤が提案されている（特許文献３）。ここでは、ポリエーテルポリエステル化合物として、例えば、芳香族カルボン酸、ポリオキシアルキレングリコール、エチレングリコールとを縮重合反応して得られる化合物が用いられているが、やはり、この処理剤を利用しても、耐久親水性が十分に付与できない欠点がある。
また、これらの公知文献には、不織布に対する特性付与について言及するのみであり、その際に同時に問題となるスカム発生を抑制することに関して考慮されていない。
このように、耐久親水性、低起泡性、スカム発生抑制を同時に満足する油剤組成は未だ実現されていないのが現状である。
特開２００１−３０３４５０号公報 特開２００３−３２８２７２号公報 特開２００３−１７１８７９号公報
本発明が解決しようとする課題は、カード工程において、ポリエステル繊維のカード通過性が良好であるとともに、高圧水流法による不織布作成工程において、操業性を向上させ、即ち、起泡性を低減し、スカムの発生を抑制し、さらに高圧水流後の不織布において、良好な親水性を備えるという性質を同時に満足することができる繊維処理剤、これを用いたポリエステル短繊維及び不織布を提供することである。
本発明者らは、上記の課題を解決すべく研究した結果、不織布製造工程におけるカード通過性、高圧水流時の低起泡性、硬水安定性、耐久親水性の全てを同時に満足させるために、特定のポリエステル化合物（好ましくは、ランダム共重合体）と、特定のポリエステル化合物（好ましくはブロック共重合体）と、アルキルリン酸エステル塩とを、特定の重量割合で含有させることが、各成分の特性を最大限に発揮させることができるとともに、各成分の所望しない作用を最小限に止めることができることを見出し、本発明の完成に至った。
すなわち本発明の繊維処理剤は、Ａ成分として、芳香族ジカルボン酸、炭素数４〜２２の脂肪族ジカルボン酸およびこれらのエステル形成性誘導体から選ばれる一つ以上と、アルキレングリコールと、ポリアルキレングリコールとを縮重合させたポリエステル化合物、Ｂ成分としてポリオキシアルキレンモノオールと、芳香族ジカルボン酸およびそのエステル形成性誘導体から選ばれる一つ以上と、アルキレングリコールとを縮重合させたポリエステル化合物及びＣ成分としてアルキル基の炭素数が４〜６のアルキルリン酸エステル塩を含有し、Ａ、Ｂ及びＣ成分の含有比率が重量比で、Ａ成分が１５〜４５重量％、Ｂ成分が２０〜６０重量％、Ｃ成分が１５〜４５重量％の割合であることを特徴とする。
また、本発明のポリエステル短繊維は、上記の繊維処理剤が付与されたことを特徴とし、本発明の不織布は、上記の繊維処理剤が付与されたポリエステル短繊維を含有することを特徴とする。
本発明の繊維処理剤によれば、カード工程において、ポリエステル繊維のカード通過性を良好にすることができるとともに、高圧水流法による不織布作成工程において、操業性を向上させることができる。つまり、起泡性を低減することができるとともに、スカムの発生を抑制することができる。さらに高圧水流後の不織布において、良好な親水性を付与することができ、ポリエステル繊維の使用に制約があったお絞り及び手拭等に、好適に使用することが可能となる。しかも、本発明の繊維処理剤は、硬水に対して安定であり、高圧水流法に用いられる工業用水におけるスカムの発生を低減させることが可能となる。
本発明の繊維処理剤を構成するＣ成分であるアルキル基の炭素数が４〜６のアルキルリン酸エステル塩は、静電気発生を抑える制電性及び低起泡性、硬水安定性に非常に優れるが、耐久親水性が全く無く、発泡を抑える役割がある。Ｂ成分のポリエステル化合物は、耐久親水性及び硬水安定性に非常に優れるが、制電性が殆ど無く、また、起泡が激しく、泡が消え難い欠点がある。Ａ成分のポリエステル化合物は、硬水安定性、低起泡性に優れるが、耐久親水性がＢ成分と比較すると、やや劣る。つまり、各成分は、いずれも単独で用いる場合には、上述した全ての効果を同時に発揮させることが困難である。しかし、単独では十分な機能を果たし得ない成分であっても、特定の成分と組み合わせるとともに、各成分を特定の比率で用いることによって、各成分の欠点を補足あるいは相殺することができるとともに、各成分の特性を相加的以上に最大限発揮させることができ、課題解決のために必要である。
本発明に用いられるＡ成分中の芳香族ジカルボン酸、炭素数４〜２２の脂肪族ジカルボン酸およびこれらのエステル形成性誘導体としては、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸ジメチル、５−スルホイソフタル酸ジメチル、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸ジメチル、琥珀酸、グルタル酸、アジピン酸、アジピン酸ジメチル、ピメリン酸、セバシン酸、ジメチレンセバシン酸などが挙げられる。なかでも、芳香族ジカルボン酸が好ましく、テレフタル酸がより好ましい。
アルキレングリコールとしては、例えば、炭素数が２〜６程度が適当である。具体的には、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール等が挙げられる。
ポリアルキレングリコールとしては、炭素数２〜４のオキシアルキレン単位を有するポリオキシアルキレングリコールが挙げられる。好ましくはポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、オキシエチレン基／オキシプロピレン基＝２０〜８０／８０〜２０（モル比）の割合でランダム結合したもの、オキシエチレン基／オキシプロピレン基＝６０／４０（モル比）の割合でランダム結合したもの等が挙げられる。なかでも、
Ｈ（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｍＯＨ （Ｉ）
（式中、ｍは２〜２５０の整数である）
で表されるポリエチレングリコールが好ましい。ポリアルキレングリコールは、消泡の容易さを考慮して、分子量が５０００以下であることが好ましい。
また、アルキレングリコール及びポリアルキレングリコールは、それぞれ単独で用いてもよいし、２以上のものを組み合わせてもよい。この場合、異なる種類のものを組み合わせてもよいし、同じ種類の分子量が異なるもの等を組み合わせてもよい。特に、ポリアルキレングリコール（例えば、ポリエチレングリコール）は、分子量が５０００以下であれば、何種類組み合わせてもよい。
Ａ成分のポリエステル化合物としては、芳香族ジカルボン酸、エチレングリコール及びポリエチレングリコールを縮重合反応させて得られたものが好ましく、特にランダム共重合体であるものがより好ましい。ポリエステル化合物を製造する反応は、当該分野において公知の方法及び条件を適宜選択して行うことができる。また、常圧で行ってもよく、減圧で行ってもよい。
本発明に用いられるＢ成分中のポリオキシアルキレンノモオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等の炭素数２〜６のアルキレンジオールに炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを付加反応させて得られたポリオキシアルキレンジオールの片末端を１価の炭化水素基で封鎖したもの等が挙げられる。１価の炭化水素基としては、メチル基、エチル基、ブチル基、ｎ−オクチル基、ラウリル基、ステアリル基、イソプロピル基、２−エチルヘキシル基等の炭素数１〜２２の脂肪族炭化水素基；フェニル基、モノブチルフェニル基、オクチルフェニル基、ノニルフェニル基等の芳香環を有する炭化水素基等が挙げられる。
具体的には、以下の式（ＩＩ）で表されるものが好適に挙げられる。
Ｘ−Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎ−Ｈ （ＩＩ）
（但し、Ｘは、炭素数が１〜９のアルキル基又はフェニル基であり、好ましくはフェニル基である。）
炭素数が１〜９のアルキル基としては、直鎖又は分岐のいずれのアルキル基であってもよい。
Ｂ成分のポリオキシアルキレンモノオールとしては、ポリオキシエチレンモノオールが好ましい。
Ｂ成分に用いられる芳香族ジカルボン酸およびそのエステル形成性誘導体としては、Ａ成分で例示したものと同様のものが挙げられる。なかでも、芳香族ジカルボン酸が好ましく、テレフタル酸及び／又はイソフタル酸がより好ましい。
Ｂ成分に用いられるアルキレングリコールとしては、Ａ成分で例示したものと同様のものが挙げられる。
Ｂ成分のポリエステル化合物としては、芳香族ジカルボン酸、エチレングリコール及びポリオキシエチレンモノオールを縮重合反応させて得られたものが好ましく、特にブロック共重合体であるものがより好ましい。Ｂ成分のポリエステル化合物の分子量は、好ましくは５０００〜７０００である。また、式（ＩＩ）のポリオキシエチレンモノオールの分子量は、好ましくは１５００〜５０００である。
この反応は、当該分野において公知の方法及び条件を適宜選択して行うことができる。
Ｃ成分のアルキルリン酸エステル塩としては、起泡性と、硬水安定性と、静電気発生の抑制等を考慮すると、炭素数が４〜６のアルキルリン酸エステル塩であることが好ましい。具体的には、ヘキシルリン酸エステル塩、ペンチルリン酸エステル塩、ブチルリン酸エステル塩等が挙げられる。なかでも、ヘキシルリン酸エステル塩が好ましい。
アルキルリン酸エステル塩としては、カリウム塩、ナトリウム塩、アンモニウム塩、アルカノールアミン塩が挙げられる。この場合のアルカノールアミンの炭素数は、１〜５が好ましい。
本発明においては、Ａ成分のポリエステル化合物：Ｂ成分のポリエステル化合物：Ｃ成分の含有量は、１５〜４５重量％（好ましくは３０〜４０重量％）：２０〜６０重量％（好ましくは３０〜４０重量％）：１５〜４５重量％（好ましくは２０〜４０重量％）である。この重量比は、Ａ、Ｂ及びＣ成分では、各成分との関連において泡の低減及び耐久親水性の保持の両立を考慮したものであり、特に、Ｃ成分においては、各成分との関連において制電性をも考慮したものである。
本発明のポリエステル短繊維は、エチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステルからなることが好ましく、ポリエチレンテレフタレートがより好ましい。さらに、酸成分としてテレフタル酸が５０重量％以上で、それ以外にイソフタル酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、ナフタレンジカルボン酸等を１種類または２種類以上共重合したポリエステルが好ましい。また、グリコール成分としてエチレングリコールが７０重量％以上で、それ以外にジエチレングリコール、ブタンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール等を１種類または２種類以上共重合したポリエステルから構成されるものが好ましい。ポリエステル短繊維は、上述したポリエステルを溶融紡糸して製造され、カット長と巻縮は用途により選択される。これらのポリエステル繊維の断面形状は丸、中空丸、異形、中空異形等いずれの形状であってもよい。
本発明の繊維処理剤は、水に溶解又は乳化した系で、１．５重量％〜１５重量％、好ましくは２重量％〜１２重量％で用いる。例えば、上述したポリエステル短繊維の紡糸工程、延伸前又は延伸中、クリンパー前等で給油すればよいが、クリンパー前の給油は省いてもよい。紡糸、延伸のための給油は、ローラー・タッチ、スプレー、浸漬などの通常の方法で行うことができる。この繊維処理剤には、必要に応じて、抗菌剤、酸化防止剤、防腐剤、艶消し剤、顔料、抗菌剤、芳香剤等を添加してもよい。
本発明の不織布は、例えば、ニードルパンチ法、サーマルボンド法、水流交絡法、レジンボンド法、スティッチボンド法等の当該分野で公知の方法により、上述したポリエステル短繊維の繊維間を絡合させることによって得られる。なお、この不織布は、ポリエステル短繊維のほかに、綿、絹等の天然繊維、レーヨン、ポリノジック等の再生繊維又はポリプロピレン、ナイロン、アクリル等の合成繊維等の１種以上を含んでいてもよい。
以下に本発明の繊維処理剤の実施例をより具体的に説明する。
本発明の繊維処理剤について、１．繊維処理剤の０．１重量％濃度での起泡試験、２．カード通過性試験、３．耐久親水性試験、４．硬水安定性試験の４つの試験項目を試験し、その効果を調べた。
１．繊維処理剤の０．１重量％濃度での起泡試験
有効成分が０．１重量％のエマルジョンを用意し、３０ｍｌのメスシリンダーに１０ｍｌ添加した。約１０回振とうした後、その直後の起泡の高さと５分後の高さとを測定した。測定の雰囲気は、全て２０℃とした。
起泡試験 ○：泡の高さが１ｃｍ以下。
×：泡の高さが１ｃｍより大きい。
２．カード通過性試験
１．４５ｄｔｅｘ×３８ｍｍのポリエステル短繊維に、繊維重量１００部に対して、油剤重量が０．２部となるようにスプレーで給油し、８０℃の乾燥機にて２時間乾燥させたポリエステル短繊維を評価試料とした。ミニチュアカード機に通して、ウェブを作成した。カード通過時の状態及び発生静電気量を測定し、評価した。
カード通過性 ○：シリンダーへの捲付、及び沈み込み、ネップが無い。
×：シリンダーでの捲付、沈み込み、ネップ等の異常が認められる。
発生電気量 ○：０〜−０．０５ｋｖの範囲内。
×：−０．０５ｋｖより大きい。
３．耐久親水性試験
２のカード通過性試験で作成したウェブ５ｇを、ＰＰ製編み籠に入れ、２０℃の水に浮かべてから沈むまでの時間を測定した。その後、この濡れたウェブを乾燥させ、再度２０℃の水に沈むまでの時間を測定した。この操作を繰り返し、沈む時間が、３０秒を超えると親水性が低下したと判断した。繰り返しのウェブ沈降回数が多いほど、耐久親水性が優れるという指標となる。
４．硬水安定性試験
Ｃａイオン濃度が５０ｐｐｍである硬水を作製し、硬水を加えて、１重量％濃度溶液を調製する。また、イオン交換水でも同じ濃度の溶液を調製する。溶液調製直後及び３日後の溶液の状態について、硬水の場合とイオン交換水の場合とで差が無いかを確認した。
硬水安定性試験 ○：イオン交換水溶解状態と硬水溶解状態が等しい。
×：硬水溶解状態の方が、イオン交換水溶解状態より沈殿が多い。
以下のように、繊維処理剤の成分を作製し、繊維処理剤を調製して、上述の各評価を行った。その結果を表１に示す。
Ａ成分のポリエステル化合物
テレフタル酸２２重量部、エチレングリコール８重量部、ポリエチレングリコール（分子量４０００）７０重量部を同時に縮合反応させてポリエステル化合物を得た。
Ｂ成分のポリエステル化合物
ジメチルテレフタレートとジメチルイソフタレートとをモル比８０：２０で合計２５重量部、エチレングリコール２０重量部及びポリエチレングリコールモノフェニルエーテル（平均分子量３０００）５５重量部とを混合し、少量の触媒を添加し、常圧で１７５〜２３５℃において、１８０分間反応させて、ほぼ理論量のメタノールを留去し、エステル反応を完了させた。
次いで、これに少量の触媒を添加した後、３ｍｍＨｇの減圧下で２３０〜２６０℃において２０分間、続いて０．１〜０．５ｍｍＨｇで２７５℃において、４０分間反応させ、得られた重合体（平均分子量７０００）を直ちに常温の水中に撹拌しながら投入して水分散液を得た。
Ｃ成分の有機リン酸エステル塩
ヘキシルアルコール２５部に、無水燐酸１０部を加えて燐酸化し、ヘキシルリン酸エステルを得た後、このヘキシルリン酸エステルを苛性加里溶液に投入し、ヘキシルリン酸エステルカリウム塩を得た。
繊維処理剤の調製
得られたＡ、Ｂ及びＣの各成分を、有効成分重量比が、（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）＝４０：３０：３０となるように配合して、実施例１の処理剤とした。
Ａ成分のポリエステル化合物としてテレフタル酸２２重量部、エチレングリコール８重量部、ポリエチレングリコール（分子量３０００）７０重量部を同時に縮合反応させて得られた化合物、実施例１で得られたＢ成分のポリエステル化合物、実施例１で得られたＣ成分のヘキシルリン酸エステルカリウム塩を有効成分重量比が、（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）＝４０：３０：３０となるように配合して、実施例２の処理剤とした。
Ａ成分のポリエステル化合物としてテレフタル酸９重量部、イソフタル酸１３重量部、ジエチレングリコール８重量部、ポリエチレングリコール（分子量４０００）７０重量部を同時に縮合反応させて得られた化合物、実施例１で得られたＢ成分のポリエステル化合物、実施例１で得られたＣ成分のヘキシルリン酸エステルカリウム塩を有効成分重量比が、（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）＝４０：３０：３０となるように配合して、実施例３の処理剤とした。
Ａ成分のポリエステル化合物としてテレフタル酸２２重量部、エチレングリコール４重量部、ジエチレングリコール４重量部、ポリエチレングリコール（分子量４０００）７０重量部を同時に縮合反応させて得られた化合物、実施例１で得られたＢ成分のポリエステル化合物１Ｃ成分のヘキシルリン酸エステルナトリウム塩を有効成分重量比が（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）＝４０：３０：３０となるように配合して、実施例４の処理剤とした。
実施例１で得られたＡ成分のポリエステル化合物、
Ｂ成分のポリエステル化合物：
ジメチルテレフタレートを２５重量部、エチレングリコール２０重量部及びポリエチレングリコールモノシクロヘキシルエーテル（平均分子量２０００）５５重量部とを混合し、少量の触媒を添加し、常圧で１７５〜２３５℃において１８０分間反応させてほぼ理論量のメタノールを留去し、エステル反応を完了させた。次いでこれに少量の触媒を添加した後、３ｍｍＨｇの減圧下で２３０〜２６０℃において２０分間、続いて０．１〜０．５ｍｍＨｇで２７５℃において、４０分間反応させ得られた重合体（平均分子量５０００）を直ちに常温の水中に撹拌しながら投入して水分散液を得た。
実施例１で得られたＣ成分のヘキシルリン酸エステルカリウム塩。
これらのＡ、Ｂ成分及びＣ成分を、有効成分重量比が（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）＝３０：４５：２５となるように配合して、実施例５の処理剤とした。
実施例１で得られたＡ成分のポリエステル化合物、
Ｂ成分のポリエステル化合物：
テレフタル酸を２５重量部、エチレングリコール２０重量部及びポリエチレングリコールモノメチルエーテル（平均分子量２０００）５５重量部とを混合し、少量の触媒を添加し、常圧で１７５〜２３５℃において１８０分間反応させてほぼ理論量のメタノールを留去し、エステル反応を完了させた。次いで、これに少量の触媒を添加した後、３ｍｍＨｇの減圧下で２３０〜２６０℃において２０分間、続いて０．１〜０．５ｍｍＨｇで２７５℃において、４０分間反応させ得られた重合体（平均分子量５０００）を直ちに常温の水中に撹拌しながら投入して水分散液を得た。
実施例１で得られたＣ成分のヘキシルリン酸エステルカリウム塩。
これらのＡ、Ｂ成分及びＣ成分を、有効成分重量比が（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）＝２０：６０：２０となるように配合して、実施例６の処理剤とした。
比較例１
セバシン酸とポリエチレングリコール（分子量４０００）を反応して得られたエステル化合物と、ヘキシルリン酸エステルカリウム塩を、有効成分重量比が７０：３０となるように配合して、比較例１の処理剤とした。
比較例２
Ａ成分のポリエステル化合物として、実施例１においてテレフタル酸２２重量部、エチレングリコール４重量部、ジエチレングリコール４重量部とポリエチレングリコール（分子量４０００）７０重量部を同時に縮合反応させて得られた化合物、実施例１で得られたＢ成分のポリエステル化合物、Ｃ成分のヘキシルリン酸エステルカリウム塩を有効成分重量比が（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）＝１０：４０：５０となるように配合して、比較例２の処理剤とした。
比較例３
Ａ成分のポリエステル化合物として、実施例１においてテレフタル酸２２重量部、エチレングリコール４重量部、ジエチレングリコール４重量部とポリエチレングリコール（分子量４０００）７０重量部を同時に縮合反応させて得られた化合物、実施例１で得られたＢ成分のポリエステル化合物、Ｃ成分のヘキシルリン酸エステルカリウム塩を有効成分重量比が（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）＝４５：４５：１０となるように配合して、比較例３の処理剤とした。
比較例４
Ａ成分のポリエステル化合物として、実施例１においてテレフタル酸２２重量部、エチレングリコール４重量部、ジエチレングリコール４重量部とポリエチレングリコール（分子量４０００）７０重量部を同時に縮合反応させて得られた化合物、実施例１で得られたＢ成分のポリエステル化合物、Ｃ成分のヘキシルリン酸エステルカリウム塩を有効成分重量比が、（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）＝５０：１０：４０となるように配合して、比較例４の処理剤とした。
比較例５
Ａ成分のポリエステル化合物として、実施例１においてテレフタル酸２２重量部、エチレングリコール４重量部、ジエチレングリコール４重量部とポリエチレングリコール（分子量４０００）７０重量部を同時に縮合反応させて得られた化合物、実施例１で得られたＢ成分のポリエステル化合物、オクチルリン酸エステルカリウム塩を有効成分重量比４０：３０：３０で配合して、比較例５の処理剤とした。
比較例６
実施例１で得られたＢ成分のポリエステル化合物と、（Ｄ）ラウリルリン酸エステルのカリウム塩及び（Ｅ）ジオクチルスルホコハク酸Ｎａ塩を加え、有効成分重量比が（Ｂ）：（Ｄ）：（Ｅ）＝８０：１０：１０となるよう配合して、比較例６の処理剤とした。
比較例７
テトラデシルアルコールにエチレンオキシドとプロピレンオキシドとをモル比６０：４０でブロック状に付加した分子量２５００のポリエーテル化合物、
ジメチルテレフタレートとジメチルイソフタレートとの混合物（モル比８０：２０）、
エチレンオキシドとプロピレンオキシドとをモル比６０：４０でランダム状に付加反応させた平均分子量１０００のポリオキシアルキレングリコール、エチレングリコールを１０：８：２（モル比）の割合で縮重合反応して得られる平均分子量１００００のポリエーテルポリエステル化合物、及び
ヘキシルリン酸エステルナトリウム塩
を有効成分重量比５０：３０：２０で配合して、比較例７の処理剤とした。
Figure 2005098124
表１の結果によれば、本発明における実施例の繊維処理剤は、耐久親水性能及び硬水安定性、低起泡性、カード通過性を全て兼ね備えた、優れた繊維処理剤であることが分かる。
従って、従来から実現することができなかった、カード通過性が良好であるとともに、高圧水流法による不織布作成工程において操業性を向上させ、即ち、低起泡性を低減し、スカムの発生を抑制し、さらに高圧水流後の不織布において、良好な親水性を備えるという性質を同時に満足することができる。
２のカード通過性試験で作成したウェブを用いて、水流交絡法により、不織布を作製した。
ウェブの繊維を水流によって交絡させる際に、水が泡だって作業性が低下することはなく、得られた不織布は、親水性を保持し、水系の薬剤や樹脂エマルジョン等を均一に不織布の表面を覆うことができる。
本発明は、お絞り、手拭、紙おむつ、生理用品、おしり拭き、ウェットティッシュ、キッチンペーパー、カウンタークロス、トレーマット、手術用ドレープ、手術衣等の各種衛生材料、家庭用品、食品包装材料などに用いることができる繊維、特にポリエステル繊維の処理剤として利用することができる。

Claims (12)

  1. Ａ成分として、芳香族ジカルボン酸、炭素数４〜２２の脂肪族ジカルボン酸およびこれらのエステル形成性誘導体から選ばれる一つ以上と、アルキレングリコールと、ポリアルキレングリコールとを縮重合させたポリエステル化合物、
    Ｂ成分として、ポリオキシアルキレンモノオールと、芳香族ジカルボン酸およびそのエステル形成性誘導体から選ばれる一つ以上と、アルキレングリコールとを縮重合させたポリエステル化合物及び
    Ｃ成分として、アルキル基の炭素数が４〜６のアルキルリン酸エステル塩を含有し、
    前記Ａ、Ｂ及びＣ成分の含有比率が重量比でＡ成分が１５〜４５重量％、Ｂ成分が２０〜６０重量％、Ｃ成分が１５〜４５重量％の割合であることを特徴とする繊維処理剤。
  2. Ａ成分が、芳香族ジカルボン酸と、エチレングリコールと、下記式（Ｉ）
    Ｈ（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｍＯＨ （Ｉ）
    （式中、ｍは２〜２５０の整数である）
    で表されるポリエチレングリコールとを縮重合させたポリエステル化合物である請求項１に記載の繊維処理剤。
  3. Ｂ成分が、芳香族ジカルボン酸と、エチレングリコールと、ポリオキシエチレンモノオールとを縮重合させたポリエステル化合物である請求項１又は２に記載の繊維処理剤。
  4. Ｂ成分のポリオキシエチレンモノオールが、下記式（ＩＩ）
    Ｘ−Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎ−Ｈ （ＩＩ）
    （式中、Ｘは炭素数１〜９のアルキル基またはフェニル基である）
    で表される化合物であって、分子量が１５００〜５０００である請求項３記載の繊維処理剤。
  5. Ｂ成分のポリエステル化合物が、分子量５０００〜７０００である請求項１〜４のいずれか１つに記載の繊維処理剤。
  6. Ａ成分が、芳香族ジカルボン酸と、エチレングリコールと、上記式（Ｉ）で表されるポリエチレングリコールとを縮重合させたポリエステル化合物であり、
    Ｂ成分が、上記式（ＩＩ）で表されるポリオキシエチレンモノオールと、芳香族ジカルボン酸と、エチレングリコールとから得られるポリエステル化合物であって、分子量が５０００〜７０００であり、
    Ａ、Ｂ及びＣ成分の含有比率が、重量比でＡ成分が３０〜４０重量％、Ｂ成分が３０〜４０重量％、Ｃ成分が２０〜４０重量％の割合である請求項１〜５のいずれか１つに記載の繊維処理剤。
  7. Ａ成分の芳香族ジカルボン酸がテレフタル酸である請求項１〜６のいずれか１つに記載の繊維処理剤。
  8. Ｂ成分の式（ＩＩ）の化合物におけるＸがフェニル基である請求項４〜７のいずれか１つに記載の繊維処理剤。
  9. Ｂ成分の芳香族ジカルボン酸がテレフタル酸及び／又はイソフタル酸である請求項１〜８のいずれか１つに記載の繊維処理剤。
  10. Ｃ成分のアルキルリン酸エステル塩がヘキシルリン酸エステル塩である請求項１〜９のいずれか１つに記載の繊維処理剤。
  11. 請求項１〜１０のいずれか１つに記載の繊維処理剤が付与されたことを特徴とするポリエステル短繊維。
  12. 請求項１〜１０のいずれか１つに記載の繊維処理剤が付与されたポリエステル短繊維を含有することを特徴とする不織布。
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